7生产过程组织.pptx
生产车间组织结构图
生产车间组织结构图标题：生产车间组织结构图引言概述：生产车间组织结构图是企业生产管理中的重要工具，它能够清晰地展示生产车间内部各个部门之间的关系和职责分工。
通过合理的组织结构图，企业能够提高生产效率，优化资源配置，实现生产目标。
本文将从四个方面详细阐述生产车间组织结构图的内容。
一、生产车间整体结构1.1 生产部门：负责制定生产计划和生产任务，协调各个部门之间的工作关系，确保生产进度和产品质量。
1.2 物料管理部门：负责采购原材料和零部件，保证生产所需物料的供应充足，并进行物料库存管理。
1.3 质量控制部门：负责制定和执行质量管理体系，监控生产过程中的质量问题，确保产品符合质量标准。
二、生产车间人员组织2.1 车间主任：负责全面管理车间内的生产工作，协调各个部门之间的合作，确保生产任务的完成。
2.2 生产班组长：负责具体的生产工作安排和指导，监督工人的操作，保证生产进度和质量。
2.3 生产工人：根据生产计划进行操作，完成生产任务，保证产品质量和交货期。
三、生产车间流程管理3.1 产品生产流程：根据产品的特点和工艺要求，确定生产流程，包括原材料准备、加工创造、组装和包装等环节。
3.2 生产计划管理：制定生产计划，确定生产任务的时间和数量，合理安排生产资源，确保生产进度和交货期。
3.3 生产设备管理：对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
四、生产车间沟通与协作4.1 部门间沟通：各个部门之间要保持良好的沟通，及时交流信息和问题，协调解决生产过程中的各种难点。
4.2 跨部门协作：生产车间内的各个部门要密切合作，共同完成生产任务，确保生产进度和产品质量。
4.3 上下级沟通：车间主任和班组长之间要保持密切的沟通，及时了解生产情况和问题，提供必要的支持和指导。
结论：生产车间组织结构图是企业生产管理中不可或者缺的工具，它能够清晰地展示生产车间内部各个部门之间的关系和职责分工。
通过合理的组织结构图，企业能够提高生产效率，优化资源配置，实现生产目标。
生产过程组织概述.pptx
较高
对象专业化通常使用专用的机器，只 生产几种产品，对技术、培训和监管要求 不高。
——传统式生产方式
3、成组技术（单元式制造）
——适应多品种小批量的生产方式
成组技术是一种以零件结构和工艺相似性为基 础的生产和管理技术。
二战以后，在大多数欧洲国家、印度、香港、 日本和美国得到研究与运用。
它用编码的方式将机械零件按种类、加工工序、 加工参数、材料分类成组，便于产品设计、过程设 计和生产管理，从而提高生产率。
原材料 成品
锯床2
机床3
打磨3
生产单元
钻孔1
修边3 碾床
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
四、合理设计生产过程的要求
生产过程的连续性 生产过程的平行性 生产过程的比例性 生产过程的均衡性 生产过程的适应性
第二节 设施的选址与布局
➢农村设厂
优缺点与城市相反。 适合：工厂规模大、需占用大量土地、
生产对环境污染较大、需大量非技术性粗工、 有高度制造机密，需与周围隔离。
➢顾客与供应商的位置； ➢廉价熟练劳动力的分布以及是否可得； ➢获得原材料的渠道的距离和时间长短； ➢不同运输方式的时间和成本； ➢不同国家的材料成本差异； ➢避税区的分布及其重要性； ➢补偿贸易； ➢本地占有率目标； ➢出口管理措施，如关税税率和退税政策。
二、影响选址的因素
制造业：劳动力条件、基础设施、原材 料供应、运输成本
⑥
产品或者原材料流转
生产运营
优点：生产周期短；运输路线短，降低
运输成本；减少缺点品库存量；减少生产单位 之间的协作；有利于质量管理。
生产质量管理流程图.pptx
1 个工作日 原材料质检标准
标准
原材料检验记录，验证记录，合格供应方记录
程序
质量管理部对生产过程进行质量监控
生 生产过程检验合格的继续生产 产 生产过程检验不合格的实施改进处理 过 重点 程 生产过程的质量监控 检 标准 验 生产过程质量记录
依生产过程 而定
生产过程质检标准
产 程序
成 成品检验人员对产品进行质量检验 品 质量合格入库 检 质量不合格的执行返工处理 验 重点
况
准
汇 标准
报 管理评审纪要
形成受控文件
生产质量管理工作流程图
学海无 涯
开始
审批
审核
制度标准制定 定
制度标准执行
原材料检验
否 合格 是
退换货处理 原材料入库
生产领
生产过程检验
否 合格
是
产成品检验
合格
审批
审核
总结报告
修订制度标准
生产质量管理工作流程图Fra bibliotek任 务结束
任务程序、重点及标准
改进 产品成型
产品或报废 入库
返工 报废处理
时限
相关资料
学海无 涯
名
称
程序
由企业质量管理部组织，生产部和研发中心等职能部门参加，制定企业 10 个工作日
制
各类质量管理文件
定 报生产总监审核，生产总监提出自己的意见和建议
1 个工作日
质 报总裁审批
生产过程质检标准
量 产品质量标准按照国标、行业标准或经过备案批准的企业标准由质量管
标
理部成文，下发给内部各职能部门、生产单位
1 个工作日 产成品质检标准
产成品进行质量检验
标准
生产车间组织结构图
生产车间组织结构图一、引言生产车间组织结构图是用于描述生产车间内部各个部门、岗位以及它们之间的关系和职责的图示。
它是生产车间管理的重要工具，可以匡助企业清晰地了解和规划生产车间的组织架构，提高生产效率和管理水平。
二、组织结构图示例下面是一个生产车间组织结构图的示例，以匡助更好地理解：```生产车间├── 生产部│ ├── 生产计划组│ ├── 物料管理组│ ├── 质量控制组│ └── 生产技术组├── 采购部│ ├── 采购计划组│ ├── 供应商管理组│ └── 采购执行组├── 设备维护部│ ├── 设备保养组│ ├── 设备维修组│ └── 设备更新组└── 品质管理部├── 品质检验组├── 品质改进组└── 品质培训组```三、各部门职责详述1. 生产部：生产部是生产车间的核心部门，负责生产计划的制定和执行，确保生产进度和产品质量的达到标准。
主要职责包括：- 生产计划组：负责制定生产计划，安排生产任务，并协调各部门之间的工作关系。
- 物料管理组：负责物料的采购、仓储和发放，确保生产所需物料的及时供应。
- 质量控制组：负责对生产过程中的产品进行质量检验和控制，确保产品符合质量标准。
- 生产技术组：负责生产工艺的研究和改进，提高生产效率和产品质量。
2. 采购部：采购部负责生产车间所需的原材料、设备和其他物资的采购工作，确保生产所需资源的供应和质量。
主要职责包括：- 采购计划组：负责制定采购计划，根据生产需求和库存情况，合理安排采购计划。
- 供应商管理组：负责与供应商的合作关系管理，评估供应商的能力和信誉，确保供应商的稳定和质量。
- 采购执行组：负责执行采购计划，与供应商进行谈判和合同签订，确保采购的及时和准确。
3. 设备维护部：设备维护部负责生产车间设备的维护保养和更新工作，确保设备的正常运行和生产的连续性。
主要职责包括：- 设备保养组：负责设备的日常保养工作，定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
生产部组织架构图
生产部组织架构
1. 部门简介
生产部是公司的重要部门之一，负责生产制造产品并确保生产过程的顺利进行。
生产部的组织架构图如下：
2. 部门领导
•生产部部长：负责制定生产计划和决策生产策略。
3. 部门分工
3.1 生产计划组
•组长：负责统筹生产计划，协调生产进度。
•生产计划员：负责具体的生产计划编制和调整。
3.2 生产组
•组长：负责生产车间的管理和协调生产任务的分配。
•生产工人：负责具体的产品生产制造工作。
3.3 质检组
•组长：负责产品质量的检验和监督。
•质检员：负责产品质量的检测和评估。
3.4 物流组
•组长：负责物料采购和产品配送的组织协调。
•物流员：负责物料的采购和产品的运输安排。
4. 部门协调
生产部与采购部、销售部等部门之间有着密切的协作关系，确保生产计划的顺
利执行和产品的按时交付。
5. 部门目标
生产部的目标是通过高效的生产组织和管理，保证产品质量，提高生产效率，
实现公司的生产经营目标。
以上就是生产部的组织架构图及职责分工，每个岗位各司其职，共同努力，为
公司的发展贡献力量。
生产部门流程
生产部门流程生产部门是企业的核心部门之一，它直接关系到产品的质量、产量和生产效率。
因此，建立一个科学、规范的生产部门流程显得尤为重要。
本文将从生产计划、原材料采购、生产作业、质量检验和成品出库等方面，介绍生产部门的完整流程。
首先，生产部门的工作始于生产计划。
生产计划是根据市场需求和企业生产能力制定的，它包括生产时间、生产数量、生产线安排等内容。
生产计划的制定需要充分考虑原材料供应、人力资源、设备运转等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
其次，原材料采购是生产部门流程中不可或缺的一环。
生产部门需要根据生产计划，及时准确地采购所需的原材料。
在采购过程中，需要注意原材料的质量、价格和供应周期，确保原材料的及时供应和质量可控。
接下来是生产作业环节。
生产作业是生产部门的核心工作，它直接关系到产品的质量和产量。
在生产作业过程中，需要严格按照生产工艺流程进行操作，确保产品的质量和生产效率。
同时，生产作业中还需要做好生产记录和生产过程管理，保证生产数据的准确性和生产过程的可控性。
质量检验是生产部门流程中至关重要的一环。
质量检验需要对生产出的产品进行全面、严格的检测，确保产品符合质量标准和客户要求。
在质量检验过程中，需要建立完善的质量检测标准和流程，保证质量检验的科学性和有效性。
最后是成品出库环节。
成品出库是生产部门流程的最后一环，它直接关系到产品的交付和客户满意度。
在成品出库过程中，需要做好产品包装、标识和运输安排，确保产品安全、完整地送达客户手中。
综上所述，生产部门流程是一个复杂而又严密的系统工程，需要各个环节的紧密配合和协同合作。
只有建立科学、规范的生产部门流程，才能保证产品质量、提高生产效率，从而为企业的发展打下坚实的基础。
希望本文所介绍的生产部门流程能够为广大企业的生产管理工作提供一些参考和借鉴。
2020年幼儿园中班学习7的组成(中班数学)教案.pptx
学海无涯 活动目标：1 通过动手操作，感知 7 的组成
2 初步感知数的分合有序性 活动准备：教具：每名幼儿人手一份数量为 7 的棋子，记录纸，数字粘贴， 活动过程：一 设计情景：“有一只小猪做事不专心，有一天妈妈确定考考小猪，让小猪分一 分 7 能分成几种小猪低下头为情的说妈妈我不会”请幼儿来帮助
二 幼儿动手操作：分棋子 边分边记录 三 教师和幼儿共同总结、请幼儿来说一说是怎样分的，教师在黑板上记录（记录时要找具 有代表性的，一种是有规律的，一种是无规律的）请幼儿对比一下，哪种方法更容易记录， 你最喜欢哪一种为什么？感知数的分合有序性 四 幼和相互检查并改正记录纸上的错误，改过后自已奖力自已数字粘贴，贴于胸前 游戏：找朋友。
各种生产运作系统概述.pptx
（三）生产运营的柔性化
1.生产运营柔性化的涵义。 2.生产运营系统的基本矛盾。 3.高效快速反应的柔性制造模式，即敏捷制造模式。
（四）生产运营的集成化
三、生产过程组织
(一)生产类型
1.按生产的专业化程度划分
⑴ 单件生产 ⑵ 大量生产 ⑶ 成批生产
⑴ 工艺专业化 ⑵ 对象专业化 ⑶ 混合形式
①在对象专业化的基础上，适当采用工艺专业化形式； ②在工艺专业化的基础上，适当采用对象专业化形式。
2.生产过程的时间组织
⑴ 顺序移动方式 ⑵ 平行移动方式 ⑶ 平行顺序移动方式
（四）生产过程的组织形式
1.流水线生产方式
⑴ 流水线生产方式的涵义。 ⑵ 流水线的特点。 ⑶ 流水线生产的分类。 ⑷ 组织流水线生产的条件分析。 ⑸ 流水线的优缺点。
设备的合理使用包括 : ⑴ 合理安排设备与生产任务 ⑵ 科学配置设备与人 ⑶ 有效激励与培训员工 ⑷ 建设技术规范与管理制度体系 ⑸ 创造良好的环境与配套设施
4.设备的维护和修理 ⑴ 设备磨损 ⑶ 设备检查
5.设备的更新改造
⑵ 设备保养 ⑷ 设备修理
设备改造； 设备更新。
(二)物资管理
1.物资管理的任务
（一）设备管理
1.设备综合管理的涵义与要求
⑴ 技术上的先进性。
2. 设备的选择原则
⑵ 生产上的适用性。 ⑶ 经济上的合理性。
⑷ 企业长期发展上的适应性。
3.设备的合理使用
影响与决定设备使用效率与效益的因素主要有： 人－机－环境－管理。如图所示。
管理
人
机
环境
目标 影响设备使用因素
设备的合理使用包括 : ⑴ 合理安排设备与生产任务 ⑵ 科学配置设备与人 ⑶ 有效激励与培训员工 ⑷ 建设技术规范与管理制度体系 ⑸ 创造良好的环境与配套设施
生产车间流程图
生产车间流程图
生产车间是一个企业的核心部门，它直接关系到产品的质量和产量。
为了更好地管理和控制生产车间的流程，制定一份生产车间流程图是非常必要的。
下面我们将详细介绍生产车间流程图的编制过程和内容要点。
首先，生产车间流程图应当包括从原材料采购到成品出库的整个生产流程。
在图中，应当清晰标注每一个生产环节的具体操作步骤和所需时间。
同时，还需要标注每个环节的负责人和相关设备的使用情况，以便在生产过程中能够清晰地了解每个环节的责任和资源分配情况。
其次，生产车间流程图还应当包括生产过程中可能涉及到的质量控制点和关键环节。
这些质量控制点和关键环节在流程图中应当以特殊的符号或颜色标注出来，以便在生产过程中能够及时发现并解决可能出现的质量问题，确保产品的质量符合标准要求。
另外，生产车间流程图还应当包括生产过程中可能涉及到的安全控制点和关键环节。
这些安全控制点和关键环节在流程图中同样应当以特殊的符号或颜色标注出来，以便在生产过程中能够及时发
现并解决可能出现的安全隐患，确保生产过程的安全性。
最后，生产车间流程图应当是一个动态的文档，需要根据实际
生产情况进行不断地更新和完善。
随着生产技术的不断进步和生产
环境的不断变化，生产车间流程图也需要随之进行调整和优化，以
确保生产过程的高效性和稳定性。
总之，生产车间流程图是生产管理中的重要工具，它能够帮助
企业更好地管理和控制生产过程，提高生产效率和产品质量。
因此，制定一份清晰、准确、全面的生产车间流程图对于企业的发展至关
重要。
希望每个生产车间都能够认真制定和执行生产车间流程图，
为企业的发展贡献力量。
精益生产价值流程图培训pptx
精益生产价值流程图培训pptxxx年xx月xx日目录•精益生产概述•价值流程图基本概念•现场考察与数据收集•价值流程图分析技巧•案例分享：某企业精益改善实践•总结回顾与展望未来01精益生产概述精益生产起源与发展起源精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，其核心思想是通过消除浪费、提高效率来降低成本、提升产品质量和客户满意度。
发展随着全球制造业的快速发展和竞争加剧，精益生产逐渐在全球范围内得到推广和应用，成为制造业转型升级的重要方向。
精益生产强调通过消除生产过程中的各种浪费（如过度生产、等待、运输、库存等）来提高生产效率。
消除浪费精益生产鼓励员工不断寻求改进机会，通过持续改进生产过程、提高产品质量和客户满意度来提升企业竞争力。
持续改进精益生产强调以客户为中心，通过深入了解客户需求、快速响应市场变化来提供满足客户需求的产品和服务。
以客户为中心精益生产核心理念企业文化建设通过推广精益生产理念和方法，培养员工持续改进、团队合作、以客户为中心的企业文化，提升企业整体竞争力。
生产流程优化通过价值流程图等工具分析生产流程中的浪费环节，优化生产布局、减少不必要的环节和等待时间，提高生产效率。
质量管理提升通过精益生产中强调的质量管理方法和工具（如六西格玛、田口方法等），提高产品质量稳定性和一致性，降低质量成本。
供应链管理将精益生产理念应用于供应链管理中，通过与供应商建立紧密合作关系、实施准时制供货等方式降低库存成本、提高供应链响应速度。
精益生产在企业中应用02价值流程图基本概念价值流程图定义及作用定义价值流程图是一种可视化工具，用于描述产品或服务从原材料到最终交付给客户的全过程，包括增值活动和非增值活动。
作用帮助企业识别浪费、优化流程、提高生产效率和质量，实现精益生产。
表示生产或服务过程中的各个环节和步骤。
表示流程步骤的执行顺序和时间间隔。
表示原材料、半成品和成品在流程中的流动情况。
表示生产或服务过程中的信息传递和沟通情况。
生产车间组织构架图
生产车间组织构架图引言概述：生产车间组织构架图是指在生产车间内部的组织结构图，它展示了生产车间内部各个部门、岗位之间的关系和职责分工。
通过生产车间组织构架图，可以清晰地了解生产车间的运作方式，优化生产流程，提高生产效率。
一、部门设置1.1 设计部门：负责产品设计和工艺流程设计。
1.2 生产部门：负责生产车间的生产创造工作。
1.3 质检部门：负责对产品进行质量检验和控制。
二、岗位分工2.1 设计师：负责产品设计和工艺流程设计。
2.2 生产工人：负责生产车间的具体生产创造工作。
2.3 质检员：负责对产品进行质量检验和控制。
三、沟通协调3.1 设计部门与生产部门之间的沟通：设计部门需要与生产部门密切合作，确保产品设计符合生产实际。
3.2 生产部门与质检部门之间的沟通：生产部门需要与质检部门进行沟通，确保产品质量达标。
3.3 质检部门与设计部门之间的沟通：质检部门需要与设计部门进行沟通，共同改进产品设计和工艺流程。
四、责任分工4.1 设计部门的责任：设计部门需确保产品设计合理、工艺流程顺畅。
4.2 生产部门的责任：生产部门需按照设计要求生产产品，保证生产效率和质量。
4.3 质检部门的责任：质检部门需对产品进行全面的检验和控制，确保产品质量符合标准。
五、监督管理5.1 设计部门的监督：生产车间管理层需要对设计部门的工作进行监督，确保设计符合生产需求。
5.2 生产部门的监督：生产车间管理层需要对生产部门的工作进行监督，确保生产效率和质量。
5.3 质检部门的监督：生产车间管理层需要对质检部门的工作进行监督，确保产品质量符合标准。
通过以上分析，生产车间组织构架图的设计和实施对于生产车间的管理和运作至关重要，惟独合理的组织结构和明确的职责分工，才干确保生产车间的高效运转和产品质量的稳定提升。
生产部工作流程与管理制度
生产部工作流程与管理制度
一. 组织架构
生产部门由生产经理、生产主管、生产员工等组成。
其中生产经理负责生产计划的制定和监督，生产主管负责生产现场的具体管理，生产员工负责生产过程中的操作。
二. 生产流程
1. 订单确认：生产部门收到订单后确认生产计划，并下达生产任务单。
2. 材料采购：生产主管根据生产计划安排材料采购。
3. 生产准备：生产主管检查设备和材料是否满足生产要求。
4. 生产开始：生产员工根据生产任务单进行生产操作。
5. 生产检测：生产主管进行生产过程中的质量检测。
6. 成品入库：生产主管对生产的成品进行清点和入库。
三. 管理制度
1. 安全生产：生产过程中需严格按照安全要求执行，如有安全事故必须及时上报并进行处理。
2. 生产计划：生产部门要严格按照生产计划完成生产任务。
3. 设备维护：生产主管负责设备的维护保养，确保设备安全可靠。
4. 质量控制：生产主管要对生产过程进行监督和管理，确保产
品符合质量要求。
5. 成本控制：生产部门要合理控制成本，保证生产的经济效益。
6. 环保要求：生产过程中要遵守环保要求，防止污染。
生产部门要坚持科学管理，严格按照相关规定执行管理制度，
确保生产工作的高效有序，并保证产品质量和安全。
工厂车间的生产过程详解
工厂车间的生产过程详解1. 概述本文档旨在详细介绍工厂车间的生产过程，包括流程、设备和关键步骤等内容。
2. 生产流程工厂车间的生产流程主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备在生产过程中，首先需要准备所需的原料。
原料的准备包括采购、检验和储存等环节。
只有确保原料质量合格，才能保证产品的质量。
2.2 生产设备工厂车间的生产设备根据具体的产品类型而有所不同。
生产设备的选择和配置对于产品的生产效率和质量至关重要。
在使用设备之前，需要进行设备的检查和维护，确保设备正常运行。
2.3 生产操作生产操作是指根据产品的生产工艺要求，对原料进行加工、组装或装配等操作。
生产操作需要严格按照操作规程进行，确保生产过程的稳定性和高效性。
2.4 质量控制质量控制是工厂车间生产过程中的重要环节。
通过对生产过程中各个环节的监控和检验，确保产品质量符合标准要求。
质量控制包括原料检验、工艺控制和成品检验等环节。
2.5 成品包装生产过程完成后，需要对成品进行包装。
包装的目的是保护产品，方便储存和运输。
包装需要按照相关标准进行，确保产品的完整性和安全性。
3. 关键步骤工厂车间的生产过程中存在一些关键步骤，对产品质量和生产效率影响较大。
这些关键步骤包括原料检验、设备检查和维护、生产操作的严格执行、质量控制和成品包装等。
4. 注意事项在工厂车间的生产过程中，需要注意以下几个方面：- 严格按照操作规程进行生产操作，确保操作的准确性和稳定性。
- 加强设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
- 加强质量控制，确保产品质量符合标准要求。
- 注意原料的储存和保管，避免污染和损坏。
5. 总结工厂车间的生产过程是一个复杂而重要的环节。
只有通过严格的流程控制、设备维护和质量控制，才能保证产品质量和生产效率的提高。
以上为工厂车间的生产过程的详细介绍，希望对您有所帮助。
生产与运作管理课件.pptx
13
第一节 生产的基本概念
• 五、什么是生产？ ——生产就是制造出产品和提供服务
的过程！
• 企业的系统如何生产？
投入——转化——产出 举例： 典型组织的生产P3
14
5
生产与运作管理课程目录
31 生产与运作管理概述 2 生产与运作战略 3 生产过程组织
4 R&D
35
36
6
工作研究和工作设计
生产计划管理 MRP到ERP
37 项目管理
8 质量管理
物流、库存和供应
39 链管理
10 设备综合管理
131 其他先进生产方式 132 生产现场管理
• 是否想自己做点什么？ • 如果想，说说自己想做什么？ • 如果想自己当老板——需要创业——创业
按生产工艺划分
连续型生产 离散型生产
16
• 连续性生产是指物料均匀、连续地按一定 工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和 性能，最后形成产品的生产。
• 连续性生产又称作流程式生产，如化工(塑 料、药品、肥皂、肥料等)、炼油、冶金、 食品、造纸等的生产过程。
17
• 离散性生产是指物料离散地按定工艺顺序 运动，在运动中不断改变形态和性能，最 后形成产品的生产，如汽车制造。
做什么——开办工厂？开办餐厅？物流公 司？ • 如果你计划开办工厂，那你需要做什么？ • ——选择厂址、设施的建造、设备的选购和安
装、物料的采购、生产计划的制定、生产质量 管理、物流和库存控制、生产现场管理……
7
第一章 生产与运作管理概述
质量管理质量改进.pptx
1、组织的原则不同；
行政班组 2、活动的目的不同；
3、活动的方式不同；
活动的选题
QC小组
更广泛、活动中
强调运用全面质
量管理的理论和
侧重于
方法，强调活动 用专业技术
程序的科学化 攻关
第64页/共85页
技术革新 小组
二、QC小组的特点
（1）明显的自主性； （2）广泛的群众性； （3）高度的民主性； （4）严密的科学性。
第6页/共85页
一、并行工程（CE）
是对产品及其相关过程 （包括制造过程和保障过程） 进行的并行、综合设计的一种 系列化工作方法。
第7页/共85页
传统方法
有无问题
可信性
修改 补充
性能样机
安全性
第8页/共85页
并行工程
······
经费
用户 需求
综合产品研制
（IPD）
进度
性能
可信 性
第9页/共85页
第68页/共85页
六、QC小组活动在全企业的推广 1、QC小组活动成果发表； 2、对QC小组的激励。
第69页/共85页
第九节 田口方法
第70页/共85页
田口方法
三个关键概念： 1、质量稳定；
计算机辅助工程环境：
在CAD（计算机辅助设计 ）与CAM（计算机辅助制造） 基础上，发展到CALS（计算机 辅助采办和保障），形成一体 化的计算机辅助工程环境。
第11页/共85页
二、质量功能展开 （QFD ）
是保证用户、消费者需 求，并能推动产品设计和生产工 序设计改进的一种方法；也即把 用户、消费者需求变换成产品特 性和工序特性，并由全企业来完 成这些要求的系统方法。
车间生产流程图
车间生产流程图车间生产流程图是一种图形化的表示方式，用于展示车间内产品生产的各个环节和流程。
它能够清晰地展示每一个环节的顺序和关联，匡助人们更好地了解生产过程，优化生产效率和质量。
下面是一个标准格式的车间生产流程图的详细描述：1. 车间生产流程图的标题：车间生产流程图2. 车间生产流程图的引言：车间生产流程图是为了展示车间内产品生产的各个环节和流程而设计的。
它能够匡助人们更好地了解生产过程，优化生产效率和质量。
3. 车间生产流程图的主体部份：车间生产流程图的主体部份由各个环节和流程组成，每一个环节和流程都用图形和文字进行表示。
a. 车间生产流程图的环节表示：每一个环节用一个矩形框表示，框内写明环节的名称。
环节之间用箭头表示顺序关系，箭头的方向表示流程的方向。
b. 车间生产流程图的流程表示：每一个流程用一条直线表示，直线上写明流程的名称。
流程之间用箭头表示顺序关系，箭头的方向表示流程的方向。
4. 车间生产流程图的示例：a. 环节1：原材料准备- 描述：从仓库中取出所需原材料，并进行检查和准备。
- 输入：原材料清单- 输出：准备好的原材料b. 环节2：加工生产- 描述：将准备好的原材料进行加工和生产。
- 输入：准备好的原材料- 输出：加工完成的产品c. 环节3：质量检验- 描述：对加工完成的产品进行质量检验，确保产品符合标准。
- 输入：加工完成的产品- 输出：合格的产品d. 环节4：包装和存储- 描述：对合格的产品进行包装，并将其存储在仓库中。
- 输入：合格的产品- 输出：包装好的产品e. 环节5：发货- 描述：根据定单要求，将包装好的产品发货给客户。
- 输入：包装好的产品和定单信息- 输出：发货完成的产品5. 车间生产流程图的总结：车间生产流程图清晰地展示了车间内产品生产的各个环节和流程。
通过对流程图的分析，可以找出生产过程中的瓶颈和改进点，进而优化生产效率和质量。
6. 车间生产流程图的附录：车间生产流程图的附录包括相关的数据和说明，如每一个环节和流程的详细操作步骤、所需设备和工具、质量标准等。
生产过程组织PPT课件
M3
搬运次数=3
M4
T顺
0 20 40 60 80 100 120 140 160
31
如果把工序间的运输时间忽略不计，则加工一批零件的 加工周期，等于该批零件在全部工序上加工时间的总和。 其计算公式为：
式中 ： T顺----一批零件顺序移动方式下的加工周期； n---零件批量； ti---一零件在第I道工序上的单件工时； m---零件加工的工序数目。
①在制品在车间之间辗转频繁、流程交叉重复，加工路 线长，运输费用增加；
②制品停放时间多，生产周期延长；
③车间之间生产联系复杂化，从而使计划管理、在制品 管理、质量管理工作复杂化。 工艺专业化适合于品种复杂多变，工艺不稳定的单件 小批生产类型。
25
2、对象专业化形式 按照产品的不同来划分生产单位的一种组织形式。每 一个生产单位基本上能独立完成加工对象的全部或大部 分工艺过程，不用跨其它生产单位。
生产管理重点是除了要保证及时供料和零部件的加工质 量外，重要的是要控制零部件的生产进度，保证生产的 成套性，进一步缩短生产周期，减少在制品积压。
12
特征
用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品
2.产品的结构\产量\品种较稳定
3.工种和设备比较齐全和配套
4.生产类型是大量大批或成批生产
工艺专业化设置生产单位的基本条件:
1.企业的专业方向尚未确定
2.生产的产品不稳定
3.专业化程度较低
4.生产类型是单件小批生产
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第四节 生产过程的时间组织 生产过程的时间组织---主要是研究生产过程 中，各生产单位之间、各道工序之间在时间 上衔接的方式，以满足生产组织合理化的原 则。
车间生产组织结构图
车间生产组织结构图一、引言车间生产组织结构图是指描述车间内部各个部门和岗位之间的关系和职责分工的图表。
它是企业内部管理的重要工具，能够清晰地展示车间的组织架构，匡助员工理解各自的角色和职责，提高生产效率和工作效能。
本文将详细介绍车间生产组织结构图的标准格式。
二、车间生产组织结构图标准格式车间生产组织结构图通常采用树状结构图的形式，从上到下展示各个部门和岗位之间的关系。
下面是车间生产组织结构图的标准格式：1. 车间总经理- 负责车间的整体管理和决策- 直接向企业高层汇报工作2. 生产部- 负责车间的生产计划和生产任务的安排- 监督生产过程，确保生产进度和质量3. 技术部- 负责车间的工艺设计和工艺改进- 提供技术支持，解决生产过程中的技术问题4. 质量部- 负责车间的质量控制和质量管理- 进行产品质量检验和质量评估5. 采购部- 负责车间的原材料和设备的采购工作- 确保原材料和设备的供应充足6. 人力资源部- 负责车间员工的招聘、培训和绩效考核- 管理员工的劳动关系和福利待遇7. 维护部- 负责车间设备的维护和保养工作- 及时修复设备故障，确保生产正常运行8. 安全环保部- 负责车间的安全管理和环境保护工作- 制定安全规章制度，预防事故的发生9. 生产岗位- 分为生产工人、操作工、技术员等不同职位 - 负责具体的生产任务和操作工作10. 支持岗位- 包括文员、仓管员、保洁员等职位- 提供车间运行所需的各种支持工作三、车间生产组织结构图编写要点在编写车间生产组织结构图时，需要注意以下要点：1. 清晰明了：图表中的部门和岗位之间的关系要清晰明了，避免重叠和混淆。
2. 层次分明：采用树状结构，上下层次分明，方便员工理解和查阅。
3. 职责明确：每一个部门和岗位的职责要明确，避免重复和遗漏。
4. 简洁规范：使用简洁的词语和术语，避免冗长和复杂的描述。
5. 更新及时：随着企业的发展和变化，车间生产组织结构图需要及时更新，保持与实际情况一致。
企业生产过程组织(ppt82).pptx
间 地质条件决定了必须打65米深的钢桩，穿过地震
组 织
断裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至12亿
人民币，造成至今该项目仍未“拔地而起”，使
这一珠海市的“标志性建筑”成为“标志性遗
憾”。
家乐福选址要求
－－成功选址 受益匪浅
自家乐福1995年进入中国市场至今，已拥有超 过2万多名员工，所开店已遍布中国20多个城市， 经营商品两万多种，家乐福95％以上商品都是本 地化采购。
部门1
部门2
部门3
空 间
部门4 部门5
组
部门6
织
部门7
部门8 部门9
A AE
A
XA
A E
A I A
X X
XX
注：这里略去了 不重要和一般这 两个类别。
请用作业活动相关图法作出合理布置
4
空 间 组 织
三、生产过程的时间组织
生产过程的时间组织，主要研究劳动对象在工 序间的移动方式。
劳动对象的移动方式，是指零部件从一个工作
生产过程
增值
外部反馈 作业和转换过程 13
5 24
内部反馈
产出 *有形 产品
*无形 服务
顾客
怡和资讯维修服务流程图
啤酒酿造工艺流程
案例讲解
案例：湖北太子山林管局宏太木业胶合板
基
生产流程
础
知
识
（二）生产过程的类型 1、流程式生产过程 (1)综合流程式：如纺织、炼铁、印染、造纸等
A
1
2
3
基原 础料 知 识
B
1
2
产
3
品
C
2
3
综合流程式制造工业生产过程示意图
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8
2、生产过程
2.1 生产过程的概念
生产过程： 从原材料投入到成品出产的全 过程，通常包括工艺过程、检验过程、运 输过程等待存储过程和自然过程。
具体包括：
–生产技术准备过程
–基本生产过程
–辅助生产过程
–生产服务过程
–附属生产过程
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9
2.2 组织生产过程的原则
(1)工艺专业化原则：按照工艺特点设置生产单位。 是将完成相同工艺的设备和工人集中在一个生产 单位里，对多种不同的零件进行相同工艺的加工。
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13
按产品或服务的专业化程度及同一品种的产量大小 和重复程度来衡量 可以划分为——
✓ 大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。
✓ 单件生产：品种繁多，每一品种生产数量甚少，生产的 重复程度低。
✓ 成批生产：介于上述两者之间，品种不单一，每种都有 一定的重度。又可以进一步划分为大批、中批、小批
6
1.2 生产管理的概念
• 生产管理:对生产运作系统的设计、运行与维 护过程的管理，它包括对生产运作活动进行 计划、组织与控制
– 生产运作系统的设计:产品或服务的选择和设计、 生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、 服务交付系统设计和工作设计
– 生产运作系统的运行:生产的计划、组织、控制 – 生产系统的维护与改进:设备维护管理、全面质
(20世纪初-20世纪40)
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• 质量管理（Quality Management）的概 念
• ISO9000-2000定义:在质量方面指挥和控制 组织的协调活动.包括制定质量方针和质量目
标以及质量策划、质量控制、 质量保证和质
量改进.
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二、质量管理的发展过程
(一)产品质量检验阶段
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3、生产类型
• 生产类型是按一定的标志划分的生产类别， 它是影响生产过程组织的重要因素
• 生产类型的分类 – 按照生产的连续程度可划分为——
✓连续型生产：连续的产品生产，其工艺流程往 往表现为用化学的而不是物理的方法。
✓离散型生产：单个项目的生产，输入生产过程 的各个要素是间断性投入的。
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三种生产类型的特点比较
项目 产品种类
大量生产类型
多品种中小批 量生产类型
单件小批订货 生产类型
少且固定
有数十种以上 繁多而不固定
设备及其布置 使用专用设备 两种设备均有 通用设备
对象原则
混合原则
工艺原则
零件移动方式 平行移动
平行顺序移动 顺序移动
生产周期
短
较长
长
生产效率
量管理、系统优化改进
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生产管理的内容
生产系统设计
生产系统运行
设施选址
计划 预测
设施布置
决策
物流系统设计
年度计划
产品或服务的选 择与设计
生产与服务准备
作业计划
生产要素的合 理配置与组合
生产系统控制
进度控制
产量控制 质量控制 库存控制 成本控制 生产调度
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1.11生、产生的产概管念理的概念与内容
• 生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程
社会组织 主要输入 转化的内容
工厂
原材料
加工制造
运输公司 产地的物资 位移
修理站 损坏的机器 修理
医院
病人 诊断与治疗
大学 高中毕业生 教学
咨询站 情况问题
咨询
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主要输出 产品
销地的物资 修复的机器 恢复健康的人 高级专门人才 建议办法方案
第七章 生产运营管理
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1
教学内容
◆生产管理 ◆质量管理 ◆物流管理
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2
教学目的与要求
• 阐明企业生产运营管理系统，要求学生 掌握及了解现代企业生产管理、质量管 理及物流管理的基本问题，使工科专业 类学生对企业生产运营管理系统有初步 感性认识。
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1. 零件运输
次数多，路线长 次数少，路线短
2. 在制品数量
多
少
3. 生产周期
长
短
4. 生产效率
低
高
5. 生产系统的可靠性
较高
较差
6. 工艺及设备管理
方便
较复杂
7. 生产管理的复杂性
较复杂
较简单
8. 生产系统的柔性
较强
较差
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2.3 合理组织生产过程的基本要求
• 生产过程的连续性 • 生产过程的平行性 • 生产过程的比例性 • 生产过程的均衡性 • 生产过程的柔性 • 生产过程的准时性
③弹性 ⑥继承性
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4.2 生产系统的构成要素 结构化要素:生产技术\生产设施\生产能力\生产
系统的集成等. ——结构化要素的内容及其组合形式决定生产
系统的结构形式; 非结构化要素:人员组织\生产计划\库存控制\质
量管理\设备维护 ——非结构要素的内容及其组合形式决定生产
系统的运行机制.
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第二节 质量管理
一、质量与质量管理基本概念 二、质量管理的发展过程 三、全面质量管理 四、质量管理的八大原则
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一、质量与质量管理基本概念
• 质量的概念
符合性的质量概念 实用性质量概念 广义的质量概念
IS09000-2000定义:一组固有特性满 足要求的程度.
高
较高
低
生产成本
低
较高
高
生产系统柔性 差
较好
好
生产管理重点 在制品控制 批量确定 企业管理概论 安徽工业大学
生产日常控制 15
4、 现代生产系统的功能和结构
4.1 现代生产系统的功能 (1)主要功能是制造产品
用户对产品的要求:
品种、质量、数量、成本、交货期、服务
(2)具体功能
①创新
②质量保证
④成本控制 ⑤按期交货
(2) 对象专业化原则：以产品（零件或部件）为对 象来设置生产单位。是将生产某种产品（零部件） 所需的不同类型的设备、工装和工人集中在一个 生产单位里，以完成该种产品（零部件）的全部 或大部分工艺过程。
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工艺专业化与对象专业化 的比较
评 价 项 目 工艺专业化原则 对象专业化原则
3
教学重点
• 生产管理的基本内容、企业生产类型、 质量管理的原则、全面质量管理（TQM）
教学难点
• 生产过程组织的原则及内容要求；企业 生产类型
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4
第一节 生产管理
1、生产管理的概念与内容 2、生产过程 3、生产类型 4、现代生产系统的功能与结构
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