离心分离机(净乳机)原理及维护 PPT
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离心机工作原理PPT课件
传动部分
电动机
轴承和轴承座
提供离心机运转所需的动力，通常采 用交流异步电动机。
支撑转鼓并减少摩擦损失，确保转鼓 平稳运转。
皮带轮和皮带
将电动机的动力传递给转鼓，实现转 鼓的高速旋转。
控制部分
控制系统
采用PLC或单片机等控制器件， 实现对离心机的启动、停止、调
速等操作。
检测装置
用于检测离心机的运行状态，如转 速、温度、压力等参数。
离心机可用于从液体中回收有价值的固体颗粒，如催化剂、颜料等。
去除杂质
通过离心机去除液体中的杂质，提高产品质量和纯度。
案例二：制药行业应用案例
分离药液
在制药过程中，离心机可用于分离药液中的固体颗粒和液体，以 获得纯净的药液。
提取有效成分
通过离心机提取药液中的有效成分，如中药提取、生物药物分离 等。
去除微生物和杂质
02
转鼓部分
转鼓
承受离心力的主要部件， 通常由高强度合金钢制成， 具有足够的强度和刚度。
筛网
位于转鼓内壁，用于过滤 固体颗粒，通常由不锈钢 丝或合成纤维制成。
刮刀
用于清理筛网上的残留物， 以保持过滤效果。
机架部分
机架
支撑整个离心机，承受所有静载和动载，通常由铸钢或钢板焊 接而成。
减震器
安装在机架上，用于减少离心机运转时产生的振动和噪音。
等。
离心机发展历史
01
02
03
初始阶段
早期的离心机主要用于制 糖和酿酒行业，结构简单， 分离效率低。
发展阶段
随着工业革命的推进，离 心机逐渐应用于化工、制 药等领域，结构不断完善， 分离效率提高。
现代阶段
近年来，随着科技的不断 进步，离心机向自动化、 智能化方向发展，应用领 域不断拓展。
离心分离机(净乳机)原理及维护
为离心机提供动力，驱动转鼓和螺旋 推料器旋转，通常由电机、减速器和 联轴器等组成。
常见故障类型及原因分析
振动过大
可能原因包括转鼓不平 衡、轴承损坏、地脚螺
栓松动等。
分离效果差
可能原因包括进料浓度过 高、转鼓转速不足、螺旋
推料器磨损严重等。
排渣不畅
电机过载
可能原因包括排渣口堵 塞、排渣阀损坏、排渣
输送装置故障等。
绿色环保发展
随着环保意识的不断提高，离心 分离机的设计和制造将更加注重 环保性能，采用更加环保的材料 和工艺，降低设备运行过程中的
噪音和污染。
行业前景展望
1 2 3
市场需求增长
随着乳制品、生物医药等行业的快速发展，离心 分离机的市场需求将持续增长，为行业的发展提 供广阔的空间。
技术创新推动
随着新材料、新工艺、新技术等的不断涌现，离 心分离机的技术创新将不断加速，推动行业向更 高水平发展。
规范操作
严格遵守操作规程，避免超负 荷运行和违规操作，减少设备
损坏和故障风险。
04
操作规程与注意事项
操作前准备工作
01
02
03
检查设备
确认离心分离机各部件是 否完好，无损坏或松动现 象。
清洁设备
对离心分离机内部及外部 进行彻底清洁，确保无残 留物或杂质。
准备物料
准备好需要分离的物料， 并确保其符合离心分离机 的处理要求。
控制系统
用于控制离心机的运行参数和状态， 保证设备的正常运行，通常由PLC、 触摸屏和电气元件等组成。
01
02
分离系统
是离心机的核心部分，由转鼓和螺旋 推料器组成，用于实现固液两相的分 离。
03
排渣系统
常见故障类型及原因分析
振动过大
可能原因包括转鼓不平 衡、轴承损坏、地脚螺
栓松动等。
分离效果差
可能原因包括进料浓度过 高、转鼓转速不足、螺旋
推料器磨损严重等。
排渣不畅
电机过载
可能原因包括排渣口堵 塞、排渣阀损坏、排渣
输送装置故障等。
绿色环保发展
随着环保意识的不断提高，离心 分离机的设计和制造将更加注重 环保性能，采用更加环保的材料 和工艺，降低设备运行过程中的
噪音和污染。
行业前景展望
1 2 3
市场需求增长
随着乳制品、生物医药等行业的快速发展，离心 分离机的市场需求将持续增长，为行业的发展提 供广阔的空间。
技术创新推动
随着新材料、新工艺、新技术等的不断涌现，离 心分离机的技术创新将不断加速，推动行业向更 高水平发展。
规范操作
严格遵守操作规程，避免超负 荷运行和违规操作，减少设备
损坏和故障风险。
04
操作规程与注意事项
操作前准备工作
01
02
03
检查设备
确认离心分离机各部件是 否完好，无损坏或松动现 象。
清洁设备
对离心分离机内部及外部 进行彻底清洁，确保无残 留物或杂质。
准备物料
准备好需要分离的物料， 并确保其符合离心分离机 的处理要求。
控制系统
用于控制离心机的运行参数和状态， 保证设备的正常运行，通常由PLC、 触摸屏和电气元件等组成。
01
02
分离系统
是离心机的核心部分，由转鼓和螺旋 推料器组成，用于实现固液两相的分 离。
03
排渣系统
净乳机(1).
公司获得专利。Gustaf de Laval 是专利的部分持有者。
简 单 的 分 离
简单分离
牛奶分离机
DZR-50型碟片式自动排渣分离机 规格和性能：
1、分离筒转速：5890r∕ min 2、生产能力：5000l∕h 3、向心泵出口压力（叶轮）0.2mpa 4、机器振动振幅：≤ 0.03mm 5、机器噪声：≤ 85db 6、机器重量：750kg 7、机器外形尺寸：1130*1050*1400
分离铂本体
顶盖
活塞
分离盘组
主锁环
弹簧座
分离的原理：
分离机是利用分离筒的高速旋转，使混合液由进料管经分配器进入转鼓内的碟 片组中后，在强大的离心力场作用下，比重大的固体微粒因受到较大的离心力 而沿着分离盘向外运动，逐渐积聚在转鼓内壁周围：比重小的液体沿着分离盘 向内移动，轻液进入室，由轻液向心泵泵出：重液沿碟片的内表面向周边方向 流动．并被抛向鼓壁后上升，然后进入碟片与锥形盖之间的空隙而排出．
进料管
稀奶油
分配器
影响分离效果的因素：
密度差：待分离物料中固体微粒与混合液的密度差愈大，分离效果越好 混合液的粘度：混合液的粘度越低，则分离效果越好 分离量：分离机的处理量越小，则混合液在转鼓内停留时间越长，分离 效果越好 混合液中固体微粒的形状与大小：固体微粒的形状愈规则，愈近似球形 颗粒越大，则分离效果愈佳
DZR－50牛奶净乳机机器外形全图
外形图
DZR－50牛奶分离机分解表
一、净乳机的结构
二、分离的原理
三、密封和排渣
四、使用和维护
五、常见故障及其消除 六、检修的要点
பைடு நூலகம்
净乳机的主要结构
主要由机械传动（水平轴系和垂直轴系）、分离筒、控制阀、进出料装置和排 污道等部分组成。
牛乳离心净乳机原理及使用-2(精)
以上为牛奶分离机的使用及维护
常见故障及其消除
检修要点
♪ 分离筒：
分离筒是分离机的最主要部件，需处理的物料在筒中进行工作。分离筒各部件的寿命和被处理物料的性状，使用环境及运 转条件有关，特别是部件腐蚀程度与上述条件的变化更是千差万别。所以机器内部的垢质应经常处理。
警
拆检是靠垂直轴上面的圆锥面来传递扭据的，保持圆锥 面的良好接触对分离机的振动，噪声和立轴部件的损伤有直接关系。
离心浄乳机
Task
DZR-50牛乳离心净乳机原理及 使用操作 ——2
DZR－50牛奶净乳机机器外形全图
外形图
使用与维护：
分离机工作前的检查
检查齿轮箱润滑油．（油质／油位）换油时应仔细清理油箱底部 正确装配分离筒和进出料装置．拆检后运行应仔细观察 检查机盖上手轮是否旋紧 检查进出料装置顶部吊环有无松动 检查底角螺栓有无松动
常见故障及其消除
分离效果不良 分离量选择不当 分离筒内积渣过多 出现异常振动或噪音 适当调整分离量 调整排渣时间 （停机检查） 更换损坏件 调整 调整向心泵位置
60－80 °
常见故障及其消除
吻合齿轮或轴承磨损 分离筒与机盖或配水盘有磨擦 向心泵叶轮与泵室磨擦
γ
常见故障及其消除
影响生产能力的因素： 转速 提高转数生产能力提高 脂肪球直径大小 脂肪直径d越大，分离效果也越好 碟片半径大小 下半径越大，上半径越小其分离效果越好 片仰角大小 在理论上越大越好，但不能无限增大，经验取50－60° 顶角为60－80° 牛奶分离前预热温度高低 因预热后，分散介质和脂肪球密度增大， 造成牛奶粘度下降，可以提高分离效果，一般比验在35－40℃，有时预热温 度可达50 ℃，但不能再高，否则将引起蛋白质凝固，反而影响质量
离心分离机(净乳机)原理及维护课件
分离机的原理和操作维修方法
版本日期：2015/5/11
讲师：
1
1.分离机的发展史 2.分离机的工作原理
2.1 分离的条件及方式 2.2 分离原理
2.2.1 牛乳的连续分离 2.2.2 分离机的基础设计 3. 分离机的操作方法 3.1生产稀奶油操作方法 3.2 离心除菌机 3.3 屏幕操作 4. 分离机的维护和维修方法
12
如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
2020/7/11
13
一固相两液相的连续分离
2020/7/11
用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
2020/7/11
8
沉降如何进行
密度
2020/7/11
9
连续式重力分离
把固体从液体中连续分离出来的容器
2020/7/11
10挡板增加沉降能力 Nhomakorabea沉降溶器中的水平挡板增加了沉降能力
2020/7/11
11
当悬浮液在带有水平挡板的容器中进行连续分离时，分离通道最终将被沉积 的颗粒堵塞，于是分离停止。
2020/7/11
2020/7/11
位于半开式钵体顶部的压力盘出口
28
密闭式的设计
2020/7/11
1 出口泵. 2 钵罩 3 分配孔 4 碟片组 5 锁紧环 6 分配器 7 滑动钵底部 8 钵体 9 空心钵轴
10 机盖 11 沉渣器 12 电机 13 制动 14 齿轮 15 操作水系统 16 空心钵轴
29
稀奶油中脂肪含量的控制
版本日期：2015/5/11
讲师：
1
1.分离机的发展史 2.分离机的工作原理
2.1 分离的条件及方式 2.2 分离原理
2.2.1 牛乳的连续分离 2.2.2 分离机的基础设计 3. 分离机的操作方法 3.1生产稀奶油操作方法 3.2 离心除菌机 3.3 屏幕操作 4. 分离机的维护和维修方法
12
如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
2020/7/11
13
一固相两液相的连续分离
2020/7/11
用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
2020/7/11
8
沉降如何进行
密度
2020/7/11
9
连续式重力分离
把固体从液体中连续分离出来的容器
2020/7/11
10挡板增加沉降能力 Nhomakorabea沉降溶器中的水平挡板增加了沉降能力
2020/7/11
11
当悬浮液在带有水平挡板的容器中进行连续分离时，分离通道最终将被沉积 的颗粒堵塞，于是分离停止。
2020/7/11
2020/7/11
位于半开式钵体顶部的压力盘出口
28
密闭式的设计
2020/7/11
1 出口泵. 2 钵罩 3 分配孔 4 碟片组 5 锁紧环 6 分配器 7 滑动钵底部 8 钵体 9 空心钵轴
10 机盖 11 沉渣器 12 电机 13 制动 14 齿轮 15 操作水系统 16 空心钵轴
29
稀奶油中脂肪含量的控制
净乳机.ppt
警
防止油及润滑脂等类物质混入摩擦材料表面，否则将引起打滑，分离筒达不 到全速。
摩擦筒
水平轴系
水平轴系由左右轴承座支撑在机座壳体上。轴上装有增速大螺旋齿轮和计数器主动齿轮，左右
轴有防止泄漏的油封。
停车：当机器停车时，由于分离筒转动惯量大，自由停车时间将在30分钟以上 为缩短停车时间，可以使用刹车。本机器制动表面设置在联轴节摩擦筒上，其 制动力矩小，使用刹车时分离机停车时间仍约在10分钟左右。
锥片。这项技术在1888年由德国的Freiherr von Bechtolsheim 获得了
专利，1889 年又由瑞典AB 分离机
公司获得专利。Gustaf de Laval 是专利的部分持有者。
简单分离
简单的分离
牛奶分离机
DZR-50型碟片式自动排渣分离机 规格和性能：
1、分离筒转速：5890r∕ min 2、生产能力：5000l∕h 3、向心泵出口压力（叶轮）0.2mpa
分离机是利用分离筒的高速旋转，使混合液由进料管经分配器进入转鼓内的碟片组中后，在强大的离心力场作用下，比重大的固体微粒
因受到较大的离心力而沿着分离盘向外运动，逐渐积聚在转鼓内壁周围：比重小的液体沿着分离盘向内移动，轻液进入室，由轻液向心
泵泵出：重液沿碟片的内表面向周边方向流动．并被抛向鼓壁后上升，然后进入碟片与锥形盖之间的空隙而排出．
控制阀接管从指示管流出．指示管出水表明分离筒密封工作已完成．此时应将控制阀手轮箭头转向补偿位置，机器可以开始进料分离工
作．
０
３Байду номын сангаас
６
９
１２
１５
１８
２１
２４
２５
阀门座损坏
更换
离心分离机(净乳机)原理及维护PPT幻灯片
14
2.2 分离原理
2020/4/24
15
沉降速度
旋转的容器产生离心力
2020/4/24
16
固体颗粒的连续离心分离－－净化。
挡板容器旋转90o，并绕轴旋 转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
2020/4/24
净化=从液体中分离出固体颗粒
17
分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
2020/4/24
21
分离
在离心分离钵中牛乳通过分布 孔进入碟片组
稀奶油，即脂肪球，比脱脂乳的密度小，因 此在通道内朝着转动轴的方向运 动，稀奶油通过轴口连续排出。
脱脂乳向外流动到碟片组的空间，进而通过 最上部的碟片与分离钵锥罩之间 的通道，脱脂乳由此排出。
2020/4/24
22
碟片组的部分剖面 图，表示牛乳进入分配孔，脂肪从 脱脂乳中分离的示意
12
如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
2020/4/24
13
一固相两液相的连续分离
2020/4/24
用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
压力盘式分离机
从压力盘式分离机中排出的稀奶油的量可以 用稀奶油出口处从稀奶油出口排出的稀奶油 量渐渐地的节流阀调节。 如果该阀门逐渐地打开，增加，而其脂 肪含量逐渐地减少。
出口带有手动控制出口
2 稀奶油节流阀装置的压力盘式分离机 1 带有压力调节阀的脱脂乳 3 稀奶油流量计
2020/4/24
30
2.2 分离原理
2020/4/24
15
沉降速度
旋转的容器产生离心力
2020/4/24
16
固体颗粒的连续离心分离－－净化。
挡板容器旋转90o，并绕轴旋 转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
2020/4/24
净化=从液体中分离出固体颗粒
17
分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
2020/4/24
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分离
在离心分离钵中牛乳通过分布 孔进入碟片组
稀奶油，即脂肪球，比脱脂乳的密度小，因 此在通道内朝着转动轴的方向运 动，稀奶油通过轴口连续排出。
脱脂乳向外流动到碟片组的空间，进而通过 最上部的碟片与分离钵锥罩之间 的通道，脱脂乳由此排出。
2020/4/24
22
碟片组的部分剖面 图，表示牛乳进入分配孔，脂肪从 脱脂乳中分离的示意
12
如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
2020/4/24
13
一固相两液相的连续分离
2020/4/24
用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
压力盘式分离机
从压力盘式分离机中排出的稀奶油的量可以 用稀奶油出口处从稀奶油出口排出的稀奶油 量渐渐地的节流阀调节。 如果该阀门逐渐地打开，增加，而其脂 肪含量逐渐地减少。
出口带有手动控制出口
2 稀奶油节流阀装置的压力盘式分离机 1 带有压力调节阀的脱脂乳 3 稀奶油流量计
2020/4/24
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离心机的结构原理及维护PPT课件
流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在 输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离心 式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮 旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液 体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力耦合器靠 液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变 化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩 擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。液力 耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间 不存在刚性联接。
果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就会 熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出就会 停止； 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。
.
14
液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出 转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而 增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停 转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当 载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的 转速，使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率 等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合 器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效 率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形 状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要 外部冷却的供油系统
.
22
6、主轴承润滑系统
.
23
7、差速器
.
24
差速器解剖图
No Image
.
25
8、日常维护
8.1、第一次连续运行2-3个月应进行首次检查； 8.2、根据说明书要求对离心机的每个润滑点进
行全面的润滑，具体见设备润滑表； 8.3、每次维修应进行详细的记录；
.
26
.
27
9、设备解体
（以下过程中，设备零件必须放置于木板 或塑料板上)
果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就会 熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出就会 停止； 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。
.
14
液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出 转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而 增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停 转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当 载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的 转速，使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率 等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合 器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效 率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形 状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要 外部冷却的供油系统
.
22
6、主轴承润滑系统
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23
7、差速器
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24
差速器解剖图
No Image
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25
8、日常维护
8.1、第一次连续运行2-3个月应进行首次检查； 8.2、根据说明书要求对离心机的每个润滑点进
行全面的润滑，具体见设备润滑表； 8.3、每次维修应进行详细的记录；
.
26
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27
9、设备解体
（以下过程中，设备零件必须放置于木板 或塑料板上)
离心机的原理和使用ppt课件
机壳
保护内部机构免受外部环境影响 ，同时起到安全防护作用。
主轴
连接电机和转鼓，传递扭矩离心机工作状态的监控和调整
。
电机
为离心机提供动力，确保其稳定 运行。
转鼓
容纳物料，在高速旋转下产生离 心力，实现固液分离或液液分离
。
不同类型离心机特点比较
01
02
03
制定保养计划
根据离心机的使用频率、 年限和厂家推荐，制定合 理的定期保养计划。
执行保养计划
按照计划对离心机进行定 期保养，包括更换磨损部 件、清洗内部管道、校准 仪器等。
记录保养情况
详细记录每次保养的情况 ，包括保养项目、更换部 件、校准结果等，以便后 续跟踪和管理。
故障诊断及维修技巧
评价设备的安全性。
易用性指标
包括操作界面友好程度 、维护便捷程度等，用 于评价设备的易用性。
优质品牌推荐
国际知名品牌
如Thermo Fisher Scientific、Eppendorf、Beckman Coulter等，这些品牌具有多年的离心机研发和生产经验 ，产品质量可靠，性能优异。
国内知名品牌
位置。
重物质被推向旋转中心，轻物质 被推向旋转外围。
通过调整离心机转速、时间和温 度等参数，可实现不同物质的分
离。
影响分离效果因素
转速
转速越高，离心力越大 ，分离效果越好。
时间
分离时间越长，物质分 离越充分。
温度
温度对物质的密度和粘 度有影响，进而影响分 离效果。
混合物的性质
混合物中各物质的密度 、粘度等性质差异越大 ，分离效果越好。
D
04 离心机操作方法与注意事项
操作前准备工作
离心机的使用及维护PPT课件
转子 为防止腐蚀，在运行后从转子室取出转子，取下转子盖对管腔 进行干燥。 如果样品溢入转子，应做好转子的清洗和干燥工作，然后使用 转子手册中规定的润滑剂/润滑脂。 定期在转子盖旋钮螺纹部分使用润滑油脂。 冷凝器翅片 为保持制冷系统的效率，每隔六个月，取下前盖，使用吸尘器 清洁散热片。 替换件 如需订购替换件，联系热电公司和当地的SORVALL®产品代 表。务必提供零件编号、零件名称、所需的零件数量，以及所 用超速离心机的型号和序列号。
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物 中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分 开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从 牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗 衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体 混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的 特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级
高频率无刷电动机可实现快速分离并减少维护次数 相对离心力（RCF）控制可实现重力的设置和显示 ω2dt积分器可实现批次再现性 延迟开启/停止运行的实时控制 30程序内存 9种加速设置和10种减速设置
在线转子目录
预冷功能可实现转子快速预冷 转子选择范围广，包括SUPER-LITE®复合转子、SUPER-LITE铝转子和RX™
离心机基础知识
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强 大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把 样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开 。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才 能迫使这些微粒克服 扩散产生沉降运动
离心机的原理
•
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬
浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，沉越快，反之密度比液体小的粒子
《离心机培训》课件
《离心机培训》PPT课件
通过这个《离心机培训》PPT课件，我们将深入介绍离心机的定义、原理、应 用、操作和维护等方面的知识，使大家对离心机有更深入的理解。
离心机简介
定义和用途
介绍离心机在科学实验和工业中的定义和广泛应用。
离心机原理
1 离心力的作用原理
解释离心力如何对样品产生作用，使其分离。
2 离心机的结构和工作原理
离心机的维护
日常维护和保养
介绍离心机的日常维护和保养方法，包括定期清洁 和润滑。
应对故障的方法
提供离心机故障排除的常见方法，以确保离心机的 正常运行。
结束语
通过本次《离心机培训》PPT课件的学习，相信大家对离心机的重要性和使用 注意事项都有了更深入的了解。
描述离心机的基本结构和工作原理，包括驱动部件和离心力的产生方式。
3 离心机的分类和特点
介绍常见的离心机分类及其特点，如台式离心机、冷却离心机和高速离心机等。
离心机的应用
在化学领域的应用
探讨离心机在化学实验中的常见 应用，如物质分离和样品净化。
在医学领域的应用
介绍离心机在医学研究中的重要 性，如血液分离和细胞培养。
在生物领域的应用
讨论离心机在生物学研究中的用 途，如DNA提取和蛋白质纯化等。
离心机的操作
1
操作步骤和注意事项
详细解释使用离心机时的操作步骤，以
选择离心管和转子
2
及需要注意的安全事项。
提供正确选择离心管和转子的指导，以
确保离心机的稳定性和性能。
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
清洗离心机和离心管
说明清洗离心机和离心管的方法，以保 持实验的准确性和可靠性。
通过这个《离心机培训》PPT课件，我们将深入介绍离心机的定义、原理、应 用、操作和维护等方面的知识，使大家对离心机有更深入的理解。
离心机简介
定义和用途
介绍离心机在科学实验和工业中的定义和广泛应用。
离心机原理
1 离心力的作用原理
解释离心力如何对样品产生作用，使其分离。
2 离心机的结构和工作原理
离心机的维护
日常维护和保养
介绍离心机的日常维护和保养方法，包括定期清洁 和润滑。
应对故障的方法
提供离心机故障排除的常见方法，以确保离心机的 正常运行。
结束语
通过本次《离心机培训》PPT课件的学习，相信大家对离心机的重要性和使用 注意事项都有了更深入的了解。
描述离心机的基本结构和工作原理，包括驱动部件和离心力的产生方式。
3 离心机的分类和特点
介绍常见的离心机分类及其特点，如台式离心机、冷却离心机和高速离心机等。
离心机的应用
在化学领域的应用
探讨离心机在化学实验中的常见 应用，如物质分离和样品净化。
在医学领域的应用
介绍离心机在医学研究中的重要 性，如血液分离和细胞培养。
在生物领域的应用
讨论离心机在生物学研究中的用 途，如DNA提取和蛋白质纯化等。
离心机的操作
1
操作步骤和注意事项
详细解释使用离心机时的操作步骤，以
选择离心管和转子
2
及需要注意的安全事项。
提供正确选择离心管和转子的指导，以
确保离心机的稳定性和性能。
3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
清洗离心机和离心管
说明清洗离心机和离心管的方法，以保 持实验的准确性和可靠性。
乳制品厂分离机知识培训PPT课件
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33
•预防加工刺激性产品 •避免产品高温 •避免使用变质的润滑产品 •避免产生高温，灰尘，蒸汽的环境 •钵体的压紧部件必须定期检测，确保安全有效的操作
.
34
。维护或检修必须根据操作手册进行 。维护或检修时禁止用火烤或焊接钵体部件 •避免氯离子腐蚀，任何腐蚀迹象都应报告厂家
.
35
工具使用规则
•使用明确对应机器的正确完好的工具
解决措施---从视镜检查油回流情况
.
39
问题---运行时高电流 原因1---钵体没有正确关闭
解决措施---触发部分排渣清除胶 圈上的污物或检查胶圈是否破损
.
40
原因2---进口流量或背压有误
解决措施---调整入口流量或背压到推荐值
.
41
原因3---水装置电磁阀处于手动状态
解决措施---放开水压负载
.
42
原因4---刹闸没复位
解决措施---放松刹闸
.
43
问题---高电流引起的电机跳闸 原因1---钵体没关闭
解决措施：
1。检查操作水压为2---3bar/流量至少为2000l/h
.
44Байду номын сангаас
2。检查关水电磁阀 3。全排渣时进料阀泵没有关闭 4。检查钵体阀（排渣水阀）的密封圈 5。检查开水阀的动作时序及状态
.
45
原因2---进口阀泵开启时，出口阀关闭
解决措施---检查PLC程序设置
.
46
问题---部分排渣量小或不排渣 原因---1）电磁阀故障 2）汽缸故障 3）钵体堵塞
1) 2) 3)
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3.）
47
解决措施：
1) 检查泄漏和充水脉冲
离心分离机(净乳机)原理及维护ppt课件
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目录
1.分离机的发展史
.
鲜牛乳的主要化学成分
2020/6/9
牛奶的密度为 蛋白质的密度为 脂肪的密度为 乳糖的密度为 矿物质的密度为
1.03g/ml 1.1g/ml 0.92g/ml 1.76g/ml 1.1g/ml
.
2.分离机的工作原理
2020/6/9
.
2.1分离的条件及方式
2020/6/9
.
2.2 分离原理
2020/6/9
.
沉降速度
2020/6/9
旋转的容器产生离心力
.
固体颗粒的连续离心分离－－净化。
挡板容器旋转90o，并绕轴旋 转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
2020/6/9
净化=从液体中分离出固体颗粒
.
分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
2020/6/9
2020/6/9
.
脱脂效率
从牛乳中能分离出多少脂肪量取决于分离机的设计情况及分离机中牛乳的流 量和脂肪球的尺寸分布。
极小的脂肪球，通常<1微米, 在给定的速度下还没来得及上升就被脱脂乳带出 了分离机，脱脂乳中残留的脂肪含量通常介于0.04 — 0.07% 之间，据此，称 该设备的脱脂能力为0.04 — 0.07。 如果牛乳通过该设备的流速减小，那么牛乳通过分离通道的流速也会减小， 这就给脂肪球更多上升时间，并从稀奶油出口排出。换句话说，分离机的脱 脂效率随着流量的减少而稍有增加，反之亦然。
2020/6/9
.
沉降如何进行
密度
2020/6/9
.
连续式重力分离把固体从液体 Nhomakorabea连续分离出来的容器
2020/6/9
目录
1.分离机的发展史
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鲜牛乳的主要化学成分
2020/6/9
牛奶的密度为 蛋白质的密度为 脂肪的密度为 乳糖的密度为 矿物质的密度为
1.03g/ml 1.1g/ml 0.92g/ml 1.76g/ml 1.1g/ml
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2.分离机的工作原理
2020/6/9
.
2.1分离的条件及方式
2020/6/9
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2.2 分离原理
2020/6/9
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沉降速度
2020/6/9
旋转的容器产生离心力
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固体颗粒的连续离心分离－－净化。
挡板容器旋转90o，并绕轴旋 转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
2020/6/9
净化=从液体中分离出固体颗粒
.
分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
2020/6/9
2020/6/9
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脱脂效率
从牛乳中能分离出多少脂肪量取决于分离机的设计情况及分离机中牛乳的流 量和脂肪球的尺寸分布。
极小的脂肪球，通常<1微米, 在给定的速度下还没来得及上升就被脱脂乳带出 了分离机，脱脂乳中残留的脂肪含量通常介于0.04 — 0.07% 之间，据此，称 该设备的脱脂能力为0.04 — 0.07。 如果牛乳通过该设备的流速减小，那么牛乳通过分离通道的流速也会减小， 这就给脂肪球更多上升时间，并从稀奶油出口排出。换句话说，分离机的脱 脂效率随着流量的减少而稍有增加，反之亦然。
2020/6/9
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沉降如何进行
密度
2020/6/9
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连续式重力分离把固体从液体 Nhomakorabea连续分离出来的容器
2020/6/9
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分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
极限颗粒
所有大于极限颗粒的颗粒如果 位于阴景部分均可以被分离
2.2.1牛乳的连续分离
净化
在离心净化钵中，牛乳从碟片 组边缘进入并向内流过通道
离心净乳机和分离机最大的不同在于碟片组 的设计。净乳机没有分配孔，净乳机有一个 出口，而分离机有两个。
沉降条件
1.要处理的液体必须是悬浮液，即两种或更 多相的混合物。 2.被分离的相之间必须互不相溶，在溶液中 ，溶质不能用沉降的方法分离。 3.要分离的相也必须具有不同的密度。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
沉降如何进行
密度
连续式重力分离
把固体从液体中连续分离出来的容器
挡板增加沉降能力
在牛乳分离的过程中，固体杂质的排出通常 30 — 60 分钟进行一次。
通过钵体周围沉渣空间的短时开启排除固体 污物
2.2.2离心分离机的基础设计
现代的分离机有两种类型:半开式和密闭式。 半开式设计
半开式（压力盘)自净分离机 1 分配器.2 碟片组,3 稀奶油压力室 4 脱脂乳压力室
位于半开式钵体顶部的压力盘出口
出口带有手动控制出口 2 稀奶油节流阀装置的压力盘式分离机 1 带有压力调节阀的脱脂乳 3 稀奶油流量计
稀奶油流量计
在压力盘式分离机中，时，它即浮起，达到一定的刻 度位置，此排出稀奶油的体积由一个带有流量计（3） 的稀奶油阀控制。阀孔的大小由一个螺钉调节，节流 的液流通过一个带刻度的玻璃管，该管内有一个短管 状的浮子，当稀奶油流过位置根据稀奶油的流量和粘 度不同而变化。
脂肪含量为40% 的稀奶油的排出量将为：
800 × 100
40
= 2000L/h
其中800L/h 是纯脂肪量，剩下的1200L/h 是“脱脂乳”。
在稀奶油和脱脂乳的出口处安装节流阀，可以调节两种液流相应的体积，以便获得符 合脂肪含量要求的稀奶油。
固体杂质的排出
分离钵的沉降空间里收集的固体杂质有稻草、毛发、乳 房细胞，白血球（白细胞），红血球，细菌等。牛乳中 的沉渣总量是变化的，但一般的约为1Kg/10000L。沉渣 容积的变化取决于分离机的尺寸，典型的有10 — 20L。
密闭式分离机
密闭式分离机上的恒压装置，图中所示的阀 是隔膜阀通过隔膜上的压缩空气来调节所要 求的产品压力。
脱脂乳出口带有自动恒压装置 的密闭式分离机
密闭式分离机和带压力盘式分离机在出口特性上的区别
1 空气柱 2 稀奶油的外液面 3 稀奶油的内液面 4 要求的稀奶油的 脂肪含量的液面
压力盘式分离机和密闭式分离机的稀奶油出口以及不同距离处 的脂肪浓度
稀奶油的脂肪含量
进入分离机的全脂牛乳以两种液流排出，脱脂乳和稀奶油。其中，稀奶油的
流出量约占总量的10%，稀奶油排出量所占的比例决定了稀奶的脂肪含量。
如果全脂乳含有4%的脂肪，流量为20000L/h，通过分离的脂肪总量将为：
4 × 20000
100
= 800L/h
如果要求稀奶油的含脂率为40%，则稀奶油必须用一定量的脱脂乳来稀释。
分离机的原理和操作维修方法
版本日期：2015/5/11
讲师：
1.分离机的发展史 2.分离机的工作原理
2.1 分离的条件及方式 2.2 分离原理
2.2.1 牛乳的连续分离 2.2.2 分离机的基础设计 3. 分离机的操作方法 3.1生产稀奶油操作方法 3.2 离心除菌机 3.3 屏幕操作 4. 分离机的维护和维修方法
用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
2.2 分离原理
沉降速度
旋转的容器产生离心力
固体颗粒的连续离心分离－－净化。 挡板容器旋转90o，并绕轴旋 转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
净化=从液体中分离出固体颗粒
分离
在离心分离钵中牛乳通过分布 孔进入碟片组
稀奶油，即脂肪球，比脱脂乳的密度小，因 此在通道内朝着转动轴的方向运 动，稀奶油通过轴口连续排出。
脱脂乳向外流动到碟片组的空间，进而通过 最上部的碟片与分离钵锥罩之间 的通道，脱脂乳由此排出。
碟片组的部分剖面 图，表示牛乳进入分配孔，脂肪从 脱脂乳中分离的示意
沉降溶器中的水平挡板增加了沉降能力
当悬浮液在带有水平挡板的容器中进行连续分离时，分离通道最终将被沉积 的颗粒堵塞，于是分离停止。
如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
一固相两液相的连Biblioteka 分离脱脂效率从牛乳中能分离出多少脂肪量取决于分离机的设计情况及分离机中牛乳的流 量和脂肪球的尺寸分布。
极小的脂肪球，通常<1微米, 在给定的速度下还没来得及上升就被脱脂乳带出 了分离机，脱脂乳中残留的脂肪含量通常介于0.04 — 0.07% 之间，据此，称 该设备的脱脂能力为0.04 — 0.07。 如果牛乳通过该设备的流速减小，那么牛乳通过分离通道的流速也会减小， 这就给脂肪球更多上升时间，并从稀奶油出口排出。换句话说，分离机的脱 脂效率随着流量的减少而稍有增加，反之亦然。
排出系统
生产和CIP
在分离过程中，钵盘的最底部，滑动钵的底部，借助于其下面的水压克服了 钵罩上密封环的阻力而向上移动。滑动钵底部的位置根据来自其顶部的压力、 产品的压力和其下部的水的压力的不同而定。 从产品和CIP 溶液中沉降的污物聚积在钵盘周围的沉降空间中，直到排出系 统启动，才排出。为了有效地清洗较大分离机的钵体大表面，清洗循环中的水 冲洗阶段就会有大量的沉渣和液体排出。
密闭式的设计
1 出口泵. 2 钵罩 3 分配孔 4 碟片组 5 锁紧环 6 分配器 7 滑动钵底部 8 钵体 9 空心钵轴
10 机盖 11 沉渣器 12 电机 13 制动 14 齿轮 15 操作水系统 16 空心钵轴
稀奶油中脂肪含量的控制
压力盘式分离机
从压力盘式分离机中排出的稀奶油的量可以 用稀奶油出口处从稀奶油出口排出的稀奶油 量渐渐地的节流阀调节。 如果该阀门逐渐地打开，增加，而其脂 肪含量逐渐地减少。
目录
1.分离机的发展史
鲜牛乳的主要化学成分
牛奶的密度为 蛋白质的密度为 脂肪的密度为 乳糖的密度为 矿物质的密度为
1.03g/ml 1.1g/ml 0.92g/ml 1.76g/ml 1.1g/ml
2.分离机的工作原理
2.1分离的条件及方式
重力沉降
从历史角度说，离心分离是近代的一项 发明。早在100 年前，把一种物质从另一种 物质中分离出来的技术是靠重力沉降的自然 过程。