机加工倒角技术标准
倒角标准及规范(标准相关)
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
倒角标准及规范
倒角标准及规范The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
倒角标准及规范【范本模板】
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1。
倒角的目的①安全需要:为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要:在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂;2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角:有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸.②各边倒角:图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角:常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角.3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件,皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明;④图纸已有明确标注的按图加工检验,下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度)⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的,按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为:C＊45°，C=0。
1d—0。
15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验,无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的,分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0。
5—1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角(1-1.5）*45°d≥φ80 倒角(1。
5-2）＊45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0。
螺纹孔口倒角标准
螺纹孔口倒角标准
螺纹孔口倒角是机械加工中常见的工艺，它能够提高零件的装配性能和使用寿命。
螺纹孔口倒角的标准化对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将介绍螺纹孔口倒角的标准要求和相关注意事项。
首先，螺纹孔口倒角的标准要求包括两个方面，一是倒角的尺寸和形状，二是倒角的表面质量。
根据国家标准，螺纹孔口倒角的尺寸和形状应符合相应的标准规定，如GB/T5789-2000《螺纹孔口倒角》中规定了螺纹孔口倒角的标准尺寸和形状公差。
在进行倒角加工时，必须严格按照标准要求进行，以确保倒角的尺寸和形状符合设计要求。
其次，倒角的表面质量也是螺纹孔口倒角的重要标准之一。
倒角的表面应平整光滑，不得有裂纹、毛刺和其他缺陷。
倒角的边缘应圆滑，不得有划痕和变形。
这些要求旨在保证倒角后的表面质量良好，不会影响零件的装配和使用。
在进行螺纹孔口倒角加工时，还需注意一些事项。
首先，要选择合适的倒角刀具，保证刀具的刀片锋利，刀具的切削角度和切削
速度要符合加工要求。
其次，要控制好加工参数，包括进给速度、转速、切削深度等，以确保倒角加工的质量。
另外，还需注意刀具的冷却和润滑，保证加工过程中刀具和工件的表面不会产生过热和磨损。
总之，螺纹孔口倒角是机械加工中常见的工艺，其标准化对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
在进行螺纹孔口倒角加工时，必须严格按照标准要求进行，选择合适的刀具和控制好加工参数，以确保倒角的尺寸、形状和表面质量符合设计要求。
这样不仅能提高产品的装配性能和使用寿命，还能够提高生产效率，降低生产成本，对于企业的发展具有重要意义。
机加工倒角、未注公差与表面粗糙度规定
机加工倒角、未注公差与表面粗糙度规定一、倒角规定1、图纸应对不允许倒角的地方作出明确规定；2、图纸画出倒角且有明确标注的按图加工检验；3、图纸画出倒角而未标注的为未注倒角，未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验；4、图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；5、原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑成本与美观，另行安排工序倒角；6、工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图的由操作工考虑倒角余量；7、操作上应注意加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。
二、未注公差规定1、为降低成本，零件设计时在不影响零件使用性能的前提下，应尽量参照本公司仓库和市场常备材料规格来确定零件外形尺寸，材料规格见服务器temp目录下《仓库与市场常用材料规格》表，同时对精度与外观质量要求不高的零件外形尺寸应尽量选择合适的要求；2、未注公差图纸中有约定的按图纸约定加工检验；3、要求加工的未注尺寸公差图纸中未约定的按《标准公差表》中IT13级加工检验，其中孔类尺寸按正公差、轴类尺寸按负公差、位置尺寸按正负二分之一公差带；4、不要求加工的外形尺寸按《标准公差表》中IT16级加工检验，其中孔类尺寸按正公差、轴类尺寸按负公差、位置尺寸按正负二分之一公差带；5、未注形位公差图纸中未约定的按《形位公差表》中11级加工检验；6、对未注公差尺寸检验科采取抽检方式，当检验发现未注公差尺寸超出上述标准，原则上只有零件功能受到损害时，工件才能判定报废。
三、表面粗糙度1、零件表面粗糙度应满足图纸要求；2、零件表面粗糙度按标准块对比检验。
本主题由 System 于 2009-。
倒角标准及规范
倒⾓标准及规范当前版本更改次数更改⽇期最新更新作者作者&创建⽇期审核&审核⽇期会签&⽇期批准&⽇期更新次数更新⽇期修订作者主要修订摘要第⼀版本标准适⽤我公司所有加⼯件、部套。
1.倒⾓的⽬的①安全需要：为了使在接触⼯件时不被锋利的边⾓划伤⼿；②外观需要：为了使加⼯出来的⼯件更加美观；③⼯艺需要：在配合部位避免互相⼲涉，另外倒⾓还可以去除内应⼒防⽌⼯件热处理后因为应⼒集中⽽料裂；2.常⽤术语及符号如未注倒⾓C0.5，各边倒⾓C0.5①未注倒⾓：有两种理解，第⼀种⼯件所有边倒⾓，第⼆种图纸上有倒⾓形状却没有标注尺⼨。
②各边倒⾓：图纸上⽆特别标注尖⾓的，所有边倒⾓。
③沿周倒⾓：常指某⼀特征（如R⾓、C⾓）沿着所指出的某⼀轮廓轨迹特征加⼯倒⾓。
3.如何判断零件可不可以倒⾓①根据零件类别分类：基本件：如⽆特别要求，都应倒⾓，去⽑刺。
企标件：如⽆特别要求，所有不涉及刃⼝及⼑⼝的边缘均需倒⾓，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒⾓。
②根据零件材质及零件使⽤功能分类：如材质为45#的零件⼀般为辅助零件，皆应倒⾓。
4.倒⾓规定①倒⾓范围：外形楞、槽、台阶、孔⼝、螺纹孔⼝等部件C⾓、R⾓加⼯（C倒⾓：45°）。
②图纸应对不允许倒⾓的地⽅做出明确规定；③图纸中所需要倒圆⾓的地⽅需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加⼯检验，下表为普通零件倒⾓或圆⾓⼀般参考值；d<33-66-1010-1818-3030-50C或R0.20.40.60.81.01.6d50-8080-120120-180180-250250-320320-400C或R2.02.53.04.05.06.0d400-500500-630630-800800-10001000-12501250-1600C或R8.010********(d为直径或板⾯厚度）⑤图纸画出倒⾓⽽未标注的为未注倒⾓。
未注倒⾓按技术要求所约定尺⼨加⼯检验：外螺纹倒⾓，图纸有要求的，按图纸要求加⼯检验，⽆图纸要求的，倒⾓为：C45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒⾓，图纸有要求的，按图纸要求加⼯检验，⽆图纸要求的，倒⾓后最⼤直径1.05d,⾓度90°或120°对光孔倒⾓，图纸有要求的，按图纸要求加⼯检验，⽆图纸要求的，分以下⼏种情况：d＜φ20倒⾓（0.5-1）45°Φ20＜d＜φ80倒⾓（1-1.5）45°d≥φ80倒⾓（1.5-2）45°对轴倒⾓，图纸有要求，按图纸要求，若⽆要求倒⾓原则为：d＜φ20倒⾓（0.5-1）45°Φ20≤d＜φ80倒⾓（2-3）45°d≥φ80倒⾓（3-5）45°⑥图纸未画出倒⾓、未标明尖⾓且在技术要求中未作约定的，以不伤⼿为原则倒⾓，倒⾓⼤⼩最⼤不超过0.5mm；⑦原则上各道⼯序的倒⾓由本道⼯序⾃⾏解决，倒⾓时遵循可机加⼯就不⽤⼿⼯操作的原则，但对某些不适合倒⾓的⼯序，⼯艺应综合考虑其成本和美观，另⾏安排⼯序倒⾓。
倒角标准及规范【范本模板】
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2。
常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角:常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3。
如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求,都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求,所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类:如材质为45＃的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4。
倒角规定①倒角范围:外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）.②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定;③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验,下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的,倒角为:C＊45°，C=0.1d-0。
15d内螺纹倒角，图纸有要求的,按图纸要求加工检验，无图纸要求的,倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的,按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0。
5-1）＊45°Φ20＜d＜φ80 倒角(1—1.5）＊45°d≥φ80 倒角（1.5—2)*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
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1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
倒角粗糙度标准
倒角粗糙度标准
在机械加工中，倒角是一种常见的加工工艺，用于去除锐利的边缘或凸起，以提高工件的安全性和使用寿命。
倒角的粗糙度标准是衡量倒角表面的平滑度和粗糙度的标准，其对于工件的耐磨性、抗腐蚀性和配合精度等方面都有重要影响。
根据不同的应用场景和工艺要求，倒角粗糙度标准可以分为不同的等级。
一般来说，倒角粗糙度标准可以分为13个等级，从0到12级。
等级越高，表面越粗糙；等级越低，表面越平滑。
在选择倒角粗糙度标准时，需要考虑多个因素，包括工件的材料、加工工艺、使用要求和配合精度等。
例如，对于不锈钢和高碳钢等硬质材料，需要选择较低的倒角粗糙度标准，以避免过度磨损和过早损坏。
而对于铝和铜等软质材料，可以适当放宽倒角粗糙度标准，以提高工件的配合精度和降低摩擦阻力。
总之，选择合适的倒角粗糙度标准是机械加工中的一项重要工作，需要根据实际情况进行评估和决策。
通过合理的工艺参数调整和技术创新，可以提高倒角表面的质量和精度，进而提高机械零件的性能和使用寿命。
螺纹孔倒角标准
螺纹孔倒角标准螺纹孔倒角是机械加工中常见的一种工艺，它可以提高螺纹孔的质量和使用寿命，同时也能够减小螺纹孔的应力集中。
在实际生产中，螺纹孔倒角的标准化对于提高生产效率，保证产品质量具有重要意义。
因此，本文将介绍螺纹孔倒角的标准内容，以便读者更好地了解和掌握相关知识。
首先，螺纹孔倒角的标准主要包括倒角的形状、尺寸和加工工艺等方面。
在倒角形状方面，通常采用圆弧形状，其半径一般为螺纹孔直径的1/3至1/2。
这样设计的倒角形状可以有效地减小应力集中，提高螺纹孔的强度和使用寿命。
而在倒角尺寸方面，通常根据螺纹孔的直径和深度来确定，一般情况下倒角的宽度不小于螺纹孔直径的1/3。
此外，加工工艺方面也需要注意，通常采用铣削、切削等方式进行加工，保证倒角的表面光洁度和精度。
其次，螺纹孔倒角的标准还需要考虑倒角的位置和数量。
在倒角的位置上，通常是在螺纹孔的入口处进行倒角处理，以便于螺纹的顺利进入。
而在倒角的数量上，一般情况下每个螺纹孔只需要进行一次倒角处理即可，不需要过多的倒角处理，以免影响螺纹孔的质量和使用效果。
最后，螺纹孔倒角的标准化还需要考虑相关的检测和验收标准。
在倒角的形状、尺寸和加工工艺等方面，都需要进行相应的检测和验收，以保证倒角的质量符合标准要求。
同时，还需要建立相关的记录和档案，以便于追溯和管理。
综上所述，螺纹孔倒角的标准化对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
通过本文的介绍，希望读者能够更好地了解螺纹孔倒角的标准内容，掌握相关知识，提高工作效率，保证产品质量。
同时也希望生产企业能够严格按照相关标准进行生产，确保产品质量和安全。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的倒角标准，并结合加工工艺进行操作。
只有严格按照标准要求进行操作，才能够保证螺纹孔倒角的质量和效果。
同时也需要不断学习和积累经验，提高自身的技术水平，以应对不同情况下的加工需求。
总之，螺纹孔倒角的标准化是机械加工中非常重要的一环，希望读者能够重视并严格遵守相关标准要求，以保证产品质量和安全。
机加工倒角技术标准
本厂机械设计倒角技术标准
1.夹具体上棱边面均倒角C2～C3，底面棱边C1；（如图1）
2.夹具体螺栓安装孔上下两面均倒角C1；
3.螺纹孔口倒角C0.5(M3～M5)、C1(M6～M10)、C1.5(M12～M16)、C2(M18～M24)
图1
4.零部件中凡接触到的人部位的地方必须倒角(除图纸中有特殊要求的例外)；例如图2
图2
倒角C2 上下面安装孔倒C1
5.放置O型圈处倒角，但有孔处不能倒角，得去毛刺；例如图3
此处倒C0.5防
O型圈损伤
图3
6.配油器内部放置O型圈的地方必须得倒角; 例如图4，5
此处倒角防
O型圈损伤
图4
图5
7.未注倒角（指图中已有倒角画出但未标注出来）； 8.锐边倒钝（指去毛刺）；
9.以上倒角要求均得在图纸中标注出来，必须得列入校对内容里面.
技 术
部 2011.7.10日。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
螺纹倒角标准
螺纹倒角标准螺纹倒角是一种常见的机械加工工艺，它可以在螺纹孔口或螺纹轴端加工出倒角，以便于螺栓或螺母的装配。
螺纹倒角的标准化对于机械加工行业具有重要意义，它可以提高产品的装配精度和美观度，同时也有利于提高生产效率。
本文将介绍螺纹倒角的标准，以及在实际生产中的应用。
一、螺纹倒角的标准。
螺纹倒角的标准通常由国家标准和行业标准来规定，其中包括了螺纹倒角的尺寸、角度、倒角半径等参数。
在中国，螺纹倒角的标准主要由国家标准化委员会和机械工业标准化技术委员会来制定和管理。
常见的螺纹倒角标准包括GB/T 5787-2000和GB/T 5789-2000等。
在国际上，螺纹倒角的标准通常由ISO（国际标准化组织）来制定，如ISO 4759-1:2000和ISO 4759-3:2000等。
这些标准规定了不同螺纹规格的倒角尺寸和角度，以及倒角表面的光洁度和平整度要求，确保螺纹倒角的质量和精度。
二、螺纹倒角的应用。
螺纹倒角广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
在机械制造中，螺纹倒角可以提高螺纹孔口的强度和耐磨性，延长螺纹连接件的使用寿命。
在汽车制造中，螺纹倒角可以提高螺纹轴端的装配精度，减少装配阻力，提高装配效率。
在航空航天领域，螺纹倒角更是对螺纹连接件的质量和可靠性提出了更高的要求。
三、螺纹倒角的加工方法。
螺纹倒角的加工方法主要包括切削加工和磨削加工两种。
切削加工是通过车削、铣削、钻削等切削工艺来实现螺纹倒角，适用于各种材料的加工。
磨削加工则是通过砂轮磨削来实现螺纹倒角，适用于硬度较高的材料和对表面精度要求较高的情况。
在实际生产中，选择合适的螺纹倒角加工方法，根据具体的工件材料、尺寸和精度要求来确定加工工艺参数，以确保螺纹倒角的质量和精度。
四、螺纹倒角的质量检验。
螺纹倒角的质量检验主要包括外观质量检验和尺寸精度检验两个方面。
外观质量检验主要检查螺纹倒角表面的光洁度、平整度和无裂纹、气泡等表面缺陷，以确保外观质量符合要求。
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本厂机械设计倒角技术标准
1.夹具体上棱边面均倒角C2～C3，底面棱边C1；（如图1）
2.夹具体螺栓安装孔上下两面均倒角C1；
3.螺纹孔口倒角C0.5(M3～M5)、C1(M6～M10)、C1.5(M12～M16)、C2(M18～M24)
图1
4.零部件中凡接触到的人部位的地方必须倒角(除图纸中有特殊要求的例外)；例如图2
图2
倒角C2 上下面安装孔倒C1
5.放置O型圈处倒角，但有孔处不能倒角，得去毛刺；例如图3
此处倒C0.5防
O型圈损伤
图3
6.配油器内部放置O型圈的地方必须得倒角; 例如图4，5
此处倒角防
O型圈损伤
图4
图5
7.未注倒角（指图中已有倒角画出但未标注出来）； 8.锐边倒钝（指去毛刺）；
9.以上倒角要求均得在图纸中标注出来，必须得列入校对内容里面.
技 术
部 2011.7.10日。