模板工程支模架施工方案知识讲解
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
建筑木工支模板技术
建筑木工支模板技术建筑木工支模板技术是建筑工程中非常重要的一项技术，它直接关系到建筑物的结构和质量。
支模板是指在混凝土浇筑时用来支撑模板和混凝土的一种临时支撑结构，它的质量和稳定性对建筑工程的安全和质量有着至关重要的影响。
因此，掌握建筑木工支模板技术对于从事建筑施工工作的人员来说是至关重要的。
首先，建筑木工支模板技术的施工前准备工作至关重要。
在进行支模板施工前，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保支模板的尺寸和位置符合设计要求。
同时，还需要对施工材料进行检查，确保木材的质量符合要求，以及支模板所需的连接件、螺栓等配件是否齐全。
只有做好了充分的准备工作，才能保证支模板施工的顺利进行。
其次，建筑木工支模板技术的施工过程需要严格按照相关规范和要求进行操作。
在进行支模板的搭建和安装时，需要按照设计图纸和工程要求进行精确的测量和布置，确保支模板的位置和尺寸准确无误。
在搭建支模板的过程中，需要注意支模板的稳固性和承重能力，确保支模板能够承受混凝土的浇筑压力和自身的重量。
此外，还需要对支模板的连接件和支撑结构进行检查和调整，确保支模板的稳定性和安全性。
最后，建筑木工支模板技术的施工质量和验收工作也是至关重要的。
在支模板施工完成后，需要进行严格的验收工作，确保支模板的质量和稳定性符合相关规范和要求。
同时，还需要对支模板的拆除工作进行认真的组织和安排，确保拆除过程中不会对建筑结构和施工安全造成影响。
总的来说，建筑木工支模板技术是建筑工程中非常重要的一项技术，它直接关系到建筑物的结构和质量。
在进行支模板施工时，需要做好施工前的准备工作，严格按照相关规范和要求进行操作，以及对施工质量和验收工作进行严格把控。
只有这样，才能保证支模板施工的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。
普通支模架施工方案
普通支模架施工方案一、施工前的准备工作1.现场踏勘：施工前应对施工现场进行详细的踏勘，了解场地情况、地质条件、环境要求等，为施工方案编制提供依据。
2.设计方案编制：根据踏勘结果和实际需要，编制支模架施工的设计方案，包括结构设计、材料选择等。
3.材料采购：根据设计方案确定需要的支模架材料，并进行采购。
二、施工过程1.建立基坑：根据设计图纸要求，在施工现场进行基坑的开挖，确保基坑的稳定和坚固。
2.构建支模架：根据设计方案，按照支模架的布置要求，进行支模架的组装和搭建。
支模架的组装应按照规范进行，确保支模架的稳定性和安全性。
3.固定支模架：支模架搭建完成后，应进行固定，以确保在施工过程中不会发生倾倒或移动。
固定方式可以采用螺栓或者焊接等方式。
4.混凝土浇筑：在支模架搭建完成后，进行混凝土的浇筑，按照设计要求，保证混凝土的质量和强度。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，包括及时覆盖湿布、喷水养护等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
6.支撑拆除：混凝土强度达到设计要求后，可以进行支模架的拆除工作。
拆除时应谨慎操作，避免对混凝土结构造成损坏。
7.清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理整理，确保场地的整洁和安全。
三、施工注意事项1.施工安全：施工过程中应严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
2.质量控制：混凝土浇筑前，应对支模架的稳定性和强度进行检查，确保模板的质量和使用效果。
3.现场管理：定期进行整理和清理，保持现场的整洁和安全，防止人员和设备受到伤害。
4.检查验收：在施工完成后，应进行全面的检查和验收，确保施工质量的合格。
总结：普通支模架施工是一项关键性的工作，需要在确保安全的前提下，按照设计方案进行执行，掌握好施工的每一个细节，严格把控施工质量，确保工程的稳定性和安全性。
在施工过程中注意保持与施工方沟通，及时解决问题，确保施工进度和质量的合格。
模板及支架工程专项施工方案
模板及支架工程专项施工方案目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (5)三、施工准备 (5)（一）技术准备 (5)（二）机具准备 (5)（三）材料准备 (6)四、支模架形式的选用及设计 (6)五、施工部署 (10)六、水平拉接的布置与构造 (11)七、模板支架构造要求 (11)八、模板支架材料要求 (13)九、模板安拆操作工艺 (14)（一）模板安装前准备工作 (14)（二）模板支设 (14)（三）模板拆除 (16)十、模板及其支撑总要求 (17)十一、质量保证措施 (18)十二、安全保证措施 (19)十三、文明施工措施 (20)十四、模板检查和验收要求 (21)十五、支撑体系检查和验收 (22)十六、应急预案 (24)（一）应急组织 (24)（二）材料准备 (24)（三）模板工程易发生事件及处理方法 (24)十七、模板及支撑体系计算（计算钢管采用Φ48×3.0钢管）. 24（一）600×600柱模板支撑计算书 (24)（二）300mm厚墙模板计算书 (32)（三）500×900梁木模板与支撑计算书 (41)（四）500×900梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (44)（五）300×600梁木模板与支撑计算书 (55)（六）300×600梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (59)（七）250×550梁木模板与支撑计算书 (70)（八）250×550梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度3.5m） (74)（九）250mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度4.9m） (85)（十）130mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架高度3.5m） (95)十八、附图 (104)模板工程专项施工方案一、工程概况本工程总建筑面积约26万m2，共包括1#-9#楼、11#楼、15#楼、商铺S1-S3、局部地下室，地下一层,地上二十四至三十四层，其中地下室面积约47000 m2，商铺面积约12200 m2，住宅面积约200800 m2。
模板支撑架施工控制要点
模板支撑架施工控制要点一、模板支撑架介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。
1、扣件式钢管支撑体系不安全:立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差不环保：主龙骨多为100x100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低:搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开,扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计,1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统•该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。
碗扣架为工具式脚手架,对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。
并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。
3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区多有应用。
门式脚手架属于标准定型组件,搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。
但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为042.0钢管，其专用扣件市场供应不足。
4、盘扣式钢管支撑体系1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高;2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；点这免费下载施工技术资料3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2,产品寿命达15年。
5、承插型键槽式钢管支架承插型键槽式钢管支架是针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系,没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转，节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果.6、台模台模又称飞模，是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。
支模架知识
倒（坍）塌事故原因分析
从有关典型事故实例进行综合分析，发现造成支 模倒（坍）塌事故的原因，多数是由于结构失稳所 致。进一步分析造成结构失稳的因素存在如下几个 共性问题：
1）工程结构设计不合理或计算错误； 2）脚手架、模板支架、起重设备结构设计不合理 或计算错误； 3）施工前没有编制切实可行的施工组织设计和专 项施工方案，未做具体技术安全措施交底，特定施 工项目未经专家评审论证； 4）施工现场管理松弛，各项质量、安全管理制度 流于形式； 5）片面追求经济利益，偷工减料，施工质量差； 6）施工队伍素质差，不执行法规、标准，违章指 挥，违章作业，思想上存在盲目性、冒险性、随意 性； 7）现场作业环境不良，安全防护设施缺乏。
安全第一 警钟长鸣
——模板支撑知识
前言
随着社会经济的发展，建筑工程的规模越来越大， 越来越多的工程建设支模架规模也越来越大，造型 日益复杂。
目录
01 支模体系的基本知识 02 前期准备工作 03 支模搭设过程管控 04 检查、验收 05 支模架拆除
一、支模体系的基本知识
支模体系一般分为常规支模体系及高大支模体系，两种 体系有着共同点，也有不同点。
因为拆除时为高处作业，极易发生 高处坠物，对地面上的施工人员以及 临街的人与物造成极大的安全隐患， 所以支模架的拆除时，需格外注意， 切忌随意乱扔乱丢。并安排专人，拉 设警戒带，严禁任何人员进入拆架区 域内。
另外，支撑架拆除严格遵循拆除顺 序，由上而下、后搭者先拆、先搭者 后拆，防止拆卸顺序错误，造成支模 架受力改变，发生垮塌。
4、在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上， 以增加支撑体系的稳定性。 5、超大梁支撑采取先浇筑大梁、预埋钢丝绳 对高支模架体进行卸荷，保证架体的稳定。
模板脚手架专项施工方案
模板脚手架专项施工方案
一、方案背景
在建筑领域中，模板脚手架是一种常见的施工工具，用于支撑施工过程中的模
板和梁板等结构，在工程施工中承担重要的支撑作用。
为保证施工安全、提高工效，制定模板脚手架专项施工方案显得尤为重要。
二、施工准备
1.确定模板脚手架搭设的位置和高度。
2.调查地基情况，确保承重能力符合要求。
3.准备所需材料和设备，包括支柱、横梁、连接件等。
三、施工步骤
1.按照设计要求布置脚手架的基础支撑点。
2.搭设模板支撑系统，并进行垂直校正。
3.安装横梁连接托臂，确保承载力符合设计要求。
4.根据实际情况进行调整与加固，并进行验收。
四、安全措施
1.搭设脚手架时，工人需佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2.在搭设过程中，严格按照设计要求进行操作，防止脚手架倾倒或坍塌。
3.施工现场需设立警示标识，提醒工人注意安全。
五、质量控制
1.严格按照施工图纸要求进行搭设，确保脚手架结构牢固、稳定。
2.对已搭设的脚手架进行定期检查，及时发现问题并进行修复。
结语
模板脚手架是建筑施工中不可或缺的一环，其施工质量和安全性直接影响到整
体工程进度和质量。
通过制定专项施工方案，并严格执行相关规定，能够有效提高脚手架施工的效率和安全性，保障工程顺利进行。
模板工程和脚手架工程施工方案
模板工程和脚手架工程施工方案具体模板施工方案及计算书详见模板工程专项施工方案。
第一小节、施工准备施工前由主管工长根据图纸做好模板拼装图。
主管工长根据整个工程的施工进度认真做好用量计划。
模板拼装前做好预留预埋，并保证其位置的准确。
第二小节、模板支设形式第一条、墙体模板立墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固（外墙通过穿墙止水螺栓予以加固）。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。
第二条、矩形柱模板柱模采用15mm厚木模板组拼。
柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为600mm一道。
柱模板示意图48×80木方子15厚木模板φ48双钢管φ16对拉螺栓A-A剖面图φ20穿柱螺栓第三条、梁、板模板该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。
模板采用15mm 厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m 和1.2m 长的碗扣架体进行组装，立杆间距以1.2m 、0.9m 为主，同时遇截面宽度大于500mm 的梁加设钢管快拆进行支顶。
支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm 铺设通长50×80×4000mm 木方子→满铺15mm 厚木胶合板模板。
梁、板模板示意图碗扣架子碗扣架子900过河管结构梁1200Φ48钢管夹杠木 方 子碗扣架子碗扣架子1200900Φ48 钢 管早拆头多层胶合板楼 板第七节、架体工程施工本工程施工外部架体根据建筑物的高度和结构不同，外架体采用落地式双排外脚手架和悬挑脚手架。
其中2至6#楼6层以上采用悬挑式脚手架，6层以下采用落地式脚手架；1#楼及配建2采用落地式脚手架。
架体采用钢管与扣件进行搭设，架体沿结构外廊形状布设，距离边柱外侧结构300mm ，架体尺寸为：架体宽1.0m ，立杆纵距1.5m ，步高1.5m 。
模板及支架施工方案
模板及支架施工方案
施工方案概述
该施工方案适用于模板及支架的搭建工作，主要包括材料准备、构建流程、质
量控制等内容。
通过详细规划和操作步骤的说明，确保施工过程顺利进行。
材料准备
1.模板板材：根据施工需求选择适当尺寸和厚度的模板板材。
2.支架材料：钢管、扣件等支撑结构所需材料。
3.固定工具：锤子、螺丝刀等。
4.安全装备：安全帽、安全带等。
施工流程
1. 搭建支架
1.根据设计要求搭建支架结构，确保支撑稳固。
2.根据支架设计要求进行固定，确保支架结构牢固。
2. 安装模板
1.将模板板材放置在支架上，按设计要求进行拼接。
2.使用固定工具对模板板材进行固定，确保平整。
3. 调整施工位置
1.根据施工要求调整支架和模板位置，确保施工精度。
2.完成调整后进行终检，确认施工位置符合要求。
质量控制
1.定期检查支架和模板结构，确保施工过程中不会出现变形或松动情况。
2.进行质量验收，审核施工是否符合设计要求。
安全注意事项
1.施工过程中必须佩戴好安全装备，确保施工人员安全。
2.根据现场情况设置安全警示标识，避免意外发生。
结语
以上是模板及支架施工方案的详细内容，通过严格遵循施工流程和质量控制要求，可确保施工顺利进行并达到设计要求。
施工人员在操作过程中应严格遵守相关规定，保证施工安全和质量。
建筑支模施工方案
建筑支模施工方案一、工程概况与特点本工程为一栋商业综合体，地上XX层，地下XX层，总建筑面积约XXXX平方米。
工程的主要特点包括结构复杂、层高变化多样、施工难度大等。
因此，支模施工是本工程的关键环节之一，需采取科学、合理的施工方案，确保支模工程的稳定性、安全性及经济性。
二、支模材料选择与准备根据工程要求和设计规范，选择高质量的模板、支撑及连接件，确保其承载能力和稳定性。
检查材料质量，确保模板无破损、变形等问题，支撑及连接件无锈蚀、裂纹等缺陷。
准备足够的支模材料，确保施工进度不受材料短缺影响。
三、支模设计与计算根据工程结构特点，制定详细的支模设计方案，包括支撑体系、模板配置、连接节点等。
进行支模工程的力学计算，包括模板及支撑的承载能力、稳定性分析等，确保支模体系的安全可靠。
四、施工顺序与流程确定支模施工的先后顺序，遵循“先支撑后模板”的原则。
进行支撑体系的搭建，确保支撑稳固、水平。
安装模板，确保模板平整、拼缝严密。
检查支模体系的整体稳定性，确保无松动、变形等问题。
五、安全技术措施制定安全技术措施，包括支模施工过程中的安全防护、高处作业安全、用电安全等。
定期对支模体系进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
加强现场安全管理，确保施工人员遵守安全规定，防范安全事故的发生。
六、质量标准与检测制定支模施工的质量标准，包括模板的平整度、支撑的稳定性等。
对支模工程进行质量检测，包括模板尺寸、支撑间距、连接节点等，确保支模工程符合设计要求和质量标准。
七、施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
加强进度控制，确保施工进度按计划进行，如遇特殊情况及时调整计划。
八、验收与交接要求支模工程完成后，进行全面检查，确保支模体系稳定、无隐患。
提交验收申请，经相关部门验收合格后，办理交接手续。
交接时应将支模工程的相关资料、图纸等一并移交，确保后续施工的顺利进行。
本支模施工方案根据工程实际情况制定，旨在确保支模工程的安全、稳定、经济。
模架工程施工要点有哪些
模架工程施工要点有哪些一、准备工作1. 确定施工计划：在开始模架工程之前，施工单位应制定施工计划，包括施工过程和时间安排，人员配备等，保证施工按时进行，并确保施工质量。
2. 确定模板类型：根据建筑设计方案和需求，确定所需的模板类型，包括木模、钢模等，确保模板的质量和规格符合施工要求。
3. 准备施工材料：在施工开始之前，需准备好所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等，保证施工过程不受材料短缺的影响。
4. 安全防护工作：在施工现场设置必要的安全警告标志，保证施工人员的安全，预防意外事件的发生。
二、模架的搭建1. 组装模板：将预先准备好的模板按照设计图纸要求进行组装，保证模板的稳定性和质量。
2. 定位和调整：在确定好模板位置后，需通过精确的定位和调整，使模板达到设计要求的尺寸和水平，确保施工质量和准确性。
3. 固定和加固：在模板搭建完成后，需及时进行固定和加固工作，以确保模板的稳定性和可靠性，避免在施工过程中出现意外情况。
4. 检查和验收：在模板搭建完成后，需进行检查和验收工作，确保模板的质量和使用安全，以提高建筑物的整体质量和稳定性。
三、施工过程1. 混凝土浇筑：在模板搭建完成后，需进行混凝土浇筑工作，确保浇筑质量和厚度符合设计要求，避免混凝土裂缝和变形现象的发生。
2. 钢筋加固：在混凝土浇筑之前，需要进行钢筋加固工作，以增强建筑物的结构强度和稳定性，确保建筑物的安全性和耐久性。
3. 排水和防水：在施工过程中，需进行排水和防水工作，防止建筑物受潮和渗水，保证建筑物的质量和使用寿命。
四、收尾工作1. 拆模：在混凝土达到设计强度后，需进行模板的拆除工作，以减少模板的消耗和成本，提高施工效率。
2. 清理现场：在模架工程完成后，需及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
3. 检查和验收：在施工完成后，需进行最终的检查和验收工作，确保模架工程的质量和安全，满足设计要求和标准。
通过上述模架工程施工要点的详细介绍，可以看出在模架工程施工过程中，需要做好施工计划、准备工作、模板的搭建、施工过程和收尾工作等各个环节的工作，以确保施工的质量和效率，保证建筑物的结构稳定和安全。
模板支架专项施工方案(用于专家论证)
模板支架专项施工方案
一、项目背景
在建筑施工中，模板支架是一种重要的施工工具，用于支撑和固定混凝土模板，保证模板在浇筑混凝土时稳定可靠。
为了确保建筑结构施工质量，提高工作效率，特制定模板支架专项施工方案以进行专家论证。
二、方案内容
1. 施工原理
模板支架的有效使用是保证建筑模板在施工过程中稳固与准确的关键。
通过合
理搭建、调整支撑高度等措施，可确保模板支架在施工期间不发生位移或变形，从而保证混凝土浇筑质量。
2. 施工流程
1.确定支架布置方式及间距
2.搭建支架并校正水平度和垂直度
3.固定支架，加固节点
4.安装模板并进行检验
5.浇筑混凝土
3. 安全措施
在模板支架施工过程中，必须严格遵守相关安全规范，包括但不限于安全带使用、施工现场封闭等，保障工人施工安全。
4. 质量控制
在施工中，应不断检查支架搭建质量，确保支撑结构牢固稳定，模板安装正确，以满足建筑质量要求。
三、施工效果
本施工方案经专家论证后，将有助于提高模板支架施工效率，保证建筑结构施
工质量，减少施工过程中的安全风险。
四、结论
模板支架专项施工方案是建筑施工中至关重要的一环，经过专家论证后的施工
方案将对整个施工过程产生积极影响，值得广泛推广和应用。
以上为模板支架专项施工方案的主要内容，欢迎专家们对方案进行讨论和提出宝贵意见。
模架工程施工方案
模架工程施工方案
一、施工准备工作
1.工地勘察：对施工地点进行全面勘察，了解地形、地质等情况。
2.材料准备：准备所需模板、支撑、连接件等施工材料。
3.人员组织：确定施工人员队伍，明确各人员分工及负责范围。
二、模架搭建
1.搭建基础：先搭建模架的基础结构，确保平稳牢固。
2.安装纵横杆：根据设计要求安装纵横杆，保证模架的稳定性。
3.安装支撑柱：将支撑柱固定在基础上，支撑整个模架结构。
4.搭建模板：根据设计图纸安装模板，确保尺寸准确无误。
5.联接调整：将各个部件进行联接，进行必要的调整，确保模架结构牢
固。
三、施工安全措施
1.安全帽：施工人员必须佩戴合格的安全帽。
2.安全绳：在高空作业时，必须用安全绳固定。
3.安全防护：严禁在模架上随意行走，确保施工人员安全。
四、施工质量控制
1.尺寸检查：对模架的尺寸进行检查，确保与设计要求一致。
2.结构检查：检查模架各部件的连接情况，确保结构牢固。
3.整体检查：对已安装好的模架进行整体检查，确保施工质量符合要求。
五、施工结束
1.拆模工作：在混凝土凝固后，拆除模板、支撑等构件。
2.清理工作：清理施工现场，确保施工区域整洁。
3.审核验收：请相关部门对模架工程进行审核验收，确保符合相关标准。
结语
模架工程施工是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理制定和严格执行是确
保施工质量和安全的关键。
只有严格按照施工方案进行操作，做好相关准备工作和施工细节把控，才能顺利完成模架工程，确保建筑结构的稳定和安全。
工程支模施工方案
工程支模施工方案一、工程概况与目标本工程为XX项目，位于XX地区，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本支模施工方案旨在确保施工过程中支模结构的稳定性、安全性，保证施工质量，同时合理控制工期，实现工程的高效推进。
二、支模材料准备根据设计要求，选用合格、优质的支模材料，包括模板、支撑、紧固件等。
对进场的支模材料进行严格检查，确保其尺寸、强度、刚度等满足施工要求。
模板表面应平整、光滑，无变形、开裂等缺陷。
三、支模结构设计根据施工图纸和现场实际情况，进行支模结构设计，确保支模体系稳定、可靠。
支模结构设计应充分考虑结构受力、变形等因素，确保支模过程中不出现倾覆、失稳等问题。
设计过程中，应与施工单位、监理单位充分沟通，确保设计方案的合理性和可行性。
四、施工工艺流程基础处理：确保基础平整、坚实，满足支模要求。
模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
支撑搭设：根据支模结构设计，进行支撑搭设，确保支撑稳定、可靠。
紧固件安装：安装紧固件，确保模板与支撑之间的连接牢固。
检查验收：对支模结构进行检查验收，确保施工质量。
五、安全技术措施施工过程中，应严格遵守国家安全生产相关法律法规，确保施工安全。
施工前应进行安全技术交底，明确安全责任，确保施工人员了解安全操作规程。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
定期对支模结构进行检查，发现问题及时处理，确保施工安全。
六、质量保证措施施工过程中，应严格遵守国家施工质量相关法律法规和工程建设标准。
施工前应进行质量技术交底，明确质量要求，确保施工人员了解质量验收标准。
对进场的支模材料进行严格检查，确保其质量满足施工要求。
施工过程中，应对支模结构进行定期检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
七、工期与进度安排根据工程实际情况和合同要求，制定合理的工期计划。
施工过程中，应严格按照工期计划进行施工，确保工程按期完成。
如遇特殊情况导致工期延误，应及时与业主、监理单位沟通，制定相应的补救措施。
模板工程施工方案
模板工程施工方案（一）模板选择现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。
楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。
（二）模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。
（三）模板的制作要求1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200宽组合钢模解决。
并考虑框架柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。
2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。
（四）模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放线→设置定位基准→放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。
3、板模板搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
（五）模板安装1、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。
并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。
2、梁板模板梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。
梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700~1000时，立柱间距不大于700。
板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。
为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为6‰L，悬臂梁起拱高度为6‰L，起拱高度不小于20mm。
模板支架专项施工方案1
模板支架专项施工方案1
一、项目背景
模板支架是建筑施工中常用的辅助构造工具，用于支撑混凝土浇筑的模板和钢筋骨架。
本专项施工方案旨在详细规划模板支架的安装、拆除和维护工作，确保施工进度和施工质量。
二、施工方案
1. 模板支架的准备工作
在施工前，需要对模板支架进行检查，确保所有部件的完好无损，并按照设计要求进行分类和组装。
2. 模板支架的安装
根据设计图纸要求，确定模板支架的位置和高度，采用合适的固定方式进行安装，保证支撑结构牢固稳定。
3. 模板支架的调整和验收
在安装完毕后，进行模板支架的调整，确保支架与模板之间的间距和水平度符合要求，经过验收合格后方可进行混凝土浇筑。
4. 模板支架的拆除
在混凝土达到强度要求后，进行模板支架的拆除工作，注意拆除顺序和方法，避免对结构造成损坏。
5. 模板支架的保养
在施工过程中，对模板支架进行定期维护，及时更换损坏部件，保证支架的使用寿命和安全性。
三、安全注意事项
1.在安装和拆除模板支架时，需要配备足够的人员和专业设备，并严格
按照操作规程进行作业。
2.模板支架的调整和验收工作需要由经验丰富的技术人员负责，确保支
架的稳定性和安全性。
3.在模板支架使用过程中，定期检查支架的连接件和固定件，发现问题
及时处理，预防安全事故发生。
四、总结
模板支架在建筑施工中起着至关重要的作用，合理的施工方案和严格的执行是
保证工程质量和进度的关键。
通过本专项施工方案的实施，可以有效提高施工效率，减少安全风险，推动工程顺利进行。
模板施工高支模及脚手架施工方案
模板施工高支模及脚手架施工方案高支模和脚手架是建筑施工中常用的两种模板施工方式，下面是一份高支模和脚手架施工方案。
1.高支模施工方案：1.1高支模的选择：根据施工设计要求，选择适用的高支模板，通常由高支模模板、支撑杆、调整螺栓等组成。
高支模应具有足够的强度和刚度，能够满足结构要求和施工负荷。
1.2高支模的安装：首先，根据设计图纸确定高支模的位置和尺寸，然后将高支模板按照设计要求拼装好，调整螺栓使其稳定。
1.3高支模的固定：在高支模的顶部设置连接件，并用螺栓将连接件与结构墙体连接，使高支模固定在正确位置。
1.4高支模的调整和验收：在固定高支模的过程中，对高支模的支撑杆进行必要的调整，使其保持垂直。
施工方应根据设计要求进行验收，确保高支模的质量和安全性。
2.脚手架施工方案：2.1脚手架的选择：根据施工需要选择适用的脚手架类型，包括悬挑式脚手架、立杆式脚手架、门式脚手架等。
选择脚手架时要注意其承载力、刚度和稳定性。
2.2脚手架的搭设：先确定脚手架的位置和尺寸，然后根据设计要求搭设起脚手架，搭建时要保证脚手架的稳定性和平整度。
2.3脚手架的固定：将脚手架连接件固定在支撑墙体或结构上，一般采用螺栓、钢丝绳等进行固定，确保脚手架的安全性。
2.4脚手架的调整和验收：在搭设脚手架的过程中，根据需要进行必要的调整和加固，保证脚手架的稳定性。
施工方应按照规范进行验收，确保脚手架符合要求。
高支模和脚手架施工方案需要考虑以下几个方面：3.安全性：在高支模和脚手架施工过程中，必须严格按照设计标准和规范操作，保证施工人员的安全。
施工方应通过培训和安全教育，提高施工人员的安全意识。
4.质量控制：高支模和脚手架的质量直接影响到施工效果和建筑结构的安全性。
施工方应选择合格的高支模和脚手架，在施工过程中进行检查和验收，确保其质量符合要求。
5.施工进度管理：高支模和脚手架的施工需要合理安排进度，与其他施工工序相协调。
施工方应制定详细的施工计划，合理分配资源和人力，以确保施工进度的顺利进行。
模板工程施工方案-secret
模板工程施工方案一、前言1.1 项目背景模板工程是指在一定规模内、时间段内，按照一定的标准和工艺建造的房屋建筑，其施工过程需要合理安排，确保质量和进度。
本文旨在阐述模板工程的施工方案，涵盖施工准备、工程实施、安全管控等关键内容。
二、施工准备阶段2.1 招投标流程在模板工程施工之前，需依法组织招标投标过程，明确工程标段、投标文件内容和评标办法等，保证选标合理公正。
2.2 施工资源准备确保施工所需的人员、机械设备、原材料及施工图纸等资源充足，预防施工过程中的物资短缺和延期现象。
2.3 安全防护布置制定详细的安全防护计划和措施，包括现场安全标志设置、施工区域划分、安全交底和应急预案等，保障人员和设备的安全。
三、工程实施阶段3.1 施工流程管理制定施工进度计划和施工工艺流程，明确各工序之间的衔接关系和作业要求，提高施工效率和质量。
3.2 质量检验验收对施工过程进行定期检查和质量验收，确保各项工程质量符合设计要求和标准。
3.3 现场卫生整治加强施工现场的卫生管理，保持环境整洁，避免杂物堆放和污染，提升施工场地的安全和生产效率。
四、安全管控阶段4.1 安全巡查监督安排专人对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患，确保施工过程的安全可控。
4.2 安全教育培训对施工人员进行安全教育和培训，普及施工安全知识和操作规程，增强安全意识和防范能力。
五、总结与展望5.1 经验总结通过模板工程的实施，总结施工过程中的成功经验和教训，为今后类似工程提供参考和借鉴。
5.2 展望未来针对模板工程施工方案的不足之处，提出改进和完善方案，以逐步提升工程施工的水平和质量。
以上是模板工程施工方案的简要内容，希望能为相关工程实践提供有益参考和指导。
支模施工方案
支模施工方案1. 引言支模施工是建筑工程中的常见工序之一，用于对混凝土结构进行支撑和固定，保证施工安全和质量。
本文将介绍支模施工的方案，包括施工准备、支模系统选择、支模操作步骤等内容，以帮助工程施工人员正确高效地进行支模施工。
2. 施工准备支模施工前的准备工作是确保施工顺利进行的重要环节，主要包括以下几个方面。
2.1 确定支模类型根据工程构造和要求，选择合适的支模类型。
常见的支模类型有钢管支模、木质支模和脚手架支模等。
根据施工性能、经济性和安全性等因素，选择最适合工程需求的支模类型。
2.2 编制支模方案根据结构设计图纸和工程要求，编制详细的支模方案。
方案应包括支模的布置、尺寸规格、材料要求等内容，确保支模施工符合设计要求。
2.3 采购支模材料根据支模方案，采购所需的支模材料。
材料包括支模板、支撑杆、连接件等。
在选择材料时，要注重品质和安全性，确保支模材料符合相关标准，并经过质检合格。
2.4 组织人员培训对施工人员进行支模施工操作的培训，使其熟悉支模施工的流程和操作要点。
培训内容应包括支模装配、拆除、调整等方面的知识和技巧，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 支模系统选择支模系统的选择是支模施工中的关键环节，直接影响施工质量和效率。
常见的支模系统有以下几种。
3.1 钢管支模钢管支模是一种常用且广泛应用的支模系统。
它由钢管、扣件和横梁等组成，具有结构简单、安装方便的特点。
钢管支模适用于各种结构形式，可以根据需要进行调整和拼装。
3.2 木质支模木质支模是传统的支模系统，由木方、钉子和胶合板等组成。
木质支模具有成本低、易于加工和安装的特点，适用于一些简单的结构施工。
但木质支模的使用寿命相对较短，需要定期检查和更换。
3.3 脚手架支模脚手架支模是一种多功能的支模系统，可以用于支撑和围护混凝土结构。
它由框架、脚手架杆和连接件等组成，具有承载能力强、安全可靠的特点。
脚手架支模适用于高层建筑和大型结构的施工，但搭建和拆除脚手架需要一定的时间和人力成本。
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模板和支架施工方案XX建设集团股份有限公司2011年10月目录编制依据 (3)第一章工程概况 (4)第二章资源备置 (4)第三章施工流程 (5)第四章主要结构模板施工方案 (7)第4.1节基础筏板砖胎模及外墙导墙模板 (7)第4.2节地下室外墙模板 (10)第4.3节立柱模板 (14)第4.4节楼梯模板 (17)第4.5节梁模板 (18)第4.6节楼板模板 (20)第4.7节模板支架 (21)第五章模板工程质量技术保证措施 (24)第六章模板安装及拆除的安全技术措施 (28)第6.1节模板安装 (28)第6.2节模板拆除 (28)第七章支架安装及拆除的安全技术措施 (31)第7.1节支架安装 (31)第7.2节支架拆除 (31)第八章安全文明施工 (32)现浇混凝土模板计算书编制依据1#~39#楼结构、建筑施工图纸施工组织设计建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑施工安全检查标准JGJ 59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002第一章工程概况本项目地块位于上海市嘉定区菊园新区，紧靠轨道交通11号线，交通条件良好。
用地范围东至红石路，南至盘安路，西至胜辛路，北至平城路。
本区域内自然环境优越，王家宅河从基地内穿越贯通而过，四周交通发达便利，11号轨道线在地块东南角擦边而过。
原地貌为农田，地表平坦，标高3.2~3.5m。
王家宅河南面全部布置为三层低层住宅，两条小区交通干道将其分为几个小片区，配套公共建筑布置在南面主入口与轨轨道线之间的空地，为三层小型公共建筑。
1#楼为居住配套设施，独立基础，地上三层结构；2#~39#楼为联排别墅，地下一层，地上三层，带地下车库。
本工程均为PHC管桩基础、框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，建筑物抗震等级为三级。
1#楼建筑高度14.85m，建筑面积3281.49m2；2#~39#楼建筑高度10.35m，建筑面积4372.22m2。
第二章资源备置一、主要施工设施二、模板制作计划（套数）第三章施工流程一、地下结构模板施工流程二、主体结构模板施工流程第四章主要结构模板施工方案第4.1节基础筏板砖胎模及外墙导墙模板一、模板设计2#~39#楼别墅的地下室筏板基础采用卷材外贴外防水工艺，筏板基础的地梁、承台采用砖胎模。
砌块采用MU10混凝土实心砖，规格为240×115×53mm；砌筑砂浆采用M10；砖墙厚度240mm，墙顶砌至基础板底垫层位置。
详见下图。
外墙导墙模板采用木模板，面板采用15mm建筑模板用胶合板，背楞采用，拉筋采用φ14对拉钢螺杆，间距800mm，用山形卡锚固在模板竖带上（100×50枋木平放）。
模板采用吊模法安装，用直径16mm的短钢筋制作模板底撑，并焊接在筏板基础钢筋骨架上。
详下图。
φ14对拉钢螺杆采取止水措施，在拉杆中间设置40×40×3止水钢片，与拉杆满焊。
详见外墙止水螺杆构造图。
基础地梁、承台设计尺寸1、砖胎模详图2、外墙导墙吊模法安装图二、施工方法1、完成基槽土方开挖、地基验槽后，浇筑承台、地梁垫层混凝土，砼强度等级C15，厚度100mm。
垫层上人施工时，砼强度不得低于1.2MPa。
2、在垫层表面弹出建筑轴线、结构外边缘墨线。
3、砖胎模砌筑（1）墙体采用三一砌法，组砌采用一顺一丁法，上下应错缝，里外咬槎。
灰缝厚度10mm，应做到横平竖直，砂浆饱满。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
（2）转角和接口处砌筑成槎口。
（3）砖胎模的贴防水卷材面，采用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm，阴阳角作成半径20mm圆弧，并压光。
（4）砖胎模砌筑完成，至少等待1d后，回填基槽边土方。
采用素粘土回填，分层夯实，禁止采用水夯法。
回填土时注意保护砖胎模，防止破坏。
三、施工质量标准基础砖胎模尺寸允许偏差第4.2节地下室外墙模板一、模板设计面板采用1830×915×15mm建筑模板用胶合板，背楞采用100×50枋木，拉筋采用φ14对拉钢螺杆，间距450×450，拉筋用山形卡锚固在模板外侧的双根φ48钢管水平横梁上。
地下室外墙的结构设计尺寸1、外墙模板立面图2、外墙模板平面图3、外墙模板侧面图4、拉杆止水构造5、门窗洞加固二、模板制作安装1、根据设计图纸墙面尺寸，提前配制模板。
模板拼缝布置要规整统一，保证砼外观的拼缝线一致。
2、模板面预先钻孔，孔径16mm，供拉杆安装用。
3、模板拼接处必须用背楞骑缝。
4、模板要求平整、无翘曲，板面清理干净，并涂刷脱模剂。
5、模板现场拼装应自下而上进行，必须在下一层模板全部坚固后，方可进行上一层安装。
当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。
6、安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。
7、模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。
8、对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
对拉螺杆必须采用双螺帽紧固。
9、墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。
当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。
10、混凝土应分层浇筑，一次浇捣厚度不应超过50厘米。
第4.3节立柱模板一、模板设计矩形柱模板的面板采用15mm混凝土模板用胶合板，背楞采用50×100木方，柱箍采用φ48×3.5mm钢管，间距700mm，柱箍拉杆采用φ14螺杆。
圆形柱模板采用25×35木条板镶拼，龙骨使用加工成半圆的30mm厚木板，龙骨间距500mm，并用作模板柱箍，内衬白铁皮。
柱箍φ14对拉螺栓使用φ48×3.5mm钢管竖楞。
两个半圆模板在立柱钢筋骨架外拼合后，垂直拼合缝方向，按500mm间距，增设半圆木龙骨，柱箍对拉螺栓按700mm 间距设置。
详见下图。
半径750mm以上立柱、侧边长大于600的矩形柱，在中部按柱箍间距设置一道穿心对拉φ14螺栓，套管使用φ16电工塑料套管。
立柱截面设计尺寸1#楼立柱模板平面安装图2#~39#楼立柱模板平面及立面安装图二、模板安装1、用墨线弹出立柱边线和200mm控制线，便于模板的定位安装。
2、模板下口的楼板安装面，必须平整，安装模板前用水泥砂浆找平，或用砂轮机打平，模板与楼板面用柔性双面胶带密贴。
3、模板拼接处，加设跨缝背楞，保证拼缝处的面板有足够的刚度。
4、现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。
5、待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
6、柱模校正后应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。
柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角宜为45°~60°，下端尚应有防滑移的措施。
角柱模板的支撑，除满足上面要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。
7、混凝土应分段浇筑，一次浇筑厚度不得大于0.5m，禁止一次灌满。
第4.4节楼梯模板一、板模设计楼梯板底模采用15mm建筑模板用胶合板，楼梯板侧模、踏步侧模、平台采用15mm建筑模板用胶合板。
模板背楞采用100×50枋木。
楼梯模板安装图二、模板安装1、楼梯模板支架使用φ48钢管脚手架搭设，搭设方法详上图。
2、楼梯板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板。
3、外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线上钉好固定踏步侧板的挡木，铺钉侧板。
第4.5节梁模板一、模板设计梁底模、侧模采用15mm建筑模板用胶合板，背楞采用50×100木方。
梁截面设计尺寸模板背楞按下表设置高度大于900mm的梁，采用φ14@500对拉螺杆紧固侧模板，并在梁底中心位置加一道支撑立杆。
400mm＜梁高≤850mm的梁采用钢管顶撑侧模板，间距800mm，如下图所示：梁高≤400mm的梁采用木工卡紧固侧模板，间距500mm，如下图所示：二、模板安装1、梁跨度大于4m时，底模板预设起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
2、施工前应根据图纸绘制翻样图，标明梁侧模高度，梁底标高、截面尺寸。
模板配制数量应满足流水施工要求。
3、底模板拼缝下、侧模板拼缝处，应加密背楞，确保接缝部位有足够的刚度。
4、底模板与侧模板接缝采用骑缝拼接，防止漏浆。
第4.6节楼板模板一、模板设计面板采用1830×915×15mm建筑模板用胶合板，背楞采用50×100mm木方，立放，间距229mm。
φ48钢管横楞间距800mm。
背楞立放铺设在支架横向水平钢管上，背楞使用整根长度4m的方木。
楼板面板必须在梁侧模面板上压边；钢管横楞悬挑长度大于150mm时，加设支撑，详下图：二、模板安装1、必须在车间内加工配制板模，严禁在现场切锯加工，避免木屑掉入梁内和浪费模板。
2、背楞表面进行处理以保证与板模的接合面平整。
背楞应按设计间距，均匀铺在钢管横楞上，模板纵向拼接处应设置骑缝背楞，横向拼接处加密跨缝背楞，保证模板拼缝处的刚度。
3、楼板跨度等于或大于4m时，底模板应预设起拱，按板跨度1/1000~3/1000起拱。
4、单根钢管横楞悬挑长度不允许超过150mm，否则钢管下面必须加顶撑。
第4.7节模板支架1、楼板模板支架采用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架，立杆满堂搭设，纵向、横向间距为80cm。
1#楼支架尺寸2#~5#楼支架尺寸模板支架立面图模板支架平面布置图2、支架立柱（1）立柱底部设置垫板，采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。
（2）立柱顶端伸出承重的水平横杆面50mm，上下偏差不得超过±20mm。
（3）立柱接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件连接。
（4）相邻立柱的接头不得在同步内，且接头竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（5）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（6）当支架立柱成一定角度倾斜，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
除设计图另有规定者外，所有支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
（7）梁下支撑立柱间距不得大于800mm，且从梁中心轴线对称布置，当梁高大于600mm时，梁中心轴线位置增加一排立柱。
3、扫地杆在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上设置扫地杆。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨。