空心钻头,钻头 - 360文档中心

钻头规格表

钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。

常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。

中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。

钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm350mm φ102mm350mm/420mm φ22mm350mm φ108mm350mm/420mm φ24mm350mm φ110mm350mm/420mm φ26mm350mm/420mm φ114mm350mm/420mm φ28mm350mm/420mm φ120mm350mm/420mm φ30mm350mm/420mm φ127mm350mm/420mm φ32mm350mm/420mm φ132mm350mm/420mm φ38mm350mm/420mm φ150mm350mm/420mm φ40mm350mm/420mm φ159mm350mm/420mm φ44mm350mm/420mm φ166mm350mm/420mm φ50mm350mm/420mm φ180mm350mm/420mm φ57mm350mm/420mm φ200mm350mm/420mm φ63mm350mm/420mm φ220mm350mm/420mm φ76mm350mm/420mm φ250mm350mm/420mm φ83mm350mm/420mm φ275mm350mm/420mm φ89mm350mm/420mm φ300mm350mm/420mm 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L)0.4 0.05-0.050.5 3.0 310.5 0.05-0.050.6 3.0 310.6 0.05-0.050.7 3.5 360.7 0.05-0.050.8 3.5 360.8 0.05-0.050.9 4.0 360.9 0.05-0.051.0 4.0 361.0 0.05-0.051.2 4.0 361.2 4.0 1001.2 0.05-0.051.4 5.0 421.5 0.05-0.051.8 5.0 421.8 5.0 100 1.8 5.0 150 1.8 5.0 2002.0 0.08-0.082.4 5.0 422.4 6.0 100 2.4 6.0 150 2.4 6.0 2002.5 0.08-0.083.0 6.0 473.0 8.0 100 3.0 8.0 150 3.0 8.0 2003.0 0.08-0.083.6 7.7 573.6 10.0 100 3.6 10.0 150 3.6 10.0 2003.2 0.08-0.083.8 7.7 574.0 0.08-0.084.8 10.0 694.8 10.0 100 4.8 10.0 150 4.8 10.0 2005.0 0.12-0.126.0 11.0 696.0 12.0 100 6.0 12.0 150 6.0 12.0 2006.0 0.12-0.128.0 16.0 908.0 0.12-0.1210.0 18.0 10010.0 0.12-0.1212.0 18.0 10012.0 0.12-0.1215.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。

大直径的空心钻头

大直径的空心钻头大直径的空心钻头主要用于船厂，机械加工厂，从而解决了无法打打孔的问题！使用大直径的空心钻头大大的提高的打孔的效率。

硬质合金空心钻头1-100mm是上海唐闵机电有限公司长期优惠供应空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM或50MM，100 MM；适合钻机：通用柄ALFRA阿尔法（欧霸），ECO（欧博），BDS百德（比蒂斯）等，泛音柄FEIN德国泛音，日东柄适合日东钻机。

德国FE(德国博德).规格：12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。

种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。

该产品与进口磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的8~10倍。

硬质合金空心钻头的详细介绍硬质合金空心钻头1-100mm是上海唐闵机电有限公司长期优惠供应空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度： 35MM或50MM，100MM；适合钻机：通用柄ALFRA阿尔法（欧霸）， ECO （欧博），BDS百德（比蒂斯）等，泛音柄FEIN德国泛音，日东柄适合日东钻机。

德国FE(德国博德)规格： 12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。

种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。

该产品与进口磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的 8~10 倍。

公司目前经销代理多种进口品牌的磁座钻孔机（磁力钻），有德国ALFRA （欧霸）、BDS （百得）、FEIN （泛音）、英国ROTABROACH 、等品牌，欢迎新老客户咨询、选购。

公司员工全力打造优秀企业形象，集制造、销售、指导、售后、维修为一体的完善服务，用良好的信誉服务于新老客户！硬质合金取芯钻是钢结构工程专用钻头，该钻头采用硬质合金制成，具有耐磨、耐硬、抗冲击强度好，使用寿命长等优点，效率是普通钻头的二至三倍 ! 适用于多种进口品牌的磁座钻，也适用于各种钻床等。

钻头分类及用途

钻头种类?·钻头种类介绍钻头种类介绍钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手...?·数控钻床的钻头种类数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。

直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。

在基板叠层不高...?·钻头的种类及规格。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度...?·数控钻床钻头的种类数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。

直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。

在基板叠层不高...?·林海机械排钻钻头的种类林海机械排钻钻头的种类排钻钻头按用途分类：中心钻头，麻花钻头、超硬钻头、油孔钻头、深孔钻头、钻头铰刀、锥度钻头、圆柱孔钻头、圆锥孔钻头、三角钻头。

排钻钻头按构造分类：整体式钻头、焊接式钻头。

排钻钻头按钻柄分类：直柄钻头、锥柄...?·钻头钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。

衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。

... ?·想知道螺丝和钻头和铣刀的种类？都记在里面，不想打字追问：能大概说下吗回答：螺丝有杯头，园头，机米，六角…钻头有麻花，中心，定点……铣刀有，沉头，燕尾，...?·PCB数控钻床的钻头数控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。

钻头分类及用途

钻头种类·钻头种类介绍钻头种类介绍钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手...·数控钻床的钻头种类数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。

直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。

在基板叠层不高...·钻头的种类及规格。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度...·数控钻床钻头的种类数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。

直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。

在基板叠层不高...·林海机械排钻钻头的种类林海机械排钻钻头的种类排钻钻头按用途分类：中心钻头，麻花钻头、超硬钻头、油孔钻头、深孔钻头、钻头铰刀、锥度钻头、圆柱孔钻头、圆锥孔钻头、三角钻头。

排钻钻头按构造分类：整体式钻头、焊接式钻头。

排钻钻头按钻柄分类：直柄钻头、锥柄...·钻头钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。

衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。

...·想知道螺丝和钻头和铣刀的种类？都记在里面，不想打字追问：能大概说下吗回答：螺丝有杯头，园头，机米，六角…钻头有麻花，中心，定点……铣刀有，沉头，燕尾，...·PCB数控钻床的钻头数控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。

钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】

钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。

常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。

中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。

钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mmφ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L) 0.4 0.05 -0.05 0.5 3.0 31 0.5 0.05 -0.05 0.6 3.0 31 0.6 0.05 -0.05 0.7 3.5 36 0.7 0.05 -0.05 0.8 3.5 36 0.8 0.05 -0.05 0.9 4.0 360.9 0.05 -0.05 1.0 4.0 361.0 0.05 -0.05 1.2 4.0 36 1.2 4.0 1001.2 0.05 -0.05 1.4 5.0 42 1.5 0.05 -0.05 1.8 5.0 42 1.8 5.0 1001.8 5.0 1501.8 5.0 2002.0 0.08 -0.08 2.4 5.0 422.4 6.0 1002.4 6.0 1502.4 6.0 2002.5 0.08 -0.083.0 6.0 473.0 8.0 1003.0 8.0 1503.0 8.0 2003.0 0.08 -0.08 3.6 7.7 57 3.6 10.0 1003.6 10.0 1503.6 10.0 2003.2 0.08 -0.08 3.8 7.7 574.0 0.08 -0.08 4.8 10.0 69 4.8 10.0 1004.8 10.0 1504.8 10.0 2005.0 0.12 -0.126.0 11.0 696.0 12.0 1006.0 12.0 1506.0 12.0 2006.0 0.12 -0.12 8.0 16.0 90 8.0 0.12 -0.12 10.0 18.0 10010.0 0.12 -0.12 12.0 18.0 10012.0 0.12 -0.12 15.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。

钻头的种类及规格

钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回炽热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用*围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之局部称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔考前须知1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形假设有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以防止钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点防止钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交穿插孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停顿的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

钻头有哪些种类？

圆柱孔钻头▲
（8）圆锥孔钻头：用于钻削圆锥孔，其前端角度有90°，60°等各种，我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种。
倒角刀▲
（9）三角钻头：一种电钻所使用的钻头，其钻柄制成三角形，使夹头可确实固定钻头。
三角钻头▲
（10）空心钻头：空心钻头又名取芯钻头，开孔器，中心钻头，钢板钻头，磁力钻钻头，钢轨钻头等。钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。
标准麻花钻的切削部分顶角为118°，横刃斜角为40°～60°，后角为8°~20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
空心钻头▲
（11）扁钻：扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。
扁钻▲
（12）扩孔钻头：扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。
深孔钻头▲
（5）复合钻头：又称为阶梯钻头，能够将钻孔、扩孔或铰孔复合为一次进刀完成，简化加工工序，提高加工进度，满足生产节拍要求，降低制造成本，也有钻头用于螺纹攻丝混合使用。

磁力取心钻头(空心钻头)的安装与使用

1．磁力取芯钻头的用途：取芯钻头（又名空心钻头）可对各种钢板，钢管，铸铁，不锈钢，铝，铜及各种非金属材料上进行钻孔作业。

2．产品类型：直角柄：适用于进口，国产品牌的磁座钻机。

3．磁力取芯钻头(空心钻头)的使用方法：
1）安装方法：
A．直角柄：将柄端两平面对准钻机主轴上的两螺丝孔，用内六角扳手拧紧并稍留0.2-0.3MM的间隙，用手轻轻来回转动，确认内六角螺垂直于两平面后，用力拧紧螺丝。

B．通用柄：将柄端圆孔对准钻机夹头内的钢珠装入即可。

通用柄也可用内六角螺丝固定，只要将内六角螺丝垂直拧在柄端平面上即可。

C．四孔柄：
1）将主轴上的保险环顺时针转到位，将柄端直接插入并小范围旋转直至钢球进入圆孔即可。

2）进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12MM/转，或者0.6-1.0MM/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的铁屑会使排屑性能产生变化。

3）定位：在需要钻孔的位置用中心錾打一定位点或用合金针钊上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。

注意，用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。

4）开始钻孔：调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2MM后，再用正常速度进给。

5）钻孔结束：关闭电机待主轴停止转动后，用铁钩除去缠绕在钻头本体上的铁屑，再继续作业。

钻头的种类及其规格.docx

.\钻头的种类及规格1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢 SK,或高速钢 SKH2, SKH3 等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广 ,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有 60° , 75 ° , 90 °等 ,车床作业时为了用尾座支 ,持应该用 60°中心钻与车床尾座顶心 60°相配合 .(2).麻花钻头 : 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头 : 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头 : 钻身有两道小孔 ,切削剂经此小孔到达切刃部份 ,以带走热量及切屑 ,使用此钻头一般工作物旋转 ,而钻头静止(5).深孔钻头 :最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀 : 为了大量生产之需要 ,其前端为钻头 ,后端为铰刀 ,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量 ,也有钻头于螺攻丝混合使用 ,故又称为混合钻头 .(7). 锥度钻头 : 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头 : 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头 : 为钻削圆锥孔之用 ,其前端角度有 90° ,60°等各种 ,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种 .(10).三角钻头 : 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1.钻头使用后 ,应立即检查有无破损 ,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2.存放时 ,钻头应对号入座 ,则以后取用时 ,方便省时 ,节省了再寻找钻头之时间3.钻通孔时 ,当钻头即将钻穿之瞬间 ,扭力最大 ,故此时需较轻压力慢进刀 ,以避免钻头因受力过大而扭断 ;4.钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静 ,点避免钻头静点触底 ,可导引钻头在正确的钻孔位置上 ;5.钻孔时 ,应充分使用切削齐且注意排屑 ;6.钻交交叉孔时 ,应先行钻大直径孔 ,再钻小孔径 ;7.钻头钻削时 ,破碎或突然停止的现象 ,可能是进刀太快 ,磨利或钻孔时急冷急热之原故 ;8.钻削使钻头中心裂开 ,可能是钻唇间隙角太小 ,进刀太快钻头钝化 ,压力太大 ,缺乏冷却齐 ,钻头或工件夹置不良所致 ;9.钻削时钻头折断 ,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高 ,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致 ;10.钻削时切边破裂 ,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快 ,钻削速度选择不当 ,钻削时无加切削剂所致 ;11.钻唇及切边破裂 ,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12.钻削所钻出之孔径太大 ,可能是两切边不 ,等长或两钻顶半角不相等静点偏离 ,主轴同心度差等原因所致 ;13.钻削时仅排出一条切屑 ,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14.钻削时发出吱吱叫之声音 ,可能是孔不直或钻头钝化等所致 ;15.钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】

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常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。

中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。

钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mmφ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L) 0.4 0.05 -0.05 0.5 3.0 31 0.5 0.05 -0.05 0.6 3.0 31 0.6 0.05 -0.05 0.7 3.5 36 0.7 0.05 -0.05 0.8 3.5 36 0.8 0.05 -0.05 0.9 4.0 360.9 0.05 -0.05 1.0 4.0 361.0 0.05 -0.05 1.2 4.0 36 1.2 4.0 1001.2 0.05 -0.05 1.4 5.0 42 1.5 0.05 -0.05 1.8 5.0 42 1.8 5.0 1001.8 5.0 1501.8 5.0 2002.0 0.08 -0.08 2.4 5.0 422.4 6.0 1002.4 6.0 1502.4 6.0 2002.5 0.08 -0.083.0 6.0 473.0 8.0 1003.0 8.0 1503.0 8.0 2003.0 0.08 -0.08 3.6 7.7 57 3.6 10.0 1003.6 10.0 1503.6 10.0 2003.2 0.08 -0.08 3.8 7.7 574.0 0.08 -0.08 4.8 10.0 69 4.8 10.0 1004.8 10.0 1504.8 10.0 2005.0 0.12 -0.126.0 11.0 696.0 12.0 1006.0 12.0 1506.0 12.0 2006.0 0.12 -0.12 8.0 16.0 90 8.0 0.12 -0.12 10.0 18.0 10010.0 0.12 -0.12 12.0 18.0 10012.0 0.12 -0.12 15.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。

空芯钻头规格空心钻头参数

上海唐闵机电设备有限公司长期大量供应空心钻头规格，空心钻头价格，空心钻头厂家，空心钻头品牌，空心钻头技术参数，空心钻头材质，空芯钻头价格，空芯钻头厂家，空芯钻头品牌
空心钻头有叫钢轨钻头，取芯钻头，钢板钻头，铁板钻头，磁力钻钻头，开孔器
削切深度： 35MM、50MM或100mm；
规格： 12MM至100MM;钻头
主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。

适合电动机：磁力钻/磁座钻/钻床/车床/铣床，种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。

该产品与进口磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的 8~10倍。

取孔深度：35mm直径范围：φ12－35mm
取孔深度：50mm直径范围：φ18－59mm
取孔深度：50mm直径范围：φ60－130mm
取孔深度：75mm直径范围：φ18－59mm
取孔深度：75mm直径范围：φ60－130mm
上海唐闵机电设备有限公司是专业销售空心钻（钢板钻）、磁力钻（磁座钻）和高品质铣刀及其配套产品的公司。

产品质量受到军工、铁路、造船、钢结构、机械制造等行业客户的高度评价和青睐。

也受到了国外知名品牌的大力支持，确保我们拥有完善的售后服务体系为您解决各类难题！欢迎广大客户来电咨询~~谢谢~~~。

空心钻头冲孔灌注桩施工工法

空心钻头冲孔灌注桩施工工法一、前言空心钻头冲孔灌注桩施工工法是一种针对地下水位较高或土层软弱等特殊地质条件下的基础施工工法。

它通过采用特殊的钻孔工艺和灌注桩施工技术，使得钻孔内形成一个空心的管道，并在钻孔中注入适当的灌浆材料，同时与周围土层形成一定的支护，以达到加固地基，提高地基承载力的目的。

二、工法特点空心钻头冲孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 灌注桩空心中央：该工法中的钻孔在进行注浆时，采用空心钻头，使得钻孔中心形成一个空心通道，可以用于排水或其他用途。

2. 灌浆材料与土壤结合：通过注入适当的灌浆材料，使其与周围土层充分结合，提高地基的整体稳定性。

3. 抗侧承载能力高：由于灌注桩中心为空心，并注入灌浆材料，从而增加了灌注桩的抗侧承载能力，可以有效控制基坑周围土体的沉降和变形。

4. 灌注桩的直径可调：根据实际情况，可以根据设计要求和土层条件来选择不同直径的灌注桩进行施工。

5. 工法适应性强：适用于地下水位较高、土层软弱、滑坡地质、黄土地质等复杂地质条件的基础施工。

三、适应范围空心钻头冲孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 地下水位较高：该工法能够有效控制地下水的渗透，提供排水通道，保证施工过程的稳定性。

2. 土层软弱：通过注浆灌注桩可以增加土层的稳定性，提高地基承载力。

3. 滑坡地质：通过注浆灌注桩形成的空心通道可以起到抑制地下水上升的作用，减少地下水对土体的浸润，有助于抑制滑坡的发生。

4. 黄土地质：灌注桩的注浆材料可与黄土形成一定的结合，提高地基的整体稳定性。

四、工艺原理空心钻头冲孔灌注桩施工工法的理论基础是通过在地面上钻孔形成空心管道，然后冲入土体并注入适当灌浆材料，最后在底部的处置措施达到增加地基承载力和改良土壤的效果。

具体实施中，根据设计要求，选取适当直径的空心钻头进行钻孔作业，钻孔的深度根据工程要求决定。

在钻孔过程中，需要根据地质情况及时调整钻孔工艺和配制灌浆材料。

钻孔完成后，将灌浆管插入钻孔内，严密封堵，然后进行注浆。

钻头规格

各类钻头规格如下表
钻头规格180度
规格
小径
大径
全长
小径刃长
柄径
M3
3.4
6.5
65
13
6.5
M4
4.5
8.0
75
18
8
M5
5.5
9.5
85
22
9.5
M6
6.6
11.0
90
25
11
M8
9.0
14.0
100
28
12
钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。
电锤钻头规格:6mm,8mmx110mm; 8mmx160mm; 8mm,10mm,12mmx210mm,10mm,12mm,16mm,20mmx450mm.
钻头规格90 度
规格
小径
大径
全长
小径刃长
柄径
M3
3.4
6.4
65
35
6.4
M4
4.5
8.4
75
42
8.4
M5
5.5
10.4
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；

教你在瓷砖上打孔

教你在瓷砖上打孔教你在瓷砖上打孔，百分百不会打破瓷砖，即便在瓷砖边也没事，亲自试验过。

给你转一篇文章，我们也是看了这篇文章以后，按照图买的钻头，百安居10元一根，大市场5元左右一根，很神奇，打了几十个洞了，没有一个开裂的。

我家的电工一开始也不相信，但他用这个钻头打过以后赞不绝口呀。

下面是正文内容：瓷砖上打孔是要用专用工具的1.先用一种中空管状的金刚石钻头将瓷砖打透，切记；这个孔一定要大于实际要用的孔1.5-2mm。

这种中空管状的金刚石钻头建材市场里卖工具处有售各种规格的，价格在5元左右一支。

2.用中空管状的金刚石钻头将瓷砖打透后，根据实需孔的尺寸再用电锤来打孔3.举例∶实需孔经￠6mm，用中空管状的金刚石钻头将瓷砖打透的孔应￠8mm。

要是那种比较物美价廉的瓷砖、只能作墙砖不能墙地两用的瓷砖，因为其硬度小，打孔很容易，冲击钻直接打即可。

对于硬度较大、釉面质量较好的瓷砖来说就应该注意：１、若开孔位置距离瓷砖缝或者边比较远，比如基本是在一块砖的中心位置附近打孔，只要预先用尖锐工具在开孔位置将光滑的釉面轻轻凿个小坑后，再钻孔即可。

若不放心则采用下面的方法。

２、若开孔位置在瓷砖缝、边附近，就要千万小心了。

先用电钻（关闭冲击钻的电锤功能）装上钻玻璃用的硬质合金钻头（圆柱体状的头儿），轻轻在开孔位置以４５度角钻磨，磨开釉面后一边钻孔一边轻轻晃动电钻（防止卡钻），还要一边用水冲洗冷却（防止钻头退火，需要另一人协助），钻透瓷砖后，再用冲击钻继续正常钻孔即可。

1、把胶带贴在做过标记处并贴成十字形。

2、将钻孔机从钻孔状态调到普通钻孔状态。

3、将转速调至最低档4、调整深度限制器。

孔不要钻入墙面太深，这样塑料膨胀管才更牢固在安装楼梯的时候，我看了一次使用空心钻头在瓷砖上开孔的过程。

空心钻头就是一个空心的圆环，后面有直柄，可以安装在手电钻上。

圆环的表面粗糙不平，估计是镶嵌了金刚砂什么的高硬度的东西。

在打孔的时候，首先要倾斜地在要打孔的位置上磨出一个印子来，这样在下面垂直打孔的时候就不会打滑了。

电钻钻头的种类及规格

电钻钻头的种类及规格1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2,SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2.钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6).钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7).锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8).圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头:一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1.钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2.存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3.钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4.钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5.钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6.钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7.钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8.钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9.钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10.钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11.钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12.钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13.钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14.钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15.钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

钻头规格表

钻头规格,钻头规格表,钻头的规格钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。

常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。

中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。

钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mm φ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11 5/16 8.55 14.0 100 28 12 3/8 10.1 15.0 110 30 12 1/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L)0.4 0.05-0.050.5 3.0 310.5 0.05-0.050.6 3.0 310.6 0.05-0.050.7 3.5 360.7 0.05-0.050.8 3.5 360.8 0.05-0.050.9 4.0 360.9 0.05-0.051.0 4.0 361.0 0.05-0.051.2 4.0 361.2 4.0 1001.2 0.05-0.051.4 5.0 421.5 0.05-0.051.8 5.0 421.8 5.0 100 1.8 5.0 150 1.8 5.0 2002.0 0.08-0.082.4 5.0 422.4 6.0 100 2.4 6.0 150 2.4 6.0 2002.5 0.08-0.083.0 6.0 473.0 8.0 100 3.0 8.0 150 3.0 8.0 2003.0 0.08-0.083.6 7.7 573.6 10.0 100 3.6 10.0 150 3.6 10.0 2003.2 0.08-0.083.8 7.7 574.0 0.08-0.084.8 10.0 694.8 10.0 100 4.8 10.0 150 4.8 10.0 2005.0 0.12-0.126.0 11.0 696.0 12.0 100 6.0 12.0 150 6.0 12.0 2006.0 0.12-0.128.0 16.0 908.0 0.12-0.1210.0 18.0 10010.0 0.12-0.1212.0 18.0 10012.0 0.12-0.1215.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。

古人给玉器打孔竟然是用这种方法，看完恍然大悟

古人给玉器打孔竟然是用这种方法，看完恍然大悟先说一下今天的课程由来前不久，临风大哥分享了玉贝的鉴定《齐地软玉贝》，我听了感触颇深，在很久以前，做过一些玉器打孔的探究，正好和临风大哥的玉贝互为补充，今天就把我的浅见分享出来，感兴趣的网友也可相互探讨中国是一个尚玉之国，也是世界上最早使用宝玉石的文明古国之一。

用玉和琢玉已有近八千年的历史，很久很久之前的中国人，很早就赋予了玉器神秘、道德等含义，并赋予了玉特殊的使命。

艺术是人类思想文化、社会文化的反应，玉器当然也不例外。

中国玉文化历史源远流长，而治玉琢玉的技艺亦随着玉文化流传下来。

今天咱们就着重探析琢玉工艺中的一个基础且重要得工艺——打孔工艺。

通过分析不同时期的琢玉用料、打孔工具及打孔工艺，从原料，工具和工艺三方面探讨、比较不同时期打孔工艺，并加以对比。

使初级的玉器爱好者对玉器工艺有一个大致的脉络或轮廓。

要说打孔，就得先说玉器加工工艺。

玉器加工工艺在我国有8000年的历史，基本是伴随着玉器的发展，在中国一直流传下来。

打孔工艺作为加工工艺其中的一道工序，也有与其相同的历史。

所谓玉器的打孔工艺，是指用钻杆式工具，通过钻磨，在玉器上打出孔洞，用以穿孔或进行去料、镂空、掏膛等。

通过语言描述，大家基本都能在脑袋里想象出打孔工艺的加工方式，打孔工艺虽然看似简单，但在玉器加工工艺中却是极为重要的一环。

在古代和现代玉雕中，打孔工艺可以拓展为掏膛、镂空、去料等其他工艺。

在玉器鉴定中，通过打孔方式及打孔后留下的痕迹可以判定玉器的真伪、年代。

也可通过比较不同时期的打孔工艺，来研究玉雕工具的发展和变革。

今天课程，我们也会遇到一个问题：玉雕有8000年的历史，铺陈开来，洋洋洒洒能讲许多，而我研究不深，又恐误人子弟。

就选取玉器打孔工艺中几个关键的时间点，铺开来讲，也更方便各位理解。

对于打孔工艺，有这么几个重要得时间点，分别是新石器时期，夏商周至战汉时期，隋唐时期和明清时期对于这几个时期，我分别从常用玉料，打孔工具，和打孔工艺这三方面进行讲解。

取芯钻头尺寸

高品质硬质合金取芯钻头超耐用的取芯钻头高品质的取芯钻头，耐用型的取芯钻头取芯钻头价格取芯钻头厂家取芯钻头尺寸取芯钻头品牌空心钻头最大的供应商取芯钻头最大的批发商华北地区库存最多的空心钻头一支起批的空心钻头，取芯钻头，钢轨钻头空心钻头又叫取芯钻头，磁力钻钻头，磁座钻钻头，开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度： 35MM、50MM或100mm；规格： 12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。

适合电动机：磁力钻/磁座钻/钻床/车床/铣床，种类、规格齐全，适用于各种品牌的进口磁座钻（磁力钻）及通用钻床、铣床、镗床等。

该产品与进口磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的 8~10倍。

空心钻头常用的柄型:直柄，通用柄，日东柄，泛音柄硬质合金空心钻头1-100mm是上海唐闵机电有限公司长期优惠供应空心钻头顾名思义就是没有钻芯的钻头，根据切削刀具的结果叫的名字。

作为切削工具人们使用麻花钻头已经有一百多年的历史了，由于麻花钻头的钻芯部分完全是负的切削角度，切削阻力很大，所以麻花钻头的切削力50%-60%是由于钻头的钻芯造成的。

再加上刚才的因素，所以麻花钻头不可能做得很大，加工更大更深的孔就必须从钻小孔开始一步一步的扩大，直到扩孔尺寸达到要求为止。

空心钻头的问世扩大了钻头的切削范围，使用相对较小的动力就可以加工大孔深孔，也可以把空心钻头的尺寸做得很大，仅仅在切削尺上使用较好的或者最好的刚才，不仅仅降低了加工成本，还把认为不可能的加工工艺方式变为可能。

空心钻头取芯钻头磁力钻钻头开孔器钢轨钻头钢板钻头磁力钻磁座钻钢板钻打孔钻机磁吸钻磁性钻开孔机吸铁钻铁板钻日本UNIKA空心钻头可对钢板进行高精度，高速度穿孔也可打交叉重叠孔,刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是优尼卡独特技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。

每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。