小议PS版的晒制工艺

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印刷中,PS版的制版工艺

PS版的制版工艺印刷中，印刷中，PS广州汉鼎印务有限公司：印刷中，PS版的制版工艺PS版是预涂感光版（Pre-Sensitized Plate）的缩写。

PS版的版基是0.5mm，0.3mm，0.15mm等厚度的铝板。

铝板经过电解粗化、阳极氧化、封孔等处理，再在板面上涂布感光层，制成预涂版。

PS版按照感光层的感光原理和制版工艺，分为阳图型PS版和阴图型PS版。

阳图型PS版的制版工艺过程为：曝光→显影→除脏→修版→烤版→涂显影墨→上胶曝光是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光导观点在一起，放置在专用的晒版机内（参看图4－19），真空抽气后，打开晒版机的光源，对印版进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生光分解反应。

常用的晒版光源是碘镓灯。

图4－19卧式晒版机示意图显影是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行显影处理，使见光发生光分解反应生成的化合物溶解，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图文部分。

显影一般在专用的显影机中进行。

除脏是利用除脏液，把版面上多余的规矩线、胶粘纸、阳图底片粘贴边缘留下的痕迹、尘埃污物等清除干净。

修补是将经过显影后的PS版，因种种原因需要补加图文或对版面进行修补。

常用的修补方法有两种，一种方法是在版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文，另一种方法利用修补液补笔。

烤版是将经过曝光、显影、除脏、修补后的印版，表面涂布保护液，放入烤版机中，在230～250℃的恒定温度下烘烤5～8分钟，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，清除版面残存的保护液，用热风吹干。

烤版处理后的PS版，耐印力可以提高到15万印以上。

如果印刷的数量在10万印以下，不必对PS版进行烤版处理。

涂显影黝主上胶是将显影黑墨涂布在印版的图文，可以增加图文对油墨的吸附性，同时也便于检查晒版质量。

上胶是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白部分的亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。

PS版的砂目细密，图像分辨率高，形成的网点光洁完整，具有良好的阶调、色彩再现性。

再生Ps版晒版工艺规范的探讨

再生Ps版的发展背景及现状摘要：印刷工业的强劲增长使印刷版材的需求越来越多，作为主导印刷版材的Ps版，其生产，消耗，出口等诸多项指标目前都达到了历史最高。

由于这种版材是一次性消耗品，用过的铝板基与日俱增，这不仅增长了工厂的印刷成本，浪费了宝贵的铝板型材，而且版材上的油墨及感光化合物还会对环境造成污染。

PS版还存在价格单一，无法满足用户多层次需求的问题，致使许多以短版活为主的中小印刷厂不能使用。

若将Ps版再生应用，正好克服了上述弊端，环保经济。

关键字：印刷，制版，ps版一、发展现状在国内，目前胶印版材市场上，绝大部分都是以铝板基为主的Ps版，我国每年Ps版的用量为1．5亿～1．6亿平方米，需要消耗大量的金属铝。

再生Ps版之所以能够生存主要是由于我国的特殊情况：一是我国印刷厂比较分散，尤其是民营的小印刷厂很多，再生版可以满足用户多层次的要求；二是再生工艺能够有效的节约铝材、降低成本。

再生版质量接近原生版，广泛适合用于150线／英寸的彩色商业印刷、报纸印刷和彩色黑白书刊印刷、包装印刷等。

目前，在彩色打样中，约90％使用的是再生PS版。

在四色高档印刷领域，也有不少企业在使用再生PS版。

由于国内再生版企业发展很快，所以存在部分企业不从开拓市场、提高产品质量上下功夫，而是一味压价销售；有的企业经营混乱，培训不到位，浪费严重，致使成本加大；部分企业不重视环保，将废液直接排放等问题。

针对以上现象应该大力发展铝板基制造业，增加国产铝板基的产量和质量，鼓励具有高新技术水平的Ps版生产线发展，提高我国制造版材水平；支持高质量版材的发展，创建自己的品牌，扩展国内国外的销售市场，从而促进我国Ps版和CTP版的更好发展，同时也可以保证再生PS版铝板基的质量；新建Ps版厂要慎重，首先做好调查研究和论证工作，新建生产线不进行低水平Ps版的重复建设；加强与印刷厂的联系，宣传Ps版的使用知识和操作技巧，减少成品版的作废率，加强售后服务；生产再生PS版厂家应注意环保问题，将制版过程中产生的废液及废弃物妥善处理，为环保贡献自己的力量。

印刷制版知识：PS版晒制要点步骤

印刷制版知识：阳图PS版晒制要点步骤曝光：曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”（注：各型号PS 版的曝光条件推荐使用①光源为3KW的碘镓灯②灯版距1m）。

建议最佳使用光源为碘镓灯，以达到光源对PS版的最佳光分解作用；如果晒版机灯管老化（曝光时间较新灯管增加20%），则建议更换灯管，以提高工作效率和PS版的使用效果。

PS版导气颗粒技术是国际印刷器材制造业较常用的技术，它可以大大提高PS版的抽真空速度和效果，避免晒虚，所以建议厂家使用成熟运用导气颗粒技术的PS版。

没有正规测试条，国内的如中科所的简易测试条也可以用，价钱也较便宜，一般晒制PS版在正常显影条件下，灰梯尺第三级应全白而不上墨亦为最佳曝光量，如果这些梯尺全没有怎么办？首先根据厂家的使用说明书结合自己的晒版光源和灯距作一判断。

比如PS版厂家推荐光源为3KW碘镓灯。

灯距1米，而你的光源为4KW，灯距也是1米，那么第一你所考虑的就是缩短曝光时间，其次再想一下自己的光源灯管已使用多长时间，比新买时是否有老化的可能，这样你就会较合理的选择曝光量，而如果你的灯距有所变化那么依据光能随距离的增加而递减的理论，可适当增减曝光时间。

第二个经验，将一小块透明胶带贴在胶片上非图文的空白部分，选择平时经验曝光量，曝光之后直接观察胶带的边缘线刚好要消失还未完全消失则为最佳曝光量，一般在正常显影条件下边线会刚好消失而不会上墨，而如果曝光后边线很明显或根本看不到这就说明曝光不足或大强。

显影：显影即将曝光后的PS版平放在显影槽内，使显影液与之充分湿润，约1分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面被溶解掉的涂层，从而显出“影像”。

绝大多数印刷厂家都有这样的情况，冬季室内无取暖，夏季室内无空调，这样版房就和室外温度很相近，夏季显影温度有时高达三十度以上，而冬季又在十五度以下甚至更低，单纯靠增减显影时间和增减显影液浓度很难掌握，手法不一致或不同的人掌握起来就非常难。

PS版制版工序探讨分析

PS版制版工序探讨分析预涂感光平版（又称 PS版）从50年代开始应用至今，以其分辨率高、网点光洁、耐印力高等特点，逐步替代蛋白版、多层金属版等版材，成为现代快速印刷的新型版材。

目前，正常情况下， PS版的耐印力一般在 10万印左右，经过烘烤的 PS版耐印力可提高 3－ 5倍，达到 30万一 50万印，但现在有许多厂家反映 PS版耐印力不高，一般只有2万一3万印，甚至才印几千张就开始掉版。

这里，本人仅就个人经验，依照PS版生产工艺流程，对PS版耐印力进行版材生产和制版工序的粗略探讨和分析。

一、版材选择PS版的版基是铝。

用于PS版的铝材，属于一般工业级纯铝，厚度一般在0．3mm，含量为99．5%．主要杂质为铁和硅，其次是铜、镁、锌、锰、钛等。

铝板中少量杂质的存在，能提高纯铝的抗拉强度和硬度，减小延伸率，降低铝的导电性能。

二、感光剂的组成和涂布PS版用感光剂由感光性物质、成膜性高分子树脂、染料、有机溶剂组成。

对于单独使用光敏剂配成感光剂涂布的感光层，其耐碱性强，成膜性差，显影困难；在光敏剂中加入适量的酚醛树脂。

虽耐碱性较差，但成膜性和吸附性得以提高，两者的配比为0.5:1或0.62:1，如果光敏剂少，成膜树脂多，则耐碱性降低，网点易损失，残膜率低，直接降低印版耐印力。

PS版感光剂的涂布需用专用涂布机，才能保证涂布后的感光层厚薄均匀。

涂布机一般分为单张版和卷筒版两类。

在涂布方式上，有铺流式、辊涂式、挤压式和静电涂布式。

我们不提倡使用离心式涂布。

我国常用辊涂式，为保证涂布质量，一般阴图型感光层固体含量为1g／m2左右。

阳图型为 2-2.5g／m2，厚度一般为(20±1.0)mg/dm2。

当涂布产生横向条纹等故障时应及时排除。

三、PS版的制版PS版制版的关键是最大限度地再现胶片的网点和阶调，在印版表面形成牢固的亲油基础和稳定的亲水基础。

否则，不仅浪费了时间，更严重的是降低了印版耐印大，浪费版材。

直接影响制版质量的一系列因素包括制版原版．PS版的网点再现性，制版设备和条件。

PS版生产工艺分析及实际应对措施

单位的晒版流程带来了一些负面影响。究其原因，
的结构能使版面储存足够的水分，印刷时印版的空白部分亲水不亲油不易上脏；若凸峰和凹谷之间落差过大、侧壁过陡则不容易将感光液涂布均匀。Ｐ版经曝光显影后，砂目凸出的峰尖常因无Ｓ感光层覆盖致使上墨困难。
光特性和印刷适性。关键因素在于：
①毛面颗粒（ａｔｄｐｔ］ｍｔｅａｒＣｅ）：毛面颗
先被溶解，造成细小网点丢失从而影响图像的精
细度。如果延长显影时间，不仅高调区域，中间调
区域的网点面积也要缩小，而且导致Ｐ版的吸墨Ｓ
性能及耐印力降低。
涂布用感光液的存放条件
、，若存放地点温度、湿度达不到要求，存放期过＿
长感光液中的有效成分将失去其化学活性，使图
邀您共襄印艺盛会
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主要是由Ｐ版电解（１ｃＯＹ１）砂目与感Ｓｅｔ］ＳｅｒＳ
光层质量两方面造成。具体分析如下：
，感光液中感光剂（ｈｔｓｎｉｅ）的使用）ｐｏｏｅｓｉｒｔｚ
‘ 涂布感光液的主要作用是提高合成树脂的耐碱＿
了理论分析和实际应对措施的探讨。

PS版的晒版工艺

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PS版的晒版工艺
曝光→显影→水洗→修版→上胶→干燥→上机印刷。

(阳图PS版感
光胶膜受光分解)
一、晒版过程对PS版耐印率的影响
阳图PS版在晒版机碘镓灯(3000W)的紫外光线的照射下，曝光时间
一般为100秒左右，PS版感光胶膜受光照射部分迅速分解，接着与弱碱性溶液含有硅酸纳、氢氧化钠成分的显影粉了70g加水至1000ml，也可用1：8的比例配制显影液套药。

由于PS版的非图文部分的感光胶膜受光分解，显影时遇到碱性的溶液就会溶于碱性显影液中，形成亲水空白部分，而没有感光的图文部分显影后则仍留在版基上，成为印版的着墨部分，这里的曝光和显影是影响印版耐印率至关重要的因素。

PS版光谱感光范围在蓝色区域及近紫外光区(310～450nm)，曝光时以碘镓灯、金属卤素灯光源最为适合，标准曝光时间可用中国印刷研究所制作的晒版信号条来作为参考，以确定控制曝光时间，通过连续调透射灰梯尺、网点梯尺或晒版控制条来确定。

以上晒版时间以光源距版面距离1m的高度计，根据光源曝光距离
改变来调整曝光时间，另外，碘镓灯有新、旧之分，如碘镓灯使用久了，相应地发光强度弱一点，要相应增加曝光时间，同时，工作时电压的高低对发光强度也会有影响，要根据情况及时调整。

由于曝光PS版所采用的光源种类不同，所以很难确定统一的曝光
时间，但是，对于同一型号、同一厂家生产的PS版，应有一个曝光量，确定曝光的时间依据：3％的小网点不丢失，50％的网点不伸缩，98％的大网点不糊。

理想的曝光时间，使软片上、硫酸纸文字、线条、图像的密
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ps版制版工艺流程

ps版制版工艺流程
《PS版制版工艺流程》
PS版制版工艺是一种常用的印刷制版工艺，它使用光敏树脂作为制版材料，通过光刻技术制作出版版，具有制版速度快、精度高的特点。

下面将详细介绍PS版制版工艺的流程。

1. 准备工作
首先，需要准备一块平整的版材，通常使用铜版或铝版作为基材。

然后，在版材上涂上一层光敏树脂，通过涂布机或者涂刷工具将光敏树脂均匀涂布在版材表面。

待树脂干燥后，将版材放入干燥柜中进行固化处理。

2. 复制图像
接下来，需要将设计好的图像转移到光敏树脂上。

这一步通常使用光刻机完成，将设计好的图像放置在光刻机上，通过光刻机的曝光系统将图像投射到光敏树脂表面。

经过曝光后，树脂表面会发生化学变化，形成暗部和光部的差异。

3. 显影
经过曝光后，需要进行显影处理。

将经过曝光的版材放入显影液中，显影液会溶解掉未曝光的部分光敏树脂，留下曝光后的图像。

经过显影处理后，图像就显现在版材表面上了。

4. 铜版化
如果是铜版的话，还需要进行铜版化处理。

将经过显影处理的版材放入铜酸液中，铜酸液会将未保护的铝材料溶解掉，形成
版版图案。

5. 擦拭
最后，经过铜版化处理后的版材需要进行擦拭，将版材表面的残留物去除干净，使版材表面保持光滑。

通过以上几个步骤，PS版制版工艺就完成了。

制作出来的版版可以用于印刷，具有高精度、高清晰度的特点。

PS版制版工艺在印刷行业得到了广泛应用，成为了印刷制版中的一种重要工艺。

PS版晒版质量问题探讨

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PS版晒版质量问题探讨
晒版是制版和印刷中一个承上启下的“桥梁”工序，地位非常重要。

晒版质量的好坏不仅直接影响印刷品的质量，而且直接涉及到生产成本。

这里仅就个人工作经验，对PS版晒版质量问题具体分析探讨，交流经验，以便提高PS版的晒版质量，提高PS版利用率。

一．图像发虚和上脏
1．胶片上胶带纸距图像太近，将图像垫虚，并有胶带纸脏印；拼版时
片基重叠将图像垫虚，同时也有脏痕。

解决方法：尽量使胶带纸或拼版片基保持适当的距离，避免垫虚。

胶带纸脏迹可用除脏剂去掉或用散射膜二次曝光法祛除。

2．PS版上落有灰尘、砂粒等脏物，造成图像被垫虚上脏。

所队晒版前必须认真检查版面，清除一切灰尘，搞好室内卫生，最理想的是在无尘环境晒版。

3．晒版时玻璃不洁净，有胶点子将图像垫虚上脏。

按操作工艺要求，
晒版前一定要把玻璃擦拭干净，否则不准晒版。

4．晒版机真空泵性能差，真空度不足，版材和胶片接触不实，造成晒虚。

处理方法是检修真空泵，真空度要保证0.08MPa。

5．晒版机气室密闭不好，有漏气处，使得吸气不实。

印版晒虚，常常
是因胶皮牙于老化破裂，应更换或粘补。

6．晒版机底部不平，吸气不均匀，局部胶片与PS版接触不良。

解决
方法有三种，一是检查晒架底部是否不平，不平时要修平；二是选择多孔
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PS版晒制工艺及印刷中常见问题分析

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PS版晒制工艺及印刷中常见问题分析
一、晒版中常见问题及处理方法
1、图像晕虚及空白部不干净。

要解决这一问题，晒版机的玻璃首
先要保持清洁。

要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。

下班的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。

如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。

有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度
就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那幺紧密，因此，片基用得久就要更换。

拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。

橡皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。

如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。

灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足。

吸气时，如果不能
从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板。

2、PS版网点不实。

要解决这一问题，要从胶片上检查。

晒版用的
胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分（网点）通过光量，引起印版感光层感光。

否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。

网点晕虚，我们知道绝对清晰的
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浅谈PS版晒版的规范化管理

随2018.5- 31 -着印刷技术的不断进步，传统的C T F流程基本被C T P替代了，但也有相当一部分中小型印刷企业由于成本、印刷产品单一等原因，并没有完全抛弃P S版。

但当前晒版工艺存在的问题较多，在笔者接触的校内合作印刷企业的晒版环节中，晒版的返工率较高，造成许多版材的浪费和无效劳动，应引起重视。

在当前“互联网、大数据”的背景下，强化晒版工艺的标准化、规范化、教据化是企业成功转型的必由之路。

文中笔者根据校内合作企业中出现的问题进行总结、归纳，希望对一线制版人员有所帮助。

做好晒版工艺的规范化管理主要有两条途径：一是找出制版工艺流程各个环节中影响质量的主要因素；二是想方设法要稳定这些因素。

一、规范晒版数据晒版数据的确定，应保证两点：一是正确再现原版图文阶调；二是使晒出的版好印，即版面具有稳定的印刷基础，图文部分亲油斥水性好，空白部分亲水斥油性好。

晒版应将原版上的图像阶调，网点完整地转移到印版上去，转移图像时、网点越忠实原稿越好，使1%与99%对应的网点全部晒出才是合格的。

当亮调1%～2%小点子没有晒出来时，暗调98%～99%的空心点糊死，晒出的印版质量都不合格。

只有1%与99%或2%与98%的黑白小点子都能正确地对应晒出来，才是理想的。

二、稳定影响晒版质量的主要因素影响晒版质量的主要因素有如下几个方面：1.原版网点质量（1）网点密度要高。

晒版时为达到有效的曝光量，不让网点覆盖的部分有光量通过，网点必须有足够的密度。

实际生产中常出现的问题是网点密度不足，特别是1%～2%小黑点发灰。

（2）网点要光洁，没有虚晕度。

每粒网点要求其中心密度与边缘密度一致，这样才能扩大曝光时间的宽容度，达到忠实的还原。

日常生产中常出现的问题：一是有些原版网点中心密度高，四周密度低，带有虚边，造成晒版曝光量的微小变化就会使印版上的网点产生较大的变化。

二是文字质量差，文字中间密度大，笔锋等细笔划密度低，造成晒出的印版字形缩小，缺笔断划，影响文字质量。

PS版与胶印印版制作过程

PS版与胶印印版制作过程PS版与胶印印版制作(晒版)一.PS版(版材)的分类、结构及性能版材的分类：——阳图型PS版：用阳图分色片进行晒版的PS版，其感光膜在紫外线照射下产生光分解反应。

——阴图型PS版：用阴图分色片进行晒版的PS版，其感光膜在紫外线照射下产生光聚合反应。

分为版基、氧化层、感光膜层版材的结构：——版基：铝金属版基。

通常有0.25mm、0.15mm两种厚度。

——氧化层：即亲水层，是通过阳极氧化和封孔工艺，在版基一侧形成多孔、坚硬的氧化层。

有较强的耐磨、耐蚀、吸水性。

——感光膜层：即亲油层，由感光剂（氮醌化合物）、成膜性树脂、染料、溶剂等组成。

版主要性能指标：——表面粗糙度：0.40≤Ra ≤0.09（um）——版基面氧化层质量：1.50~3.50(g/m2)——版基面感光层质量：1.60~2.50(g/m2)——分辨率：≤10.0（um）——网点再现范围：2%~98%网点齐全——版基底色密度：≤0.03——感光度：≤300(mj/cm2)——留膜率：≥90%——印版厚度：0.15~0.40mm（厚度偏差？0.01mm）——印版尺寸：符合GB/T 17155-1997——耐印力：未定注：影响印版耐印力的主要因素①PS版感光膜附着力②分色片实地密度③印刷压力④纸张含杂质（砂粒）量⑤润版液Ph值二.胶印印版制作（晒版）工艺流程分色片输出→曝光→显影→修版→后处理→印刷——曝光：是把分色片与PS版药膜面紧密接触，用紫外线光源（如碘镓灯）（光谱范围约360~430毫微米）进行曝光。

——显影：是把（经曝光）产生光分解反应的（非印刷区域）感光膜，在稀碱溶液中溶解，露出氧化（亲水）层。

——修版：把经水洗后的印版，用除脏剂（由相关溶剂、增浓剂、染料、润湿剂等组成）进行修版除脏作业。

——后处理：包括烘干、烤版、提墨、擦胶等。

·烤版：主要是为了提高印版的耐印力。

在230℃~250℃温度下烤版5~8分钟。

PS版晒版及质量控制

PS版晒版及质量控制20世纪60年代之后，PS版在世界上的应用日益广泛，目前，它已成为胶印不可缺少的重要版材。

PS版新技术的应用为胶版印刷提高工作效率、印品质量，加快胶印技术的发展极为有早的条件。

而PS版晒版质量的好坏，又是影响印品质量的最直接因素。

因此，选择科学的制版工艺和严格的操作PS版质量控制的关键。

下面从显影、除脏、修版等几个方面论述晒版过程中易出现的总是及其影响因素，并提出合理的解决方案。

一、显影显影就是在碱液的作用下将见光分解部分连同碱溶性树脂一并除去，露出的铝版基的砂目成为印版上亲水的非图像部分，未曝光部分由于不溶于显影液而保留下来，成为印图像部分。

１．阳图PS版显影原理2，1，5型感光剂见光分解，放出气氛，引起环的开，分子结构重排，生成茚酮，遇水生成茚羧酸，不溶于水；遇碱则生成钠盐而溶于水。

钠盐的溶解速度与显影液的温度、浓度都有关系。

显影温度越高，溶解的速度越快；显影液的浓度越高，显影速度越快，反之则越慢。

２．阳图PS版显影液的设计阳图PS版的显影主剂选用了氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠等，主要用来溶解见光分解后的感光剂和感光树脂；由于氢氧化钠或氢氧化钾易与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钠，使显影中的碱作用国北，PH值不稳定，难以掌握，所以要加主适量（3％－7％）抑制剂磷钠或硅酸钠，它们经水解后能生成淳离氢氧根，使显影液的PG值稳定在一定的范围内。

如果PS版没有经过封孔处理，一定要选用硅酸钠，因其能起到后封孔的作用。

然后用苛性钠来调节显影液的碱作用力。

碱作用力要控制在最低限度（以免5％左右为宜），这样设计既实有又廉价。

显影液中也可加入一些表面活性剂，如十二烷基苯磺酸钠、洗净剂，使显影液均匀地布满版面，达到均匀显影的目的，并增加空白部分的水性。

显影液的温度与显影的速度成正比，特别是手工显影（温度一般控制在25摄氏度左右），更要随时注意显影液温度的变化。

由于阳图PS版感光层经光分解后，在显影液中遇碱溶解的支使显影液的碱作用力越来越弱，所以显影过程中要随时注意添加新液，使用一定时间后应更换新液，使碱作用国在稳定范围内保证显影质量。

分析PS版生产工艺及实际应对措施

对铝版基进行版面除油处理，通常采用氢氧化钠和磷酸三钠混合液作为除油液使版面油脂皂化，整个除油过程中要合理控制除油液温度和除油时
间。
１．２．２电解砂日
版基砂目状态直接影响着Ｐｓ版晒版质量和印刷质量。利用电解粗化工艺可在铝版基表面形成精细砂目结构，砂目凹谷较深，谷底处于同一个平面上，峰谷分明，峰至古的侧壁要保持一定的陡峭，这样才可保证版面储存足够水分，而且印版空白部分亲水不亲油，不致上脏。若处理不好，凸峰和凹谷之间存在较大落差，侧壁过于陡峭，则感光液就不容易涂布均匀，ＰＳ版曝光显影后砂目凸出峰尖因未被感光层覆盖而上墨困难。１．３除灰进行电解时，铝版表面会形成以氢氧化铝为主要成分的灰质，并附着在铝板表面，影响电解工作开展，因此必须去除灰质。经过电解形成砂目的铝版水洗后，可采用５％１０％的氢氧化钠碱溶液经轻度腐蚀后去除灰质，去除过程要控制好除灰碱液浓度和温度等。１．４阳极氧化铝版经过粗化后，再进一步作阳极氧化处理，这样版基表面就会被覆盖上一层致密、坚硬、钝化的氧化膜，具有高硬度和耐磨性的氧化膜与感光层和铝基板牢固粘接在一起，有利于感光涂层物质的稳定，因此ＰＳ版被阳极氧化处理后提高了其耐印力和保存期。铝版阳极氧化采用硫酸法形成氧化膜，该道工艺过程中要控制好氧化液浓度、氧化电流电压、氧化温度和氧化极距等。
期更换。
Ｐｓ版即预涂感光板，是主要印刷材料之一，具有分辨力高、层次丰富、网点再现饱满等优势，在印刷行业应用广泛，在提高印刷产品质量方面具有举足轻重的作用。由于受生产厂家和印刷企业工艺操作技能等影响，ＰＳ版生产工艺操作常出现各种问题，影响ＰＳ版质量、制作进度等，应加强ＰＳ版生产工艺理论及实际应用操作研究分析，以提高企业生产进度和产品质量

PS版的晒制工艺三环节

PS版的晒制工艺三环节在印刷行业（不论是印纸或印铁），PS版作为平版胶印印刷的传递媒介，它通常为铝合金版材，厚度在0.15～0.30mm，表面涂一层感光液；根据不同的使用场合和要求，尺寸可自行选择或裁定。

在印铁行业，印刷图案是靠印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒三滚筒在合适的印刷压力作用下，通过水墨平衡原理传递到铁皮表面的，其中印版质量的好坏就取决于PS版的晒制工艺情况及其他影响因素，应该说印版质量是印刷产品质量保证的一个前提和根本。

PS版的晒制工艺流程可以简单地示意为三个基本环节，即曝光——显影——护胶。

一、曝光曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”（注：各型号PS版的曝光条件推荐使用 a.光源为3KW的碘镓灯 b.灯版距1m）。

晒版的工作程序为自动控制，但要注意以下几个基本细节，主要包括：1.叼牙或咬口位置要符合工艺要求，版位一般要取中。

（1）当印版与铁皮尺寸相同时，应注意版面前方≥1mm的留空且要露出十字线，左右两侧也应露出＋字线；（2）如铁皮尺寸富余，要与客商交涉清楚余铁的留空位置；对专门留有余铁要求的客户要符合相应的标准要求，以便晒版时预留；（3）当印版尺寸超过铁皮尺寸，可先曝光后用铁皮遮住原来位置再次曝光，将多余的影像去掉。

这些都是特殊情况，一般做版要与铁皮尺寸相符合，这样既经济合理又符合工艺要求。

如用0.23×712×512／MRT4马口铁做皇冠盖的印途时，版芯尺寸为712×505mm2，晒版时版位前方则可适当作1～3mm留空，叼牙位置则留出4～6mm间隙（本例举参照日本富士机械PRIMEX－F450印刷机印版说明）。

2.晒版机电源启动前，要检查工作台面有无直尺、修版刀等异物，否则会爆破机台玻璃框架。

3.PS版放置待尺寸定位后，须留意机台侧方的真空出气孔不得遮盖。

4.曝光时间的设定：主曝光时间通常设定在90～100S，辅光在15～20S。

PS版生产工艺及其质量影响因素分析

PS版生产工艺及其质量影响因素分析摘要：本文从认识PS版的生产特点出发，引申出PS版生产的工艺步骤，及各阶段的操作方法，强调在生产过程中注意影响到PS版的质量因素，从而提高印刷用PS版的生产质量。

关键词：PS版；工艺流程；影响因素PS版是预涂感光版（Pre-Sensitized Plate）的缩写，简称预涂版。

其感光层具有良好的亲油性和铝版基具有良好的亲水性，除此之外，其尺寸稳定，不受温湿度的变化影响而变形，具有牢固的感光层，具有较好的耐磨性和耐印力。

再者PS版晒出来的网点再现性能高，分辨率高，阶调层次丰富等特点，在印刷业应用较普遍。

目前PS版在胶印印刷中使用频繁，消耗量增大，使得PS版制造业已经成为当前印刷器材制造业极其重要的支柱产业之一。

1 PS版的生产线分类PS版的生产主要是对版基表面处理的操作，主要包含了电解粗化和阳极氧化。

电解粗化是对铝板表面进行粗面处理，使得铝板表面形成细密、均匀、有一定粗糙度的砂目结构，从而增强对水的亲和力，防止版面起脏；阳极氧化主要使得铝板表面形成牢固附着的氧化膜，从而避免感光层和铝板基直接接触，使得感光层性能稳定，避免感光材料和铝基的化学反应，提高因版的耐印力和保存时间。

一般PS版生产包含了两种方式，分别为：（1）单张连续生产线：单张版材进行版基处理和感光层涂布连为一体的加工方式。

（2）卷筒式生产线：采用整卷铝板进料，连续进行表面粗化、阳极氧化和涂布感光胶的方式。

2 PS版的生产工艺流程单张PS版的生产工艺流程大致包含以下工序：碱洗除油、酸洗中和、电解粗化、碱洗除灰、阳极氧化、PAT（后处理）、氧化后烘干、涂布、涂布后烘干、分检、包装、入库。

如果使用卷筒版材，还需要放卷、分切加工处理。

3 PS版生产工艺及其影响因素分析3.1 碱洗除油（或称碱除油）处理目的：采用碱性溶液在一定温度条件下去除铝版基表面的油污和自然氧化层等，提高研磨效果，防止印刷时印版起赃。

处理方法：铝版基表面的动物油脂和Al2O3膜常采用NaOH皂化快速去除，矿物油脂可用乳化剂去除（Na3PO4?12H2O），使矿物油变成微小颗粒分散在脱脂液中。

PS版生产工艺

·阳图PS版用阳图胶片晒版。
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2）阴图PS版
阴图PS版特点 ·阴图PS版涂层在曝光后发生交联，原来可溶于显影液的涂层变成不溶从而使软片图文部分（空白部）得以在版材上再现。
·阴图PS版用阴图胶片晒版。
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胶印版材
PS版：阴图、阳图 CTP版：Thermal、可见光(YAG)、Violet、UV
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4. 阳极氧化层铝版基表面经过阳极氧化处理后硬度增高，化学稳定性增加。耐磨性增强。
5. 砂目结构采用电解粗化工艺，使铝版基表面形成精细的砂目结构，使PS版具有理想的网点再现条件和良好亲水性,使印版与润版液的接触面达到最大。
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6 .铝板支持体使用适合PS版工艺要求、尺寸稳定、高强度、高纯度（≥99.5%）的铝板。
——显影速度（显影的时间）； ——后处理条件。
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1. 安全灯
• 在整个晒版加工处理过程中，环境照明应为黄色安全灯。
• 晒版操作应在黄光下进行，建议晒版操作室置黄色照明灯并挂黄色窗帘，以遮避自然光。
·在晒版过程中和晒版后，注意避免版面直接曝露于太阳光和普通日光灯下。
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印版:使用特性
版基机械强度好：抗弯、抗压、耐磨、抗拉版基砂目均匀适中，亲水性、保水性好
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影响印版质量的因素
版材表观质量
- 平整度好,尺寸准确, 正度精确
- 表面平整,涂层厚薄均一,无条道、花纹、脏点、白点、氧化斑点及划伤等弊病
- 版基背面平整光洁,无压坑,划伤等凹凸现象

PS版晒版工艺流程

PS版晒版工艺流程
印刷业PS版晒版工艺流程
PS版晒版工艺流程
一、校稿：
根据传票内容和样稿，仔细检查菲林，确保无漏字、错字、掉网断网、渐变不匀、划伤等现象。

二、擦菲林：
擦干净菲林阳面、阴面，确保洁净无杂。

三、贴菲林：
根据传票要求，确定PS版规格，拿准规矩尺，对齐版边，贴菲林。

注意：对好成品线卡齐规矩尺，将菲林阳面（药膜面）贴到PS版上，查看版上是否有脏，保证四色菲林套印规矩的统一，书籍和样本要保证整体菲林规矩统一。

四、晒版：
打开晒版机，设置好时间（硫酸纸通常为120秒；菲林片100秒，特殊版另做调整），将晒版机玻璃擦拭干净，把贴好菲林的PS版放进晒版机，拉紧把手，抽真空曝光。

五、打孔：
将曝光完成的PS版拿出，四色机印刷版（510*400）需打孔，打开打孔机调好位置，对准左右十字线打孔。

六、显影：
把PS版放入洗版槽中显影，并用清水冲洗干净（显影次数需根据显影液浓度自行调整）。

七、检查：
晒好的版要仔细查看有无掉字、掉笔画、断网、上脏现象，发现问题及时补版。

备注：1、严格按照晒版工艺流程进行晒版。

2、必须填写好晒版记录，（晒版类型、数量、尺寸、日期）出现废版应登记废版数量、尺寸及原因，并及时上报主管或业务经理。

3、印刷人员需补版时，必须提供当次印刷品或当次废版，注明或说明原因，确实需补版时再重新晒版，并做好补版记录。