数控铣工技术文件
数控加工工艺技术文件
• 填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既 是数控加工的依据、产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程。技术文 件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方 式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。数控加工技术文件主要有： 数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走 刀路线图、数控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可根据企业 实际情况自行设计。
• 不同的机床或不同的加工目的可能会需要不同形式的数控加工专用 技术文件。在工作中，可根据具体情况设计文件格式。
1.7加工程序单
• 在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动过程中与 夹具或工件发生意外碰撞，为此必须设法告诉操作者关于 编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀、在哪里抬刀、 哪里是斜下刀等）。为简化走路线图，一般可采用统一约 定的符号来表示。不同的机床可以采用不同的图例与格式， 表2.7为一种常用格式
1.3加工工序卡片
• 它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明 加工原点设置位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等， 详见表2.3。
1.4加工工艺卡片
• 数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处， 所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要进 行简要编程说明（如：所用机床型号、程序编号、刀具半 径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入 的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的选择， 详见表2.4。
1.5刀具卡片
• 加工工艺卡片是针对一个零件从毛坯到成品的整个加工过 程而言的,它不仅包括数控加工的工序内容,也包括其它普 通机床的加工工序内容。由于工艺卡片尚无统一格式，各 生产厂家根据各自具体情况制定工艺卡片。表2.5是一个简 单型机械加工工艺卡片
数控铣工技术文件数控铣工技术文件【模板】
数控铣工技术文件中国技能大赛·内蒙古职业技能竞赛组委会2014年7月数控铣工技术文件一、竞赛技术文件制定标准本赛项技术文件依据《数控铣工国家职业技能标准》高级工（国家职业资格三级）的要求命制。
二、竞赛方式与内容（一）竞赛方式竞赛包括理论知识（笔试）和实际操作两部分，均由1名选手独立完成。
（二）竞赛内容竞赛总成绩由理论知识和实际操作比赛两部分成绩组成。
理论知识成绩占总成绩的30％，实际操作成绩占总成绩的70％，竞赛总成绩作为参赛队和参赛选手名次排序的依据。
三、理论知识竞赛纲要(一)试题范围理论知识竞赛依据《数控铣工国家职业技能标准》，按照技能鉴定考试的要求命题，采取纸笔作答方式进行。
(二)竞赛时间1．理论知识竞赛考核时间为90分钟，满分为100分。
2. 实际操作竞赛总时间180分钟，满分100分。
(三)试题类型理论知识试题类型分为选择题、是非题(四)组织形式考生统一在标准教室进行，试题答案采用闭卷、纸笔作答的形式。
四、实际操作竞赛纲要（一）赛项内容：比赛选手在不间断的5个小时，以现场操作的方式，完成以下竞赛任务：1.赛件加工：根据任务书利用现场提供的数控铣床、计算机、CAD/CAM 软件、刀具及附件等条件，按要求在赛位上完成1套赛件加工。
2.赛件自检：根据任务书中提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照检测任务书要求进行检测，填写检验结果。
3.职业素养职业素养考核以下方面：（1）设备操作的规范性；（2）原材料利用、生产效率及竞赛过程中的材料消耗；（3）工具、量具、刀具、仪器仪表的使用和摆放；（4）现场的安全、文明生产及安全防护；（5）完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。
五、赛项环境1.赛场应符合防火安全规定，疏散通道畅通，防火疏散标识清晰、齐全；赛场采光、照明和通风良好；提供稳定的水、电、气源，并配有供电应急设备。
2.比赛场地划分为检录区、加工区、收件区、检测区、现场服务与技术支持区、休息区、医疗区。
数控铣削加工工艺资料文档
第四章 数控铣削加工工艺
2. 夹紧力方向和作用点的选择
(1) 夹紧力应朝向主要定位基准
夹紧力的方向
第四章 数控铣削加工工艺
(2) 夹紧力的作用点应落在定位元件的支撑范围内，并 靠近支撑元件的几何中心
夹紧力的作用点 1—夹具 2—工件
第四章 数控铣削加工工艺
(3) 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小
夹紧力与切削力、重力的关系
第四章 数控铣削加工工艺
(4) 夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚度较高的方 向和部位。
夹紧力与工件刚度的关系
第四章 数控铣削加工工艺
(5) 夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面
夹紧力作用点靠近加工表面
第四章 数控铣削加工工艺
3. 夹紧机构
铣床夹具中使用最普遍的是机械夹紧机构，斜楔 夹紧机构是其中最基本的形式, 螺旋夹紧机构、 偏 心夹紧机构等是斜楔夹紧机构的演变形式。 (1) 斜楔夹紧机构
方形工件的装夹。
a）螺旋夹紧式 b）液压式正弦规 c）气动式精密
通用平口钳
平口钳
平口钳
d）液式压精密 平口钳
第四章 数控铣削加工工艺
(1) 压板 适用于中型和大型工件。
压板安装工件所用工具
压板在立式数控铣床应用
压板在卧式加工中心上的应用
第四章 数控铣削加工工艺
(3) 分度回转用夹具 适用于加工有等分结构的零件。
3) 定位件。 它用来确定各元件之间的相对位置, 以保证夹具的组
装精度, 包括定位键、 定位销、 定位盘以及各类定位支 座、 定位支撑等。
定位件
第四章 数控铣削加工工艺
4) 导向件 它主要起引导刀具的作用, 包括各种结构形式和规格
尺寸的模板、 导向套及导向支撑等。
数控铣工加工中心操作工(技师、高级技师) 第三章
三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺
表3-3 数控加工工序卡片
三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺
表3-3 数控加工工序卡片
三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺
表3-3 数控加工工序卡片
三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺
表3-3 数控加工工序卡片
三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺
图3-10 钻螺纹底孔、攻螺纹进给路线
(6)选择切削用量 查表确定切削速度和进给量，然后计
算出机床主轴转速和机床进给速度，详见表3-2。
二、盖板零件在加工中心上的加工工艺
表3-2 数控加工工序卡片
二、盖板零件在加工中心上的加工工艺
表3-2 数控加工工序eps
二、盖板零件在加工中心上的加工工艺
表3-1 数控加工刀具卡片
二、盖板零件在加工中心上的加工工艺
表3-1 数控加工刀具卡片
(5)确定进给路线 B面的粗、精铣削加工进给路线根据
二、盖板零件在加工中心上的加工工艺
铣刀直径确定，因所选铣刀直径为ϕ100mm，故安排沿X 方向两次进给(图3-5)。
图3-5 铣削B面进给路线
三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺
3Z11.eps
三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺
1.分析零件结构及技术要求 2.确定加工中心的加工内容 3.选择加工中心 4.设计工艺 (1)选择加工方法 在确定的加工中心加工表面中，除了
ϕ20 mm以下孔未铸出毛坯孔外，其余孔均已铸出毛坯孔，
表3-3 数控加工工序卡片
三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺
表3-3 数控加工工序卡片
三、铣床主轴箱体零件在加工中心上的加工工艺
机械模具数控铣工职业技术文件标准规范
目 录一、决赛技术文件制定标准 二、竞赛内容、形式和成绩计算 三、命题原则四、竞赛范围、比重、类型及其它 五、竞赛规则 六、附件机械模具数控铣工职业技术文件标准【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】一、决赛技术文件制定标准按照《数控铣工国家职业技能标准》中级工（国家职业资格四级）为基础，并结合企业生产和技工院校教学实际制定。
二、竞赛内容、形式和成绩计算（一）竞赛内容本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）竞赛形式采用单人竞赛形式，独立完成规定的工作任务。
（三）成绩计算理论知识竞赛试卷满分为100分，理论知识竞赛成绩将按照30%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩。
总成绩相同时，实操成绩高者为先；实操成绩仍相同时，实操时间短者为先。
三、命题原则依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。
四、试题范围、比重、类型及其它（一）理论知识竞赛1.竞赛范围以本职业工艺知识为主，相关知识为辅。
（1）职业道德①职业道德基本知识。
②职业守则。
（2）基础知识部分①机械制图与机械识图知识：能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图，能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图。
②公差配合与技术测量知识：尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度标注方法及含义；识别零件加工部位的技术要求。
③数学知识：企业常用计算；平面几何关于角的一些基本概念。
④常用金属材料预热处理知识：常用金属材料与表达方法；识别工件材料材质的方法；材料退火、正火、淬火、调质的知识。
⑤常用非金属材料知识。
⑥机械加工工艺基础知识：金属切削加工方法及常用设备知识；机械加工工艺规程制定知识。
⑦钳工相关知识：划线知识；钻、扩、铰孔，攻、套螺纹知识；锯削、锉削知识。
铣工职工技能竞赛技术文件
铣工职工技能竞赛技术文件一、项目名称项目名称：铣工竞赛方式：个人项目竞赛对象：企业在职职工二、竞赛内容本次竞赛根据数控铣工职业技能工作要求，紧密联系企业生产实际，参照数控铣工国家职业标准三级知识、技能要求，适当增加二级内容，融入相关新知识、新技术、新设备、新技能等内容。
该项目竞赛内容为综合理论知识考试和实际操作技能考核。
试卷（题）由竞赛技术委员会组织有关专家统一命制。
（一）综合理论知识考试综合理论知识包含机械制图、公差配合、程序编制、加工工艺、控原理等相关知识，试题类型：单项选择题60题，多选选择题10题，判断题40题，总分100分。
理论竞赛时间：60分钟。
（二）实践操作竞赛实践操作竞赛以操作技能为主，1人1机，在规定时间内，根据图纸的要求，以现场操作的方式完成数控铣工技能操作，能完成零件的加工。
实践操作竞赛时间：180分钟。
1、竞赛范围及要求2、竞赛材料清单（1）材料准备(赛场准备)材质：45# 尺寸：120×120 ×30 数量：1块（2）设备数控铣床(赛场准备)平口钳 (赛场准备，选手也可自带平口钳)（三）选手自带安全防护用具，劳保鞋、工作服和护目镜全程佩戴。
（四）赛场设备和材料由大赛组委会提供。
三、竞赛规则★比赛入场1.选手凭选手证、身份证按规定时间准时到达赛场集合，进行检录并抽取工位号，选手按工位号进场进行各项准备工作，裁判将对各选手的身份进行核对；比赛开始15分钟后不得入场。
2.选手除规定允许携带的工量具等物品外，其它非指定携带的物品(包括任何通讯设备和存储设备)均不得带入比赛现场。
★比赛过程1.选手进入赛场必须听从裁判人员的统一布置和指挥，首先需对比赛设备进行检查和测试，如有问题及时向裁判人员报告。
2.选手必须在裁判宣布比赛开始后才能进行比赛。
3.选手所携带进入赛场的参赛证件和其它物品，裁判员有权进行检验和核准。
4.比赛过程中选手不得随意离开工位范围，不得与其它选手交流或擅自离开赛场。
数控铣工技能认证第三版模块一国家职业技能标准——铣工
铣工需要掌握基本的铣削加工原理、操作技能 和安全操作规程，包括平面的铣削、沟槽的铣 削、齿轮的铣削等。
熟悉机床操作和维护
铣工需要熟悉机床的操作和维护，了解常见故 障的处理方法，并能够根据机床性能参数选择 合适的切削参数和刀具。
铣工的职业技能鉴定
职业技能鉴定的基本要求
铣工职业技能鉴定应当以职业标准为依据，采用科学、客观、公开、透明的评价方式，对 从业人员的知识、技能和素质进行全面评价。
组织从业者、学生等进行经验分享、交流学 习，提升技能水平。
培训与指导的效果评估
1
通过技能鉴定中心组织的理论考试和实际操作 考核，评估培训效果。
2
根据参加培训和指导人员的考核成绩、反馈意 见和实践能力评估培训效果。
3
根据行业协会、企业内部培训等机构的统计数 据和培训反馈，评估培训效果。
THANKS
与行业的对接现状
1
当前的职业技能标准和行业需求基本对接，但 是对接程度还有待进一步提高。
2
行业对技能人才的需求更加多样化，要求职业 技能标准能够及时更新和调整。
3
职业技能标准在实施过程中缺乏灵活性，不能 很好地适应行业变化和需求。
对接的必要性和重要性
01
提高技能人才的素质和水平，增强其就业竞争力。
认证。
监督机制
监督机构
建立专门的监督机构，负责监督职业技能标准的实施情况，确保其有效执行。
监督内容
监督机构应对职业技能标准的实施过程、实施效果和质量进行全面监督，发现问题及时提 出整改意见。
信息反馈机制
建立信息反馈机制，鼓励受训者、雇主等提供反馈意见和建议，促进职业技能标准不断完 善。
职业技能标准的修订和完善
加工中心及数控铣工安全技术操作规程模版
加工中心及数控铣工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障加工中心及数控铣工作的安全，防止事故发生，提高工作效率，本规程制定。
第二条本规程适用于加工中心及数控铣工作人员，必须遵循并执行。
第三条加工中心及数控铣工作人员必须熟悉本规程内容，通过相关培训，并及时更新自己的安全知识。
第四条所有加工中心及数控铣工作人员必须遵守国家相关安全法律法规以及企业的安全制度。
第五条加工中心及数控铣工作人员必须经过相关岗位的技术培训和考核，持证上岗。
第二章安全管理第六条加工中心及数控铣工作人员必须在熟悉设备操作规程和工艺流程后方可操作设备。
第七条加工中心及数控铣工作人员必须遵守设备使用规范，严禁随意调整设备参数。
第八条加工中心及数控铣工作人员必须按照设备操作手册和工艺要求，正确使用工具和设备。
第九条加工中心及数控铣工作场所必须保持整洁，设备周围必须无杂物。
第十条加工中心及数控铣工作场所必须设置有效的防护设施，如防护罩、防护网等。
第十一条加工中心及数控铣工作场所内必须设置明显的安全警示标志，并定期检查维护。
第十二条加工中心及数控铣工作人员在操作设备时必须集中注意力，确保安全。
第十三条加工中心及数控铣工作人员在工作时必须使用个人防护装备，如安全帽、防护服等。
第十四条加工中心及数控铣工作人员必须遵守作业规范，严禁擅自改变操作顺序和方法。
第三章设备安全第十五条加工中心及数控铣设备必须定期进行安全检查和维护保养。
第十六条加工中心及数控铣设备故障必须及时报修，并在维修前进行安全隔离。
第十七条加工中心及数控铣设备使用过程中发生异常情况，必须立即停机检查处理。
第十八条加工中心及数控铣设备必须设置紧急停机按钮，并保持功能正常。
第十九条加工中心及数控铣设备压力、电气、液压系统必须定期维护保养。
第二十条加工中心及数控铣设备零部件使用寿命到期必须及时更换。
第二十一条加工中心及数控铣设备运行时必须确保工作环境无明火和易燃物。
第四章操作安全第二十二条加工中心及数控铣操作人员必须经过培训和考核合格后方可操作设备。
数控铣项目技术文件
数控铣项目技术文件目录1 简介∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3 1.1 项目名称∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31.2 项目说明∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙32 决赛内容∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙42.1 一般说明∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙52.2 技能模块内容及要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙53 安全规定∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙64 材料与设备∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙74.1 场地设施清单∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙74.2 参赛选手自备刀具、工具及辅具∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙101.简介本次大赛按照技师标准命题。
数控铣项目是指利用数控铣床（加工中心）对工件进行金属切削加工的项目，即由参与者通过编制程序指令来驱动数控铣床、以切削刀具去除材料的方式来完成工件制作的过程，去加工含有IT6级精度和大于IT6级精度的零件。
数控铣工国家职业标准
数控铣工国家职业标准数控铣工国家职业标准是由中国国家标准化技术委员会制定的，它的正式名称为《数控铣工职业技能鉴定规范》。
该标准是一份非常重要的文件，它规范了数控铣工职业技能的要求和标准。
在职业技能鉴定、职业培训、职业选拔和职业评定等方面都具有重要的指导意义。
数控铣工是一种高端的职业，在制造业中起着重要的作用。
数控铣床是一种高科技的设备，使用数控技术控制工作台沿X、Y、Z三轴进行加工。
数控铣工需要掌握机械加工基础知识和数控铣床的操作，能够读图、编程、工艺分析、刀具选择、工件夹紧等技能。
数控铣工国家职业标准主要从以下方面规范数控铣工的技能要求：一、专业素质数控铣工的专业素质包括了学科基础知识、操作技能、工艺分析和解决问题的能力等。
具体来说，数控铣工需要了解机械加工相关的基础知识，包括了材料、机械制图、机床和刀具的基本知识。
同时，还需要掌握数控铣床的维护及操作技能，能够熟悉数控编程语言、G代码和M代码等。
在具体的工作实践中，需要掌握工艺分析和解决问题的能力，能够快速准确地判断加工的问题并采取恰当的方法进行解决。
二、生产过程控制生产过程控制是数控铣工的一项重要技能。
它要求数控铣工能够掌握加工过程中的关键环节，如刀具规格、速度、角度、深度等，能够根据图纸和工艺要求进行操作动作的选择。
同时，数控铣工还需要具备精心操作和现场管理的能力，能够控制加工质量、提高生产效率、确保工作安全等。
三、质量检查与检测质量检查与检测是数控铣工的另一项重要技能。
数控铣工需要能够进行加工质量的检查和检测，包括对工件加工精度、表面质量等进行检测。
同时，还需要能够根据检测结果进行加工修整或重新加工，以最终达到高质量的加工要求。
四、安全生产与环境保护安全生产与环境保护是数控铣工必须时刻关注的内容。
数控铣工需要遵守各项安全规定，如戴安全帽、防护眼镜、穿工作服等。
在加工过程中，还需要注意机床的维护保养，积极参与厂区环境管理，保护环境。
总的来说，数控铣工国家职业标准是一份很重要的文件。
数控铣削加工工艺技术【精品】文档PPT
3.2.1 刀具半径补偿
1、零件的加工程序一般是按零件轮廓和工艺要求的进给路线编制的,而数控机 床在加工过程中所控制的是刀具中心的运动轨迹.
2、不同的刀具,其几何参数也不相同.刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直 径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置中输入变化后的刀具半径。
3、加工前必须将编程轨迹变换成刀具中心的轨迹,这样才能加工出符合要求的 零件.为避免计算刀具轨迹，可直接用零件轮廓尺寸编程
4、用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半径补偿、可进行粗精加工。 5、刀补运算就是完成这种转换的程序.
（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕
图3.3（b）过中心四刃立铣刀
（3）加工参数S=800 Z方向F=80mm/min XY方向F=120mm/min
如图3-21所示 编程走刀路线O-A-B-C-D-A_O
1、零件图分析与装夹方案确定：
3（b）过中心四刃立铣刀
准面的距离为A、B、C，以A为基准设
心点在Ø36的圆心（35，45），螺旋线的圆弧半
增速夹头刀柄、 图3.
(由A点经中间点B 回到Z轴机床参考点)
（3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加
迹圆弧为R10，编程圆弧半径为R17，加工余量为0，D02=7。
复合刀具和接杆类 型腔的切削分两步，第一步切内腔，第二步切轮廓。
4、 数控加工工序与普通工序的衔接 概念：普通工序是指常规的加工工序、热处理工序和检验等辅助工序。 例如是否预留加工余量，留多少、定位基准的要求、零件的热处理等
铣工技术文件
铣工技术文件一、技术文件制定的标准本次大赛技术文件的制定，是以《中华人民共和国国家职业标准》中铣工高级工（三级）应具备的理论知识和操作技能要求为命题依据。
本次大赛由理论知识和操作技能两部分组成。
理论知识成绩占总成绩的30%，其中时事政治题占10%；操作技能成绩占总成绩的70%。
二、理论知识复习指导大纲（一）试题范围、比重及类型试题以铣工工艺知识为主，机械基础知识为辅，并增加时事政治等内容。
其中工艺知识题占试卷总分的70%，机械基础知识题占试卷总分的20%，时事政治题占试卷总分的10%。
试卷是由判断题、选择题、计算题和简答题四种类型组成。
实行百分制。
（二）考试时间考试时间为90分钟。
（三）考试方式采用闭卷笔答方式。
（四）参考资料《铣工》（高级）机械工业出版社ISBN7—111—18505—6 2006.2《铣工技能鉴定考核试题库》机械工业出版社ISBN7—111—06741—X 1999.11《机械基础》（高级）机械工业出版社ISBN7—111—18233—2 2006.1三、操作技能项目说明（一）赛件名称：凹凸模（二）赛件图样：1、凹凸组合1（见QGJNDS-XG-2008-001）2、凹凸组合2（见QGJNDS-XG-2008-002）3、凹件（见QGJNDS-XG-2008-003）4、凸件（见QGJNDS-XG-2008-004）（三）考核内容：1、凹件考核项目评分表（见凹件评分表一）2、凸件考核项目评分表（见凸件评分表二）3、凹凸件组合评分表（见凹凸组合评分表三）（四）使用设备设备：日本ENSHU VF-2立式铣床（同国产X53K立铣）主要参数：1、主轴锥度：7:24 No.502、主轴转数：12级68r/min-1760r/min3、工作台规格：长1250mm..宽270mm4、工作台T型槽宽度：16mm5、进给速度：每分钟20mm-1000mm6、纵、横、垂直三个方向手柄刻度：每小格0.02mm7、纵、横、垂直三个方向进给可以同时移动。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本一、前言本规程旨在确保加工中心及数控铣工操作人员的安全，合理规范操作流程，降低事故风险。
操作人员必须严格遵守并执行本规程。
二、工作准备1. 在进行操作之前，操作人员应对加工中心及数控铣工进行全面检查，确认设备状态良好，各个部件运行正常。
2. 使用加工中心及数控铣工前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、帽子、手套、安全鞋等。
三、操作流程1. 启动加工中心及数控铣工前，操作人员应根据标识确认设备电源是否已断开，并设定好相关的工作参数。
2. 在开机前，操作人员需确认工件和夹具的固定稳定，防止工件舞动引起的事故。
3. 启动加工中心及数控铣工后，操作人员应尽量避免操作过程中进行改变设备参数，除非必要时需要调整。
4. 避免在运行状态下对设备进行任何调整、修理或维护，如需操作操作人员应首先关闭设备电源。
5. 操作人员应时刻注意设备运行状态，监测设备有无异常声响、振动等异常情况，及时处理。
6. 完成操作后，操作人员应关闭设备电源，并清理工作区域的杂物和工件。
四、安全防范1. 严禁擅自打开任何设备的防护罩，如需操作应事先停机，并遵循相关操作规程。
2. 在清理设备过程中，操作人员应使用专用工具和清洗剂，切勿使用手触摸运行中的部件。
3. 在设备维护或更换刀具时，操作人员应按照规定流程操作，并在设备停机后方可进行。
4. 加工过程中产生的废料和切屑应及时清理，严禁积存。
5. 操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识，增强应变能力。
五、应急措施1. 当发生设备故障或异常时，操作人员应立即停机并向主管报告。
2. 在设备发生事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当措施保护自己和周围人员的安全。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，保护自己和他人的生命安全。
六、日常维护1. 操作人员应按照设备使用说明书进行日常维护工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 定期检查设备各部件的磨损情况，如有异常应及时更换。
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数控铣工职业
一、技术文件制定标准
职工组和教师组以国家颁发的《数控铣工》国家职业标准三级（高级工）为竞赛依据；学生组以国家颁发的《数控铣工》国家职业标准四级（中级）为竞赛依据。
在上述标准上增加国家技能竞赛考试内容和相关新知识、新技术、新设备、新技能等内容。
竞赛时间：2012年11月7日。
竞赛地点：萍乡市高级技工学校。
二、竞赛内容、形式和成绩计算
（一）竞赛内容
本次竞赛分综合技术理论考试、现场实际操作两场考试。
（二）竞赛形式
采用单人竞赛形式，独立完成规定的工作任务。
（三）成绩计算
综合技术理论考核占总成绩的20%，现场操作技能考核占总成绩的80%。
三、命题原则
依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。
四、试题范围、比重、类型及其它
（一）理论知识竞赛
1.竞赛范围
命题标准：职工组和教师组以国家颁发的《数控铣工》国家职业标准三级（高级工）标准制定；学生组以国家颁发的《数控铣工》国家职业标准四级（中级）标准制定。
（1）职业道德
1、职业道德基本知识。
2、职业守则。
（2）基础知识部分
1、常用机械性能的含义、指标及实验方法。
2、机械识图知识。
3、识别零件加工部位的技术要求。
4、常用金属材料与热处理知识。
5、常用机构（平面连杆机构、凸轮机构、齿轮传动、蜗杆传动、轮系等）。
6、公差与配合的基本术语和定义，公差与配合的选用原则与方法。
7、表面粗糙度的概念、术语、标注、选用原则与方法。
8、常用机械加工方法及特点。
9、滚珠丝杠副的构造、分类及特点。
10、零部件装配工艺知识。
11、常用工、量具的使用基本知识。
12、液压传动（液压泵、液压缸、液压控制阀、液压基本回路等）。
13、机床电气控制知识（常用低压电器、安全知识等）。
14、安全文明生产与环境保护知识。
（3）专业理论知识部分
1、制定数控机床加工工艺
2、夹具的使用
3、精密量具和量仪的使用
4、刀具的使用
5、数控原理
6、数控编程
2．试题比重
基础知识约占试卷总分的20%；专业知识约占试卷总分的80%。
具体配分比重。
理论知识竞赛内容比重表
项目配分比重
基本要求职业道德5% 基础知识15%
相关知识
工艺准备20% 数控编程及工件加工30% 数控原理20% 精度检验及误差分析10% 合计100%
3．试题类型
采用客观题的形式命题。
（选手自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或水笔）
4．竞赛时间
竞赛时间为120分钟。
满分100分。
（二）实际操作竞赛
实际操作竞赛以操作技能为主，操作规范及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查，不再单独命题。
1. 竞赛范围与内容
职工组和教师组依据国家颁发的《数控铣工》国家职业标准三级（高级工）标准制定；学生组依据国家颁发的《数控铣工》国家职业标准四级（中级）标准制定。
2. 竞赛时间
实际操作竞赛总时间240分钟。
满分100分
3. 命题方式
专家命题。
4. 竞赛场地与设施
（1）竞赛场地
1、考场面积：每位选手一般不少于10㎡；每个操作工位不少于6㎡。
2、每个工位标明工位编号。
3、每个工位应配有约0.6㎡的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。
4、安全通道宽度不小于2m。
5、赛场电源功率必须能够满足所有设备正常启动工作。
6、每台机床应配备润滑油壶一个，少量纱布和清洁工具。
7、光线充足，照明良好；供电供水设施正常且安全有保障；场
地整洁，无外界干扰。
（2）赛场设施
1、设备数量：4台（立式数控铣床）。
2、数控系统：华中世纪星。
3、夹具：平口钳。
4、刀具及量具由先手根据公布的试题自备
5、设备型号及主要参数见下表。
XK7145A立式数控铣床主要技术参数
项目单位参数
X行程
mm 700
Y行程450
Z行程500
主轴鼻端至工作台面距离mm 145～645 主轴中心至立柱导轨面距离mm 460 快速移动（X/Y/Z）mm/min 10000 切削进给速度mm/min 1～4000
主轴电机功率KW 5.5
主轴锥度BT40
最大刀具直径mm 100
刀具最大长度mm 300
刀具最大重量kg 7
使用气压mpa 0.6
五、竞赛规则
1、选手必须自带实际操作竞赛所需的工、量、刃具（实际操作竞赛准备清单和要求见附件1）。
2、参赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号，竞赛前30分钟进入竞赛工位，核对现场提供的工件材料（设备）、工具等，并正确摆放工具；竞赛开始前10分钟，拆封竞赛任务书，讲解考试注意事项，以场地计时器为准计时进行竞赛（考场准备计时器固定在明显位置）。
3、竞赛时间为240分钟，连续进行；选手如厕时间计算在竞赛时间内，竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。
4、选手入场前由裁判员和工作人员将工件毛坯放置到选手竞赛台位。
选手若发现工件毛坯不符合图纸要求时，可向裁判员申请更换。
原则上不予更换工件毛坯。
除客观因素外，工件毛坯一经加工，则不能更换。
5、竞赛期间选手不得离场，不得携带手机等移动通信或上网设备、移动存储设备、纸介资料等与竞赛无关的物品。
6、竞赛过程中，选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。
7、因设备自身故障导致选手中断竞赛，经确认后由大赛裁判长视具体情况做出裁决。
8、选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
9、选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛。
竞赛完成后，选手须清理现场卫生。
六、成绩评定方法
1、参赛选手的成绩评定有大赛专家咨询委员会的裁判组负责。
2、理论知识与软件应用竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。
3、操作技能的成绩，由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。
其中操作规范成绩根据现场实际操作表现、按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场记录，由现场裁判组评判成绩；试件质量依据评分标准由第三方检测，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。
4、参赛选手的最终名次依据三项成绩的累加成绩排定，当出现成绩相同时，比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较理论知识成绩，成绩高者名次在前；若还不能分出先后，取相同名次。
七、申诉与仲裁
（一）申诉
1、参赛选手对不符合竞赛规定的设备、工具和备件，有失公正的检测、评判、奖励，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。
2、选手申述均须通过本代表队领队、指导教师，限用书面形式
向仲裁工作组提出。
仲裁工作组要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见尽快通知领队或当事人。
（二）仲裁
1、为保证竞赛顺利进行，保证竞赛结果公平公正，组委会下设仲裁工作组。
仲裁工作组负责受理大赛中出现的所有申诉并进行仲裁。
2、仲裁工作组的裁决为最终裁决，参赛选手不得因对裁决结果不服而停止竞赛，否则按弃权处理。