气相氧化铝制备及在节能灯中应用

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气相法氧化铝在荧光灯中的应用(图)

赢创德固赛公司AEROXIDE?气相法氧化铝产品具有许多特殊的物理化学特性，例如，纳米级颗粒，高纯度，低含水量，这些特性都成为当今高质量荧光灯涂层解决方案中至关重要的一部分。

关键字：荧光灯[89篇] 节能灯[477篇] 纳米氧化铝[2篇] 气相法氧化铝[1篇] 氧化铝保护膜[1篇]赢创德固赛公司AEROXIDE?气相法氧化铝产品具有许多特殊的物理化学特性，例如，纳米级颗粒，高纯度，低含水量，这些特性都成为当今高质量荧光灯涂层解决方案中至关重要的一部分。

AEROXIDE? Alu C气相法氧化铝已经成为荧光灯的一个不可或缺的成分，具有三大重要的功能对制造高光效，长寿命的荧光灯至关重要：第一，氧化铝反射透过荧光粉层的紫外光，使其继续激发荧光粉，提高了荧光灯的发光效率，第二，氧化铝作为有效的汞扩散阻挡层，可将汞的用量降到最低限度，能够延长灯的使用寿命，第三，氧化铝作为粘结剂能够提高荧光粉和玻璃灯管之间的粘结强度，使荧光粉不脱落。

关键词：荧光灯，节能灯，纳米氧化铝，气相法氧化铝,氧化铝保护膜0 引言气相法生产的氧化铝具有颗粒细、纯度高、良好的可分散性和表面带正电的特性广泛的应用于荧光节能灯，像片打印纸和粉末涂料等领域。

近年来，从实现可持续发展、保护环境为目的的节能到提高能源使用效率，照明用节能荧光灯都被赋予了重大的意义，各国政府也花大力气推行使用荧光灯，并鼓励开发更高发光效率、更长寿命的荧光灯产品。

在荧光灯中，气相法氧化铝用于保护膜，具有反射紫外线和阻挡汞扩散的功能，同时又能做为荧光粉的粘结剂，能够有效的提高光效和延长灯的寿命，是提升荧光灯产品品质的首选方案。

1 气相法氧化铝的制备和性能1.1 气相法氧化铝的制备工艺大规模的工业化合成气相法氧化铝的制备过程从本质上来说可以描述为三氯化铝(AlCl3)的高温燃烧水解过程。

在这个过程中三氯化铝转变为气相，然后与氢氧焰燃烧产物-水反应，生成产物氧化铝，其化学反应方程式为：2AlCl3 +3H2 +1.5 O2 Al2O3 + 6HCl这种特殊的生产工艺是由赢创德固赛公司在60多年前发明的，由于采用高温燃烧水解法进图1 气相法氧化铝的计算机模型行生产，AEROXIDE?被称为气相法氧化铝，其产品是由纳米级的原生颗粒组成，堆密度低，容易在水体系里分散，图1显示出气相法氧化铝的所拥有的独特结构的计算机模型。

高纯氧化铝粉末主制备方法有哪些？

气相法化学气相沉积法气相法制备高纯超细氧化铝粒子是以金属单质、卤化物、氢化物或者有机化合物为原料，进行气相热分解或其他化学反应来合成精细微粒，主要采用化学气相沉积法。

如意大利的科研人员利用室温下蒸汽压较高的烷基铝和N2O作为反应物，加入乙烯作为反应敏化剂，用CO2激光加热反应使之反应，合成了粒度为15-20nm的球形α-Al2O3颗粒。

激光诱导气相沉积法激光诱导气相沉积法是利用充满氖气、氙气和HCl的激光器提供能量，生成一定频率的激光，聚焦到移动旋转的铝靶上，融化铝靶产生氧化铝蒸汽，冷却后得到精细氧化铝粉体。

这种方法加热和冷却的速度都快，粒径分布均匀，反应污染小。

等离子气相合成法等离子气相合成法可分为高频等离子体法、直流电弧等离子体法、复合等离子体法等。

高频等离子体法能量的利用率低，生产出的产物稳定性也较弱；直流电弧等离子体法是利用电弧间的高温，在反应气体等离子化的过程中使电极蒸发或熔化；复合等离子体法是将前两种方法、融为一体，在产生直流电弧时不需电极，因而产物纯度高，生产效率提高的同时也提高了系统的稳定性。

惰性气体凝聚加原位加压法该法通常是在真空蒸发室内充入低压惰性气体，通过加热使原料气化或形成等离子体，与惰性气体原子碰撞而失去能量，然后骤冷使之凝结成超细粉体。

不过此法成本太高，不适合工业化生产。

固相法固相法是制备α-Al2O3粉体的常用方法，制备工艺简单，产量大，成本低，容易实现产业化生产。

但是固相法生产氧化铝粉体能耗高、效率低，制备的粉体颗粒不均且形态和功能都受到了工艺本身的很大限制，因此利用此方法很难得到颗粒细小、纯度高的α-Al2O3粉体。

目前，固相法主要分为机械粉碎法、非晶晶化法和热解法等。

机械粉碎法机械粉碎法是利用球磨机、行星磨、气流磨等粉碎设备将原料直接粉碎研磨成超细粉的方法。

目前应用较多的是球磨机，通过球磨机的振动和转动，为原料提供能量，使得原料受到硬球的强烈撞击，粉碎成细小颗粒，从而制备出精细粉体。

氧化铝基产品,-概述说明以及解释

氧化铝基产品,-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述氧化铝是一种常见的化工原料，具有广泛的应用领域。

作为一种重要的陶瓷材料，氧化铝具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于建筑材料、电子器件、汽车制造、医疗设备等领域。

随着科学技术的不断进步，氧化铝基产品已经成为了现代工业中不可或缺的一部分。

本文将对氧化铝基产品的基本性质、制备方法以及应用领域进行详细介绍。

首先，我们将介绍氧化铝的基本性质，包括其物理性质、化学性质、结构特点等，帮助读者更好地理解这一材料。

然后，我们将深入探讨氧化铝的制备方法，包括传统的氧气燃烧法、水热法以及气相沉积法等，以期为氧化铝生产过程提供参考和借鉴。

最后，我们将重点介绍氧化铝基产品在不同领域的应用，包括建筑材料中的外墙饰面、电子器件中的绝缘材料、汽车制造中的陶瓷刀具等，以展示氧化铝的多样化应用潜力。

通过深入了解氧化铝基产品的相关知识，我们可以更好地认识和利用这一材料，在推动相关产业发展和提高产品性能方面起到积极的作用。

本文的结论部分将对氧化铝基产品的重要性进行总结，并对未来的研究方向和发展趋势进行展望，以期为相关研究者提供参考和启发。

在本文的剩余部分中，我们将逐一介绍氧化铝的基本性质、制备方法和应用领域，希望读者能够通过详细了解这一材料的各个方面，对氧化铝的重要性和潜力有更加清晰的认识。

同时，我们也希望本文能够为相关研究者提供一些思路和启示，促进氧化铝基产品的进一步发展和应用。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以编写为：文章结构：本文将分为三个部分进行介绍和讨论。

首先，在引言部分将概述本文的主题和目的，为读者提供一个整体的认识。

其次，在正文部分将从三个方面对氧化铝基产品进行详细阐述。

分别是氧化铝的基本性质、氧化铝的制备方法以及氧化铝基产品的应用领域。

这三个方面将形成一个完整的氧化铝基产品的知识体系，帮助读者全面了解和掌握相关知识。

最后，在结论部分将对全文进行总结和展望。

总结氧化铝基产品的重要性，回顾本文所涉及的关键点，强调其在工业和科学研究领域的价值。

以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝

当前，我国在对粉煤灰进行利用的过程中，主要的应用领域在建材方面，以此在利用价值方面，始终面临着使用剂量有限的问题。

在进行使用的过程中，基本上采用的为石灰石烧结法、酸浸取法，可以有效的在反应的过程中，提取粉煤灰当中的氧化铝成分，但是实际的效率较低，以此在本文的分析过程中，就针对粉煤灰的综合利用进行了相应的研究，以此提升氧化铝的实际提取效果。

一、实验工艺1.实验原料在本文的研究过程中，所采用的粉煤灰，是来自于某省份的电厂，其粉煤灰当中的含铝以及含硅成分都比较高，而其他的元素含量较少，以此有着较高的利用价值。

在本文的实验当中，选择使用硫酸铵、硫酸以及氨水，进行分析纯。

而在实验当中使用的水，都是二次蒸馏水。

2.实验内容在粉煤灰使用的过程中，需要将其磨细活化，而在通过这样的活化处理之后，就马上与硫酸铵进行一定比例的混合，需要在行星磨当中进行磨混处理。

之后将充分研磨之后，就可以有效的在进行高温下的煅烧处理。

之后在完成了煅烧之后，便可以取出，加入一定量的硫酸。

并保持在90摄氏度的环境下，进行浸入4个小时左右。

之后需要进行过滤处理，将其28%的氨水加入其中，以此将pH值调整为2.接着继续搅拌12个小时左右。

这样就可以过滤出固体，之后再将其冷风吹干，进而进行XRD方面的具体分析。

之后将其冷却到室温的时候，就可以滤出晶体，之后在将其试验重复三次之后，就可以得到纯净度较高的硫酸铝铵中间体。

在本实验当中，采用的是化学滴定分析法，对其溶液当中的铁离子、硅离子进行含量测定的过程中，采用的是光度法进行测定。

而在中间体进行分析的过程中，是采用热重失重的方式进行分析，进而充分的对其分解条件进行分析。

二、结果分析在本文的实验过程中，需要在最佳的条件下，进行烧结混合料。

之后发现，其粉煤灰当中的氧化铝，在提取率方面，达到了95%左右的效果，而在烧结之后，在进行浸入以及之后的pH值调节之后，使得氧化铝的纯净度，可以达到大于99.9%的程度。

节能技术在氧化铝溶出系统中的应用_吴庆君

中，含有的主要杂质包括含硅矿物以及含铁矿物、含钛矿物。杂质的效率和隔膜泵出口压力影响较大，结疤清理效果好，预热段换热效
含量不同在溶出过程中所使用的能耗就不尽相同。另外影响当前溶率高，隔膜泵出口压力下降，降低电耗和煤气消耗。对不同部位的结
出反应的条件还包括原矿浆的细度以及母液的浓度和配料的 Rp。疤根据不同情况，采用不同的清理方式主要采用火烧与高压水清洗
理计量装置异常的用户，该方案仅对电压、电流异常的“错误接线”
做出正确的异常判断。
方案 3：“六角图”监测法
图 1 新系统软件部分组成图
经行换热提高整个系统的温度。这项改造完成并投入运行以来，机产中，节能思想已经深入了各个行业的各个环节，通过有效的节能
组运行平稳，乏汽冷凝水化验结果含碱 0.07g/L、0.04g/L，水质清澈无措施不但能够保护环境、响应国家政策号召，同时通过节能降低生
不同的反应条件所需要的反应能耗是不同的。在反应中配料、母液相结合，以及酸洗等手段，最大程度地消除结疤影响，同时消耗的成
以及原矿浆的细度都是人为可以控制的，但是铝土矿的品位确是无本最低。
法掌控的。因而在溶出系统中可以通过溶出技术的提高加强溶出效
2.3 优化工艺流程，降低流程中的工艺能耗
率，降低在溶出过程中的能耗。当前某厂所采用的溶出系统主要是
热性非常小，有研究表明结疤厚度达到 1mm，所需热交换面积将增
1 当前的生产现状
加一倍，所以结疤防治工作尤为重要。预脱硅效率的提高有利于减
我国的铝土矿含量十分丰富，但是随着工业生产的利用，铝土缓机组结疤的生成，从提高脱硅温度、延长脱硅时间、采用适当的石
矿的品位相对有所下降，其中的杂种元素也逐步的复杂。在铝土矿灰添加量出发，保证了较好的脱硅效果。此外，结疤清理效果对换热

氧化铝多用途开发研究进展

氧化铝多用途开发研究进展氧化铝是一种白色固体，具有高熔点、高硬度、高耐腐蚀性等特性。

近年来，随着科技的不断进步，氧化铝的多用途开发得到了广泛。

氧化铝在陶瓷、工程、化学等领域都有着广泛的应用，本文将探讨氧化铝多用途开发的研究进展。

氧化铝多用途开发的主要技术包括物理法、化学法、生物法等。

物理法是通过物理手段将氧化铝进行分离、提纯和形貌控制，以获得具有特定性能的材料。

化学法则是通过化学反应对氧化铝进行改性，以增加其附加值。

生物法则利用微生物或酶的作用，将氧化铝转化为具有特定应用价值的生物材料。

这些方法各具优缺点，需要根据具体应用领域选择合适的方法。

在陶瓷领域，氧化铝的应用主要体现在传统陶瓷和功能陶瓷方面。

传统陶瓷是指用于制作餐具、建筑陶瓷等产品的陶瓷，氧化铝可作为一种添加剂，提高陶瓷产品的硬度和耐磨性。

功能陶瓷是指具有传感器、半导体、光电子等功能的陶瓷，氧化铝在功能陶瓷中可作为基体或增韧剂，提高陶瓷的机械强度和可靠性。

在工程领域，氧化铝的应用主要包括结构材料和功能材料。

在结构材料方面，氧化铝可用来制作耐火材料、建筑材料等，其高耐腐蚀性和高硬度是这些应用领域的重要优势。

在功能材料方面，氧化铝可作为一种填料，提高其他材料的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性能。

在化学领域，氧化铝的应用主要包括催化剂和吸附剂。

作为催化剂，氧化铝可参与许多化学反应，如烷基化反应、异构化反应等，提高反应效率。

作为吸附剂，氧化铝可用于去除水中的重金属离子和有机物，以及空气中的有害气体，如甲醛、苯等。

氧化铝多用途开发的研究现状表明，氧化铝在陶瓷、工程、化学等领域都有着广泛的应用。

然而，对于氧化铝多用途开发还存在一些不足之处，如技术经济性、环境友好性等方面仍需进一步探讨。

未来研究方向应包括：提高氧化铝的性能和稳定性；降低氧化铝制备成本；探索氧化铝在新能源、生物医学等领域的新应用。

本文主要探讨了阳极氧化铝模板的制备方法与应用领域。

通过对阳极氧化铝模板的深入了解，旨在推动该领域的发展，并为相关产业提供技术支持和指导。

气相氧化铝的制备方法及应用前景

集到粉末。气相法优点是反应条件易控制、产物易精制，可控制反应气体来得到少团聚或不团聚的超细粉末，颗粒分散性好、粒径小、分布窄。其化学反应方程式为：
２Ａ１Ｃ１３＋３Ｈ２＋１．５０２＝Ａ１２Ｏ３＋６ＨＣ１
热解法是目前最为成熟和已形成大规模生产的气相氧化铝生产技术，这种特殊的生产工艺主要是由赢创德固赛公司
术相比还有很大的差距。
在６０多年前发明的，目前广州吉必盛也是采用这种方法制备
气相氧化铝，其具体制备工艺见图１。
１气相氧化铝的制备方法
目前气相氧化铝的生产技术在国外已经得到充分的发展和开发，有些技术已实现规模化生产。气相氧化铝的制备方法有
第４２卷第１４期
２０１４年７月
广
州
化
工
Ｖ０１．４２Ｎｏ．１４
ＧｕａｎｇｚｈｏｕＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ
Ｊｕ１．２０１４
气相氧化铝的制备方法及应用前景
陈燕玉，段先健，吴春蕾，杜海晶
纳米粉体材料更为突出，９０％以上依赖进口。目前产业化的无机纳米材料主要有纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米氧化锌等，但采用气相法工艺生产的高品质纳米粉体材料甚少，目前
气相法氧化铝的制备核心技术和市场主要由德国、美国两大公司控制。我国的气相氧化铝工业起步晚，目前能真正产业化生产气相氧化铝的公司主要是广州吉必盛科技实业有限公司，广州吉必盛公司掌握了具有自主知识产权的气相氧化铝的核心技术，但由于起步比较晚，我国气相氧化铝的生产与国外成熟技

物理气相沉积_PVD_制备氧化铝涂层_VeithSchier[1]

物理气相沉积(PV D)制备氧化铝涂层Veith Schier 博士　Walter AGDave D oerwald 豪泽(Hauzer )技术镀层公司 1　引言由于氧化铝薄膜具有令人关注的优异性能,如高温稳定性、化学稳定性、低的热导率和电导率等,目前利用化学气相沉积(C VD )涂覆氧化铝薄膜作为耐磨涂层材料已广泛应用于硬质合金切削刀片。

它在其它领域没有得到广泛应用的主要原因是这类涂层的工业规模制备需利用高温C VD 进行处理。

虽然C VD 处理方法有许多优点,但其最大的缺点是在处理过程中需要高温(1000℃)。

利用物理气相沉积(PVD )溅射技术在350～600℃的温度范围内沉积氧化铝,是由豪泽(Hauzer )技术镀层公司开发的一种新工艺。

该工艺大大拓宽了氧化铝的应用领域,低的沉积温度使它能在其它材料如高速钢和模具钢上能进行涂镀处理。

最初,涂层的开发是在Hauzer Flexicoat 750上开展的,其后这个过程被转移到一个生产型涂镀设备HT C 21000上进行。

该技术的产业化转化和重新设计是与德国T übingen 硬质合金切削刀具的主要供应商Walter AG 合作进行的。

2　工艺过程新的涂层系统采用复合涂层技术,结合阴极电弧镀和磁控溅射,电弧层作为过渡层或为整个涂层系统提供必需的耐磨性,而氧化铝则提供高温和化学稳定性。

装置的截面如图1所示。

图1　复合涂层系统截面系统配置有几个电弧和磁控溅射阴极。

零件在沉积前要加热到工艺温度并且系统要抽至低真空度;其后,用氩离子或金属离子刻蚀清洁工件表面;接着沉积电弧层,氧化铝顶层是利用金属靶在氩和氧混合气氛中的PVD 溅射沉积所成。

此外,在特殊应用中,氧化铝涂层也可以在没有底层的情况下单层使用。

氧化铝涂层采用HauzerT 模式沉积技术制备而成。

T 模式技术是由特殊设计的溅射阴极结合优化的气体分布系统来体现其特性的,通过电磁感应圈在基体周围产生闭合磁场来提供高离化率的等离子体,以达到涂层性能的要求。

高纯氧化铝的制备及应用

1中国粉体工业 2019 No.1胡明霞/文1.高纯氧化铝的概念高纯氧化铝的制备及应用【摘要】高纯氧化铝具有粒度均匀、易于分散、化学性能稳定等特点，具有普通氧化铝粉体无法比拟的光、电、磁、热和机械性能，在高技术新材料领域和现代工业中有着广泛的应用。

正因为高纯氧化铝的应用领域很广，产品系列化和延伸空间大，与其他高新技术产业的关联度很大，本身也是技术含量高、附加值大的产品，因而其制备技术的提升，对高纯氧化铝的自身制造行业及相关行业都将产生重大的影响，成为现代高新技术新材料领域中的一个重要发展方向。

【关键词】高纯氧化铝；制备；应用高纯氧化铝是指最低纯度为99.99%的氧化铝，分子式Al 2O 3，是难溶于水的白色固体，物臭、无味、质极硬、易吸潮而不解潮（灼烧过的不吸湿）。

其为两性氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂。

2.高纯氧化铝的制备2.1结晶热解法2.1.1硫酸铝铵结晶热解法硫酸铝铵法应用较广，其产品活性好，粒度均匀。

精制过的硫酸铝在硫酸铵体系下进行结晶，在多次重结晶过程中硫酸铝铵被提纯，最终将提纯后的硫酸铝铵热解制得氧化铝粉体。

王守平等[1]采用分段式硫酸铝铵热解法制备高纯氧化铝，所得产品为分散性良好的类球形高纯氧化铝，粒径200～300nm，有利于后续生产利用。

该法的工艺简单、成本低、粉体质量高且易于大规模工业生产，但过程中易出现热溶解现象，对于钾、钙、卤素等杂质的去除困难。

此外，热分解过程中产生的氨气和硫氧化物造成环境污染，是限制其发展的主要因素。

对此，殷永泉等[2]对硫酸铝铵热解产生的废气进行吸收、中和、浓缩处理生产硫酸铵，可实现氧化铝生产的经济性和环保性。

2.1.2碳酸铝铵结晶热解法对于硫酸铝铵法的完善和改进研究是多年来人们所关注的点。

基于硫酸铝铵法改进后的碳酸铝铵结晶热解法一定程度上控制了空气污染问题，在目前的工业生产中应用较多，将提纯后的硫酸铝铵与碳酸氢铵反应，转化为碳酸铝铵，避免了后续热解产生硫氧化物气体。

【精品文章】氧化铝气凝胶材料制备方法及应用

氧化铝气凝胶材料制备方法及应用
氧化铝气凝胶具有具有密度低、比表面积大、结构强度高、热导率低、高温稳定好等性能，以及独特的纳米网络结构，广泛应用于航空航天、能源、化工和冶金等领域。

下面小编简要介绍氧化铝气凝胶材料制备方法及应用。

一、氧化铝气凝胶材料制备方法
气凝胶的制备通常需要两个步骤：一是形成多孔网络结构的溶胶一凝胶过程，即溶胶的制备；二是湿凝胶的干燥过程。

气凝胶作为隔热材料测试
1、氧化铝气凝胶制备
氧化铝溶胶的制备按先驱体种类主要分为：铝醇盐法和无机铝盐法两种。

（1）铝醇盐法
铝醇盐法主要分为颗粒法和聚合物法。

（a）颗粒法
颗粒法是在过量水中水解铝醇盐，生成较大颗粒沉淀，然后加入酸碱等电解质为胶溶剂，通过胶溶过程使颗粒表面吸附一定的离子形成双电层，在静电力的作用下形成稳定的氧化铝溶胶。

颗粒法制备的氧化铝气凝胶缺点是：网络结构不稳定，容易受到破坏，且制备的周期较长。

（b）聚合物法
聚合法则是通过加入少量的水控制金属醇盐的水解，使水解的产物直接。

【精品文章】一文了解氧化铝晶须制备方法及应用

一文了解氧化铝晶须制备方法及应用
氧化铝晶须作为陶瓷质晶须，具有高强度、高弹性模量、高温抗氧化性等优异性能，广泛应用于制备陶瓷基复合材料、金属基复合材料等领域，成为目前极有发展前途的无机盐晶须材料。

下面小编简要介绍氧化铝晶须制备方法及应用。

一、氧化铝晶须制备方法
氧化铝晶须制备方法主要有助熔剂法、湿氢法、Al-SiO2法、模板法、前驱体法等。

1、助熔剂法
助熔剂法是采用硫酸铝钾为原料，以硫酸钾为助熔剂，将硫酸铝钾和硫酸钾按一定比例混合研磨均匀，放入高温炉中以一定速率升至900～1200℃，焙烧2～6 h，自然冷却后对产物进行溶浸处理，得到氧化铝晶须。

氧化铝晶须SEM图
助熔剂法优点是工艺简单，成本低廉，且硫酸铝钾分解过程中能够得到副产品硫酸钾，具有一定经济效益。

2、湿氢法
湿氢法是将Al 粉置于Al2O3中，在适当的位置放入单晶Al2O3以诱导晶须生长，放入管式炉内，在湿氢气氛下加热至1400℃，保持2h，湿氢露点控制为-30℃。

通过控制氢气露点起到对其中水蒸气含量的控制，制备得到的氧化铝晶须。

湿氢法制备氧化铝晶须SEM图
湿氢法优点是氧化铝晶须以螺旋位错机理生长，产品品质较好。

缺点是。

气相法氧化铝在粉末涂料中应用性能的研究

气相法氧化铝在粉末涂料中应用性能的研究李政法; 邱钦标; 刘莉; 杨晓春; 张瞳【期刊名称】《《广州化工》》【年(卷),期】2019(047)015【总页数】3页(P23-24,30)【关键词】气相法氧化铝; 粉末涂料; 应用性能【作者】李政法; 邱钦标; 刘莉; 杨晓春; 张瞳【作者单位】广州吉必盛科技实业有限公司广东广州 510663【正文语种】中文【中图分类】TQ630.71 粉末涂料简介粉末涂料始于20世纪50年代，是一种固含量为100%，且没有有机挥发物(VOC) 产生的环保型涂料，具有节省能源、减少污染、工艺简单、易实现工业自动化、涂层性能优异等特点[1]。

粉末涂料是由聚合物、颜填料和助剂组成的粉状涂料。

粉末涂料是成分百分之百为固体粉末状的涂料，完全可采用全自动喷涂。

粉末涂料可一次性形成较厚的涂层，喷涂过程中过量的粉末涂料，可通过回收系统装置而达到回收再利用的目的，因此粉末涂料几乎可达百分之百的使用率，使得涂装行业减少了对废弃物的处理，同时对环境污染的程度降至最低。

液体涂料中由于含有有机溶剂，易造成溶剂挥发至大气层中污染环境，而粉末涂料不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，具备节能、对环境友好的优点。

由于粉末涂料从固化成膜过程，可将其分为热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料[2]。

热塑性粉末涂料含较大分子量和无极性基团的热塑性树脂为主要成分，需要较高的温度才能充分地熔融、流平[3]。

目前市场常用的热塑性粉末涂料中具备较特殊的性能，如聚烯烃粉末涂料具备强耐溶剂性，聚偏氟乙烯具备优异的耐候性等。

而热固型涂料采用的分子质量小的热固型树脂，在一定的温度下，与固化剂进行交联反应，形成网状结构的大分子涂层[4]。

与热塑性涂料相比，由于热固型涂料是采用分子量小的树脂，涂层的流平性较好、具备强耐腐蚀和机械性能等。

目前粉末涂料存在边角上粉率较低、流动性较差、固化要求较高以及固化后的涂膜存在缺陷等主要缺点。

高纯氧化铝提取技术研究及应用

高纯氧化铝提取技术研究及应用代学芹;姜日鑫【摘要】通过实践可以证明,针对于酸浸法、异丙醇铝水解法提取出的高纯氧化铝有高硬度、高强度、耐磨损、耐高温、绝缘性能好等优点.对于高纯氧化铝的用也有所提及,对于未来对于高纯氧化铝来说,有很好的借鉴意义.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2018(000)023【总页数】2页(P174-175)【关键词】高纯氧化铝:提取技术;研究;应用【作者】代学芹;姜日鑫【作者单位】龙口东海氧化铝有限公司,山东烟台 265700;龙口东海氧化铝有限公司,山东烟台 265700【正文语种】中文【中图分类】TQ133.1对于我国的不断地发展状况来看科学技术在飞速的发展，人们对于材料的开发也有很大的进步，和较大的发展，而针对材料使用时间长，不污染环境，所有的科学家对其进行高度的研究，而对于高纯氧化铝起着关键性的作用的制备条件和方法对高纯氧化铝的制备、粒度均匀性和烧结性能等这些问题都很重要。

1 高纯氧化铝的生产现状我国在高纯氧化铝生产时有：铝箔（粉）水的水解和铝醇的水解两种水解的两种方法，这两种工艺中对于铝粉水解法的工艺技术要低于铝醇水解法所提取的高纯氧化铝，在醇铝水解过程中，因为反应的速度不同，铝的反应速度要比丁醇、乙醇、异丙醇都要低，不需要切割工具将金属铝加工成铝粉，工艺过程相对简单，这样也不会对于造成环境的污染。

2 高纯氧化铝提取技术2.1 酸浸法提取高纯氧化铝酸浸法提取高纯氧化铝主要是硫酸铝铵法和碳酸铝铵法然而对于硫酸铝铵在浸取时候要想把高纯度氧化铝的融合以及结晶不仅要对温度把握合适，而对于化学物质材料也要按比例才能进行，对酸碱性的程度也要有一定的把握，只有比例合适，这样在不断地融合下，才能提取出最高纯氧化铝，在反复的融合下，目的在于氧化铝晶体多余成分比如Na元素、Si元素、Fe元素、K元素以及Ca元素，在快速温度上升达到1200℃时候，这样α-Al2O3才能制作出来，对于这种氧化过程的公式如下：这种方程式可以变现出硫酸铝铵技术方法很简单，容易操作，这种工艺可以对工艺化生产大量的生产和批量生产，然而，它并没有在世界上得到广泛的应用，对于提取时，可能会是用提取方法费时、费力、成本高，因为主要是通过蓄热、干燥储存氧化铝铵、溶液、浮选等电解质液体来获得高纯氧化铝。

高纯氧化铝制备技术及应用研究进展

高纯氧化铝制备技术及应用研究进展摘要：高纯氧化铝是在化工、电子、机械、半导体等领域用途广泛的一种功能材料，因此高纯氧化铝的制备技术也受到较多关注，本文介绍和评价高纯氧化铝制备技术，在此基础上对其技术应用进展进行了分析和探究。

关键词：高纯氧化铝；制备技术；功能材料纯度达到99.99%的高纯氧化铝具有耐高温、耐磨损、高强度、高绝缘性的优点，在诸多领域应用广泛。

高纯氧化铝需求量还在逐年增加，因此从其制备入手，提高高纯氧化铝的制备技术水平以满足高纯氧化铝的使用需求非常必要。

一、高纯氧化铝制备技术1、改良拜耳制备法高纯氧化铝的改良拜耳制备法是在原有拜耳法的基础上进行改良而形成的制备方法，由于拜耳法在制备氧化铝的过程中，无法对氯酸钠溶液进行有效的净化，所以改良拜耳法关键之一就是提升铝酸钠溶液的纯度。

对此先采用钡盐净化氯化钠溶液，清除该溶液中的硅离子、磷离子等杂质。

之后再借助生石灰或者脱硅剂去除铝酸钠溶液中的钡离子，采用草酸去除溶液中因生石灰或脱硅剂带入的钙离子。

在改良拜耳制备法中比较关键的步骤就是出去氢氧化铝中的钠离子，效果较好的方法有在氢氧化铝水热转相中加入脱钠剂和在氢氧化铝焙烧时加入矿化剂这两种。

2、有机醇铝盐水解制备法有机醇铝盐水解制备法是高纯氧化铝大量生产时应用较多的一种技术。

改制备方法的原理是这样的：首先借助催化剂使得金属铝与有机醇反应得到醇铝溶液；其次将获得的醇铝溶液通过水解反应制出氢氧化铝；再次将氢氧化铝高温分解成氧化铝。

有机醇铝盐水解制备法生产出的氧化铝纯度可达到99.999%，比其他高纯氧化铝制备方法获得氧化铝产品纯度更高。

有机醇铝盐水解制备法具有这几个优点：①制备过程中不会形成有害气体，不会对周围环境造成影响；②采用的原材料多为环保材料，制备过程中使用的醇可以多次利用，从原料角度来讲非常节省；③制备出的氧化铝产品纯度非常高。

有机醇铝盐水解制备法具有这几个缺点：①当溶液中所含杂质比较少时，有机醇铝盐水解制备法清除杂质比较困难，因而需严格控制蒸馏过程；②需严格控制水解及焙烧的条件。