多孔陶瓷研究现状PPT讲稿
多孔陶瓷材料的研究现状及应用
多孔陶瓷材料的研究现状及应用090201班20090533 孙钦巍摘要：概述了多孔陶瓷的形成机理,介绍了多孔陶瓷的成孔方法及特点,并详细概述了多孔陶瓷的制备工艺,具体阐述了各种方法的特点,指出了多孔陶瓷的现状和需要解决的问题。
关键词：多孔陶瓷应用性能前景多孔陶瓷又称为气孔功能陶瓷,是指具有一定尺寸和数量的孔隙结构的新型陶瓷材料。
在材料成形与高温烧结过程中,内部形成大量彼此相通或闭合的气孔。
多孔陶瓷具有均匀分布的微孔或孔洞,孔隙率较高、体积密度小、比表面较大和独特的物理表面特性,对液体和气体介质有选择的透过性、能量吸收或阻尼特性,作为陶瓷材料特有的耐高温、耐腐蚀、高的化学稳定性和尺寸稳定性。
因此多孔陶瓷这一绿色材料可以在气体液体过滤、净化分离、化工催化载体、吸声减震、高级保温材料、生物植入材料、特种墙体材料和传感器材料等多方面得到广泛的应用[1]。
孔隙率作为多孔陶瓷材料的主要技术指标,其对材料性能有较大的影响。
一般来讲,高孔隙率的多孔陶瓷材料具有更好的隔热性能和过滤性能,因而其应用更加广泛。
1多孔陶瓷的孔隙研究由于孔隙是影响多孔陶瓷性能及其应用的主要因素,因此在目前多孔陶瓷制备方法比较成熟的基础上,更加注重通过特殊方法控制孔隙的大小、形态,以提高材料性能。
并相应地建立孔形成、长大模型,对孔隙形成的机理进行理论分析1.1多孔陶瓷的孔隙形成机理多孔陶瓷就微孔结构形式可分为:闭口气孔和开口气孔结构。
闭气孔结构是指陶瓷材料内部微孔分布在连续的陶瓷基体中,孔与孔之间相互分离。
开口气孔结构包括陶瓷材料内部孔与孔之间相互连通和一边开口另一边闭口形成不连通气孔2种。
[2]多孔陶瓷的孔隙结构通常是由颗粒堆积形成的空腔,坯体中含有大量可燃物或者可分解物形成的空隙,坯体形成过程中机械发泡形成的空隙以及由于坯体成形过程中引入的有机前驱体燃烧形成的孔隙。
一般采用骨料颗粒堆积法和前驱体燃尽法均可以制得较高的开口气孔的多孔陶瓷制品;而采用可燃物或分解物在坯体内部形成的气孔大部分为闭口气孔或半开口气孔;采用机械发泡法形成的气孔基本上都是闭口气孔。
多孔陶瓷
①通过SEM（扫描电镜）观察多孔陶瓷的显微结果，
分析不同体积分数下孔径形状大小。 ②选取不同比列制成的样品，首先，在精密电子 天平上称取干燥后的试样，即试样在空气中重量 m1（干重）。第二步，排除试样气孔中的空气： 采用减压渗透法使介质（水）充满多孔陶瓷的孔 隙，即用细铜丝套住陶瓷样品放入抽滤瓶中使其 悬空，不要接触到水面，密封抽滤瓶口，此时多 孔陶瓷靠细铁丝套住悬于液面上方，细铁丝留一 半在抽滤瓶外以便控制陶瓷样品的上下移动，开 始抽真空。再通过移动细铁丝缓慢放下陶瓷样品 至液面下方，恢复正常大气压，再保持5min后取 出。
第三步，将上述试样用细铜丝固定并同时浸没
在液体中称试样的浮重m2。第四步，从浸液中 取出试样用湿毛巾小心擦去表面多余的液滴， 注意不能把气孔中的液体吸出，立即称出在空 气中的饱和重量m3（所有数据均测量3次后取平 均值）。分别测出样品的干量m1，湿重m3以及 浮量m2后，再来计算出多孔陶瓷的开孔气孔率、 体积密度。
碱煮沸干燥后质量为m2 ④可以考虑陶瓷成品在无机重金属废水中的的 吸附作用，以及样品中所含偏钛酸盐的光催化 作用。
（3）多孔陶瓷性能的影响因素
①造孔剂种类及含量（本实验选用过氯化铵、
尿素） ②粘结剂种类及含量（本实验选用过PVA聚乙 烯醇、淀粉） ③研磨时间（2-5h） ④烧结制度 ⑤助溶剂的种类和用量（本实验选用硫酸铝、 硅酸钠等）
本课题研究以攀枝花本地钛精矿作为骨料，加入氯化铵作 为造孔剂，适量的高炉渣粉末作为混合成型剂，适量的淀 粉溶胶作为粘结剂（要求为15%的可溶性淀粉）。然后将配 制好的浆料放入研钵内混合均匀成糊状，同时不停搅动研 钵2-3小时直至糊状物造粒成为细小颗粒（一般要求过40目 筛子）并称取约2g左右为一份的量，将称取完毕的样品小 心放入压片机的模具槽内，采用相同压力20Mpa压制成型， 稳压1-2min后取出晾干准备烧制。经过干燥后，将成型的 样品放入高温烤箱中进行烧结，烧结完成后，烤箱自然降 温至常温后取出成品。
多孔陶瓷在陶瓷产业应用现状分析
多孔陶瓷在陶瓷产业应用现状分析多孔陶瓷在陶瓷产业应用现状分析一、引言多孔陶瓷是一种具有广泛应用前景的材料，其特点是具有较高的孔隙度和开放的孔隙结构，能够有效地吸附、过滤和传递物质。
随着现代工业的发展，多孔陶瓷在陶瓷产业中的应用也越来越广泛。
本文将介绍多孔陶瓷在陶瓷产业中的应用现状，并分析其发展趋势。
二、多孔陶瓷的应用领域1. 过滤领域：多孔陶瓷由于其开放的孔隙结构和优良的渗透性，广泛应用于液体和气体过滤领域。
例如，在水处理行业中，多孔陶瓷能够高效地去除水中的微生物、悬浮物和有机物，提高水质。
2. 催化剂载体：多孔陶瓷具有高比表面积和良好的化学稳定性，能够作为催化剂的载体使用。
在化工行业中，多孔陶瓷常用于制备高效催化剂，提高化学反应的速率和产率。
3. 生物医药领域：多孔陶瓷作为生物医药材料，具有良好的生物相容性和生物惰性。
它可以作为人工骨、人工关节和牙科种植体等材料使用，用于修复和替代人体组织。
4. 热隔离领域：由于多孔陶瓷的高孔隙度和低导热性能，它可以用于热隔离材料的制备。
在航空航天、汽车和电子行业等领域，多孔陶瓷能够有效地降低热传导，提高设备的热稳定性。
三、多孔陶瓷应用现状分析1. 技术水平：目前，多孔陶瓷在陶瓷产业中的应用已经较为成熟。
国内外许多企业和研究机构对多孔陶瓷材料的研究和开发取得了较大的进展。
例如，在过滤领域，许多企业已经将多孔陶瓷膜技术商业化，并应用于水处理和食品加工等领域。
2. 市场需求：随着环境保护意识的提升和新型材料的需求增加，多孔陶瓷在陶瓷产业中的市场需求也在逐渐增加。
例如，在汽车尾气处理领域，多孔陶瓷催化剂载体能够有效降低有害气体排放，受到广泛关注。
3. 发展趋势：多孔陶瓷在陶瓷产业中的应用未来有望继续扩大。
随着科技的发展，尤其是纳米技术和材料制备技术的突破，多孔陶瓷的孔隙结构和性能可以进一步改善。
此外，多孔陶瓷与其他材料的复合应用也将是未来的发展方向，例如多孔陶瓷与金属、聚合物等材料的复合，可以获得更多种类的功能材料。
多孔陶瓷制备技术研究进展
瓷洌。
部 分烧 结 法常 用于 制 备 Ｓ ｉ 多孑 Ｌ 陶瓷 ， 为 了抑
制烧结过程的致密化 ， 通常选用高熔点和高黏度的氧
化物， 如Ｙ ｂ ２ Ｏ 等作为渤 口 剂。 Ｙ ａ ｎ ｇ Ｊ Ｆ 等人以 — Ｓ ｉ ｇ ． ＇ ｑ ￣ ＋５ ｗ ｔ ％Ｙ ｂ ２ ． Ｏ 为原料制得 多孔氮化硅陶瓷 ， 结果表
促进骨组织的生长［ ９ １ 。很多 电化学设备 ， 如气体净化
器、 气敏传感器 、 燃料 电池和化学分析仪器中的电极
法， 多孔材料按其孔径 ｄ 的分布范 围分为宏孔 （ ｄ ＞
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ ０ ９ — １ ９
通讯联系人 ： 戴培贽， Ｅ － ｍａ ｉ ｌ ： ｑ ｄ ｕ ｄ ｐ ｙ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ
《 陶瓷 学 报 ） ） ２ ０ １ ３年 第 １ 期
材料都是多孔陶瓷ｎ 川 。 电子陶瓷的性能与孔隙率的大 小和气孔形貌有关 ， 因此多孔陶瓷在各种电子设备中
源 等人 以亚微 米 级 陶瓷粉 体 为原料 ， 采用 冷等静 压 成
型 和部 分烧 结制得 了 系列孔 隙 率的多孔 锆钛酸 铅
多孔 陶 瓷 制备 技术 研 究进 展
戴培 赞 王泌 宝 李晓丽
（ 潍坊 工 商职 业 学院机 电工程 系， 山 东 诸城 ２ ６ ２ ２ ３ ４ ）
摘 要
多孔陶瓷在过滤器 、 热交换器 、 催化剂载体和压 电器件等领域具有广阔的应用前景。本文重点总结了近年来多孔 陶瓷各种制
备 工艺的最新进展 ， 简 要介绍 了多孔陶 瓷的分 类和应 用 ， 并讨论 了开发 多孔 陶瓷的潜 在应 用和提 高其应 用性 能要解决 的主要
袁辉 平 等人 以 Ｚ ｒ Ｏ 、 Ｂ ４ Ｃ和 Ｃ 为 原料 ， 利 用碳还 原 法
多孔陶瓷调研报告
多孔陶瓷调研报告多孔陶瓷调研报告导言多孔陶瓷是一种由陶瓷材料制成的具有开放性微孔结构的材料。
由于其独特的特性，多孔陶瓷在各个领域都有着广泛的应用。
本报告旨在对多孔陶瓷进行深入调研，探讨其性能特点、应用领域以及未来发展前景。
一、多孔陶瓷的性能特点多孔陶瓷具备以下几个显著的性能特点：1. 高孔隙率：多孔陶瓷具有高度开放的微孔结构，其孔隙率通常在30%至60%之间。
这种高孔隙率为多孔陶瓷提供了优异的吸附、吸附和催化性能。
2. 轻质高强度：由于其低密度和高孔隙率，多孔陶瓷具备轻质高强度的特点。
这使得它成为许多领域中的理想材料，例如航空航天、汽车制造和建筑等。
3. 良好的生物相容性：多孔陶瓷具备优异的生物相容性，适用于各种生物医学应用，例如人工关节、骨修复和牙科材料等。
二、多孔陶瓷的应用领域多孔陶瓷在各个领域都有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 过滤材料：多孔陶瓷的高孔隙率和具备精细的孔隙结构使其成为优良的过滤材料。
它可用于水处理、空气过滤和化学品分离等领域。
2. 催化剂载体：多孔陶瓷可作为催化剂的载体，通过增大表面积和提供更多的活性位点来提高催化效果。
它广泛应用于化学合成、环境保护和能源领域。
3. 生物医学材料：多孔陶瓷在人工关节、骨修复和牙科材料等生物医学应用中具有潜力。
其生物相容性和良好的机械性能使其成为替代传统材料的候选。
三、多孔陶瓷的发展前景多孔陶瓷作为一种具有广阔前景的材料，仍有许多挑战和潜力需要克服和开发。
1. 优化孔隙结构：进一步优化多孔陶瓷的孔隙结构，以满足不同领域的需求，例如更精细的过滤、更高效的催化和更好的生物相容性。
2. 制备技术的改进：研究开发更高效、经济的多孔陶瓷制备技术，以降低成本并提高产能。
3. 新型应用领域的探索：寻找新领域对多孔陶瓷应用的可能性，例如电池和储能、光催化和光伏等。
结论多孔陶瓷作为一种具有高孔隙率、轻质高强度和良好生物相容性的材料，具备着广泛的应用前景。
多孔陶瓷研究进展——论梧州发展多孔陶瓷的重要性
意义 ， 希望对 梧州 建筑 陶瓷产 业 的发展有 指导 作用 。
灰 和铜尾 矿为 主要原 料 ， 添加适 量 的膨 润 土和赤 泥 ， 以
长石 为助熔 剂 ， 双氧 水 为 发 泡剂 ， 聚 乙烯 醇 为稳 泡 剂 ， 制备 出泡沫 陶瓷 外 墙保 温板 ， 保 温板 体 积 密度 为 １ ． １ ｇ ／ ｃ ｍ。 ， 导热 系 数 为 ０ ． １ ５ Ｗ／ ｍ ・Ｋ， 抗 压 强度 为 ８
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
火 材料 ， 也 符 合建 筑 节 能 的要 求 。梧 州 ２ ０ ０ ８年 以来 ， 以资源换 产业 ， 大力 发展 陶瓷砖 等建 筑 陶瓷 ， 多孔 陶瓷
的发展还 处 于起步 阶段 。笔者 通过分 析多 孔 陶瓷 的制
备 和应 用研究 进展 ， 阐释 了梧 州 发 展 多孔 陶瓷 的重要
架结 构 ， 用有 机泡 沫体浸 渍 陶瓷浆 料 ， 干燥 后烧 去有 机 泡沫， 从 而制 备多 孔 陶瓷 的方 法 ， 常用 的有机 泡沫 包括 海绵 、 聚 亚胺 酯 、 聚氯乙烯 、 聚 苯 乙烯 和 乳 胶 等 ＿ ３ ］ 。
机泡 沫浸渍 法 、 溶 胶 一凝 胶 法 、 陶瓷 纤 维法 、 冷冻 干 燥
・
１ ６ ・
陶 瓷 Ｃ ｅ ｒ ａ ｍ ｉ ｃ ｓ
科技 篇（ 综 述） ２ ０ １ ５ 年１ ０ 月
多孔 陶瓷［ ７ ］ 。该方 法 容 易 控 制气 孑 Ｌ 的 形状 和大 小 ， 可 制 备气 孔率 为 ４ Ｏ ～９ Ｏ 的 多孔 陶 瓷 ， 特 别适 合 制 备 闭 口气孔 陶瓷 。但其 生 产 工艺 难 以控 制 ， 在烧 结 过 程 中， 容 易发 生 坯 体 开 裂 和粉 化 。杜 斌 等 。 以粉 煤
多孔陶瓷的发展过程和现状
前言
多孔陶瓷是一种含有一定量空隙的无机非金属粉末 烧 结 体 ，与 其 他 无 机 非 金 属 （致 密 陶 瓷 ）的 根 本 区 别 ，只 是 在是否含有空 隙 （气 孔）和 含 有 多 少 体 积 百 分 比 的 空 隙 （气孔）而已 。 ［１］ 由于一定量气孔使陶瓷的结构、性 质、功 能发生了显著的改变，多 孔 陶 瓷 与 致 密 陶 瓷 相 比 具 有 以 下特点［２～４］：①体积 密 度 小，质 量 轻；② 较 大 的 表 面 积 和 良 好 的 过 滤 功 能 ；③ 低 的 热 传 导 率 ，良 好 的 隔 热 和 隔 音 性 能 ；④ 良 好 的 化 学 和 物 理 稳 定 性 ；⑤ 工 艺 简 单 ，成 本 低 廉 。 这些优异的特性，使多 孔 陶 瓷 得 到 了 比 致 密 陶 瓷 还 要 广 泛的应用。
有关命名定义“多孔 陶 瓷”的 源 头，可 以 追 溯 到 英 文 “多孔陶（Ｐｏｒｏｕｓ ｐｏｒｃｅｌａｉｎ）”一 词，笔 者 所 查 到 的 文 献 资 料 ，是 出 现 在 １９ 世 纪 ６０ 年 代 末 ，英 文 “多 孔 陶 瓷 （Ｐｏｒｏｕｓ ｃｅｒａｍｉｃｓ）”一 词 的 明 确 提 出 是 在 ２０ 世 纪 ３０ 年 代，仅 有 短短的不到２００多年时间 。 ［５～６］
的气孔率以及良好的化学和物理稳定性 。 ［７～１２］ 在古代，多孔陶瓷主 要 是 用 作 建 筑 材 料 和 日 常 生 活
器具的材料。 多孔陶瓷用于建 筑 材 料，主 要 是 各 种 砖 瓦。 砖 瓦 始
科技篇（综述）２０１３年０６月（上） 陶 瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ ·１３·
＊
多孔陶瓷的发展过程和现状
林永淳
（陕西宝深机械（集团）有限公司 陕西 宝鸡 ７２２３００）
多孔陶瓷ppt课件
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泡沫陶瓷必须具有适于作为栽体所具 有的高空隙体积结构，如sotfoam公司提供 的一种聚氨酯泡沫，具有独特的十二边内 连气孔晶胞结构，能提供97％的空隙体积。
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陶瓷粉末必须混合成触变形料浆，即 流动时比静态时粘度较低。
这种触变形有利于泡沫纤维的适宜涂 覆，而且没有过量的排液。
④具有高度开口、内连的气孔；
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⑤几何表面积与体积比高；
⑥孔道分布较均匀，气孔尺寸可控， 在孔径为0.05 ~ 600 um范围内，可以制出 所选定孔道尺寸的多孔陶瓷制品。
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2、表征多孔陶瓷材料特性参数
一般可用下述三个参数来表征多孔 陶瓷材料特性：
①气孔率； ②平均孔径、最大孔径和孔道长度； ③渗透能力。
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①气孔率
把开口孔道体积占材料总体积的百分 率定义为气孔率。
最常用的多孔陶瓷的制备方法是依靠 骨料粒子堆积而形成孔道。
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以均一的球状粒子堆积为例，存在 着8种堆积可能性，配位数分别为6、8、 10及两种12(角锥形配位和四面体配位)。
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理论计算的气孔率分别为47.6％、 39.6％、30.2％和25.95％。
其中，骨料包括Al2O3、SiC和玻璃等。
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成孔剂分为可燃性物质(如碳粒)和高 温时分解产生气体的物质(如碳酸钙)。
在烧结时成孔剂分解，逸出气体起发 泡作用，形成连通开孔。
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粘结剂在烧结时熔融，形成液相烧结， 将骨料颗粒结合起来；同时，在骨料之间形 成孔隙。
多孔陶瓷研究进展
多孔陶瓷研究进展发表时间：2015-01-20T17:16:26.180Z 来源：《防护工程》2014年第10期供稿作者：盛北[导读] 多孔陶瓷做为一种无机非金属材料, 因其优良的特性, 而被广泛应用于众多领域。
盛北321321************ 江苏宿迁 223800[摘要]多孔陶瓷做为一种无机非金属材料, 因其优良的特性, 而被广泛应用于众多领域。
本文综述了多孔陶瓷的概念和特性，介绍了多孔陶瓷形成的机理和多孔陶瓷的应用和发展趋势，以供大家参考。
[关键词]多孔陶瓷的概述形成机理应用进展一、多孔陶瓷的概述多孔陶瓷是利用孔洞结构具有功能的无机非金属材料，且以气相为主，含有较多孔洞的功能陶瓷叫多孔陶瓷，几乎目前研制及生产的所有陶瓷均可以通过适当的工艺制成多孔体。
2、多孔陶瓷的分类：根据成孔方法和孔隙结构，多孔陶瓷可分为三类：①粒状陶瓷；②泡沫陶瓷；③蜂窝陶瓷。
3、多孔陶瓷有何特性？a. 贯穿型孔洞有优良的渗透性能。
高闭孔型孔洞质轻、低热导率，表面积有良好的吸附能力、散热作用和良好化学稳定性，热稳定性强，耐高温、磨损，机械强度高。
b. 开气孔型孔洞有良好的吸声性能，与气体和液体接触面积大。
极低的电导率，耐腐蚀。
c. 根据孔径大小，陶瓷可分为1000 um 到几十微米的粗孔制品、0.2 ~ 20 um 的微孔制品和0.2 um 到几纳米的超微孔制品.二、多孔陶瓷的形成机理：1、利用骨料颗粒的堆积，粘结形成多孔陶瓷。
多孔陶瓷形成过程中，传质过程是不连续的，骨料颗粒间的连接主要有以下两种方式：①依靠添加与其组分相同的微细颗粒，利用其易于烧结的特点，在一定的温度下，将大颗粒连接起来。
②使用一些添加剂，它们在高温下或能生成膨胀系数和化学组分与骨料相匹配的又能与骨料相浸润的液相，或是能与骨料间发生固相反应将骨料颗粒连接，每颗骨料仅在几点上与其他颗粒发生连接，形成大量的三维贯通孔道。
骨料颗粒堆积、粘结而形成的多孔陶瓷。
多孔陶瓷的研究及应用现状
该法主要适用于无机超滤复 合膜或非对称膜及改性膜孔
径分布的测定研究
孔径分布利用脱附过程。
3 应用情况[5,6,10,11]
多孔陶瓷材料由于其独特的多孔结构而具有热导率低、体积密度小、比表面积高，独特物化性能的表
面结构等优点，加之陶瓷材料本身特有的耐高温、化学稳定性好、强度高等特点，目前已广泛应用于环保、
力计等）
该法最佳测试范围是 0.1-10nm，对于孔径在 30nm 以下的纳米材料，常用气体
吸附法来测定其孔径分布
当易凝蒸气与多孔介质接触，相对
蒸气 渗透法
蒸气压由 0 增加到 1 的过程中，在 介质的表面和孔中依次出现单层吸 附、多层吸附和毛细管冷凝，测定
蒸气渗透法测试装置（气体 瓶、蒸发器、压力表、膜及渗
目前，应用造孔剂成孔法制备多孔氧化铝陶瓷是比较普遍，且制得的多孔陶瓷孔结构好，力学性能相 对来讲也较理想。
在众多造孔剂中，淀粉由于其廉价、无毒、环境友好、易烧蚀等特性，成为使用较为广泛的造孔剂之 一。Živcová Z 等[12]人，利用土豆、小麦、玉米及大米等不同种类的淀粉做造孔剂，制备了多孔氧化铝陶 瓷，并对其热导率进行测试。研究表明，相对热导率与孔隙率满足一定的关系：kr=exp(−1.5ф/(1−ф))， 其中 kr-相对热导率，ф-气孔率。Prabhakaran K 等[13]人，将面粉颗粒作为胶凝剂和造孔剂置于氧化铝浆 料中，将得到的干凝胶经过 1600℃高温烧结，制备出具有 200-800μm 的大孔和小于 20μm 小孔、孔隙率 达到 67–76.7%，压缩强度为 2.01–5.9 MPa 的多孔氧化铝陶瓷。
化工、石油、冶炼、食品、制药、生物医学等多个科学领域。
3.1 绝热材料
多孔陶瓷(功能材料与器件第四组演讲)
1. 超纯水的制备和除菌 2. 废水处理 用多孔陶瓷过滤工业废水和生 活污水已成为废水处理和净化 的重要发展方向, 适用各种污 染废水, 效率高, 成本低。 3. 熔融金属过滤 经多孔陶瓷的过滤能除去熔融 金属中大部分的夹杂物和气体 等杂质, 提高金属材料的强度 等内在质量。特别在电子元件、 电线用金属和精密铸造用金属 方面尤其重要。
多孔陶瓷的制备
下来成为气孔;一些熔点较高,但可溶于水、酸 、碱溶液的无机盐Na2SO4、CaSO4、NaCl等,是 待基体烧结后,用水、酸或碱溶液浸出造孔剂 而保留下来称为气孔[6];有机造孔剂如淀粉, 碳粉、煤粉等一些天然纤维、高分子聚合物, 是在磨具压制成型的过程中自身占有一定尺寸 的空间,在随后的烧结的高温条件下氧化(燃烧 ),并形成一定的气孔。龚森蔚等[7]采用聚甲 基丙烯酸作为造孔剂制备了孔径可控羟基磷灰 石父相陶瓷。最新报道,采用棉花纤维作为造 孔
未过滤
25.34
2.24
0.017
0.09
工艺措施 过滤 未过滤 过滤 未过滤
Al 26.53 26.55 25.32
Cu 2.31 2.30 2.22 2.24
Mg 0.02 0.02 0.018 0.017
Fe 0.08 0.10 0.09 0.09
25.34
由表中数据可见，泡沫陶瓷过滤净化工艺对合金材料的化学 成分没有污染作用。
隐身材料
多孔陶瓷吸波涂料是一种研制较多的吸波材料，它
比铁氧体、复合金属粉末等吸波涂料的密度低、性 能好，而且还可有效地减弱红外辐射信号。
新能源材料用多孔陶瓷材料
利用多孔陶瓷与液体和气体接触面积大,槽电压比一般
材料低的显著特点制作优良的电解隔膜材料。 利用多孔陶瓷制备多孔电极。以多孔气体扩散电极为 例,它的比表面积不但比平板电极提高3～5个数量级,而 且液相传质层的厚度也从平板电极的10- 2cm 压缩到 10-5～10-6cm ,从而大大提高电极的极限电流密度,减少 浓差极化。