润滑油作业指导书
燃机润滑油清理作业指导书
燃机润滑油油箱清理和滤油作业指导书一、概况燃气轮机发电机组滑油系统的任务是：在机组的起动、正常运行及停机过程中，向燃气轮机和发电机的轴承、透平辅助齿轮箱提供数量充足、温度和压力适当、清洁的润滑油，从而防止轴承烧毁，轴颈过热造成弯曲而引起振动，润滑油也供给起动变扭器作为液压流体及润滑用。
除此之外，一部分润滑油分流出来，经过过滤后用作液压控制油或用作液压控制装置的控制流体。
如果发电机是氢冷的，发电机氢气密封系统的密封油也由润滑油系统提供。
二、清理方案（一）润滑油放油1. 放油准备a. 准备好清理干净的足够容量的油罐，并拉到现场b. 确认发电机CO2→H2置换完成，盘车已停止，各油泵已停运c. 接好放油管和抽油泵2.放油接通油泵电源，油箱开始放油，放油过程中注意防止跑冒油；各回油收集器、回油扩容器、大油管以及较低位置的油管打开堵头进行放油，放光为止。
（二）油箱和管路清理首先确认滑油箱的滑油已被抽走并且余油也排放干净，打开油箱上部的人孔盖板，至少两个，向内通风、排风，将油箱内的油气赶出，然后用干净的棉白布将油箱内壁、管壁上的油及污物擦拭干净（工作时外面有人监护，同时向内通风），再用干净的面粉和水揉成面团，将油箱内壁及管壁仔细擦拭，确认油箱已全部干净后，无异物留在内部，退出人员，封上人孔盖板，等待进油；另外打开润滑油回油管箱、回油收集器、回油扩容器、液压油滤网箱、辅助齿轮箱等容器和大管道，如上进行清理并封好。
（三）润滑油系统加油1. 确认油箱管路已清理干净，各孔板、阀门、堵头已恢复；2. 装好过滤器、油窗、油标，将新油通过滤油机过滤后加注至规定量。
3. 加油后，认真检查润滑系统中各油路是否畅通，油量是否符合要求并及时调整。
4．通过滤油机进行滤油，滤油清洁度合格（＜NAS7级），再拆掉滤油机。
a. 为防止污染物渗入轴和轴承套的间隙中，建议将轴承一曲暂时以空白胚件取代；或再轴承进油孔安装盲板加以隔离，而随后清洗轴承；b. 控制冲洗油油温再工作温度下（130℉到150℉）在系统中循环；c. 调整油泵的流量，使冲洗油在主管道中形成涡流，沿管线各部位用软木或汽锤人工敲击，以利于冲洗油将杂质冲刷干净；d. 当过滤器压差接近设计极限时，更换滤芯；e. 重复操作bc步骤，保证系统循环12小时而过滤器不堵塞为止，且不再发现油固体污染物时，现场检测系统清洁度，达到NAS7级则冲洗油冲洗完毕。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
本作业指导书旨在提供润滑油的正确使用方法和操作流程，以确保设备的可靠性、安全性和高效性。
二、润滑油的基本知识1. 润滑油的种类和选择润滑油根据使用环境和设备要求的不同，可分为润滑油、润滑脂和润滑膏。
在选择润滑油时，需考虑设备类型、工作温度、负荷、转速等因素，并根据设备制造商的建议选择合适的润滑油。
2. 润滑油的储存和管理润滑油应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和酸碱物质。
储存期限通常为2年，但需定期检查润滑油的质量和密封情况。
同时，要确保润滑油的标识清晰可见，以便正确识别和使用。
三、润滑油的使用方法1. 设备准备在进行润滑油操作之前，需确保设备处于停机状态，并进行以下准备工作：- 清洁设备表面，以免杂质进入润滑油中；- 检查润滑油储存容器和输送管道的密封情况；- 确保有足够的润滑油供应。
2. 润滑点的选择和润滑方式根据设备的润滑要求，选择合适的润滑点和润滑方式。
常见的润滑方式包括滴油润滑、喷油润滑、浸油润滑等。
在选择润滑方式时，需考虑设备的运行速度、温度和负荷等因素。
3. 润滑油的添加和更换润滑油的添加和更换应按照设备制造商的要求进行。
一般来说，润滑油的添加应在设备运行前进行，确保润滑系统充满润滑油。
润滑油的更换周期通常为设备的运行小时数或达到一定的使用寿命。
四、润滑油的维护和监测1. 润滑油的过滤和净化为确保润滑油的质量和清洁度，应定期进行润滑油的过滤和净化。
过滤设备应具备足够的过滤精度，并定期清洗和更换过滤器。
2. 润滑油的监测定期监测润滑油的性能和质量，以便及时发现润滑油的老化、污染和损坏等问题。
常见的润滑油监测指标包括粘度、酸值、碱值、水分含量等，可以通过实验室分析或便携式检测仪器进行检测。
3. 润滑油的废弃处理润滑油在使用过程中会产生废弃物，应按照环境保护法规进行正确处理。
废弃润滑油应收集、储存和运输至指定的废弃物处理场所，避免对环境和人体健康造成损害。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油是工业生产中常用的润滑剂，它能有效降低机械设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
为了保证润滑油的正确使用，提高设备的运行效率和安全性，制定了本作业指导书。
本指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确选择、存储、添加和更换等方面的指导。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择适当的润滑油品牌和型号。
2. 考虑设备的工作温度、负荷、转速等因素，选择具有合适黏度和耐高温性能的润滑油。
3. 参考设备制造商的建议，选择适合的润滑油等级。
三、润滑油的存储1. 润滑油应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和高温区域。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
3. 润滑油应定期检查，确保质量合格。
四、润滑油的添加1. 在添加润滑油前，应先将设备停止运行，确保安全。
2. 清洁润滑油添加口，避免杂质进入。
3. 根据设备操作手册的要求，按照正确比例添加润滑油。
4. 添加润滑油后，检查润滑油的位移量，确保添加正确。
五、润滑油的更换1. 根据设备操作手册的要求，制定润滑油更换计划。
2. 在更换润滑油前，应先将设备停止运行，并等待设备冷却。
3. 使用适当的工具，将旧润滑油排放到指定容器中，避免环境污染。
4. 清洁润滑油滤芯，更换新的滤芯。
5. 按照设备操作手册的要求，添加适量的新润滑油。
六、润滑油的监测1. 定期进行润滑油的抽样，送至实验室进行分析，评估润滑油的性能和质量。
2. 根据实验室分析结果，调整润滑油更换周期和添加量。
七、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
2. 废弃润滑油应妥善存放，并委托专业机构进行处理。
八、润滑油作业安全注意事项1. 润滑油具有易燃性，操作人员应注意防火安全。
2. 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，避免皮肤接触和眼部受伤。
3. 操作人员应熟悉润滑油的安全操作规程，遵守操作规范。
结论本作业指导书详细介绍了润滑油的选择、存储、添加、更换等方面的操作规范和安全注意事项。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
本作业指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确使用和维护方法，以确保设备的高效运行和延长使用寿命。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备制造商的建议，选择符合设备要求的润滑油黏度等级。
3. 确保润滑油符合国家或行业标准，并具有相应的质量认证。
三、润滑油的储存和保管1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温区域。
2. 避免与酸、碱等化学品接触，以防止润滑油的质量受到影响。
3. 润滑油的储存区域应保持清洁，并定期进行清理和维护。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，根据设备使用手册的要求，适量添加润滑油。
2. 定期检查润滑油的油位，并根据使用手册的建议进行补充。
3. 根据设备使用手册的要求，定期更换润滑油，以保证其良好的性能和寿命。
五、润滑油的监测和分析1. 建立润滑油的监测和分析系统，定期对润滑油进行取样和检测。
2. 根据检测结果，评估润滑油的性能和健康状况，并采取相应的措施。
3. 根据监测结果，调整润滑油的使用量和更换周期，以优化设备的运行效率。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照相关法规进行处理，不得随意倾倒或排放。
2. 将废弃润滑油储存在密封容器中，并委托合格的废弃物处理单位进行处理。
3. 遵守环境保护要求，确保润滑油废弃物不对环境造成污染。
七、润滑油的安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗。
3. 避免润滑油接触热表面或明火，以防止引发火灾或爆炸。
八、总结本作业指导书详细介绍了润滑油的选择、储存和保管、添加和更换、监测和分析、废弃处理以及安全注意事项等方面的内容。
操作人员应严格按照指导书的要求进行润滑油的使用和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
如有任何疑问或问题，请及时咨询相关专业人员。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书引言概述：润滑油在机械设备运行中起着至关重要的作用，能有效减少磨擦、防止磨损、降低能耗，延长设备的使用寿命。
为了确保润滑油的正确使用和维护，制定润滑油作业指导书是非常必要的。
一、润滑油的选择1.1 确定机械设备的工作环境和工况，选择适合的润滑油种类和牌号。
1.2 润滑油的粘度要根据设备的工作温度和负荷来确定，选择合适的粘度等级。
1.3 了解润滑油的添加量和更换周期，避免因添加过量或者过少而引起设备故障。
二、润滑油的储存和保管2.1 润滑油应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温。
2.2 定期检查润滑油的密封性和干净度，确保储存容器无损坏。
2.3 避免混用不同种类或者牌号的润滑油，以免产生化学反应或者降低润滑效果。
三、润滑油的添加和更换3.1 在设备停机状态下进行润滑油的添加，确保添加的润滑油干净无杂质。
3.2 按照设备操作手册规定的添加量进行添加，避免过量或者过少。
3.3 润滑油更换周期普通为设备运行一定时偶尔达到一定里程数时，要及时更换。
四、润滑油的监测和分析4.1 定期对润滑油进行化验和分析，检测其粘度、酸值、碱值等指标。
4.2 根据润滑油的监测结果，及时调整润滑油的使用量或者更换周期。
4.3 注意润滑油中是否有水分、杂质等异常情况，及时处理。
五、润滑油的废弃处理5.1 废弃润滑油要按照像关法律法规进行处理，不能随意排放或者倾倒。
5.2 可以选择将废弃润滑油交给专业的废弃物处理单位进行处理。
5.3 对于废弃润滑油的处理过程要做好记录，确保环境保护和安全。
结语：制定润滑油作业指导书有利于规范润滑油的使用和管理，提高设备的运行效率和稳定性，延长设备的使用寿命。
惟独严格遵守润滑油作业指导书的要求，才干保证设备的正常运行和安全生产。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、任务概述润滑油作业指导书旨在为相关操作人员提供润滑油使用和维护的详细指导，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本指导书包括润滑油的选择、使用方法、维护保养等方面的内容，旨在匡助操作人员正确、安全地进行润滑油的作业。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备创造商提供的使用手册或者技术规格，了解设备所需的润滑油性能参数。
3. 根据设备的工作环境、温度、负荷、转速等因素，选择具有适当黏度和耐高温性能的润滑油。
4. 注意润滑油的添加周期和更换周期，及时更换老化或者污染的润滑油。
三、润滑油的使用方法1. 在添加润滑油之前，确保设备处于停机状态，并且压力已经释放。
2. 清洁润滑油加注口和周围区域，防止外部杂质进入润滑系统。
3. 使用专用的润滑油加注工具或者设备，确保润滑油加注的准确性和安全性。
4. 按照设备创造商提供的润滑图纸或者指导手册，确定润滑油的加注位置和加注量。
5. 注意润滑油的添加顺序，遵循从高处向低处的原则，确保润滑油能够均匀分布到各个润滑点。
6. 加注润滑油后，及时关闭加注口，并清洁溢出的润滑油，以避免污染和浪费。
四、润滑油的维护保养1. 定期检查润滑油的质量和使用情况，确保润滑油的性能符合要求。
2. 根据设备创造商的要求，定期更换润滑油，避免使用过期或者老化的润滑油。
3. 清洁润滑系统，包括润滑油箱、滤芯、管道等部件，防止杂质和污垢对设备造成伤害。
4. 检查润滑系统的密封性能，确保润滑油不会泄漏或者外泄。
5. 注意润滑油的储存和保管，避免阳光直射、高温、潮湿等不利条件，以保持润滑油的性能稳定。
五、安全注意事项1. 在进行润滑油作业时，必须戴上相应的个人防护装备，包括手套、眼镜、口罩等。
2. 遵守润滑油的安全操作规程，禁止吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
3. 避免润滑油的接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请即将用清水冲洗，并寻求医疗救助。
H653K康迈轮端润滑油排查作业指导书(1)(1)
康迈轮端加油作业指导书
H653K系列前桥配置康迈轮端，两端的润滑油加注量直接影响轮端的使用寿命，排查过程如下：
1、拆下轮毂装饰罩，观察油液位置，应处于轮毂端盖玻璃罩上下油位线之间（见下图），若符合要求，则无需添加齿轮油。
油液在上下
刻度线之间
2、若油液位置在下刻度线以下，则要加注齿轮油。
油液在下刻
度线之下
油液在下刻度线以下，按需添加齿轮油，若轮端没有加油，则需要单边加注0.5L齿轮油。
操作步骤如下：
2.1、使用内六方扳手拧下注油孔螺栓，使用注油枪向轮毂端盖
中注入齿轮油，油液少的按需添加齿轮油，若轮端内没有油，则需要加注0.5L重负荷齿轮油（GL-5）。
2.2、注油结束后，安装注油孔螺塞并拧紧，拧紧力矩为：27-34Nm。
2.3、转动轮毂5-10圈，然后静置约5分钟，观察油液位置，应处于轮毂端盖玻璃罩上下油位线之间（见下图）。
油液高度应处于
上下限位线之间
3、服务站在新一线通中报单，相关照片要真实、有效，并上传到一线通中。
借用工序H175（调整单边前轮轴承间隙），工时定额一个工时，若需添加齿轮油的，按实际用油量在一线通中通过辅料报销。
4、本作业指导书仅适用于2020年3月24日前生产的车辆。
济南卡车销售部客户服务中心
2020.3.25。
缝纫设备润滑作业指导书
缝纫设备润滑作业指导书
一、前言
缝纫设备是纺织行业中重要的生产工具，其正常运行需要进行定期的润滑保养。
本指导书旨在为维修人员提供详细的润滑作业指导，确保缝纫设备的正常运行并延长其使用寿命。
二、润滑剂的选择
在进行润滑作业前，首先要选用适合的润滑剂。
根据缝纫设备的不同部位以及工作环境的要求，润滑剂可以分为固体润滑剂和液体润滑剂两类。
1. 固体润滑剂
固体润滑剂主要适用于摩擦部位温度较高或高速运转的部位。
常见的固体润滑剂有石墨粉、润滑脂等。
使用固体润滑剂时，需注意剂量，不可使用过多，以免影响设备正常运行。
2. 液体润滑剂
液体润滑剂主要适用于工作部位需要频繁润滑或润滑液需要在摩擦表面形成保护膜的部位。
常见的液体润滑剂有机械油、润滑脂
等。
使用液体润滑剂时，需注意选用粘度适宜的油品，并按照使用
说明进行正确的润滑剂添加。
三、润滑作业步骤
1. 关闭设备电源并断开电源插头，确保安全操作。
2. 清洁润滑部位，移除杂物和积尘。
3. 根据设备使用手册或技术要求，确定润滑剂的种类和使用位置。
4. 使用适当工具将润滑剂添加到设备的润滑部位。
注意不要使
用过多的润滑剂，以免造成过度润滑而引起故障。
5. 仔细观察润滑剂的状态，确保润滑剂均匀分布，并及时清除
多余的润滑剂。
6. 操作设备的动作几次，使润滑剂充分润滑每个工作部位，以
确保润滑效果。
7. 定期检查润滑部位的润滑情况，并根据需要重新添加润滑剂。
四、常见问题及解决方法。
冲床添加润滑油作业指导书
設備名稱工序名稱沖床潤滑油添加車間/部門
作業序号作業名
称1
作業目的4 4.5每天由组长进行检查油杯油量是否够，不够时及时添加黄油，不准短接潤滑系統電路来运转，否则作业员及组长记过處罰！
4.2潤滑油添加机的气壓必須达到規格要求；
4.3添加黄油时必須将油枪嘴对准按紧后再打开；
4.4添加完毕后将黄油添加机的气壓关好，机器油嘴擦干净，以备再用；
批准：審核：保证冲床能安全正常使用﹔制定：資產編號冲床潤滑油添加机；與冲床相匹配之潤滑油
作業方法
3注意事項2治工具及物料 3.1檢查冲床油杯油量低于標簽处黄色油量环时需進行添加黄油；
3.2檢查添加机存放桶内要有足够的黄油；
3.3檢查黄油添加机的气壓，气壓应调在3---5 bar;3.4将喷油嘴正对准油杯上的油嘴后按紧，按动开关 ；
頁数Page ：1/1沖床潤滑油添加机永鉅沖形車間作 業 內 容工藝簡圖（仅供参考）3.5待油杯里面的黄油达到油杯上的指示线时，松开油枪开关，加油动作完成；
4.1冲床所加黄油必須與冲床相匹配；
生產部Production Department 文件編号File No.：SCTPD-版本号/Version ：1.0颖都電子股份有限公司
沖床潤滑油添加操作作業指導書Work instruction 發行日期/Edit Date ：Shun On Electronic
机密等級Class ：一般/Normal Co.,LTD
S C。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书
引言概述：
润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
为了确保设备的可靠性和长期使用，正确的润滑油使用和维护至关重要。
本文将详细介绍润滑油的作业指导书，包括润滑油的选择、使用、更换、储存和废弃等方面。
正文内容：
1. 润滑油的选择
1.1. 根据设备要求选择润滑油的粘度等级
1.2. 根据操作环境选择润滑油的性能指标
1.3. 考虑润滑油的品牌和质量
2. 润滑油的使用
2.1. 确定润滑油的使用量和周期
2.2. 使用适当的润滑方法，如滴油、喷油或者浸油等
2.3. 确保润滑油的清洁和干净
3. 润滑油的更换
3.1. 根据设备的维护计划确定更换润滑油的周期
3.2. 使用适当的工具和方法进行润滑油的更换
3.3. 定期检查润滑油的质量和性能
4. 润滑油的储存
4.1. 确保润滑油的储存环境符合要求，如温度、湿度等
4.2. 使用适当的容器和标识储存润滑油
4.3. 定期检查润滑油的储存情况，避免过期使用
5. 润滑油的废弃
5.1. 遵守当地相关法规和政策，正确处理废弃润滑油
5.2. 使用合法的废弃润滑油处理单位进行处理
5.3. 定期检查润滑油的废弃情况，确保符合环保要求
总结：
润滑油作业指导书是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要文件。
正确选择润滑油、合理使用、定期更换、储存和废弃都是保证润滑油作用的关键步骤。
惟独遵循正确的操作指导，才干保证设备的可靠性和长期使用。
因此，每一个使用润滑油的工作人员都应该熟悉并遵守润滑油作业指导书的要求，以确保设备的正常运行和维护。
汽轮发电机组润滑油、密封油系统安装作业指导书
汽轮发电机组润滑油、密封油系统安装作业指导书一、前言本作业指导书介绍了汽轮发电机组润滑油、密封油系统的安装过程及注意事项。
在进行安装之前，请确保已经阅读了机组的使用说明书和相关的安全操作规程。
二、润滑油系统安装1. 前置条件在安装润滑油系统之前，需要进行以下的准备工作：1.安装好机组的主轴箱。
2.确认好润滑油系统的配管、法兰以及阀门的尺寸符合设计要求。
3.安装好润滑油箱、油泵以及油滤器。
2. 安装过程1.按照设计图纸要求安装好配管、法兰以及阀门。
2.安装好润滑油箱、油泵以及油滤器，并将其与配管连接好。
3.打开配管和油箱的毛细管阀门，向润滑油箱中注入润滑油，直到油面走到润滑油箱顶部。
4.将电机启动，检查润滑油泵的工作状态和各管道阀门的密封情况。
3. 注意事项1.在进行润滑油系统安装之前，请确认润滑油系统的配管、法兰以及阀门的尺寸符合设计要求。
2.在安装润滑油泵之前，请先检查其工作状态和各管道阀门的密封情况，确保其无异响、无渗漏。
3.润滑油系统中应保证有足够的润滑油，油面高度应该在润滑油箱顶部。
三、密封油系统安装1. 前置条件在安装密封油系统之前，需要进行以下的准备工作：1.确认好密封油系统的配管、法兰以及阀门的尺寸符合设计要求。
2.润滑油系统已经安装完成。
2. 安装过程1.按照设计图纸要求安装好密封油系统的配管、法兰以及阀门。
2.确定密封油系统的油泵和电机的顺序，根据设计图纸将其安装好，并将油泵与密封油箱连接好。
3.打开密封油箱以及配管的毛细管阀门，向密封油箱中注入润滑油，直到油面走到密封油箱顶部。
4.将电机启动，检查密封油泵的工作状态和各管道阀门的密封情况。
3. 注意事项1.在进行密封油系统安装之前，请确认密封油系统的配管、法兰以及阀门的尺寸符合设计要求。
2.在安装密封油泵之前，请先检查其工作状态和各管道阀门的密封情况，确保其无异响、无渗漏。
3.密封油系统中应保证有足够的润滑油，油面高度应该在密封油箱顶部。
作业指导书润滑工安全规程
清洗设备、工具等产生的废清洗液，应按照环保 要求进行收集和处理。
其他废弃物
如破损的润滑油桶、包装材料等，应按照相关规 定进行分类收集和处置。
环保处理措施介绍
废油再生处理
对于收集到的废油，可以通过专业的再生处理设备进行处理，去 除杂质和水分，恢复其润滑性能，实现废油的再利用。
油泥无害化处理
按照设备使用说明书要求，定 期更换润滑油，保证油质符合 标准。
检查紧固件
定期检查设备紧固件如螺丝、 螺母等是否松动或损坏，及时 紧固或更换。
调试设备
定期对设备进行调试，确保设 备运行平稳、无异响、无异常
振动。
故障诊断与排除
01
识别故障现象
根据设备异常表现如异响、振动、 温度异常等，识别故障现象。
制定维修方案
作业指导书润滑工安 全规程
汇报人：
2023-12-31
目录
• 润滑工作基本要求 • 设备检查与维护 • 润滑剂选择与使用 • 加油操作规范 • 废弃物处理与环保要求 • 安全防护与应急措施
01
润滑工作基本要求
遵守安全操作规程
穿戴防护用品
01
在进行润滑作业前，必须穿戴好防护服、防护鞋、手套等防护
正确加油方法演示
清理设备
打开油盖
清理设备表面的油污和杂质，确保加油口 干净。
按照设备要求正确打开油盖，避免损坏设 备。
加油操作
关闭油盖
将油壶或漏斗对准加油口，缓慢倒入油品 ，避免外溢和溅出。
加油完成后，及时关闭油盖，防止油品挥 发和污染。
加油后设备检查
检查油位
确认设备油位是否达到要求，避免过高或过 低。
油泥中含有大量有害物质，应采用高温焚烧、化学处理等无害化处 理方法，确保处理后的残渣符合环保要求。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备中起着重要的作用，它能减少磨擦、降低磨损、冷却和密封等。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业非常重要。
本指导书旨在提供润滑油作业的标准操作流程和注意事项，确保作业的安全性和有效性。
二、作业准备1. 确定润滑油种类和规格：根据设备的要求和厂家建议，选择合适的润滑油种类和规格。
2. 检查润滑油质量：确保润滑油的质量符合标准要求，避免使用劣质润滑油对设备造成伤害。
3. 准备润滑工具和设备：包括润滑枪、油桶、油漏盘等，确保工具和设备的完好性和清洁度。
三、润滑油添加1. 关闭设备电源：在添加润滑油之前，务必关闭设备的电源，确保作业的安全性。
2. 清洁工作区域：清除润滑点周围的杂物和污垢，确保润滑油添加的准确性和效果。
3. 确定润滑点：根据设备的润滑点图或者说明书，确定润滑点的位置和数量。
4. 添加润滑油：使用润滑枪将润滑油注入润滑点，注意控制润滑油的添加量，避免过量或者不足。
5. 润滑点润滑：在添加润滑油后，通过手动或者自动操作设备，确保润滑油能够充分润滑润滑点。
四、润滑油更换1. 确定更换周期：根据设备的使用情况和润滑油的性能，确定合适的更换周期。
2. 准备更换工具和设备：包括油漏盘、油桶、滤芯等，确保更换过程的顺利进行。
3. 关闭设备电源：在更换润滑油之前，务必关闭设备的电源，确保作业的安全性。
4. 排放旧润滑油：将旧润滑油排放到油漏盘中，并妥善处理废弃润滑油。
5. 更换滤芯：根据设备的要求，更换润滑油滤芯，确保润滑油的清洁度。
6. 添加新润滑油：使用油桶将新润滑油注入设备中，注意控制添加量，避免过量或者不足。
7. 检查润滑效果：启动设备，观察润滑油在润滑点的润滑情况，确保润滑效果良好。
五、润滑油管理1. 润滑油存储：将润滑油存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
2. 润滑油标识：对润滑油进行标识，包括种类、规格、生产日期等信息，方便管理和使用。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到润滑、冷却、密封和减少摩擦磨损的作用。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，正确的润滑油作业是非常重要的。
本指导书旨在提供润滑油作业的标准操作流程和注意事项，以确保作业的安全性和有效性。
二、润滑油作业的标准操作流程1. 准备工作a. 确定所需润滑油的种类和规格，并检查润滑油的质量是否符合要求。
b. 准备好所需的润滑工具和设备，如油枪、油桶、油漏盘等。
c. 关闭设备的电源，并确保设备处于停止状态。
2. 清洁工作区域a. 清除工作区域内的杂物和污垢，确保工作环境整洁。
b. 防止灰尘和异物进入润滑油中，避免对设备造成不必要的损害。
3. 润滑油添加a. 根据设备的润滑图纸或操作手册，确定润滑点的位置和润滑方式。
b. 使用油枪等工具将润滑油添加到润滑点，确保润滑油充分覆盖润滑部位。
c. 根据设备运行情况，适时进行润滑油的添加和更换。
4. 润滑油检查和维护a. 定期检查润滑油的油位和油质，确保润滑油处于正常状态。
b. 如发现润滑油变质或污染，及时更换润滑油，并清洗润滑部位。
c. 定期清理和维护润滑系统，确保润滑油的循环和过滤正常运行。
5. 记录和报告a. 每次润滑油作业完成后，及时记录润滑点的添加情况和润滑油的使用量。
b. 如发现设备存在异常情况或润滑油使用量异常，及时向相关部门报告并进行处理。
三、润滑油作业的注意事项1. 安全第一a. 在进行润滑油作业前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
b. 确保作业区域的安全，避免火源和易燃物品接触润滑油。
c. 遵守相关安全操作规程，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
2. 使用正确的润滑油a. 根据设备的要求，选择适合的润滑油种类和规格。
b. 严禁混合使用不同种类和规格的润滑油，以免产生不良反应或降低润滑效果。
3. 润滑油添加的注意事项a. 添加润滑油时，应确保油枪和润滑点的连接紧固可靠，避免润滑油泄漏。
润滑油系统设备及管道安装作业指导书
润滑油系统设备及管道安装作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程汽轮机润滑油系统设备及管道安装。
2．编制依据2.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》 DL5190.3—20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》 DL/T5210.3-20092.3《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》 DL/T5210.5-2009 2.4《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 DL5190.5—20122.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011年版》中电联标准〔2012〕16号2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》 DL/T 5210.7-20102.8《火电工程项目质量管理规程》 DL/T1144—20122.9《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.10《火电机组洁净化安装管理规定》2.11《汽机油系统洁净化施工管理制度》2.12《国家电网公司基建安全管理规定》2.13施工组织设计2.14汽机房附属机械及附属设备安装图 J03022.15储存油箱有关管道安装图 J20042.16润滑油箱排空管道安装图 J20052.17 汽轮机事故放油管道安装图 J20062.18发电机本体密封油管道安装图 J21022.19 发电机密封油回油箱排烟管道安装图 J21032.20发电机厂供设备图纸及说明书2.21汽轮机厂供设备图纸及说明书3、工程概况及主要工程量3.1工程概况燃煤发电机组工程B标段#4机组，汽轮发电机组油系统设备及管道均由上海汽轮机厂设计并供货。
整个机组油系统主要由润滑油、发电机密封油、顶轴油、调节油（EH油）等系统组成。
其中润滑油、密封油、顶轴油三个系统相通，均采用润滑油。
润滑油系统主要用于向整个汽轮发电机组各轴承提供润滑油，向发电机氢密封提供密封用油以及为顶轴装置油泵提供充足油源。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书篇一：润滑油作业指导书1.冲压润滑的目的：1.1改善模具的工作条件，降低材料与模具之间的摩擦系数，提高材料的变形程度，保护模具表面，提高模具的使用寿命。
1.2防止制件表面擦伤,提高冲压件表面质量。
2．润滑油使用范围：对于拉伸零件、成形零件、中厚板下料零件，板材和模具必须进行润滑。
3.润滑油类型：3.132#发动机机油。
3.22#玉兰牌拉延油。
3.31号专用拉延油。
4.润滑油的使用4.1生产前后，在模具的导向部分和活动部分均匀刷32#机油进行润滑。
对装在160吨设备以下模具每生产300件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以上模具每生产100件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
4.2下料1mm-3mm薄板时，每生产50件，在模具边缘或板材上均匀刷32#机油。
4.3在进行3mm以上厚板冲裁工序时，每生产30件，须在模具刃口处或板料上均匀涂刷32#机油。
篇二：润滑油作业指导书奶源部润滑油作业指导书编号：q/hgs-gc-1-08[1.0]1.目的为有效控制奶源设备的润滑油，使设备在最佳状态下运行，达到最佳经济效果，保证产品质量，特制定本操作规程。
2.适用范围黑龙江省光明松鹤乳品有限责任公司奶源部。
3.职责奶源部奶站及奶站维护人员必须遵守本操作规程。
4.要求：4.1润滑油在补充过程中要求一定要用机械、要求油号进行添补，如减速器中要停机添补，油镜的?即可，滚动轴承加润滑油时，填充空间1比3―1比2为宜。
4.2在选择润滑油时，必须在保证润滑的条件下使用低粘度润滑油，这样不仅可以节省燃油，而且可以最大限度地减少发动机磨损。
对于特殊设备，使用润滑油时，应根据手册中的规定进行选择，即设备在一般工况下使用的润滑油。
如果实际使用条件比规定条件更恶劣，应选择更高等级的油，或适当缩短换油周期。
4.3真空泵，油杯加至40℃油管、油杯不得有漏油。
必须使用真空泵润滑油。
数控弯管润滑作业指导书
1.目的：1.1 改善模具工作条件，降低管件与模具穿心的摩擦系数，减小管件的变形程度及机床负担。
1.2 防止管件起皱、拉裂。
2.适用范围：适用于本公司数控弯管中润滑的操作加工。
3.总则本公司数控弯管作业人员在从事弯管润滑作业过程中必须按本指导书规范作业。
4.润滑油的种类：4.1SC-806拉伸油4.2 不锈钢专用拉伸油5. 润滑油的使用5.1 润滑油的储运应使用专用的工位器具。
5.2 润滑工具润滑油容器应定期进行清理保持清洁。
5.3 SC-806拉伸油用于CNC130TSR的自动润滑系统。
5.3.1 生产前5.3.1.1 运行前检查油槽。
打开润滑储油槽上盖，并以灯光照射照射储油槽内部，确认里面的润滑油时干净的。
5.3.1.2 检查油量。
若储油槽里面油量低于1/3应往储油槽里面注油，以免油面过低影响润滑效果。
5.3.1.3 检查自动润滑系统程序。
运行前对自动润滑系统进行检查，保证弯管时每个弯润滑顺利。
5.3.2 生产中5.3.2.1 在作业中，要时刻注意自动润滑系统是否漏油或者润滑是否充分，漏油或润滑不充分的话要及时调整自动润滑的注油量。
5.3.3 生产结束。
生产完成后要对设备和地面上的残油进行清扫。
5.4 不锈钢专用拉伸油用于W27YNC127、CNC100TSR、W27YNC89、CNC50TSR的润滑。
5.4.1 生产前5.4.1.1 检查穿芯是否干净无异物，否则对穿芯进行擦拭。
5.4.2 生产中5.4.2.1 生产时，使用毛刷对穿芯和管口涂抹润滑油，涂抹润滑油要充分均匀。
5.4.2.2 涂抹润滑油时，应精心操作，避免润滑油的过度损耗和环境的污染。
5.4.2.3 控油、擦油。
工艺要求控油、擦油的零件必须控油、擦油。
5.4.2.3.1 控油。
零件完成弯管后，把零件一端朝下插入专用的工装中进行控油，控油时间必须达到30分钟以上。
5.4.2.3.2 擦油零件完成控油后，需用棉布对零件两端头的残油擦拭，要保证零件外部及两端头内部50MM内没有残油。
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篇一：润滑油作业指导书1. 冲压润滑的目的：1.1 改善模具工作条件，降低材料与模具的摩擦系数，提高材料的变形程度，保护模具表面，提高模具使用寿命。
1.2防止制件表面擦伤,提高冲压件表面质量。
2．润滑油使用范围：拉延件、成型件、中厚板冲裁件等，须对板料及模具进行润滑。
3．润滑油的种类：3.1 32#机油。
3.2 2#玉兰牌拉延油。
3.3 1号专用拉延油。
4. 润滑油的使用4.1 生产前及生产后须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以下模具每生产300件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以上模具每生产100 件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
4.2 在进行1mm-3mm薄板冲裁时，每生产50件，须在模具刃口处或板料上均匀涂刷32#机油。
4.3 在进行3mm以上厚板冲裁工序时，每生产30件，须在模具刃口处或板料上均匀涂刷32#机油。
篇二：润滑油作业指导书奶源部润滑油作业指导书编号：q/hgs-gc-1-08[1.0]1.目的为对奶源部设备润滑油实行有效控制，使设备处于最佳状态运行，达到最佳的经济效果，保证产品质量，特制定此作业指导书。
2.适用范围黑龙江省光明松鹤乳品有限责任公司奶源部。
3.职责奶源部奶站、奶站维修人员必须按照此操作指导书执行。
4.要求：4.1润滑油在补充过程中要求一定要用机械、要求油号进行添补，如减速器中要停机添补，油镜的?即可，滚动轴承加润滑油时，填充空间1比3-1比2为宜。
4.2对于润滑机油的选择，要在保证润滑的条件下，使用低黏度的润滑油，不但节约燃油，也使发动机磨损减至最小。
对于专用设备在使用润滑油时，要按说明书中的规定选择，系指设备在一般工况下所用的油，如果实际使用条件比规定的条件苛刻，则应选用高一档的油品，或适当缩短换油周期。
4.3真空泵，油杯加至40℃油管、油杯不得有漏油。
必须使用真空泵润滑油。
润滑油在使用过程中发生变质，例如优质浑浊，有结块现象要及时进行清洗更换，要将设备表面油灰清洗、地面无油剂。
保持通风，电机保养要将轴承补足润滑油、油封盖严，清理轴承多余润滑油保证线圈清洁。
4.4在使用中如果产生的废油，不可再利用，要及时送到备件中心作更新处理。
本文件执行、考核部门：奶源部本文件监督部门：工程部跟踪验证部门：品控部本文件执行日期：自下发之日起开始执行起草：审核：批准：日期：篇三：轴承润滑作业指导书设备轴承润滑作业指导书1、轴承润滑的意义润滑是保证轴承正常运转的必条件，检测设备中很多地方用到轴承，如x光机的辊筒处，翻胎器丝杠处等。
润滑对轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视轴承的润滑工作。
轴承润滑的目的是使轴承滚动面间形成一层油膜，以防以金属与金属直接接触，润滑对轴承的作用如下：1、减轻摩擦及磨损，延长轴承的寿命；2、排出摩擦热，防止轴承温升过高；3、防止异物侵入，起到密封的作用；4、防止金属锈蚀。
2、轴承润滑方式及润滑工具轴承的常规维护润滑采用手工润滑，轴承润滑采用美孚润滑脂（如图），润滑工具采用油脂油枪润滑，油脂油枪由手柄，枪头，枪管，拉手四部分构成（如图示）2.1、油枪使用方法：将油枪的打油嘴卡进油嘴上，扳开油枪的手柄，然后手柄压回油脂就会被打进润滑点（如下图所示）。
手柄完全扳开后再完全扳回为打一枪油，手柄打开再扳回一半为半枪。
2.1、油枪使用注意事项2.2.1、油枪注油：当枪管内部没有油时，需要往油枪管内注油，一般采取吸取式注油，即把枪管伸进有足够润滑脂的油桶内，一手拿住枪管不动，一只手把拉手往上拉，把油脂吸入枪管内部；另一方法是用手直接把油脂敷在枪管口处，然后不断地拉拉手，直到把足够的油脂注入枪管。
注入油脂后，记得用布把枪管口处的残余油脂擦干净。
2.2.3、油枪压不出油解决方法：油枪在使用过程中，有时会出现压不出油现象，这时需要确认枪管内部是否还有油，若没有则需要重新往枪管里注油。
若枪管内有油脂仍压不出油，则是注油时往枪管里加入了空气，需要把里面的空气排出即可。
排出空气方法如下：1) 可以拉动杆子数次，使得里面的空气能够和润滑脂混和，减小单个气泡的体积，也许问题会得到解决。
2) 当你觉得里面有气体而不能打出的时候，只要转动油枪体和泵体结合的丝口几下或来回几下（最好是边转边压），其实就是当你转动的时候，里面的气体泡也在转动到另一个部位，原先的部位由润滑油填充。
2.2.3、如果在打油的过程中发现油脂不能打进或从打油嘴挤出，应该是油嘴堵塞或变形。
我们一定要保持所用润滑脂的洁净，不可用不干净的工具加油，放油的容器要及时盖好，避免润滑脂中的沙粒进入油嘴引起堵塞。
3、轴承润滑方法及步骤3.1、给轴承加油前确定枪管内是否还有足够的油脂，若是压不出油则枪管里注入了空气或者没有油脂，需要按照2.2方法解决。
3.2、若轴承油嘴处有油污或者杂质，先用干净的布擦拭干净，避免杂质堵住油枪的枪头油嘴，导致压不出油或者损坏枪头油嘴。
3.3、给设备轴承进行润滑时，一般需要两人配合操作，一人负责负责枪头的定位，把枪头伸进轴承油嘴，并用手轻轻往轴承径向按住，不让枪头摇晃和松动，避免油脂加不进轴承，另一人负责操作油枪，左手拿住枪管，右手拿住手柄并做张合动作。
注意加入适当的量，不可多加和少加,一般加入3~4枪即可，加油后轴承的最佳状况是两边有轻微的油脂显露。
3.4、使用油脂油枪打油后，在打油嘴上会残留一些油脂，这些油脂必须用抹布擦干净。
4、轴承润滑注意避免事项：4.1润滑不良润滑不良的后果：润滑不良会导致设备部件的异常磨损，传动异常、功率消耗大，严重可导致设备损坏，润滑不良的情况（如下图所示）：4.2加油过量加油过量的直接状况就是油脂从轴承里渗出，油脂渗出后会脱落或与粉尘混合后脱落，并造成污染；另外油脂过量也会导致轴承发热。
润滑脂填充过多，则温升变高、润滑脂易软化变质而漏泄或因氧化等变质而造成润滑脂性能下降。
篇四：润滑油冲洗作业指导书ok目录1. 编制依据2. 油冲洗概况3. 油冲洗范围和临时管路工程量4. 油冲洗进度计划与劳动力计划5. 油冲洗条件6. 机工具配备7. 油冲洗工艺流程8. 油冲洗作业程序9. 安全措施 10. 质量标准 11. 附图、附表1 编制依据2 油冲洗概况汽机油系统为一种有大量管道和设备的复杂系统，在机组运行时即便是很小的颗粒，也可能使大尺寸的轴承及转子轴颈损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，为此，我们必须在新装机组安装接近完工即将进入启动之前，清除这些可能对汽轮发电机组有关部件发生损伤或者造成故障的任何有害颗粒。
本油冲洗方案中所有冲洗用油均采用机组正常运行时用油，型号iso vg46（对应国内标准gb11120-89 l-tsa 46 优级品）。
系统冲洗将采取分阶段进行的方式，直至所有管路的冲洗油质均达到要求。
3 冲洗范围和临时管路工程量 3.1冲洗范围：3.1.1润滑油系统冲洗范围包括：（1）主润滑油管（主油泵进出油管、冷油器进出管路、轴承供油管路、回油管路）（2）控制油管路 3.2油冲洗临时管路工程量在汽轮机润滑油系统预冲洗阶段轴承座采用临时管路短路。
临时管路工程量如下表所示：第2页共10页4 油冲洗进度计划与劳动力计划油冲洗期间，将实行三值两班制，安排人员轮流值班，以实现24小时不间断冲洗。
5 油冲洗条件润滑油系统冲洗之前，系统需具备以下条件：第3页共10页(一) 参与油冲洗的管路已全部安装完毕，机务、热工及电气专业均通过验收，确认所有的阀门、支吊架等部件均已安装，确认无施工遗漏点。
(二) 补充油箱、集中箱已经清理干净，并已办理油箱封闭隐蔽性签证。
参与冲洗的滤网已经清理并合格。
(三) 主油箱上的排烟风机及管路已经安装完毕并经试转合格。
(四) 润滑油输送泵、润滑油交流油泵等临时电源已接上，并经试转确认方向正确。
(五) 所有泵及其电机均已注润滑油脂。
(六) 冲洗所需的油量已经准备充足。
(七) 汽机已扣缸,各轴承座盖已临时扣合（在主回路正式冲洗前）。
(八) 消防设施已经投入，或已采取临时消防措施，周围环境无易燃物、无明火作业。
6 机工具配备6.1油冲洗所需主要机工量具如下表所示：6.2油冲洗所需主要消耗性材料如下表所示：第4页共10页7 油冲洗工艺流程第5页共10页否一辈子时光在匆忙中流逝，谁都无法挽留。
多少人前半生忙忙碌碌，奔波追逐，后半生回望过去，难免感叹一生的碌碌无为，恨时光短暂，荒废了最好的光阴。
人过中年，不停跟时间妥协，之所以不争抢，处世淡然，完全是经过世故的淬炼，达到心智的成熟。
有朋友问我，怎样写出滋润心灵的文字？是要查字典，引用名言，还是有什么规律？我笑着回，随心随意，不为难自己。
你为难自己，就要刻意去效仿，你不随心随意就要被名利世俗困扰，自然心态会有偏差，文字也染上了俗气。
现实生活中，不乏完美主义者，终日在不食人间烟火的意境中活着，虚拟不切合实际。
如此，唯有活在当下，才是真正的人生笺言。
常常想，不想活在过去的人，是经历了太多的大起大落，不想被束缚在心灵蜗居里的人，是失去的太多，一番大彻大悟后，对视的眼神定会愈发清澈，坦然笑对人生的雨雪冰霜。
对于随波逐流的人们，难免要被世俗困扰，不问过去，不畏将来又将是怎么样的一种纠葛，无从知晓。
不得不说，人是活在矛盾中的。
既要简单，又难淡然，挣扎在名利世俗中，一切身不由己，又有那样的生活是我们自己想要的呢？人前，你笑脸相迎，带着伪装的面具，不敢轻易得罪人；人后，黯然伤怀，总感叹命运的不公平，人生的不如意；常常仰望别人的幸福，而忽视了自己，却不知你与他所想要的幸福，都只得一二，十之八九只有在希冀中追求，不是吗？人活一辈子，心怀梦想，苍凉追梦，难能可贵的是执着向前，义无反顾，最惧怕瞻前顾后，退缩不前。
一生短暂如光影交错，有几个人能放下牵绊，有几个人能不难为自己，活的精彩呢！我们的一生，是匆忙的行走，谁的人生，不是时刻在被命运捉弄中前行。
我想，我是无法和命运抗衡的，却又时刻想做真实的自己。
眼下的生活是一面镜子，对照着卑微的自己，心有万千光芒，无法放弃的却总是太多太多。
中年，人生的分水岭，不再有小女孩的浪漫情怀，撒娇卖萌，穿着也越发简单，舒适即可。
年轻时可以穿紧身裙，牛仔裤，甚至小一码的高跟鞋，不惜磨破了脚板，夹痛了脚趾，依旧笑魇如花，人前卖弄。
年少时，青春做砝码，别人的一句赞美能心头飘飘然，走在马路上，陌生男子的回头率，成了青春的资本，忘乎所以。
年龄越大，对身边的一切似乎没了热情，争吵，攀比，打扮，都没了兴趣。
有人说，女人要爱自己，打扮的漂漂亮亮的才行，而我却恰恰相反，正如有一天涂了口红出门，儿子吓了一跳，一句太庸俗，再昂贵品牌的口红你都不适合，让我哑然失笑。