混凝土搅拌检查记录

混凝土工程施工检查记录

混凝土工程施工检查记录一、工程概述本次检查的工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括主体结构、地下室、屋面、景观等部位的混凝土工程施工。

施工单位为XXX建筑工程有限公司，监理单位为XXX建设监理有限公司。

本次检查时间为XXXX年XX月XX日，检查人员包括监理工程师、施工项目经理、施工技术人员等。

二、检查内容1. 混凝土原材料检查（1）水泥：检查了水泥的品种、标号、出厂日期、合格证等，均符合设计要求和规范规定。

（2）砂石：检查了砂石的品种、级配、含泥量等，均符合设计要求和规范规定。

（3）水：检查了水源，符合饮用水标准。

（4）外加剂：检查了外加剂的品种、性能、掺量等，均符合设计要求和规范规定。

2. 混凝土施工过程检查（1）搅拌：检查了搅拌时间和搅拌强度，符合混凝土搅拌规程要求。

（2）运输：检查了混凝土运输车辆的清洁程度、运输时间和温度控制等，均符合要求。

（3）浇筑：检查了混凝土浇筑过程中的布料、振捣、抹平等工序，符合施工方案和规范要求。

（4）养护：检查了混凝土养护方法、时间和温度控制等，均符合规范要求。

3. 施工记录检查（1）混凝土配合比：检查了混凝土配合比设计报告单，符合设计要求。

（2）施工记录：检查了混凝土施工记录，包括搅拌记录、运输记录、浇筑记录等，记录完整、清晰。

（3）试块记录：检查了混凝土试块的留置、试验结果和报告，试块数量和试验结果均符合规范要求。

三、检查结论通过本次检查，认为施工单位在混凝土工程施工过程中，严格遵守了相关设计要求和规范规定，施工质量符合标准。

具体结论如下：1. 混凝土原材料质量合格，符合设计要求和规范规定。

2. 混凝土施工过程控制严格，工序符合规范要求。

3. 施工记录完整、清晰，试块留置和试验结果符合规范要求。

四、整改措施根据检查过程中发现的问题，提出以下整改措施：1. 加强原材料进场验收，确保原材料质量。

2. 进一步优化施工方案，提高施工质量。

3. 加强施工人员培训，提高施工技能。

预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表

预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表1检查人：检查时间：施工单位名称台州经开万达广场商品砼供应商名称台州市国强建材科技有限公司项目考评标准考评办法标准分检查结果企业资质和主要人员企业资质预拌商品混凝土专业承包三级及以上注册资金1000万以上不达标准否决项技术负责人、实验室主任总工具有本科学历高级技术职称、试验室主任具有本科学历、中级职称不达标准否决项工程技术人员总数5人以上（中级以上职称≥2）不达标准否决项设备和设施（8）试验能力有相应的试验室检测能力达到混凝土搅拌站级以上不达标准否决项计量检定检定周期符合有关规定，并有法定计量部门有效检定证书不符合要求扣8分8生产过程质量控制（30）原材料质量资料应有生产单位按批提供的原材料《质量证明书》却一批原材料《质量证明书》扣4分二批以上扣8分8原材料复试检验应按规定对原材料进行复试检验，并有真实有效的检验报告和台帐，不合格材料不得使用未按标准要求复试，发现一次扣6分二次以上扣12分12混凝土配合比设计、通知单和调整单应按有关标注要求，对企业生产的各种混凝土进行配合比设计、签发配合比通知单和调整单，并有存档记录未按标准要求进行配合比设计，签发配合比通知单，发现一次扣10分；未按标准要求签发调整单，发现一次扣5分二次以上扣10分10施工单位名称台州经开万达广场商品砼供应商名称台州市国强建材科技有限公司项目考核标准考评办法标准分检查结果试验和环境（34）试验人员人员按试验室能力认可要求配备不达标准否决项试验人员应有上岗证缺一张上岗证扣2分缺三张及以上扣6分6 试验设别试验设备齐全维护良好发现一处扣1分，2处以上扣2分10有法定计量部门有限检定证书发现无效或缺少一张扣2分，缺四张及以上扣8分试验室环境布置合理，环境整洁不符合要求扣1-3分3试块制作和养护试验室温湿度符合有关标准要求，并有记录，试件存放有序，试块标识应符合有关规定温湿度不符合、记录不齐全，发现一处，扣3分，2处以上扣6分10试块存放、标识不符合规定发现一处扣2分，2处以上扣4分制度、规程、仪器使用记录健全上墙每台仪器应有一份校准记录，且记录完整真实不符合要求扣3分 5仪器使用制度、规程不健全每处扣1分，2处以上扣2分混凝土质量混凝土抗压强度、抗渗、弹性模量记录和评定应符合有关标准的要求，并有真实有效记录不符合标准要求，无记录、记录弄虚作假否决项混凝土质量抽查混凝土抽查结果应符合设计和有关标准的要求抽查达不到设计要求否决项原材抽检是否符合相关标准要求不符合扣5分/检查人：检查时间：施工单位名称台州经开万达广场商品砼供应商名称台州市国强建材科技有限公司项目考评标准考评办法标准分检查结果设备和设施（22）生产设备具备2条搅拌机生产线，每条搅拌机至少具备90立方米/小时以上生产能力，混凝土运输车不少于15辆，输送泵不少于2台（臂长37m）以上不达标准否决项应有备用电源及应对停电措施不符合要求扣2-6分5应有过筛及水洗设备不符合要求扣2-6分5上料仓和传送带应有防雨措施、料仓应设置足够高度的隔板不达标准否决项场地应有材料场地硬化、具有良好的排水功能及冬雨措施不达标准否决项计量配料系统搅拌楼计量系统应具有计量自动补偿系统，且有才了每车累计偏差应符合规范要求，系统要求具有数据备份功能现场抽查投料误差超出允许偏差扣2-8分8 送货小票送货小票内容应包含：供货方、委托方单位名称、任务单号、配合比编号、工程名称及部位、出站时间、强度等级、原材料计量数据等并应及时打印不符合管理办法要求扣2分2搅拌计量系统维护做好维护和保养工作，运行可靠，无明显锈蚀和油污，设备和控制室清洁发现一处扣1分，2处以上扣2分2原材料存放（6分）原材料存放和储仓应按品种、规格、产地分别存放、标志清晰、不混放（堆），做好储仓维护和保养，无锈蚀和油污；根据任务量对原材料进行一定数量的存储不符合要求，发现一处扣2分三处以上扣6分水泥储量不足扣6分6检查人：检查时间：。

水泥搅拌桩质量检验记录

水泥搅拌桩质量检验记录一、引言水泥搅拌桩广泛应用于土木工程中，为确保工程的质量和安全，对水泥搅拌桩的质量进行检验是非常重要的。

本文记录了水泥搅拌桩的质量检验过程和结果，以供工程监理和有关人员参考。

二、检验项目及方法1. 桩型和尺寸检验：通过与设计图纸和规范进行对比，检查水泥搅拌桩的型号、直径和长度是否符合要求。

2. 混凝土材料检验：采集水泥、砂、石的样品进行实验室检测，检查水泥搅拌桩所使用的混凝土材料的配合比是否合理，强度是否达标。

3. 钢筋检验：对水泥搅拌桩的钢筋进行抽检，检查钢筋的规格、数量和布置是否符合设计要求。

4. 现场浇筑质量检验：监测现场浇筑过程中混凝土的坍落度、骨料分布和浇筑厚度等参数，确保混凝土均匀且密实。

5. 强度试验：采集所浇筑的混凝土样品，进行强度试验，确保水泥搅拌桩的强度满足设计要求。

三、检验记录1. 检验项目：桩型和尺寸检验检验结果：水泥搅拌桩的型号为XX型，直径为XXmm，长度为XXm，与设计图纸和规范要求一致。

2. 检验项目：混凝土材料检验检验结果：经实验室检测，混凝土采用的水泥配合比为1:3:5，强度达到设计要求。

3. 检验项目：钢筋检验检验结果：共抽检XX根钢筋，规格为XX，布置符合设计要求，钢筋数量满足工程需要。

4. 检验项目：现场浇筑质量检验检验结果：浇筑过程中混凝土坍落度为XXmm，骨料分布均匀，浇筑厚度达到要求，浇筑过程具备密实性。

5. 检验项目：强度试验检验结果：经强度试验，水泥搅拌桩的强度达到设计要求，满足工程使用要求。

四、结论根据以上检验结果，水泥搅拌桩的质量检验通过，各项参数均满足设计要求。

经过严格控制和检查，水泥搅拌桩的质量问题得到有效解决，能够确保工程的质量和安全。

五、建议为了进一步提高水泥搅拌桩的质量，建议在施工过程中加强对混凝土原材料的检验和控制，保证材料的质量。

同时，应加强对施工现场的监管，确保浇筑过程的操作规范。

六、参考文献无七、附录无八、致谢感谢所有参与水泥搅拌桩质量检验工作的人员，为工程质量提供了有力保障。

设备检查记录表(沥青混凝土搅拌站)

4、排风通道要密封良好，粉尘加湿机要运转良好，搅拌均匀，无异响。一级除尘翻板要动作自如，灵活，无卡阻现象。
八、气路与电路系统（10）分
1、检查气动系统工作状况，空压机有否异常声音和异常发热。检查油雾器、气缸、电磁换向阀。空压机应运转平稳，压力为0.6~0.8Mpa。
气路系统内应无冷凝水。
2、空气压缩机的润滑油量应在标准油位、不浑浊，采用专用压缩机油
设备检查记录表(沥青凝土搅拌站)
项目名称（区域）
沥青混凝土搅拌站
项目编号
检查类别
检查部门
检查人员
检查日期
检查内容（参照设备操作手册及规范）
检查结果（满分100，每一不合格项扣2分
一、整机外观（10）分
1、整机外观清洁，各部紧固良好，运转无异响。无漏水、气、电、油现象。主机楼外封闭良好，无漏粉尘现象。
三、烘干加热与主燃烧系统（20）分
1、检查烘干筒运行平稳、无跳动，密封状况良好保持一定负压，烘干筒内扬料板、排料板，是否有损坏和螺栓松动。检查烘干筒支撑轮、支撑环和限位轮
2、传动减速箱内的润滑油应在标准油位、不浑浊。
3、查主燃烧系统工作情况，检查煤气管路密封情况，无泄露、电磁阀完好，检查风油门驱动装置及连杆、燃气过滤器、火焰探测器、燃烧器铰接轴及风机。
3、各压缩空气管路及各气缸应无漏气、串气现象，气缸动作灵活，到位准确。
4、各电机运转正常，无过热现象。
5、检查电气系统，各导线的连接、绝缘情况，控制开关，指示灯、仪表，正常有效，各电磁阀，接触器、热继电器、时间继电器，各料位器工作性能良好。检查避雷设备安全可靠。
6、主体设备二次线防护装置要安全有效。避雷设备要接地良好，安全可靠。
四、热料与粉料提升系统（10）分

混凝土搅拌站运营检查记录表

混凝土搅拌站运营检查记录表
检查日期：[日期]
检查人员：[姓名]
1. 基本信息
- 搅拌站名称：[搅拌站名称]
- 所在地点：[地点]
- 经营单位：[单位名称]
- 联系[联系电话]
2. 设备运行情况
- 主要设备运行是否正常：[是/否]
- 设备维修记录是否完备：[是/否]
- 设备保养情况是否到位：[是/否]
3. 生产状况
- 近期生产量是否符合预期：[是/否]
- 原材料采购是否及时：[是/否]
- 原材料质量是否合格：[是/否]
- 生产过程中是否存在废品率高的情况：[是/否]
4. 环保措施
- 污水排放是否符合相关标准：[是/否]
- 有无油污溢漏情况：[是/否]
- 废弃物处理是否符合规定：[是/否]
5. 安全管理
- 工人是否佩戴相关安全防护用品：[是/否]
- 是否定期进行安全培训：[是/否]
- 是否存在安全隐患并及时整改：[是/否]
6. 外部关系
- 是否存在与周边居民或企业的纠纷：[是/否] - 是否定期与相关部门进行沟通协调：[是/否]
7. 其他事项
- 是否存在其他需要记录的事项：[是/否]
- 如有其他记录事项，请注明具体内容：
8. 检查结论
- 综合以上检查情况，对搅拌站运营情况的评价和建议：
签字：
- 检查人员签字：
- 经营单位负责人签字：
- 监督部门人员签字：。

混凝土质量检查记录表

混凝土质量检查记录表一、混凝土配合比及原材料质量检查混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等原材料的比例关系。

在混凝土施工前，需要检查配合比是否符合设计要求。

同时，还需要对水泥、砂、石等原材料进行质量检查，确保其质量合格。

检查内容包括原材料的外观、标识、包装是否完好，是否有异味等。

二、混凝土搅拌机设备检查混凝土搅拌机是混凝土施工中重要的设备之一，其性能和状态直接影响到混凝土的质量。

在使用混凝土搅拌机前，需要进行设备检查。

检查内容包括设备的外观、润滑系统、电气系统等是否正常工作，设备有无异常声响，搅拌叶片是否磨损等。

三、混凝土浇筑前现场检查混凝土浇筑前需要对施工现场进行检查。

检查内容包括模板的安装是否牢固，模板的表面是否光滑，模板之间的间隙是否符合要求等。

此外，还需检查混凝土浇筑前的温度、湿度等环境条件是否适宜。

四、混凝土浇筑过程质量检查混凝土浇筑过程中需要对浇筑质量进行检查。

检查内容包括混凝土的坍落度是否符合要求，浇筑厚度是否均匀，是否有夹杂物等。

同时，还需检查混凝土的振捣情况，确保混凝土的密实性。

五、混凝土养护检查混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护检查内容包括养护期间的温度、湿度控制是否合理，是否及时浇水覆盖等。

六、混凝土试块制作及试验检查为了评价混凝土的强度，需要制作混凝土试块，并进行试验检查。

试验检查内容包括试块的制作是否符合规定要求，试块的养护是否合理，试块的试验结果是否符合设计要求等。

以上是混凝土质量检查的主要内容和要点。

通过对混凝土配合比及原材料的质量检查、混凝土搅拌机设备的检查、混凝土浇筑前现场的检查、混凝土浇筑过程的质量检查、混凝土养护的检查以及混凝土试块制作及试验的检查，可以确保混凝土质量符合设计要求，保障工程的安全和稳定性。

混凝土质量检查记录表是记录上述检查过程和结果的重要工具，可以为后续工程验收提供参考依据。

在进行混凝土质量检查时，应严格按照检查记录表的要求进行操作，确保记录的准确性和完整性。

混凝土搅拌车检查记录表

混凝土搅拌车检查记录表
混凝土搅拌车检查记录表
设备名称：混凝土搅拌车
设备编号：xxxxxxxx
检查日期：年月
承包商检查结果：
1.液压系统无漏油，液压元件和构件无损坏、破裂。

2.变速箱、曲轴箱等油量在油标线上。

3.制动装置应制动可靠，操作灵活。

4.传动部件的配件连接牢固无松动、缺件现象。

5.传动机构部分防护装置应安装齐全可靠。

6.有专用开关箱(控制箱)。

7.使用带PE线的电缆，PE线连接牢固可靠。

8.电器元件完好，接线正确。

9.轮等完好有安全防护罩。

电气控制箱有漏电保护器，接
触器、继电器、控制按钮、表计等电动机绝缘电阻不小于
0.5MΩ，接线正确，风扇、联轴器、皮带。

10.料斗提升装置动作灵活，钢丝绳完好，无断丝、变形；保险挂钩完好，离合装置灵活无卡死。

11.支架、基座、外壳无裂缝、断裂、清洁干净。

12.物料输送管无堵塞，接头紧密，有防脱落措施。

13.安全阀、压力表是否校验。

14.其他检查事项。

15.不合格项必须整改合格后方可使用。

使用人签名：_________
设备管理人员审核签名：_________。

混凝土浇筑检查记录表(商品混凝土)

混凝土浇筑检查记录表(商品混凝土)混凝土浇筑检查记录表（商品混凝土）日期：_________ 盖章日期：_________工程名称：_______________________________________施工单位：_______________________________________监理单位：_______________________________________序号检查内容检查结果备注1 浇筑前的准备1.1 检查混凝土浇筑前的基础、支撑和模板情况合格_____________1.2 确认模板表面是否平整合格 _____________1.3 检查混凝土浇筑前的布置情况，包括钢筋、预埋件等合格_____________1.4 确认施工人员是否穿戴符合要求的个人防护用具合格_____________2 混凝土浇筑过程2.1 检查混凝土的浇筑方式、顺序和速度合格 _____________2.2 确认混凝土的浇筑过程中是否经常搅拌合格 _____________2.3 检查混凝土浇筑过程中是否出现裂缝或波形合格_____________2.4 确认混凝土浇筑过程中是否严格按照浇筑层厚度要求合格_____________3 浇筑后的处理3.1 检查混凝土浇筑后的平整度和坡度合格 _____________3.2 检查混凝土浇筑后是否立即进行养护合格 _____________3.3 确认浇筑后是否立即对养护措施进行标识和记录合格_____________4 混凝土试块4.1 确认混凝土试块是否按照规定标准制备合格 _____________4.2 检查混凝土试块的养护情况合格 _____________4.3 测试混凝土试块的抗压强度合格 _____________5 现场记录5.1 记录混凝土浇筑的开始和结束时间 _____________5.2 记录混凝土浇筑过程中的注意事项和特殊情况 _____________本检查记录表由施工单位填写并提供给监理单位，并由监理单位审核确认。

混凝土搅拌过程检查记录表

7
螺旋机安装是否合适，运转是否正常，有无异常声音
8
计量秤传感器螺丝是否松动
9
控制系统各电器是否有松动、损坏现象，接线是否紧固，有无脱落漏电现象
10
空压机空滤是否干净，润滑油油量、油位是否正常
11
搅拌机各润滑点润滑情况是否正常
12
各粉料秤与搅拌机联接口是否畅通
13
主机除尘是否正常
14
皮带机、螺旋机减速机油质、油位是否正常，卸料马达油箱内油质、油量是否正常
22
水泥大罐固定是否牢靠
混凝土搅拌站（2#站）检查验收结果及意见：
混凝土拌和站过程检查记录表
序号
检查项目
1
空压机运转是否正常，有无异常声音，污水是否排放
2
搅拌机运转是否正常，有无异常声音及振动
3
搅拌机自动油泵运转是否正常，油罐内是否有润滑油
4
搅拌机卸料门马达运转是否正常，开关是否到位
5
皮带机运转是否正常，皮带是否跑偏，有无打滑现象
6
气压是否正常，气缸、电磁阀及气路有无漏气现象，二联体内是否有油及积水
15
检查各电动机接地是否良好，有无潮湿现象
16
搅拌机各搅拌臂及叶片磨损情况
17பைடு நூலகம்
各联接处的螺丝是否有松动现象
18
皮带机输送带磨损情况，输送带边有无磨割现象
19
皮带机配重是否适中，有无触地现象
20
主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象，搅拌站支撑柱有无变形等异常
21
各继电器、电机、开关、按钮等线路有无松动，各接线点是否压紧

混凝土搅拌站安全生产检查记录表

搅拌机设备清洁、机体表面无脱漆现象（每项1.5分）
传动系统（10）分
减速机润滑油脂流动畅通（3分）
减速机油面高度超过一半（3分）
上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护（每项2分）
润滑系统（10）分
润滑油脂流动畅通（3分）
各润滑点正常（4分）
电动润滑泵的润滑脂量在限位处（4分）
2
皮带输送机（20）分
供液泵是否有泄漏（每处扣3—5分）
5
粉料灌及配料站（10）分
各储料罐除尘器是否完好（每处扣3—4分）
粉料灌及配料站表面油漆是否有脱落（每处扣1—2分）
要求整改内容
XXXXXXXXXXXX有限公司
安全生产检查记录表
检查区域：检查日期：年月日检查人：得分：
序号
搅拌机厂商
搅拌机型号
得分
名称
检查内容及评分标准（对应的扣分事项画“√”）
1
搅拌机（40）分
搅拌楼（15）分
搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物（每项2分）
交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录（每项2分）
皮带跑偏调节螺栓润滑油、防跑偏装置（每项3分）
托辊及侧挡辊不转或有异响（3分）
皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置（每项4分）
减速机“Ṿ”带断裂痕现象（3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
3
螺旋输送机（15）分
中间轴及轴头的润滑油脂充足（每处扣2—3分）
该系统链变速箱油量在限位内（每处扣2分）
4
供液系统（15）分
供液泵响声是否正常（每处扣2—3分）

混凝土工程施工检查记录表

监理工程师签字：
项目经理：
工程部负责人：
工程技术部：
混凝土工程施工检查记录表
楼栋：部位：浇筑日期及时间：
检查项目
检查情况（技术参数）
是否符合要求
砼浇筑前检查
混凝土强度等级
坍落度
商品混凝土合同厂家
混凝土出厂运输至浇筑完成总时间（不能超过初凝时间）
砼浇筑过程检查
搅拌站的混凝土配合比（强度等级）
搅拌站留置的试件
搅拌站原材料
钢筋位置
混凝土浇筑高度、尺寸
振捣质量、
混凝土试件留置等
混凝土拆模后一周内的检查
每层混凝土外观质量（表面是否有露筋、烂根、狗洞、裂缝等）
对发现问题的跟进及处理情况
混凝土浇筑完成达到龄期（28天）后一周内的检查
对该层剪力墙混凝土强度回弹检测情况
对该层柱混凝土强度回弹检测情况
对该层梁板混凝土强度回弹检测情况
备注：监理工程师必须对每层砼强度回弹检测验收，每层抽查构件（墙、柱、梁板）不少于三组，项目经理进行不少于20%的验收，工程部负责人、工程技术部进行不少于10%的核。

混凝土浇筑检查记录

混凝土浇筑检查记录一、工程概况：项目名称：xxx施工单位：xxx监理单位：xxx质量检查员：xxx浇筑时间：xxxx年xx月xx日浇筑地点：xxx浇筑部位：xxx二、施工前准备工作：1.清理施工现场，将杂物、泥土等清除干净；2.施工人员、机械设备及工具准备工作情况；3.钢筋绑扎情况及数量是否满足设计要求；4.脚手架架设情况是否合理稳固；5.混凝土原材料检验合格情况：水泥、骨料、助剂等；6.混凝土搅拌站生产情况，检查出料口是否干净。

三、浇筑过程记录：1.混凝土搅拌站供料情况：检查搅拌站的生产设备、设施是否正常运行；2.混凝土运输情况：a.运输车车辆是否整洁、无渗漏；b.混凝土运输车是否按照设计要求进行充分搅拌；c.混凝土运输过程中是否出现剧烈震动、漏料等情况；d.运输车到达施工现场的时间；e.混凝土运输车到达现场后是否按照指定位置排队等候。

3.浇筑工艺记录：a.浇筑工艺与设计要求是否一致；b.浇筑顺序是否合理，是否有遗漏；c.浇筑过程中是否按照工艺要求添加分层剂、护理剂等；d.混凝土浇筑过程中是否出现堆积、堵塞等现象；e.混凝土的坍落度是否符合要求；f.混凝土的均匀性、紧密性是否满足建设标准。

4.现场检测记录：a.混凝土浇筑前试块制作及检测合格情况；b.取混凝土样品回实验室进行强度检测，测试结果是否合格；c.施工现场的常规质量检测：测量坡度、高度、尺寸等；d.钢筋的埋设是否符合设计要求。

四、问题与处理记录：1.工人操作不规范，如浇筑时走动、振捣不均匀等，责令重新施工；2.混凝土强度检测结果不合格，查找原因，决定是否拆除重浇；3.浇筑现场是否出现裂缝、渗水等情况，记录并查找原因；4.工程量是否满足设计要求，记录超过或不足的情况，并及时调整；5.其他问题及处理情况。

五、浇筑结束：1.混凝土浇筑结束后，及时清理施工现场，回填余料；2.钢筋的保护情况记录。

六、总结与评价：根据以上检查情况，评价本次混凝土浇筑工程的质量状况，并提出具体的改进意见和措施，以确保后续施工质量的提高。

混凝土搅拌站月度保养检查记录表

好好学习社区更多优惠资料下载：德信诚培训网混凝土搅拌站月度保养检查记录表规格型号管理号码保养日期上次保养日期首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）序号保养部位保养内容及要求保养人保养情况一搅拌机 1 各点润滑良好，油位正确。

2 搅拌筒衬板螺栓紧固完好，叶片无松动。

3 进水泵和管路无泄露，无堵塞。

4 搅拌筒内外粘附物都应清除干净，必要时将进水管道拆下清洗。

二各传动皮带、各传动链条 1 以30～50N 的力压皮带中部，皮带应按下10～20mm ，过长则应予调整。

2 调整链条的松紧度，用30～50N 的力在链条中点应能拉开10～15mm 未宜，太松则应调整。

三砂石料、水泥称量机构按所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤，重新校对称量仪，使其称量误差不大于1.5%四气动系统 1 各气动元件可靠，气管无泄露。

2 将空压机储气桶下部阀门打开，排空积水。

五各减速箱、各轴承部位 1 将减速箱中的旧油排空，清洗后加入N150中极压工业齿轮油。

2 将浓油泵中的旧油脂排放，加入新的2#锂基润滑脂，开动油泵，直到将轴端内的旧油挤出为止。

3 在所有应加注润滑脂的轴承部位加注润滑脂，如不能加入则应更换黄油嘴。

六电气设备 1 接头如有松动或损坏，应予紧固或更换。

2 触头如有烧损，应予打磨，修整或更换。

3 清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。

4 各行程开关应定位准确，无位移。

如有则应进行调整。

记录人标记：保养后达到要求○，保养后未达到要求φ，未保养×。

罐车检查记录

检查时间备注
机械名称
混凝土搅拌运输车检查记录
型号规格
管理编号
操作人
序
1 外表
电气设 2 备与仪
表
3 转向与制动
4 发动机
5 离合器
6 变速器
7
传动部分
8
工作部分
部位
半轴传动轴钢板固定螺栓注油点
轮胎倒车镜
车灯蓄电池接线柱电池液面灯光,雨刷器发电机,调节器起动机水温,油温机油压力电流,电压,气压供电,控制线路各球头及螺栓转向节及前轴主销制动踏板各个部位各个部位油底壳冷却水
皮带柴机油及空气滤清器
电线接头外观
机油压力,温度,水温烟色,运转声音
离合器结合与分离离合器结合与分离离合器结合与分离
换档机构换档机构换档机构润滑油量
传动轴万向节中间支撑轴承各个连接螺栓
滚筒容
清洁紧固清洁紧固清洁紧固清洁注油清洁气压清洁齐全清洁齐全老化膨胀腐蚀氧化松动
高度完好正常正常正常正常正常老化,漏电,短路紧固配合间隙自由行程清洁紧固润滑漏油漏气机油量水量松紧度清洁松动变形正常正常灵活异响异味灵活卡滞异响油量运动平衡与磨损正常正常紧固完好完好灵活可靠正常充足渗漏完好,水量
实际情况检查人：

混凝土搅拌站检查保养记录表

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设备检查保养记录表
序号
检查项目
检查内容
时间
1 外表机体表面、驾驶室及周围环境清洁整齐，外部附属部件完整、良好。

搅
拌缸、管道内部及时清理，无大面积余料影响使用。

2 操作系统、电源箱及电气系
统操作系统控制正常，接地良好。

箱体、电器元器件完好，绝缘良好，无
私拉乱接现象。

无安全隐患。

电机、电路控制系统运行正常。

3 行走、地盘系统
地盘坚固，焊接良好，连接稳固。

4 传动、减速系
统传动部件运行良好，无破损、打滑、跑偏现象。

减速机系统运行正常，
无漏油、异响。

5 液/气压系统气动控制系统运行正常。

6 零配件
零配件及易损件是否正常。

保养及更换是否发时。

7 安全防护设施护栏、传感器等齐全完好。

消防设施完善。

接地良好，漏电保护正常。

8
主机/发电机主机油位正常。

电动机启动各工况运行正常，无跑、冒、滴、漏现象，
无过热、噪音、剧烈震动现象。

润滑良好。

附件良好。

问题点记录。

62混凝土搅拌质量记录

62混凝土搅拌质量记录一、搅拌设备的检查与调试1.检查搅拌设备的外观和内部结构是否完好，无缺损和渗漏现象。

2.检查搅拌机内部的搅拌叶片和刮板是否完好，无严重磨损或松动。

3.检查搅拌机的传动机构是否正常运转，无异常声响和震动。

4.调整搅拌机的搅拌时间和搅拌速度，确保达到要求的搅拌效果。

二、原材料的检查与配比1.检查水泥的品牌、规格和生产日期，确保符合工程要求，并检查是否有结块和潮湿现象。

2.检查砂、石骨料的品种、规格和含水率，确保符合工程要求，并检查是否有杂物混入。

3.检查掺合料的种类、掺入量和性能指标，确保符合工程要求。

4.按照设计要求进行原材料的配比，确保搅拌后的混凝土达到设计强度和坍落度要求。

三、搅拌过程的控制与操作1.按照搅拌设备的容量和要求的生产量，确定每次搅拌的重量。

2.打开搅拌机的进料门，将预先称好的水泥、砂、石骨料和掺合料均匀地投入搅拌机内。

3.启动搅拌机，并根据搅拌设备的要求进行搅拌时间和搅拌速度的调整。

4.在搅拌过程中，检查搅拌机的搅拌叶片和刮板的运转情况，确保搅拌均匀。

5.在搅拌结束后，停止搅拌机的运转，打开出料门，将混凝土倒入运输车或罐车中。

四、搅拌混凝土的质量控制1.在搅拌过程中，进行采样测试，包括坍落度、稠度、含水量和初凝时间等指标。

2.根据采样测试结果，进行质量控制和调整，如加水、加掺合料等，确保混凝土达到设计要求。

3.强度试验应在搅拌结束后的24小时和28天进行，以检验混凝土的抗压强度是否满足设计要求。

五、搅拌设备的维护与保养1.每次搅拌结束后，清洁搅拌机内部和外部，清除混凝土残渣和杂物。

2.定期检查和修复搅拌设备的磨损和松动部件，确保设备的正常运转。

3.定期更换搅拌机内部的搅拌叶片和刮板，避免因磨损而影响搅拌质量。

4.定期检查和维护搅拌机的传动机构和电气控制设备，确保设备的安全可靠。

六、搅拌质量记录与报告1.每次搅拌结束后，记录搅拌设备的运转情况和搅拌混凝土的质量指标，包括坍落度、含水量和初凝时间等。

混凝土搅拌记录

混凝土搅拌记录
混凝土搅拌记录是混凝土施工过程中非常重要的一个环节，它能够记录下混凝土搅拌的各个参数，以及对混凝土质量的影响因素，从而为混凝土施工提供了可靠的依据和数据分析。

首先，混凝土搅拌记录需要记录搅拌的具体时间和搅拌的方式，以及搅拌各个环节的参数调整情况。

这些参数包括混凝土的投料量、骨料搅拌时间、掺和料的掺入量、水泥的掺入量等。

这些参数的准确记录能够为未来的混凝土施工提供可靠的参考和调整依据，从而确保混凝土达到最佳的性能和质量要求。

其次，在搅拌混凝土的过程中，混凝土质量的影响因素也需要被记录。

这些影响因素包括混凝土原材料的质量、环境温度、相对湿度、风速等。

这些因素都会对混凝土的硬化时间、强度、渗透性等性能产生不同程度的影响，因此需要这些影响因素的记录来进行后续的数据分析和对混凝土质量的调整。

除了以上的参数记录以外，在实际的混凝土施工中，搅拌混凝土过程中可能会出现某些异常情况，如混凝土投料不均匀、设备故障等情况，这些异常情况也需要被记录下来，以便后续对问题的排查和解决。

当然，除了记录混凝土搅拌的各个参数和影响因素以外，对混凝土施工的日常检查和监督也是非常必要的。

例如对混凝土塔模的安装、支架结构的搭建、混凝土的浇筑等环节都需要
进行实时监督，随时发现并消除可能存在的安全隐患，确保混凝土施工的安全和质量。

总之，混凝土搅拌记录的作用是非常重要的，它通过对混凝土搅拌的各个参数和影响因素的记录和分析，为混凝土施工的后续质量保障和安全工作提供了可靠的依据。

因此，在混凝土施工过程中，必须对搅拌混凝土的过程进行细致的记录和监督，以确保最终的混凝土质量符合要求，同时也能提高混凝土施工的效率和安全性。