a23-26螺纹连接

3、螺钉联接——适于被联接件之一较 厚（上带螺纹孔），不需 经常装拆，一端有螺钉头， 不需螺母，适于受载较小 情况
H H l2l2
l1l1
dd
l3l3 l2l2
H H
4、紧定螺钉联接——拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或 旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对 位置。可传递不大的轴向力或扭矩。
(b) (b)
三、滚动螺旋传动
1.摩擦性质： 滚动摩擦。 2.原理： 是在具有圆弧形螺旋槽的螺杆和螺
母之间连续装填若干滚动体（多用 钢球），当传动工作时，滚动体沿 螺纹滚道滚 动并形成循环。
3.循环方式有： 内循环、外循环滚动螺旋两种。
4.特点
传动效率高（可达90%）， 起动力矩小，传动灵活平稳， 低速不爬行，同步性好，定位 精度高，正逆运动效率相同， 可实现逆传动。 缺点： 不自锁，需附加自锁装置，抗 振性差，结构复杂，制造工艺 要求高，成本较高。
30° 30° 30° 30°
dd D D1 1
D D bb
D D b Hb
DD 1 1
bb
tt
30° 30°
Hs
s
m 30° m 30°
H H
圆螺母+止退垫圈——带有缺口， 15° dd 15° 应用时带翅垫圈内舌嵌入轴 D 15° D 15° 槽中，外舌嵌入圆螺母的槽 30° bb 30° 内，螺母即被锁紧
~3 15°~30° 15° 0°
ss
ee
m m
6）螺母
30° 30° C×45° C×45° 120° 120° C1 1 C
C×45° C×45° 1200° 12 ° C 1 1 dd 0 C 0
~3 15°~30° 15° 0°
30° 30° 30° 30°
30° 30°
六角螺母：标准，扁，厚
千斤顶
加压螺旋
一、螺旋传动的类型和特点 螺旋传动按其用途，受力情况不同，可分为以下三种类型: 2）传导螺旋——机床进给丝杠 用途：传递运动，要求有较高精度 特点：速度高、连续工作、精度高
一、螺旋传动的类型和特点
螺旋传动按其用途，受力情况不同，可分为以下三种类型: 3）调整螺旋——机床、仪器及测试装置中的微调螺旋。 （机床卡盘，压力机，车床尾座的调整螺旋 ） 用途：调整和固定零件间的相互位置 特点：是受力较小且不经常转动
联接概述
可拆联接：不须毁坏联接中的任何一个零件 就可拆开的联接。 例如：螺纹联接、键联接。
静联接
不可拆联接：至少毁坏联接中的一部分才能 拆开的联接。 例如：铆接、焊接等。
§10—1 螺纹连接的基本知识
• 10.1.1螺纹的类型和应用
螺 纹 的 形 成
螺纹的形成
• 10.1.1螺纹的类型和应用 螺 纹 的 类 型
k' k' kk
lsls lg g l llFra Baidu bibliotek
ss
B型 B型 X X
dd s s
X X ll bb
2）双头螺柱——两端带螺纹 A型——有退刀槽
bbm m
B型——无退刀槽
dd
dd
~3 15°~30° 15° 0° rr
辗制末端 辗制末端
A型 A型
3）螺钉 与螺栓区别——要求螺纹部分直径较粗;要求全螺纹
二、结构
• 齿形 ： 矩形、 梯形、锯齿形 （常用） • 这些螺旋传动一般采用梯形螺纹，单向受力也可 采用锯齿形螺纹。 • 螺母结构 • 1）整体式——结构简单，但磨损后精度较差。 • 2）组合式——磨损后可补偿间隙、精度较高。 • 3）开合式——适合于双向传动，可提高传动 精度，消除空回误差。
对顶螺母防松
弹簧垫圈防松
自锁螺母防松
2） 机 械 防 松
止动垫片防松
螺栓
开口销 开槽螺母 装配图
机械防松
正确
错误
串联钢丝防松
3）.不可拆卸防松
焊接
铆冲
§10—5 螺纹组联接的结构设计
1. 合理安排成组螺栓的平面位置
（1）、布局要尽量对称分布，栓组中心与联接结合面形心 重合（有利于分度、划线、钻孔），以受力均匀
循环球式转向器工作过程
§10—4 螺纹联结的基本类型及预紧和防松
一、普通螺纹联接的类型
1.螺栓联接 2.双头螺柱联接
3.螺钉联接
4.紧定螺钉联接
常见螺纹联接件图
六 角 头 螺 栓
垫 圈
螺 钉
紧 定 螺 钉
六 角 螺 母
双 头 螺 柱
带 圆 翅 螺 垫 母 片
1.螺栓联接
a) 普通螺栓联接——被联接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不 带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有 间隙，并在工作中不许消失，结构简单，装拆方便，可多个 装拆，应用较广。
1.螺栓联接
b) 铰制孔用螺栓联接——装配后无间隙，主要承受横向载 荷，也可作定位用，采用基孔制配合铰制孔螺栓联接
2、双头螺栓联接——螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时 一端旋入被联接件，另一端配以螺母。 适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折 装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被 联接件中拧出。
dd
0 0
ee
d D D1 1
d d d
1
1
30° 30°
dd
D D bb
1200° 12 ° C1 1 C
H H
dd 0 0 D1 D1
30° 30° 30° 30°
bb
7）垫圈
tt
平垫圈 平垫圈
斜垫圈 斜垫圈
hh
dd D D1 1
15° 15°
螺纹联接件精度： A:精度最高，用于要求配合精度高，防止振动的重要联接 B:用于受载较大且经常装拆调整或承受变载荷的联接 C:一般联接，最常用。
一.松螺栓联接(受拉螺栓)： 1、特点：在承受工作载荷前，螺栓不受力，在工作时 则只承受轴向工作载荷F作用。此联接可能发生的失效 形式为螺栓杆的抗断。 2、强度条件：

F d12 [ ] 4
4F d1 [ ]
F-轴向工作载荷（N）； d1-螺栓小径（mm）； [σ]-松螺栓联接时的许用拉应力（Mpa）， 求出d1后，应按螺纹标准选取螺纹公称直径d．
第10章
螺纹联接和螺旋传动
• 理解螺纹的主要参数和类型； • 理解螺纹联接的主要类型及应用； • 理解螺旋副的受力分析、效率计算和自 锁概念； • 掌握螺纹连接强度计算方法； • 了解螺旋传动及其基本类型； • 掌握螺纹联接的预紧和防松措施。
第10章
• • • • • • •
螺纹联接和螺旋传动
§ 10.1 螺纹连接的基本知识 § 10.2螺纹副的受力分析、效率和自锁 § 10.3螺旋传动 § 10.4螺纹连接的基本类型、预紧和防松 § 10.5螺栓组连接的强度计算 § 10.6单个螺栓连接的强度计算 § 10.7提高螺纹连接强度的措施
二、受横向外载荷的紧螺栓联接 采用普通螺栓 由此可得，单个螺栓所需的预紧应力为：б=4F0/πd12 若计入 扭转切应力的影响， σe≈1.3 σ
e 强度条件为:
d 设计公式为： 1
1.3 F0 4 d1
2

4 1.3 F0

式中：[σ]——许用拉应力 N/mm2 (MPa)
• 10.1.1螺纹的类型和应用 螺 纹 的 类 型
三角形螺纹
结构：牙形角＝60° 性能：自锁性好,牙根强度高，工艺性 好
应用：用于联接
管
螺
纹
结构：牙形角＝55° 特点：联接紧密，内外螺纹无间 隙 应用：密封性要求较高的场合
梯形螺纹
结构：牙形角＝ 30o 特点：效率较高、牙根强度较大、工艺 性好
9 §10—2 螺旋副的受力分析和自锁
§10—2 螺旋副的受力分析和自锁
ψ≤ρ，则F≤0，这时必须加一反向作用力 Ft才会使滑块下滑，若不加外力，则不论 Fa有多大，滑块也不会下滑，这种现象叫" 自锁"。自锁条件：ψ≤ρ
滑块不能在重力作用下自行下滑，即 处于自锁状态。
§10—3 螺旋传动 螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求 的。它主要用于将回转运动变为直线运动将直线运动变为回 转运动，同时传递运动或动力。
2.避免螺栓承受附加的弯曲应力
原因 螺栓的附件应力 (a) 支承面不平 (b) 螺母孔不正 (c) 被联接件刚度小 (d) 钩头螺栓联接 结构上如何避免？
凸台
沉头座
斜垫圈
球面垫圈
§10—6螺栓联接的强度计算 螺栓联接的主要失效形式： 1、受拉螺栓的螺栓杆螺纹部分断裂 2、受剪螺栓的螺栓杆与孔壁贴合面的压溃或 螺栓杆被剪断 3、因经常拆卸使螺纹牙间相互磨损而发生滑 扣。 由于螺纹各部尺寸基本上是根据等强度 原则确定的。所以，螺栓联接的计算主要是 确定螺纹小径d1，再根据d1查标准选定螺纹 大径(公称直径)d及螺距P。
1、合理安排成组螺栓的平面位置
（2）、承受弯矩或扭矩，应尽量将螺栓布置在靠近接合面 的边缘，以充分利用各螺栓的承载能力
（3）、为了便于在圆周上钻孔时的分度和画线，通常分布 在同一圆周上的螺栓数目取成2，3，4、6、8等数。
1. 合理安排成组螺栓的平面位置
（4） 相邻螺栓的中心距一般应小于 10d （d为螺 栓的公称直径），具有密封要求的螺栓中心距一般不 应大于 7d 。 螺栓之间及螺栓与机体之间要留有足够的扳手空 间，扳手转动角度应大于 60° 。
• 10.1.1螺纹的类型和应用
螺 纹 的 类 型
◇沿一条螺旋线所形成的螺纹为单线螺纹。单线螺纹多用于联接。 ◇沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹。多 线螺纹多用于传动。 ◇多线螺纹由于加工制造的原因，线数一般不超过4条。
• 10.1.1螺纹的类型和应用 螺 纹 的 类 型
dd 1 1 d2 d2
三、 螺纹联接的预紧和防松
1、螺纹联接的拧紧
拧紧目的 1.提高联接的紧密性 2.防止联接松动 3.提高联接件强度
拧紧力矩
T=Kt· d F·
拧紧工具
2、螺纹联接的防松
摩擦力防松：防松不可靠 防松原理 机械防松:直接锁住、防松可靠 破坏螺纹副关系：不可拆卸
1）. 摩擦防松
二、受横向外载荷的紧螺栓联接 采用普通螺栓 如工作时联接受到与螺栓轴线相垂直的外载荷FR的作用。被联接 件在预紧力的作用下相互压紧，依靠结合面产生的摩擦力来抗衡外 载荷，从而避免产生相对移动。
二、受横向外载荷的紧螺栓联接 采用普通螺栓 螺栓所受轴向预紧力使螺栓危险截面上产生拉应力F0 : F0≥KFR/ f×z×m z ——联接螺栓的数目；FR ——螺栓联接所受横向工作载荷 m ——结合面数目； f ——结合面间摩擦系数，钢或铸铁的干燥加工表面，可取f =0.1～0.15； K ——可靠性系数，亦称防滑系数，通常取K =1.1～1.3。
特殊联接：地脚螺栓联接 ,
吊环螺钉联接
二、螺纹联接件
1）螺栓 普通螺栓 ——六角头，小六角头，标准六角 头，大六角头, 内六角 铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小
倒角端 倒角端 倒角端 倒角端
dd s s
dd s s
dd a a
X X bbm m
辗制末端 辗制末端
X X ll
dd
ee
bb
辗制末端 辗制末端
传动形式： a)螺杆转螺母移 用于机床进给机构 b)螺杆又转又移（螺母固定）——用于螺旋压力机构 c) 螺母转螺杆移 ——用于升降机构 d) 螺母又转又移（螺杆固定）用得少
一、螺旋传动的类型和特点 螺旋传动按其用途，受力情况不同，可分为以下三种类型: 1）传力螺旋——举重器、千斤顶、加压螺旋 用途：传递动力，以小转矩产生大轴向力，要求自锁 特点：低速、间歇工作，传递轴向力大、自锁
dd k k nn
XX bb
nn
4）紧定螺钉 锥 端——适于零件表面硬度较低不常拆卸常合 平 端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大 的平面，适于经常拆卸 圆柱端——压入轴上凹抗中，适于紧定空心轴上零件的位置 轻材料和金属薄板
dd
ll
tt
ll
dd
RR
tt
R R
90° 90°
5）自攻螺钉——由螺钉攻出螺纹
应用：用于传动
o
矩形螺纹
结构：牙形角＝0° 性能：效率较高、牙根强度小、 工艺性差 应用：用于传动
矩齿形螺纹
结构：工作面的牙型斜角为3° 非工作面的牙型斜角为30° 性能：效率较高、牙根强度较大、 工艺性好 应用：用于单向传动 。
螺纹连接件实物
• 10.1.1螺纹的类型和应用
螺 纹 的 主 要 参 数
• 10.1.1螺纹的类型和应用
螺 纹 的 主 要 参 数
10.1.1螺纹的类型和应用
• 螺纹的标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋 合长度代号组成。 • 例 M24×1.5左—5g6g—L • 其中M24——代表公称直径为24mm的螺纹 • 1．5——表示螺纹的螺距为1.5mm • 左——代表螺纹为左旋螺纹 • 5g——螺纹中径公差代号 • 6g——螺纹顶径公差代号 • L——代表螺纹旋合长度