05化工原材料管理制度
化工原材料管理制度
化工原材料管理制度为了规范和加强化工原材料的管理工作，保障生产安全，提高生产效率，提高质量，降低成本，并保护环境，特制定本管理制度。
一、管理范围本管理制度适用于公司所有涉及化工原材料的生产、采购、储存、使用和处理等环节。
二、管理原则1. 法规遵守：遵循国家法律法规，严格按照相关标准要求进行管理。
2. 领导责任制：公司负责人对本管理制度负最终责任，各部门主管对本管理制度在本部门的实施负责。
3. 防火防爆安全：对易燃易爆材料要特别注意防火防爆安全，严禁在禁火区域存放易燃易爆危险品。
4. 质量控制：严格按照产品质量标准要求，严禁使用过期或者质量不合格的化工原材料。
5. 保护环境：化工原材料的管理要注重环境保护，严禁将废弃化工原材料乱倾倒。
6. 持续改进：定期对化工原材料管理制度进行评估和改进，不断提高管理水平。
三、管理制度1. 化工原材料的采购（1）严格选择合格供应商，签订正规合同，明确材料的质量标准、数量、价格以及交货日期等内容。
（2）严格按照公司的采购程序进行操作，确保采购流程合法合规。
（3）定期对供应商进行考核，及时处理合同履行过程中出现的问题。
2. 化工原材料的储存（1）化工原材料要分类存储，按照不同性质、牌号、批次等标准进行分类存放。
（2）严格执行储存标准，保持储存区域整洁干净，确保储存条件符合要求。
（3）定期对储存区域进行巡检，发现问题及时处理，避免发生安全事故。
3. 化工原材料的使用（1）按照工艺要求，严格按照操作规程使用化工原材料。
（2）操作人员要经过专业培训，持证上岗，严格按照操作规程操作，严禁擅自更改操作流程。
（3）使用过程中要定期检查原材料的质量，严格控制质量，确保产品合格。
4. 化工原材料的处理（1）废弃化工原材料要按照相关法律法规要求进行处理，严禁乱倾倒。
（2）定期清理废弃化工原材料，妥善处理，确保废弃物不对环境造成污染。
（3）建立废弃物回收利用制度，尽量减少废弃物的产生。
四、应急措施1. 遇到化工原材料事故，及时报告相关部门，并按照应急预案进行处置。
化工厂原材料质量管理制度
化工厂原材料质量管理制度一、目的为了确保化工厂生产过程使用原材料的质量，保障产品安全、稳定，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂所有原材料的采购、检验、储存、使用等环节。
三、原材料采购1. 采购部门应根据生产需求，选择合格的供应商，并建立供应商档案。
2. 采购前应进行市场调研，比较不同供应商的产品质量、价格、信誉等，择优采购。
3. 与供应商签订供货合同，明确原材料的质量标准、供货时间、违约责任等。
四、原材料检验1. 原材料到货后，仓库管理人员应立即通知质量检验部门进行检验。
2. 质量检验部门应按照国家标准或行业标准，对原材料进行抽样检验。
3. 检验合格后，原材料方可入库；不合格的原材料应退回供应商或按合同约定处理。
五、原材料储存1. 原材料应储存在符合其特性的仓库内，避免直接日晒、雨淋或受潮。
2. 仓库应保持清洁、干燥、通风，定期检查原材料的储存状态。
3. 原材料应分类存放，标识清楚，便于管理和使用。
六、原材料使用1. 生产部门在使用原材料前，应检查其标识，确保使用正确的原材料。
2. 生产过程中，应严格按照操作规程使用原材料，避免浪费和污染。
3. 对于生产中发现的原材料问题，应立即停止使用，并通知质量管理部门。
七、记录与追溯1. 建立原材料的质量记录，包括采购、检验、储存、使用等环节的详细记录。
2. 记录应真实、完整，保存期限不得少于产品保质期后一年。
3. 实行追溯制度，确保原材料的来源、流向可追溯。
八、培训与考核1. 定期对员工进行原材料质量管理知识的培训。
2. 对员工在原材料质量管理中的表现进行考核，考核结果作为员工晋升、奖惩的依据。
九、监督与改进1. 质量管理部门负责对原材料质量管理的监督检查。
2. 对监督检查中发现的问题，应及时提出改进措施，并跟踪改进效果。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由质量管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经质量管理部门审核，厂长批准后执行。
化工原料管理制度(2篇)
化工原料管理制度一、原料仓库日常管理1.原辅料、包装材料凭双方的单据收货，入库通知检验人员进行现场验收，填写原辅料检验/验证记录单，并索取厂家营业执照、生产许可证及明细、第三方型式检验报告或随货检验报告等证件材料。
2.对验收合格原辅料、包装材料做好入库登记，并保存好入库单据。
3.根据原辅料、包装材料供应生产厂家不同，做好原料、食品添加剂包、食品相关产品、洗涤剂消毒剂分类，并进行分类登记，完善供应商基本信息资料。
4.库存的原辅料、包装材料定期整理和查看，遵循先进先出原则，对临近过期的原料根据使用情况单独存放并上报。
5.原辅料、包装材料领用需做好材料领用登记，填写清楚材料领用单。
6.每天查看电脑原材料报警系统及实物库存情况，对经常用及量较大的原辅料、标签、纸箱的采购要有一定的提前量，并配合生产部门制定最低库存量，做好采购计划安排并填写采购计划单告知上报采购负责人进行采购，原辅料采购单上报后对已到货的和未到货的计划单分别存放，做好记录，根据物流不同，在____天内进行追踪。
7.每日电脑上账时要与仓库实际库存数量对应一致且相符，下账时必须要与当日车间生产使用的原辅料、包装材料数量对应一致，如不一致且不相符需第一时间查明情况。
8.原料入库后及时清点，检查货物与单据、采购计划单是否一致，如不一致及时上报处理解决。
9.做好每月月底原辅料、包装材料盘存，月盘存报表次月____号上交，要求做到账目清楚准确，数量与实物相符，如不相符查明不相符原因，查清责任人，并视情况进行处理。
10.对车间退回的废瓶、废膜、废盖子集中存放，不定期验收。
待供方送货时及时退回供货方；对车间生产未使用完的原辅料、包装材料退回做好登记和存放。
11.做好仓库各区域清洁卫生，保持仓库卫生干净。
二、原料仓库考核管理1.原辅料、包装材料入库进行验收和登记，违者扣____分。
2.库存的原辅料、包装材料定期整理查看，做到先进先出，临近过期的产品根据使用情况单独存放并上报，违者扣____分。
化工原料管理制度
化工原料管理制度
是指企业内部规定的对化工原料的采购、存储、使用、销售等环节进行管理的制度。
该制度的目的是确保化工原料的安全性和合规性，防止化工事故的发生，保护员工和环境的安全。
化工原料管理制度的内容通常包括以下方面：
1. 采购管理：明确化工原料的采购流程和标准，建立供应商评估和选择机制，确保采购的原料符合质量要求和合法合规要求。
2. 存储管理：规定化工原料的存储条件，如温度、湿度等要求，并制定相应的安全措施，如防火、防爆等，确保化工原料存储的安全性。
3. 使用管理：建立化工原料使用的审批程序和标准，保证原料使用的合理性和安全性，规定化工原料使用过程中的安全操作规程。
4. 库存管理：建立化工原料库存管理机制，包括库存清点、盘点、防盗等措施，并确保库存信息的准确性和实时性。
5. 废弃物管理：规定化工原料废弃物的处理方法和流程，确保废弃物的合理处理，防止对环境造成污染。
6. 监督检查：建立化工原料管理的监督检查机制，包括定期检查、不定期抽查等，确保制度的执行和有效性。
化工原料管理制度的建立和执行需要企业全体员工的共同努力和积极配合，同时也需要不断完善和改进，以适应不断变化的环境和要求。
化工原料管理制度（三篇）
化工原料管理制度一、总则化工原料是化学工业生产过程中必不可少的物质。
为了保证原料的质量和安全，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、管理内容1. 原料采购管理1.1 采购部门根据生产计划和质量要求，制定原料采购计划。
1.2 采购部门负责寻找供应商，与供应商进行谈判，签订采购合同。
1.3 采购部门对供应商进行评估，建立供应商库，定期对供应商进行考核。
1.4 采购人员要严格按照采购计划和采购合同执行，确保原料的交货时间、数量和质量。
2. 原料入库管理2.1 采购部门将采购的原料送达仓库，由仓库管理员进行验收。
2.2 仓库管理员对原料进行检验，确保原料符合质量要求，并填写入库记录。
2.3 入库记录包括原料名称、规格、数量、生产厂家等信息。
2.4 入库记录要及时上报给生产部门，供生产部门参考。
3. 原料储存管理3.1 仓库管理员按照原料的性质和储存要求，将原料储存于相应的库房。
3.2 原料库房要保持清洁、干燥、通风良好，防止火灾和爆炸的发生。
3.3 原料库房要定期清点库存，记录出入库情况，确保库存准确无误。
3.4 原料库房要设立警示标识，防止未经授权人员进入，严禁吸烟和明火。
4. 原料领用管理4.1 生产部门根据生产计划和工艺要求，向仓库申请领用原料。
4.2 仓库管理员根据领料申请单进行发料，发料记录要及时上报给采购部门和财务部门。
4.3 生产部门要按照领料单上的数量和规格领用原料，严禁超量或私自更换原料。
4.4 领用的原料要进行登记和统计，确保原料使用的追溯性。
5. 原料消耗管理5.1 生产部门要按照工艺要求和使用量进行原料的消耗。
5.2 生产部门要合理控制原料的使用量，以避免浪费和过度消耗。
5.3 原料消耗要进行统计和分析，找出原料使用不当的问题，并及时改进。
6. 原料库存管理6.1 采购部门和仓库管理员要对原料库存进行定期盘点，确保库存准确无误。
6.2 采购部门要根据库存情况，及时调整采购计划，避免原料的过剩或断货。
化工原料管理制度范文（4篇）
化工原料管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范化工原料的管理流程，确保原料的合理使用和安全储存，保证生产安全。
适用于本公司所有涉及化工原料的部门和岗位。
二、职责和权限1. 仓库管理员负责化工原料的入库、出库和库存管理工作，确保实时更新原料库存信息。
2. 生产部门负责向仓库管理员申请所需化工原料，并配合仓库管理员进行库存盘点。
3. 安全环保部门负责化工原料的安全培训和检查，并提供相关的应急处理措施。
4. 其他相关部门和岗位按照本制度规定的程序和要求进行相应的操作和管理。
三、管理流程1. 仓库管理流程(1) 入库：化工原料的入库必须按照仓库管理员的要求，提供相关的入库单据和质检报告，并进行相应的验收。
(2) 出库：生产部门需要使用化工原料时，必须提前向仓库管理员提出申请，并填写出库单据，经仓库管理员确认后方可出库。
(3) 库存管理：仓库管理员负责定期盘点原料库存，并及时更新库存信息。
库存数量低于安全库存时，仓库管理员需提前通知相关部门进行补充。
(4) 报废处理：对于过期或不合格的化工原料，仓库管理员需及时报废，并填写相应报废单据，并提交给安全环保部门。
2. 安全管理流程(1) 原料储存：仓库管理员必须按照化工原料的性质和安全要求，将原料储存在指定的存放区域，并做好相应的标识和防护措施。
(2) 防火防爆：化工原料属于易燃易爆品，仓库管理员必须确保储存环境符合防火防爆要求，并做好相应的消防和防护措施。
(3) 应急处置：对于化工原料的泄漏事故或其他安全事故，仓库管理员应立即启动应急处置，采取相应的措施，确保安全。
(4) 安全监管：安全环保部门负责对化工原料的安全性进行监管和检查，并进行安全培训和演练，提供相应的技术支持和指导。
四、制度执行和监督1. 部门经理应组织相关人员对本制度进行宣传和培训，确保员工知晓和理解相关规定。
2. 仓库管理员和相关部门和岗位必须严格按照本制度的要求执行相关操作和管理。
化工原材料仓库管理制度
一、目的为确保化工原材料的安全储存、有效管理和合理利用，降低事故风险，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有化工原材料仓库的管理工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括原材料入库、出库、储存、盘点等。
2. 安全生产部：负责对仓库安全管理工作的监督、检查和指导。
3. 采购部：负责原材料的采购、验收和送检。
4. 生产部：负责原材料的领用和消耗。
四、管理制度1. 原材料入库管理（1）原材料入库前，由采购部进行验收，确保原材料质量、数量、规格等符合要求。
（2）验收合格的原材料，由仓库管理员办理入库手续，填写《原材料入库单》，并按照规定进行分类、分区存放。
（3）入库的原材料应按照生产计划或销售订单进行储存，确保原材料先进先出。
2. 原材料出库管理（1）生产部或销售部提出原材料领用申请，由仓库管理员进行审核。
（2）审核通过后，仓库管理员填写《原材料出库单》，并按照规定进行出库。
（3）出库的原材料应按照生产计划或销售订单进行发放，确保原材料先进先出。
3. 原材料储存管理（1）仓库管理员应定期检查原材料的储存环境，确保仓库通风、干燥、清洁。
（2）不同类型的原材料应分开存放，易燃、易爆、有毒等危险品应按照相关规定进行隔离存放。
（3）仓库管理员应定期检查原材料的储存状态，发现质量问题应及时上报，并采取措施进行处理。
4. 原材料盘点管理（1）仓库管理员应定期对原材料进行盘点，确保仓库账目与实际库存相符。
（2）盘点过程中，发现差异应及时查找原因，并上报相关部门处理。
（3）盘点结束后，仓库管理员应填写《原材料盘点表》，并将盘点结果报送安全生产部。
五、安全管理1. 仓库内严禁烟火，严禁携带易燃、易爆物品进入仓库。
2. 仓库内应配备消防器材，并定期进行检查和维护。
3. 仓库管理员应熟悉仓库内各类原材料的性质和储存要求，确保安全操作。
4. 仓库内应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
化工节约原材料管理制度
化工节约原材料管理制度第一章总则第一条为加强化工企业原材料管理，合理利用资源，提高资源利用效率，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业的采购、储存、使用及报废等所有环节的原材料管理。
第三条化工企业应建立健全原材料管理制度，规范原材料的采购、储存、使用及报废等各个环节，确保原材料的合理利用。
第四条化工企业应当加强管理，不断完善制度，加强原材料的节约利用和能源的节约利用，提高资源利用效率，降低生产成本。
第二章采购管理第五条化工企业应建立健全原材料采购管理制度，制定原材料采购计划，统一安排采购活动，确保原材料的供应稳定。
第六条化工企业应优先选择符合国家、行业标准和环保要求的原材料供应商，签订长期供货协议，稳定原材料供应。
第七条化工企业应建立原材料质量检验制度，对每批进货原材料进行严格质量检验，确保进货原材料的质量符合要求。
第八条化工企业应积极开展原材料替代工作，选择符合环保要求、且价格合理的替代原材料，避免使用过多稀缺资源。
第三章储存管理第九条化工企业应建立原材料储存管理制度，规定原材料的储存条件、储存期限和储存方式，确保原材料的质量和安全。
第十条化工企业应对储存原材料进行定期检查和维护，确保原材料的储存环境达到要求，避免原材料损坏。
第十一条化工企业应建立原材料投入点管理制度，规定原材料的投入点和投入量，提高原材料利用率，减少浪费。
第十二条化工企业应定期清点原材料库存，及时更新库存记录，做好库存管理，防止原材料积压和过期。
第四章使用管理第十三条化工企业应建立原材料使用管理制度，规定原材料的使用方法、使用途径和使用量，合理使用原材料。
第十四条化工企业应加强工艺技术改进，提高原材料利用率，减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本。
第十五条化工企业应严格控制原材料使用量，避免过度使用原材料，提高原材料利用率。
第十六条化工企业应建立原材料消耗监控系统，实时监控原材料消耗情况，及时做出调整，避免原材料的浪费。
第五章报废管理第十七条化工企业应建立原材料报废管理制度，规定原材料的报废标准和报废处理程序，确保报废原材料的安全处理。
化工原料管理制度范本
化工原料管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工原料的管理，提高工作效率和安全生产水平，制定本制度。
第二条本制度适用于我单位各个生产车间和仓库对化工原料的管理工作。
第三条化工原料指用于生产化工产品的各种原材料、中间体、溶剂、添加剂等。
第四条化工原料管理的目标是确保化工原料的准确、全面、及时、高效的采购、储存、使用和报废。
第五条化工原料管理的原则是合理规划、科学采购、准确清点、合理使用、珍惜节约、安全处理。
第二章采购第六条采购部门负责化工原料的采购工作，按照单位的采购流程和相关规定进行操作。
第七条采购部门根据生产需要和预算计划，制定化工原料的采购计划，并报领导批准后执行。
第八条采购部门应选择正规、合法的供应商进行采购，并与供应商签订合同或协议。
第九条采购部门应加强与供应商的沟通和协调，确保采购的化工原料符合质量和数量要求。
第十条采购部门应及时跟进化工原料的交付情况，并做好相应的验收工作。
第三章入库第十一条仓库管理部门负责化工原料的入库工作，按照单位的仓储流程和相关规定进行操作。
第十二条采购部门应将采购的化工原料及时送达仓库，并提供相应的采购单据和证明材料。
第十三条仓库管理部门应对接收到的化工原料进行验收，并按照规定进行分类、编号和上架。
第十四条仓库管理部门应建立化工原料的库存台账，实时记录和更新库存情况。
第十五条仓库管理部门应定期进行化工原料的盘点工作，确保库存数量的准确性和及时性。
第四章配料第十六条生产部门负责化工原料的配料工作，按照单位的配料流程和相关规定进行操作。
第十七条生产部门应根据生产计划和配方要求，从仓库中领取所需的化工原料。
第十八条生产部门应将领取的化工原料准确称量，并按照配方进行混合和调配。
第十九条生产部门应在配料过程中注意安全防护措施，并遵守相关操作规程和标准。
第二十条配料完成后，生产部门应将残余的化工原料及时归还仓库，并提交相关领料单据。
第五章使用第二十一条生产部门负责化工原料的使用工作，按照单位的生产流程和相关规定进行操作。
化工厂所用的原料管理制度
化工厂所用的原料管理制度一、目的为了确保化工厂生产过程的安全性和效率性，规范原料的采购、存储、使用和质量控制，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂所有原料的采购、验收、存储、保管、使用和废弃处理等环节。
三、原料采购1. 采购部门需根据生产计划和原料需求计划进行原料采购。
2. 选择合格的供应商，并定期评估供应商的供货质量和服务。
3. 采购合同中应明确原料的技术规格、质量标准、交付时间及违约责任。
四、原料验收1. 仓库管理人员需对到货原料进行数量和外观检查，并记录。
2. 对于有特殊储存要求的原料，应按照规定条件进行储存。
3. 发现质量问题或数量不符时，应及时通知采购部门处理。
五、原料存储1. 原料应分类、分区存放，避免交叉污染。
2. 易燃、易爆、有毒或腐蚀性原料应有专门的存储区域，并有明显的安全标识。
3. 定期检查存储设施，确保原料存储环境符合要求。
六、原料使用1. 生产部门应根据生产计划合理领用原料，避免浪费。
2. 使用前应检查原料的标识和状态，确保原料符合生产要求。
3. 对于过期或变质的原料，应停止使用并按规定进行处理。
七、原料质量控制1. 质量管理部门应定期对原料进行抽检，确保原料质量符合标准。
2. 建立原料质量档案，记录原料的采购、验收、使用和质量检测结果。
八、原料废弃处理1. 对于过期、变质或生产过程中产生的废弃原料，应按照环保要求进行处理。
2. 建立废弃原料处理记录，记录废弃原料的种类、数量、处理方式和处理时间。
九、培训与考核1. 定期对员工进行原料管理制度的培训，提高员工对原料管理的认识和操作技能。
2. 对原料管理各环节的执行情况进行考核，确保制度的有效实施。
十、监督与改进1. 管理层应定期对原料管理制度的执行情况进行监督和检查。
2. 根据检查结果和生产实际，不断改进和完善原料管理制度。
十一、附则1. 本制度自发布之日起实施，由化工厂管理层负责解释。
2. 对于违反本制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚或处分。
化工原料管理制度范文
化工原料管理制度范文一、目的：为了规范化工原料的管理，保证化工原料的安全使用和合理利用。
二、适用范围：本制度适用于公司内所有涉及化工原料使用的部门和岗位。
三、管理原则：1. 安全第一：化工原料的管理必须以安全为首要考虑，防范化工事故的发生。
2. 合理利用：化工原料使用必须合理计划、合理采购和合理储存，避免浪费和资源过度消耗。
3. 监督检查：对化工原料的使用情况进行定期的监督和检查，确保规范执行和合规操作。
四、制度要求：1. 采购管理：（1）采购人员需要根据实际需要，编制化工原料采购计划，并提交给上级领导审批。
（2）采购人员必须进行严格的供应商评估和选择，确保所采购的化工原料符合质量标准和安全要求。
（3）采购人员必须按照公司的采购流程和程序进行操作，确保整个采购过程的透明和规范。
2. 接收验收：（1）接收人员要按照采购合同和规定的验收标准进行化工原料的接收和验收。
（2）对于接收的化工原料，必须进行仔细检查和记录，确保其质量和数量的准确性。
（3）对于不合格或数量不符的化工原料，接收人员必须立即向采购人员反馈，并按照相关程序进行处理。
3. 储存管理：（1）储存地点必须符合相关的安全要求和环境要求，必须远离明火和热源，并且通风良好。
（2）储存区域必须进行分类和标识，对于易燃、易爆和有毒的化工原料，必须采取相应的防护措施。
（3）储存人员必须按照规定的标准和方法进行储存，确保化工原料的安全和可靠。
4. 使用管理：（1）使用化工原料必须严格按照相关的操作规程和操作指导书进行操作，确保操作安全和正确。
（2）使用人员必须配备和佩戴好个人防护装备，避免化工事故的发生。
（3）使用完毕的化工原料必须妥善处理，不能乱丢乱倒。
5. 监督检查：（1）公司会定期对各个部门和岗位进行化工原料管理的检查和评估，确保制度的执行情况。
（2）对于发现的问题和隐患，责任部门必须及时整改和处理，并向上级报告。
五、责任与处罚：对于违反本制度的人员，将依据公司的相关管理规定和劳动合同规定，进行相应的纪律处分。
化工原料管理制度模版（2篇）
化工原料管理制度模版第一章总则第一条为规范我公司化工原料的采购、储存、使用和管理，提高原料的使用效率和安全性，保障生产过程的安全与顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有从事化工原料采购、储存、使用和管理的部门及人员，所包括的化工原料范围包括但不限于化工原料、溶剂、试剂等。
第三条化工原料采购、储存、使用和管理应遵循“安全第一，节约为主，科学管理，便于检查”原则。
第四条化工原料的采购、储存、使用和管理应符合国家相关法律法规和安全生产要求。
第五条应建立化工原料数据库，统一管理化工原料的基本信息，并定期备份和更新。
第六条所有从事化工原料管理的人员应接受相关培训，并持有合法资质。
第二章化工原料采购第七条化工原料采购应按照公司的采购流程进行，并且采购人员必须具备一定的化工知识和技术背景。
第八条采购人员在进行化工原料采购前，必须仔细审核供应商的资质和信誉状况，确保供应商能够按时、按量、按质供货。
第九条采购人员在进行化工原料采购时，必须按照公司的采购档案要求，填写相关采购文件，包括但不限于采购申请单、采购合同等。
第十条采购人员必须按照公司的采购流程进行竞价或询价，并选择价格合理、质量可靠、信誉良好的供应商进行采购。
第三章化工原料储存第十一条化工原料仓库必须符合国家相关规定，并定期进行安全检查与维护。
第十二条化工原料仓库必须设有专门的管理人员，负责仓库的管理和安全。
第十三条化工原料仓库必须根据不同的原料性质，进行分类储存，并建立明确的储存档案。
第十四条化工原料仓库必须按照规定的温度、湿度、通风等要求进行管理和维护。
第十五条化工原料仓库必须确保储存区域的干燥、无尘、无渗漏，并定期清理和消毒。
第十六条化工原料仓库必须确保仓库内的设施设备的正常运行，定期进行维修和检验。
第四章化工原料使用第十七条化工原料使用必须按照安全操作规程和操作流程进行，严禁违规操作。
第十八条所有从事化工原料使用的人员必须经过专门培训，并且持有相应的操作证书。
化工原料管理制度范文（二篇）
化工原料管理制度范文一、引言本化工原料管理制度是为了规范化工企业对原料的采购、存储、使用及处理等环节进行管理，确保原料的安全性、可靠性和稳定性，保护员工和环境的安全。
本制度适用于所有涉及化工原料的操作人员和部门。
二、采购管理1. 采购计划（1）制定采购计划，详细列出所需原料的数量、规格、品牌等信息，并根据生产计划、销售需求和库存情况合理安排采购时间。
（2）采购计划需根据实际情况进行评估和审批，确保原料采购数量符合实际需求，避免过量采购或缺货情况发生。
2. 供应商选择（1）在选择供应商时，应优先考虑具有资质和信誉的供应商，并进行充分的调查和评估。
（2）与供应商签订长期合作协议，明确双方的权益和责任，确保供应商能够按时交付符合质量标准的原料。
3. 采购程序（1）根据采购计划，相关部门负责人填写采购申请，并提交给采购部门。
（2）采购人员负责收集供应商的报价和样品等信息，并进行评估和比较。
（3）采购部门与供应商进行谈判，商定价格、交货时间和售后服务等事项。
（4）制定采购合同或订单，并将合同副本交付给供应商和相关部门。
（5）采购人员进行跟踪和监督，确保供应商按照合同约定履行义务。
三、存储管理1. 储存条件（1）根据原料的性质和特点，确定储存条件，包括温度、湿度、防潮、防晒等要求。
（2）对易燃、易爆、有毒等危险性较高的原料，应采取专门的储存设施和措施，避免事故发生。
2. 储存区域（1）确定专门的原料储存区域，保持整洁、有序，并对区域进行标识和分类，便于管理和使用。
（2）定期清理储存区域，清除杂物和污物，并确保通风良好。
3. 仓库管理（1）建立完整的仓库管理制度，包括入库、出库、库存盘点等环节的规定。
（2）对原料进行登记、标识和分类，并定期进行库存盘点和清点核对，确保库存的准确性。
（3）设立专门的接收岗位，验收入库的原料，并根据质量要求进行检测和记录。
四、使用管理1. 配料操作（1）根据生产计划和配方要求，准确称量所需原料，并进行标识和记录。
化工原料管理制度样本（3篇）
化工原料管理制度样本一、目的1、为规范原料的入库出库作业。
2、为保证原料的质量安全，防止交叉污染及特殊原料因环境变动而发生变化，保证原料在保质期内质量稳定。
3、为保证原料的供应达到适时、适地、适量，使产品乳化得以顺畅进行。
4、为保证无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。
5、为保证原料仓管作业规范化、制度化。
二、适用范围适用于化妆品原料仓库的仓储管理。
三、管理单位原料部四、管理职责1、仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
2、仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作。
3、品管部负责到货原料，异常原料的检验。
4、采购部、原料部、品管部、研究院共同负责废弃物品及异常原料处理工作。
五、管理要求1、原料入库要求①所有原物料到货后由收货人员按《____环亚化妆品科技有限公司原料到货验收标准要求》进行初步验收，验收合格后，将原料转运至原料仓待检区暂存，并用____%的酒精对来料外包装消毒。
将原料到货信息填入《物料到货登记表》，此表一式两份，一份交予品管部，另一份原料仓自行存档。
②通知品管部对到货原料进行取样检验，对于检验合格的原料，将其转运至相应的合格区。
对于不合格的原料，将其拉至不合格品区，做好标识并通知采购部门及储运部门进行退货处理，不合格品禁止流放到各部门使用。
2、原料储存要求①原料的存储实行分区、分类管理，即按合格品区(包含大桶原料区，整板原料区，零散原料区)、不合格品区、待检区和过期原料存放区进行摆放。
②每个区域要有相应的标签标识，对于性质互相抵触，互相串味，以及养护方法不同的原料必须分开存放。
③保证仓库环境处于干燥、通风、阴凉状态，并要避免原料受到太阳光照射，仓库的温度要控制在10~30℃之间，相对湿度为____%~____%。
对于需要冷藏原料，将其存放至冰柜或冷藏室中。
④原料摆放要符合“五距”要求，即顶距不得低于50cm，灯距不得低于50cm，墙距不得低于30cm，柱距不得低于30cm，垛距不得低于10cm，并做到堆码合理，整齐、牢固、无倒置现象。
05化工原材料管理制度
化工原材料管理制度1目的为规范鸿基焦化有限公司化工原材料管理特制定本制度。
2范围适用于鸿基焦化有限公司所属各单位。
3管理职责3.1 生产副总经理负责化工原材料的管理标准督控，负责年、季和月度订购计划、临时订购或变更计划的审批。
3.2技术部的管理职责3.2.1技术部为本标准的归口管理部门，负责本标准的编制、修订、组织实施并检查执行情况。
3.2.2 负责公司化工原材料年需求计划、临时变更计划的编制与上报（见附录：表1）。
3.2.3 负责化工原材料供方资质和产品质量指标的确定、审核工作。
3.2.4 负责化工原材料过程控制技术跟踪与管理。
3.3设备部的管理职责3.3.1负责所有入厂化工原材料的计量复检管理。
3.3.2负责相关化工原材料计量器具的配备和检定计划的下达。
3.4 生产部的管理职责负责化工原材料的盘存管理3.5检化验车间职责3.5.1负责入厂化工原材料的质量检验工作；3.5.2负责向技术部反馈不合格的化工原材料以及辅助材料信息。
3.5.3负责化工原材料的标识管理；3.6 各生产车间的管理职责3.6.1 负责进本车间化工原材料的接收、储存、标识及重量复检工作。
注：鸿基焦化的化工原材料分为A、B类（见附录：表2）:A类：构成产品的化工原材料及对生产过程和最终产品质量有决定作用的“三剂”（催化剂、助剂、添加剂）。
B类：对生产过程和最终产品质量影响较小的化工原材料、水质化学药剂及辅助材料（产品包装、防护材料、支承材料等）。
3.6.2 负责本车间化工原材料计量复检器具周检计划的执行。
3.6.3 负责建立、健全化工原材料各类台帐，负责完成各类化工原材料的单耗、资金计划控制，负责按要求上报相关报表。
3.6.4 负责本标准和化工原材料其他相关标准赋予车间职责的执行。
4 管理内容及要求4.1 各车间于每月20日前申报化工原材料用量计划。
4.2 对化工原材料在使用过程中，由于工艺改变或原料性质变化引起化工原材料耗量变化，车间认真分析原因，尤其对化工原材料性质要进行全面分析，对确属失效或针对性不强的化工原材料，要立即中止使用，更换新剂，并将换剂报告于每年8月15日前报技术部，说明换剂原因、依据，由公司技术部审核后，报公司副、总经理审批后,采购部予以解决（见附录：表3）。
09.105化工原材料使用管理规定
**分公司企业标准化工原材料使用管理规定QG/SHCZ 09.105-2008 (A/0) 1 范围本标准规定了化工原材料管理的职责划分、内容和要求、检查和考核。
本标准适用于化工原材料的确认、计划、采购、保管、使用、验收等过程工作。
2 规范性引用文件《炼油企业化工原材料使用管理办法》中国石油化工股份有限公司炼油事业部编制，2008年3 术语和定义化工原材料是指炼油企业在生产过程中所使用的催化剂、助剂（溶剂）、添加剂等各种化学药剂。
4 职责4.1 生产管理部4.1.1 生产管理部是化工原材料的归口管理部门。
负责制定本企业化工原材料使用管理方法，负责向股份公司炼油事业部申报年度化工原材料需求计划，上报费用月度报表。
4.1.2负责组织新型化工原材料在本企业技术交流、工业试验和总结，编制首次使用的试验方案。
4.1.３负责审查本公司化工原材料的更换、更新方案。
4.1.４负责制定各装置化工原材料的年度、月度消耗定额和月度使用计划。
4.1.5 负责组织相关部门确认本公司在用的化工原材料的质量标准、型号。
2008-12-08 发布 2008-12-10实施中国石油化工股份有限公司 **分公司中国石化集团资产经营管理有限公司 **分公司QG/SHCZ 09.105-2008 (A/0)4.1.6 负责组织本企业在用化工原材料的评价。
4.1.7 负责监督、检查、考核本公司各生产装置化工原材料的使用并进行技术分析。
4.1.8负责与供应商签订化工原材料应用或新型化工原材料试用的技术协议。
4.1.9负责对申请报废化工原材料的确认。
根据股份公司《临氢装置催化剂器外再生技术规范》要求，审核固定床催化剂再生厂家资质。
4.2 机械动力部4.2.1 负责水处理剂和各车间的防腐有关化工原材料的性能评价管理。
4.2.2 负责各种水处理剂计划的审核。
4.2.3 负责在生产部框架计划内的费用控制。
4.2.4配合生产管理部签订相关技术协议.4.3 质检中心负责化工原材料进厂检验和判定。
化工原材料管理制度
化工原材料管理制度一、前言为了规范化工原材料的管理，保证生产安全和环保，提高化工生产效率和产品质量，特制定此管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用化工原材料的生产企业。
三、管理职责1. 生产管理部门应当制定化工原材料使用计划，明确仓库类型、容量、位置和管理人员。
2. 仓库管理人员应当负责化工原材料的收、发、储和出入库管理，确保储存环境、设施、设备符合安全生产要求。
3. 生产管理部门负责制定和落实本制度，管理和监督化工原材料的使用、储存和管理。
4. 财务部门要按照有关规定制定和执行油品存储费用的收费标准。
5. 保管员负责库房内的管理，并定时进行安全检查，发现有问题应及时报告上级。
四、物资管理1. 采购原则：生产部门应当根据生产计划提出各种化工原材料的采购计划，财务部门应当根据采购计划拟定资金计划，经过审核批准后方可采购。
2. 采购程序：生产部门将采购计划填写完整，报批后交由采购部门采购。
采购部门应当按照规定进行招标、报价、比价和竞价等采购方式。
采购部门应当对每笔采购进行审查，确保采购量、质量和价格等符合要求。
3. 收发存管理：采购完成后，交由仓库管理人员按照登记制度进行登记，并分类存放。
进货物资应当经过验收合格后，及时入库。
出货物资应当有相应的出库手续并填写出库单。
物资进出库应当按照先进先出的原则进行管理。
库房内应当设有温度计、湿度计等一些必要的检测仪器，同时要进行定期检校。
4. 库存管理：库存量应当根据生产计划和库存量制定保证库存恰当的安全库存计划，并进行动态管理，随时根据实际情况调整存货量。
库存管理人员应当定期进行库存清查，确认各项物资的数量和品种是否与账簿一致。
五、储存要求1. 安全要求：化工原材料应当储存在符合安全生产要求的仓库内。
库房门窗应当能够随时保证完好无损。
库房应该保持通风、干燥、无火源及无易燃物品。
2. 环保要求：储存过程应当保持库房的干净整洁，禁止在库房内或周围存放容易燃烧、易爆炸、有害物品等污染环境的物品。
化工厂原辅材料管理制度
化工厂原辅材料管理制度一、目的为了确保化工厂生产过程中使用的原辅材料质量稳定，保障生产安全和产品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有原辅材料的采购、验收、存储、使用及监督管理。
三、职责分工1. 采购部门负责原辅材料的采购工作，确保供应商资质合格，采购渠道正规。
2. 质量管理部门负责原辅材料的质量检验和验收工作。
3. 仓储部门负责原辅材料的存储管理，确保存储条件符合要求。
4. 生产部门负责原辅材料的使用管理，确保按照工艺要求正确使用。
四、采购管理1. 建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和筛选。
2. 采购前需进行市场调研，比较不同供应商的价格、质量和服务。
3. 签订采购合同，明确原辅材料的技术标准、质量要求、交货期限等。
五、验收管理1. 所有进厂的原辅材料必须进行质量检验，合格后方可入库。
2. 建立原辅材料验收记录，详细记录检验结果和处理措施。
六、存储管理1. 原辅材料应存放在专用仓库内，避免阳光直射、雨淋和潮湿。
2. 仓库应保持清洁、通风，定期检查存储条件是否符合要求。
3. 实行分类存放，标识清楚，防止混淆和误用。
七、使用管理1. 生产部门应根据生产计划和工艺要求，合理领用原辅材料。
2. 建立原辅材料使用记录，记录使用时间、数量和用途。
3. 对于过期或变质的原辅材料，应立即停止使用，并按程序处理。
八、监督管理1. 定期对原辅材料管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反制度的行为进行纠正，并根据情节轻重给予相应处理。
3. 定期组织培训，提高员工对原辅材料管理的认识和能力。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由质量管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和完善，应经过相关部门审议，并由工厂管理层批准后实施。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合化工厂的具体需求和操作流程。
化工原料管理制度
化工原料管理制度化工原料是指用于制造化学产品或工业产品的化学物质。
化工原料的管理制度是指对化工原料的采购、存储、使用、库存监控、废弃物管理等方面进行规范和管理的制度。
下面是一份化工原料管理制度的主要内容：一、采购管理1.1采购部门应制定采购计划，并根据实际需要选择供应商进行采购。
1.2采购部门应对供应商进行资质审核，确保其具备合法经营资质和相关认证。
1.3采购部门应与供应商签订明确的采购合同，明确化工原料的名称、规格、数量、单价、质量要求等相关信息。
1.4采购部门应对采购的化工原料进行验收，并记录相关信息。
二、存储管理2.1存储区域应按照不同的化工原料进行分类存放，确保不同类别的化工原料不会相互混合。
2.2存储区域应具备适当的通风和防火设施，并设立标识，明确存储区域的用途和存储物品的名称。
2.3存储区域应定期清理和检查，确保存储的化工原料处于良好的状态。
三、使用管理3.1使用部门应按照实际需要提出使用申请，并得到相关管理人员的批准。
3.2使用部门应按照规定的方法和程序使用化工原料，确保操作安全和合理。
3.3使用部门应对使用的化工原料进行记录，包括使用日期、数量、用途等信息。
3.4使用部门应定期检查和维护使用的设备和工具，确保其正常运行和使用安全。
四、库存监控4.1管理部门应建立化工原料的库存台账，记录库存量、进出库情况等信息。
4.2管理部门应定期进行库存盘点，确保库存量的准确性和及时性。
4.3管理部门应根据库存情况和生产计划等因素，及时进行补充采购或调整库存数量。
五、废弃物管理5.1使用部门应按照环保要求对废弃的化工原料进行分类、储存和处理。
5.2对于有毒、危险或易燃的废弃物，应按照相关法规和标准进行特殊处理。
5.3废弃物管理应记录废弃物的数量、处理方式和结果等信息，并定期进行汇总统计。
以上是一份化工原料管理制度的基本内容，具体的管理制度应根据企业的实际情况和法规要求进行进一步完善和细化。
化工原料的科学管理，可以确保产品质量、生产安全和环境保护的要求。
化工原料管理制度
化工原料管理制度
是一个组织制定的规范化工原料管理的制度，旨在确保化工原料的合理采购、储存、使用和保管，以实现生产安全和经济效益。
1. 采购管理：建立采购委员会或采购部门，确定采购程序，明确采购责任和权限，采购员应遵循合同、品质和价格相符的原则，定期评估供应商的质量和供货能力。
2. 储存管理：建立化工原料储存区域或仓库，根据原料特性和安全要求，制定储存规定，确保储存区域安全、整洁、有序，避免氧化、腐蚀等严重后果的发生。
3. 使用管理：建立使用制度，明确使用原料的工艺要求、操作规范和安全措施，确保员工正确使用化工原料，并避免对人体和环境造成损害。
4. 保管管理：建立保管制度，明确负责人和保管区域，建立化学品台账，记录化工原料的进出库情况，保持存储条件，定期进行库存盘点，确保原料的安全和合规。
5. 废弃物管理：建立废弃物处理制度，明确废弃物的分类、收集、包装和处置要求，确保废弃物处理符合环保法规和公司要求。
6. 库存管理：建立库存管理制度，根据生产计划和销售需求，进行原料库存的定期盘点和调整，规范库存管理流程，控制库存与生产需求的匹配。
7. 安全管理：制定化工原料安全操作规程，进行培训和警示，定期进行安全检查和维护，确保化工原料使用过程中的安全性。
8. 法律法规遵守：确保化工原料的采购、使用和处置符合国家法律法规和行业标准，以避免违法行为带来的法律风险。
9. 应急管理：建立化工原料应急救援预案，培训员工应急处置技能，定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工原材料管理制度1目的为规范鸿基焦化有限公司化工原材料管理特制定本制度。
2范围适用于鸿基焦化有限公司所属各单位。
3管理职责3.1 生产副总经理负责化工原材料的管理标准督控，负责年、季和月度订购计划、临时订购或变更计划的审批。
3.2技术部的管理职责3.2.1技术部为本标准的归口管理部门，负责本标准的编制、修订、组织实施并检查执行情况。
3.2.2 负责公司化工原材料年需求计划、临时变更计划的编制与上报（见附录：表1）。
3.2.3 负责化工原材料供方资质和产品质量指标的确定、审核工作。
3.2.4 负责化工原材料过程控制技术跟踪与管理。
3.3设备部的管理职责3.3.1负责所有入厂化工原材料的计量复检管理。
3.3.2负责相关化工原材料计量器具的配备和检定计划的下达。
3.4 生产部的管理职责负责化工原材料的盘存管理3.5检化验车间职责3.5.1负责入厂化工原材料的质量检验工作；3.5.2负责向技术部反馈不合格的化工原材料以及辅助材料信息。
3.5.3负责化工原材料的标识管理；3.6 各生产车间的管理职责3.6.1 负责进本车间化工原材料的接收、储存、标识及重量复检工作。
注：鸿基焦化的化工原材料分为A、B类（见附录：表2）:A类：构成产品的化工原材料及对生产过程和最终产品质量有决定作用的“三剂”（催化剂、助剂、添加剂）。
B类：对生产过程和最终产品质量影响较小的化工原材料、水质化学药剂及辅助材料（产品包装、防护材料、支承材料等）。
3.6.2 负责本车间化工原材料计量复检器具周检计划的执行。
3.6.3 负责建立、健全化工原材料各类台帐，负责完成各类化工原材料的单耗、资金计划控制，负责按要求上报相关报表。
3.6.4 负责本标准和化工原材料其他相关标准赋予车间职责的执行。
4 管理内容及要求4.1 各车间于每月20日前申报化工原材料用量计划。
4.2 对化工原材料在使用过程中，由于工艺改变或原料性质变化引起化工原材料耗量变化，车间认真分析原因，尤其对化工原材料性质要进行全面分析，对确属失效或针对性不强的化工原材料，要立即中止使用，更换新剂，并将换剂报告于每年8月15日前报技术部，说明换剂原因、依据，由公司技术部审核后，报公司副、总经理审批后,采购部予以解决（见附录：表3）。
4.3一次性装填的化工原材料，已接近供货商提供的保证使用周期，当前使用效果未发生明显的性能或效果下降，须由使用车间提出继续使用或要求评价的报告，技术部负责组织有关单位采集样品，由技术部委托具有资质的厂外单位进行化验分析或小型试验并做出结论性意见。
结论意见可继续使用的，由车间书面报告总工程师批准后方可继续使用。
4.4化工原材料的入厂检验4.4.1 所有化工原材料在进厂前都要有生产厂家出据的有效产品质量合格证或产品分析单•(即产品标识)，化工原材料的产品标识由使用车间保存。
4.4.2 对于自行进行检验和外委第三方检验的化工原材料的检验频次，按《检验管理制度》执行；其它的化工原材料可采用核对合格证明文件（如：产品合格证、产品出厂质量分析报告单）等作为进厂验证的方式。
4.4.3 检验结果报告单必须一式三份:一份反馈化工原材料接收单位；一份送至采购部作为进货依据；一份送至技术部。
如分析不合格，按《不合格品管理制度》执行；车间不得接收或使用未经检验合格的化工原材料。
4.4.4 对检验结果不符合《化工原材料质量标准》的化工原材料，按《不合格品管理制度》执行。
4.4.5 对于批量进厂的化工原材料到厂后采购部除索要厂家提供的产品质量合格证，还要做好入厂记录(包括进厂时间、产品名称、进厂数量)•，检化验车间应迅速对其产品进行检验，并将分析结果送至技术部、采购部，采购部作为依据放行。
4.4.6对于不定期进厂的化工原材料到厂后，采购部索要厂家提供的产品质量合格证，需要检验的及时通知检化验车间检验，将检验结果作为进货验收的依据并做好入厂记录(包括进厂时间、产品名称、进厂数量)•。
4.4.7 其它化工原材料的入厂检验采用不定期抽检方式。
其抽检时间由技术部通知检化验车间。
4.4.8对尿素包装袋检化验车间按照《尿素包装用塑料编织袋验收制度》进行入厂检验，不合格不准进厂。
如生产急需，则按《不合格品管理制度》处理。
4.4.9 成品车间在包装袋上机前必须有塑料厂出具的小包装合格证。
4.4.10 各生产车间负责化工原材料的接收、计量复检和保管。
对标识的管理，各车间要有专（或兼职）人员负责收集、汇总、管理，并建立相关台帐。
4.5所有进厂化工原材料，一旦进入储备过程都应定点存放，并设有醒目的标志，对有毒有害及腐蚀性强的化学试剂应有安全防护措施，车间应做好化工原材料进、出库数量的原始记录，每月底按公司统一要求的结算日认真盘库并上报生产部、财务部，不得虚报、瞒报。
4.6化工原材料日常管理4.6.1建立有关台帐：各生产车间要按要求建立化工原材料使用台帐。
台帐内容应包括：化工原材料名称、型号、规格、每批材料进、出库数量(复检情况)、使用时间、分析检验报告单等。
见附录：表4（部门内使用）；表6和表7（车间使用）。
4.6.2 使用车间应及时做好催化剂保留样品及化工原材料的使用总结工作，新剂及卸出的催化剂都应留样保存三年，并在卸出后3个月内写出总结。
4.6.3化工原材料总结4.6.3.1换型的化工原材料使用３个月后及固定床催化剂使用卸出后3个月，使用车间要写出总结报告，报技术部。
4.6.4.2 各使用车间发生“三剂”事故，必须在一周内向技术部上报事故报告。
4.6.5各使用车间在事故发生后要迅速查明原因并采取有效措施，并对操作规程进行及时修订和完善，属“三剂”产品质量的问题由采购部按合同要求索赔。
4.6.6对第一次使用的化工原材料在投用前，各使用车间应根据制造厂提供的使用说明书，修订操作规程中的相关内容，制订投用方案，并经技术部、生产部、设备部、安环消防部审定总工程师审批后实施。
投用后要及时跟踪检查，在规定的期限内进行性能考核。
4.7 当所用化工原材料发生异常时，要积极采取措施，并及时向技术部汇报。
4.8各有关车间的工艺月报中要及时反映新型催比剂使用情况。
4.9为了防止因事故造成化工原材料跑损、中毒、失活，需紧急更换或补充化工原材料。
储备一部分“三剂”和化工原材料即满足生产需要,•又尽量降低库存，减少资金积压，做到合理储备。
储备量以月使用量为准。
5报废的化工原材料的管理5.1使用车间将报废更换的化工原材料报送技术部审核。
技术部负责将更换出的化工原材料及其包装物的处置管理，负责报废更换出的化工原材料及其包装物的出厂证的审核（见附录：表5）。
5.2 各车间负责将报废更换出的化工原材料及其包装物的整理、保存。
5.4综合办负责报废更换出的化工原材料及其包装物的出厂证的办理。
5.5安环消防部负责无价值的报废更换出的化工原材料倾倒地点的指定。
6检查与考核各专业按各自职责对相关车间检查每季不少于一次，检查结果按《工艺技术管理工作考核》执行。
考核细则：（1）.车间及时做好催化剂保留样品及化工原材料的使用总结工作，新剂及卸出的催化剂都应留样保存三年，并在卸出后3个月内写出总结。
未按要求执行一次扣100元。
（2）.新型化工原材料的使用第一次投用前，技术部安排车间根据制造厂提供的使用说明书，修订操作规程中的相关内容及制订投用方案并经生产部、技术部、设备部、安环部、总工程师审批后实施，投用后车间要及时跟踪检查，限期进行性能考核，当发生异常现象（除采取措施，消除不良影响外）车间要及时向技术部汇报。
未及时汇报或未按要求修订操作规程中的相关内容一项扣200元。
（3）.化工原材料检验结果由检化验按照化工原材料质量标准判定是否合格，合格品办理放行手续。
评价结果不符合化工原材料质量标准的化工原材料，执行《不合格品控制程序》。
未按要求执行一项扣100元。
（4）.化工原材料由检化验按检验计划规定的频次进行检验，未按要求执行一项扣100元。
（5）.根据生产需要，各生产车间应于通知要求的报送时间前将下一年度需订购的化工原材料申请表报化肥厂生产技术部进行审查。
延期上报一天扣车间50元。
（6）.各车间化工原材料消耗超出年度定额，每超1项扣300元。
由于客观原因造成超额应出具书面报告，经主管领导认可后免于考核。
（7）.车间发生“三剂”事故必须在3天内向技术部上报事故报告，化工原材料事故范围有：一次充填的“三剂”没有达到使用寿命已损坏；化工原材料在使用过程中，造成装置不能满负荷生产或生产装置不能正常运行；化工原材料单耗严重超标；所加“三剂”没有发挥应有作用，造成生产成本无效增加。
没有按时上报每延误一天扣50元。
与“三剂”供应商签定的技术协议在技术部应留存一份至该剂因事故原因卸出；技术协议继续留存至事故原因查清，并上报事故报告为止，没有按规定留存技术协议扣100元。
（8）.各车间于每月12日前按化工原材料管理标准要求将下月的化工原材料用量计划报生产技术部。
原则上每年8月15日前将下一年度需订购的化工原材料按化工原材料管理标准要求填报技术部。
未按要求执行每次扣200元。
（9）.按照化肥厂《化工原材料管理标准》职责划分，凡发生相关职责单位职责落实不到位情况时每次扣100元。
（10）.化工原材料的复检：液体执行《液体化工原材料进厂管理办法》《液体化工原材料过衡计量管理办法》。
其他化工材料对到货做≥25％的复秤检验，以推算出所供量的大小。
对大宗化工原材料，则由使用车间统计或计量管理者跟车进燃除煤场司秤过磅复合其量的大小，以此秤数据为依据，在送料单上签字确认。
成品使用的喷码液和清洗剂由其检斤用电子台秤进行检验。
未按要求执行每次扣50元。
（11）.检化验及各生产车间要按要求建立化工原材料使用台帐。
台帐内容应包括：化工原材料名称、型号、规格、每批材料进、出库数量(复检情况)、使用时间、分析检验报告单等。
未按要求执行每次扣50元。
（12）.使用化工原材料的车间要建立代保管料台帐，其中台帐主要内容包括：代保管料的名称、型号、数量、金额、存放具体位置、购买的时间、因何原因未按计划使用该剂，同时车间经办人和物装公司（代保管单位）经办人要确认签字。
若是以前的代保管料，车间要按本次的要求安排专人进行盘库校对，并填写台帐签字确认。
未按要求执行每次扣50元。
（13）.所有进厂化工原材料，一旦进入储备过程都应定点存放，并设醒目的标识，对有毒有害及腐蚀性强的化学试剂应有安全防护措施，生产车间应做好化工原材料进、出库数量的原始记录，每月底最后一日认真盘库，并做出《化工原材料收、拨、存平衡表》上报财务部、技术部，不得虚报、瞒报。
未按要求执行每次扣50元。
（14）.各生产车间负责化工原材料的接收、计量复检和保管。
各车间要有专（或兼职）人员负责收集、汇总、管理化工原材料的标识，并建立相关台帐。