折弯岗位作业指导书

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折弯机作业指导书

1.0 目的：

为规范折弯机操作，特制订此作业指导书。

2.0 适用范围：

适用于公司折弯测试的操作作业。 3.0 定义：

无

4.0 职责与权限

4.1

、品管员负责依此作业指导书进行作业。 5.0 作业内容与流程：

6.0 注意事项

6.1 当动作中出现死机（CP 线未断而骤停），关闭电源约10秒后重新启动，若重新启动无效，

找专业人员排除故障，不得擅自折卸。

6.2 当测试结果小于2回时，目视判定是CP 线折断，还是焊点脱落，反馈上报，要求制程停机并相应改善。 6.3 不合格处理

对于折弯次数不足2回的CP 线断或焊点脱落，经追踪隔离出来的危险范围内产品，若怀疑因焊点大小、变异造成的，则经过筛选处理后，再作加严折弯检测，严加折弯检测时：按∮1.5以下（含∮1.5）的引线每万支取30支；∮1.5以上的引线每0.4万支取30支，符合要求的作“特采”处理，并在相关表单上做好“特采”记录，不符合要求的作报废处理、属CP 线断的应将检验批号、供应商资料报采购通知供应商处理。 6.4判定标准：

7.0 相关文件

：无 8.0

折弯作业指导书

标题：折弯工艺作业指导书

制定单位：生产部

文件编号：无

版本：1.0

修订状态：无

生效日期：2021年6月1日

目的：

本指导书的目的是为了规范产品的生产过程，加强产品品质，规范现场管理，确保生产线人员对折弯机进行安全操作。

适用范围：

本指导书适用于本公司箱体车间剪折冲组操作员工。

引用标准/法规/文件：

JB/T—92《板料折弯机技术条件》

JB -1999《板料折弯机安全技术要求》

职责：

4.1本组的操作人员负责检查和清理机器设备。

4.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。

工作程序：

5.1生产通知单

操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。在此期间，应留意此生产订单是否为以往已生产过的订单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考，以保证产品性能的一致性。

5.2物料确认

工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料。选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度是否与生产订单上的要求一致。同时应选择合适的折弯刀模，以满足产品厚度、长度及角度规定。

5.3开机前检查

a）每天开机前，操作人员应根据《设备保养点检表》上

的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。

b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试。测试包括双脚踏开关同时工作是否灵敏等。所有安全装置均有效后，方可开机生产。

5.4机器的启动和关闭

开机时。

a.启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态。

b.按下油泵启动键(绿色键)。

折弯作业指导书

wenku.baidu.com
产品编号 L″ RP D″ TM
版号
角度
PB
PT
LS
MK
ST
上模型号上模长度下模型号下模长度
备注
成都志威精密钣金制造有限公司折
目的： 1.安全生产 2.保证品质提高生产效率 3.标准化作业客户名称程序号补偿量 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 备注： L′ L D′ SB
弯
作
业
指
导
书

折弯作业指导书

⼀、⽬的：⽤于圆管、锥管、棱管的折弯⼯序作业指导。

⼆、定员、职责：5⼈/班组：操作⼯1⼈，对本班全⾯负责。上料及对点⼯2⼈，卸料及对点⼯2⼈，负责对点的质量与料的供应。

三、设备、⼯具：

1、设备：制管液压机2000T1台、3000T1台。出管卷扬机2台、上料卷扬机1台（2000T）、

2、⼯具：样板、剪⼦、卷尺、拐尺、撬棍、换模板、换模架、￠19内六⾓扳⼿、⼤活扳⼿、换模钢丝绳2条、模板箱

3、主要使⽤参数：

2000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒P

3000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒

四、操作步骤：

1、准备⼯作：

（1）检查⽂件（⼯艺卡、交接清单）是否合格。

（2）当班负责⼈和操作⼯⾸先要根据折弯机操作规程对设备进⾏点检，擦拭，检查设备各项功能是否正常，有⽆异常现象，如果设备某⼀功能出现故障，及时找设备维修⼈员进⾏维修，待设备功能恢复正常后，⽅能准备⼯作，并空车运⾏10分钟。

（3）根据⼯艺卡要求，选择上下模，并调整上下模，使下模开⼝中⼼与上模中⼼重合（或近似重合）。

作出样板，检测⼯件是否合格，⼯艺是否有特殊要求。

2、依据⼯艺卡要求，将⼯件规格，材质等输⼊微机，并调整内参，找出Y（Y值不能超过500mm，⼀旦超过，应重新启动）。速度转换点应定在距板⾯30mm的地⽅为宜。选择的压⼒应适当的⼩⼀些，以刚好折弯的压⼒为准，以防弯曲过量。

3、上料：

3.1 2000T上料：上料⼯接通上料卷扬机的电源，松开上料钢丝绳，将挂钩挂住板的中间位置，升起上料滚轮打开卷扬机开关，将板料拖到送料架上，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，起动推料⼩车将板推⼊上下模之间，相同管件应对齐放置，为⽅便对点，应依据⼯艺卡，作出如下图标记，不要将点盖住.

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折弯作业指导书

篇一：折弯工作业指导书

折弯工作业指导书

为安全生产，规范管理，提高公司产品质量，不断的追求线条与角度美，特起草本作业指导书。

1）开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素(不必要的产品,杂物废渣是否在刀具和

V型槽之间)，在折弯机各润滑点加注润滑油(左、右导轨，同步连杆，后挡料丝杆、光杆等)。检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上,防止刀、模具的跌落而发生事故，后方可开机。

2）折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车（特别是液压拖车）的承

重范围内，不能过载（特别是液压拖车）及偏载,防止倒塌而发生安全事故或工用具的损坏。拿原材料或上一道工序的半成品时，必须检查开料尺寸或上一道工序的半成品是否符合生产要求，不符合要求的或其它质量问题要第一时间找到质检或班长反应情况，经核实解决后方可生产。

3）作业前必须仔细询问师傅怎样定位,材料方向，折弯先后顺序，以及如何安全操作等

等,毛刺方向一般应在产品内部（风扇架除外），对于正反面都有毛刺的，应遵循毛刺从多原则（即将毛刺多的方向折在产品内部，特别是玻璃门板）对于有反刀折弯的，一定要注意第一刀的折弯方向。师傅在折弯样品后，必须由质检按图纸确认合格后，员工方可上岗并在师傅的指导下按照样品进行操作，并保留样品。

4）作业员应自检：小件产品：开料尺寸小于600*600毫米的(如挂柜边门,方孔条,方横

条,电源板等)折弯50件应自检一次, 大件产品：开料尺寸大于600*600毫米的，冲制20件应自检一次。检查项目包括：

钣金车间折弯机作业指导书

English Answer：

1. Operation Guide for Bending Machine in Sheet Metal Workshop.

1.1 Safety Precautions.

Wear appropriate personal protective equipment (PPE), including safety glasses, gloves, and closed-toe shoes.

Ensure the machine is properly grounded and the electrical connections are secure.

Inspect the machine thoroughly before each use. Check for any loose or damaged parts.

Do not operate the machine if it is not functioning properly.

Keep the work area clean and free of debris.

Be aware of your surroundings and ensure there are no other personnel in the immediate vicinity of the machine while it is in operation.

1.2 Machine Setup.

Select the appropriate tooling for the material and thickness being bent.

折弯作业指导书

一．目的为折弯作业人员提供作业指导，以指导其正确作业，从而保证产品质量。

一、范围适用于富源机电设备有限公司折弯作业指导及质量控制。

三、作业要求

1.作业前应先对机器进行检查维护；

2.作业时要作业指导书为标准来进行作业；

3.作业前一定要确认坯料，检查坯料的尺寸、表面质量；坯料外形尺寸应符合展开图的要求，表面不得有划、碰伤等表面缺陷；

4.选用合适的上下模并设定原点后，根据零件形状合理安排好折弯顺序，并依据尺寸计算好每一刀应输入的程序数值，利用废料进行试加工，待尺寸合格后方可进行首件加工；

5.首件加工时应注意尺寸及角度的控制，加工完成后应先自检，自检合格待检查员确认后方可量产，自检或检验员首检必须在工序卡上签名确认；

6.作业过程中，除检查员不定时抽检外，作业者应不定时自检，根据测量结果及时调整程序数值，以保证产品质量的最优化；

7.作业过程中，零件应摆放整齐，有序，对于有严格表面质量要求的零件（如镀锌件，不锈钢件、表面拉丝件等）应用纸皮或其它非金属物品将其隔开，以确保零件表面不受损坏；

8.对于表面拉丝件在加工过程中还应在上，下模之间加上保护膜，以减小压痕，达到零件的表面质量要求；

9.作业过程中，应及时清理上，下模之间的金属屑，以免造成不必要的表面损伤；

10.作业完成后；将合格件与不合格件标识清楚，并在工序卡上签名,把合格品用小车将其放到折弯成品放置成品区或转到下一工序；转序时应在工序卡交接人一栏内填上交接人姓名。

11.作业完成后，应清洁模具，并在工作部分添加防锈油后将模具放回模具架上指定位置。

折弯岗位作业指导书

折床标准作业规范

一、目的

为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。

二、范围

钣金车间折弯组全体员工。

三、内容

1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。

2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。

3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的加工方向、展开尺寸是否相符，并量零件尺寸是否与图纸相符；看清产品的注意事项，同时要了解该产品的装配关系，了解该产品的重点管控尺寸。

4.在审清图纸的各项要求后，根据图纸的加工工艺要求，选用合适的刀具，并检查该刀具是否完好；如有异常须报告给当班组长及部门主管。

5.刀具使用时，严格按照《折床刀具使用规范》进行装刀校正。

6.在完成以上的准备工作后，开始进行首件作业。

7.图纸和零件确认无误后，根据折弯工艺编排原则，开始进行折弯的工艺编排。

8.在进行折弯作业时，每加工一道折弯后，都须计算剩下的折弯展开尺

寸，看是否与零件展开尺寸相符，合理的分配剩下的折弯尺寸公差。

9.若图纸带有“★”号的重点管控尺寸，在折弯时，必须重点保证其尺寸在公差范围内。

10.在折完每一道折弯后，须检查该道折弯的角度是否合格；在加工过程中，须随时注意零件是否有压印、折痕等外观不良。

11.在加工过程中，要注意每道折弯工艺是否对下工序造成干涉。

12.在首件加工完成后，作业员应按照工程图与原图进行自检，在确认零件尺寸、外观、角度合格后，填写《首件检验报告》和《工艺流转卡》，交由组长互检；确认合格后，再交IPQC检验，检验合格贴《首件检验合格标签》，并放置于首件放置处，方可进行量产作业。

钣金折弯工艺作业指导书

四．工艺要求：
4.1 板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：
在退火或正火状态下，最小弯曲半径取0.4t,在冷作硬化状态下，最小弯曲半径取0.8t.
4.2 弯曲件的孔到弯曲边的最小距离。
弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲方向的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，t<2mm时，L≥2 + r. t≥2mm时L≥3t + r 当孔为方孔和平行于弯曲方向的圆孔时L≥4t + r
5.2 未注折弯件角度公差尺寸要求：单位（mm）
弯曲短边尺寸
角度公差
弯曲短边尺寸
角度公差
6----10
±1°30′
50----80
±40′
10---18
±1°15′
80----120
±30′
18---30
±1°
120----180
±20′
30---50
±50′
180----250
Hale Waihona Puke Baidu±15′
5.3 未注弯曲件角度长度尺寸要求：单位（mm）
4.3 弯曲件直边的最小高度：
为了成型区成型，必须使工件直边高度H≥5t + r.对于小于此高度的应采用压槽后弯曲或增加直边高度，弯曲后在加工到需要尺寸。

折弯作业指导书

一、引言

在金属加工领域，折弯是常用的一种工艺，用于将金属材料弯曲成所需形状。本指导书旨在提供折弯作业的详细步骤和注意事项，以帮助操作人员正确而高效地完成折弯工作。

二、材料准备

1. 工件材料：确保所选用的金属材料适合折弯工艺，并具备所需的弯曲性能。

2. 工具准备：准备好适当类型和规格的折弯模具和折弯设备。

3. 安全装备：佩戴所需的安全护具，如手套、护目镜和防护服等，以确保操作人员的安全。

三、折弯作业步骤

1. 设定折弯参数：确定所需的折弯角度、弯曲半径和折弯顺序，并在折弯设备上进行相应的参数设置。

2. 工件定位：将工件放置在折弯设备上，根据需要进行定位，确保工件的稳定性和准确性。

3. 装夹工件：使用合适的装夹工具将工件固定在折弯设备上，确保工件与折弯模具之间的压力均匀分配。

4. 进行折弯操作：在严格遵守安全操作规程的前提下，根据设定的折弯参数，进行折弯操作。可采用手动或机械化方式进行折弯。

5. 检验折弯效果：完成折弯后，使用测量工具（如卡尺或量规）检验折弯的角度和尺寸是否符合要求。

6. 调整修正：若折弯效果不符合要求，可根据需要调整折弯参数或重新进行折弯操作，直至达到所需的效果。

7. 完成折弯作业：当所有工件完成折弯操作且满足要求时，将其取下并进行必要的后续处理。

四、注意事项

1. 安全第一：在进行折弯作业时，必须严格遵守相关的安全规定和操作要求，确保人员的安全。

2. 材料选择：根据工件的使用环境和要求，选择合适的金属材料，确保其具备足够的韧性和弯曲性能。

3. 折弯模具选择：根据工件的尺寸、形状和折弯要求，选择合适类型和规格的折弯模具，以确保折弯效果的准确性和一致性。

折弯作业指导书汇总

折弯通用作业指导书

不一样旳材料具有不一样旳最小弯曲半径.见<表24>

表24 多种材料旳最小弯曲半径表

材料

退火旳或正火旳冷作硬化旳

弯曲线位置

垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维

0.8,10 0.1t 0.4 t 0.4 t 0.8 t

15,20 0.1t 0.5 t 0.5 t 1 t

25,30 0.2 t 0.6 t 0.6 t 1.2 t

35,40 0.3 t 0.8 t 0.8 t 1.5 t

45,50 0.5 t 1 t 1 t 1.7 t

55,60 0.7 t 1.3 t 1.3 t 2 t

磷铜—— 1 t 3 t

半硬黄铜0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.2 t

软黄铜0.1 t 0.35 t 0.35 t 0.8 t

紫铜0.1 t 0.35 t 1 t 2 t

铝0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.0 t

注:①当弯曲线与纤维方向成一定角度时,可采用垂直和平行纤维方向两者旳中间数值.

②中冲载或剪裁后没有退火旳毛料应作为硬化旳金属选用.

③弯曲时应使有毛刺旳一边处在弯角旳内侧.

④表中t为板料厚度.

从上表可以看出同一种材料旳不一样纤维方向旳最小弯曲半径也不相似.因此折弯时(尤其是小弯曲角时)要尤其注意材料旳纤维方向.

3．展开算料:

展开算料是铆工和从事展开下料工种旳最基本规定旳常知,一般展开算料旳措施有如下几种:

①按薄板中性层位置旳计算措施

中性层弯曲半径:

Ro=r + Xo

13 20.81 20.09 21.06 19.79 21.21 19.60 21.31 19.41 21.51 19.15 21.82 18.65 22.12 18.16 22.39 17.61 14 22.38 21.60 22.62 21.36 22.78 21.21 22.09 21.00 23.09 20.73 23.40 20.23 23.70 19.75 23.99 19.21 15 23.95 23.17 24.19 22.98 24.35 22.78 24.50 22.57 24.67 22.31 24.99 21.82 25.30 21.34 25.59 20.81 16 25.53 24.74 25.76 24.98 25.92 24.36 26.00 24.15 26.25 23.89 26.57 23.40 26.88 22.93 27.17 22.39 17 27.10 26.31 27.33 26.08 27.49 25.92 27.65 25.76 27.83 25.47 28.16 24.99 28.46 24.51 28.76 23.99 18 20.67 27.88 28.90 27.65 29.06 27.49 29.22 27.33 29.41 27.06 29.74 26.57 30.05 26.10 30.35 25.59 19 30.24 29.45 30.47 29.22 30.63 29.06 30.79 28.90 31.20 28.65 31.31 28.16 31.79 27.68 31.93 27.17 20 31.81 31.02 32.04 30.79 32.20 30.63 32.36 30.47 32.59 30.24 33.05 29.74 33.22 29.27 33.52 28.72 21 33.38 32.59 33.62 32.26 33.77 32.20 33.98 32.04 34.16 31.81 34.63 31.31 34.80 30.88 36.26 30.35 22 34.95 34.16 35.19 33.93 35.34 33.77 35.50 33.62 35.74 33.38 36.21 33.05 36.38 32.44 36.85 31.93 23 36.52 35.74 36.76 36.50 36.91 36.34 37.67 36.19 37.31 34.95 37.78 34.63 37.96 34.02 38.44 33.52 24 38.00 37.31 38.30 37.07 38.48 36.91 38.64 36.76 38.60 36.52 39.36 36.21 39.54 36.54 40.02 35.26 25 39.66 38.80 39.70 38.64 40.06 38.48 40.21 38.33 40.45 38.09 40.84 37.70 41.12 37.33 41.60 36.85 26 41.23 40.46 41.47 70.21 41.63 40.06 41.73 39.90 42.02 39.66 42.41 39.36 42.69 38.91 43.18 38.44 27 42.80 42.02 43.04 41.78 43.20 41.63 43.33 41.47 43.59 41.23 43.98 40.84 44.27 40.48 44.76 40.02 28 44.38 43.59 44.61 43.36 44.70 43.20 44.92 43.64 45.16 42.88 46.55 42.41 45.85 41.91 46.34 41.60 29 45.95 45.16 46.18 44.92 46.34 44.70 46.50 44.61 46.73 44.38 47.12 43.98 47.43 43.49 47.76 43.18 30

折弯作业指导书

一、引言

折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材经过折弯而形成所需的形状。本指导书旨在向操作人员提供关于折弯作业的基本工艺知识和操作指导，以确保折弯作业的质量和效率。

二、工具和设备

在进行折弯作业之前，需要准备以下工具和设备：

1. 折弯机：用于实现板材的折弯和弯曲操作。

2. 卷尺和标尺：用于测量和标记板材的长度和宽度。

3. 手套和眼镜：以保护操作人员的安全。

4. 金属板材：按照设计要求准备相应的材料。

三、准备工作

在开始折弯作业之前，需要进行以下准备工作：

1. 检查折弯机的工作状态，并确保其正常运转。

2. 准备好所需的板材，并进行外观检查，确保其无明显缺陷。

3. 根据设计要求，使用卷尺和标尺进行测量和标记，以确定折弯点和折弯角度。

四、折弯操作步骤

以下是进行折弯作业的基本操作步骤：

1. 将金属板材放置在折弯机的工作台上，并使用夹具将其固定住。

2. 根据设计要求，调整折弯机的上模具和下模具，使其与板材相匹配，并确保其位置正确。

3. 在确认安全的情况下，启动折弯机，并将板材沿着折弯线缓慢地送入机器中。

4. 观察折弯过程中板材的变形情况，确保其质量和精度。

5. 当板材达到所需的折弯角度后，停止机器，并将板材从折弯机上取出。

6. 检查折弯后的板材，确保其符合设计要求，并进行必要的修整和整理。

五、注意事项

在进行折弯作业时，需要注意以下事项：

1. 操作人员应戴上手套和眼镜，以确保人身安全。

2. 在操作折弯机时，要注意机器的运行状态，确保其正常工作。

3. 对于大尺寸或厚度较大的板材，应注意合理分段进行折弯，并避免过分应力导致板材破裂。

折弯机作业指导书

a.先停止机器的运行，将电源开关打到“OFF”状态

b.关闭电柜锁，确保机器处于安全状态。

6.5操作规范

a.操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套、护目镜等。

b.操作前必须检查机器设备是否处于正常状态，如有异常情况要及时报告维修人员。

c.操作时要按照操作流程进行，严禁随意更改设备参数。

d.操作时要注意安全，不得将手或其他物品放置在机器内部或夹紧板下方。

e.操作结束后，要及时清理机器设备，保持设备的清洁和整洁。

7安全注意事项

7.1操作人员必须经过培训合格，并持证上岗。

7.2严禁未经授权的人员操作机器设备。

7.3操作前必须检查设备是否处于正常状态，如有异常情况要及时报告维修人员。

7.4操作时必须按照操作规范进行，不得随意更改设备参数。

7.5操作时必须严格遵守安全操作规程，不得将手或其他

物品放置在机器内部或夹紧板下方。

7.6操作结束后必须及时清理机器设备，保持设备的清洁

和整洁。

8维修保养

8.1机器设备的维修保养应按照《机器每日维修检查记录》进行。

8.2设备维修保养时必须按照操作规程进行，不得随意更

改设备参数。

8.3设备维修保养时必须注意安全，严禁将手或其他物品

放置在机器内部或夹紧板下方。

8.4设备维修保养结束后，必须对机器设备进行清洁和整理，确保设备处于正常状态。