密炼安全操作规程(最新版)
密炼机操作规程(二)2024
密炼机操作规程（二）引言概述：本文档旨在规范密炼机的操作流程，以确保操作人员的安全与设备的正常使用。
本操作规程主要包含以下五个大点：1) 密炼机设备的准备工作；2) 密炼机的操作流程；3) 密炼机设备的维护与保养；4) 密炼机故障处理方法；5) 密炼机的安全操作注意事项。
正文：一、密炼机设备的准备工作：1. 选定适合的密炼机设备；2. 确保设备的电源和供气系统正常；3. 检查密炼机设备的各项仪器和传感器是否工作正常；4. 检查密炼机设备的保护装置是否完好；5. 定期对密炼机设备进行清洁保养。
二、密炼机的操作流程：1. 打开密炼机设备的电源；2. 打开供气系统，并调节合适的气压；3. 设置密炼机设备的工作参数，如温度、转速等；4. 将需要处理的原料添加到密炼机中；5. 启动密炼机设备，观察和记录设备的运行情况。
三、密炼机设备的维护与保养：1. 定期检查设备的密封圈，如有破损及时更换；2. 对密炼机设备进行定期的润滑保养；3. 清洁设备的工作区域，保持设备的清洁；4. 定期检查设备的电气连接、传感器及控制系统；5. 定期对密炼机设备进行试运行，发现问题及时解决。
四、密炼机故障处理方法：1. 如果发现设备无法启动，检查电源和供气系统；2. 如果出现异常噪音或震动，立即停机检查设备；3. 如果设备温度过高，检查散热系统和温度控制设备；4. 如果设备无法正常加热，检查加热系统和温度传感器；5. 如果设备出现其他异常情况，及时联系维修人员。
五、密炼机的安全操作注意事项：1. 操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备；2. 在操作密炼机时，严禁戴手套、戴手饰等物品，以免被卷入设备；3. 不得随意更改设备的开关、按钮等操作元件；4. 禁止私自拆卸设备的任何部件；5. 操作人员需具备相关的安全操作知识和技能。
总结：密炼机操作规程的合理执行与实施，是确保设备安全运行的关键。
操作人员在使用密炼机前，必须详细了解和掌握本规程中的各项要求，并按照规定的操作流程进行操作，保持设备的良好状态。
密炼机安全操作规程范本（2篇）
密炼机安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于密炼机操作人员，旨在确保密炼机的安全运行，防止事故发生。
2. 密炼机操作人员必须熟悉本规程，并按照规程要求进行操作。
3. 密炼机操作人员在操作前应仔细检查设备，确保设备正常运行，如发现异常应及时向上级报告并进行维修。
4. 密炼机操作人员必须进行安全培训，并取得相关证书，方可上岗操作。
二、安全操作要求1. 个人防护（1）操作人员在操作密炼机前须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并确保穿戴正确。
（2）操作人员禁止佩戴长发、长发带、手表、项链、戒指等带有悬挂物品的衣物，以防发生意外事故。
（3）操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后或精神不集中时操作密炼机。
2. 设备操作（1）操作人员在操作密炼机前必须熟悉设备的操作原理、功能及参数设定，并确保设备处于正常工作状态。
（2）操作人员应按照操作指南正确操作密炼机，不得进行任何违规操作或试图绕过安全保护装置。
（3）操作人员在启动和停止密炼机时，必须按照正确的操作程序进行，并保持机器的稳定运行。
（4）操作人员在操作密炼机时，应定时检查设备运行情况，并及时清理和维护设备，确保设备的正常运行。
（5）操作人员应随时注意设备的温度、压力、振动等指标，如果异常情况发生，应及时采取措施进行处理，避免事故发生。
三、安全事故应急处理1. 一旦发生事故，操作人员应立即停止并切断密炼机的电源，并向上级报告事故情况。
2. 在事故发生现场，操作人员应第一时间进行现场救助，保证自身和他人的安全。
3. 在事故处理过程中，操作人员应按照规定进行事故记录，详细记录有关信息，以便事故调查和处理。
四、安全检查和维护1. 日常安全检查（1）操作人员应按照规定，每天对密炼机进行安全检查，确认设备各部位的连接是否紧固并正常运行。
（2）操作人员应定期清理设备内部杂质，以确保设备正常运行。
（3）操作人员应定期检查设备的电气线路及润滑系统，确保设备正常工作。
密炼机安全操作规程、注意事项模版
密炼机安全操作规程、注意事项模版密炼机是一种专门用于高强度橡胶制品生产的设备，它主要通过机械运动将橡胶料进行加热、压缩、搅拌等工艺操作，以制备成型橡胶制品。
由于密炼机在操作过程中涉及到高温、高压等安全风险，为了确保工作人员的安全，必须严格遵守操作规程和注意事项。
以下是一份密炼机的安全操作规程和注意事项的模板，供参考：一、安全操作规程1. 工作人员必须经过密炼机操作培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法，包括开机、停机、调整工作参数等基本操作。
2. 在操作密炼机之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
包括检查电气设备、传动装置、冷却系统等各部件的完好性和可靠性。
3. 在操作密炼机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐热服装等，以防止因操作过程中的喷溅、挤压等情况造成伤害。
4. 在操作密炼机之前，必须确保操作环境的安全和整洁。
避免杂物堆积和易燃物品接近设备，保持通道畅通，防止人员走动时滑倒。
5. 密炼机的工作台面必须保持清洁干燥，不得存在油污等污染物。
6. 在操作密炼机之前，必须检查橡胶料的状态和配比是否符合工艺要求。
严禁使用过期或质量不合格的橡胶料进行生产。
7. 机器启动前，必须确保辊筒间没有异物，以免造成机器的堵塞或轧辊损坏。
8. 在启动密炼机之前，必须确保机器的刀具、圆盘、刮刀等部件处于正常工作状态，不得存在损坏或异物的情况。
9. 密炼机的操作人员必须集中精力进行操作，不得分心或进行与操作无关的活动。
10. 当需要进一步调整密炼机的工作参数时，必须先停机，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
11. 在操作密炼机过程中，严禁将手、指头、头发等身体部位靠近机器辊筒或转动部件，以防夹伤或缠绕。
12. 在停机前，必须先将机器的温度调整到适当范围，然后再关闭电源。
13. 在停机后，必须对密炼机进行彻底的清洁和维护。
清理辊筒和配方搅拌腔，刮去黏附在机器上的橡胶料。
14. 密炼机的周围必须保持干燥清洁，不得存在易燃易爆的物品。
密炼机上辅机操作规程(3篇)
第1篇 一、概述 密炼机上辅机是指与密炼机配套使用的辅助设备，主要包括搅拌器、加料器、出料器、冷却系统、加热系统等。为了保证操作人员的安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作 1. 检查设备是否完好，各部件连接牢固，确保设备处于正常工作状态。 2. 检查电源线路是否安全，电压稳定，确保设备能够正常启动。 3. 检查冷却系统和加热系统是否正常，确保设备能够正常进行冷却和加热。 4. 检查搅拌器、加料器、出料器等辅机是否清洁，无异物，确保设备正常运行。 5. 检查操作人员是否穿戴好劳保用品，熟悉操作规程。 三、操作步骤 1. 启动密炼机，待密炼机运转稳定后，打开冷却系统和加热系统。 2. 根据生产需求，调整搅拌器、加料器、出料器的转速。 3. 将物料按照要求加入密炼机中，确保物料均匀分布。 4. 在密炼机中搅拌、加热、冷却物料，直至达到生产工艺要求。 5. 在物料达到要求后，关闭加热系统，打开出料器，将物料排出。 6. 清理设备，确保设备无异物，为下一次生产做好准备。 四、注意事项 1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，确保人身安全。 2. 操作过程中，严禁将头、手等部位伸入设备内部。 3. 严禁在设备运转过程中进行检修、调整等操作。 4. 注意观察设备运行状态，发现异常情况，立即停止操作，并报告相关人员。 5. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。 6. 操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程，提高操作技能。 7. 严格遵守操作规程，严禁违规操作。 五、紧急停机 1. 发生设备故障或异常情况，立即按下紧急停机按钮。 2. 确保设备停机后，通知相关人员进行检查、维修。 3. 检查完毕后，方可重新启动设备。 六、操作完毕后的工作 1. 关闭设备，确保设备处于停止状态。 2. 清理设备，确保设备无异物。 3. 关闭电源，确保设备安全。 4. 做好设备保养工作，确保设备正常运行。 本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修改。 第2篇 一、概述 密炼机上辅机是密炼机的重要组成部分，其作用是为密炼机提供必要的辅助功能，如物料输送、冷却、加热、过滤等。为确保操作人员的安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
智能密炼机安全操作规程范文
智能密炼机安全操作规程范文第一章总则第一条为保障人身、设备和环境的安全，规范智能密炼机的操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于智能密炼机的操作和维护人员，包括使用和管理密炼机的相关工作人员。
第三条智能密炼机的操作人员必须经过专门的培训，并持有相应的操作证件。
第四条智能密炼机的使用单位必须建立健全安全管理制度和培训制度，确保操作人员熟悉智能密炼机的使用规程和安全要求。
第五条智能密炼机的操作人员必须在熟悉操作规程和安全要求的前提下，按照规定操作密炼机，不得随意更改操作参数和设备设置。
第六条智能密炼机的操作人员必须按照标准操作程序进行操作，严禁违章操作和超负荷使用设备。
第七条使用单位应对操作人员进行定期的安全教育和技术培训，提高其操作技能和安全意识。
第二章操作规程第八条智能密炼机的操作人员必须对设备和操作区域进行认真检查，确保设备和操作区域的环境安全。
第九条智能密炼机的操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条操作人员在操作密炼机前，必须将相关的标志牌和警示标识牌挂在明显位置，提醒其他人员注意操作。
第十一条智能密炼机的操作人员必须按照设备说明书和操作手册的要求，正确地启动设备。
第十二条在设备运行过程中，操作人员必须全程值守，不得离岗或离开操作区域。
第十三条操作人员在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备的运动部件或接近设备的活动部件。
第十四条操作人员在操作过程中，必须严格遵守设备安全操作规程和操作人员间的安全距离。
第十五条操作人员在清理设备或维修设备时，必须按照规定的程序和要求进行操作，并在操作之前确保设备已经停机并断电。
第十六条操作人员在清理设备或维修设备时，必须使用符合要求的工具和设备，严禁使用不合格或破损的工具。
第十七条操作人员在维护设备时，必须按照设备说明书和操作手册的要求进行操作，并及时记录维护情况。
第三章安全防范第十八条禁止在使用过程中随意更改设备的参数和设置，避免发生不可预测的事故。
密炼安全操作规程
密炼安全操作规程1. 背景介绍密炼是一种生产过程，通过混合不同的原材料和化学试剂，可以制造出各种不同种类的橡胶。
然而，由于密炼过程中涉及到许多有毒、易燃和腐蚀性的化学品，因此密炼作业环境非常危险。
因此，为了保障员工的安全和健康，必须制定严格的安全操作规程。
2. 安全操作规程2.1 人员要求在进行密炼作业前，需要进行专业的培训，并获得相应的资格证书。
只有通过培训和考试并取得证书的员工才能参与密炼作业。
此外，密炼作业中必须配备专业的安全管理人员，负责监控作业现场的安全情况，并在必要的时候采取应急措施。
2.2 环境要求密炼作业必须在封闭的场所内进行，必须开启通风设备，确保室内空气流通，避免有毒气体、粉尘等危险物质滞留在空气中。
同时，密炼作业现场必须配备消防设备，以防火灾事故的发生。
2.3 设备要求密炼作业必须使用专业的密炼设备，并确保设备正常运行，没有故障和漏电等安全隐患。
在更换设备、维修设备、调整设备时，必须按照相关规定进行操作，并由专业人员进行检查和确认。
2.4 化学试剂的使用在进行密炼作业时，必须按照明确的配方和标准使用化学试剂。
工人在使用化学试剂时必须佩戴防护装备，如眼镜、手套、口罩等，并严格遵守操作指南。
同时，化学试剂必须密封存放，避免误食或不当使用导致事故。
2.5 废物处理密炼作业必须配备废物处理设备，并按照相关规定进行处理，确保对环境没有显著的污染。
废物必须正确地分离和存放，并严格遵守相关法律法规。
2.6 应急措施密炼作业过程中，必须预先进行应急预案的制定，确保在突发事件发生时可以有效地展开应急处置。
当事故发生时，必须立即呼叫专业人员进行处理，以最大程度地减少事故的损失。
3. 结论密炼作业环境危险，必须制定合适的安全操作规程。
通过规范的操作流程，建立正确的安全意识，推行严格的安全管理，既可以保障员工的人身安全，又可以最大限度地保护环境。
因此，对于企业而言，制定严格的安全操作规程是非常必要的。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程一．密炼机安全操作规程1.开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上顶栓、翻斗、仪表、信号装置等是否完好，方可准备开车。
2.投料前要先关闭好上顶栓，塑炼胶、合成胶、小料、混炼胶等要逐个投入，禁止一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐个投入。
3.设备运转中，严禁往密炼室里探头观看。
4.操作时要经常检查限位开关，以防出现失控，发生事故；听到异常响声，立即按急停按钮，停机处理。
5.如遇突然停车，应先将上顶栓提起，切断电源，关闭水、风汽阀门。
6.上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须立即切断电源，停机处理。
7.上顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8.操作时，要站在配电盘前；排料时，不准把手伸到翻斗内去扒料。
9.停车时，要落下上顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
二．开放式炼胶机安全操作规程1．开车前要穿戴好劳保用品，工作服要做到三紧，禁止腰系绳、带、胶皮等严禁披衣操作。
2.开车前必须检查大、小齿轮及辊筒间有无杂物。
3.每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，制动后前辊空车回转不准超过1/4周，平时严禁用紧急刹车装置停车。
4.调整辊距要平衡，严禁偏辊操作和设备超负荷。
5.加料时先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
6.胶料上车包辊后，操作时要先划刀，后上手拿胶，胶未划下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊下接料。
7.如遇胶料的跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。
8.推胶时必须用手半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
9.割刀必须放在安全的地方，割胶时必须在辊筒的下半部进刀，割刀口不准对着自己的身体方向。
10.打三角包时，禁止带刀操作，打卷时胶卷重量不得超过规定标准。
11.辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。
12.严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站、坐。
13.遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门，严禁带负荷开车。
2023年密炼机安全操作规程、注意事项
2023年密炼机安全操作规程、注意事项为了确保密炼机的正常运作，保障员工的人身安全，提高生产效率，我公司制定了以下2023年密炼机安全操作规程和注意事项。
请广大员工务必遵守。
一、密炼机的安全操作规程：1. 技术培训：新进员工需经过密炼机安全操作的专业培训，并通过相关考核后方可上岗操作。
2. 穿戴防护装备：操作人员在操作密炼机前必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
3. 安全检查：操作前必须进行安全检查，确保密炼机的启动前没有异物、故障等，同时检查相关设备是否处于正常状态。
4. 必须按照设备使用说明书操作：操作人员在操作密炼机时必须按照设备使用说明书进行操作，严禁擅自改动或调整设备参数。
5. 禁止私自维修：发现设备故障或异常情况时，应立即停机，并报告相关负责人进行维修或处理。
6. 严禁离开工作岗位：在密炼机运行期间，操作人员严禁离开工作岗位，如需离开必须关闭电源并通知其他操作人员接替。
7. 加料操作注意事项：加料时必须注意个人安全，禁止用手直接接触加料口，避免发生被夹伤的危险。
8. 处理废料安全：操作人员必须定期清理和处理密炼机中积存的废料，操作时需佩戴手套，避免受伤。
9. 关机操作：密炼机操作结束后，必须按照规定程序进行关机操作，并切断电源，确保设备彻底停止运转。
10. 灭火器具准备：密炼机周围必须配备足够数量的灭火器具，并确保操作人员清楚如何正确使用。
11. 定期维护保养：密炼机设备必须按时进行定期维护保养，如发现设备故障必须立即报修，禁止继续使用。
二、密炼机操作注意事项：1. 注意通风：密炼机操作时，操作人员应确保操作区域通风良好，避免空气中积聚有害气体。
2. 确保工作台面洁净：操作前应清洁工作台面，避免杂物、残留物等影响操作安全。
3. 严禁超负荷操作：密炼机操作时不得超过设备的额定负荷，以免发生设备过载、损坏等危险。
4. 禁止使用湿手操作：操作人员禁止湿手操作密炼机，以免发生触电等意外事故。
智能密炼机安全操作规程范本（2篇）
智能密炼机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障智能密炼机的正常运行并确保操作人员的人身安全，特制定本安全操作规程。
第二条智能密炼机是一种精密设备，操作人员必须具备相应的安全意识和操作技能，严格按照本规程进行操作。
第三条所有操作人员必须参加相关安全培训并持有有效的操作证书，否则禁止进行操作。
第四条在操作过程中，严禁随意触碰或更改智能密炼机的任何部件或设备。
第二章安全操作规范第一条操作人员在进行操作前，应先确认智能密炼机的各项设备是否正常运行。
第二条操作人员在进行操作时，应始终保持专注并集中注意力，禁止分心或进行其他不相关的活动。
第三条操作人员在接触设备时，应确保手部干燥和无油污，以避免因滑动而导致事故。
第四条操作人员在操作过程中，应保持工作现场整洁，确保没有杂物或障碍物妨碍操作。
第五条禁止在操作时穿戴长发、宽松的衣物、首饰或其他可能使设备卡住的物品。
第六条操作人员在操作时必须穿戴符合安全标准的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条在操作过程中发现任何异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。
第八条操作完毕后，应及时关闭智能密炼机的电源，并进行相关设备的清洁和维护工作。
第三章紧急事故处理第一条在发生紧急事故时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，确保自身安全和设备安全。
第二条在处理紧急事故时，应遵循“先自救，后他救”的原则，确保自身安全后再进行其他救援工作。
第三条操作人员在处理紧急事故时，应快速、冷静地采取适当的应急措施，并及时报告相关负责人。
第四章安全检查和维护第一条智能密炼机的设备和部件应定期进行安全检查和维护，确保其正常运行和使用。
第二条安全检查应包括设备的电气安全、机械安全和防护装置的完好性等方面。
第三条维护工作应包括设备的润滑、紧固、清洁以及更换损坏部件等。
第四条每次进行安全检查和维护后，应进行相关记录并妥善保存，以备查阅。
第五章处罚规定第一条违反本规程的操作人员将面临相应的处罚，具体情况根据实际情况酌情处理。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程1.开机前必须检查混炼室转子有无杂物，上下顶栓、翻板门、仪表、信号装置、油位油量等是否完好正常，发现问题及时处理，无问题方可开机。
2.开启主机减速器和主电机及冷却系统的进水和排水阀门，按电器控制系统使用说明的要求启动设备。
3.及其运转正常后开始投料，投料前先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料过多，粉料要轻投轻放，碳黑袋口朝下逐个向风管投送。
4.任何情况下都不得把金属或其他坚硬物品投入混炼室内，以免损伤机件。
5.设备运转中严禁往混料室探头观看，必须观看时用钩子将翻板门钩住，将上顶栓提起，插上安全销，方可探头观看。
6.操作时发现杂物掉入混料室或突遇故障必须停机处理。
7.突然停机时将上顶栓提起，插上安全销，打开下顶栓，切断电源，关闭水汽阀门，如用人工转动连轴器排料，注意相互配合，严禁带料开机。
8.上顶栓呗胶料卡住时，必须停机处理，下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩钩出。
9.操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部不准站人。
10.生产结束后，密炼机须经15~20分钟空转后才能停机，空转时仍须向转子端面密封装置注油润滑。
11.停机后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风水汽阀门，切断电源，清扫机器和现场。
开炼机安全操作规程1.开机前必须穿戴好劳动防护用品。
2.检查机器各紧固件有无松动、损坏，检查辊筒间隙、齿轮、电动机、油泵、减速机油位是否正常，刹车装置是否完好、灵敏、有效，发现问题消除后方可开机。
3.辊筒的加热和冷却必须在辊筒转动条件下缓慢进行。
4.开机运转正常后方能加料，物料必须靠大齿轮端加入，操作投料及下片时，手不允许超过操作线。
5.调节辊距，左右要一致，减小辊距时应注意防止两辊筒因相碰儿擦伤辊面。
6.减速机、齿轮、轴承和其他润滑部位都要保持油位正常，输油管道通畅，润滑油必须保持干净以保证润滑效果。
经常检查仪表、电器开关是否灵活、可靠，不符要求要立即更换。
密炼机安全操作规程、注意事项
密炼机安全操作规程、注意事项密炼机作为一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品的生产过程中。
然而，由于其操作难度较大，工作环境较为特殊，所以在使用密炼机时，安全操作规程和注意事项尤为重要。
以下是一份2000字的密炼机安全操作规程和注意事项。
一、操作规程1.在操作密炼机之前，必须仔细阅读并理解使用说明书，了解设备的构造、特点和操作要求。
2.使用密炼机前，应检查设备的电源是否正常，各个操作按钮是否灵活可用。
3.穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.在密炼机操作之前，应检查设备的清洁情况，确保无异物和杂质。
5.操作人员必须熟悉设备的工作原理和各个零部件的功能，严禁不熟悉设备的人员进行操作。
6.严禁在设备运行时进行维修和调试，必须在停机状态下进行。
7.在启动密炼机对橡胶进行混炼时，必须确保密炼腔的密封装置完好无损，防止橡胶溢出造成事故。
8.在操作密炼机时，必须稳定站立，避免操作时的抖动和摇晃。
9.严禁将手或其他物体伸入密炼腔内进行操作，以防止发生夹伤或其他安全事故。
10.在操作密炼机过程中，必须时刻注意设备的运行情况，如有异常情况应及时停机检查。
11.密炼机操作结束后，必须切断电源和气源，清理设备并进行维护保养。
二、注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和操作方式。
2.在操作密炼机过程中，应保持设备周围环境整洁，不得堆放杂物，以免影响操作和发生火灾等安全事故。
3.密炼机操作时，严禁将手或其他物体放进机器内部，以免造成人身伤害。
4.在密炼机运行过程中，严禁随意调整机器内部的零部件和传动装置，必须由经过培训的操作人员进行维修和调试。
5.在密炼机运行时，严禁将可燃物品和易燃物品靠近设备，以免引发火灾。
6.操作人员应经常检查设备的密封件和传动装置，及时更换和维修，确保设备的正常使用。
7.在操作密炼机时，应定期检查电源线和气源管道的连接是否牢固，以免设备意外停电或气体泄漏。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程1. 前言为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
本安全操作规程适用于所有使用密炼机的人员，包括操作人员、维修人员以及其他与密炼机相关的人员。
2. 安全注意事项2.1 前置准备在操作密炼机前，必须先检查设备是否处于正常状态，周围环境是否适合操作。
如果发现设备故障或不安全因素，需立即停止操作，并通知维修人员进行检查和处理。
2.2 穿戴防护用具所有使用密炼机的人员必须穿戴防护衣服、手套、耳塞等安全装备，特别是头发必须带好，禁止戴首饰。
2.3 操作平稳操作密炼机时，必须平稳地操控设备，禁止在操作过程中进行奔跑、猛摇等危险行为。
2.4 紧急处理在发生紧急情况时，必须采取相应的安全措施。
例如，在密炼机突然停机时，要立即关闭电源，并通知维修人员进行处理。
2.5 禁止私自拆卸设备非维修人员禁止私自拆卸密炼机，所有设备维修均必须由专业的维修人员进行。
3. 操作步骤3.1 开机操作（1）检查电源线，插头必须牢固接触；（2）确认电源开关处于关闭状态；（3）按照操作要求打开电源开关，此时屏幕将显示密炼机的基本信息；（4）待设备运转平稳后，进入实际操作。
3.2 关机操作（1）关闭料斗中的物料流入口；（2）待密炼机运行结束后，将电源开关关闭；（3）拉下开关，使混合机停止运转；（4）将混合物体颗粒清理完毕，并将残留的物料彻底清除。
3.3 维护保养每隔一段时间，必须对密炼机进行维护保养。
对设备进行清洁，检查各部件是否正常，特别是机械传动系统、电气控制系统等。
4. 结束语密炼机是一种常见设备，所以必须严格遵守本安全操作规程以保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
如果您在操作过程中遇到任何问题，应当及时向维修人员寻求帮助。
参考资料无。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程密炼机是一种重要的橡胶加工设备，主要用于橡胶加热、塑炼和混合，能够提高橡胶制品质量和生产效率。
但是在使用密炼机时，必须要遵守安全操作规程，以保障操作人员的安全以及设备的正常运行。
下面是密炼机的安全操作规程。
一、准备工作1. 必须经过密炼机操作培训考核合格，方可独立操作。
2. 在操作前需认真检查密炼机各部位连接是否紧固、润滑油是否充足、各开关是否正常等，确保设备处于良好状态。
3. 确保工作场地整洁、通风良好，孔盖、进料口等处不得有杂物等障碍。
4. 佩戴个人防护用品，如工作服、工作帽、口罩、耳塞、护目镜及手套等。
二、操作流程1. 将混炼搅拌缸的盖子打开，卸下混炼搅拌缸，清理内部残渣。
2. 将橡胶和各种配料粉料加入混炼搅拌缸中，并加入润滑剂、活性剂等。
3. 将混炼搅拌缸装上密炼机中，并锁紧，启动机器。
4. 一开始转速不宜过高，以免产生异常振动及噪音。
5. 监测温度，一般情况下加热温度不得超过300℃，并加热稳定后，以4:1的速度加入硫磺。
6. 硫化过程中，不得突然关掉电源，应先降低温度再关机，不得拆卸混炼搅拌缸。
7. 确定加工结束后，先关闭搅拌电源，待混炼搅拌缸停止旋转后，关闭加热电源，并反向旋转10分钟，以便将混炼搅拌缸内残留的硫磺、混炼物体，放入搅拌缸出口，便于清理。
8. 停止密炼机后，及时清洁混炼搅拌缸、机器内部和外部，保持设备及周边环境卫生清洁。
三、安全注意事项1. 严禁离岗，操作人员必须待机器停止后，方可离开。
2. 禁止随意启动控制电源和加热电源。
3. 必须保持清洁卫生，禁止在密炼机周围进行吸烟、喝水等行为。
4. 确保周围环境秩序良好，禁止闲杂人员进入，确保操作人员的人身安全。
5. 机器有故障或异常噪声时，应立即停机并联系维修人员进行维修。
6. 在加料、清理和检查时，应注意断电检查开关是否正常。
7. 在操作期间，不要随意伸手进入设备中，以免造成危险。
8. 确保备品工艺规程内的操作顺序与参数规范的严格执行，不擅自更改设备调节值，更不得随意改变操作方法。
密炼安全操作规程
密炼安全操作规程密炼是橡胶加工过程中的一道重要工序，过程中存在较高的安全风险。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定一套符合实际操作的密炼安全操作规程至关重要。
下文将针对密炼过程中的安全操作规程进行详细阐述。
一、生产前的准备工作1.带进厂房的职工必须穿戴合格的劳动防护用品，如安全鞋、帽子、口罩、耳罩等。
2.检查密炼设备，确保操作台和其它设备平稳，无异常声响和异味。
3.准备好所需原料，并根据生产计划准确称量。
4.清理工作台和周围区域，确保无杂物和滑倒隐患。
二、密炼设备操作规程1.启动前，必须先检查电气、气路、冷却水等设备的运行情况，确保正常。
2.启动电机前，应确保罐盖及冷却器盖牢固，且未有杂物。
3.启动前，人员要清晰了解设备的运行流程，明确工作分工和配合。
4.操作人员不能戴手套进入操作台，以免纤维丝或其它异物揉入工作润滑系统。
5.密炼机械运转时，必须保持操作台整洁，以免杂物进入设备。
6.禁止在密炼机运行时触摸旋转的辊子、齿轮等部位。
7.密炼机械保持运转状态时，禁止清理被混合和撕裂出的橡胶。
8.确保密炼设备周围有足够的通风，并定期对通风设施进行维护。
三、橡胶原料的配料和加工1.加工过程中，橡胶应按照配方进行准确称量和投入密炼机。
2.添加橡胶加工助剂时，要注意防止飞溅、偷胶。
3.操作人员禁止用手将混合物扔向罐内，以免发生意外。
4.加料时，禁止身体部位靠近辊子或刀片等易夹伤的部位。
5.在加入化学品时，必须佩戴防护手套、口罩和眼镜。
6.严禁开启料盖进行观察。
四、处理设备异常和应急情况1.在设备异常时，应立即关闭电源，并通知相关维修人员进行检修。
2.在设备出现紧急情况时，每个操作人员必须按照指定的紧急停机程序停下设备。
3.在密炼过程中，如发生泄露、泄放等意外情况，操作人员必须及时报告并采取措施予以处理。
4.在紧急情况下，应按要求进行紧急疏散，并使用灭火器等器械进行火灾扑灭。
五、结束工作及清洁1.工作结束后，必须关闭设备电源，并且进行彻底清洁。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程本文旨在规范密炼机的操作流程，保障密炼机的安全性。
在使用密炼机时，请严格遵守以下操作规程。
1. 环境准备在操作密炼机前，请确保以下环境的准备工作已经完成。
1.1. 工作场所工作场所应该保持整洁、明亮，并保证通风良好。
场所内不得存放易燃、易爆、有毒等危险物品，避免直接日照和高温环境。
同时，工作场所应该标明数字编号或名称以供检查。
1.2. 设备状态在操作前，应检查密炼机的所有按钮、指示灯是否正常，是否有异常的噪音和振动，是否有异味或漏电。
对于已发现的问题，应当及时报修。
同时，工作中应严禁对密炼机进行改动或更换设备。
1.3. 物料准备在操作前，应按照要求准备好所需物料。
物料的填充应按照规定的容量，不能超过容器的最大值。
2. 操作流程2.1. 开机操作（1）启动密炼机的电源；（2）按照要求将密炼机中的毒性气体处理器启动；（3）打开密炼机台面上的开关按钮，开启所有的密炼机分段启动按钮；（4）等待机器就绪后进行下一步操作。
2.2. 使用操作（1）再次确认物料的填充量，逐步放入密炼机中；（2）调整加料速度和机器的转速，保证物料的均匀混合；（3）清理密炼机的毒气排放口，避免气体外泄；（4）使用过程中应及时检查机器的运行状态和物料的状态，在必要时可以停止机器进行调整。
2.3. 关机操作（1）关闭密炼机的电源；（2）关闭密炼机分段启动按钮和密炼机台面上的开关按钮，对机器进行冲洗；（3）保证工作区域的整洁，物料的存放位置清洁干净。
3. 安全措施3.1. 操作者个人安全（1）操作密炼机时，应穿戴好压力、静电防护设备等；（2）不得将手、头发等物品接近密炼机的旋转部件；（3）在操作过程中要清洗双手，避免出现皮肤敏感、过敏等情况。
3.2. 密炼机设备安全（1）进行轮换操作前，必须保持设备空转10分钟以上；（2）避免物料互相混入，拆分和合并操作必须严格掌握物料容量大小；（3）密炼机设备部位不得进行随意更改或拆卸。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程密炼机是一种重要的橡胶加工设备，用于橡胶混炼操作。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，以下是密炼机安全操作规程：一、操作前准备1. 操作前要穿戴好工作服、安全鞋和工作手套，并戴好防护眼镜和口罩。
2. 先检查设备是否完好，如出现故障或异常情况应及时报修。
3. 检查密炼机周围是否有杂物，保持工作区域的清洁和整洁。
4. 检查料斗和搅拌器是否干燥和清洁。
5. 确保设备的电源和给水管路已经连接好。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应具备密炼机的操作技能和相关的安全知识，并定期接受培训。
2. 严禁在操作过程中将手或物品伸入正在运转的密炼机内部。
3. 在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止随意变更操作程序。
4. 避免过度加料或过度加热，以免引发事故。
5. 操作人员在操作过程中要时刻保持专注并注意观察设备运行状况，如出现异常应立即停机检查处理。
6. 不得在运行中或刚停机的密炼机上进行清洗或维修。
三、停机前的操作注意事项1. 停机前操作人员应先关闭给水阀门，并切断电源。
2. 仔细检查密炼机内是否还有橡胶残渣或其他杂质，及时清理。
3. 将密炼机所有的接口盖好，防止灰尘和杂物进入。
四、事故处理和紧急情况应急预案1. 如果发生设备故障或其他事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 在发生火灾时，首先要向周围人员发出警报，并使用灭火器进行扑灭。
如火势无法控制，应立即报警并疏散人员。
3. 在发生人员伤害事故时，应优先保障人员的安全，及时进行急救并送往医院。
五、设备日常维护1. 定期对密炼机进行日常检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期对设备进行润滑，保证设备的顺畅运转。
3. 定期清洗设备，避免橡胶残渣堆积引发事故。
4. 注意检查设备的电线和电器接口是否良好，如发现问题应及时更换。
通过以上的安全操作规程，可以保证密炼机的正常运转，同时保障操作人员的人身安全。
在操作密炼机时，操作人员应严格遵守这些规程，并且定期进行设备维护和检查，确保设备的良好状态，预防事故的发生。
密炼安全操作规程
密炼安全操作规程密炼作为一种有害化学品，其使用存在一定的危险性，因此在使用密炼时必须遵循一定的安全操作规程，以确保使用过程中的安全。
1. 密炼的安全存放密炼应当存放于封闭、干燥、通风良好、易于控制温度的处所，避免日光直射和高温等有害影响。
对于不同种类的密炼，应当有专门的储存方法和标志，以避免混淆或误用。
2. 密炼的安全搬运在搬运密炼之前，人员必须穿戴好防护衣服、防护眼镜、手套等个人防护用具，确保自身的安全。
在搬运过程中，必须避免碰撞、摔落等操作不当的情况，以免密炼泄漏、着火或其他危害。
3. 密炼的安全使用在使用密炼之前，必须了解其性质、用途和危害，并进行全面的安全评估。
使用密炼时，必须严格按照使用说明进行使用，禁止超出规定用量或方法。
在使用之前，必须穿戴好个人防护用具，尽可能减少对人体的接触。
在使用过程中，必须避免密炼泄漏、着火等情况，并随时监测周围环境的情况，确保安全。
4. 密炼的安全清理在密炼使用完毕后，必须对使用工具、容器和场地进行清理，以避免残留密炼导致的二次污染或事故。
在清理过程中，必须穿戴好个人防护用具，并采取正确的清洁方法。
对于泄漏的密炼，必须及时采取应急措施，防止扩散和危害。
5. 密炼的安全处理在密炼使用过程中所产生的废弃物和残留物，必须按照相关法规和规定进行处理，以避免对环境造成污染和危害。
对于易燃、易爆的残留物，必须采取安全的存储和处理方法，以免产生火灾等危险。
6. 密炼的安全监测在密炼的使用过程中，必须对使用区域和周围环境进行定期监测，确保安全条件良好。
对于使用中产生的可能对环境和人体带来危害的气味、污染和噪音等，必须及时采取措施进行治理。
7. 密炼的安全救援在出现密炼泄漏、火灾、中毒等突发情况时，必须迅速采取应急措施，如报警、疏散、隔离等，并按照规定进行适当的救援处理。
在危险情况下，不得擅自采取行动，以免造成更大的危害。
8. 密炼的安全培训所有与密炼有关的工作人员，必须接受专业的安全培训，了解密炼的性质、用途、危害以及安全操作规程等方面的知识和技能。
密炼安全操作规程
密炼安全操作规程密炼是一种工业过程，需要在操作时严格遵守安全规程，以保障工作人员和设备的安全，同时确保生产质量。
下文列出了密炼操作过程中应注意的事项和安全措施。
操作前的准备操作前应对设备进行检查，确保设备在正常工作状态，同时对操作人员的安全措施进行确认，包括个人防护装备和应急设备的检查。
环境检查•确认密炼室内的通风设备工作正常，同时检查防爆门、无烟灰排放和排污系统是否正常。
•检查密炼机的电源接线是否有松动或破损，是否与地线连接良好。
设备检查•检查密炼机的密炼室内密封情况。
•检查密炼机的润滑情况和仪表功能是否正常。
•确认密炼机内无异物，如物料残留、工具等。
•检查密炼机的安全阀和各种阀门是否开启或关闭正确。
个人防护装备检查•佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全鞋、手套、防护面具、耳塞等。
•穿戴安全带，并将安全带固定在负重块上。
应急设备检查•检查应急照明、警铃和灭火器的功能和位置。
•检查立体通风系统是否安装良好，防烟措施是否到位。
操作过程中的安全要点密炼设备启动前的检查在启动密炼设备之前，应进行以下检查：•检查气路是否正常，保证润滑、紧急切断等装置的可用性。
•确认机器空转状态无异常，确认电源电压符合规定。
配料•确认配料过程中使用的物料名称与指令是否一致。
•配料容器和操作出料口是否紧密密封。
•配料时尽可能保持清洁，防止异物进入机器。
•配料完成后，将配料称称出，与指令要求的配比进行比对。
密炼操作•密炼时，应保持密炼室内的良好通风状态。
•密炼机的转速和温度应无异常。
•密炼过程中，机器上应保持足够的润滑油量，避免出现过热或机械故障。
•密炼完毕后，关闭机器和气路阀门，并关闭称料门，待机器停止转动后，拆除密封板，清理密炼机。
安全监控•密炼操作过程中，应定期检测密炼机的运行状况，并计时记录操作参数的变化。
•密炼过程中，应有专人监控密炼机的运转状况，当发生异常情况时，及时采取应急措施。
操作后的处理•充分清洗密炼机和其他操作设备。
密炼机安全操作规程、注意事项
密炼机安全操作规程、注意事项密炼机是一种常见的橡胶加工设备，用于混合和研磨橡胶材料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些密炼机的安全操作规程和注意事项。
一、密炼机的安装与调试1. 密炼机应放置在平稳的地面上，并与周围设备保持一定的距离，以免干扰设备正常运行。
2. 在密炼机周围应设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
3. 在安装过程中，应根据设备的使用说明书进行正确的安装和调试。
4. 在操作之前，需对设备进行全面检查，确保各项功能正常、紧固件无松动。
二、操作前的准备工作1. 操作人员需穿戴合适的工作服和防护用具，包括防滑鞋、手套、护目镜等，以防发生意外伤害。
2. 将生产场地保持整洁，并清除可能引起危险的杂物，确保操作区域宽敞明亮。
3. 在操作前仔细阅读设备的操作说明书，了解各个操作按钮和安全装置的功能。
4. 检查机器设备的润滑情况，确保各润滑点有足够的润滑油。
三、密炼机的操作规程1. 在操作密炼机前，应先关闭总电源开关，并等待一段时间，让机器停止旋转。
2. 使用密炼机前需先检查下料斗及闸板的位置是否正确，保证物料能够均匀地进入到辊子之间。
3. 在操作过程中，应将两个辊子调整到合适的距离，以避免不必要的安全隐患。
4. 在投料过程中，需要把手伸入机器内部时，应先将总电源关闭，并使用专用的装置进行操作。
5. 当设备发生紧急情况时，应立即停机，切断电源，并配合维修人员进行处理。
四、密炼机的维护保养1. 每班操作结束后，应及时对设备进行清洁，并清除辊子和内胆上的残留物，以保证密炼机的正常使用。
2. 定期检查设备的电气设施和润滑部分，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
3. 根据设备的使用说明书，定期进行润滑和加油，保持设备的润滑状况。
4. 在维修或保养设备时，应待机器完全停止后，切断电源，并在设备附近设置安全警示标志。
五、密炼机的应急处理1. 如遇紧急情况或设备故障，操作人员应立即切断电源，停止设备的运行。
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密炼安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 石油化工
第 2 页 密炼安全操作规程(最新版)
一、原材料装卸安全操作规程 1、装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。 2、装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。 3、卸原材料时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。 4、现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离，装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。 5、装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。 6、装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。 二、破碎过筛安全操作规程 1、操作前应检查传动装置是否安全可靠，振动部位的螺钉、螺
备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 石油化工
第 3 页 母是否松动，发现故障及时修复。机器各限位装置失灵不得使用。 2、破碎前要先将料破小，使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。投料时，严禁用手推料或从进料口抢杂物，如遇到加料口料落不下去，要用原料将其顶落。 3、用刀劈石蜡时，手要扶在安全部位，用力不宜过大。 4、搅拌机运行和排料时，手不能进入搅拌机，搅拌机排料时必须停机进行操作。 5、使用搅拌机、破碎机时，操作人不得离岗。 6、要及时打扫工作场所场地的卫生，防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。 三、吊运炭黑安全操作规程 1、吊运炭黑前，先检查行车、电动葫芦是否完好灵活。 2、上方操作人员应站在吊装口封闭栏杆外围进行操作，不得站在栏杆门前操作，炭黑包上严禁站人，起吊时要密切注意上下方情况。 3、下方操作人员要戴好安全帽。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 石油化工
第 4 页 4、下放操作人员应站在吊装口外围，待吊钩完全到位（碰到炭黑包的顶部）方可进行操作。挂吊钩时必须可靠、正确，挂好吊钩后退出吊装区域，确认安全后通知上方人员吊起。 5、下方人员要做好现场监护工作，起吊时吊装区域内不得有人行走。 6、严禁斜吊或与其它物品混吊。 7、吊装完毕，吊钩应停放在二楼，关闭好栏门，做好现场清洁工作。 8、遵守行车、电动葫芦安全操作规程。 四、洗胶安全操作规程 1、搬运生胶时，防止胶块滚动压伤手脚。 2、用铁钩拉胶时，铁钩要钩牢，防止胶钩伤人。 3、用水洗胶时，防止地面积水滑倒伤人。 五、烘胶安全操作规程 1、搬运车辆要完好。 2、搬运生胶要防止扭、碰伤等伤害事故。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 石油化工
第 5 页 3、生胶堆高不许超过本厂规定标准，胶料堆放要整齐。 4、烘胶温度要控制在规定范围内，除橡胶外，不得烘烤其它物品，不准将火柴、打火机等火种带入烘房。 5、烘房内及门口通道要通畅，蒸汽管上不准有易燃品和杂物，照明灯、排风扇周围不许堆放东西。 六、切胶安全操作规程 1、人工切胶安全操作规程 （1）操作前认真检查油箱、油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，保持切胶机运转正常，切胶必须有串联开关装置。 （2）手推车运输，不准超过本厂规定限额。 （3）拉胶时必须用铁钩。 （4）切胶时生胶放好后方可启动设备，并且要防止胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准超越过刀位线。切胶刀下降时不准用手、脚推动生胶块。 （5）禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。 （6）设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 石油化工
第 6 页 （7）往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源，清理好现场。 2、自动切胶安全操作规程 （1）遵守人工切胶安全操作规程。 （2）自动切胶操作人应与相邻机台过称人员联系后方可进行操作。 七、配料安全操作规程 1、人工配料安全操作规程 （1）配料时必须戴口罩。 （2）磅称移动要取下秤砣，防止脱落伤人。 （3）搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。 （4）操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。 （5）硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。 （6）要及时清扫工作现场，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 石油化工
第 7 页 2、自动配料安全操作规程 （1）配料时，先检查设备各部位是否灵敏、可靠，发现故障及时修复。 （2）凡自动配料装置启动，操作人员精力要集中，按要求进行巡回检查，不得离岗，操作现场必须同有二人以上进行操作。 （3）储料斗严禁拆去网板进行投料操作。 （4）如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，并在启动装置上挂有“严禁合闸”警示牌，系好安全带，有专人监护。 （5）小药品配料机组，开车前必须发出信号，确认安全后方可开车。 （6）机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。 （7）机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤 （8）。机组应安装除尘装置，并定期检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。 八、开放式炼胶机安全操作规程 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 石油化工
第 8 页 1、开车前须穿戴好劳动保护用品，禁止腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。 2、开车前必须检查大小齿轮辊筒间有无杂物，指示灯、电流表启动是否正常。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空转不准超过四分之一圈）正常操作严禁用紧急刹车装置作停车使用。 3、两人以上操作，必须相互响应，当确认无任何危险后方可开车，有投料运输带必须使用运输带。 4、调整辊距要平稳，严禁偏辊操作。 5、胶料粘在架子上时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。 6、投料时身体与辊筒间必须保持一定距离，以防辊筒将人带入辊筒间，在拉料时要防止腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。 7、加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。 8、操作时要先划（割）刀，后上手拿料，胶片未划（割）下，实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 石油化工
第 9 页 不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在滚筒下接料。 9、如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。 10、推料时必须半握拳，不准超过辊筒水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动相反。 11、割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。 12、打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25㎏，拿回料要严格执行工艺规程要求。 13、辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。 14、胶料搭上运往下一工序时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤人。 15、如遇带料停机，应将辊筒上的胶料割下后方可开机，清理夹胶时用力适度，防止有碰伤手或腰部。 16、运输带积胶或发生故障时，必须停机处理。 17、严禁在设备运转部位或胶料盘上倚靠、站坐。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 石油化工
第 10 页 18、推拉车辆时要注意周围情况，防止压砸伤人，装料时防止偏重。 19、遇到突然停机，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门；严禁带负荷开机。 20、排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”警示牌，并设专人监护确认安全后方可开机。 21、任何杂物进入辊筒内不准用手抢，应及时关机取出。 22、工作完毕后，切断电源，关闭水汽阀门。 九、破胶机安全操作规程 1、传送带上严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。 2、必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时，必须停机处理，搬运胶料时防止胶料脱手伤人。 3、破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。 4、其它方面同“开放式炼胶机安全操作规程”。 十、压片机安全操作规程 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 石油化工
第 11 页 本机除按“开放式炼胶机安全操作规程”执行外，另作如下补充。 1、检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。 2、使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。 3、导胶装置必须和主电机联锁。 4、密炼机下料使用传送带送入时，要用专用棍棒撩入辊筒，并防止工具进入辊筒内。 十一、胶片冷却机安全操作规程 1、当压片机压出的胶片头接好后，方可启动设备。 2、胶片通过传送带压辊时，必须经过专用工具或用安全防护装置，严禁用手推，防止手压进辊筒。 3、胶片包压辊时应停机处理，排胶时，要两人密切配合，讲清“顺开”、“倒开”，按照指令开动开关，严防按错，要用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止压手。 4、上下平台时，手要抓紧扶梯栏杆，防止摔伤。