IE知识

IE简介相机,打印机,秒表&计算机等使用技巧、程序分析技巧、时间管理、3A企管之精益生产、IE基本概念, 常用图文符号及运算公式、SOP制作管理办法及注意事项、电批扭力管理办法、标准工时测量方法IE 简介PC 工程处IE 组建于1999 年,后逐渐壮大,以致形成今日之规模.一.PC 工程处IE 主要工作内容:一>.SOP 制、修订二>.制程工艺流程的审查与改善1.已量产机种的生产流程审查与改善2.新机种生产工艺流程制订三>.标准工时量测( 秒表量测法及预定动作分析法)1.制订生产线平衡率, 并通过作业改善力图平衡率达到85%以上2.制订标准产能表, 作为产能评估、人力预算、生产效率评价的基准3.发现瓶颈工序, 并力图消除瓶颈四>.制程作业改善, 提高生产效率1.消除瓶颈工序, 运用ECRS(消除、合并、简化、重排)2.寻求更好的作业方法, 运用5W2H 的思考模式, IE 的改善宗旨:永远有个更好的方法.3.运用动作经济原则, 指导员工用正确的操作方法作业.4.借助生产辅助治具提高作业速度.五>.生产辅助治具设计、制作六>.生产异常处理-1.专职PE 工程师在线制程改善2 PE 工程师直接在生产现场巡线, 有异常实时处理, 避免停线,并对"异常改善通知单"作出回复3 PE 工程师同时负责生产作业方法的改善七>.生产辅料控制对生产使用的辅料耗材、涂料等无法以单位定量计算的物料通过量测统计评核制定限量用量标准, 以达到控制与节约的目的.如PE 膜、美纹胶带、洗面水、高温胶带等.八>.产能分析1.各生产机种的产能分析2.设备最大产能分析3.依设备产能及稼动率分析可作设备需求评估九>.人力需求评估依标准的产能及人力配置评估各生产部门的人力需求, 以控制生产人力十>.成本评估与分析视上级的计划需求作组织规划, 例如品质成本、制造成本、损失浪费等.二.PC 工程处IE 工作职掌:一>.(副)课长:1 属内机种导入进度的掌控及汇报2 IE 技术资料文件核准及校对<> “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 2 of 3A3 属内工作分配及监督执行4 属内员工常规教导及工作能力的培养5 属内员工工作心态调整，辅导6 召集工作会议7 沟通协调与各部门，各单位的关系8 推动全厂范围的IE 活动及维护IE 权益9 日常事务及工作异常的处理10 新科技,新技术的学习及推广11 完成上级主管交代的任务二>.(副)组长:1 属内工作进度的掌控2 临时工作的分配及监督3 份内技术资料的审核及校对4.协助主管完成各项工作内容5.属内员工工作技能的提高6.完成上级主管临时交代的任务三>.(助理)工程师:一.>工作研究(制作SOP)及制程改善(PE)类1.SOP 的制作,修定及维护;2.RUN CARD,FLOW CHART & PMP 的制作,修定及维护;3.针对制程异常提出改善对策并追踪其实施状况及改善效果确认4.各制程工序,工艺的改进,推广及维护;5.分配,督导技术文员完成各类文字资料的输入;6.培养技术文员的工作技能;二>治具设计&制作类1.PC 生产用治具的设计与评估;2.制作跟催,组立,移交,修正生产治具;3.治具现场问题解决及使用效果的跟催;4.生产治具使用指导及报废评估.三>时间研究(标准工时)及制程成本分析类1.制程标准工时的测量,建立与维护;2.生产技术资料的制作及维护;3.产能的评估与生产绩效检讨;4.制程成本的分析;5.据制程成本及现阶段工厂实际,提出降低成本的依据及改善建议四>.技术文员:1.各类文字的资料的输入及部分SOP,RUN CARD,PMP&FLOW CHART 的制作;2 技术资料的整理,标示及归档;3.协助工程师完成各项工作任务;4.协助主管内部5S 稽核管理三.PC 工程处IE 组织规划:一>.工作研究(SOP)组:1. RUN CARD,FLOW CHART& PMP 的制作,修定及维护;2. SOP 的编修订3. 现场员工的作业指导4. 作业方法的改善5. 作业流程工序流程的改善6. 新产品试作试产的参与,现场生产时指导员工作业,并修正SOP 及Flow Chart 存在的问题.二>.制程改善(PE)组:1. 生产异常分析处理、改善对策的提出, 及指导现场生产单位执行2. 与工作研究组配合, 协助改善作业方法或生产流程3. 回复有关部门提出的"异常改善通知单", 并追踪处理、改善效果.4. 新产品的试产异常跟踪处理三>.时间研究(S/T)组:1 标准工时量测2. 标准产能表制订3. 生产线平衡率计算, 并配合工作研究组作出改善,力求平衡率达到85%以上4. 瓶颈工序的提出及改善5 产能评估, 设备稼动率评估.6 人力需求评估7. 生产效率评价8. 生产辅料控制9. 与工作研究组配合改善制程四>.治具组:1. 生产辅助治具的设计、制作.2. 治具的分发列表管制3. 现场指导员工正确使用治具及治具使用效果的确认.4. 治具的回收及报废处理五>.成本分析组:视上级的计划需求作组织规划, 例如品质成本、制造成本、损失浪费等,并对应提出改善对策.相机,打印机,秒表,计算机等使用技巧一. 数码相机:1. 使用方法参见KODAK 使用方法(中文版)2. 拍照小技巧:3. 注意事项:序号零件背景颜色备注1 铆钉草黄色纸箱隔板2 铜柱草黄色纸箱隔板3 螺丝草黄色纸箱隔板4 螺帽草黄色纸箱隔板5 华司(垫片) 草黄色纸箱隔板6 EMC弹片,接触弹片(SUS材质) 浅蓝色或浅绿色工业用塑料板7 拉簧(小弹簧) 浅绿色工业用塑料板8 导光柱(PMMA) 淡红色或浅绿色电木9 条形码,标签浅绿色工业用塑料板10 小按键浅绿色工业用塑料板11 丝印字符草黄色纸箱隔板12 压印字符草黄色纸箱隔板13 其它塑料,五金件根据具体情况而定1.相机使用人员必须通过说明书熟练掌握相机基本操作技能,了解相机各功能按钮的使用方法.2.在拍摄反光材质之物料时,尽量不开闪光灯.3.拍摄确认前,须对准目标物且按下近焦清晰度按键,停顿片刻,使之自动调焦,提高清晰度.4.在判断焦距是否合适时,可由近及远的对准目标,然后半按下快门按键,看是否清晰,然后先择最佳距离.1).反光件(如SGCC, PMMA等):光线不能太强烈,且尽量不要在点光源下拍摄,拍摄时调整相机角度,以避幵反光点.2).非反光件:调整相机角度,尽量让光源充分照射对象,以拍摄最佳效果.小件物料颜色配置。

说明:以上背景颜色选择依据1)不反光2)背景颜色不可过深3)颜色对比不可相差悬殊.相机使用注意事项光源的选择相机使用规定:为正确有效的利用相机﹐特制定以下规定﹕1 拍照时按相机使用说明操作﹐不得随意乱按功能键﹔2 相机应有专人保管﹐部门外借或相机外出拍照须登记(其窗体为<<相机借用登记表>>)﹔3 拍照过程中须使用指定包装袋提携(由保管人规定)﹔4 禁止私自带出外用及拍摄与工作无关的照片﹔5 严禁倒提变压器电源线﹔6 严禁撞击﹐扯拉变压器及相机﹔7 变压器电源线只要在使用时方可接通220V交流电,否则务必将其隔断220VAC电,且须保管好;8 两组充电电池轮流充电,轮流使用,不得混用;9 普通变压器应急电源线为应急时使用,严禁滥用;10 凡任何不按规定使用﹐损坏相机设备者﹐一经发现﹐重罚!二.打印机:1. 效果打印可以将随意设置页面的内容打印到A4 or A3 的纸张上,如图2.制成PDF 檔.将此选项勾选即可达到您的要求选择此打印机,可将您的档案作成空间较小的PDF 文檔可选A4 or A3 纸张输出3.CAD 档的打印4.具体打印技巧应在实战中多加揣摩.三.秒表以现有PC90 电子秒表为例说明:此选项可将彩色图面打印成黑白DRAWING四.计算机其操作技巧以活用,够用为准则,以理论为基础,结合实际操作来提高计算机技能,虚心请教同事至关重要.本部有的书籍:****望各位同事在实践中提高计算机水平.IE 基本概念一. 工业工程基本概念1. 什么是工业工程(IE)工业工程(Industrial Engineering,简称IE)被广泛分认的定义是由美国工业.工程师学会(ALLE)于1955 年正式提出,后修订的定义,表述如下:“工业工程,是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集成系统进行设计,改善和设置的一门学科.它综合运用数学,物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定, 预测和评价.”IE 形成于19 世纪末,20 世纪初的美国泰勒(F.W.Taylor,1856~1915)等人的科学管理运动,它是工程技术,经济管理和人文科学的边缘学科,是在人们致力于提高工作效率,降低成本,提高质量的实践中产生的一门学科.它是把技术和管理有机地结合起来,去研究如何使生产要素组成更高效运行和系统,从而实现提高生产率的目标.2. 工业工程的研究目标工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率,获得最佳效益.具体地讲,就是通过研究,分析和评估,对制造系统和每个组成部分进行设计(包话再设计,即改善),再将各个组成部分恰当地综合起来,设计出系统整体,以实现生产要素合理配置,优化运行,保证低成本,低消耗,安全,优质,准时,高效地完成生产任务.它追求的是系统整体的优化与提高.3. 工业工程学科的范畴及应用范围IE 学科的范畴根据美国国家标准ANSI-Z94(1982 年修订版),从学科角度,把IE 知识领域划分17 个分区, 即:1)生物力学2)成本管理3)数据处理与系统设计4)销售与市场5)工程经济6)设施规划7)材料加工8)组织规划与理论9)实用心理学10)应用数学(运筹学,管理经济学,统计质量控制,统计数学应用)11)方法研究和作业测定12)人的因素13)工资管理14)人体测量15)安全16)职业卫生与医学17)生产规划与控制IE 在制造业的应用范围(见图1-1)从狭看来IE 集中在生产反馈(钱,性能,质量,规格,价格,处理等)过程的科学管理,从广义来看,IE 特别是结合了信息技术的现代IE 已涵盖了产,供,销的全部管理系统.4. 工业工程的特点IE 是实践性很强的应用学科.综合分析IE 的定义,内容(范畴)和目标,现代IE 的基本特点概括为以下几个方面:( 1 ) IE 的核心是降低成本,提高生产质量和生产效率.追求生产系统的最佳整体效益,是IE 的一个重要特点.(２) IE 是综合性的应用知识体系.简单地说IE 是把技术与管理有机地结合志来的综合学科.(3)以人为本是IE 区别其它工程学科的特点之一.生产系统的各种组成要素中,人是最活跃的和不确定性最大的因素. IE 为实现其目标,在进行系统设计,实施,控制和改善的过程中,都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用,以人为中心进行设计.从操作方式,工作站设计,岗位和职务设计直到整个系统的组织设计, IE 都十分重视研究人的因素,包括组织关系,环境对人的影响以及人的工作主动性,积极性,创造性及激励方法等,寻求合理配置人和其它因素,建立适合人的生理和必理特点的机器,环境和组织系统,使快准全汇总分析市场用户决策快预测定货人财物少准人物料机器信息资金任务输入生产服务快好损失少快好少狭义IE研究开发供产销广义IE图1-1 IE 在制造业的应用范围人能够充分发挥能动作用,从面在生产过程中提高效率,安全,健康,舒适的工作,实现个人及组织价值,进而更好地发挥各生产要素的作用.(4) IE 的重点是面向微观管理(注重三化)为达到减少浪费,降低成本的目的, IE 重点面向微观管理,解决各环节管理问题.从制定作业标准和劳动定额,现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善,都需要IE 发挥作用.“三化”即是指工业简化(Simplification),专业化(Specialization),标准化(Standardization),是IE 的重要原则.所谓三化,对降低成本提高效率起到重要作用.特别是标准化对现代工业的科学量化管理起着非常重要的作用,它包括技术标准和管理标准,特别是管理标准是规范企业中重复出现的管理业务工作的标准,它既规定各种标准程序,职责,方法与制度,同时也是组织和管理企业生产经营活动的方法与手段.(5) IE 是系统优化技术IE 所强调的优化是系统整体的优化,不单是某个生产要素(人,物料,设备等)或某个局部(工序,生产线,车间等)的优化,后者是以前者为前提的优化,并为前者服务,最终追求的目标是系统整体效益最佳(少投入,多产出).所以IE 从提高系统总生产率的目标出发,对各种生产资源和环节具体研究,统筹分析,合理配置;对各种方案作量化的分析比较,寻求最佳的设计和改善方案.这样才能发挥各要素和各子系统的功能,协调有效地运行.系统的运行是一个动态过程,具有各种随机因素.社会的前进及市场竞争日趋激烈,对各种生产都提出了越来越高的要求,需要进一步提高生产率;而科学技术的高度发展也为IE 提供了更多的知识和方法实现生产率的提高.所以,生产系统的优化不是一次性的, IE 追求的也不是一时的优化,而是经常的持久系统优化,对系统进行不断的革新改造和提高,使系统实现最低浪费和更高的综合效益.5. 工业工程对制造业的作用工来工程对制造业的作用可归纳以下几个方面:(1) 对系统进行规划,设计,评价与创新.(2)优化生产系统,物流系统与信息系统.(3)诊断企业症结.(4)挖掘潜力,保证质量,提高企业生产效率和经济效益.(5)杜绝浪费,节约资源,实现零浪费.(6)提高企业素质,增强企业竞争力.(7)制定工作标准及管理标准.6. 现场IE(作业研究)在制造业中的作用尽管现代IE 应用极其广泛,但制造业仍然是最主要和有代表性的一个领域,制造工业具有这样的特点:即其生产活动的全部内容包括技术和管理两个方面:一是围绕材料加工(或通常的制造技术)研究工艺与设备,这是制造的硬件部分;二是关于制造系统,即由人,材料和设备等组成的集成系统的控制和管理,这是制造业的软件部分. IE 正是将两者有机结合起来的原理和技术.因此,作业研究的应用不仅直接促使生产率提高,而且也是其它IE 技术,如设施规划与设计,生产计划与控制等的必要基础.作业研究是以工业企业中的生产系统为研究对象,运用方法研究与作业测定(工作衡量)等技术,对产品的设计,工艺,作业程序,材料使用,机器设备与工装夹具的运用及人的作业动作加以分析研究,林而制定最佳工作方法,并对此方法设定标准时间,这种方法与时间标准用于编制生产工艺标准,作业标准,生产计划,日程进度,计算产品标准成本和计划定员,评价生产结果,分配生产奖金,考核生产成果等.作业研究的目标是改进工作方法,并使方法标准化(图1-3)程序分析、作业研究、动作分析、作业测定、流动经济原则、动作经济原则、简化工作并设计更经济的方法和程序,之后设定标准工作方法.1. 方法,程序2. 材料3. 工具与设备4. 环境与条件客观,公平,准确地确定工作时间标准，设定标准时间、设定工作标准标准作业法+标准时间+其它要求=工作标准实施新标准,提高生产率,产生效益,持续这种种循环,并对其进行客观分正的评价.图1-3二, IE 手法概要1. 何谓IE 手法在日常生产中为解决生产进度,质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的,此时我们必须综合运用QC 及IE 手法,不断加深对工作的理解,从不同的角度思考比现有方法更轻松,更安全,更正确,更快捷的作业方法.具体IE 手法的定义表述如下:“IE 手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察,记录,分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法.”其目的有以下几点:(1)准确掌握生产活动的实际状态;(2)尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方;(3)对生产活动的改善和标准化进行系统的管理综合IE 手法的定义与目的, IE 手法有以下几点特征:(1)分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果客观性;(2)因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨定量性;(3)用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享通用性.2.IE 手法的体系IE 的基本手法,是由IE 始祖泰勒(F.W.Taylor,1855-1915)发明的时间研究(Time Study)和吉尔布雷斯(F.B.Gilbreth,1868-1924)夫妇发明的动作研究Motion Study)为基础发展而来的.它包话方法研究,作业测定,布局研究,LineBalance 等方法手段.(1)方法研究对作业方法进行科学分析,从而对人,时间,材料等进行经济,合理,有效的设计使用,是一种对作业方法进行设计和改善的方法.研究对象包括原材料,工艺,作业流程,作业工具,设备布局及操作动作.○1 程序分析对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析,进行综合的设计改善时使用,包括从产品的开发设计,到零部件的生产及装配等,从宏观到微观的全部生产作业流程.○2 动作分析对工序的作业方法,动作进行分析设计的方法.(2)作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定,用于作业效率评价,标准时间设定及发现不合理的地方.作业测定大体分为直接时间研究和间接时间研究.○1 直接时间研究法现场IE手法方法研究程序分析产品工艺分析作业流程分析联合作业分析动作分析动手作业分析录像分析PTS 法流程经济原则流程优化MOD 法作业测定时间分析动作要素时间分析单元作业时间分析VTR 分析运转率分析边续运转分析抽样分析直接观测PTS 法PTS 法标准时间设定动作经济原则分析动作优化布置研究搬运(物流)分析配置分析搬运路线分析搬运工艺分析Line Balance的编制调整作业拆解PTS 工序平均化工作时间过程的直接测量,有时间分析及运转率分析等代表方法,测量上以直接测量和录像测量为主.○2 间按时间研究法对作业单位细分化设定后,通过经验数据的合成设定时间的方法,如以标准资料以及统计数据库为依据进行标准时间的设定.○3 PTS 法(Predetermined Time Standards)时间预置法,全部作业的基本动作进行标准化,用此标准对工程作业的时间进行预置设定,是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法.2. 现场IE 手法的分类与改善程序的关系图1-4 对现场改善中的各种IE 手法时行分类.表1-1 对IE 手法的分类与改善程序的关系进行了详细说明.表1-1形式跨部门合作,团队进行委托其它部门进行自已部门主导,内部进行基本特点相关部门的负责人,以项目小组的形式团队推进课题在部门内无法,也无从解决,将相关工作明确后,委托,依赖给其它职能部门日常工作中收集数据及现场发现的问题,内部解决。