硫铵安全操作规程(新版)

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硫铵岗位技术操作规程

硫铵岗位技术操作规程一、规程目的为确保硫铵岗位的生产安全和产品质量，规范员工的操作行为，保障员工的人身安全和健康，特制定此操作规程。

二、适用范围本规程适用于本公司的硫铵生产岗位。

三、操作要求1.操作前须检查设备运行情况，检查仪器仪表读数是否正确，是否需要润滑。

2.禁止在设备运行时进行维修、清洁和检修。

3.操作人员必须仔细阅读产品技术标准和工艺流程，并按照标准和流程进行操作。

4.操作人员须对操作的设备、控制器、保护措施做好记录，做到逐班逐条检查。

5.操作时，应注意人身安全和劳动卫生，佩戴个人防护装备。

6.严格控制工艺过程中的温度、压力、流量等参数，做到稳定运行，确保产品合格率。

7.确认产品满足规格要求后，方可进行取样并送至质检部门检验，合格后方可进行包装。

8.工艺结束后，清洁作业场所和设备，做好设备日常保养工作。

四、安全注意事项1.操作人员必须熟悉安全设备的位置和操作方法，并进行必要的检查和测试。

2.禁止违章操作和玩忽职守，严格遵守操作规程和安全要求，确保人身安全。

3.在操作中如发现任何异常情况，应立即报告上级领导和工程技术人员，采取相应的应急措施。

4.操作人员必须按照火灾预防要求，注意防火、防爆、防毒等事宜。

5.操作完毕，关闭仪表仪器及设备开关，断开电源、气源和水源，关门锁好，确保不留任何隐患。

五、品质要求1.操作人员必须按照生产工艺要求进行操作，保证产品合格率。

2.操作人员需对操作的设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。

3.严格执行质量管理制度，对产品进行监测，及时发现和处理质量问题。

4.严格执行“一票否决”制度，确保不合格品不得流出。

六、管理和监督1.生产主管负责指导、监督和检查操作人员的工作。

2.工程技术人员负责对操作中的设备进行维护和保养，并及时处理设备异常。

3.质检部门定期对产品进行抽样检测，监测产品质量。

4.管理部门定期对操作规程进行评估和修改，更新操作规程。

结束语以上就是本公司硫铵岗位技术操作规程，一定要认真执行，确保生产质量和员工的人身安全。

硫铵安全技术操作规程

硫铵安全技术操作规程一、工艺流程简述由冷凝鼓风装置来的煤气经预热器预热后进入饱和器。

煤气在饱和器上段分两股进入两侧环形喷淋室，其中的氨被母液中的硫酸吸收。

从环形喷撒室出来的煤气合并成一股，进入饱和器后室，经小母液循环泵进一步喷撒吸收煤气中的氨后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，以分离出煤气中所夹带的酸雾。

从除酸器出来的煤气送至终冷洗苯装置。

饱和器下端上部的母液经母液循环泵连续抽出，送至上部环形喷淋室喷洒。

吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器下端的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。

当饱和器下端结晶槽内达到一定晶比时，用结晶泵将其底部的浆液送至结晶供料槽。

饱和器满流口逸出的母液经水封管满流至满流槽或母液储槽，采用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。

母液储槽除饱和器配母液操作使用外，还可供饱和器机组检修时储存母液之用。

结晶供料槽的浆液排放至离心机。

分离出的硫铵结晶由皮带输送至振动流化床干燥器，前室、中室用经热风器加热的热空气对其进行干燥，后室在经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵储斗。

从硫铵储斗下来的硫铵晶体经自动称量、包装后进入成品库。

离心机滤出的母液与结晶供料槽满流出的母液一同自流回饱和器的虾段。

由振动流化床干燥排出的干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机排至大气。

由原来酸碱库来的硫酸送至硫酸储槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后经流量计控制自流至满流槽入口。

鼓冷工段送来的剩余氨气进入原料氨水槽静置脱除焦油、轻油后，用原料氨水泵送至螺旋板换热器与蒸氨后废水换热，然后进入蒸氨塔上部，塔底通入直接蒸汽。

气相经塔顶分缩器浓缩后进入饱和器进口以生产硫铵。

塔底废水用废水泵送到换热器与原料氨水换热，再经循环水冷却后送往生物脱酚进一步处理。

碱液经计量泵送至原料氨水管与氨水混合后进入塔内，将氨水中固定铵盐分解。

二、主要控制指标和影响因素1.硫铵工序产品为硫铵，质量标准为：外观：工业用硫铵为白色晶体，无可见机械杂质，农业用硫铵为白色或微带颜色晶体。

硫铵岗位技术操作规程正式版

硫铵岗位技术操作规程正式版第一章总则第一条为了保证硫铵的安全生产，合理利用资源，提高产能，特制订本规程。

第二条本规程适用于硫铵生产工艺流程中的各个岗位。

第三条本规程内容包括：工艺流程、操作规定、设备维护等相关规定。

第四条所有从业人员必须认真遵守本规程，严格按照操作规定进行操作。

第五条所有从业人员必须参加相关的安全培训，并通过考试合格方可上岗。

第六条发现异常情况应及时向上级报告，并采取相应措施进行处理。

第二章工艺流程第七条硫铵的生产工艺流程包括：原材料准备、反应制备、干燥、过筛、包装等环节。

第八条原材料准备：根据生产计划准备足够的硫酸、铵液、亚硝酸、硫和氨水等原材料。

第九条反应制备：将硫酸、铵液、亚硝酸按工艺配比加入反应釜中，控制反应温度和压力，反应完成后排出。

第十条干燥：将反应得到的硫铵进行干燥处理，使其含水率达到指定要求。

第十一条过筛：将干燥后的硫铵经过筛网进行筛分，除去不合格品。

第十二条包装：将通过筛分的合格品装入包装袋中，进行封装。

第三章操作规定第十三条各个岗位的从业人员必须认真学习并遵守本章所列出的操作规定。

第十四条原料准备工人应严格按照生产计划准备所需原材料，并按要求进行采样检验。

第十五条反应制备工人应掌握反应温度、压力、时间等关键参数的控制要点，确保反应过程顺利进行。

第十六条干燥工人应熟练掌握干燥设备的操作方法，合理调整温度、时间等参数。

第十七条过筛工人应仔细观察筛网的磨损情况，及时更换破损的筛网。

第十八条包装工人应仔细按照包装规范进行操作，确保包装袋的密封性。

第四章设备维护第十九条设备管理人员应负责设备的维护和保养工作。

第二十条设备管理人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时进行维修。

第二十一条设备管理人员应严格按照设备使用手册的要求对设备进行保养，避免设备出现故障。

第二十二条设备管理人员应制定设备维护计划，并定期进行设备检修。

第五章安全生产第二十三条所有从业人员应加强安全意识，严禁违反操作规程进行操作。

硫铵安全操作规程

硫铵安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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硫铵工段安全技术操作规程

硫铵工段安全技术操作规程硫铵是一种具有很高的化学稳定性和化学活性的化合物，但是在生产和储存过程中也具有一定的安全风险。

为了确保生产和储存过程的安全性，硫铵工段安全技术操作规程被制定出来并广泛应用于硫铵工段的生产中。

在以下的文章中，我们将详细介绍硫铵工段安全技术操作规程的内容以及重要性。

硫铵工段安全技术操作规程是一种旨在确保硫铵生产和储存过程安全的一系列操作规范和技术措施。

这些规定通常被归纳为硫铵安全技术操作指导手册，由企业专门制定并严格执行。

硫铵安全技术操作指导手册通常由以下几部分组成：1. 工序分析工序分析是指对每个工序中可能产生的危险情况进行分析、识别和评估，以确定所需采取的安全技术措施和操作规程。

针对每个工序可能产生的特殊安全风险进行分析和评估，制定不同的安全技术措施，以确保操作安全和生产质量。

2. 安全技术标准安全技术标准是指对硫铵生产和储存过程中需要遵守的一系列安全技术操作标准的规范描述。

例如，对硫铵生产场所内和周围环境的要求、设备操作人员的安全控制、事故预防和事故处理等进行规定，以确保硫铵生产的操作安全和效果。

3. 安全设备的配置安全设备配置是指硫铵生产和储存过程中所需的各种安全设备的选型、配置和维护规范。

在硫铵的生产过程中，需要配备相应的穿戴式和固定式安全设备以及防火、排放、吸附等设备等，以确保在紧急情况下及时采取措施，并减少事故的发生。

4. 安全技术培训安全技术培训是指对操作人员进行岗位技能、安全教育培训，以增强他们的安全意识和职业素养。

培训内容包括硫铵生产和储存过程中的技术、维护、维修、危险等知识和技能。

并通过考试等方式进行培训有效性的验证。

总之，硫铵工段安全技术操作规程是企业对生产过程的安全性要求的积极体现，为了确保企业够快完美的生产、保护操作人员的身心健康以及消防安全等方面给出了详细的标准规定和措施，从而在硫铵的生产过程中增强企业的安全意识，最终提高企业的生产效率与发展。

硫铵工段安全操作规程

1.1.1硫铵工段安全操作规程2.3.4.1 一般规定1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。

2、经常检查,及时处理设备,管道,阀门的跑,冒,滴,漏。

3、经常检查饱和器满流口,确保正常。

4、经常检查结晶槽满流口,以防发生堵塞,溢槽事故。

5、与泵工协调好,结晶泵进出阀门全开，保证结晶槽回流和结晶泵循环量正常。

6、经常检查硫酸高位槽液位,及时联系油库送硫酸。

7、严禁站在满流槽上往外捞酸焦油。

8、严禁往酸中加水或浓稀酸混合。

9、停止的饱和器必须在3-7天内堵上煤气进,出口盲板,在未堵盲板之前,禁止使用器内母液。

10、饱和器补液时，禁止满流槽溢流到母液贮槽。

2.3.4.2 离心机岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。

2、与饱和器工联系好,及时开启离心机。

3、经常检查,以确保回流通畅,放散管不堵。

4、及时清理离心机前后腔,确保无硝和煤焦油,保证离心机正常使用,检修时,拉下电源,挂检修牌。

5、离心机严禁带电刹车或自动闸未开时,给电启动。

6、离心机在开停机时，锅腔内的冲洗水要开3----5分钟，出料时不准停水。

2.3.4.3干燥岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。

2、开车前要检查干燥床,确保无积料,挂料。

3、与离心机工联系好,接到通知,及时开启干燥床。

4、经常检查引风机,干燥床,确保正常,检修时,拉下电源,挂检修牌。

5、严禁在干燥床,热风机周围坐,卧,休息。

6、严禁跨越正在运转的输送机。

2.3.4.4成品岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带。

2、硫酸铵包要堆放整齐,稳固,以防倒塌.每垛8袋。

3、及时统计包装袋,确保够用。

2.3.4.5蒸氨岗位安全规程1、劳保用品必须穿戴齐全,安全帽扣好帽带.2、经常检查个设备,及时处理跑,冒,滴,漏现象.3、经常检查废水槽液位,以防抽空或溢槽.4、严禁随便排放各种废液体.5、及时清理蒸氨塔低部焦油和沥青.6、严禁蒸氨塔在超压的情况下工作.。

硫铵安全操作规程

硫铵安全操作规程硫铵是一种常用的化肥和工业原料，根据其化学性质，它具有易燃易爆的特性，需要特别注意安全操作。

本文档将介绍硫铵的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。

一、包装与储存1.硫铵应存放于干燥、通风良好的仓库或库房内，与其他危险品分开储存；2.储存环境应保持温度在0℃~32℃之间，湿度不超过80%，避免阳光直射；3.硫铵包装应完好无损，不能受到撞击和摩擦，避免破裂或渗漏；4.硫铵包装应明确标注“易燃易爆危险品”，“禁止与有机物质、酸类、皮肤接触”等标识。

二、使用前的准备工作1.确定作业区域，保持空气流通；2.确保作业区域内没有明火、电动工具等易燃物品；3.穿戴必要的防护用品，包括但不限于手套、护目镜、防护服等。

三、使用过程中的注意事项1.在使用硫铵前，应用仔细检查包装是否完好、标识是否清晰；2.打开包装前，应用清水湿润环绕离子层，避免静电引起的火花；3.在使用硫铵时，应使用防爆电气设备，避免静电产生；4.避免与有机物质、酸类等物质接触；5.使用硫铵时，应站在安全位置且保持适当的距离；6.若硫铵包装被破坏或燃烧，应立即停止作业并迅速采取救援措施；7.在使用硫铵时必须遵守当地安全生产法规，按规定程序和要求进行操作。

四、事故处理1.如硫铵包装发生泄漏，应立即切断泄漏源，避免大面积泄漏；2.迅速转移泄漏物质至安全地带；3.联系专业的应急救援机构作进一步处理；4.如有人员伤亡，应第一时间进行急救并立即转送医院治疗。

五、注意事项使用硫铵时，必须遵守以下注意事项：1.禁止在明火、电动工具等易燃物品附近使用硫铵；2.不能将硫铵置于太阳直射、潮湿环境下；3.禁止将硫铵与有机物质、金属粉末、氧化剂等混合使用；4.不要用硫铵包装替换其他包装；5.在处理硫铵包装时，应采取机械手段，不得使用刀片以免损伤包装；6.硬物和硫铵接触可能引起振动或撞击而使其自燃；7.在处理硫铵时，应冲洗皮肤并注意健康和安全。

六、总结硫铵是一种易燃易爆危险品，必须在正规的条件下进行操作。

硫铵工段技术操作规程

硫铵工段技术操作规程1. 范围本规程适用于硫铵工段的操作人员，旨在规范硫铵的生产流程和操作方法，确保生产安全和产品质量。

2. 操作前准备2.1 硬件设备检查 - 确保设备完好，无机械故障。

- 确保设备与电源接线良好，无漏电现象。

- 确保工作环境整洁、无杂物，操作区域清理干净。

2.2 软件准备 - 确保相关的生产许可、验收合格证、质检报告等证件齐全，无过期现象。

- 确保在操作前已经详细了解所要生产的硫铵的生产过程，熟悉设备配置，掌握各种手动和自动控制操作方法。

3. 操作流程3.1 原料准备 - 按照生产要求准备好所需原料，量要准确，品质良好。

原料主要为石膏、硫酸和氨气。

- 原料存放区应设置明确、合理的标志，不同种类的原料要分开存放。

3.2 原料配料 - 将预先计算好的原料按照比例投入配料罐中。

- 配料罐的操作应按照设定的程序进行，配料罐应保持密封状态，以防止氨泄漏。

3.3 反应釜操作 - 投料操作前，需要对反应釜进行检查，确保其处于正常工作状态，可以完成所要完成的化学反应。

- 开始投料前，请务必仔细检查相关的阀门、温度计、液位计等设备，确保可以正常工作。

3.4 加热反应 -开始反应后，反应釜应当加热，加热速度应根据所要完成的反应时间和反应条件来控制，同时还要注意设备的安全性。

- 工作人员应随时监测反应釜内的温度、压力和液位，确保反应过程的顺利进行。

3.5过滤、干燥 - 反应结束后将反应物过滤，将过滤后得到的硫铵晶体转移到干燥机中进行干燥，并检查硫铵晶体的化学纯度。

- 常用的干燥机有圆锥式、流化床式、滚筒式和螺旋式。

3.6 质量检测，包装 -完成硫铵的干燥后，进行检测，确定化学纯度符合工艺要求后，进行包装。

- 包装的形式一般有塑料袋、海绵袋和编织袋，底部要加垫，包装后要密封存放。

4. 操作注意事项•操作时要注重安全，各种操作规范都应该遵守，不得跳过流程。

•操作过程中，要不断检查设备的工作状况，确保设备能够完成所要完成的操作。

硫铵操作规程

硫铵操作规程硫铵操作规程1. 安全防护措施1.1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。

1.2. 操作地点必须保持通风良好，以确保有足够的空气流动。

1.3. 在操作过程中，必须避免直接吸入或接触硫铵。

2. 准备工作2.1. 在操作前，需要检查硫铵的包装，确保包装完好并符合相关标准。

2.2. 准备必要的工具和设备，包括称量器、容器和搅拌棒等。

2.3. 检查所使用的容器是否清洁，并确保其不会与硫铵发生反应。

3. 硫铵操作步骤3.1. 确定所需的硫铵量，并使用称量器准确称量硫铵。

3.2. 将硫铵缓慢加入到适当的容器中，并避免产生粉尘。

3.3. 使用搅拌棒等工具将硫铵充分搅拌，以确保其均匀混合。

3.4. 如果需要将硫铵溶解在水中，请按照正确的溶液配制方法进行操作，并搅拌直至完全溶解。

4. 储存和处理4.1. 完成硫铵操作后，必须正确储存硫铵，避免与其他物质接触，防止其吸湿或变质。

4.2. 必须将硫铵储存在干燥、阴凉、通风的地方，远离火源和易燃物。

4.3. 在储存和处理过程中，必须遵循相关法律法规，并使用合适的防护措施。

5. 废弃物处理5.1. 废弃的硫铵必须分类储存，并按照相关规定进行处理。

5.2. 废弃的硫铵不得直接排入下水道或大地，必须交由专门的机构或公司进行处理。

5.3. 在废弃物处理期间，必须采取适当的防护措施，避免造成环境污染和健康风险。

6. 事故应急处理6.1. 在操作过程中，如果发生任何事故或意外情况，必须立即停止操作，并采取适当的应急措施。

6.2. 如果发生火灾，必须立即切断火源，并采取适当的灭火措施，确保安全。

6.3. 如有必要，必须立即联系消防部门，并向相关人员报告事故情况。

7. 健康监测7.1. 操作人员在接触硫铵后，应定期接受健康监测，以确保其健康状况没有受到损害。

7.2. 如有任何不适或异常情况，操作人员应立即向相关医疗机构寻求帮助和治疗。

硫铵操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于焦化厂硫铵工段的生产操作，包括硫铵的生产、储存、运输和使用等环节。

二、操作前的准备1. 确保所有设备、仪器及工具处于良好状态，符合操作要求。

2. 检查硫酸、氨水等原料的质量，确保符合生产要求。

3. 了解硫铵生产过程中的安全注意事项，佩戴好个人防护用品。

三、操作步骤1. 原料准备- 将硫酸、氨水等原料按照比例配制成混合溶液。

- 将混合溶液送入反应釜，启动搅拌器，使混合溶液充分混合。

2. 反应过程- 在反应釜内进行硫酸与氨水的中和反应，生成硫酸铵。

- 控制反应温度，确保反应顺利进行。

3. 结晶过程- 将反应后的溶液送入结晶槽，在冷却过程中，硫酸铵逐渐结晶。

- 使用结晶泵将结晶物从结晶槽中抽出。

4. 离心分离- 将结晶物送入离心机进行离心分离，分离出硫酸铵晶体和母液。

- 将分离出的硫酸铵晶体进行干燥处理。

5. 母液处理- 将离心分离出的母液进行回收处理，可再次用于生产硫酸铵。

四、操作注意事项1. 严格控制反应温度，避免温度过高或过低影响反应效果。

2. 定期检查设备、仪器及工具，确保其正常运行。

3. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。

4. 严禁在生产区域内吸烟、使用明火等易燃易爆物品。

5. 操作人员应熟悉本规程，确保操作正确无误。

五、安全措施1. 设备、仪器及工具应定期检查、维护，确保其正常运行。

2. 操作人员应佩戴个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等。

3. 生产区域内应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。

六、异常情况处理1. 若出现设备故障，应立即停止操作，及时通知维修人员进行维修。

2. 若出现意外事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。

3. 若出现环境污染，应立即采取措施进行处理，减少环境污染。

七、操作记录1. 操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。

2. 定期对操作记录进行整理、归档，以便查阅和分析。

硫铵操作规程

硫铵操作规程
《硫铵操作规程》
一、操作目的
硫铵是一种常用的化肥，本操作规程的目的是确保使用者在硫铵操作过程中能够安全、正确地进行操作，防止事故的发生。

二、操作准备
1. 确保操作场地通风良好。

2. 穿戴好防护装备，包括面具、手套和工作服。

3. 检查硫铵包装是否完好，避免损坏或漏漏。

4. 将硫铵放置在指定的存放处，避免与其他化学品混淆。

三、操作步骤
1. 将需要使用的硫铵取出，放置在操作台上。

2. 使用指定工具（如铲子或勺子）将硫铵取出，放入指定容器中。

3. 在操作过程中，避免与皮肤接触。

4. 操作结束后，将未使用的硫铵放回指定存放处，确保包装完好。

四、注意事项
1. 操作过程中严禁吸烟或使用明火。

2. 操作人员需随时关注操作态势，确保周围安全。

3. 操作后，应及时洗手，清洁工作台及操作区域。

4. 操作结束后，将使用的防护装备归还指定位置，不得随意丢弃。

五、应急措施
1. 若意外接触硫铵，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。

2. 若硫铵被误食或误吸入，应立即就医。

六、环境保护
在操作过程中，应避免硫铵丢弃在地面或水体中，以免对环境造成污染。

七、操作结束
操作结束后，应对操作工具、容器及操作台进行清洁，确保场地整洁无污染。

总之，严格按照《硫铵操作规程》的要求进行操作，能够保障使用者的安全，避免事故的发生，保护环境资源。

硫铵操作规程

硫铵工段操作规程第一节硫铵岗位职责和任务一、班长职责1.接受工段长领导，既是岗位生产操作者，又是当班生产组织者。

2.负责组织本班各生产岗位操作工，认真及时巡检，确保安全生产。

3.负责督促检查本组各岗位员工，自觉遵守各项规章制度，及时纠正违章和违纪现象。

4.带头学技术，精通工段全面生产操作，负责本组的开停工操作和突发性事故处理。

5.负责与相关生产岗位和部门的生产联系工作。

6.认真做好交接班记录，负责按交接班制度，组织好本组各岗位的生产现场对口交接，保证生产连续正常安全运行。

7.负责所属设备及附件的日常维护和保养。

8.负责所属设备及生产区域的环境卫生，文明生产。

二、饱和器工职责1.直属班长的领导，协助班长搞好本岗位生产工作。

2.积极参加生产管理，认真执行各项规章制度。

3.努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护、保养及操作，保证生产正常运行。

4.负责煤气预热器、饱和器、结晶槽等设备及附件的操作和日常维护保养，联系检修和检修后的验收工作。

5.负责硫酸高置槽及其管线，阀门的使用和检查维护。

6.配合组长做好各岗位的生产协调工作，保证各系统的安全运行，各处温度、压力、流量符合技术规定，完成本组的产量，质量任务。

7.负责机器、仪表的使用和维护，严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反应生产中存在的问题。

8.负责本岗位所属设备及生产区域的环境卫生。

三、泵工职责1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。

2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。

3.努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护保养及操作。

4.负责满流槽，母液贮槽，煤气水封槽，地下槽，母液循环泵，小母液泵，结晶泵附件的使用和日常维护保养，联系检修和检修后的验收工作。

5.经常检查各泵的运转和母液循环情况，保持液面正常，配合饱和器工进行加酸，加水等操作。

6.经常了解酸高位槽液位情况，保持随时可以受酸。

7.负责满流槽酸焦油的捞出，并送到指定地点。

硫铵工段岗位技术操作规程

硫铵工段岗位技术操作规程1. 引言本文档旨在规范硫铵工段岗位的技术操作，确保生产过程的安全、稳定和高效。

本规程适用于硫铵工段的所有岗位，包括搅拌工、过滤工、晶体工、干燥工、称量工等。

2. 工作岗位安全操作规程2.1 搅拌工1.搅拌罐应每天检查清理一次，确保罐内无异物和积污。

2.搅拌开始前，应先检查搅拌机械设备是否正常，并确认进料系统已经开启。

3.搅拌过程中，应定时检查搅拌机械设备运转情况，并注意监测罐内压力、温度和液位，避免罐内压力过高、温度过高或液位过高等情况。

4.搅拌结束后，应关闭进料系统，停止搅拌机械设备，并清理搅拌罐。

2.2 过滤工1.检查过滤设备是否正常安装，过滤网是否完好无损。

2.开始过滤之前，应先检查过滤泵的启动状态以及过滤罐内的液位。

3.过滤过程中应定时检查过滤泵的运转状况，以及过滤罐内的压力和液位，并进行必要的调节。

4.过滤结束后，应关闭过滤泵，清理过滤罐和过滤网，以确保下一次使用时可以正常工作。

2.3 晶体工1.安全戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。

2.开始晶体生长前，应先检查晶体生长设备、结晶槽内的溶液和电器设备是否正常。

3.在生长晶体的过程中，应注意观察晶体尺寸和形态的变化，并及时调控结晶槽内溶液的浓度和温度。

4.晶体生长结束后，应停止冷却系统，取下结晶槽内的晶体，并进行清洗和干燥处理。

2.4 干燥工1.在对硫铵晶体进行干燥处理时，应先查看干燥设备及其相关部件是否完好无损，设备温度是否合适。

2.晶体干燥过程中，应注意控制干燥室内湿度并监控室内空气流量和温度。

3.干燥结束后，应先关闭干燥室设备，然后检查并清理设备内残留粉末，清理室内杂物。

2.5 称量工1.称量器材应在使用前进行精密校准。

2.称量前，应确认所要称量物的种类和重量，并进行标注，避免误差。

3.在进行称量时，应注意称量室内的温度和湿度，并避免质量误差的发生。

4.称量结束后，应清理称量设备和称量室，确保下一次使用时无误差。

硫铵安全操作规程

硫铵安全操作规程硫铵是一种白色晶体，可用于制造氨、硝基化合物、肥料、草药和其他化学品。

硫铵具有强烈的刺激性和易制动性，因此在操作过程中必须遵守一系列安全规程以确保人员安全。

一、操作人员应该了解硫铵的性质，常见的危险和应急反应措施。

1. 硫铵易燃，必须远离火源、热源和摩擦。

2. 与强氧化剂、还原剂、有机物质、碱和酸接触时会产生危险反应。

3. 硫铵会释放有毒的两氧化硫气体，应该在通风压力下操作以减少危险。

4. 在处理硫铵时必须穿戴防护衣、手套、面罩和护目镜等个人防护用品。

5. 在硫铵泄漏或事故发生时，应及时通知相关部门并采取措施封闭区域进行应急处置。

二、操作时应从以下几个方面入手，保证安全操作。

1. 储藏保存硫铵时应放在干燥、通风的地方，并避免阳光直射。

储存室应设有消防设备、应急处理器材和应急通道。

2. 运输押运硫铵时，应注意保持包装完好、卸货过程平稳、运输速度适当，以避免包装损坏或化学物质泄漏。

3. 搬运搬运硫铵时应使用专业搬运设备或器具，以确保运输过程中包装不受损坏，密封性不受影响。

4. 操作在操作硫铵时，应先将所需的用品准备好，设置好操作区域，并将操作区域内的其他物品清理干净，以免发生意外。

三、操作结束后应注意以下几个事项。

1. 清理操作硫铵后，应将操作台子、设备、工具等物品清除彻底，并妥善处理操作中产生的危险废物。

2. 处理对于硫铵造成的废物或溶液，应按照相关法规和安全处理方法进行处理，切忌倾倒在环境中。

3. 阅读产品信息和存储条件必须在使用前认真阅读硫铵的产品信息和存储条件，确保了解产品性质和储存环境，以免不必要的危险发生。

4. 安全记录必须记录硫铵操作事务的所有细节，包括操作程序、安全措施、危险处理方案、事故应急情况等，帮助日后进行更好的安全管理。

总之，操作硫铵必须时刻保持警惕，确保安全操作。

同时，也要注意时刻了解该产品的新信息，如研究报告、新发现等，避免不必要的危险。

硫铵操作指导规程

硫铵操作指导规程硫铵是一种常见的肥料，由于其易于溶解和释放氮元素，常用于农业生产中。

然而，硫铵是一种危险的化学物质，需要正确地进行操作和储存，以避免事故和伤害。

下面是硫铵操作指导规程。

一、硫铵存放1. 硫铵应储存在干燥、通风良好的地方，远离火源、热源和阳光直射。

2. 硫铵应储存在独立的房间或储存柜内，远离其他化学品。

3. 硫铵储存期限一般为一年，应定期检查硫铵袋的封口是否完好，若发现破损、泄露等情况，应立即处理。

二、硫铵使用1. 使用硫铵前应先了解国家安全标准、操作规程和安全措施，确保安全操作。

2. 在使用硫铵时应穿戴个人防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等。

3. 在开袋取用硫铵时，应使用绝缘工具，避免与金属或其他物品接触，防止火花或静电产生引起爆炸。

4. 硫铵应放置在干燥的地方，并保持包装袋平放，避免挤压或摔打。

5. 操作期间禁止吸烟、喝酒等影响安全的行为。

三、硫铵铵肥施用1. 按照农业部门推荐的施用量和时间，避免浪费和对环境的污染。

2. 在施用硫铵铵肥时，应注意保持适宜的土壤湿度，避免干旱和过湿。

3. 在施用硫铵铵肥时，应与其他化肥物品分开使用，避免混用。

4. 在施用硫铵铵肥时，应避免落入河流、湖泊等水源，造成水体污染。

5. 在施用硫铵铵肥后，应及时清理施肥器具及周边区域。

四、硫铵的处理1. 在硫铵被泼洒或散落时，应及时清理，避免滑倒或吸入过多硫铵粉尘。

2. 在硫铵泄漏或泄露时应立即采取措施，堵塞泄漏口等，避免进一步扩散。

3. 在硫铵发生火灾时，应立即拨打火警电话或通知专业人员进行处理。

4. 在硫铵发生爆炸等事故时，应迅速撤离现场，并通知相关部门调查处理。

五、禁止事项1. 禁止将硫铵用于非法用途，如制造炸药和其他非法用途。

2. 禁止吸烟、饮食等人身行为，避免造成化学品污染和生命安全危险。

3. 禁止使用损坏的包装袋进行储存和使用，以免发生泄漏、污染等情况。

本文总结了硫铵的操作指导规程，包括硫铵存放、使用、铵肥施用、处理以及禁止事项等方面，希望对硫铵的使用和管理有所帮助。

硫铵工段岗位职业卫生操作规程

硫铵工段岗位职业卫生操作规程一、前言为了保障硫铵工段员工的健康与安全，制定本操作规程，以规范岗位职业卫生操作行为，预防和控制职业危害。

二、岗位职业卫生操作规程1. 通风防护1.1 硫铵工段生产过程中，应保持机房空气流通，及时开启防毒面具用气装置，使气体浓度始终保持在安全范围内。

1.2 室内应设置通风系统，排放有害气体，确保室内空气质量符合国家卫生标准。

1.3 对于无法实现通风的区域，应佩戴适当的口罩等防护措施。

2. 辐射防护2.1 应根据放射性元素的特性，规定接触限值，并对可能接触放射性物质的工人进行辐射防护培训和指导。

2.2 安全防护措施包括：防护屏、防护衣、防护手套、防护鞋、防辐射眼镜等。

2.3 对于可能接触到含有放射性物质的工作场所，应先行测量辐射剂量、测定辐射剂量水平和危害源的位置，确保安全。

3. 硫铵喷淋防护3.1 在工作场所喷淋硫铵时，作业人员必须佩戴防尘口罩、防护手套、防护镜等防护用品，禁止光着膀子和短裤进行喷淋作业。

3.2 喷淋操作人员应尽量使用固定设备，以避免手持喷雾器造成喷雾不均匀，并降低操作难度。

3.3 在喷淋作业完成后，应进行清洗和更衣，避免喷淋物和粉尘粘附到身上和皮肤上，以免造成接触性皮炎或其他健康危害。

4. 个人卫生4.1 岗位操作人员应保持良好的个人卫生，遵守个人卫生规范，完成洗漱、更衣等作业前后清洁操作。

4.2 岗位操作人员应远离异味、刺激性气味等有害物质，保持良好的呼吸环境。

4.3 不吸烟、喝酒，不光着膀子、短裤等穿着，以防止有害物质侵入身体。

三、总结本规程旨在为硫铵工段员工提供保障，规范操作行为，预防和控制职业危害，切实加强岗位职业卫生操作，保障员工的健康安全，提高生产效率。

硫铵岗位技术操作规程

硫铵岗位技术操作规程岗位职责硫铵岗位是冶金生产中的重要部分，负责硫铵生产工作。

对于该岗位的操作人员，应遵守以下职责：1.按照生产计划进行生产操作；2.负责设备的操作、调整、检修以及维护；3.保证生产过程中的安全、环保和质量要求；4.记录生产情况并及时上报。

工作场所及设备硫铵生产车间是该岗位的工作场所，车间内有以下设备：1.硫磺熔化器；2.高炉风口排灰器；3.硫铵结晶器；4.蒸发结晶器；5.滤器；6.搅拌器；7.泵。

操作人员应该了解以上设备的特点和工作原理，以便在生产过程中进行操作和调整。

操作流程原料准备1.检查硫磺熔化器、蒸发结晶器和硫铵结晶器的设备是否正常；2.检查原料硫磺和铵盐储存罐的硫磺和铵盐供应是否充足。

硫铵制备1.打开硫磺熔化器电源，启动熔化器，开始对硫磺进行熔化；2.将经过粉碎的铵盐加入蒸发结晶器，并通过泵将铵盐溶液送入硫铵结晶器，开始结晶制备硫铵；3.在硫铵结晶器中加入蒸馏水，搅拌达到均匀混合；4.通过滤器对硫铵进行过滤，将固体硫铵放入干燥器进行干燥；5.检查硫铵干燥速度和温度，调整干燥时间。

设备维护1.当设备运行过程中出现异常时，应及时停机检查，维修；2.定期对设备进行保养维护，保证设备工作正常。

安全要求操作人员在进行硫铵生产操作时，应注意以下安全要求：1.严格遵守生产操作规程，戴好防护安全帽、手套等防护用品；2.在操作过程中，不得吸烟、喝酒等影响安全的行为；3.严禁在车间内使用明火，确保生产过程的安全；4.在进行设备检修和维护时，必须停机后方可进行。

环保要求为保护环境和减少污染，操作人员在硫铵生产操作过程中应注意以下环保要求：1.确保生产过程不会对环境造成影响；2.将生产过程中的废弃物、污染物等物质严格按照规定进行分类处理。

结束语以上是硫铵岗位技术操作规程，对于操作人员来说，要严格遵守规程和安全、环保要求，保证生产过程的安全、稳定和高效。

同时，对设备进行定期的检修和维护，保证设备的正常工作，为生产过程提供可靠的保障。

硫铵岗位操作规程

28 结晶泵 CH32-160A 2
29 小母液泵 CH32-160C 2
30 卸酸液下泵 DW-10 1
31 卸碱液下泵 DW-10 1
18 煤气预热器φ=1300 mm H=5792mm F=84m2 2
19 饱和器 φ=3200/2000mm H=8000mm 2
20 蒸氨塔 φ=800 mm H=18683mm 1
21 氨分缩器 φ=500 mm H=3235mm F=20m3 1
4.3.2 作业方法及条件
分类作业方法作业条件及要求
生产
准备 1、接班准备
接班前了解上班的生产﹑质量情况并提出本班要求劳动保护用品穿戴齐全；各工艺参数符合要求，作好交接班记录
10 母液贮槽 φ=3200 mm H=2400mm V=17.7m3 2
11 硫酸贮槽 φ=3800 mm H=4500mm V=50m3 2
12 碱液贮槽 φ=3000 mm H=3000mm V=21.2m3 1
13 卸酸槽 φ=1600 mm L=5266mm V=10m3 1
3.2.3.2.5 使用测量仪器、仪表。
3.2.3.2.6 处理安全事故，组织安全生产。
4 工艺操作标准（工艺操作规程）
4.1 使用材料
序号使用材料名称相关标准主要技术要求备注
1 工业硫酸 GB/T 534-2002 硫酸（H2SO4）质量分数大于92.5%
经离心机分离出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，前段经热空气干燥，后段经冷空气冷却，之后进入硫铵贮斗，称量包装后送硫铵成品库。
振动流化床干燥器用的热空气、冷空气分别由热风机、冷风机从室外取风供给，振动流化床干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至薄雾水浴除尘器进行湿式再除尘，最后尾气达标排放。