折弯机作业指导书_New
折弯作业指导书
11．操作工检验发现的有质量问题产品应和合格品分开摆放，
12．操作工在生产作业过程中，应对折弯的数量和订单的批次数量进行核对，折弯数量和订单批次数量相等。
3．设备运行正常做好折板准备工作，把刀模装上调节好，把折板的板料放入到折板机刀模内，脚踩脚踏开关，折板完成。
4．折板成型工序依据折板工艺图纸执行。
5．操作工在折门架时，应对调节定位器进行检测，每折弯成型一道工序，定位器符合尺寸检验标准。
6．操作工在折门面成型90°时，折弯压力使门面向上成一定的角度，操作工应顺着向上的力用手轻托拿住门面，严禁用手压着门面（向上的力与压着的力产生力的作用），使门面变形损伤。
13．操作工在生产作业过程中，生产完的产品应按批次的顺利摆放及标识，严禁不同尺寸的产品混乱摆放在一起。
14．操作工折弯完成的批次订单，在生产任务通知单上用红色的笔记录（划线），以示作业完成，未完成的批次数量可用负数表示。
15．操作工生产作业完毕，把折弯的半成品移交给下一道工序。
16．操作工作业完毕，把电源关闭，然后把工作区域及设备工作台整理、清扫干净。
7．操作工在生产作业过程中，应对折弯的第一个产品进行尺寸检验，不符合尺寸检验标准的应查明原因给予处理，不能处理的问题直接报告上级主管。
8． 符合尺寸检验标准的继续作业生产，每50数量为一检验控制点，以防
批次数量出现连续性的质量问题。
9．操作工在折门面与门架时，就对折弯的半成品进行外观质量检验，无凹凸点，无划伤、碰伤，花型成型良好，无严重的折痕产生。
公司名称
XX门业有限公司
折弯机作业指导书
1.0 目的：
为规范折弯机操作，特制订此作业指导书。
2.0 适用范围：
适用于公司折弯测试的操作作业。
3.0 定义：
无
4.0 职责与权限
4.1
、品管员负责依此作业指导书进行作业。
5.0 作业内容与流程：
6.0 注意事项
6.1 当动作中出现死机（CP 线未断而骤停），关闭电源约10秒后重新启动，若重新启动无效，
找专业人员排除故障，不得擅自折卸。
6.2 当测试结果小于2回时，目视判定是CP 线折断，还是焊点脱落，反馈上报，要求制程停机并相应改善。
6.3 不合格处理
对于折弯次数不足2回的CP 线断或焊点脱落，经追踪隔离出来的危险范围内产品，若怀疑因焊点大小、变异造成的，则经过筛选处理后，再作加严折弯检测，严加折弯检测时：按∮1.5以下（含∮1.5）的引线每万支取30支；∮1.5以上的引线每0.4万支取30支，符合要求的作“特采”处理，并在相关表单上做好“特采”记录，不符合要求的作报废处理、属CP 线断的应将检验批号、供应商资料报采购通知供应商处理。
6.4判定标准：
7.0 相关文件
：无 8.0
相关表单：
《特性测试报告》。
机加工折弯作业指导书
机加工折弯作业指导书
1）开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素（不必要的产品,杂物废渣是否在刀具和V型槽之间），在折弯机各润滑点加注润滑油（左、右导轨，同步连杆，后挡料丝杆、光杆等）。
检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上,防止刀、模具的跌落而发生事故。
折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车（特别是液压拖车）的承重范围内，不能过载（特别是液压拖车）及偏载,防止倒塌而发生安全事故或工用具的损坏。
2）由车间技术员或主任下发任务单和图纸，根据任务单和图纸要求找相应长度，宽度以及V型槽的宽度模具。
3.先把下模放在折弯机卡槽内，锁紧。
如果折弯机底座比下模大于10毫米以上，应用方铁垫上，在锁紧。
再把上模放在卡槽内向上顶住，用相应的扳手锁紧螺丝。
注意安装上下模时，必须检查在关机状态下进行。
4.对模
把上模对准下模槽中心.手动缓缓放入后，仔细观察左侧的间隙是否均匀，右侧间隙是否均匀。
再将下模底盘锁紧。
5.调节深度
上模落到最低点后，将深浅摇臂调节到距离下模1毫米左右，再用废板试折，逐步微调到90度。
6.定尺
根据图纸要求的数据，定尺后用同等板厚废料，进行尺寸和角度校准，再用正品作业，经首件确认合格后，批量生产。
折弯全过程中，操作员身体的任何部位始终不能放入刀具和V型槽之间模，在单次折弯中脚迅速的踩下脚踏开关并离开，不允许将放在开关上，防止误踩而发生安全事故。
加工好的本工序产品应整齐摆放在指定的待检位置并作好标示，以便下道工序取料方便，不易造成混料现象。
折弯工艺作业指导书
1.范围本标准规定了折弯工件展开尺寸的计算和折弯操作要点.本标准适用于数控折弯机.2 安全注意事项2.1 操作人员必须穿戴工作服、工作鞋、手套等2.2 若折比较宽或重的零部件需两人合作时，需两人分别操作踏脚开关,应密切配合,协调动作。
2.3 双手绝不能置于折弯刀排下，若需要更换上模或下模，必须先关闭机床电源开关，再关闭空气开关，切断电源后方可。
2.4 严禁把安全光幕或其他保护装置卸下进行运转。
2.5 在机床接通电源之前，应确保机床周围区域的安全；2.6 在更换部件或检查维修之前应先使机床停止并切断电源；2.7 不得移去安全设备盖罩或其他用于防止事故部件；2.8 控制柜的门及接线盒必须关好；2.9 开关机床前应检查工作区不得有任何障碍物；3.0 机床运行时，不得试图接近或触摸机床；3.1 操作控制盒时，必须先脱调手套。
3.2 若工件尺寸较大，需旋转工件，必须要确认旋转时工件不会伤及他人。
3.3 折弯作业完成后，关闭机床电源开关，关闭空气开关。
3.折弯操作工操作工必须熟悉折弯机的结构性能和安全操作方法,经考核合格持有相应的操作证,实行定人定机操作.4.折弯工件展开尺寸的计算板材弯曲时,外侧纤维受拉伸长,内侧受压缩短,只有中性层的长度在弯曲前后没有变化,而中性层的位置随弯曲半径的大小而变动,弯曲内半径R与板材厚度之比称为弯曲的相对半径,在弯曲角度为90°,相对半径≥8时,中性层位置就在板厚的中间,即中性层与中心层相重合,当R/t＜8时,中性层偏向板材内侧如图一所示中性层位置可按下列经验公式计算R0=R+X0t其中R0——中性层的曲率半径(mm)R ——板材内侧表面曲率半径(mm)t ——板材厚度X0——中性层位置的经验系数,其数值如下表所示R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0X00.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32R/t 1.2 1.3 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 ≥5X00.33 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.50展开长度为L=A+B+(π×a)/180(R+X0t)图一中如A=120mm B=150mm a=90°t=4 R=2则R/t=2/4=0.5查表得X0=0.25L=120+150+90π/180(2+0.25×4)=270+1.57×3=274.71mm如果一个零件有几个弯曲时,可把所有直线部分长度和所有圆弧部分长度相加求得,其展开长度为:L=ΣL直+ΣL弯ΣL直——各直线段之和(mm)ΣL弯——各弯曲部分中性层的展开长度之和例:求图二零件的展开长度5. 折弯操作的注意要点. 5.1根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具上的合适槽形,调整好上下模的正确位置及挡板位置.5.2检查坯料尺寸是否与计算的展开长度相等，如呸料边缘有剪切产生的毛刺应先予清除，边缘毛刺容易出现弯裂。
折弯机作业指导书
内六角扳手
文件名称
工艺流程 六、换刀
******有限公司
折弯机作业指导书
文件编号 WI-JS-004 版本
A
生效日期 2018.12.01 页次 2/2
加工要求
该机是用分块式和整体式两种刀 具。如果你所加工的工件的长度比较长， 即用整体式刀板。如果所加工的工件尺寸 小一点，即所用分块式， 所需大小参照分 块式刀板的规格。 装分块式刀板：用内六角板手将刀架上固 定的镙丝逆时针扭动，将以上刀板一一折 除。然后拿下或抬下以上所用刀板。装上 你所需的刀板，将镙丝所紧即可。
活动扳手
四、调整角度
如果所要加工的角度是45°或60 °，则在该机的右侧角度调整议表处调整 你所需的角度即可。但要在生产前需要一 小块同你所调整的厚度相同的铁片，做生 产前的角度弯折测量。
量角器
五、定位
如果所要工的材料要对折或不等边 的弯折。要在下板面上做定位调整。首先 你用量具量出你所需的尺寸并画线，然后 开启机器将上刀板升起一点，将你所画线 的工件轻轻放在下刀板。将上刀板慢慢降 下，同时你所画的线与上刀边压住(与线平 行)，将定位条锁在加工工件的后面即可。
辅助工具 内六角扳手
备注
注： 1.该机最大折 板厚度为 3m/m，超过 3m/m为不可加 工。以免损坏 机器。 2.加工前将上 刀板与 下刀板 擦干净后，即 可使用。 3.严禁用次品 材料加工。(例 如：材料上有 难物、焊点等)
编写人 编写日期
审核人 审核日期
批准人 批准日期
辅助工具
备注
注意事项：检 查上刀与角度 翻动板间是否
平行。
二、先用卡尺测 量要 加工产品的厚 度
当测量结果出来1.0m/m、1.5m/m 或2.0m/m2.5m/m首先操者就要在折弯机后 面找到上刀析的调动镙丝。将上刀板与下 刀板并行线向后调动1.0m/m、1.5m/m或 2.0m/m2.5m/m左右测量平行后后可。
折弯机及模具作业指导书
折弯机及模具作业指导书折弯机及模具作业指导书（上）一、前言折弯机是一种用于折弯金属板材的机械设备，广泛应用于各个制造行业。
而模具则是折弯机操作的关键工具，其设计和使用也对折弯机的效果产生重要影响。
本篇文章将围绕折弯机和模具的操作指导进行介绍，帮助读者全面了解和掌握折弯机及模具的使用技巧。
二、折弯机的基本操作1. 折弯机的安全操作（1）操作人员需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
（2）在操作前应确保折弯机的机械及电气设备状况良好，无异常噪音和漏电现象。
（3）操作人员应熟悉折弯机的各个控制按钮和安全装置的功能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 折弯角度和长度的调整（1）根据需求选择适当的折弯角度和长度，并将其调整至目标数值。
（2）注意调整折弯角度时，应均匀施力，避免过大或过小的力度。
3. 板材的定位和夹紧（1）将待折弯的板材放置在折弯机工作台上，并根据需求进行定位。
（2）使用折弯机提供的夹紧装置将板材夹紧，确保其稳定性。
4. 折弯机的操作步骤（1）将选定的模具装入折弯机上，注意确认模具安装牢固。
（2）按下启动按钮，折弯机开始运行。
（3）操作人员需时刻关注折弯过程中的形状和角度变化，以确保折弯质量。
（4）折弯完成后，将折弯好的板材从折弯机上取下。
三、模具的选择与使用1. 模具的种类与选取模具的种类繁多，常见的有V型模具、U型模具、多段模具等。
选择模具时需根据折弯件的形状和材料的特性进行合理搭配。
2. 模具的安装与调整（1）根据折弯件的形状选择合适的模具，并将其装入折弯机上。
（2）使用调节螺杆进行模具的调整，确保其与工作台平齐且牢固。
3. 模具的维护与保养（1）模具使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免接触腐蚀性液体。
（2）定期对模具进行检查，如发现变形或损坏应及时更换。
（3）模具存放时应放置在干燥通风的地方，避免受潮。
四、折弯机及模具操作常见问题及解决方法1. 折弯角度不准确（1）可能是由于模具安装不正确，应重新进行调整。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书一、前言折弯机是一种对金属板材进行折弯加工的设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，特制定本作业指导书。
二、设备介绍1、折弯机的结构折弯机主要由机身、滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。
2、主要技术参数包括最大折弯力、折弯长度、滑块行程、工作台长度和宽度等。
三、操作前准备1、操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉折弯机的操作方法和安全注意事项，具备相应的技能和经验。
2、穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3、检查设备（1）检查设备各部位是否完好，连接件是否松动，模具是否安装正确。
（2）检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内，有无泄漏现象。
（3）检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。
4、准备工作材料将需要折弯的金属板材放置在工作台上，并确保板材表面清洁、无油污和杂物。
四、操作步骤1、开启设备（1）打开电源开关，启动电气控制系统。
（2）启动液压系统，使滑块上升到上止点。
2、调整模具（1）根据板材的厚度和折弯角度，选择合适的模具，并将其安装在折弯机上。
（2）调整模具的间隙和位置，确保折弯精度。
3、定位板材（1）将板材放置在工作台上，使用定位装置或量具确定折弯位置。
（2）确保板材放置平稳，无翘起和偏移现象。
4、进行折弯操作（1）按下折弯按钮，使滑块下降，对板材进行折弯。
（2）在折弯过程中，应注意观察板材的折弯情况，如有异常应立即停止操作。
5、完成折弯（1）当板材折弯达到要求后，松开折弯按钮，使滑块上升。
（2）取出折弯后的板材，检查折弯角度和尺寸是否符合要求。
五、安全注意事项1、严禁在设备运行过程中进行任何维修和调整操作。
2、操作人员应站在安全位置，避免身体接触滑块和模具。
3、严禁超规格使用设备，不得折弯超过设备能力的板材。
4、在更换模具时，应先关闭电源，并确保滑块处于上止点位置。
折弯机及模具作业指导书（1）
折弯机及模具作业指导书（1）折弯机及模具作业指导书1.目的规范操作，延长模具使用寿命，保障人身及设备安全。
2.适用范围折弯机3.安全作业3.1校刀安全作业3.1.1开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。
3.1.2机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。
3.1.3开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。
3.1.4选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。
3.1.5刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。
3.1.6校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意，下模V槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。
3.1.7快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。
3.1.8不可用长度小于300mm的模具校模。
3.1.9校模时，当上模刀尖与下模V槽距离较近时（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。
3.1.10 校模完毕降下工作台至最低点即可。
3.2 折弯机加工安全作业3.2.1 原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要保证其人身安全。
在踩下脚踩板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。
3.2.2作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人员进入工作区域，参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。
3.2.3机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。
3.2.4 折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。
3.2.5折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。
3.2.6较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。
3.2.7 遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。
同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。
3.2.9 机床在使用过程中，不可对机床进行维护。
3.2.10 调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模，再装下模。
折弯机作业指导书
大型折弯机作业指导书文件编号：GH-2013生效日期：2013/8页码：第1页共5页1.0简介1.1目的此操作规程的目的是规定方法,让操作员工在折弯工作中参考使用。
1.2 范围此操作规程适用于折弯操作员工使用。
2.0 引用文件《钢管杆岗位质量标准》3.0机械工具3.1 大力钳3.2 F扳手3.3 数显角度尺3.4 划针3.5 卷尺(3m和10m-15m)3.6 活络扳手3.7 内六角扳手(一套)3.8 吊具（钢板钳，吊链）3.9 行车4.0原材料4.1 压缩空气4.2 模具4.3 油漆笔、石笔5.0安全事项5.1 进入车间必须穿好工作服，工作鞋。
操作时戴好手套。
需要打磨时要戴好防护眼镜和手套。
5.2考虑到该工作岗位的特殊性，在实际工作中起重物件时，应避免撞坏设备和砸伤人，所以无特殊工种操作证者一律不得操纵起重设备。
大型折弯机作业指导书文件编号：GH-2013生效日期：2013/8页码：第2页共5页5.3 折弯机下模严禁放置工具,杂物等。
5.4 折弯机操作时必须思想高度集中，严禁把手放在上模下面,以防上模突然落下。
5.5工作时思想应高度集中，严禁把各种工具放在下模上，而造成模具损坏。
5.6折好拉出管子时，要特别注意左边是否有人，确认安全后方可将料推出，防止推料时撞伤人或设备。
6.0结构与设置6.1 从生产部取得图纸及工艺文件。
6.2完工后，图纸交生产部办公室。
7.0 操作规程7.1合上电源开关、启动主液压系统、夹紧装置、电脑开关、机背后的电源开关，按一下电脑启动键，机器开始引导，上模升起。
7.2启动电脑相关按钮,让上模自然上升处在初始位置，然后进行试运行一个循环，检查机床有无异常。
7.3根据作业指令、工艺要求、技术图纸，看清所做管子的形状，常见管子形状有(八边形一哈呋和两哈呋，十二边形两哈呋和三哈呋，十六边形两哈呋、三哈呋和四哈呋，四边形一哈呋和两哈呋等)7.4根据管子的品种规格来调整电脑数据，输入的内容有：a)材质；b)板厚；c)折弯挠度；d)折弯角度；e)y1,y2二柱子应达到所需角度深度，其中有修正值功能；f)折弯最大长度；g)折弯压力吨位选择；h)回程，i)保压时间。
折弯机操作工安全操作规程作业指导书
折弯机操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范折弯机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于折弯机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 进行折弯作业时，绝对禁止将手由下部台面的横向伸入后侧。
3.2 在加工作业中，严禁将身体及手伸入上下模之间。
3.3 折弯作业时，请注意材料的振动及弹跳。
特别是大件材料，请轻踩脚踏杆慢速折弯,机械装有NC时，折弯速度是自动的，所以在可能范围内将速度的指令设定慢一点。
3.4 折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。
3.5 依照模具的形状，手指有可能被夹住在模具与材料之间的危险，折弯作业中，当上下模压住材料时，必须将手脱离材料。
3.6 进行两人作业时，脚踏杆由主操作者负责操作，作业中主操作者需询问副操作者的信号操作，进行安全作业。
3.7 严禁坐在椅子上进行操作。
3.8 特别是装有NC后定规、位置自动决定装置的机械，它的挡规是根据脚踏杆的操作来自动移动的。
手指要避免被夹在材料与定挡规之间，不要从模具的空隙中把手伸入后方。
3.9 严格遵守《折弯机安全操作规程》。
折弯作业指导书
折弯作业指导书折弯作业指导书⼀、⽬的：⽤于圆管、锥管、棱管的折弯⼯序作业指导。
⼆、定员、职责：5⼈/班组：操作⼯1⼈，对本班全⾯负责。
上料及对点⼯2⼈，卸料及对点⼯2⼈，负责对点的质量与料的供应。
三、设备、⼯具：1、设备：制管液压机2000T1台、3000T1台。
出管卷扬机2台、上料卷扬机1台（2000T）、2、⼯具：样板、剪⼦、卷尺、拐尺、撬棍、换模板、换模架、￠19内六⾓扳⼿、⼤活扳⼿、换模钢丝绳2条、模板箱3、主要使⽤参数：2000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒P3000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压⼒四、操作步骤：1、准备⼯作：（1）检查⽂件（⼯艺卡、交接清单）是否合格。
（2）当班负责⼈和操作⼯⾸先要根据折弯机操作规程对设备进⾏点检，擦拭，检查设备各项功能是否正常，有⽆异常现象，如果设备某⼀功能出现故障，及时找设备维修⼈员进⾏维修，待设备功能恢复正常后，⽅能准备⼯作，并空车运⾏10分钟。
（3）根据⼯艺卡要求，选择上下模，并调整上下模，使下模开⼝中⼼与上模中⼼重合（或近似重合）。
作出样板，检测⼯件是否合格，⼯艺是否有特殊要求。
2、依据⼯艺卡要求，将⼯件规格，材质等输⼊微机，并调整内参，找出Y（Y值不能超过500mm，⼀旦超过，应重新启动）。
速度转换点应定在距板⾯30mm的地⽅为宜。
选择的压⼒应适当的⼩⼀些，以刚好折弯的压⼒为准，以防弯曲过量。
3、上料：3.1 2000T上料：上料⼯接通上料卷扬机的电源，松开上料钢丝绳，将挂钩挂住板的中间位置，升起上料滚轮打开卷扬机开关，将板料拖到送料架上，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，起动推料⼩车将板推⼊上下模之间，相同管件应对齐放置，为⽅便对点，应依据⼯艺卡，作出如下图标记，不要将点盖住.3.2 3000T上料：⽤⾏车将准备折弯的板料吊到送料架上，然后启动送料⼩车，以板的长度为中⼼对准模具中⼼，使板的⼀侧靠近下模边缘。
折弯作业指导书
折弯作业指导书
一．目的为折弯作业人员提供作业指导，以指导其正确作业，从而保证产品质量。
一、范围适用于富源机电设备有限公司折弯作业指导及质量控制。
三、作业要求
1.作业前应先对机器进行检查维护；
2.作业时要作业指导书为标准来进行作业；
3.作业前一定要确认坯料，检查坯料的尺寸、表面质量；坯料外形尺寸应符合展开图的要求，表面不得有划、碰伤等表面缺陷；
4.选用合适的上下模并设定原点后，根据零件形状合理安排好折弯顺序，并依据尺寸计算好每一刀应输入的程序数值，利用废料进行试加工，待尺寸合格后方可进行首件加工；
5.首件加工时应注意尺寸及角度的控制，加工完成后应先自检，自检合格待检查员确认后方可量产，自检或检验员首检必须在工序卡上签名确认；
6.作业过程中，除检查员不定时抽检外，作业者应不定时自检，根据测量结果及时调整程序数值，以保证产品质量的最优化；
7.作业过程中，零件应摆放整齐，有序，对于有严格表面质量要求的零件（如镀锌件，不锈钢件、表面拉丝件等）应用纸皮或其它非金属物品将其隔开，以确保零件表面不受损坏；
8.对于表面拉丝件在加工过程中还应在上，下模之间加上保护膜，以减小压痕，达到零件的表面质量要求；
9.作业过程中，应及时清理上，下模之间的金属屑，以免造成不必要的表面损伤；
10.作业完成后；将合格件与不合格件标识清楚，并在工序卡上签名,把合格品用小车将其放到折弯成品放置成品区或转到下一工序；转序时应在工序卡交接人一栏内填上交接人姓名。
11.作业完成后，应清洁模具，并在工作部分添加防锈油后将模具放回模具架上指定位置。
折弯作业指导书
1.准备工作1.1打开冷却水闸门，待回水流出后合上压缩机电闸，将气缸和滤水器放水一次，并检查气管路是否流畅、泄露。
1.2检查从上道工序拉回的半成品有无工序卡，核对半成品与工序卡的规格、型号、数量是否相符，若无工序卡或不相符时，应报告质检员查寻或重新补办。
1.3检查半成品有无倒片或铜管扁现象，端板是否松动、是否达到图纸技术要求。
1.4开机前检查折弯机各紧固螺钉有无松动现象，并对各润滑油部位加注润滑油，将气缸滤水器放水一次。
并检查气压是否达到规定标准。
2.操作与使用2.1合上折弯机电闸，按下油泵起动按钮，起动油泵空运转2~3分钟，检查液压管路是否漏油。
2.2根据半成品规格型号及所要求的安装尺寸调节夹具高度、折弯角度、半径及其尺寸。
2.3选择手动档依次按下下降、夹紧、锁定、折弯、开锁、释弯、上升按钮，检查各步动作是否畅顺到位，重复2~4个行程，同时调整好气缸压力至0.45~0.6Mpa，等运行无异常后方可作业。
2.4折弯时，戴上干净无油污的手套将半成品按正确方向放置于折弯机上定位，并在长U弯铜管上装防倒片装置，如果是双层产品两层翅片之间应垫上相应铝箔，以防夹层倒片，然后选用适合该机台的产品用手动或自动档进行折弯。
2.5折弯第一件产品后要检查折弯尺寸、折弯角度是否符合图纸要求，并报质检员检验合格后方可批量生产。
3.注意事项3.1严禁将不合格产品进行折弯。
3.2在折弯过程中，操作者应随时自检，以防大意产生折弯尺寸偏差过大或折反等现象，若发现有上述不合格产品时，应集中放置标识好，不得将其流入下工序。
3.3在折弯时如发现产品有较多倒片时，可垫上专用海绵折弯或者上报班长，以重新调试设备。
3.4在装卸半成品时须轻拿轻放，不得碰伤铜管及翅片，折好的半成品应放置整齐，以便检查和上工序作业。
3.5每折弯完一种规格型号的产品换折弯另一种规格型号的产品时，都需进行首检，待确认合格后才能继续批量折弯。
3.6每班操作完工时，折弯机应回到起始位置，交将滤水器放水一次，关闭电源和气源，清洁设备和场地，给各润滑部位加注润滑油。
折弯机作业指导书_New
折弯机作业指导书_New折弯机作业指导书1 目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。
2 适用范围适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。
3 职责3.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。
3.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。
4 工作程序4.1 生产通知单操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。
其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。
若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。
4.2 物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的厚度、宽度、长度, 是否与图纸的要求一致。
4.3 开机前检查a ）每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
b ）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试：双脚踏开关同时工作是否灵敏；X/Y 轴前后及上下是否顺畅。
急停按钮是否灵敏有效。
进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。
无锡市佳检铁心有限公司折弯作业指导书文件编号版本A\O 页码 1/14.4 机器的启动和关闭开机时，a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态b. 按下油泵启动键(绿色键)关机时，a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置b. 按下油泵停止键(红色键)c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁4.5 编程4.6试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。
4.7第一片检查操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。
操作人员负责将检验结果记录于检验表上。
4.8生产过程中的质量检验生产时应留意板面质量，不应有划伤。
折弯作业指导书
折弯作业指导书一、引言在金属加工领域，折弯是常用的一种工艺，用于将金属材料弯曲成所需形状。
本指导书旨在提供折弯作业的详细步骤和注意事项，以帮助操作人员正确而高效地完成折弯工作。
二、材料准备1. 工件材料：确保所选用的金属材料适合折弯工艺，并具备所需的弯曲性能。
2. 工具准备：准备好适当类型和规格的折弯模具和折弯设备。
3. 安全装备：佩戴所需的安全护具，如手套、护目镜和防护服等，以确保操作人员的安全。
三、折弯作业步骤1. 设定折弯参数：确定所需的折弯角度、弯曲半径和折弯顺序，并在折弯设备上进行相应的参数设置。
2. 工件定位：将工件放置在折弯设备上，根据需要进行定位，确保工件的稳定性和准确性。
3. 装夹工件：使用合适的装夹工具将工件固定在折弯设备上，确保工件与折弯模具之间的压力均匀分配。
4. 进行折弯操作：在严格遵守安全操作规程的前提下，根据设定的折弯参数，进行折弯操作。
可采用手动或机械化方式进行折弯。
5. 检验折弯效果：完成折弯后，使用测量工具（如卡尺或量规）检验折弯的角度和尺寸是否符合要求。
6. 调整修正：若折弯效果不符合要求，可根据需要调整折弯参数或重新进行折弯操作，直至达到所需的效果。
7. 完成折弯作业：当所有工件完成折弯操作且满足要求时，将其取下并进行必要的后续处理。
四、注意事项1. 安全第一：在进行折弯作业时，必须严格遵守相关的安全规定和操作要求，确保人员的安全。
2. 材料选择：根据工件的使用环境和要求，选择合适的金属材料，确保其具备足够的韧性和弯曲性能。
3. 折弯模具选择：根据工件的尺寸、形状和折弯要求，选择合适类型和规格的折弯模具，以确保折弯效果的准确性和一致性。
4. 技术培训：操作人员应接受相关折弯技术培训，了解折弯设备的操作原理和注意事项，熟悉不同材料的折弯特性。
5. 质量控制：定期检查折弯设备的运行状态和精度，保持设备的良好性能，确保折弯作业的质量和准确性。
6. 工件处理：除了折弯操作外，还需根据需要进行后续的处理，如焊接、打磨和喷涂等，以满足最终产品的要求。
折弯作业指导书
折弯作业指导书一、引言折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材经过折弯而形成所需的形状。
本指导书旨在向操作人员提供关于折弯作业的基本工艺知识和操作指导，以确保折弯作业的质量和效率。
二、工具和设备在进行折弯作业之前，需要准备以下工具和设备：1. 折弯机：用于实现板材的折弯和弯曲操作。
2. 卷尺和标尺：用于测量和标记板材的长度和宽度。
3. 手套和眼镜：以保护操作人员的安全。
4. 金属板材：按照设计要求准备相应的材料。
三、准备工作在开始折弯作业之前，需要进行以下准备工作：1. 检查折弯机的工作状态，并确保其正常运转。
2. 准备好所需的板材，并进行外观检查，确保其无明显缺陷。
3. 根据设计要求，使用卷尺和标尺进行测量和标记，以确定折弯点和折弯角度。
四、折弯操作步骤以下是进行折弯作业的基本操作步骤：1. 将金属板材放置在折弯机的工作台上，并使用夹具将其固定住。
2. 根据设计要求，调整折弯机的上模具和下模具，使其与板材相匹配，并确保其位置正确。
3. 在确认安全的情况下，启动折弯机，并将板材沿着折弯线缓慢地送入机器中。
4. 观察折弯过程中板材的变形情况，确保其质量和精度。
5. 当板材达到所需的折弯角度后，停止机器，并将板材从折弯机上取出。
6. 检查折弯后的板材，确保其符合设计要求，并进行必要的修整和整理。
五、注意事项在进行折弯作业时，需要注意以下事项：1. 操作人员应戴上手套和眼镜，以确保人身安全。
2. 在操作折弯机时，要注意机器的运行状态，确保其正常工作。
3. 对于大尺寸或厚度较大的板材，应注意合理分段进行折弯，并避免过分应力导致板材破裂。
4. 在调整折弯机模具时，应小心操作，避免手部受伤。
5. 根据需要可以在板材的折弯线上添加辅助标记，以便操作人员更好地掌握折弯位置和角度。
6. 定期对折弯机进行保养和维护，确保其工作状态良好。
六、结束语本指导书详细介绍了折弯作业的基本工艺和操作指导，希望能为操作人员提供必要的帮助和指导。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书
a.先停止机器的运行，将电源开关打到“OFF”状态
b.关闭电柜锁，确保机器处于安全状态。
6.5操作规范
a.操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套、护目镜等。
b.操作前必须检查机器设备是否处于正常状态，如有异常情况要及时报告维修人员。
c.操作时要按照操作流程进行，严禁随意更改设备参数。
d.操作时要注意安全，不得将手或其他物品放置在机器内部或夹紧板下方。
e.操作结束后，要及时清理机器设备，保持设备的清洁和整洁。
7安全注意事项
7.1操作人员必须经过培训合格，并持证上岗。
7.2严禁未经授权的人员操作机器设备。
7.3操作前必须检查设备是否处于正常状态，如有异常情况要及时报告维修人员。
7.4操作时必须按照操作规范进行，不得随意更改设备参数。
7.5操作时必须严格遵守安全操作规程，不得将手或其他
物品放置在机器内部或夹紧板下方。
7.6操作结束后必须及时清理机器设备，保持设备的清洁
和整洁。
8维修保养
8.1机器设备的维修保养应按照《机器每日维修检查记录》进行。
8.2设备维修保养时必须按照操作规程进行，不得随意更
改设备参数。
8.3设备维修保养时必须注意安全，严禁将手或其他物品
放置在机器内部或夹紧板下方。
8.4设备维修保养结束后，必须对机器设备进行清洁和整理，确保设备处于正常状态。
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折弯机作业指导书
1 目的
为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。
2 适用范围
适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。
3 职责
3.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。
3.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。
4 工作程序
4.1 生产通知单
操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。
其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。
若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。
4.2 物料确认
工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的厚度、宽度、长度, 是否与图纸的要求一致。
4.3 开机前检查
a ）每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后， 方可以开机生产。
b ）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试： 双脚踏开关同时工作是否灵敏；
X/Y 轴前后及上下是否顺畅。
急停按钮是否灵敏有效。
进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。
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文件编号
版 本 A\O 页 码
1/1
4.4 机器的启动和关闭
开机时，
a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态
b. 按下油泵启动键(绿色键)
关机时，
a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置
b. 按下油泵停止键(红色键)
c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁
4.5 编程
4.6试折
程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。
4.7第一片检查
操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是
否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。
操作人员负责将检验结果记录于检验表上。
4.8生产过程中的质量检验
生产时应留意板面质量，不应有划伤。
打包堆放产品时要交错有序，注意不同型号分开放置且有明显标识。
填写《夹件生产过程检验记录表》。
4.9废次品的处理
发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型：
4.9.1原材料质量问题
问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。
操作工放出一定量的钢卷作质量检查，若发现整个钢卷都有相同问题，则停止生产将剩余材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。
若不是整个钢卷都有问题，则在生产中注意观察，并随时将有问题的材料挑出后分隔放置，直到生产结束。
4.9.2产品/半成品问题
如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。
根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的宽度、强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。
操作员工填写《不合格品报告》。
根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因涂层磨损等，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放置废品区。
操作员工填写《不合格品报告》。
4.10吊运
吊运产品时，每次起吊不能超过一捆。
调运时应注意不得损坏夹件。
4.11清洁
完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。
4.12填写每日生产报告
操作人员负责填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。
5 操作程序
7.1操作规程
1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。
选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。
8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。
间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。
9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。
10．不作单边及单点的负荷工作。
11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
18．机床工作时，机床后部不允许站人。
19．严禁单独在一端处压折板料。
20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。
24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。
7.2 折弯机使用方法
按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，
这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机保养与维护：
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
其保养内容如下：
1、液压油路
a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
8 清洁
a）调整清扫必须停车进行。
b）设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。
c）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
d）应堆放好成品，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。
编制审
核
批
准
制定
日期
年月
日
生效
日期
年月
日。