矿井通风设计
矿井通风系统的设计与优化
矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所，其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化，以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前，需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数，如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求，确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素，以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架，它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络，可以实现矿井内空气的流动，将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机，并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统，可以改善矿井内的空气流动，提高通风效果。
例如，在主要开采区域增设支风井、回风井，以增加气流通道，优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析，可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制，可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化，自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化，如改进风机叶片设计，降低噪音和能耗；优化风门结构，提高调节精度和可靠性等，可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性，还能带来一系列经济和环境效益。
矿井通风设计
矿井通风设计随着现代采矿技术的不断进步，矿井通风也越来越成为煤矿等矿井生产过程中不可或缺的环节。
矿井通风设计是整个矿井通风系统的核心和关键，它不仅仅关系到矿工的健康和安全，还直接影响到矿井生产的高效性和经济效益，因此非常重要。
本文将从矿井通风设计的基本原理、设计方法和主要实施措施等方面进行阐述。
一、矿井通风设计的基本原理1、三大力学基本原理：矿井通风设计应遵循3 大力学基本原理：连通流动、动态压力平衡、静态压力平衡及其相互关系。
其中连通流动是基础，两个连通空间产生压差是产生气流的主要条件；动态压力平衡是气流分配的主要原则，气流在有能量损失的情况下依然保持流量；静态压力平衡是多个连通空间之间气流分布的基础。
2、掌握矿区主要地质结构特征、瓦斯、粉尘等危害因素的强弱分布特征。
矿井通风设计应合理掌握当前矿区的煤层地质结构，熟悉煤层水文地质资料和区域地质构造情况，全面掌握煤层构造、岩石结构、岩性及煤层内气体分布情况等；同时，还需深入掌握瓦斯和粉尘等危害因素的通风强弱分布情况，协调合理安排进风口和排风口位置，以确保矿井内部空气流动正常、通风稳定、氧气浓度和有害气体浓度控制在安全范围内。
3、根据井的深度、底板岩性、煤层厚度以及生产条件等因素选择合适的通风方式。
矿井通风设计的第三个基本原理是：根据矿井的特点，选择合适的通风方式：平面式通风和竖向通风，同时在实际生产过程中还需根据井深、煤层厚度、围岩条件和瓦斯涌出量等因素选择合适的风量大小和通风工况。
二、矿井通风设计的方法1、矿井通风的定量设计：根据煤层的地质条件、施工工艺、方案、煤层涌出量等因素，对矿井通风进行定量设计。
定量设计主要的目的是确定矿井所需要的通风量大小以及通风系统所要满足的各种要求，以便于确定矿井风道的尺寸、长度和总的通风风量等。
2、矿井通风系统的综合设计：矿井的通风系统是由多个组件组成，包括主通风机、进排风引风机、风道系统等。
矿井通风系统的综合设计应该涉及每个组件的设计，并应考虑通风系统中各组件所起的作用以及整体系统的相互协调性，在保证矿井安全的前提下，高效地达到整个生产过程。
煤矿通风系统设计
煤矿通风系统设计一、引言煤矿通风系统是煤矿安全生产和环境保护的重要组成部分，对煤矿的通风系统设计提出了更高的要求。
本文旨在介绍煤矿通风系统设计的原则、规范及标准，以确保煤矿安全稳定运行。
二、通风系统的功能和关键要素1. 功能通风系统的主要功能是维持矿井内部空气的新鲜度，调节温度和湿度，排除有害气体，有效控制瓦斯和粉尘等有害物质的积聚。
2. 关键要素通风系统设计需要考虑以下关键要素：（1）通风方案的选择和优化，包括主气流、副气流和局部通风的合理配置。
（2）通风送风和回风的合理布置，以保证新鲜空气的充足供应和污浊空气的及时排出。
（3）通风风量的合理计算和调整，以满足不同作业区域的通风需求。
（4）通风风速和风压的控制，以确保矿井内部空气的均匀分布和压力平衡。
三、煤矿通风系统设计的原则和规范1. 原则（1）安全原则：煤矿通风系统设计必须符合煤矿安全生产的要求，保障矿工的生命安全。
（2）高效原则：通风系统设计应合理配置通风设备，提高通风效果，最大限度地减少瓦斯和粉尘积聚，提高矿井工作环境质量。
（3）经济原则：通风系统设计应充分考虑投资和运行成本，合理利用资源，提高通风系统的经济效益。
2. 规范（1）国家标准：国家标准《矿井通风系统技术规范》（GB/T 12349-2008）规定了煤矿通风系统设计的基本要求，包括通风系统的结构和安装、风机的选择和配置、防火和防爆措施等内容。
（2）行业标准：煤矿通风系统设计还应根据具体的行业标准进行，例如煤矿瓦斯防治行业标准、煤尘防爆行业标准等，以确保通风系统设计符合行业规范。
四、煤矿通风系统设计的步骤和方法1. 步骤（1）确定通风需求：根据煤矿的工作条件和作业区域的特点，明确通风系统的需求和目标。
（2）计算通风风量：根据矿井的开拓面积、煤层的产气量和工作面所需通风量，计算出通风系统的总风量。
（3）确定风机布置：根据矿井的地形布置、工作面的位置和通风需求，确定通风系统的主通风机和副通风机的布置和参数。
矿井通风设计
A1
PKVSt
StFba
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ε－放矿初期炮烟放出系数，取2.7；
PK—每昼夜由每条放矿巷道放出矿石量，t/d； VS—采下矿石的空隙率，一般取0.3； γs—松散状态的矿石容重，t/m3； tF—每昼夜放矿时间，一般取72000－75600s（即20－21h）； ba－每kg炸药产生的炮烟总量，m3/kg，取0.9； A2－每次矿石的二次破碎炸药量，1－3kg。 （2）按排尘风量计算需风量
2、矿井通风设计的内容
（1）拟定矿井通风系统；（2）计算各个工作面需风量； （3）计算风量分配和全矿需风量；（4）计算全矿总压差； （5）选择主扇及其电机；（6）决定通风构筑物； （7）拟定通风费用预算；（8）编制通风工程的施工计划。
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第二节 通风系统的拟定 一、拟定通风系统的基本原则
4.0 3 Q c t n AJVF
m3/s
式中 t－－二次破碎时，把炮烟稀释到容许浓度所规定的通风时间，一般 为300s；
n－－矿块中放矿水平的工作巷道数目；
VF－－从放矿巷道与其他风流汇合处的空间体积，m3； AJ－－假定装药量，AJ=A1+A2，Kg A1－－在通风时间内由矿石堆涌出炮烟的炸药量，kg
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第三节 工作面需风量计算
一、掘进工作面 按第八章计算方法计算。
二、采矿工作面 1、采场通风网路
(1)薄矿脉采场通风。薄矿脉采场一般多为巷道型并具有两个出口；若这 两个出口分别联通上下两个中段，就可直接利用矿井总压差通风。如下 左图，否则用局扇通风，如下右图所示。
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者各有优劣，应根据各矿的具体情况进行比较确定。
矿井通风设计
矿井通风设计目录第一节矿井概况 (3)一、煤层地质概况 (3)二、井田范围 (3)三、矿井生产任务 (3)四、矿井开拓方式 (3)五、采煤方法及矿井工作制度 (4)六、矿井通风方式 (4)七、巷道尺寸及支护情况 (4)第二节矿井通风系统 (9)一、矿井通风系统要符合下列要求。
(9)第三节矿井风量计算与分配 (12)一、矿井需风量的计算原则12二、矿井需风量的计算方法 (12)第四节矿井通风阻力及等积孔计算 (17)一、计算原则 (18)二、计算方法 (23)三、计算矿井总风阻 (24)四、计算矿井等积孔 (25)第五节主要通风机选型 (29)一、选型依据 (29)三、通风机运行工况 (32)四、电动机选型 (33)五、通风机电动机的校验 (33)第六节矿井反风措施 (35)一、反风目的和意义 (35)二、反风方式、反风系统及设施 (35)第七节矿井通风费用 (37)一、矿井通风费用 (37)二、风阻与等积孔 (37)三、综合评价 (38)第八节矿井灾害防治措施 (41)参考文献 (43)第一节矿井概况一、煤层地质概况单一煤层，煤层倾角15°～18°，煤层厚平均2.2m，采煤工作面瓦斯涌出量小于5in3m，掘进工作面瓦斯涌出量小于3m3/min，煤尘自然发火期12月，煤尘具有爆炸性。
二、井田范围本设计第一水平垂深240m，走向长6270m，两翼开采，每翼长3135m。
三、矿井生产任务本矿井设计生产能力为90万t，上山部分服务年限25年，下山部分服务年限21年，总服务年限46年。
四、矿井开拓方式本矿井开拓方式，全矿井共划分四个分区，上山部分2个，下山部分2个。
前期采用立井单水平上山多煤层联合开采，其服务年限为25a。
五、采煤方法及矿井工作制度采煤方法为走向长壁普通机械化采煤。
工作面长150m，采高2.2m，采用全部跨落法管理顶板，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m；作业形式为两采一准，交接班时人数最多80人，回采工作面温度一般在21°。
煤矿通风设计
煤矿通风设计一、引言煤矿是我国重要的能源资源，也是重要的工业生产领域。
而为了确保煤矿生产的安全高效，煤矿通风设计尤为重要。
本文将从煤矿通风设计的目的、原则、方法等方面进行论述，旨在帮助各行业的专家更好地了解煤矿通风设计。
二、煤矿通风设计的目的煤矿通风设计的主要目的是保证矿井内空气的质量和流动，以满足矿工的生产工作和生活需求，同时防止瓦斯、灰尘等有害气体的堆积和爆炸，确保煤矿的安全生产。
三、煤矿通风设计的原则1. 安全性原则：煤矿通风设计应以保证矿工人身安全为前提，重点关注通风系统的稳定性和可靠性，确保灾害事故的预防和控制。
2. 经济性原则：在保证安全的前提下，煤矿通风设计应尽可能减少能源消耗和运行成本，提高通风系统的效率和能效。
3. 实用性原则：煤矿通风设计应紧密结合实际情况，考虑煤矿的地质条件、工作制度、生产工艺等因素，确保通风系统的适用性和可操作性。
4. 灵活性原则：煤矿通风设计应具备较高的灵活性，以适应不同工作面和采煤方法的变化，同时考虑煤矿生产过程中的不确定因素，及时调整通风系统。
四、煤矿通风设计的方法1. 确定通风需求：根据煤矿的产量、矿井深度、采煤方法等因素，明确通风系统所需的风量、风速和压力等参数。
2. 确定通风网络：根据地质条件和矿井结构特点，确定通风巷道、风井、风筒等通风网络的布置方式和位置，并设计相应的连接方式和通风设备。
3. 优化通风参数：结合煤矿的具体情况，通过数值模拟、实地测试等方法，对通风参数进行优化设计，以提高通风系统的效率和能效。
4. 考虑安全故障：在通风设计中，需要充分考虑通风设备的故障情况，合理设置备用设备和应急通风系统，以提高煤矿应对突发事件的能力。
5. 进行模拟仿真：利用计算机仿真软件，对通风系统进行模拟仿真，评估设计方案的效果和可行性，为实际建设提供科学依据。
五、煤矿通风设计的关键问题1. 主风流路径的确定：根据矿井的结构，确定主风流路径和副风流路径，以确保矿井各工作面的适用通风条件。
矿井通风设计
第九章矿井通风设计矿井通风设计是整个矿井设计的重要组成部分，是保证矿井安全生产的重要一环。
矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进、经济合理的矿井通风系统。
矿井通风设计分为新建矿井通风设计与生产矿井通风设计两种。
对于新建矿井通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑矿井的长远发展。
对于生产矿井通风设计，必须在调查研究的基础上，充分考虑矿井生产的特点和发展规划，尽量利用原有井巷与通风设备，在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。
设计必须贯彻和遵守党和国家的技术经济政策、规程、规范及相关规定。
新建矿井通风设计一般分为基建和生产两个时期，并分别进行设计。
矿井基建时期的通风多用局部通风机对独头巷道进行通风。
当主要进、回风井筒贯通、主要通风机安装完毕后，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。
矿井生产时期通风设计，根据矿井生产年限的长短而采用不同的方法。
矿井服务年限不长时（约15至20年），只做一次通风设计。
矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型、矿井所需风量、风压的变化等因素，分为两期进行通风设计，第一期为矿井生产初期（如第一水平），对该时期内通风容易和通风困难两种情况做详细的设计；第二期为矿井生产后期（如第二水平），该时期的通风设计只做一般原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，做出全面考虑，使确定的通风系统既可适应现时生产要求，又能照顾长远的生产发展与变化。
矿井通风设计的内容包括：确定矿井通风系统；矿井总风量的计算和分配；矿井通风阻力计算；选择通风设备；概算矿井通风费用。
矿井通风设计的主要依据是：矿区气象资料；井田地质地形；煤层瓦斯风化带垂深、各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等；煤层自然发火倾向，发火周期；煤尘爆炸危险性及爆炸指数；矿井设计生产能力及服务年限；矿井开拓方式及采区巷道布置，回采顺序、开采方法；矿井巷道断面图册；矿区电费等。
矿井通风设计精选全文
可编辑修改精选全文完整版前言井田概述一井田境界：煤层走向长约1200m，倾斜长约800m，地表平坦，标高+35m。
井田内有二个煤层，3号煤层厚度为2.3m，5号煤层厚度为2.5m，煤层露头为-100m。
煤层倾角12º。
各煤层厚度、间距及顶、底板情况见下表：地质构造简单，无断层，m，m2顶板岩性为细砂岩，顶板中等稳定，各煤层的容重γ=1.5t/m3。
，煤层无自燃倾向，表土内有流砂。
二矿井采区储量：井田采用一对立井开拓，井筒位置布置在井田走向中央和倾斜中部。
井田划分为三个阶段，每个阶段垂高200m，由于倾角较大均采用上山开采，一水平运输大巷布置在-200m 水平，大巷沿m3煤层底板开拓，位置距m3煤层垂直距离25m，回风大巷布置在+0m标高，距m3煤层的距离与运输大巷相同，矿井设计能力为年产60万t。
主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。
井底车场选用立井刀式环形车场，大巷运输采用600mm轨距架线式电机车运输，矿车选用1t固定式U型矿车。
采区工作制度规定如下：年工作日数：330天。
每日工作班数：3班。
每班工作时数：8h。
第一章选择矿井通风系统通风系统选择的原则：要求要符合安全可靠、技术先进合理、经济、投产快等。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进、回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网络和风流控制设施的总称。
按进、回风在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。
由于煤层倾角较小，埋藏较浅，井田走向长度不大等条件，故确定为中央边界式通风系统。
采区通风系统：采区共设3条上山，1条轨道上山和2条回风上山。
根据《煤矿开采安全规程》规定，再结合矿井的实际情况，本矿井采用抽出式通风方式。
第二章计算和分配矿井总风量矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
(一) 按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不小于4m3。
(二) 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总合进行计算。
矿井通风设计精选全文
可编辑修改精选全文完整版矿井通风设计第一章井田概况及地质特征一、井田概况1、交通位置王封煤矿位于西山煤田杜儿坪一西铭勘探区北部，其地理座标为：东经112°19′15″一112°21′20″，北纬37°52′50″—37°53′40″。
井田位于太原市万柏林区王封村西侧，东距太原市区约25km，距太古公路4km，距太原西站风声河发煤站仅13km，交通十分方便，2、地形地势本井田位于吕梁山脉的东翼、汾河南岸，属中低山区，区内地形复杂，沟谷纵横，“V”字形冲沟发育，梁峁坡地分布有黄土，基岩大部分裸露。
其地势南高北低，最高点位于井田南部边界附近的山梁，标高为1416.46m，最低点位于井田东部沟内，标高1149.0m，最大相对高差267.46m。
3、气象及地震井田属温带大陆性气候，四季分明，气候干燥，冬春季多风，日夜温差较大，雨量多集中在7、8、9三个月，据太原市和古交市气象站历年资料记载，年平均气温9.5℃。
最低1月份平均-6.4℃，日最低达-18.5℃；最高7月份平均23.5℃，日最高达36.4℃。
年降水量327.4-558.8mm，平均500mm，且大部分集中在7、8、9三个月；年蒸发量平均2093.8mm，年蒸发量远大于年降水量，为期3-4倍，气候较为干燥。
霜冻期为每年10月上旬至次年3月份，全年无霜期140-190d，最大冻土深度0.86m。
全年盛行偏北风，年平均风速为2.4m/s，冬季较大，夏季较小，最大风速25 m/s，瞬间极大风速40.5m/s。
根据中华人民共和国标准GB50011-2001《建设抗震设计规范》，本地区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.20g。
二、地质特征1、区域构造本区位于太原西山煤田东北部边缘地带。
西山煤田位于吕梁山背斜东侧、汾河断陷地西侧，总体呈轴向北西的向斜，在此基础上发育有一系列的平缓褶曲、高角度正断层，主要褶曲有正门沟背斜、冶峪背斜及小卧龙向斜，主要断层有随老母正断层，落差100m，王封断层落差50—110m，杜儿坪正断层，落差80-220m。
矿山井下通风系统设计与优化
矿山井下通风系统设计与优化摘要矿山井下通风系统是保障矿山井下工作环境安全和提高作业效率的重要设施之一。
本文基于对矿山井下通风系统设计与优化的研究，探讨了通风系统设计的原理和方法，并对现有的通风系统进行了优化提升。
通过优化设计与改进，提高了井下通风系统的效率和安全性。
1. 引言矿山井下通风系统是矿业生产中必不可少的一个环节，它对保护矿工的生命安全、提高矿山生产效率具有重要作用。
井下通风系统能够有效地排除废气、降低井下工作环境温度、调节湿度，保证矿工的健康和生产的顺利进行。
2. 井下通风系统设计原理井下通风系统设计的基本原理是根据矿区井下空气流动特点和需求，通过合理设置通风设施和通风路线，使井下空气保持适宜温度、湿度和含氧量，降低有害气体浓度，确保矿工的健康和生产的平稳进行。
井下通风系统设计需要考虑以下几个方面的因素：2.1 矿井地质条件不同矿区的地质条件存在差异，如矿层结构、岩石性质、厚度等，这些因素会影响通风系统设计的选择和布置。
2.2 矿区单元细分矿区根据井下工作面的划分，需要将矿区划分为不同的单元，通过通风系统为每个单元提供独立的空气供应。
2.3 井下工作面布置井下工作面的布置涉及到通风系统的路径和风流分配问题，需要优化工作面布置以最大化通风效果。
3. 井下通风系统设计方法井下通风系统的设计方法包括计算法、经验法和仿真模拟等几种不同的途径。
3.1 计算法计算法是通过分析井下各个通风终点的通风需求，结合空气流动的物理规律，计算得出通风系统的风量和风压。
计算法需要准确的输入数据，如矿井地质条件、工作面布置、岩石气体含量等。
3.2 经验法经验法是基于以往的通风系统设计经验和实践，根据矿井特点和数据，通过经验公式和统计方法估算通风系统的风量和风压。
经验法建立在大量实验和实际应用的基础上，能够快速给出初步的设计结果。
3.3 仿真模拟仿真模拟是通过计算机软件模拟井下通风系统的流动和分布情况，通过调整参数和变量，达到最佳的通风效果。
矿井通风设计
设计正文部分要包含以下内容：一. 矿井概况（1）矿井基本情况（2）矿井开采技术条件（3）矿井地质及煤层赋存情况（4）开拓方式（5）开采方法二. 矿井通风系统方案设计与比较选择任何通风方式都需要符合投产较快、出煤较多、安全可靠和技术经济合理等原则。
（1）通风方式技术比较一般矿井主要有五种通风类型：中央并列式、中央分列式、两翼对角式、分区对角式和混合式通风。
两通风系统方案的经济比较主要从巷道开拓工程量、费用及巷道维护费用、通风设施购置费用和通风电费等方面考虑，选择适合所在矿井的通风方式。
（3）矿井通风机的工作方式选择通风机工作方式有抽出式、压入式及混合式。
其适用条件和优缺点见表：通正因为抽出式有着独自的优点，井下风流处于负压状态，当主要通风机因故停止运转时，井下的风流压力提高可能使采空区沼气涌出量减少，比较安全；漏风量小，通风管理较简单；与压入式相比，不存在过渡到下水平时期通风系统和风量变化的困难。
本矿井地质构造较简单，瓦斯涌出量××，走向××，开采面积××，因此选用抽出式通风方式。
三. 采区通风方式的选择原则采区通风系统是矿井的基本组成部分，它包括采区进回风和工作面进回风巷道的布置方式、采区通风路线的连接方式以及采区通风设备的和通风构筑物的设置等基本内容。
它主要取决于采区巷道布置和采煤方法，同时要满足通风的特殊要求。
在通风系统中，要能保证采区风流的稳定性，尽量避免角联风路，尽量减少采区漏风量、新鲜风流在风路上被加热和污染的程度小，回采工作面和掘进工作面都应该独立通风。
采区布置独立的回风道，实行分区通风。
采区通风系统既要保证质量，安全可靠，又要经济合理。
本设计矿井相对瓦斯涌出量为××。
结合矿井的实际条件，采区××巷道为进风巷，××巷道为回风巷。
四．采煤工作面通风方式与比较采煤工作面通风方式有回采工作面上行通风和下行通风两种方式。
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
矿井最新通风规范标准
矿井最新通风规范标准一、总则1. 矿井通风系统的设计应遵循安全、高效、节能的原则，确保矿井内部空气质量满足矿工呼吸需求。
2. 通风设施的建设和维护应符合国家相关安全生产法规和标准。
二、通风系统设计1. 矿井应根据地质条件、生产规模和矿工人数合理设计通风系统。
2. 通风系统应包括主通风道、分支通风道和局部通风设施。
3. 主通风道应设置在矿井的中心或主要生产区域，以保证通风效果。
三、通风设备要求1. 通风设备应选用高效、低噪音、节能型产品。
2. 通风机应定期进行维护和检查，确保其正常运行。
四、通风效果监测1. 矿井应建立通风效果监测系统，实时监测空气质量和通风效率。
2. 监测数据应定期记录并存档，以备检查和分析。
五、通风安全措施1. 矿井应设置通风安全警示标志，提醒矿工注意通风情况。
2. 在通风不良区域，应设置局部通风设施，确保矿工安全。
六、应急预案1. 矿井应制定通风故障应急预案，包括通风中断、通风设备故障等情况的应对措施。
2. 应急预案应定期演练，确保矿工熟悉应急流程。
七、培训与教育1. 矿井应定期对矿工进行通风安全知识培训，提高矿工的安全意识。
2. 培训内容应包括通风系统操作、通风故障处理等。
八、监督与检查1. 矿井应建立通风安全监督机制，定期对通风系统进行检查和评估。
2. 发现问题应及时整改，确保通风系统安全可靠。
九、附则1. 本规范标准自发布之日起实施。
2. 对于特殊情况，矿井可根据实际情况调整通风规范，但不得低于本规范标准的要求。
以上内容为矿井最新通风规范标准的概述，具体的实施细则和操作流程应根据矿井实际情况和国家相关法规进行调整和完善。
矿井通风设计
矿井通风设计矿井通风设计是保障人员和设备安全的重要措施，而矿井作为一处封闭空间，其通风系统的设计显得尤为重要。
对于矿井通风设计，需要着重考虑以下几个方面：一、矿井的地质条件矿井通风设计需要根据矿井的地质条件进行，例如矿井深浅、煤层地质条件、矿井位置、周围环境等等。
如果矿井所在地区高温、潮湿或者有高浓度的有害气体存在，通风系统设计需要考虑到这些问题，确保通风的质量。
二、人员和设备的安全矿井通风设计需要考虑到矿工的安全。
这包括确保空气中的氧气浓度符合标准、气流速度不过大过小、压力稳定等。
通过合适的通风系统设计，可以有效确保人员和设备的安全，降低意外事故的发生率。
三、矿井的生产效率矿井通风系统设计需要考虑到矿井的生产效率。
通风系统设计应该足够高效，使矿井中的空气能够快速流通并排出有害气体。
通过提高矿井主通风风量和副通风风量，可以有效提升生产效率，减少矿井停工时间。
四、通风系统的节能设计一般来说，矿井通风系统运行成本较高，因此设计应该尽量节能。
通过对通风系统的优化，例如定期维护、改善风机效率等，可以有效降低矿井运行成本。
五、灵活性矿井通风系统的设计应该灵活，以应对矿井在不同情况下的需要。
例如，当煤层勘探不断向内推进时，通风系统需要随之调整以确保足够的空气供应。
此外，需要特别注意矿井中的局部通风设计，以缓解局部小气囊压力减小有害气体扩散。
总之，矿井通风设计是一个复杂系统，需要全面考虑诸多方面。
合理设计通风系统可以显著提升安全性和生产效率，降低运营成本，有助于确保工人的安全和健康。
同时，灵活的设计也能适应矿井生产变化的需要。
换言之，在设计矿井通风系统时需要考虑到整个系统的需求，注重系统的整体和局部设计，充分了解通风系统的效能和成本，这样可以确保矿井通风系统能够更好地推动矿业的发展和稳定性。
矿井通风设计
矿井通风设计矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成局部，是保证平安生产的重要环节。
因此，必须周密考虑，精心设计，力求实现预期效果。
一、矿井通风设计的内容与要求矿井通风设计的根本任务是建立一个平安可靠、技术先进经济的矿井通风系统。
矿井通风设计分为新建或扩建矿井通风设计。
对于新建矿井的通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑长远开展的可能。
对于改建或扩建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况做出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和开展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有根底上提出更完善、更切合实际的通风设计。
无论新建、改建或扩建矿井的通风设计，都必须贯彻党的技术经济政策，遵照国家公布的矿山平安规程、技术规程、设计标准和有关的规定。
〔一〕矿井通风设计概述矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。
这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，又可分为两种情况：〔1〕矿井效劳年限不长时〔大约15至20年〕，只做一次通风设计。
矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期；矿井通风阻力最大时为困难时期。
依据这两个时期的生产情况进展设计计算，并选出对此两个时期的通风皆为适宜的通风设备。
〔2〕矿井效劳年限较长时，考虑到通风机设备选型，矿井所需风量和风压的变化等因素，又需分为两个时期进展通风设计。
第一水平为第一期，对该时期内通风容易和困难两种情况详细地进展设计计算。
第二期的通风设计只做一般的原那么规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，作出全面的考虑，以使确定的通风系统既可适应现实生产的要求，又能照顾长远的生产开展与变化情况。
矿井通风设计所需要的根底资料如下：矿井地形地质图；矿岩游离二氧化硅〔矽〕、硫、放射性物质及瓦斯和有害气体的含量；煤岩自然发火倾向性；煤尘爆炸性；矿区气候条件，包括年最高、最低、平均气温、地温、地热增深率及常年主导风向等；矿岩容重、块度、松散系数、含泥量及粘结性；矿区有无老窑旧巷及其所在地点和存在情形；矿井年产量、效劳年限、开拓系统、回采顺序、开采方法；产量分配和作业布置，同时作业的工作面数及备用工作面个数；同时开动的各种型号的凿岩机台数及其分布；同时爆破的最多炸药量；同时工作的最多人数等。
矿井通风设计
矿井通风课程设计一、局部通风设计（一）设计原则及掘进通风方法的选择1、设计原则根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机。
局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其污风又排入矿井主风流。
其设计原则可归纳如下：(1)矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件； (2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进； (3)尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机；(4)压人式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。
风筒材质应选择阻燃、抗静电型。
(5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。
2、掘进通风方法的选择掘进通风方法分为利用矿井内总风压通风和利用局部动力设备通风的方法，局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法，它是由局部通风机和风筒（或风障）组成一体进行通风，按其工作方式可分为：（1）压入式通风 （2）抽出式通风 （3）混合式通风压入式通风新风经过风机，安全系数高，可用柔性风筒，柔性风筒重量轻，易于贮存和搬运，连接和悬吊也简单，胶布和人造革风筒防水性能好，是大多数矿井局部通风的选择，结合本设计故选择压入式通风。
（二）掘进工作面所需风量计算及设计根据《规程》规定：矿井必须采用局部通风措施 1、掘进工作面所需风量按下列因素分别计算，取其最大值。
1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算601004掘掘K Q Q CHm 3/s式中：Q 掘——掘进工作面实际需风量，m 3/s ；Q ch4——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m 3/s ；K 掘——掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。
即掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。
通常，机掘工作面取 1.5~2.0；炮掘工作面取1.8~2.0。
煤矿通风系统设计规范
煤矿通风系统设计规范引言：煤矿通风系统在矿井生产中具有至关重要的作用。
有效的通风系统能够改善矿井环境，确保矿工的安全，并提高生产效率。
本文将介绍煤矿通风系统设计的一些规范和标准，以确保通风系统的可靠性和高效性。
1. 矿井通风需求分析通风系统设计前，需要进行矿井通风需求分析。
分析包括以下几个方面：矿井规模、生产情况、煤层特性、矿井大气条件等。
通过对这些因素的全面考虑，可以确保通风系统的设计与实际需求相匹配。
2. 通风系统设计原则（1）安全性原则：通风系统设计应以矿工的安全为首要考虑。
通风系统应能够保证矿井内的空气质量符合相关标准，并将有害气体排除到安全范围外。
（2）稳定性原则：通风系统应具备稳定的工作性能，能够在各种工作条件下保持稳定的通风量和风速。
通过合理的通风系统设计，可以降低系统故障的发生概率，保证通风系统的长期稳定运行。
（3）高效性原则：通风系统设计应追求高效能。
通过优化通风系统的结构和工艺参数，减少能耗，提高通风效率，并确保通风系统在不浪费资源的情况下达到预期的通风效果。
3. 通风系统主要组成（1）主风机：主风机是通风系统中最关键的设备之一。
主风机的选型应根据矿井的通风需求和系统负荷来确定，确保风机的风量、风压能够满足实际需求。
（2）风流控制设备：通风系统中的风流控制设备主要包括风门、风阀等。
这些设备通过控制通风道路的打开和关闭，调节通风系统的风量和风速。
（3）支承系统：支承系统包括支架、杆柱等，用于支撑和固定通风系统中的各个部件。
（4）通风管路：通风管路是通风系统中的主要组成部分，用于引导空气流动。
通风管路的设计应合理并具备良好的流体力学性能。
4. 通风系统设计步骤（1）确定通风需求：通过矿井通风需求分析，明确通风系统的功能和性能要求。
（2）选择通风方式：根据矿井的实际情况，选择适当的通风方式，如自然通风、机械通风等。
（3）设计通风管网：根据通风面积、通风量和风速的要求，设计通风管网的布局和尺寸。
矿井通风与安全中国矿业大学通风系统设计
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分区对角压入式 各出风井口不安设扇风机，只在进风井 口(副井口)附近安设压入式主要通风机，进风副井口要密 闭，主井井底和总进风须隔开。
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3. 混合式 进风井与出风井由三个以上井筒按上述各种方式混
合组成，其中有中央分列与两翼对角混合式和中央并列与 中央分列混合式等。例如，图9—7所示为中央分列与两翼 对角混合式通风系统。为了缩短基建时间，在初期采用中 央分列式通风系统，随着生产的发展，当开采到两翼边界 时，则用中央分列与两翼对角混合式的通风系统。总之， 要在初期通风系统的基础上，根据煤层赋存条件和生产发 展情况等进行分析确定。
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2) 分区对角式。其中又分为： 分区对角抽出式 进风井大致位于井田走向的中央，
在每个采区各掘一个小回风井，并分别安设抽出式分 区主要通风机，可不必做总回风道。在图9—5中也可 以用斜井代替立井，或者进风用垂直于走向(或平行于 走向)的平峒，出风用斜井；或者进风和出风都用平峒。
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（3）邻近生产矿井与通风设计有关的经验 数据或统计资料及风量计算方法。 （4）各种技术经济参数、性能的资料以及 有关法规与政策规定。
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（3）邻近生产矿井与通风设计有关的经验 数据或统计资料及风量计算方法。 （4）各种技术经济参数、性能的资料以及 有关法规与政策规定。
1. 选择矿井通风系统的基本原则 拟定矿井通风系统应严格遵循安全可靠、投产较快、出 煤较多，通风基建费用和经营费用之总和最低以及便于 管理的原则。 (1) 矿井通风网路结构合理；集中进、回风线路要短， 通风总阻力要小，多阶段同时作业时，主要人行运输巷 道和工作点上的污风不串联。 (2) 内外部漏风少。
矿井通风方案
矿井通风方案矿井通风是保障矿工安全和维持正常生产的关键环节。
在矿井作业中，通过良好的通风系统，可以减少有害气体积聚、控制温度、降低尘埃浓度，并且为作业区域提供足够的新鲜空气。
因此，制定合理的矿井通风方案至关重要。
本文将以一个煤矿的通风方案为例进行探讨，旨在提供一个全面且可行的通风方案。
一、矿井通风系统设计1. 矿井结构设计首先，需要对矿井进行结构设计，在矿井开采过程中确保通风系统的合理布局。
矿井结构设计需要考虑以下几个因素：- 通风维度：根据矿井的规模和使用需求，确定通风系统所需的容积和面积。
- 矿井开口设计：在矿井的入口和出口设置合适的开口，以便空气流动。
- 矿井分区划定：将矿井划分为不同的区域，根据各个区域的需求进行通风调控。
2. 风井布置在矿井的通风系统中，需设置合理的风井布置。
风井的位置通常选择在矿井入口附近，以便于新鲜空气的进入。
同时，在矿井深处，通常设置排风井，将有害气体排出。
风井布置的合理性可以有效提高通风效果。
3. 风机选择风机在通风系统中起到关键作用，负责提供必要的空气流动。
在选择风机时，需要考虑以下几个因素：- 风量要求：根据矿井的规模和通风需求，确定所需的风量。
- 压力需求：根据矿井的深度和通风管道的长度，选择适当的风机以满足所需的压力。
二、矿井通风系统操作1. 监测与控制矿井通风系统的监测与控制是确保系统正常运行的关键。
需要安装合适的监测设备，实时监测矿井内的气体浓度、温度和湿度等参数，并及时采取措施进行调控。
当检测到有害气体超标时，应及时切断进风，关闭相应通风道路，确保矿井内的空气质量。
2. 部分抽排通风在实际的矿井通风操作中，可以采用部分抽排通风方式。
这种方式通过在矿井不同位置设置不同风机进行通风，以达到最佳通风效果。
其中，主抽风机负责排出有害气体，而辅助风机负责提供新鲜空气。
三、矿井通风系统维护1. 定期检查定期检查矿井通风系统的运行状况非常重要。
通过对通风系统的定期检查，可以及时发现并修复可能存在的故障或漏风问题。
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矿井通风设计 2目录一，设计过程 (3)1. 拟定矿井通风系统 (3)1.2 矿井通风系统的选择 (3)1.2.1 选择矿井通风系统的基本要求 (3)1.2.2 选择矿井的通风方式 (4)1.2.3 选择矿井主要通风机的工作方法 (4)2. 计算和分配矿井总风 (4)2.1.1 风量计算的原则和方法 (4)2.1.2 风量计算的依据 (4)2.2新设计矿井总风量计算 (5)3.1 矿井通风总阻力计算原则 (5)3.2矿井风量分配 (7)3.3 矿井通风总阻力计算方法 (8)4.选择矿井通风设备 (10)4.1 选择主要通风机 (10)4.2 选择电动机 (11)5.概算矿井通风费用 (11)W (11)5.1 吨煤通用电费1W (12)5.2 通用设备的折旧费2W (12)5.3专为通风服务的井巷工程的折旧费和维修费3W (12)5.4 通风器材的购置费和维修费4W (12)5.5 通风工作人员工资费用53一，设计过程1. 拟定矿井通风系统1.2 矿井通风系统的选择1.2.1 选择矿井通风系统的基本要求选择任何通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济指标合理等总原则。
（1）每个生产矿井至少有2个能行人的通到地面的安全出口，各个出口之间的距离不得小于30m；新建和改建的矿井，如果采用中央并列式痛风时，还要在井田边界附近设置安全出口；井下每一个水平到上一水平和每个采区至少都有2个便于行人的安全出口，并与通到地面的安全出口相连通；通到地面的安全出口和2个水平之间的出口都必须有便于行人的设施。
（2）进风口要避免污风、尘土、炼焦气体、矸石燃烧气体等的侵入。
（3）箕斗井一般不应兼作进风井或出风井。
（4）所有矿井都要采用机械通风，主要通风机和分区主要通风机必须安装在地面。
（5）不宜把两个可以独立通风的矿井合并为一个通风系统，若有几个出风井，则自采区流到各个出风井的风流需保持独立，各个工作面的回风在进入采区回风道之前，各采区的回风在进入回风水平之前都不通任意贯通，下水平的回风流和上水平的进风流必须严格隔开，在条件允许时，要尽量使总进风早分开，总回风晚汇合。
（6）采用多台分区主要通风机通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进矿井通风设计 4 风道的断面不宜过小，尽可能减小公共风路得风阻，各风区主要通风机的回风流、中央主要通风机和每一翼主要通风机的回风流都必须严格隔开。
（7）要充分注意降低通风及费用。
（8）要让各个条件符合规程的有关要求。
1.2.2 选择矿井的通风方式由于这种布置方式的煤层走向较大（超过4km），井型较大、煤层上部距地面较浅、瓦斯和自然发火严重、故采用两翼对角式。
1.2.3 选择矿井主要通风机的工作方法抽出式通风机仍然是当前通风机基本的工作方法2. 计算和分配矿井总风2.1.1 风量计算的原则和方法根据实际需要理由往外细致计算风量，即先计算井下各个工作地点（如采煤工作面、掘进工作面、爆破材料库、充电硐室等）所需的有效风量，逆风流方向加上各风路上允许的漏风量，确定各风路上的风量和矿井的总进风量；再适当加上因体积膨胀的风量（为总风量的5%），得出矿井的总风量；最后加上抽出式主要通风机井口和附属装置的允许漏风量(即矿井外部漏风量)，得出通过主要通风机的总风量。
对于压入通风的矿井，则在所确定的矿井总进风量中加上矿井外部漏风量，得出通过压入式主要通风机的总进风量。
2.1.2 风量计算的依据《规程》规定矿井需要的风量应按两种要求分别计算，并选取其中的5最大值：一是按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m3；二是按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
在装有局部通风机的巷道内，为防止局部通风机循环风和保证风口一段巷道内具有一定风速，巷道内的风量应不小于局部通风机风量的1.2倍。
在串联掺新风的工作面进行风流中，应试其中的瓦斯浓度不超过0.5%，二氧化碳的浓度不超过0.5%，其他有害气体不超过《规程》规定的安全浓度。
2.2新设计矿井总风量计算新设计矿井可用以下工种方法计算，选其中最大值作为矿井所需的风量。
1.按井下同时工作的最所人数计算矿井总风量QQ=4NK=4×380×1.74=2645 m3/min2.按创造良好气候条件和瓦斯涌出量计算由于q>10 m3/min,则属高瓦斯矿井，要求回风路中的瓦斯浓度不超过0.75%。
Q=0.0926qaTK=0.0926×13×2300×1.74=4818 m3/minT为矿井平均日产量，其值T=1.15TA/N=1.15×600000/300=2300 t/d3.K为风量备用系数，即K=K2×K3×K4×K5=1.25×1.15×1.10×矿井通风阻力3.1 矿井通风总阻力计算原则矿井通风设计 6采区通风系统布置示意图图Ⅰ（1）如果矿井的服务年限不长（10-20a），选择达到设计产量后通风1.10=1.74取以上最大值作为矿井总风量，即：Q=4818 m3/min=80 m3/S73.3 矿井风量分配如图9-1所示，有4个掘进工作面开掘准备巷道，用4台JBT-52型11KW 局部通风机通风实行单独回风。
局部通风机的额定风量为200 m 3/min ，为防止局部通风机道回风口的巷道中风流停止或到流，使其具有一定的风速，因此局部通风机需要风量为： c Q ∑=QNK=200×4×1.3=1040 m 3/min取井下大型爆破材料库供风为150 m 3/min ，变电硐室供风量为100 m 3/min ，水泵硐室供风量为70 m 3/min ，则井下硐室总供风量为 b Q ∑=150+100+70=320 m 3/min 则剩余风量为：a Q ∑ =Q-( c Q ∑+b Q ∑)=4818-(1040+320)=3458 m 3/min 每个采煤工作面的风量为：Qa=3458/4.5=768.4 m 3/min=12.8 m 3/s=13 m 3/s 各巷道的风量值如图9-1所示（风量单位；m 3/s ）风速验算：各巷道的风速见表9-7，从表中看出风速均符合《规程》规定。
计算容易和通风困难的两个时期通风阻力最大的风路，沿着这两条风路，分别计算各段井巷的通风阻力，然后累加起来，便得出这两个时期的矿井通风总阻力h min 和h max ,据此，所选用的主要通风机既能满足通风困难时期的要求， 又能做到在通风容易时使用合理，其他时期就无需计算，如矿井服务年限较长（30～50a ），则只计算前期15～25a 左右通风容易和通风困难两个时期的矿井通风总阻力，对于小矿井，矿井通风设计8则只计算服务年限内的矿井最大通风总阻力（hmax），不必分两个时期。
（2）为计算准确必须首先给出这两个时期的通风网路图，按图示线路逐段分别进行计算阻力，如果矿井通风网路中有较多的并联网路计算总阻力是，应以其中阻力最大的路线作为计算通风总阻力的路线。
如果难以决定那条风路阻力最大时，选取几条阻力较大的风路进行计算和比较，最后选取其中阻力值大的列入选取的路线中，进行计算。
（3）矿井通风总阻力不能太大，一般不超过3000pa(特大型的矿井除外)。
一是避免通风机风压过大而增加矿井漏风，促使煤层自然发火，使矿井通风条件恶化，难以管理；二是（管理）避免通风机设备选型过大，使设备购置、运输、安装和维修费用加大，为此，必要时需要对某些阻力较大的区段采取降低风阻的措施。
3.2 矿井通风总阻力计算方法（1）找出通风容易和通风困难两个时期的各自最大通风阻力线路，按下式分别计算各段井巷摩擦阻力：Hfr=αLUQ2/S3,Pa计算结果见表9-7（2）矿井通风容易时期，hmin =1.20m inhfr∑=1.2×850=1020.2（Pa）9井巷摩擦阻力计算表矿井通风设计 10矿井通风困难时期，h max =1.15∑max hfr =1.15×1861.1=2140.3（Pa ）4. 选择矿井通风设备 4.1 选择主要通风机 1. 通风机必须产生的风量 Q f =K L .Q 总=1.2×80=96.0 m 3/sQ 总—矿井总风量，K L —设备漏风系数取1.2 2.通风机必须产生的静压H min s = h min +△H=1020.2+150=1170.2（Pa ） H max s = h max +△H=21401.3+150=2290.3（Pa ）根据计算的通风机必须产生的风量，通风容易时期和通风困难时期的风压在通风机产品样本中选择合适的通风机。
可选用沈阳鼓风机厂生产的2K56NO.24轴流式风机2台，1台备用。
风机转速600r/min. 3. 确定通风机工况点（1）容易时期等效网路风阻：R 1=2fS Q H M IN =2961170=0.1270（82m Ns ） 容易时期等效：h= R 1.Q 2=0.1270Q 2（Pa ）困难时期等效网路风阻：)(2485.09603.229082222max m Ns Q h R fs ===困难时期等效网路特性方程式：h=2222485.0.Q Q R =（Pa ） (2) 做工况图将h= R 1.Q 2和22.Q R 曲线绘于2K56NO.24风机特性曲线图（如图9-2），图示略，21M 和M 分别为通风机容易时期和困难时期的工况点，11其工况参数如表9-8所列。
表9-8 通风机工况参数4.2 选择电动机因为216.0N N <,所以通风机容易时期用功率较小的电动机，在适当的时候再换用较大的电动机。
容易时期 205)300140().(2121211=⨯==N N N d KW 困难时期 3450.1/30015.1/22=⨯==l d d N K N ηKW 根据以上所得出的21N N d d 和，以及通风机所需求的转数，在有关电动机技术特性手册上选用合适的电动机。
5. 概算矿井通风费用5.1 吨煤通用电费1W矿井通风设计 12吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机，局部通风机电费之和除以年产量，可用如下公式计算：1W =（2E+I ）.D/T=(2×2817544+385440).0.5/600000=4.7元/吨E=4380).../()(21t c b d n n n n N N +=4380（140+300）/（0.9×0.8×0.95×1.0）=1927200/0.684=28175445.2 通用设备的折旧费2W2W =5.0601030021=⨯=+万吨万元T G G 元/吨5.3 专为通风服务的井巷工程的折旧费和维修费3W3W =万吨万元元万吨年万元6030/6023360+⨯ =0.26+0.5=0.76元/吨5.4 通风器材的购置费和维修费4W4W =2.0a/60/a 12=万吨万元元/吨 5.5 通风工作人员工资费用5W5W =6.0/6012300010=⨯⨯吨万元元/吨 矿井每采一顿没得通风总费用W 为W=1W +2W +3W +4W +5W13=4.7+0.5+0.2+0.6+0.76= 6.76元/吨综上所述，W在3.0～10.0元/吨之间，故设计符合要求，可进行施工。