CNC加工中心-精加工切削参数计算表

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加工中心切削参数表

加工中心切削参数表CNC加工切削刀具参数⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm 之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm 之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工；⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6作为光刀刀具；5. 钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。

铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm)6. 平行式精铣时，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。

精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。

铜料0.2--0.5mm。

不要使用R刀精锣面积大的平面8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F 速一律300mm/m，有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F 速一律是6500mm/m（必须走G01）。

9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。

挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。

10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏2、在二次开组选用参考刀具易造成过切或撞刀" R; _, b2 g q0 ^& f解决方法﹕在选用参考刀具时我们应当设置参考的刀具S" w+ N: m$ h) g! 比实际上一把刀具的直径大2~~3MM 牛鼻刀9 @( k* |/ z# q0 L/ S的话也要比之前的R角设置大点。

加工中心切削参数表

底刃切削
不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削不提倡底刃切削
1500 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
13000 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.81 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
9
-0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.06 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.06 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
1500 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
13000 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.81 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
高速切削刀具精度
侧刃切削
15 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
刀具直径
E2 E2 E2 E2 E2 E2 E3 E3 E3 E3 E3 E3 E4 E4 E4 E4 E4 E4 E5 E5 E5 E5 E5 E5
种类
高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层

(完整word)加工中心刀具切削参数

加工中心刀具切削参数
CNC加工应分为低速加工和高速加工两大类，普通机是指机床转数8000转以内的机床,高速机是指转数能超过12000转的机床,介于8000—12000之间的机床叫准高速机，此参数只针对普通机。

CNC加工工艺习惯上分三类，开粗，中光(半精)，光刀（精铣)，一般以为开粗宜用较大刀具（飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削），以求快速大量的去除材料.光刀则以轻切削（小切深，，小步距）配合较高转数和进给运行，以求得完美的表面精度。

光平面用端铣刀（或圆角刀）和飞刀，光垂直壁用端铣刀，光曲面用球刀（或圆角刀）.
在加工过程中，应根据被加工零件的材料硬度,选用适当的刀具，如塑胶，木料等可选用国产的白钢刀。

铜，铝材以及硬度在洛氏38度以内的钢材(如45号钢，王牌料)应选用进口的钢刀及国产优质的钢刀。

硬度较大的材料(如淬硬模具钢）应优先选用合金刀，镀钛刀或钨钢刀。

本参数针对普通CNC机床,针对开粗和光刀分别对各种刀具加以说明（飞刀，白钢，端铣刀，钨钢平铣刀，白钢球刀,钨钢球刀)。

因加工素材繁多，本表仅以富有代表性的铝合金，45号钢，不锈钢加以说明。

表一(飞刀开粗以45号钢为例)
表二(进口白钢平刀开粗铝合金 45号钢）
表三（白钢球刀光刀铝合金 45号钢）
表四（钨钢球刀光面 45号钢不锈钢）
表五(钨钢平刀光刀 45号钢不锈钢）
表六（白钢平刀光刀铝合金 45号钢）。

(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1

常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工粗加工粗加工
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔扩孔钻孔钻孔扩孔精铰孔精铰孔
切削宽度 (mm)
刀具材料
高速钢合金高速钢高速钢高速钢合金焊刃

加工中心刀具切削参数

加工中心刀具切削参数
CNC加工应分为低速加工和高速加工两大类，普通机是指机床转数8000转以内的机床，高速机是指转数能超过12000转的机床，介于8000—12000之间的机床叫准高速机，此参数只针对普通机。

CNC加工工艺习惯上分三类，开粗，中光(半精)，光刀(精铣)，一般以为开粗宜用较大刀具(飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削)，以求快速大量的去除材料。

光刀则以轻切削(小切深,，小步距)配合较高转数和进给运行，以求得完美的表面精度。

光平面用端铣刀(或圆角刀)和飞刀，光垂直壁用端铣刀，光曲面用球刀(或圆角刀)。

在加工过程中，应根据被加工零件的材料硬度，选用适当的刀具，如塑胶，木料等可选用国产的白钢刀。

铜，铝材以及硬度在洛氏38度以内的钢材(如45号钢,王牌料)应选用进口的钢刀及国产优质的钢刀。

硬度较大的材料(如淬硬模具钢)应优先选用合金刀，镀钛刀或钨钢刀。

本参数针对普通CNC机床，针对开粗和光刀分别对各种刀具加以说明(飞刀，白钢，端铣刀，钨钢平铣刀，白钢球刀，钨钢球刀)。

因加工素材繁多，本表仅以富有代表性的铝合金，45号钢，不锈钢加以说明。

表一（飞刀开粗以45号钢为例）
表二（进口白钢平刀开粗铝合金 45号钢）
表三（白钢球刀光刀铝合金 45号钢）
表四（钨钢球刀光面 45号钢不锈钢）
表五（钨钢平刀光刀 45号钢不锈钢）
表六（白钢平刀光刀铝合金 45号钢）。

CNC加工切削参数表

備註:
1.以上參數主要針對銅材(電極銅)設定,不適合其他材質.
2.球刀加工步距以表面粗糙度作为标准(祥見注解).
3.筋條精加工程序F以正常值的40%为參考，Ap以正常值的50%为參考.
4.標注La\Lb為安全值,如超出安全刃長和刀長則F以正常70%為參考.
5.此參數為永進機床參數,牧野機床S和F可以1.5~2倍的正常值為參考,原則上保證S和F的正比變化.
6.預留給精加工程式的餘量以0.05~0.2mm為宜,如留量過大,須考慮增加中加工或以正常F的70%為參考.
7.以上粗加工參數以等高加工模式為依據,精加工標注"側刃〞以側面加工模式為依據，標注〞平面〞以平面加工模式為依據球刀以投影加工模式為依據，其他則以等高加工為依據.。

CNC加工中心切削参数表

粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低0-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大
刀长在200以下刀长在200以下刀长在200以下刀长在200以下刀长在200以下刀长在200以下刀长在160以下刀长在160以下刀长在160以下刀长在160以下刀长在160以下刀长在160以下刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350
0.8-2 36 1800 700-1000 4800 72 0.6 36 1800 1000 4800 72 0.5 36 800 1000 4800 72
0.3 0.5 1400 1400 600 0.225 0.3 0.5 1400 1200 600 0.225 0.3 0.5 1000 1200 600 0.225
E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E25R5 E25R5 E25R5 E25R5 E25R5 E25R5 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6
普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通普通
aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率

CNC数控机床、加工中心钻孔、攻丝切削参数表

M16×2
13.9 9（23） 460
220
400
800 M20×1.5 18.5
M20×2.5 17.4 10（24） 365
180
320
800 M20×1.5 18.5
M24×3
21 11（25） 340
160
250
750
M30X3.5
26.5
250
125
200
700
M10×1
9 12（26） 700
通用管螺纹
1/4″ 2/8″ 1/2″ 3/4″
底孔直径
11.5 15
18.7 24.2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钻头转速
600 430 340 270
钻头进给
160 120 100 150
8.5 7（21） 700
300
500
750 M12×1.25 10.7
M12×1.75 10.2 8（22） 630
280
500
875 M16×1.5 14.5
6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，一般比螺纹孔径大3-4mm。
7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。 8、中心钻应短，有良好的刚度。
普通螺纹
M4×0.7 M5×0.8 M6×1 M8×1.25
M10×1.5
CNC常用普通螺纹钻孔参数表
底孔刀号钻头转速钻头进给丝锥转速丝锥进给
3.3 3
950

加工中心切削速度和进给速度参数

加工中心在切削过程中，切削速度和进给速度是两个重要的参数，它们直接影响到加工效率和加工质量。

下面分别介绍如何计算和选择切削速度和进给速度。

1. 切削速度计算：
切削速度（Vc）是根据刀具的材质、工件材料、切削深度和刀具齿数等因素来选择的。

一般来说，切削速度越高，加工效率越高，但同时也会导致刀具磨损加剧。

切削速度的计算公式如下：
Vc = fz * z * s / 1000
其中：
- Vc：切削速度，单位为m/min；
- fz：每齿进给量，单位为mm/r；
- z：刀具齿数；
- s：刀具转速，单位为r/min。

2. 进给速度计算：
进给速度（F）是根据加工中心的主轴转速、刀具齿数和切削深度等因素来选择的。

进给速度越高，加工效率越高，但同时也会影响加工质量。

进给速度的计算公式如下：
F = Vc * n / 1000
其中：
- F：进给速度，单位为mm/min；
- Vc：切削速度，单位为m/min；
- n：主轴转速，单位为r/min。

3. 参考数值：
在实际加工中，不同材料和刀具的切削速度和进给速度会有所不同。

以下是一些常见的参考数值：
- 高速钢刀具：切削速度Vc 约为10-50 m/min；
- 硬质合金刀具：切削速度Vc 约为50-200 m/min；
- 涂镀刀具：切削速度Vc 约为100-300 m/min；
- 陶瓷或钻石刀具：切削速度Vc 约为300-1000 m/min。

加工中心切削参数表

加工中心切削参数表刀具直径种类参数切削参数粗加工精加工平面加工备注刀具悬伸长度E10R0.8 飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 粗加工参数指材料硬度在HR C30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大刀长在50以下 E10R0.8 飞刀 2 ar(mm) 8 0.2 8 刀长在50以下 E10R0.8 飞刀 2 F(mm/min) 1000 1000 600 刀长在50以下 E10R0.8 飞刀 2 S(转/min) 3200 3200 3500 刀长在50以下 E10R0.8 飞刀 2 寿命(min) 60 \ 60 刀长在50以下 E10R0.8 飞刀 2 金属去除率 \ \ \ 刀长在50以下E12R0.8 飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 粗加工参数指材料硬度在HR C30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大刀长在60以下 E12R0.8 飞刀 2 ar(mm) 10 0.2 10 刀长在60以下 E12R0.8 飞刀 2 F(mm/min) 1000 1000 700 刀长在60以下 E12R0.8 飞刀 2 S(转/min) 3000 3000 3500 刀长在60以下 E12R0.8 飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 刀长在60以下 E12R0.8 飞刀 2 金属去除率 \ \ \ 刀长在60以下E16R0.8 飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大刀长在90以下 E16R0.8 飞刀 2 ar(mm) 13 0.2 13 刀长在90以下 E16R0.8 飞刀 2 F(mm/min) 900 1800 800 刀长在90以下 E16R0.8 飞刀 2 S(转/min) 2500 3000 3000 刀长在90以下 E16R0.8 飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 刀长在90以下 E16R0.8 飞刀 2 金属去除率 \ \ \ 刀长在90以下E20R0.8 飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大刀长在130以下 E20R0.8 飞刀 2 ar(mm) 17 0.2 17 刀长在130以下 E20R0.8 飞刀 2 F(mm/min) 1000 1800 900 刀长在130以下 E20R0.8 飞刀 2 S(转/min) 2200 2500 2500 刀长在130以下 E20R0.8 飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 刀长在130以下 E20R0.8 飞刀 2 金属去除率 \ \ \ 刀长在130以下E25R0.8 飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大刀长在150以下 E25R0.8 飞刀 2 ar(mm) 22 0.2 22 刀长在150以下 E25R0.8 飞刀 2 F(mm/min) 1200 1800 1000 刀长在150以下 E25R0.8 飞刀 2 S(转/min) 2000 2300 2300 刀长在150以下 E25R0.8 飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 刀长在150以下 E25R0.8 飞刀 2 金属去除率 \ \ \ 刀长在150以下E32R0.8 飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大刀长在200以下 E32R0.8 飞刀 2 ar(mm) 29 0.2 29 刀长在200以下 E32R0.8 飞刀 2 F(mm/min) 1500 2000 1000 刀长在200以下 E32R0.8 飞刀 2 S(转/min) 2000 2200 2200 刀长在200以下 E32R0.8 飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 刀长在200以下 E32R0.8飞刀2 金属去除率\\\刀长在200以下HRC30-86，对于低于此硬度的材料，切深可增大E25R5 飞刀 2 ar(mm) 14 0.3 14 刀长在100以下 E25R5 飞刀 2 F(mm/min) 2000 2000 500 刀长在100以下 E25R5 飞刀 2 S(转/min) 2000 2200 2000 刀长在100以下 E25R5 飞刀 2 寿命(min) 240 \ 刀长在100以下 E25R5 飞刀 2 金属去除率 11.2 \\刀长在100以下E32R6 飞刀普通 aa(mm) 0.8 0.1-0.5 0.2 粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大刀长在150以下 E32R6 飞刀普通ar(mm) 25 0.1-0.5 25 刀长在150以下 E32R6 飞刀普通F(mm/min) 2000 2000 700 刀长在150以下 E32R6 飞刀普通S(转/min) 2000 2200 2000 刀长在150以下 E32R6 飞刀普通寿命(min) 480 \ 刀长在150以下 E32R6 飞刀普通金属去除率 64 0.21 \ 刀长在150以下E40R6 飞刀普通 aa(mm) 0.8 0.1-0.5 0.2 粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大刀长在200以下 E40R6 飞刀普通ar(mm) 33 0.1-0.5 32 刀长在200以下 E40R6 飞刀普通F(mm/min) 2000 2000 800 刀长在200以下 E40R6 飞刀普通S(转/min) 2000 2000 1800 刀长在200以下 E40R6 飞刀普通寿命(min) 480 \ 刀长在200以下 E40R6 飞刀普通金属去除率 64 0.21 \ 刀长在200以下E52R6飞刀普通aa(mm) 0.8-20.30.2粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大刀长在160以下 E52R6 飞刀普通ar(mm) 30 0.5 40 刀长在160以下E52R6 飞刀普通F(mm/min) 2000 1400 500 刀长在160以下E52R6 飞刀普通S(转/min) 800-950 1200 1400 刀长在160以下E52R6 飞刀普通寿命(min) 480 \ 刀长在160以下E52R6 飞刀普通金属去除率 64 0.21 \ 刀长在160以下通HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大E52R6 飞刀普通ar(mm) 30 0.5 40 刀长160-250E52R6 飞刀普通F(mm/min) 1800 1600 500 刀长160-250E52R6 飞刀普通S(转/min) 950 1400 1400 刀长160-250E52R6 飞刀普通寿命(min) 480 600 \ 刀长160-250E52R6 飞刀普通金属去除率64 0.24 \ 刀长160-250E52R6 飞刀普通aa(mm) 0.5 0.3 0.2 粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大刀长250-350E52R6 飞刀普通ar(mm) 36.4 0.5 40 刀长250-350E52R6 飞刀普通F(mm/min) 1200 1600 500 刀长250-350E52R6 飞刀普通S(转/min) 950 1400 1400 刀长250-350 E52R6 飞刀普通寿命(min) 480 600 \ 刀长250-350E52R6 飞刀普通金属去除率64 0.24 \ 刀长250-350E63R6 飞刀普通aa(mm) 0.8-2 0.3 0.2 粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大刀长在160以下E63R6 飞刀普通ar(mm) 36 0.5 50 刀长在160以下E63R6 飞刀普通F(mm/min) 1800 1400 500 刀长在160以下E63R6 飞刀普通S(转/min) 700-1000 1400 1200 刀长在160以下E63R6 飞刀普通寿命(min) 4800 600 \ 刀长在160以下E63R6 飞刀普通金属去除率72 0.225 \ 刀长在160以下E63R6 飞刀普通aa(mm) 0.6 0.3 0.2 粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大刀长160-250E63R6 飞刀普通ar(mm) 36 0.5 50 刀长160-250E63R6 飞刀普通F(mm/min) 1800 1400 500 刀长160-250 E63R6 飞刀普S(转/min) 1000 1200 1200 刀长160-250通E63R6 飞刀普通寿命(min) 4800 600 \ 刀长160-250E63R6 飞刀普通金属去除率72 0.225 \ 刀长160-250E63R6 飞刀普通aa(mm) 0.5 0.3 0.2 粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大刀长250-350E63R6 飞刀普通ar(mm) 36 0.5 50 刀长250-350E63R6 飞刀普通F(mm/min) 800 1000 500 刀长250-350E63R6 飞刀普通S(转/min) 1000 1200 1200 刀长250-350E63R6 飞刀普通寿命(min) 4800 600 \ 刀长250-350E63R6 飞刀普通金属去除率72 0.225 \ 刀长250-350。

数控加工参数表

数控加工参数表 The manuscript was revised on the evening of 2021一、主轴转速n(r/min)主轴转速一般根据切削速度V来选定，计算公式为：n=1000V／（π×d）式中，d为刀具直径（mm），V为刀具切削速度（m/min）。

对于球头铣刀，工作直径要小于刀具直径，故其实际转速应大于计算转速n。

表１铣刀的切削速度V(单位：m/min)二、进给速度V f (mm/min)Vf = fz×z×n式中n为主轴转速，z为铣刀齿数，f z为每齿进给量（mm/齿）.每齿进给量fz的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。

工件材料的强度和硬度越高，f z越小；反之则越大。

硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。

工件表面粗糙度要求越高，f z就越小。

1．铣削加工表2 铣刀每齿进给量f z (单位：mm/齿)2．镗削加工表3 镗孔切削用量3、攻螺纹攻螺纹前底孔直径的确定：攻米制螺纹螺距P<1mm：d0=d－PP>1mm：d0=d－（~）P式中P —螺距(mm)d0 —钻头直径(mm)d—螺纹公称直径(mm)攻不通孔螺纹钻孔深度=所需螺孔深度－ d表4 攻普通螺纹前的底孔直径表5 攻英制螺纹前的底孔直径表6 攻螺纹切削速度（单位：m/min）4、钻孔加工表7 用高速钢钻头钻孔切削用量(f单位：mm/r)5、铰孔加工铰孔属于精加工工序，加工过程中应合理选择铰刀的类型及材质，高速钢铰刀属于通用铰刀，硬质合金铰刀一般用于加工钢、铸钢、灰铸铁和冷硬铸铁。

为了达到较高的孔径精度和表面质量，应采用较低的切削速度和进给量并合理选择切削液。

铰孔前应留有铰削余量，一般为~底孔直径=铰刀直径－（~）mm铰削加工时切削速度V取3~15m/min进给量f取~r注意:在正式加工之前应试铰，并检验孔径及粗糙度是否符合要求。

三、切削液的选择注：以上各表是加工中心和数控铣床常用的加工参数，供参考。

CNC加工参数表(工厂经验精髓)

CNC加工参数表(工厂经验精髓)机材切钢削速率/速度参考表刀具425R3 R55 3R1 25R55 2R1 2550R8.2 R50 201R 6R111 6R.8 012R 11R1 21R2.80 216 R0R1 58R4 6R 3R52. 5R42 R135. R2 11.R5.75 1R0.05 1 21 8 06 5 4 3.5 22 .51 1 10R2 1R005 .8R2 R805 .R61 60.5R型类转速进给率4000-050 4000-***** 540 0300 ***-*****- ***-***** 0 03000-***** 00-0120 4000 03006 ***-***** 0 *****-00 0380 *****-20 0***** 00-***** ***** 0 080-1200 3000 ***-***** 0 ***** 0320 03000 200-2805 ***-***** 0 2500-***** 2500-3000 0003 0030-305 *****-***** 0-***-***** 0-***-***** 0032-002 800 5020-00302 ***-***** -5002-***** 00-0003 0040 ***-***** 0 030-0***** 00 3000-***** 000 *****-500 ***** 3000-403 ***** ***-*****-0加深工度.500-8. 0.5-.0 8.300-. 0.2 05.-0.75 03-..5 00.510 2.0.3-0.4-0 5 .03.0-4 0..5 1.3-0.03 5.10 502-..3 0.01-05.20.21-0.15加工距间备注L01、09B2 L001B70/、9B2/B312(加长杆)延L010、70B/B29/B12(3加延长) L9杆5、6B/5B87 95、LB65B/87/1L52(斜度B7带5 L)202(≤1B0) L589、5B 3L89B5、3L8 2B4、/B503L 41(B0100) ≤铣精面B平7≤0钨钢刀R305 2.0R.4 1.R053. 10R.2高机钢速切削材速率/ 速度参考刀具4表R05.粗1 08-*****粗23 0-2800 中03 00033-0 精0 粗000-3503 中04 05-***** 精中粗050 0光面45平00 粗4 0004-050中5500 中精6 00-00700精中5 00 精0 中7 000粗7精000-0008 6中50 精精065 00中70 0 精0中0008精中9005-00100精中1010 0精精1 0200精*****精1400 0 精1800 0精1 0008精6 000精700 精280 00950- 精01000 0精*****精 1 5020 13精500 精*****精4000 1 精1450 ***** 0精中2700精7中200 精中8000 中精0800 精中95 00精中9 50 精0类型精中中精中精中精精速转1100 01300 ***-***** ***** 300 020000进率300给-3400 0200-3208 0003 0202-2500 02000 1400 502 3000 00300加工深度0.1-.15 00.-1.0210 .0-90.12 0.600.0-80. 0-0.085 .00-2.050 .0020.-400.02-0 .30加工间距备注L05B、≤03L4 5B≤、22钨刀钢L5 、B≤12 L775B(≤2)1普通机钢材切削速/率速度参考刀具表0R64 0R3 5525 R23R.8025R0.8 2R0.0 4610.4 R16R8 12R 60R5 120R1 08R4 6R 35R.25 R2 43R.5 1R2 11620 25 1 10 286 10 0R5. 80R.5类型粗粗粗中精中精中精中精中精中精中中精精中精中中精精中精中精精精精精中精中中精精中精中精中精速转*****-00 *****-500 2100-6001 000-1201 ***-*****0 13-0015-00 ***-***** -4001-100 ***-***** 0-1060 0140-***** 0031-50 0***-***** 01800-1 *****-0 ***-*****-026 0-0200 2580-30 2000-5022 0-250 0120-1400 1400-1500 05100-***** 00-***** 0 08000给进率1200-180 *****-0***** -0610 02100-400 6010-80 0*****-400 00-680 9000-***** 0-0*****-12 0 ***-*****-1 02-0601 08001-200 100-1400 000810-001 000-1200 008-***** 20-***-***** -***** 080-1000 00-8006 00-7800 400-*****- ***** 06-00 5006-00 00-340 400-500 250-350 000-***** 200 0200 00 *****-0 800 *****-0 03002 0-040 600 002-4000 3000-300 3600-04300 030-0300 *****-4003每次加深工或度间距0.81.5(深度) 0.--1.2(深度)5 .0-5.10深() 度0.-0.84深度()0 2-..20(5深) 度.0-046.(深)度02-0..24深() 度.30-0.6深度) 0.(2深(度) 03-.05.(度深) .150(度深)0.3 50-4.(间距)0. 820.-5(3距) 0间2-0..2(5距) 0.3间-.40(5距间)0 1.8-.20(5距间)0.16- .230间距( 0).1-5.2(0距)间0 .310.1-7(间) 距.12-001.6间()距0. -101.3(间)距0 .05-0.(1侧) 0刃05.0-1.(侧刃)00.-05.(侧1) 0刃.1-0.1 0.51-.01 0.28-001 0.06-..100 .51-0.0 0.21-05.02备注L203 200LL150/ 13L0L 30/0250L钻(铣杆刀) 1L05/2L02(铣钻杆) L刀120L1/582L0(0铣刀杆)钻L 10/L1710(钻铣刀杆)舍弃刀舍片刀片舍弃弃刀片L75舍1弃刀片钢刀钨钢刀钨钢刀钨钢刀钨钨刀钨钢刀钢钢刀白白钢刀钢刀白钨刀钢钨刀钢钨刀钨钢钢刀钨刀钢钨刀钢01-0..12 .20-.25 001.5-.022 0.-5.60 01.50.2 0-.40.- 0.1550.18 0.-30-4.0 .1-2.0150.0.3-0.1210. -1.120 .00-08.1 0.0-600. 8.05-0.0700 05 0.1-0..15 00.-08. 10.80-.100 0.-6.100.0 50.1 0.-500-. 0.15-0.0080. 5-0.07 0.00-4.06 00.2-0004 0..-01. 0.22-5.3 00.7-102.2 .052-0.30.170.2-2 .2-0025 .015-0..1 9.0-2.2050 1.-5.09 101.50.-8 1.0-0.15 101.50-18. 01-..051B27L 7(B5≤84 )精平面铣钢钨杆L刀615细耕作(≤90)B 钨刀钢钨钢刀杆31(B≤70) 钨钢0 刀钢钨刀杆116B≤5(0 )90、BL50 80、LB3 L45、B030≤ 38、L≤22B 50LB≤、4 L510B≤12、L 50、≤B1 L752、B70≤L7 0、≤B60 L0、6≤B50L 5、0B≤04L50、B≤35 L 50B≤、3 0L5、0≤B22 L0、B≤148 L40、≤B41 50、LB≤21L 0、钨钢刀5B ≤1 L210、B0≤06 L100、B6≤0L 00、1B≤50 L01、0≤B50L 01、0≤B0 410L0B、≤04CNC 钢料加工参数表因为铁材与铜材基本特性不同，所以必须因应材料的特性，改变切削进给率，转速切削量。

CNC加工参数表

转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)stepR8普长飞刀220015000.6260016000.14200015000.5300020000.14250015000.8320016500.15加硬钢料最适用R8加长飞刀220013000.6250015000.14200012000.5280016000.14250015000.6300015000.15较大工件常用R8粗飞刀160012000.5175014000.14240013000.5一般不用作光刀R8白钢粗刀160012000.6175014000.14180012500.8铜公开粗最适用R8钨钢光刀250015000.152********.153********.5300016500.15一般不用作钢料光刀R4普长飞刀200014000.4220015000.182********.3200015000.182********.5一般不作光刀R0.8加长飞刀180012500.25200015000.12180012000.152********.12240014000.5250016000.12光刀宜不准数R0.8普长飞刀180015000.5200016000.12180013500.25180015000.12250015001300016500.12常用飞刀R0.4加长飞刀180012500.252200014000.1180010000.2210014000.1250014000.4260015000.1不宜铜公光刀R0.4普长飞刀185015000.4200015000.1180015000.25200015000.1250015000.6280016500.1不宜铜公光刀白钢平底普长刀70012000.485012000.111001600 1.5150012000.1最常用白钢刀<常用侧锋>白钢平底加长刀70010000.385011000.111001500 1.2150011000.1常用侧锋光刀钨钢平底加长刀120011000.4135015000.1110012000.4130015000.1150014001180015000.1常用侧锋光刀钨钢平底普长刀120014000.5135016000.1110013000.5130016000.115001600 1.2180016000.1常用侧锋光刀R6加长飞刀180013500.5220016000.14165012000.4200015000.14200014000.5250016000.14一般不作铜公光刀R6白钢粗刀160013000.5160013000.14180014000.8210015000.14R6钨钢加长刀200012500.4220015000.14200012000.5220016000.12240014000.6300015000.14R6钨钢普长刀200015000.5220016000.14200013500.5220018000.14240015000.6300016000.14平底白钢加长刀10009000.3130013000.1130015001140012000.1平底白钢普长刀100011000.5130014000.113001600 1.2140013000.1最常用粗刀平底钨钢加长刀120011000.35200015000.1110010000.2160015000.1160014001200014000.1平底钨钢普长刀120013000.5200016000.1110012000.3160016000.116001600 1.2200015000.1最常用光刀R5普长飞刀200013000.4250015000.12200011000.3240015000.12220012000.5250014000.12一般不用作光刀R5白钢粗刀160012000.5165013500.12180012000.6210015000.12R5钨钢普长刀200012000.5240014000.12200015000.5230015000.12300016000.5320018000.12最常用光刀R5钨钢加长刀200011000.4240013000.12200014000.5230014000.12300014000.4320015000.12白钢普长平底刀110012000.4140012500.1150013501165013500.1常用刀具钨钢普长平底刀150012000.4180015000.1135012500.3140014000.1200015001210016000.1常用刀具钨钢加长平底刀150010000.3170013000.1135011000.2140013000.1200013500.8210015000.1R6加长飞刀130015000.3140014000.15120012000.15光刀误差较大R6普长飞刀110018000.8125018000.2590015000.4100015000.2160018001180018000.25用作开粗及光平面φ50φ63加硬钢料铜料φ12φ10开粗光刀刀具一般钢料备注开粗光刀刀径类型光刀开粗φ16转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)stepR6加长飞刀180016000.45180016000.25175012000.25180015000.2180015000.6210016000.2R5加长飞刀180015000.45180016000.181********.3180015000.16180015000.6220016000.18一般不宜作侧边光刀φ31R5普长飞刀200015000.5200017000.181********.3180015000.182********.75250016000.18大机不适用φ32R0.8加长飞刀180015000.3180016000.1165013000.25165015000.1200015000.5220016000.1特长飞刀180012000.4180015000.181********.2165012500.16180013000.5180015000.18光刀不宜光准加长飞刀180016000.6180017000.181********.3180015000.182********.8220016000.18最常用飞刀普长飞刀180018000.65180018000.181********.4180016000.18200018001240018000.18最常用飞刀R5普长飞刀200016000.5220016000.181********.35180016000.18240016001280018000.18R5加长飞刀18001500 6.5180016000.181********.35180015000.15210015001220016000.18R0.8加长飞刀180014000.35200015000.1175013000.25175016000.1210014000.65220015000.1白钢普长平底刀60011000.570010000.111001650 1.5135013000.1白钢加长平底刀60010000.357008500.110001500 1.2130012000.1钢料加工不常用白钢超长平底刀5007000.156008000.1100012001120010000.1钢料加工不常用R10加长飞刀200015000.5220015000.25240016000.6270016500.25铜公加工不常用R10普长飞刀210016500.5220018000.25240016500.6270018000.25R10加长白钢刀140012000.4140013000.25160012000.8180013000.25光刀不常用R10普长白钢刀150013500.6150015000.25165013000.8180014000.25光刀不常用R0.4加长飞刀180015000.32200015000.1180015000.2160015000.1200015000.5250015000.1光刀误差较大R0.4普长飞刀18002000.5200015000.1180015000.3160015000.1200020001250015000.1平底加长白钢刀60010000.3575012000.190010001120010000.1钢料加工不常用平底普长白钢刀65013000.575014000.1100015001.5120012000.1平底钨钢刀120013000.5135015000.1100010000.35110010000.19005000.1平底加长钨钢刀110010000.35120012000.19008000.2510009000.19005000.1钢料开粗不常用R4白钢粗刀16008000.320008000.15140010000.5330015000.15R4钨钢加长刀280010000.4350020000.225008000.35300012000.2300016000.5360020000.2R4钨钢普长刀280010000.4350020000.225008000.35300012000.15300016000.6360020000.3最常用光刀白钢平底普长刀14008500.314008000.15140015000.8180012000.15钨钢平底普长刀160010000.6220012000.2180010000.2200010000.1200018001280018000.15钨钢平底加长刀16008000.4200010000.220008000.1522008000.1240016000.8280016000.15φ8鹏程电脑锣开粗光刀开粗光刀刀径类型Φ30R5φ25刀具一般钢料加硬钢料铜料光刀φ20φ35备注开粗转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)stepR3白钢刀16008000.25220012000.15250014000.5400018000.2R3加长钨钢刀400012000.3450012000.1540008000.2400010000.15450020000.6450022000.2R3普长钨钢刀400016000.4450020000.15400016000.2400014000.15500020000.6500022000.2常用光刀平底白钢普长刀160012000.2160010000.1200018000.8280018000.15平底普长钨钢刀220012000.3350018000.1350012000.153********.1350020000.8500022000.15常用光刀平底加长钨钢刀220010000.25300012000.135008000.1535008000.1400016000.8500020000.1R2.5白钢刀200010000.2240010000.1350018000.25350014000.1R2.5钨钢刀400012000.21400016000.1350014000.15400020000.1400016000.2500022000.1平底白钢刀160012000.25220012000.1300016000.3400020000.1平底普长钨钢刀250016000.1350020000.1350012000.15400016000.1500020000.3500025000.1R2白钢刀240015000.25300018000.1400016000.2400020000.1R2普长钨钢刀400016000.25450022000.1450014000.155********.1500020000.2500024000.1平底钨钢刀400016000.2450018000.1450012000.1500016000.1500020000.2500020000.1平底白钢刀280012000.2300010000.1300010000.25350012000.1R1.5钨钢刀450012000.155********.1450010000.1500016000.1500018000.2500022000.1R1.5白钢刀28008000.153********.1350012000.2450016000.1平底白钢刀30008000.152********.1400012000.25450016000.1平底钨钢刀350012000.15450012000.145008000.1500014000.1500018000.25500020000.1R1.25钨钢刀50006000.254007000.150004000.1554005500.154006500.2556006500.1加工钢料少用平底钨钢刀40005500.244006500.140005500.1844006000.148006000.2552006000.1平底白钢刀27005000.230006000.136005000.2540005500.1R1白钢刀32004500.1535005000.140005000.244005500.1加工钢料少用R1钨钢刀50005000.1855006000.150004000.1555005000.154006000.256006500.1钨钢平底刀42005000.245006000.142005000.1844005500.150005000.254005500.1加工钢料少用刀具φ5一般钢料φ4φ6备注刀径类型开粗光刀开粗光刀开粗光刀CNC 加工参数加硬钢料铜料φ2鹏程电脑锣CNC 加工参数φ3φ2.5转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)step 转速(S)进给(F)stepR0.75钨钢刀54003500.1555003500.155003000.155003500.156004500.1560004500.1加工钢料少用R0.75白钢刀52003000.153003500.148004500.1550005000.1加工钢料少用平底钨钢刀48003500.150003500.148004000.150004500.155004000.1556005000.1加工钢料少用平底白钢刀42003000.145002500.0850004000.154004500.08加工钢料少用平底钨钢刀52003000.155003500.0855003500.156003500.0658003000.160004000.08加工钢料少用R0.5白钢刀55003000.156003000.0650003500.150004000.08加工钢料少用R0.5钨钢刀60003000.160003000.0658002500.158003500.0660004000.160004500.08加工钢料少用φ12R1钨钢R 角刀450015000.4450018000.12450015000.35500018000.1245001600 1.2500018000.12φ10R1钨钢R 角刀500015000.4500018000.12500014000.35500018000.12460016001540018000.12φ8R0.5钨钢R 角刀550014000.3550015000.1540013000.3550016000.1500015000.8550016500.1φ8R1钨钢R 角刀550014000.3550015000.12540013000.3550016000.12500015000.8550016500.12φ6R0.5钨钢R 角刀550013000.25600015000.1560012000.25600015000.1550015000.5600016500.1备注开粗光刀开粗加硬钢料铜料开粗光刀刀径φ1.5光刀刀具一般钢料7、stp 在使用非球头刀具时指代为切削深度，而在使用球头刀具时指代水平步距。

加工中心CNC切削参数表(大全)

高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层高速涂层
飞刀飞刀
2 S(转/min)
\
1500
2 寿命(min)
\
60
2
金属去除率
\
\
2
aa(mm)
\
0.3
2
ar(mm)
\
0.78
2 F(mm/min)
\
参数切削参数
2
aa(mm)
2
ar(mm)
2 F(mm/min)
2 S(转/min)
2 寿命(min)
2
金属去除率
2
aa(mm)
2
ar(mm)
2 F(mm/min)
2 S(转/min)
2 寿命(min)
2
金属去除率
2
aa(mm)
2
pf(mm)
2 F(mm/min)
2 S(转/min)
粗加工 0.08 0.08 1000 3000 30
ar(mm)
\
Ø8R4
高速涂层 2 F(mm/min)
\
40
60
0.2 0.3 1000 3000 50
0.1 0.12 600 3500 70
0.3 0.6 1200 2000 60 \ 0.3 0.69 1100
0.15 0.15 1400 2200 90
\ 0.15 0.17 1300
40
0.1 0.18 800 3200 50
0.2 0.37 1400 1800 90
0.3 0.38
1500 0--0.051 90 0--0.051

CNC加工中心-精加工切削参数计算表

以下仅供参考
1.一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深
p ，适当的径向切深
e
，高的切削速度。

2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。

3.刀具的伸出长度不能超过直径的4倍，刀具过长切削参数需往下调整
4.适用刀具直径：D4-D12
高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。

不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大差异，目前尚无完整的加工数据，可根据实际选用的刀具和加工对象参考刀具厂商提供的加工用量选择。

二、切削速度的计算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
S：转速(rpm)
例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
Ｆz：(实际每刃进给)
例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
Ｆ＝2000*2*0.25
Ｆ＝1000(mm/min)
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