线材测试作业指导书
线材测试机作业指导书
线材测试机作业指导书一、引言线材测试机是一种用于测试线材电性能和质量的专业设备。
本作业指导书旨在帮助操作员正确使用线材测试机，并且按照正确的步骤进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、设备概述线材测试机由控制台和测试台组成。
控制台包括电源开关、测试模式选择开关、屏幕显示屏等。
测试台上有测试针脚、测试夹具等元件。
三、操作步骤1. 准备工作在开始测试之前，需要进行以下准备工作：a. 检查设备的供电情况，确保电源稳定并连接正常；b. 确保设备连接的线材无损坏并正确连接到测试针脚或测试夹具上；c. 确保设备的测试模式选择开关设置正确。
2. 设备启动a. 打开电源开关，确保设备开始供电并进入工作状态；b. 屏幕显示屏上会显示设备的初始化界面，在界面上确认设备的各项参数设置是否正确。
3. 测试设置a. 根据需要，在设备的屏幕显示屏上选择相应的测试模式，例如电阻测试、电容测试等；b. 根据线材的规格和要求，设置相应的测试参数，如测试电流、测试电压等。
4. 线材测试a. 将需要测试的线材正确连接到测试针脚或测试夹具上；b. 按下测试开始按钮，设备会开始进行测试；c. 在屏幕显示屏上观察测试结果，确保测试数值的准确性；d. 完成测试后，将测试结果记录下来并保存。
5. 设备关闭a. 在测试完成后，按下设备的关闭按钮，确保设备停止工作并断开电源供应；b. 清理并整理测试现场，确保设备和周围环境的整洁。
6. 故障排除a. 如果在测试过程中出现设备故障或其他异常情况，操作员应立即停止测试并断开电源供应；b. 在排除故障之后，重新进行准备工作并重新开始测试。
四、注意事项1. 操作员应严格按照操作步骤进行测试，避免操作失误；2. 在进行测试之前，确保线材和测试针脚或测试夹具无损坏，以免影响测试结果；3. 在测试过程中，注意设备的运行状态和测试结果的准确性，及时记录测试数据；4. 当设备出现故障或其他异常情况时，操作员应立即采取措施停止测试并进行故障排除；5. 在操作过程中，注意设备的保养和维护，定期进行清洁和检查。
线材作业指导书
指导书
工程序号 工程名称
作业 自主检查管理
NO 项 目
规格
确认方法 检查周期
1
线材
部品
目视
全检
2 外观检查
定位管
目视
全检
3
尺寸
钢尺
2H
M1 成型定位管
管理基准
线头整齐， 无缺胶，开口，压线
按品名选择尺寸
合模样式
作业顺序、方法 1. 选择良好的线材； 2. 按左图进行 3. 线材摆入模具,合模推入成型机, 4. 压力设置,温度设置根据首件记录设定参数;
品名 线材 PVC
成型中 成型机
成型OK样式
使用资材
规格 3P
60P (BLACK)
数 量(PCS) 1
3.2g
相关产品定位管成型尺寸
1 HAV-10008 100±20MM
注意事项！！
2 HAV-10009 120±20MM 1.安全第一!非专业人员严禁操作!!
3 HAV-10010 120±20MM
4 HAV-10011 120±20MM
5 HAV-10012L 120±20MM
6 6850R-PCA8F 140±10MM
7 6850R-PCA8E 140第一次制作
日期 2007.06.30
作成
检讨
确认
2 变更格式 3 焊锡检查使用放大镜；
2008.02.20
2008.12.05 覃承保
品名 品番
RCA CABLE系列 3P & 3P
作业
作业条件管理
NO 项 目 规 格 确认方法 点检周期
管理方法
1 成型机
1.5T
2 温度设置 155±10℃
线材检验作业指导书
适用机型部品类别线材部品名称重轻1包装目检n=10Ac=0Re=1检验员3结构尺寸卡尺n=10Ac=0Re=1检验员4通断特性万用表测试夹具II 0.4 1.0检验员6耐压测试耐压测试仪n=5Ac=0Re=1检验员对规格有耐压要求的线材试验项目试验周期弯折试验1次/年拉力试验1次/年盐雾试验1次/年检验员Ac=0Re=1检验内容:线体表面是否光滑,有毛刺,线体标识是否符合规格要求.不应出现:1. 外观脏污2.线体有裂痕、绝缘皮出现破损露铜3.插头缺损、变形或有毛刺4.线体上标示的线材规格与规格书要求不一致,5接触端出现变形、氧化、翘起Re=1检验项目使用器具抽样方案及验收水平部品检验作业指导书通用FFC,电源线,AV线,同轴线,电话线,条形连接线,双护套线,接地线等制定部门：品质保证部 版本：A/0 编号：QLH-QA26-2010目检封样n=50外观2检 验 内 容 及要求注意事项检验水平AQL 责任人序号A、包装应无变形、破损、淋湿、脏污、散乱等缺陷；B、内、外包装上必须有标识，标识上必须有夏新码、供方名等内容；实物应与标识内容相符；结构尺寸应符合设计图纸要求检验内容：检验数据线耐压绝缘是否符合规格要求(根据规格要求调节仪器参数和测试类型,进行自动测试。
)不应出现:1.耐压测试期间无击穿、飞弧现象出现。
2.绝缘电阻超差参见"试验规范"第7.2条试验方法及要求参见"试验规范"第7.1条试验员1盐雾试验只针对金手指2试验不带包装3同厂家同类型只需一次检验内容:测试线体导通电阻或与标准的各供方插座配合，测试相应线体的通断特性不应出现:1. 相连的芯线出现开路、短路、接触不良等现象,2. 插头与芯线或插头间插头间接线的对应关系不符合规格要求,3相连的线体出现接触不良现象（时断时合）参见"试验规范"第25条第 1 页，共 2 页适用机型部品类别线材部品名称重轻检验项目使用器具抽样方案及验收水平部品检验作业指导书通用FFC,电源线,AV线,同轴线,电话线,条形连接线,双护套线,接地线等制定部门：品质保证部 版本：A/0 编号：QLH-QA26-2010检 验 内 容 及要求注意事项检验水平AQL 责任人序号第 2 页，共 2 页。
新版电线电缆检测作业指导书样本
电线电缆1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送, 委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确, 如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态, 与委托人进行必要的确认, 判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样, (从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段, 供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取, 并在抽样单上签章: 一旦抽样完毕, 立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条, 并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.3如是工程上使用的材料, 严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务( 流程) 单与样品和有关资料是否相符。
线材绝缘耐压测试工站SOP
页码(Page)
33
修改记录
更改测试方式
2012.8.30
2.测试治具.
杨亚军2012.8.30
制定
审核核准修改说明
日期
1.8688测试机.使用工具
1.上工位制品.
使用物料
1.测试条件存档后测试机不可随意调试,且测试过程中,每隔2小时要用标准测试样品对测试机进行确认一次.
2.测试过程中,不良品要及时隔离并做好不良记录.以便找寻不良原因、对策改善.接点图严格按照图三所示
3.作业员要测试仔细，不可将不良品流入下工站.
注意事项
1.依工程蓝图要求的测试条件对测试机进行参数设定，然后拿标准样品线对照接点表来确认测试治具是否OK.OK后由IPQC再次确认并存入档案.
2.取1PC制品,将各CONN插入对应的治具中,此时测试机进行自动测试,当测试机发出“滴滴”的声音时,表示良品,良品显示“PASS”绿色灯会亮,不良品显示“FAIL”红色灯会亮.
3.测试条件：DC:300V/10ms.绝缘:10兆欧,导通:2欧姆
4.测试完后，不良品贴上电气不良标签，放入指定不良品盒内，然后记录到不良报表上,良品整齐摆放到作业台面上，以利后续工站作业.
作业图示作业步骤
A1
版本(REV)
测试1
工站名称
SOP-EN-1240
文件编号作业指导书(S.O.P)
CU04B78-C1适用机种图一
良品显示
图二
图三
红色黑色
绿色白色地线
板
绿色
白色红色。
电线电缆检测作业指导书
电线电缆1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。
3-QA-033线材类来料检验作业指导书
2
供应商
CR
/
无
包 装 3 检 验
MAJ
各外包装 及最小包 装
无
远 峰 科 技 有 限 公 司 线材进料检验作业指导书
文件编号 包 装 3 检 验 3-QA-033 版本 01 生效日期 第 2 页,共 2 页 3.2 包装不良容许度
检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮、挤压等不良现象。
a. 有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与再 运输性。 b. 有上述不良现象，但不影响产品之性能、作业性、储存性与 再运输性。 判定工具:目视检验。
4.1 核对样品 检查来料是否与样品一致。 4.2 安规标识 1).产品表面的安规标识是否与承认书一致。 2).安规标识残缺，模糊 a. 不可辨认. b. 尚可辨认。 4.3 外观容许度 检查产品本体是否有破损，变形，塑胶部分有无批锋、破损、缺胶， 线材露出部、端子、插头等是否有破损，批锋、氧化，脏污、有 异物覆盖等不良。 a. 有上述不良现象，且影响产品的性能、作业性及可靠性。 b. 有上述不良现象，但不影响产品的性能、作业性及可靠性。 判定工具:目视检验。
远 峰 科 技 有 限 公 司 线材进料检验作业指导书
文件编号 1﹑目的 指导产品进料检验作业，明确产品检验判定标准，管控进料品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求。 2﹑适用范围 适用于远峰科技有限公司线材进料检验作业， 包括 USB 线、 FPC、 排线、 导线、 传输线、 RF 电源线、 输出线、 AV-IN 线、wafer 线等。 3﹑定义 无 4﹑职責 SQE 负责修订此检验作业指导书，IQC 负责按指导书执行进料检验作业。 5﹑相关文件 无 6﹑操作程序 6.1 外观检验条件： 光照度：800±200LUX。 检验距离：人眼距被测面 30-50CM。 观察角度：测物被检测面与视线成 45 度，上下左右转动被测物 15 度以内 观察时间：每面检查 3-5 秒。 视力要求：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。 6.2 检验依据： 承认书，标准样品，图纸或有关技术文件。 6.3 抽样方案： 按 GB/T2828-2003 的正常检验 2 级水平单次抽样方案。 允收水准:CR=0 MA=0.65 MI=1.0。 6.3 检查项目及允收标准 项次 1 检验项目 承认书 检验内容 确认是否有承认(含暂承认确认与数量管制)以计算机(承认查 询)系统辅助判定。 确认交货的供应商是否在合格供应商名录中。 3.1 包装标示 检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项，且标示是否与 BOM、报检单、承认书的要求一致： (1) 料号(P/N)。 (2) 供货商名称或商标。 (3) 数量。 (4) 承认书内要求标示之事项。 (5) 制造商规格 (6) 其它必要事项 (例如:双方所协议之特殊标示) 。 判定工具:目视检验。 判定 MAJ 抽样数 登录数 / 无 3-QA-033 版本 01 生效日期 第 1 页,共 1 页
【精品文档】线材作业指导书-精选word文档 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：线缆绞线工序作业指导书实施日期：201X年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第1页共2页一. 适用范围：适用于本公司对电线电缆的绞线工序的检验。
二．检验项目和内容：1准备：1.1按照生产任务领取规定的铜丝或绝缘线芯。
1.2检查领用的铜丝或绝缘线芯是否符合生产任务单和工艺卡片的规定的质量要求。
1.3检查多芯线的颜色是否符合标准规定要求：1.4按工序要求调整设备节距。
2设备：2.1操作前对各个润滑系统及传动部分实行检查，包括设备内外导轮转动是否灵活，内外停车、断线装置是否可靠。
实施日期：201X年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第2页共2页2.2检查绞合方向是否正确：RVVP绞合方向应是右向。
线材(含排线)类检验指导书
品名:线材类(含排线)Rev:A3项检验项目检验方法与标准判定检登次查量录数1 2承认书包装检验确认是否有承认(含暂承认确认与数量管制)2.1包装方式CRMAJ AQL无无检查产品之包装是否依照承认书之要求加以包装。
判定工具:目视检验2.2包装标示MAJ AQL无检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项:(1)料号(P/N)。
(2)供货商名称或商标。
(3)数量。
(4)承认书内要求标示之事项。
(5)其它必要事项。
(例如:双方所协议之特殊标示)判定工具:目视检验。
2.3包装不良容许度检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或挤压.......等不良现象。
AQL无3外观检验a.有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与再运输性。
b.有上述不良现象，但不影响产品之性能、作业性、储存性与再运输性。
判定工具:目视检验。
3.1产品色泽依承认书与样品核对产品之色泽是否符合要求。
判定工具:目视检验。
3.2产品标示检查产品之标示(印记与标示)是否与承认书要求相符合，另其标示不可有无法辨视之不良现象。
a.标示错误或无标示。
MAJMINMAJ AQLAQLMAJ无无PAGE:11品名:线材类(含排线)Rev:A3b.标示无法辨视。
判定工具:目视检验。
3.3材质确认产品(线材)之材质与T ype必须符合承认书之要求。
判定工具:目视检验。
3.4产品外观检查产品外观不可有下列问题：(1)线材外层绝缘片不可有破皮之不良现象。
(2)端子不可有氧化之不良现象。
(3)产品不可有变形、破损等不良现象。
(4)整线方式必须符合承认书之要求。
(5)线材尾端有沾锡加工者，其沾锡后线材之直径与长度必须符合承认书要求。
(7)确认线材每批.每箱来料不可混料,不可掺杂有其它物料.MINMAJ AQLAQL无无4尺寸检验a.有上述不良且影响产品功能时。
MAJb.有上述不良但不影响产品功能时。
MIN判定工具:目视检验、尺、游标卡尺。
依承认书内所标示之重要尺寸逐一检验，必须符合承认书之规MAJ格.(登录数据时登录线材总长、端子直径与端子长度之尺寸。
USB线材测试仪作业指导书
USB线材测试仪作业指导书工站名称：成品测试使用设备：线材测试仪输入电压：220VAC一、操作步骤：1、开机前，检查测试机是否完好可用，治具是否正常无损，把测试机的AB端与治具的AB 端连接好（A-A，B-B）。
2、在测试机背部插上220V电源，把开关打向“I”接通电源，等待屏幕显示“无线缆插入？？？请插入线缆...”，说明开机完成，测试机已准备好。
3、每班首次使用测试机时应用良品与不良品进行点检。
校验合格，方可进行正常测试，校验不合格，必须通知技术人员进行维修并再次校验，直至合格。
4、点检完成后，即可进行测试。
先把线的USB公头插入并插满治具A端，然后把母头插治具B端进行测试。
5、测试合格时，屏幕显示“通过”，正确绿灯亮起，并发出“嘟”声。
测试不合格时，屏幕显示“错误”，错误红灯亮起，不发出声音。
如有不合格产品，应立即拔出放入指定红框内。
6、屏幕显示的是合格数量，如需清零，则应关电重启。
“A=02 B=02”表示当前测试的线材是两芯线。
7、将测试好的线整理整齐摆放。
（作业完成后，按照要求摆放好成品和不良品，做好不良品标识。
）8、如需更换产品规格，则需先拿合格的产品连接好读取资料。
先拿合格产品连接治具AB 端，开启电源，屏幕亮时应快速按两次红色的学习按钮，读取资料并显示线材的总pin数（此步骤需由工程师或生技人员操作。
）二、点检作业要求：1.点检要具备的物品：①测试确认表②反测试样品线③测试冶具④确认参数与作业指导书一致。
2.点检失败判定方式：测试线测试完后，在USB测试机上的结果跟线上标签显示的不良方式不同，则判定点检失败。
例如：测试线是错线，USB测试机显示的是其它性能不良，则判定点检失败，也可能为机台故障。
3.出现点检失败的，操作员必须通知当班组长，由组长联系相关维修人员对USB测试机进行故障认定及维修。
4.维修完后，操作员必须对USB线材测试机再进行一次点检，点检OK，品管确认签名后方可量产。
(完整word版)电线电缆检测作业指导书
电线电缆检测细则1 范围1。
1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等.1。
2本细则适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2。
2 GB／T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2。
3 GB5013—2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2。
5 GB／T3956—2008《电缆的导体》2。
6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4。
1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4。
1。
3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等.4.1.4检查样品状态,与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求.4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，（从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
）4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章:一旦抽样完毕,立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4。
2。
3如是工程上使用的材料，严格按照〈苏建质(1998)270号>的规定进行.4。
2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5。
1检查检测任务(流程）单与样品和有关资料是否相符。
UL线材常规测试作业指导书
老化 时间 48H 48H 48H 168H 240H 168H 240H 168H 168H
测试时分离速度 50±5mm/min 500±25mm/min 50±5mm/min 500±5mm/min 500±5mm/min 500±25mm/min 500±25mm/min 500±25mm/min 500±25mm/min
编
号
QI-I-28 A1 第 1 页/共 5 页
版本号 页次
UL 线材常规测试作业指导书
一. 目的及范围. 1.本文件规定了本公司所生产的 UL 标准线材需达到 UL 安规的要求.相关单位遵照执行, 以确保产品品 质,保证本公司 UL 线材符合 UL 安规的要求. 2.适用于本公司生产的全部 UL 标准线材. 3.本文件依据 UL758,UL1581 标准而制定. 二. 试验项目及标准. 1.1 导体外形尺寸(详细内容参照 UL758 表 5.1) 实心导体直径 规 格 标准值 最小值 AWG mil (mm) mil (mm)
绞合导体直径 标准值 cmil (mm)
9.61 12.2 16.0 20.2 25.0 31.4 39.7 50.4 64.0 79.2 100 128 159 202 253 320 404 511 640 812 1020 1290 1620 2050 2580 3260 4110 5180 6530 8230 10380 0.00487 0.00621 0.00811 0.0103 0.0127 0.0159 0.020 0.0255 0.0324 0.0401 0.0507 0.0647 0.0804 0.102 0.128 0.162 0.205 0.259 0.324 0.412 0.519 0.653 0.823 1.04 1.31 1.65 2.08 2.63 3.31 4.17 5.261
电线电缆检测作业指导书
电线电缆检测作业指导书一、引言电线电缆是现代电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量和可靠性直接关系到电力系统的安全运行。
为了确保电线电缆的质量和性能符合要求，需要进行定期的检测和维护工作。
本作业指导书旨在指导电线电缆检测作业的流程和方法，确保检测工作的准确性和可靠性。
二、检测范围电线电缆的检测范围包括但不限于以下内容：1. 外观检查：检查电线电缆的外观是否完好，是否有明显的损坏、磨损或腐蚀等情况。
2. 绝缘电阻测试：测试电线电缆的绝缘电阻，确保绝缘性能符合要求。
3. 导体电阻测试：测试电线电缆的导体电阻，确保导电性能良好。
4. 短路电阻测试：测试电线电缆的短路电阻，确保短路时能够及时断开电路。
5. 绝缘强度测试：测试电线电缆的绝缘强度，确保能够承受正常工作电压。
6. 泄漏电流测试：测试电线电缆的泄漏电流，确保泄漏电流不超过安全范围。
7. 高压耐受测试：测试电线电缆在高压下的耐受能力，确保不发生击穿或闪络现象。
三、检测设备和工具进行电线电缆检测需要准备以下设备和工具：1. 万用表：用于测试电线电缆的电阻、电压等参数。
2. 绝缘电阻测试仪：用于测试电线电缆的绝缘电阻。
3. 高压发生器：用于进行绝缘强度和高压耐受测试。
4. 超声波检测仪：用于检测电线电缆的内部缺陷。
5. 红外热像仪：用于检测电线电缆的温度分布情况。
6. 工具箱：包括螺丝刀、钳子、扳手等基本工具。
四、检测流程1. 准备工作：a. 确定检测范围和目标。
b. 确认检测设备和工具的完好性。
c. 确保检测现场的安全和整洁。
2. 外观检查：a. 检查电线电缆的外观是否完好。
b. 检查电线电缆的标识和铭牌是否清晰可见。
c. 检查电线电缆的连接部分是否牢固。
3. 绝缘电阻测试：a. 使用绝缘电阻测试仪对电线电缆进行测试。
b. 测试前应确认电线电缆处于断电状态。
c. 测试结果应符合相关标准要求。
4. 导体电阻测试：a. 使用万用表对电线电缆的导体进行测试。
线材测试机作业指导书
线材测试机作业指导书第一篇：线材测试机是一种用于测试线材质量和性能的专用设备。
在线材的制造和应用领域中，线材测试机起着至关重要的作用。
本篇文章将为大家提供一份线材测试机的作业指导书，帮助大家正确地使用和操作线材测试机。
一、线材测试机的基本原理和结构线材测试机主要通过对线材的物理性能、电学性能和机械性能进行测试，以评估线材的质量和性能指标。
它包括了以下几个主要的测试项目：1.导体电阻测试：测试线材内导体的电阻值，由此评估线材的导电性能和传输能力。
2.绝缘电阻测试：测试线材的绝缘材料对电流的阻隔能力，以确定线材是否存在绝缘缺陷。
3.电容测试：测试线材的电容值，以评估线材的损耗和信号传输效果。
4.屏蔽性能测试：测试线材的屏蔽材料对外界干扰信号的阻隔能力，以确定线材的抗干扰能力。
线材测试机的基本结构包括测试电路、控制系统和显示系统。
测试电路通过接触线材的两端进行电学测试，控制系统负责控制测试过程中的参数和操作，显示系统用于显示测试结果和数据。
二、线材测试机的操作步骤1.准备工作：首先，将线材待测样品进行必要的处理，如去除表面污垢和氧化物。
然后，将待测样品正确接入线材测试机的测试接口。
注意检查接触是否牢固，无松动或断开的情况。
2.选择测试项目：根据测试需求，选择相应的测试项目进行测试。
可以参考线材测试机的使用说明书和相关标准，确定测试项目的参数和要求。
3.设置测试参数：根据测试项目的要求，设置线材测试机的相应参数。
包括测试电流、电压、频率等参数。
确保参数设置正确，以获取准确的测试结果。
4.开始测试：确认设置无误后，开始进行线材测试。
按下测试按钮或触发测试指令，线材测试机将开始进行相应的测试过程。
在测试过程中，注意观察测试指示灯和显示屏，确保测试进行正常。
5.记录和分析测试结果：测试完成后，线材测试机将自动显示测试结果。
将测试结果记录下来，并进行相应的数据分析和比对，以评估线材的质量和性能。
6.报告生成：根据测试结果和数据分析，生成测试报告。
电线材料检验作业指导书
长度至少数1m的样品上和室温下进行,并记录测量 时的温度,依据整根电缆的长度及温度要求
计算每公里长度电缆的电阻值.(具体参照GB/T
3956-2008/IEC 60228)
绝缘厚度及外径:国标产品符合GB/T 5023.3-2008/IEC 60227-3：1997 要 求；安规产品符合安规UL1015/UL1007 要求
文件 标题
电线材料检验作业指导书
抽样 方案
检查水平
检验项目/检验要求
外观：
目视
安全认证标记；
产品型号或规定的标注代号；
制造厂名或商标；
额定电压、电流标注；
标记不易擦掉；标记应印刷清晰，印字
无错位、漏印
检验方法/图示
文件编号
版本
合格质量水 致命CR
平（AQL)
0
严重MA 0.65
检验工具 缺陷类别
轻微MI 1.5 备注
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
（面积按公式：S=лR²=л(D/2)²=1/4лD²）
千分尺 MA
芯线不可氧化/发黑/断裂
芯线不可氧化/发黑/断裂
用万用表测量导体电阻在标准要求范围内:导体
每公里长度导体电阻:国标产品符合 直流电阻的测量在整根电缆长度或软线上,或者在
GB/T 3956-2008/IEC 60228：2004 要 求；安规产品符合安规UL1015/UL1007
用刀片切割一圈绝缘皮进行测量,测量平均厚度, 应在标准范围内,且最薄处厚度不得小于规定值的 90%-0.1mm; 用卡尺或千分尺测量电线外径,应在标准要求范围 内.
卡尺 千分尺
MA
电线对折后不应有裂纹,剥开绝缘或护套,不可
电线电缆检测作业指导书范文
电线电缆检测作业指导书电线电缆1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013- 《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。
电线来料检验作业指导书
编制
审核
批准
日期
5、线身与插头上的标识字体错误、模糊；
目测
X
X
×
×
X
X
X
X
X
X
性
能
检
S
1、电线有断路、短路现象；
2、对线身以37.50V,0.5mA测试击穿；
3、长度根据订货单而定；（偏差小于±2mm）
4、外径与截面积按订货单而定。
万用表测耐压机测
按订货合同
X
X
X
X
试
装
检查
1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。（此项抽样可用特殊检验水平S-D
电线来料检验作业指导书
文件编号:
零件名称
电线
零件代号
物料规格
双圆
插线
样准抽标
GB2828-03
抽样水平
普通检验水平
II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
PVC
0
1Hale Waihona Puke 02.5检验项目检验方法及工具
不合格类别
外观检
查
1、线身表面脏、杂色；
2、线身与插头不同色；
3、插头有毛刺、收水、变形；
4、插脚松动、脱落；
线束测试作业指导书-A2版
标准编号
线束测试作业指导书
版本状态
A.2
发行日期
1.试验目的：
对测试导通(含瞬断导通)、极性、短路、断路、耐压、绝缘、错位和接触不良等电性能测试方面规定了基本的操作和检验要求。避免
测试不规范而不良品外流。
2．适用范围
适用于我司所有需测电的线束产品.
3．测试原则：
3.1 所有需测试的半成品及成品(含返工品、补尾数品)必须按相应的工程图纸中的具体接线点位进行测试。
第2页共3页
XXXXX
标准编号
线束测试作业指导书
版本状态 发行日期
A.2
5.相关文件及表单:
5.1 LX-8986 机器测试设定和要求
5.2 电测检验记录
附录 A：电测操作流程示意图
检查上道工序
返回上道工序
符合作业流程 调试机器，准备治具
不符合作业流程 有必要时，须维修
不合格 用合格及不合格专用 样品点检设备和治具
点检记录
合格
不合格
试机测试
IPQC 首检
合格
待测物料 批量测试
首检记录
待返工或报废
标识隔离 不合格
IPQC 巡检
合格 测完后标识
再次点检机器
操作员签名
检验员签名
流入下道工序
第3页共3页
新测试。 4.12 对于单头点测的产品，特别注意在样品输入点位的芯线颜色顺序需牢记，以使用之后的待测品与样品输入的点位颜色顺序必须一致。
在正式测试作业中，如发现按芯线颜色顺序测试时机器不发声或发生异常的，则确认为不合格品，绝不能人为的把芯线颜色顺序更 换再测。 4.13 对于我司使用的含屏蔽层的多芯电源电缆，则需增加耐高压测试，具体参数请见相关产品工程图纸要求。同时，对于以下种类的线 缆，需增加绝缘测试：A.注塑成型插头或连接器类线缆组件；B.PIN 间距≤1.0mm 的软排线；C.所有焊接插头或连接器类线缆； D.含屏蔽层的多芯信号电缆。 4.14 操作人员每测试完一批产品或一种产品后，应再次用各种不合格样品对机器和治具进行点检确认，同时必须把各类不良品的数量记 录在相应的不良记录表中，以备每月统计。任何人不得虚报或虚填不良品种类及数量。 4.15 如果是在连续测试过程中，IPQC 必须在 24 小时内对机器及治具进行一次点检。点检合格后，方可再次进行批量作业。否则，立即让 其停止操作，并报告相关的拉长及时处理。点检的内容依相关的工艺图纸要求进行，点检后必须把测试的相关参数记录在相应的检 验记录表中。以备事后追溯。 4.16 测试前，AWG22#（0.3 平方 mm)线型以下测试操作人员须自行先手动摇摆,防止压接接触隐患，再进行测试。测试操作过程中，胶壳对 插时必须对准，轻插轻拨，不可使劲摇动。上下、左右摆动角度不能大于 45 度，摇动 5 次，方法如下图：
线材测试机作业指导书
线材测试机作业指导书一、概述线材测试机是一种用于对线材进行检测和测试的设备。
本指导书旨在提供对线材测试机操作步骤的详细说明，以确保正确、高效地进行线材测试。
二、设备准备1. 确保线材测试机处于稳定的工作环境，并接通电源。
2. 检查设备各部件是否完好无损，并保证所有线缆连接正确可靠。
3. 确保测试机上的测试软件已正确安装并更新到最新版本。
三、测试准备1. 将待测试的线材正确连接至测试机的相应接口上。
2. 根据测试要求，选择相应的测试参数和测试方法。
3. 如果需要使用外部设备辅助测试，如终端设备或示波器，确保其连接跟线材测试机正确。
四、测试步骤1. 打开线材测试机的电源，确保设备正常开机并进入主界面。
2. 在测试软件中选择相应的测试项目和测试参数，如导通测试、电阻测试、绝缘测试等。
3. 根据测试要求，进行相应的标定和校准操作，确保测试结果准确可靠。
4. 开始测试，在测试软件中启动相应的测试程序，等待测试结果显示。
根据需要，可以对测试结果进行进一步处理和分析。
5. 完成测试后，保存测试数据和测试报告，便于后续分析和记录。
6. 关闭线材测试机的电源，清理测试现场并妥善保管测试设备和线材。
五、注意事项1. 操作前请先阅读并理解本指导书，熟悉线材测试机的使用方法和操作步骤。
2. 操作时请佩戴防护设备，如防静电手套。
3. 确保测试环境整洁干净，避免灰尘和杂物干扰测试结果。
4. 遵循设备使用说明，注意正常的操作顺序和方法，以免造成设备损坏或人身伤害。
5. 若发现设备故障或异常情况，请及时停止测试，并联系维修人员进行检修。
六、常见故障解决方法1. 若线材测试机无法正常启动，检查电源连接是否松动或损坏，确保电源供应正常。
2. 若测试结果异常，检查线材的连接是否正确，确保接触良好以及无损坏。
3. 若出现测试软件崩溃或无响应的情况，尝试重新启动软件或更新至最新版本。
七、保养与维护1. 定期清理设备表面和接口上的灰尘和杂物，确保设备正常运行。
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作
作业说明 1．作业内容： 1.9 接上页 1.10 按压右图1中的白色EXIT键，使机 器屏显如图2 1.11 按压面板上的LEARN键 1.12 机器自动读取需测试线材各联接点 的电器通断参数屏显如右图4 1.13 转下面
业指导书
作业图示
产品名称 作业站别 流水号
外线测试机通用 测试
U图1nR图3egis图t2ered 图4
业指导书
作业图示
产品名称 作业站别 流水号
外线测试机通用 测试
d 图1
re图2
图3
giste 图4
UnRe 图5
图6
制作日期 2010-11-1 修正日期 版次 V0.1 页次 1/4
使用设备（治具）
测试机 相关文件
设备点检表 作业指导书 生产设备（工具） 维修记录
备注
品保会签
批准：
图7 审核：
图8 制订：
业指导书
作业图示
产品名称 作业站别 流水号
外线测试机通用 测试
UnR图3e图1gist图e2 r图e4 d
制作日期 2010-11-1 修正日期 版次 V0.1 页次 4/4
使用设备（治具）
测试机 相关文件
设备点检表 作业指导书 生产设备（工具） 维修记录
备注
品保会签
批准：
审核：
制订：
作
作业说明
1．作业内容： 1.24 接上页 1.25 右侧5个测试机的屏显均为测试不 良的线材屏显 1.26 屏显中M.W代码表示当前测试线材 中有焊反的线材 1.27 屏显中SHORT代码表示当前测试线 材中有短路的线材 1.28 屏显中OPEN代码表示当前测试线材 中有开路的线材 1.29 同一屏显中同时有SHORT，OPEN， M.W代表当前被测试的线材同时存在短 路，开路与焊反的电器不良现象 1.30 将测试好的线材依各项不良分开放 置，以便维修工位维修 1.31 每4小时需用工程样或客户确认OK 的线材对当前机器进行点检，以校验测 试机是否能有效行使测试功能，同时在 电性测试的报表上记录点检的状态 1.32 为保证所有测试母座的可靠性，在 线材测试机每测试3000条线后需对当前 使用的母座进行更换， 1.33 测试中发现有母座有接触不良的现 象需立即将有故障的测试母座进行更 换， 1.34 以上请品质电性检查QC遵照执行。
业指导书
作业图示
产品名称 作业站别 流水号
外线测试机 修正日期 版次 V0.1 页次 3/4
使用设备（治具）
U图1nR图3egistered
图2 图4
测试机 相关文件
设备点检表 作业指导书 生产设备（工具） 维修记录
备注
品保会签
批准：
审核：
制订：
作
作业说明 1．作业内容： 1.19 接上页 1.20 按压右图1中的SAVE键，使机器屏 显如图2 1.21 按压右图3的各按键盘，更改所需 要储存的文件名如图4，按图3中的ENTER 键存档当前线材的各项电器通断参数 1.22 按压图3中的TEST键对当前线材进 行测试，屏显如图4 1.23 转下面
业指导书
作业图示
产品名称 作业站别 流水号
外线测试机通用 测试
制作日期 2010-11-1 修正日期 版次 V0.1 页次 5/4
使用设备（治具）
Un图R1 e图g3 is图2tered
图4
测试机 相关文件
设备点检表 作业指导书 生产设备（工具） 维修记录
备注
品保会签
图5
审核：
制订：
制作日期 2010-11-1 修正日期 版次 V0.1 页次 2/4
使用设备（治具）
测试机 相关文件
设备点检表 作业指导书 生产设备（工具） 维修记录
备注
品保会签
批准：
审核：
制订：
作
作业说明
1．作业内容： 1.14 接上页 1.15 按压右图1中的黑色MOIDE键，使机 器屏显如图2，按方向键盘左右键，选择 测试方式，如温枪线为单边测试 1.16 按压面板上的白色上下方向键 1.17 选择单边测试灵敏度，根据线长调 整数值（在面板右侧直接输入数值即 可）温枪线单边测试数值调一到65至 68）如右图4 1.18 转下面
作
作业说明
1．作业内容： 1.1 接通测试机电源 1.2 打开测试机面板电源开关，测试机 屏幕显示如右图 1.3 测试机系统进行自检后屏幕显示如 右图4 1.4 将需测试线材的测试A端与测试机的 A端测试接口接好如图5 1.5 将需测试线材的测试A端与测试机的 B端测试接口接好如图6 1.6 将工程或客户确认的样品插入对应 的测试头内如图7与图8 1.7 确保所有接触点有可靠接通 1.8 转下页