湖南农业大学机械设计课程设计说明书
机械设计课程设计说明书
机械设计课程设计说明书一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，学生将能够：1.理解机械设计的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械设计中常用的数学计算和力学分析方法。
3.熟悉机械设计中常用的材料和工艺。
4.能够运用CAD软件进行简单的机械设计。
5.培养学生的创新思维和团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：包括机械设计的目标、原则和方法等。
2.机械设计的数学计算和力学分析：包括尺寸计算、强度计算、运动学分析等。
3.机械设计中的材料和工艺：包括材料的选用、加工方法等。
4.CAD软件在机械设计中的应用：学习如何运用CAD软件进行机械设计。
5.创新设计和团队协作：培养学生的创新思维和团队协作能力。
三、教学方法为了提高教学效果，我们将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解机械设计的基本概念和原理，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析典型的机械设计案例，使学生了解机械设计的实际应用。
3.实验法：通过实验，使学生掌握机械设计中的材料和工艺。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
5.CAD软件：为学生提供CAD软件，方便学生进行机械设计实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，要求学生按时完成，通过作业的完成质量评估学生的掌握程度。
机械设计课程设计说明书(完整版)
机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%.四、原始数据滚筒直径D（mm）：320运输带速度V（m/s）：0.75滚筒轴转矩T（N·m）：900五、设计工作量1减速器总装配图一2齿轮、轴零件图各一3设计说明书一份六、设计说明书容1. 运动简图和原始数据2. 电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7. 轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9. 滚动轴承及密封的选择和校核10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11. 齿轮、轴承配合的选择12. 参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率w P60600.75244.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π⨯⨯===⨯⨯90044.785 4.21995509550w w Tn P kw ⨯===二、电动机输出功率d P其中总效率为32320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=带轴承齿轮联轴滚筒4.2195.0830.833wd P P kw η=== 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。
Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数 表1二. 主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比144032.1544.785m w n i n ===总 查表可得V 带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器()121.3~1.5i i ≈。
课程设计说明书
课程设计说明书课程名称：题目名称：班级：级专业班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日湖南农业大学机械CADCAM课程设计任务书学院东方科技专业机制11 级 2 班学生姓名曹凯指导老师陶栋才一、课程设计的性质与任务《机械CAD/CAM课程设计》是一个重要实践教学环节,是提高和检验工科学生掌握计算机辅助设计和制造的重要教学实践。
通过设计实践进一步树立正确的设计思想。
在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相结合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握现代机械设计设计方法与手段，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉PRO/E三维实体建模和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运用现代设计方法的基本技能。
训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。
二、课程设计的目的和要求1）用Pro/E绘制零件的三维实体造型。
2）把各个零件装配成一个装配体，零件总和不得少于5个。
3）选取装配体中的一个关键零件，在PRO/E环境下生成工程图，按国家机械制图标准修改相关内容。
用A4图纸打印。
4）进行机构运动仿真分析。
5）写一份设计说明书，要求内容应该包含各个零件建立的步骤、装配体形成过程、工程图生成过程、机构运动仿真分析过程的辅助图说明，收获体会等。
三、组织方式和地点分散进行，可在第八教学楼CAD中心使用电脑。
四、设备及工具计算机Pro/E软件。
五、考核要求及方法课程设计的成绩分为：优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级。
课程设计结束后，学生应提交以下电子文档：零件的三维实体造型、装配模型、机构运动仿真分析、零件工程图等相关的PRO/E环境下创建的文件，设计说明书；同时提交纸质设计说明书一份，教师根据学生所提供的材料质疑后进行成绩评定。
调速套筒课程设计说明书
湖南农业大学工学院课程设计说明书课程名称：机械制造技术基础题目名称：调速套筒的工艺设计班级：20 09级机电专业 1班姓名：王爽学号： 200940614133指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录第1章前言................................................................... (1)第2章零件的工艺分析 (2)2.1 零件的工艺分析 (2)2.2 确定毛坯的制造形式 (2)第3章拟定调速套筒的工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.1.1 粗基准的选择 (3)3.1.2精基准的选择 (3)3.2 加工路线的拟定 (4)第4章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)第5章确定切削用量及基本工 (6)5.1 工序03粗车Φ35H7孔左端面 (6)5.2 工序04粗车、半精车、精车Φ35H7孔 (7)5.3 工序05车Φ35H7孔右端面 (8)5.4 工序06粗车、半精车、精车宽8的环形槽 (9)5.5 工序07钻、铰Φ6K7 (10)5.6 工序08粗铣、精铣宽24的槽 (11)5.7 工序09钻2-Φ2.5孔 (12)结论 (13)参考文献 (14)第1章前言套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。
2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。
3、可全方位连接。
4、可提前予制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。
5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。
螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。
应用范围广，适用于直径16-40mm。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。
可调型：正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。
施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。
机械设计课程设计说明书范例
机械设计课程设计说明书范例
一、项目简介
本项目是一门机械设计课程，主要内容包括：计算机辅助设计与仿真、轴承应用、机械结构设计、焊接技术与结构分析、机械应用与传动机构综
合设计等，目的在于通过实验课程，为学生培养良好的机械设计能力，使
学生具备从设计、制造到利用的能力。
通过本课程，学生将学习到机械设
计的方法和流程，对机械设计和制造有深入了解。
二、课程目标
1、教会学生如何实现机械设计过程中的软件应用，并熟悉软件工具
的使用；
2、使学生掌握机械设计流程，包括机械结构设计，机械元件及材料
等的选择和应用；
3、学习机械设计制造中的焊接技术及结构分析，理解机械传动机构
的工作原理及其各种组件；
4、锻炼学生的创新能力、综合运用所学知识，能够独立或小组设计
解决具体问题的能力。
三、课程大纲
1、计算机辅助设计与仿真：教会学生使用计算机辅助设计软件，进
行机械结构参数化定义、机械结构能力仿真与验证；
2、轴承应用：了解轴承的类型及应用，学习轴承选型、轴承安装、
润滑、清洁与检测等；。
机械设计课程设计设计说明书（最终正式版）
3)
数:Yβ = 0.88
计算当量齿数
载荷系数：
K = 1.91
螺旋角影响
系
数:Yβ =
0.88
Z1
22
=
= 24.08
3
cos β cos 3 14°
Z2
95
Z V2 =
=
= 103.99
3
cos β cos 3 14°
Z V1 =
级精度(GB10095-88)
3)
材料选择。选用两齿面均为软齿面，由《机械设计》P191 表 10-1，选
择小齿轮材料为 40Cr（调质），硬度为 280HBS，大齿轮材料为 45 钢（调
4)
5)
B.
质），硬度为 240HBS，两者材料硬度相差 40HBS。
选择小齿轮齿数： Z 1 = 22，大齿轮齿数： Z 2 = Z 1 i1 = 22 × 4.34 =
由《机械设计》图 10-30 选取区域系数：Z H = 2.433
由图 10-26 查得端面重合度：
度：
εα = 1.624
εα 2 = 0.859
εα = εα 1 + εα 2 = 1.624
小齿轮传递的转矩：T1 = TⅠ
= 47.25N ∙ m
Ⅰ
由表 10-7 选取齿宽系数（两支承相对小齿轮对称布置）：
纵向重合
度：
εβ = 1.744
圆周速度v = 2.20 m s，7 级精度，动载系数：K V = 1.08
由表 10-4 查得（小齿轮相对于支承对称布置）：
K H β = 1.297
由图 10-3 得：K H α = K Fα = 1.4
机械设计课程设计说明书(样本)
机械设计基础课程设计说明书撰写说明一．课程设计说明书内容封面〔附件1〕目录〔小标题、页码〕摘要1、设计题目〔包括1.机器的功能、工作条件及设计要求 2.原始数据〕2、传动系统方案的拟订〔对方案的简要说明及传动装置简图〕3、原动机的选择、传动系统的运动及动力参数〔包括电动机的功率及转速、型号；总传动比及分配各级传动比；各轴的转速、功率及转矩〕的选择与计算4、传动零件的设计计算5、轴的设计计算〔初估轴径、结构设计及强度校核〕6、键联接的选择计算7、滚动轴承的类型、代号选择及寿命计算8、联轴器的选择9、箱体设计〔主要结构尺寸的设计与计算〕10、传动装置的润滑密封的选择〔润滑及密封的方式、润滑剂的牌号等〕11、设计小结〔设计体会、设计的优、缺点及改良意见等〕12、参考资料目录〔资料的统一编号“[×]”、书名、作者、出版单位、出版年月〕二．说明书撰写标准及要求1〕说明书中的计量单位、制图、制表、公式、缩略词和符号应遵循国家的有关规定。
2〕封面用电子文本打印3〕设计说明书要按照设计过程编写，要求结构思路清晰，论据充分、思路清晰、论述简明、书写公正。
4〕说明书的计算部分应列出计算所用公式，并代入相应的数据，最后的计算结果应标明单位，写出简短的结论及说明，但不用写出非常详细的计算过程。
5〕为了清楚的书写设计内容，设计说明书中应附有必要的简图，如：机构运动简图、轴的结构简图、轴的受力分析、弯、扭矩图等。
6〕所引用的计算公式和数据应注明出处〔注出参考资料的统一编号“[×]”、页数、公式号或表号等〕。
7〕说明书要求用A4纸排版，对每一单元的内容，都应有大小标题，且清晰醒目。
主要的参数、尺寸和规格以及主要的计算结果可写在纸张右侧已留出的长条框中。
最后加上封面装订成册，封面的格式见样本，说明书的书写格式如下表所示。
〔上下左右各留20mm 〕设计计算说明书的书写格式计算项目及内容 主要结果……………… 6 轴的设计计算 ………………6.2 减速器低速轴的设计 ………………6.2.4 轴的计算简图〔图7-2〔b 〕〕 从动齿轮的受力，根据前面计算知 圆周力 F t2=F t1=2252N 径周力 F r 2=F r 1=831N 轴周力 F a 2=F a 1=372N链轮对轴的作用力，根据前面计算知Q R =4390N 低速轴的空间受力简图，如图7-2〔b 〕所示。
机械设计课程设计说明书(范文)
机械设计课程设计说明书(范文)机械设计课程设计说明书。
一、课程设计目的和意义。
机械设计课程设计是机械工程专业的重要课程之一，旨在培养学生的机械设计能力和创新意识。
通过本课程设计，学生将掌握机械设计的基本理论和方法，提高实际设计能力，为将来从事机械设计相关工作打下坚实的基础。
二、课程设计内容。
1. 课程设计主题，设计一个具体的机械产品或零部件，要求包括结构设计、材料选择、工艺制造等方面。
2. 设计要求，要求学生根据所学的机械设计理论和知识，结合实际情况进行设计，考虑产品的功能性、可靠性、经济性等因素。
3. 设计步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计、制图和工艺分析等环节。
4. 设计报告，学生需要撰写完整的设计报告，包括设计依据、设计过程、设计结果和分析等内容。
三、课程设计流程。
1. 课程设计立项，确定课程设计题目、要求和流程，指导学生进行课程设计。
2. 学生选题，学生根据自身兴趣和专业方向选择设计题目，并向指导老师提交选题申请。
3. 中期检查，指导老师对学生的设计方案进行中期检查，提出修改意见和建议。
4. 设计完成，学生完成设计并撰写设计报告。
5. 最终评定，老师对学生的设计成果进行评定，并给予成绩和评价。
四、课程设计评价标准。
1. 设计方案的合理性和创新性。
2. 设计报告的完整性和规范性。
3. 设计成果的实用性和可行性。
4. 学生在设计过程中的表现和态度。
五、课程设计要求。
1. 学生要熟练掌握机械设计的基本理论和方法。
2. 学生要具备一定的工程制图和计算能力。
3. 学生要注重团队合作和创新意识。
4. 学生要按时完成设计任务，并保质保量地完成设计报告。
六、课程设计的意义和影响。
机械设计课程设计是机械工程专业的一项重要实践环节，通过本课程设计，学生将提高自身的设计能力和实际操作能力，为将来的工作打下坚实的基础。
同时，本课程设计也是对学生专业素养和综合能力的一次考验，有利于培养学生的创新精神和团队合作意识。
机械设计课程设计教案_百度文库
机械设计课程设计教案_百度文库湖南农业大学工学院讲稿机械设计、机械设计基础课程设计课程名称：机械设计课程代码： 40330B0设计时间： 3周学分： 3面向专业：机械设计制造及其自动化农业机械化及其自动化主讲教师：高英武职称：教授第 1 页共 8 页机械设计、机械设计基础课程设计讲稿一、课程名称：机械设计二、课程代码：40330B0三、设计时间：3周四、学分：3五、面向专业：机械设计制造及其自动化、农业机械化及其自动化六、教案正文：第一次辅导课（2学时）（一）的、任务、要求1、目的1）巩固和深化所学课程的知识要求我们综合利用先修课程要绘图，就要用到机械制图的知识要选材，就要用到金属工艺的知识选型，综合用到机械原理的知识受力分析，就要用到理论力学、材料力学的知识2）培养设计能力3）树立正确的设计思想2、任务1）齿轮减速器装配图1张。
（A0或A1图纸）2）零件图4张（齿轮、轴、箱体、箱盖）3）设计计算说明书1份a. 传动方案的拟定b. 强度计算（低速轴、轴承、键、齿轮）3、内容1）传动装置的总体设计2）传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择3）装配图和零件图设计4）设计计算说明书的编写4、要求1）培养独立工作能力2）培养正确设计思想3）掌握设计进度，按作习时间5、进度安排1）减速器拆装第 2 页共 8 页2）传动装置的总体设计及传动零件的设计计算第一周二前完成，周三上午8：00上第二次辅导课3）装配图设计a) 装配草图设计，传动零件的验算第一周四、五，第二周一完成轻画b) 完成装配图给指导老师看后再填粗。
第二周二完成，第二周一下午2：00上第三次辅导课4）零件图第二周四、五完成5）写设计计算说明书第三周一、二完成，周三答辩交卷6、注意事项1）正确处理继承与创新的关系2）学会运用三边设计方法（边计算、边绘图、边修改）3）讲究和提高工作效率（二）机械系统整体设计（P185-195）一）传动方案的拟定（给定）皮-齿减速器齿-齿齿-链对已知的传动方案进行可行性、合理性、经济性分析，提出改进意见二）电机选择表12-1~19 P167-P1811、种类 Y系列三相异步电动机2、功率原则Ped>Pd Ped-电机额定功率Pd=Pwη总 Pw-工作机功率（带式运输机功率）(KW)或Pw=Tn9550 Pw=FV1000(KW) T(N·m) n(r/min)η-总效率，全部运动副效率的连乘积，参考表1-7P53、转速电动机最高同步转速3000（二级电机）n↑尺寸↓价格↓但减速器i↑使i≈12的n，i=三)总传动比及分配1、总传动比 i=nm-电动机的满载转速nw-工作机转速nw=60?1000?Vnmnw≈12 , πd第 3 页共 8 页2、传动比的分配i总=i1?i2in 允许3～5%1) 各种传动装置允许的传动比范围，表1-8P5表13—2（P188）2) 各级传动装置的结构尺寸协调、均匀、合理、不干涉①带+齿 i带<="">②齿+链i链<3 齿轮传动比不为整数,齿数互质③齿+齿i齿单<4 检查干涉：单级，如皮带轮半径大于中心高就会产生干涉3）两级齿轮传动①不干涉中间轴上大齿轮可能碰到低速轴②浸油润滑两大齿轮直径不能相差太大Δd=da2-da4<10 i高=1.1～1.5i低四）传动装置的运动和动力参数计算P196~1971、各轴转速n1 n2 n32、各轴的轴功率（输入功率） P1 P2 P3P1=Pd?η01P2=P1?η123、各轴输入转矩T1，T2，T3 P10（或2-11）一般按电机额定功率计算。
机械设计课程设计设计说明书
计算与说明一、设计任务书设计一用于带式运输机上的圆锥圆柱齿轮减速器。
1、总体布置简图2、工作情况工作经常满载，空载起动，工作有轻震，不反转。
3、原始数据运输带工作压力F(N) 2100运输机卷筒直径D(mm) 320运输带工作速度V(m/s) 1.3带速允许偏差（%） 5使用年限（年）10工作制度（班/日） 34、设计内容a)电动机的选择和运动参数计算；b)传动零件（如圆锥齿轮传动、斜齿轮传动）的设计；c)轴的设计；d)滚动轴承的选择；e)键和联轴器的选择和校核；f)装配图、零件图的绘制；g)设计计算说明书的编写。
5、设计任务a)减速器总装配图1张（0号或1号图纸）b)齿轮、轴零件图各一张（2号或3号图纸）c)设计计算说明书1份6、设计进度a)发题日期：2009年7月6日b)第一阶段：计算3天c)第二阶段：装配草图3天d)第三阶段：总装配图5天e)第四阶段：零件图及设计说明书3天；f)答辩日期：2009年7月24日又所选电动机输出轴直径为38mm所以，查表2-4-4选用TL 型弹性套柱销联轴器 即 TL6弹性套柱销联轴器38×8238×60GB4323−84（4） 轴的结构设计 选用如下装配方案１）由联轴器知, d Ⅰ-Ⅱ=38mm 为了满足半联轴器的定位要求，Ⅰ-Ⅱ轴段右端需制出轴肩，故取Ⅱ-Ⅲ段的直径d Ⅱ-Ⅲ=45mm;联轴器左端用挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径D=45mm 。
半联轴器与轴配合的毂孔长度为60mm ，故取l Ⅰ-Ⅱ=58mm ２）初步选择滚动轴承。
选用角接触球轴承，参照工作要求和d Ⅱ-Ⅲ，选取角接触球轴承（查表2-3-17）型号为7210C(原型号36210)，其尺寸为50mm ×90mm ×20mm ，故d Ⅲ-Ⅳ=d Ⅴ-Ⅵ=50mm; 左端滚动轴承采用小圆螺母与止动垫片及套杯定位,取l Ⅲ-Ⅳ=19.5mm （轴承部分） 右端滚动轴承采用挡油盘和套杯定位，选择挡油环宽度为12mm ，则取l Ⅴ-Ⅵ=35mm ３）为了固定挡油环，取d Ⅵ-Ⅶ=56mm ，l Ⅵ-Ⅶ=15mm ４）考虑联轴器的装拆和端盖的装拆，取l Ⅱ-Ⅲ=50mm ５）取l Ⅳ-Ⅴ=60mm ６）轴上零件的周向定位 半联轴器与轴的连接，根据d Ⅰ-Ⅱ，由表2-1-23选取平键b ×h =10×8，长为50mm, 半联轴器与轴的配合选H7/k6（表1-7-4），滚动轴承与轴的配合处，轴的直径尺寸公差选取为m6(表2-3-37) ７）确定轴上倒角取轴端倒角2×45o,其余见轴图（5） 求轴上载荷由表2-3-17查得，轴承支点位置a=17.4mm,所以梁支承跨距L 2≈95mm ，左端外伸L 1≈126mm锥齿轮悬臂长L 3≈50mm作出轴的弯矩图和扭矩图。
机械设计课程设计说明书(完整版)
实用标准文档机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机 2—V带 3—齿轮减速器 4—联轴器 5—滚筒 6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%.四、原始数据滚筒直径D（mm）：320运输带速度V（m/s）：0.75滚筒轴转矩T（N·m）：900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1. 运动简图和原始数据2. 电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7. 轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9. 滚动轴承及密封的选择和校核10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11. 齿轮、轴承配合的选择12. 参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率w P60600.75244.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π⨯⨯===⨯⨯90044.785 4.21995509550w w Tn P kw ⨯===二、电动机输出功率d P其中总效率为32320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=带轴承齿轮联轴滚筒4.2195.0830.833wd P P kw η=== 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。
Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数 表1二. 主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比144032.1544.785m w n i n ===总 查表可得V 带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器()121.3~1.5i i ≈。
机械设计课程设计说明书模板
机械设计课程设计说明书模板机械设计课程设计说明书模板一、课程介绍本课程旨在让学生掌握机械设计的基本理论，学习常用的机械设计工具，提高机械设计的能力，让学生能够胜任各种机械设计工作。
课程内容包括：（1）机械设计基础理论：制造技术、机械构件材料、机械运动学、传动学、机械制图等；（2）机械设计实践：CAD设计软件、UG和CATIA三维设计软件、机械设计实验、机械技术绘图等；（3）机械设计记录：设计方案的书写、性能计算、图纸编制、零件图等；（4）机械设计分析：材料力学、机械建模、模拟计算等；（5）机械设计制作：机械制造、装配工艺、检验测试等。
二、教学目标1、学习机械设计基础理论；2、掌握机械设计常用工具；3、能够胜任各种机械设计任务；4、提高机械设计水平，从而提高自身就业竞争力。
三、教学内容本课程包括以下内容：（1）机械设计理论：制造技术、机械构件材料、机械运动学、传动学、机械制图等；（2）机械设计工具：CAD设计软件、UG和CATIA三维设计软件、机械设计实验、机械技术绘图等；（3）机械设计记录：设计方案的书写、性能计算、图纸编制、零件图等；（4）机械设计分析：材料力学、机械建模、模拟计算等；（5）机械设计制作：机械制造、装配工艺、检验测试等。
四、教学方法1、讲课法：讲授机械设计理论、实践技能及新兴技术；2、练习法：让学生利用讲授的理论，结合实际，完成实践活动；3、讨论法：利用小组讨论、交流的方式，让学生自主思考、解决问题；4、实践法：通过实际操作，练习机械设计技能；5、咨询法：通过正确的咨询，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
五、教学大纲第一章机械设计基础理论1、制造技术2、机械构件材料3、机械运动学4、传动学5、机械制图第二章机械设计实践1、CAD设计软件2、UG和CATIA三维设计软件3、机械设计实验4、机械技术绘图第三章机械设计记录1、设计方案的书写2、性能计算3、图纸编制4、零件图第四章机械设计分析1、材料力学2、机械建模3、模拟计算第五章机械设计制作1、机械制造2、装配工艺3、检验测试六、教学时间本课程需要安排48课时，每周4课时，两学期共24周。
机械设计课程设计说明书
目录课程设计题目第一部分传动方案拟定第二部分电动机的选择第三部分传动比的分配第四部分传动参数计算第五部分传动零件的设计计算第六部分轴的设计计算第七部分圆锥滚子轴承的选择及校核计算第八部分键联接的选择及校核计算第九部分联轴器的选择第十部分润滑及密封第十一部分箱体及附件的结构设计和选择参考资料课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）原始数据：输送链的牵引力F/kN 1.5运输机链速V/(m/s) 0.7传送链链轮的节圆直径d/mm 100工作条件：连续单向转动，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
计算与说明主要结果第一部分传动方案拟定传动方案（已给定）：外传动为V带传动；减速器为一级展开式圆锥齿轮减速器。
方案简图如下：传动类别精度结构及润滑效率锥齿轮传动η3开式传动（脂润滑）0.92~0.95（取中间值0.93）滚动轴承η2η4η6滚子轴承0.98 V带传动η10.96 滚子链传动η70.96 联轴器η5弹性、齿式0.99第二部分 电动机的选择1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机2、电动机功率选择：a 、工作机所需功率：115000.7 1.1052100010000.95FV p kW ωη⨯===⨯b 、传动总效率：170.960.980.930.980.990.980.960.7986ηηη=⋅⋅⋅=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=所需电动机的功率Pd= Pw/η=1.1052/0.7986=1.3839kw c 、确定电动机转速：计算鼓轮工作转速：6010000.7601000133.7579/min 3.14100V n r d ωωπ⨯⨯⨯⨯===⨯按推荐的传动比合理范围，取圆锥齿轮传动一级减速器传动比范围1i =2～3。
取V 带传动比2i =2～4，则总传动比理想范围为i=4～12。
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机械课程设计设计说明书设计说明书:一、设计的背景和目的:本设计的背景是机械课程的一项综合性实践任务，旨在让学生通过实际操作和设计，巩固机械课程所学的理论知识，提升实践动手能力和创新能力。
设计的目的是通过设计机械作品，培养学生的创新思维和问题解决能力，同时加深学生对机械原理的理解。
二、设计内容：1.设计名称：（自行设计一个可以展示机械原理和技术的名称）2.设计目标和要求：-展示机械运动原理和技术；-体现机械设计的创新和实用性；-需要根据实验要求进行设计，能满足特定的参数和功能；-设计过程要有合理的设计思路和创新元素；-需要提供设计图纸、制作过程记录等相关文档。
三、设计过程和方法：1.确定设计项目：根据教师要求或个人兴趣选择一个机械设计项目，例如制作一个简单的机械臂、自动化装置等。
2.分析机械原理和技术：针对设计项目，深入研究相关的机械原理和技术，了解相关文献和资料。
3.制定设计方案：根据分析的结果，制定设计方案，包括结构、原材料、参数等。
4.进行设计和绘制图纸：使用设计软件或手工方式，绘制设计图纸，包括零件图、装配图、工艺图等。
5.制作和装配：根据设计图纸制作零件，并进行装配、调试。
6.完善设计方案：根据实际情况不断改进和完善设计方案，解决遇到的问题。
7.编写设计说明书：根据设计过程和实际结果，编写设计说明书，详细说明设计思路、步骤、图纸和材料等。
四、设计结果和评价：根据设计目标和要求，评价设计结果的优点和不足，并提出改进意见。
五、设计总结和心得：总结设计的经验和收获，指出不足之处并提出改进意见，对未来的设计工作提出展望。
六、设计附件：1.设计图纸：包括零件图、装配图、工艺图等；2.制作过程记录：记录设计和制作的过程，包括设计思路、材料选择、制作方法等；最后，希望本设计能够让学生在实践中提升自己的机械设计能力和创新思维，同时对机械原理和技术有更深入的理解。
机械设计课程设计说明书[1]
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机械设计课程设计说明书[1]机械设计课程设计说明书一、设计目的和背景设计目的主要是为了培养学生的机械设计能力，并同时提高他们的创新能力。
本课程设计旨在让学生通过实际操作，熟悉机械设计的整个过程，从概念构思到详细设计和制造，全方位地锻炼他们的能力。
二、设计内容1.需求分析详细分析机械设计任务的需求和限制，例如功能、性能、体积、重量等要求。
2.概念设计根据需求分析的结果，进行创意的概念设计，包括原理选型、结构组成、关键技术等。
3.3D建模使用专业的建模软件进行机械设计的三维模型构建，保证设计的准确性和可视化效果。
4.详细设计在概念设计的基础上，细化设计，包括材料选择、尺寸确定、装配方式等。
5.零部件制造根据详细设计的结果，进行零部件的制造，包括加工、焊接、组装等。
6.性能测试对设计的机械进行性能测试，检验设计的合理性和满足需求的程度。
7.报告撰写根据前期的设计和测试结果，撰写设计报告，包括设计思路、具体实施、经验总结等。
三、设计过程1.需求分析1.1 功能需求根据设计任务的要求，确定机械所需的功能性能和操作目标。
1.2 尺寸需求确定机械的体积、重量和其他尺寸方面的要求，包括空间限制和负载限制等。
1.3 可靠性需求确定机械需要具备的可靠性指标，包括寿命、安全性等。
1.4 经济性需求考虑机械的制造成本和维护成本，确保设计的经济合理性。
2.概念设计2.1 原理选型根据需求分析的结果，选择适用的机械原理和机构类型。
2.2 结构组成设计机械的整体结构，包括各个零部件的位置和连接方式。
2.3 关键技术针对机械所需的关键功能和技术，进行细化设计和技术选型。
3.3D建模使用专业的建模软件，进行机械设计的三维模型构建，确保模型的准确性和可视化效果。
4.详细设计4.1 材料选择根据机械的需求和尺寸，选择合适的材料，并考虑材料的性能和成本。
4.2 尺寸确定根据机械的需求和原理，确定零部件的尺寸，并进行细化设计。
4.3 装配方式确定机械零部件的组装顺序和方式，以保证装配的准确性和稳定性。
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机械设计课程设计任务书目录一设计任务书 (3)1.1设计题目 (3)1.2设计步骤 (3)二传动装置总体设计方案 (4)2.1传动方案 (4)2.2 传动装置总效率 (4)三选择电动机 (5)3.1选择电动机容量 (5)3.2确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6)3.3动力学参数计算 (6)3.3.1各轴转速 (6)3.3.2各轴输入功率 (7)3.3.3各轴输入转矩 (7)四减速器高速级齿轮传动设计计算 (8)4.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (8)4.2按齿面接触疲劳强度设计 (8)4.3确定传动尺寸 (11)4.3.1计算中心距 (11)4.3.2计算小、大齿轮的分度圆直径 (11)4.3.3计算齿宽 (11)4.4校核齿根弯曲疲劳强度 (11)4.5计算齿轮传动其它几何尺寸 (13)4.6齿轮参数和几何尺寸总结 (13)五减速器低速级齿轮传动设计计算 (15)5.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (15)5.2按齿面接触疲劳强度设计 (15)5.3确定传动尺寸 (18)5.3.1计算中心距 (18)5.3.2计算小、大齿轮的分度圆直径 (18)5.3.3计算齿宽 (18)5.4校核齿根弯曲疲劳强度 (18)5.5计算齿轮传动其它几何尺寸 (20)5.6齿轮参数和几何尺寸总结 (20)六链传动设计计算 (22)七轴的设计与校核 (25)7.1高速轴设计计算 (25)7.2中间轴设计计算 (28)7.3低速轴设计计算 (32)八滚动轴承计算与校核 (37)8.1高速轴上的轴承计算与校核 (37)8.2中间轴上的轴承计算与校核 (37)8.3低速轴上的轴承计算与校核 (38)九键联接设计与校核 (40)9.1高速轴最小径上键连接校核 (40)9.2高速轴与齿轮键连接校核 (40)9.3中间轴与大齿轮键连接校核 (40)9.4中间轴与小齿轮键连接校核 (40)9.5低速轴与齿轮键连接校核 (41)9.6低速轴最小径键连接校核 (41)十减速器箱体主要结构尺寸 (42)十一设计小结 (43)参考文献..................................................................................................... 错误!未定义书签。
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湖南农业大学机械设计课程设计说明书2.确定传动方案2.1 传动布置方案图1 传动布置方案1－电动机2－带传动3―减速器4-联轴器5－滚筒6－运输带2.2 已知条件（1）输送带主动输出转矩 T＝800nm（2）输送带工作速度 V=0.7m/s（允许输送速度误差±5％）（3）滚筒直径 D=280mm（4）滚筒效率η＝0.96（包括滚筒轴承的效率损失）2.3 设备工作条件室内工作，连续单向运转，载荷平稳每日两班，工作5年，车间有三相交流电源。
3.《机械设计》课程设计的内容3.1 机械设计课程是本门的一个重要实践环节，是高等学校工科专业学生第一次较全面的设计训练。
本次设计对象为普通减速器具体内容如下：1.拟定、分析传动装置的运动和动力参数，确定传动方案2.根据原始参数，动力传动路线，初步选定原动机，计算总传动比及分配各级传动比；3.各级传动零件的设计计算（带传动、齿轮传动（双级）4.减速器装配草图的绘制；5.轴的设计及键链接的选择与校核；6.轴承及其组合部件的设计与校核、联轴器的选择；7.箱体及附件的设计；8润滑与密封的设计；9.减速器装配图的结构设计及绘制；10.零件工作图设计与绘制；11.编写设计计算说明书；12.总结及答辩。
3.2 绘制减速器的装配图和部分零件工作图①减速器总装图一张：0# 图纸 M 1：1 （AutoCAD图）②传动零件工作图一张（绘低速级大齿轮）： 2#图纸 M 1：1 （AutoCAD图）③轴的工作图一张（绘输出轴图）： 2#图纸 M 1：1 （AutoCAD图）④箱体或箱盖工作图一张： 1#图纸 M 1：1 （AutoCAD图）⑤设计计算说明书一份：10000～15000字3.3 编写设计说明书（将1—4项整理成文，字数6000—8000）。
4.课程设计步骤4.1设计标准阅读设计任务书，明确设计要求和条件，通过看实物、模型、录像和减速器拆装实验等，了解设计对象，阅读有关资料、图纸，拟定设计计划。
4.2传动装置的总体设计传动装置的总体设计的内容为：确定传动方案、选定电机型号、计算总传动比合理分配各级传动比，计算传动装置的运动和动力参数。
为设计各级传动和装配图设计提供条件。
遵循机械设计过程的一般规律，大体上按以下步骤进行：1. 设计准备认真研究设计任务书，明确设计要求和条件，认真阅读减速器参考图，拆装减速器，熟悉设计对象。
2. 传动装置的总体设计根据设计要求拟定传动总体布置方案，选择原动机，计算传动装置的运动和动力参数。
3. 传动件设计计算设计装配图前，先计算各级传动件的参数确定其尺寸，并选好联轴器的类型和规格。
一般先计算外传动件、后计算内传动件。
4. 装配图绘制 计算和选择支承零件，绘制装配草图，完成装配工作图。
5. 零件工作图绘制 零件工作图应包括制造和检验零件所需的全部内容。
6. 编写设计说明书 设计说明书包括所有的计算并附简图，并写出设计总结。
4.2.1 确定传动方案合理的传动比方案应满足机器的功能要求，例如传动功率的大小，转速和运动形式，同时他应该适合工作条件（工作环境、场地、工作制度等），满足工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、使用维修方便、工艺性和经济性合理等要求。
由设计任务看课确定设计方案如图1所示。
该传动方案由一个V 带传动装置和一个二级减速器组成。
它适用于长期工作，加工和使用维修方便，结构紧凑，噪音小。
其中减速器采用展开式减速器，它结构简单，应用广泛。
但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。
高速齿轮布置在远离转矩输出端，这样，轴在转矩作用下产生的扭矩变形和轴在弯矩作用下产生的弯矩变形可部分的相对抵消，以减缓沿齿轮宽载荷不均匀的现象。
适用于载荷比较平稳的场合。
采用V 带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲、吸振性能，可适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。
缺点是传动尺寸较大，V 带使用寿命较短。
弹性联轴器：99.01=η（两个）滚动轴承（每对）：99.02=η（五对）圆柱齿轮传动：98.03=η（精度7级）传动滚筒效率：96.04=ηV 带传动效率：95.05=η传动系数总效率:825.095.096.098.099.099.025*******=⨯⨯⨯⨯=••••= ηηηηηη4.2.2电动机的选择选择电动机的内容包括：电动机的类型、结构形式、容量和转矩，要确定电动机具体型号。
一、选择电动机类型和结构形式电动机类型和结构形式要根据电源（交流或直流）、工作条件和载荷点来选择，该装置选择我国通用的Y 系列电动机，他为一般用途全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防止灰尘、铁屑、或者其他杂物侵入电动机的内部特点，额定电压为380V ，频率50Hz ，适用于特殊要求的机械上，所以该装置选择此类电动机，电动机机构可以防护式结构，保护人身和机械的安全。
二 、选择电动机的容量标准电动机的容量由额定功率表示，所以电动机的额定功率应等于或稍大于工作要求功率。
容量小于工作要求，则不能保证正常工作，或者使电动机长期过载、发热大而过早损坏；容量过大，则增加成本，并且由于效率和功率因素低而造成浪费。
工作机的工作速度：式中：w n 工作机的转速，D 为工作机滚筒的直径式中：w p 为工作机的工作效率，d P 为电动机的工作效率，η为传动装置的总效率三、确定电动机转速要求和传动机构的合理传动比范围，可推算出电动机转速的可选范围：n r nw i i i n )321(⋅⋅=式中：n 为电动机的可选转速范围，min ri1,i2,i3分别为带传动、圆柱齿轮传动1和圆柱齿轮传动2的合理传动比范围；经查表可得：该装置可选用同步转速为1500r ／min 电动机。
根据选定的电动机类型、结构、容量、转速，查表可得该电动机的型号Y132S-4该电动机的主要参数如下：表1 电动机的参数设计传动装置时一般按工作机实际需要的电动机输出功率w P 计算，转速则取满载转速。
4.2.3 总比和分配各级传动比传动装置的总传动比要求为：式中：n 为电动机的满载转速，r ／min由于该传动装置为多级传动，总传动比应为：321i i i i ⋅⋅=式中：i1,i2,i3分别为带传动和俩组圆柱齿轮传动的传动比，参照各级齿轮的传动比参考表可分配各级传动比假设V 带传动分配的传动比：二展开式圆柱齿轮减速器总传动比二级减速器中：高速级齿轮传动比：低速级齿轮传动比：传动装置的实际传动比要比选定的齿轮数或者标准带轮直径要准确计算，因而与要求传动比可能有误差。
一般允许的工作实际转速与要求的相对转速的相对误差为±3（3～5%）4.4 计算传动装置的相对运动和动力参数设计计算传动件时，需要知道各轴的转矩、转速或功率，因而讲工作机的转速、转矩或功率推算到各轴上。
该传动装置从电动机到工作机油三轴，依次Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴，则可算各轴转速。
4.4.1 各轴转速式中：n 为电动机的满载转速, r ∕minn1,n2,n3分别Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴的转速，r ∕min; Ⅰ轴为高速轴，Ⅲ轴为低速轴。
i1,i2,i3依次为电动机轴至高速轴Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴，Ⅱ、Ⅲ轴间的传动比。
4.4.2 各轴的功率式中：d p 为电动机输出功率，kw;P1,P2,P3分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ输出功率，kw;1η、、依次为电动机轴与Ⅰ轴，Ⅰ、Ⅱ、轴，Ⅱ、Ⅲ轴间的传动效率。
2η3η4.4.3 各轴转矩由电动机的输出功率：可知电动机的输出转矩：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴的相关参数如下表：表2 轴的相关参数5 传动零件的设计计算5.1 减速箱外传动零件——带传动设计 5.1.1带传动设计要求：1. 带传动设计的主要内容 选择合理的传动参数；确定带的型号、长度、根数、传动中心距、安装要求、对轴的作用力及带的材料、结构和尺寸等。
2. 设计依据 传动的用途及工作情况；对外廓尺寸及传动位置的要求；原动机种类和所需的传动功率；主动轮和从动轮的转速等。
3. 注意问题 带传动中各有关尺寸的协调，如小带轮直径选定后要检查它与电动机中心高是否协调；大带轮直径选定后，要检查与箱体尺寸是否协调。
小带轮孔径要与所选电动机轴径一致；大带轮的孔径应注意与带轮直径尺寸相协调，以保证其装配稳定性；同时还应注意此孔径就是减速器小齿轮轴外伸段的最小轴径。
5.1.2 V 带传动设计计算1、确定计算功率由机械设计书中P109 表6-10查的工作情况系数 2.1 A K 由机械设计书中P109 式6-17：式中：为电动机的额定功率，a K 为工作系数，单位 kw 。
2、选择V 带的带型ca p根据 及 ,经查表机械设计书P107基本确定选A 型带。
3、确定带轮的基准直径1d d 并验算带速 ①初选小带轮的基准直径1d d查机械设计书P104表6-5可选最小直径min d =75mm ，查表6-7得 1d d ＞min d ，又由查表可选取1d d =125mm ，所以mm d i d d d 5.31512=⋅=，则大圆直径取315mm 。
②验算带速v按机械设计书P110中公式6-18验算带的速度符合V 带要求。
4、确定V 带的中心距0a 和基准长度d L ①根据机械设计书P111中公式6-19和6-20，初定中心距所以带基准长度v根据查表6-4最后确定V带②计算实际中心距a由机械设计书P111中公式6-21计算考虑到安装调整和补偿预紧力的需要，中心距的变动范围为：5、验算小带轮上的包角包角合适。
6、计算带的根数z1①计算单根V带的额定功率Pr由和 ,查机械设计书中P105表6-7得查机械设计书P107表6-8 功率增量；查机械设计书P108表6-9 包角修正系数；带的长度系数：带入公式可得：②计算V带的根数z故选3根带。
7、计算单根V带的初拉力的最小值()minF根据机械设计书P111公式6-24：应使带的实际初拉力()minFFφ。
8、计算压轴力压轴力的最小值由机械设计书P112中公式6-25得：式中：z为带的根数；F0为带根数的预紧力；a1为小带轮的包角。
9、带轮结构设计表3 V型带传动相关数据见表：。