U8-电子行业-E803生产订单子件调整(word)word精品文档14页
U8生产制造参数设定
生产制造参数设定设定生产制造系统参数，供生产制造系统各模块控制使用。
【栏目说明】∙手动输入生产订单默认状态：手动输入标准/非标准/重复制造生产订单时，系统默认的生产订单状态。
默认为锁定，可改。
∙生产订单排程类型：作为建立生产订单时的默认值，表示生产订单转车间管理时工序计划的生成方式。
默认为不排程，可改。
若选择顺推或逆推，则按照指定的工艺路线，标准/非标准生产订单按各工序工作中心资源需求和产能比较，重复制造生产订单则按各工序的制造提前期百分比，计划生产订单工序的开工/完工日期；若选择为不排程，则系统默认各工序日期分别等于生产订单的开工/完工日期。
∙新增物料清单默认状态：建立物料清单时，系统默认的物料清单的状态。
默认为审核，可改。
∙新增工艺路线默认状态：建立工艺路线时，系统默认的工艺路线的状态。
默认为审核，可改。
∙生产订单允许物料清单状态：建立或修改生产订单时，允许选择的物料清单的状态。
默认为审核，可另选择新建和停用。
∙生产订单允许工艺路线状态：建立或修改生产订单时，允许选择的工艺路线的状态。
默认为审核，可另选择新建和停用。
∙浮动换算率计算基准：默认为辅助数量，可改为数量/辅助数量之一。
在相关单据或基础资料中，新增输入浮动换算率计量单位组物料时，系统自动带入主计量单位、辅助单位、换算率。
数量、辅助数量、换算率可以修改。
按照该参数设定的浮动换算率计算基准选择：∙若选择?数量?，则：o修改数量，换算率不变，反算辅助数量。
o修改换算率，数量不变，反算辅助数量。
o修改辅助数量，数量不变，反算换算率。
o若选择?辅助数量?，则：o修改数量，辅助数量不变，反算换算率。
o修改换算率，辅助数量不变，反算数量。
o修改辅助数量，换算率不变，反算数量。
o生产订单变更记录：选择需要保留修改历史记录的生产订单的状态。
对于选定状态的生产订单，如果生产订单资料有任何变更，系统将自动记录其变更历史资料供查询。
若选择未审核，则锁定、审核必选；若选择锁定，则审核必选；可单选审核；可不输入。
用友U8生产订单操作手册
北京用友软件股份有限公司 二零零四年十一月
未经用友软件股份有限公司事先书面许可，本手册的任何部分不得以任何形式进行增删、改编、节选、翻 译、翻印或仿制。 本手册的全部内容用友软件股份有限公司可能随时加以更改，此类更改将不另行通知。
具体应用以软件实际功能为准
本手册的著作权属于用友软件股份........................................................................................................................................................................................1 1.1 系统简介 .........................................................................................................................................................................................1 1.2 主要功能 .........................................................................................................................................................................................1 1.3 名词解释 ...................................................
U8生产订单
3.5业务介绍-直接生产-概述
集合订单（Collective Order）
BOM内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。 每一个订单都有自己的订单号。
课程大纲
一级目录名称 二级目录名称 要求重点学习掌握内容 时长 （分钟）
3:常用业务
3.7:服务单返工处理
3.8:生产订单改制与 挪料及补料申请 3.9:生产订单出库单 替代出库 3.10:非生产耗用料 使用功能完善 3.11:生产常用报表
1.1应用价值
生产订单模块应用价值
本模块是针对制造有关的生产订单生成状态及各种业务相关报表分析等作业的管理 ，协助企业有效掌握各项制造活动的讯息，达成下列目的：
1.4生产应用角色
应用角色
角色（或岗位）
生产控制人员
岗位职责
下达生产仸务 生产过程控制 关闭生产订单 差异分析
应用系统功能
生产订单的生成，ATP检查，生产订 单修改，产能检核，生产订单处理审核，生产订单通知单打印下发 生产订单完工状况，已审核生产订单 修改，生产订单综合查询 生产订单处理-关闭 订单用料分析表 在制物料分析表 订单与物料清单差异分析 生产订单领料单，补料申请单
3.3 业务介绍-按订单装配生产订单-概述
ATO模型物料选配
选配时可以选择是否“显示全部物料”，系统默认不显示全部物料。当不显示全部 物料时，系统只显示物料属性为“选项类”或“模型”；或“可选否”为“是”的 子件。
3.3 业务介绍-按订单装配生产订单-概述
销售订单转生产订单
目的：查核并确认ATO销售订单和出口订单的订单数量，并自动生成生产订单。
3.3 业务介绍-按订单装配生产订单-概述
ATO标准产品销售订单转总装生产订单流程与ATO模型相同， 只是ATO标准产品在输入销售订单时无需选配，销售订单转生 产订单时，其物料清单和工艺路线默认标准清单和工艺路线。
用友U8-生产订单使用手册
本手册的著作权属于用友优普信息技术有限公司
版权所有·翻制必究 2014 年 8 月第一次印刷
பைடு நூலகம்
II
目录
第 5 章 生产订单维护 ..................................................................................................................16 5.1 生产订单输入 ....................................................................................................................16 5.2 生产订单自动生成 ............................................................................................................25 5.3 生产订单列表 ....................................................................................................................28 5.4 已审核生产订单修改 ........................................................................................................32 5.5 集合生产订单维护 ............................................................................................................39 5.6 销售订单转生产 ................................................................................................................40 5.7 不良品返工 ........................................................................................................................42 5.8 服务单返工 ........................................................................................................................42 5.9 重复计划输入 ....................................................................................................................43 5.10 重复计划自动生成 ..........................................................................................................50 5.11 已审核重复计划修改 ......................................................................................................53
U8-电子行业-E803生产订单子件调整(word)
生产订单子件调整1目的对生产订单子件调整在电子制造企业比较常见的业务。
生产周期短，交货期要求严格，而生产和设计变更比较频繁，尤其在企业生产订单已经下发给生产线，由于客户要求或物料供应状况发生变化，需要生产、设计进行变更。
因此，对已下发生产订单子件调整是电子制造类企业生产订单子件变更有用的工具。
U8生产订单子件批量调整针对该类业务提供了解决方案。
2业务场景2.1业务模型生产订单子件调整业务模型：企业PMC部门按计划已下发生产订单给各个制造部门，由于客户要求变更，或设计变更，或根据物料供应状况等原因导致需要调整生产订单用料，需要批量调整已下发生产订单子件用料。
2.2业务流程生产订单子件批量调整业务流程：♦企业PMC部门已经下发生产订单到各个制造部门，相应的生产订单还没有进行生产领料或已部分生产完工。
♦研发设计部门根据客户变更要求变更相应产品是设计，或根据企业物料供应情况需要调整或变更相应产品物料清单子件的替代用料。
♦研发设计部门及时通知PMC部门相应产品设计变更或替代物料的变更情况。
♦PMC部门接到研发设计部门的变更通知及时对生产订单进行调整，并通知各个制造部门。
♦制造部门按照变更后的生产订单进行领料生产。
2.3业务控制点♦产品子件变更需要及时反馈，并能及时变更已下发的生产订单子件。
♦由于物料供应状况的变动，需要变动已下发生产订单子件，产品BOM不作变更。
♦产品设计变更使得产品BOM发生变更，对已下发的未开工和未完工的生产订单进行变更处理。
3系统处理流程3.1系统处理流程描述U8生产订单子件批量调整处理流程图：生产订单子件批量调整仓管部程序研发设计部PMC销售部接到客户销售订单变更要求设计变更物料供应状况变动通知变更使用替代或变更生产订单生产订单子件批量调整BOM 修改是否修改BOMY 物料清单子件批量调整N生产订单生产订单生产订单子件批量调整物料清单子件批量调整工程变更材料出库单材料出库单U8生产订单子件批量调整系统流程描述：♦ PMC 部门根据生产计划下达生产订单给各个制造部门。
U8MRP需求规划-生产订单业务操作手册范本
生产业务操作手册目录一、进入系统 (4)二、生产业务总体流程 (6)三、MRP计划生成 (6)3.１ MRP计划下达流程 (6)3.2 计算参数设定 (7)3.3MRP执行 (8)3.5 MRP维护 (9)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (27)4.10、生产退料业务 (27)4.11、不合格品返修 (28)一、进入系统1．如图 1 所示，单击 Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友 U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标图 12．如图 2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址：192.168.0.248】3．输入操作员以及密码。
如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
4．选择帐套，单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１ MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下：勾选，MRP执行后，计划结果直接生效，后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时，选择参与供需计算的单据点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。
U8系统仓库管理操作手册.docx
U8系统仓库管理操作手册.docx海目星U8仓库管理操作手册目录一、仓库档案建立 (3)二、入库业务 (4)1、采购入库业务 (4)1.1到货单（来料送检单） (5)1.2采购入库单（蓝字） (6)1.3到货拒收单 (9)1.4采购退货单 (10)1.4红字采购入库单 (12)2、产成品入库单 (14)3、其他入库单 (15)三、出库业务 (17)1、材料出库单 (17)2、销售出库单 (18)3、其他出库单 (20)四、调拨业务 (21)1、调拨单 (21)五、形态转换业务 (22)1、形态转换单 (22)六、借出业务 (23)1、借出借用单 (24)2、借出归还单 (25)3、借出转换单 (27)七、借入业务 (28)1、借入借用单 (29)2、借入还回单 (30)八、相关报表查询 (31)1、现存量查询 (31)2、出入库流水账查询 (32)3、库存台帐查询 (33)4、收发存汇总表 (34)一、仓库档案建立用户可以按照仓库进行存货管理，同一存货在不同仓库设置不同仓库参数，用户可以根据实际需要设置仓库属性：如普通仓用于正常的材料、产品的出入库、盘点的管理；现场仓用于生产过程材料、半成品、成品的管理；委外仓用于委外商处存放的材料进行管理；或者仓库参与系统的运算方式、是否负数出库等。
【菜单路径】：｛基础设置｝-｛基础档案｝-｛业务｝-｛仓库档案｝【操作说明】：在此界面可以实时对仓库新增、修改；在修改仓库档案的界面上对“计价方式”根据实际情况选“移动平均法”或“全月平均法”，仓库属性有“普通仓”、“现场仓”、“委外仓”，是否负数出库、是否停用等，可根据情况选择。
二、入库业务1、采购入库业务请购的业务类型分为“普通采购”和“固定资产”，普通采购的入库仓可选为原材料仓、成品仓、工具仓等仓库，固定资产采购入库通常入在资产仓；采购入库必有订单，必须参照来源单据生成，不允许手工录入。
采购入库业务主体流程图采购入库单是根据“到货单（来料送检单）”签收的实收数量填制的单据。
用友U8 V11.0公共插件V7.0操作手册(生产订单、委外订单子件批量调整)
用友U8公共插件-生产订单、委外订单子件批量调整操作手册用友软件股份有限公司使用说明1生产订单子件批量调整将订单子件替换成BOM中已定义好的替换件(按替代件替换)，同时提供临时物料替换功能(高级替换)插件安装成功后会在U8 的[生产制造\生产订单\生产订单生成] 下多出一菜单节点[生产订单子件批量调整]。
点击此节点，即弹出如下窗口：此窗口中有两种选择：1.1按替代件替换“按替代件替换”用于将订单子件替换成BOM中已定义好的替代件。
点击“确定”按钮弹出过滤窗口：选择条件后，点击过滤，弹出主窗体。
生产订单子件必须有替代件才能被过滤出来。
代件的信息。
勾选子件列表的“选择”列来选择要进行子件调整的子件范围。
设置完成后，点击工具栏上的“替换”按钮进行替换。
弹出提示窗口。
点击“是”，弹出替换成功的提示窗口，并显示详细的替换信息。
关闭信息窗口，窗体执行刷新操作。
1.2高级替换高级替换功能主要用于将订单子件替换成未在BOM 中定义替代件的物料。
选择高级替换：确定后进入过滤界面选择过滤，弹出主窗体，此时父项列表列出所有的生产订单信息。
勾选父项列表的行来选择要进行子件调整的生产订单范围。
在被替换件列表中单击增行按钮，选择要被替换的子件，可多选。
在右侧替换件列表中单击增行按钮，选择替换件，此替换件不是BOM中定义的替换件，而是临时替换，包含所有子件信息。
可多选。
设置被替换件信息、替换件替换模式为“可分组替换”，即设置多个替换组，然后同时执行替换操作。
比如：定义组1――子件物料A1、子件物料A2、替换件S1、替换件S2、替换件S3，表明需要将子件物料A1、A2替换成物料S1、S2、S3。
以此类推可定义多个组。
设置完成后，单击替换按钮，弹出提示信息窗口。
注意：需要通过选择不同的父项来分别设置子件的替换信息。
1)选择父项的某一行订单明细。
2)点击被替换件的“增行”按钮以及选择组号和物料编码可以设置一组或多组的被替换件物料信息；3)点击替换件的“增行”按钮以及选择组号、物料编码、工序行号、基本用量、应领数量等一系列信息可以设置一组或多组的替换件物料信息。
用友u8库存管理操作手册出入库单操作调拨单操作
目录1、采购入库单操作 (2)1.1操作界面打开 (2)1.2界面功能说明 (2)2、其他入库单操作 (3)3、材料出库单操作 (4)4、其他出库单操作 (4)5、调拨单操作 (5)5.1调拨单打开 (6)5.2界面功能说明 (6)库存管理操作流程1、采购入库单操作适用范围：外购材料的入库（不包括委外加工材料）1.1操作界面打开库存管理－入库业务－采购入库单图11.2界面功能说明1.2.1录入：必录项目表头：仓库、供货单位、采购类型、入库类别（选择采购入库）表体：存货编码、数量图41.2.2修改：如果发现采购入库单要修改，需要先弃审。
单击“弃审”按钮，再单击“修改”按钮，就可以进行修改操作了，完成后要进行“保存”与“审核”(图5)。
图52、其他入库单操作适用业务范围：制板加工后入库、扣件组加工后入库、委外加工后材料入库，分子公司调入业务注意事项：制板加工后入库：入库类别只能选择“制板自制入库”扣件组加工后入库：入库类别只能选择“扣件组入库”委外加工后材料入库：入库类别只能选择“委外材料入库”，加工单位：选择委外供应商分子公司调入业务：入库类别只能选择“分子公司调入”，加工单位：选择分子公司必录项目表头：仓库、入库类别、加工单位表体：存货编码、数量库存管理－业务出库－其他入库单图8“修改”、“审核”与“采购入库单”操作一致3、材料出库单操作适用业务范围：制板车间领用，扣件组领用，生产领用（包括一、二、三、七、敏捷厂、床垫厂领用及制板和扣件组加工领用材料），非生产领用（售后及后勤部门领用）等。
注意事项：制板车间领用：出库类别只能选择“制板车间领用”扣件组领用：出库类别只能选择“扣件组领用”生产领用：产品生产领料。
出库类别只能选择“生产领用出库”非生产领用：出库类别只能选择“非生产领用出库”必录项目表头：仓库、出库类别、部门表体：存货编码、数量库存管理－业务出库－材料出库单图124、其他出库单操作适用业务范围：外协加工时的材料出库，委外加工材料出库，材料调给工业园、八分厂和东莞公司等注意事项：外协加工时的材料出库：出库类别必须选择“外协材料出库”委外加工材料出库：出库类别必须选择“委外材料出库”材料调给工业园、八分厂和东莞公司等：出库类别必须选择“调给分子公司”必录项目表头：发料仓库、出库类别、收货单位表体：存货编码、数量、自动带出计划价库存管理－业务出库－其他出库单（图13）图135、调拨单操作调拨单是用于仓库之间存货的转库业务或部门之间的存货调拨业务的单据。
U8ERP-生产制造-生产订单
3.1生产订单倒冲生成材料出库单为负数
原因分析
中途修改过应领数量 数量的精度位数导致 盘点补差导致 假定数量数据精度是 2位 1：1.2 假设产品 A由B组成。比例是 1。生产订单母件 。生产订单母件 A数量 A数量 100 100 ，子 ，子 件B件 应领数量就是 BA 应领数量就是 120120 个。 个。 假设产品 由B组成。比例是 1：0.0099。生产订单母件A数量10，子件B 应领数量就是 0.10 个。 第一次入库 第一次入库 A数量 A数量 50 。到冲生成 90。到冲生成 B=（ B= 50/100 （90/100 ）*120=60( ）*120=108( 个) 个) 第一次入库A A数量 数量40 3.5 。到冲生成B=（3.5/10 ）*0.1=0.04(个) 第二次入库 。修改应领数量成 100。 第二次入库 A数量 2.5） 。到冲生成 B= 个) 到冲生成 此时做了一张到冲补差的盘点单据。盘亏数量 B=（ 40/100 *100=40(个 )（2.5/10）*0.1=0.03( 42，假定本月 子件B就一笔 108 个的材料出库单。盘点补差的时候就会全部 第三次入库 A数量 数量 2.5 。到冲生成 2.5/10 ）*0.1=0.03( 第三次入库 A 5 。到冲生成 B=B= （（ 5/100 ）*100=5( 个) 个 ) 分摊给该张生产订单上，该订单的累计已领料量是 150 第四次入库 A数量0.5 。到冲生成B=（0.5/10）*0.1=0.01( 个。 ) 最后一次入库数量 5个的时候。 最后一次入库数量 1个的时候。 到冲生成 B=100（应领数量） -105(累计领料量60+40+5) =-5(个) 最后入库 10个的时候，就会到冲生成 B 到冲生成 B=0.1 （应领数量）-0.11(累计领料量 0.04+0.03+0.03+0.01) =120-150( 累计已领料量 108+42)=-30(个) =-0.01( 个)
用友u8仓库管理操作手册
6、所有车间领用的原材料及装配用的半成品（除辅助材料），在车间领用时一律先用调拔单到车间倒冲仓；然后产成品在入库时自动产生材料出库单，各仓库员对相对应的材料出库单做修改后审核。
【菜单路径】：〔业务工作〕—〔供应链〕—〔仓库管理〕—〔出库业务〕—〔材料出库单〕
【操作说明】：1、材料出库单可以手工增加，可以参照《生产订单》生成、参照《委外订单》生成；材料出库单还可以在产成品入库单、采购入库单、生产订单保存后由系统自动生成；倒冲仓库盘点的盘点单审核后可自动生成材料出库单。
2、材料出库单可以修改、删除、审核、弃审，但根据限额领料单生成的材料出库单不可修改、删除；自动倒冲或盘点补差生成的材料出库单不允许删除；自动倒冲或盘点补差生成的材料出库单根据倒冲材料出库单自动审核设置，可自动审核（目前，系统没有设置，需要人工审核，审核时需要对仓库及收发类别做手工的维护）。
4、与生产订单关联的产成品入库单保存时，如果有倒冲料则系统自动生成材料出库单。
5、对于检验不合格的产品可以用红字的产成品入库单退还给相关入库部门。
b.产成品入库单红字（退库单）
产（半）成品入库单（红字）一般指产成品验收入库后由于某种原因需要退回入库部门
所填制的单据。
【菜单路径】：〔业务工作〕—〔供应链〕—〔仓库管理〕—〔入库业务〕—〔产成品入库单〕
其他业务生成
1、其他入库单可以由其他业务自动生成，业务类型为相应的业务。
2、其他入库单可以审核、弃审，调拨单生成的其他入库单可以修改数量。
3、根据修改现存量时点设置，其他入库单保存或审核后更新现存量。
u8科生产排程操作手册
U8科生产排程操作手册(总10页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March核算科生产排程流程（先看题）一、 确认销售订单，将销售订单分解为：库存现存量、委外数量、采购数量和生产数量。
分别编制委外计划、采购计划下达到相关部门。
1、 收到合同科的销售信息后，确认销售订单，在系统内查询销售订单：我们以【010002 中国石油化工股份有限公司天然气分公司】2011－01－11号的一2、 首先找到这张销售订单，输出分解：3、 查询维护产品BOM(物料清单)和工艺路线首先，去【物料清单】模块维护BOMAE45LF0152377 45°弯头 45°弯头、DN10、PN10、Mpa 、R=1.5D 、16Mn个 10 AT20#00012等径三通 等径三通、32*3 、20# 个 15 AB11X8000001 11°热煨弯管 11°热煨弯管、1219*22 、X80组20确定，看系统内是否存在物料清单，如果有在原来的基础上修改，如果没有就增加，增加的时候，必须同时维护【工艺路线】不存在增加：修改和增加规则：版本号＝内部合同号增加方法：以此将三个产品的BOM增加进去。
物料清单增加完毕，必须维护产品的工艺路线。
【基础设置】【基础档案】【生产制造】【】，打开工艺路线维护界面，和增加物料清单一样，先【查询】，不存在再【增加】：我们采用公用工艺路线的方法，来减少工作量：我们设置了三个类别的标准工艺路线:我们再生产此种产品，就可以公用他们的工艺路线，减少录入量,【工艺路线】－｛公用｝的方法：打开工艺路线维护界面，点查询，打开工艺路线维护界面：选中和要生产的产品同类别的物料订单，点【公用】按钮，打开公用界面：点修改，将要和此类产品公用的【产成品】，选入到表中。
保存即可，同一类的产品可以共享工艺路线。
ERP-u8操作手册_生产管理1通用.doc
ERP-u8操作手册_生产管理1 用友ERP系统计划部门岗位操作手册目录二、部门岗位划分：(3)三、系统业务处理流程：(3)四、部门日常业务系统处理：(5)1、日常业务类型的界定：(5)2、计划部门日常处理：(5)一、部门职责：计划部门的日常工作在ERP系统处理中主要工作有：1、维护存货档案的完整性如安全库存，经济批量，提前期等；2、维护产品结构BOM的数据准确性，子项定额、损耗率、仓库、下料要求、材料长度；3、下达生产预测单（包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划）；4、设置运算参数，进行MRP运算；6、检查MRP采购计划，调整审核采购计划，下达采购订单；7、跟踪生产订单的执行情况：限额领料，产成品入库，调整生产计划；8、跟踪采购订单的执行情况：到货、入库，调整采购计划。
二、部门岗位划分：生产部经理：负责与销售部协调，制定年度的销售计划、季度计划车间主任：据季度任务书按排生产，重点按排缺料单的生产任务生产计划员：生产部制定的生产流转单进行分解，分解给相关的生产部门，并负责制定产品的加工部门计划采购计划员：物料采购组负责相关采购品的采购、并负责一些采购品的限额领料。
主要的依据是厂部计划组给各个部门的流转单外协计划员：据季度任务书提前按排外协任务三、系统业务处理流程：1、下达生产预测单（包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划）；2、MRP运算后自动生成生产计划与采购计划；4、检查MRP采购计划，调整审核采购计划，下达采购订单；5、根据生产订单限额领料，办理入库，根据采购订单到货、采购入库。
四、部门日常业务系统处理：1、日常业务类型的界定：产品结构维护、如何下达预测单、MRP运算、MRP生产计划维护、MRP采购计划维护、如何下达生产订单/采购订单，跟踪订单执行过程。
2、计划部门日常处理：1、首先在生产管理中定义产品结构，这块内容非常重要，BOM设置需要合理科学，BOM结构的设置不宜太多层，因为中间产品的增加会使工作量大大增加。
U8生产制造参数设定
生产制造参数设定设定生产制造系统参数，供生产制造系统各模块控制使用。
【栏目说明】∙手动输入生产订单默认状态：手动输入标准/非标准/重复制造生产订单时，系统默认的生产订单状态。
默认为锁定，可改。
∙生产订单排程类型：作为建立生产订单时的默认值，表示生产订单转车间管理时工序计划的生成方式。
默认为不排程，可改。
若选择顺推或逆推，则按照指定的工艺路线，标准/非标准生产订单按各工序工作中心资源需求和产能比较，重复制造生产订单则按各工序的制造提前期百分比，计划生产订单工序的开工/完工日期；若选择为不排程，则系统默认各工序日期分别等于生产订单的开工/完工日期。
∙新增物料清单默认状态：建立物料清单时，系统默认的物料清单的状态。
默认为审核，可改。
∙新增工艺路线默认状态：建立工艺路线时，系统默认的工艺路线的状态。
默认为审核，可改。
∙生产订单允许物料清单状态：建立或修改生产订单时，允许选择的物料清单的状态。
默认为审核，可另选择新建和停用。
∙生产订单允许工艺路线状态：建立或修改生产订单时，允许选择的工艺路线的状态。
默认为审核，可另选择新建和停用。
∙浮动换算率计算基准：默认为辅助数量，可改为数量/辅助数量之一。
在相关单据或基础资料中，新增输入浮动换算率计量单位组物料时，系统自动带入主计量单位、辅助单位、换算率。
数量、辅助数量、换算率可以修改。
按照该参数设定的浮动换算率计算基准选择：∙若选择?数量?，则：o修改数量，换算率不变，反算辅助数量。
o修改换算率，数量不变，反算辅助数量。
o修改辅助数量，数量不变，反算换算率。
o若选择?辅助数量?，则：o修改数量，辅助数量不变，反算换算率。
o修改换算率，辅助数量不变，反算数量。
o修改辅助数量，换算率不变，反算数量。
o生产订单变更记录：选择需要保留修改历史记录的生产订单的状态。
对于选定状态的生产订单，如果生产订单资料有任何变更，系统将自动记录其变更历史资料供查询。
若选择未审核，则锁定、审核必选；若选择锁定，则审核必选；可单选审核；可不输入。
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生产订单子件调整
1目的
对生产订单子件调整在电子制造企业比较常见的业务。
生产周期短，交货期要求严格，而生产和设计变更比较频繁，尤其在企业生产订单已经下发给生产线，由于客户要求或物料供应状况发生变化，需要生产、设计进行变更。
因此，对已下发生产订单子件调整是电子制造类企业生产订单子件变更有用的工具。
U8生产订单子件批量调整针对该类业务提供了解决方案。
2业务场景
2.1业务模型
生产订单子件调整业务模型：
企业PMC部门按计划已下发生产订单给各个制造部门，由于客户要求变更，或设计变更，或根据物料供应状况等原因导致需要调整生产订单用料，需要批量调整已下发生产订单子件用料。
2.2业务流程
生产订单子件批量调整业务流程：
企业PMC部门已经下发生产订单到各个制造部门，相应的生产订单还没有进行生产领料或已部分生产完工。
♦研发设计部门根据客户变更要求变更相应产品是设计，或根据企业物料供应情况需要调整或变更相应产品物料清单子件的替代用料。
♦研发设计部门及时通知PMC部门相应产品设计变更或替代物料的变更情况。
♦PMC部门接到研发设计部门的变更通知及时对生产订单进行调整，并通知各个制造部门。
♦制造部门按照变更后的生产订单进行领料生产。
2.3业务控制点
♦产品子件变更需要及时反馈，并能及时变更已下发的生产订单子件。
♦由于物料供应状况的变动，需要变动已下发生产订单子件，产品BOM 不作变更。
♦产品设计变更使得产品BOM发生变更，对已下发的未开工和未完工的生产订单进行变更处理。
3系统处理流程
3.1系统处理流程描述
U8生产订单子件批量调整处理流程图：
U8生产订单子件批量调整系统流程描述：
♦PMC部门根据生产计划下达生产订单给各个制造部门。
♦销售部门的根据客户变更要求通知研发设计部门进行设计变更。
研发设计部门根据实际变更的情况，需要对BOM做出修改时通过物料清单
维护或工程变更修改相应BOM，通知PMC部门对已下达的生产订单，包括未领料生产，已领料生产未完工的生产订单进行物料清单子件批量调整处理。
♦对于不需要对BOM做出修改，仅对已下达的生产订单子件做出调整时，通知PMC部门对已下达的生产订单，仅指未发生生产领料的生产订单，通过生产订单子件批量调整处理。
♦对生产订单子件批量调整，系统提供两种处理方式：按替代件替换和高级替换。
按替代件替换的方式是按生产订单产品对应BOM子件指定的替代件来替换，对应的材料出库单按替换后的子件出库。
高级替换方式是通过用户人为指定替换件，对应的材料出库单按指定的替换子件出库。
♦由于企业物料供应状况的变化，需要调整生产订单子件物料或用量时，处理方式同上。
注：物料清单子件批量调整可以对未领料生产，或领料生产部分完工的生产订单进行处理。
生产订单子件批量调整只能对未领料生产的订单进行处理。
3.2产品配置、主数据、预配置参数
产品配置
产品系列模块基本配置
物料清单√
生产制造
需求规划√
产品系列模块基本配置
生产订单√
工程变更可选供应链库存管理√
公共插件生产订单子件批量调
整
√物料清单子件批量调
整
√
注：生产订单子件批量调整：只对已下发未进行生产领料的生产订单进行调整；物料清单子件批量调整：在生产订单已下发，对应生产订单产品的物料清单发生改变的情况下，需要对已下发的生产订单子件进行调整，包括未领料生产订单和部分生产的订单。
主数据
数据名称编码名称说明
部门301PMC
302销售部
303制造部
304研发设计部
305仓管部
存货A0001产品A1
预配置参数
3.3业务操作
3.3.1物料清单创建
作用
物料清单是建立产品的子件用料清单，作为建立需求预测和生产领料依据。
可以通过版本来建立同一个产品对应几个子件用料清单。
同时，可进
行母件产品的子件替代件管理。
前提
建立货品档案，包括母件和子件的货品档案。
同时，产品设计完成。
步骤
（1）U8菜单：生产制造-物料清单维护-物料清单资料维护。
（2）创建物料清单BOM，维护下表字段：
（3）替代件维护
结果
创建产品A1物料清单，产品A2物料清单。
3.3.2需求规划
作用
根据物料需求来源，产生MRP供应计划。
前提
销售订单建立并审核、物料清单创建。
步骤
（1）U8菜单：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成。
（2）确定计划代号、需求时栅、计划期间起始时间，截止时间、来源MRP 计划代号。
（3）执行MRP计算。
（4）考虑替代件，子件净需求被符合条件的替代件需求替代。
MRP运行完成，产生采购计划和生产计划。
3.3.3生产订单创建
作用
生产订单作为生产执行依据，创建生产订单指导生产作业，生产领料和生产完工入库。
前提
MRP计划已经产生且计划已生效。
步骤
（1）U8菜单：生产制造-生产订单-生产订单生成-生产订单自动生成/生产订单手工输入。
（2）生产订单自动生成，根据条件筛选已生效MRP计划，选择要生成的生产订单并保存。
（3）手工输入生产订单：确定生产订单的产品物料代码，生产数量，开工时间，完工时间。
（4）生产订单审核：生产制造-生产订单-生产订单处理-生产订单整批处理，选择要审核的订单，进行生产订单审核处理。
生产订单创建完成，并审核。
3.3.4生产订单子件批量调整
作用
调整已下发生产订单子件物料或数量。
前提
生产订单已下发给制造部门，制造部门未进行生产领料。
对应生产订单产品物料清单没有变更。
步骤
（1）U8菜单：生产制造-生产订单-生产订单生成-生产订单子件批量调整。
（2）选择按替换件替换方式进入调整页面。
筛选需要调整的生产订单，选择相应订单母件产品，替换子件替代件。
（3）选择按高级替换的方式进入调整页面。
筛选需要调整的生产订单，选择相应订单母件产品，确定被替换子件和替换子件。
注：替代操作是不可逆操作。
本操作只影响相应订单母件产品对应的子件，不影响该产品的BOM清单结构。
结果
生产订单子件被批量调整为相应的替换的子件。
3.3.5物料清单修改
作用
产品设计变更需要调整相应产品BOM结构，修改物料清单。
前提
产品设计变更已确认，物料清单已存在。
步骤
（1）U8菜单：生产制造-物料清单-物料清单维护-物料清单整批修改。
（2）筛选需要修改的物料清单。
（3）选择需要修改物料清单，确定要修改的子件编码。
（4）修改物料清单子件，维护替代子件编码，替代比、替代次序、生效日期、失效日期。
结果
物料清单修改完成。
3.3.6物料清单子件批量调整
作用
按照修改后的物料清单，调整物料清单修改之前已下发的生产订单子件，包括未领料生产和已部分生产完工的生产订单。
前提
物料清单修改完成，生产订单已下发且未领料生产或部分生产完工。
步骤
（1）U8菜单：生产制造-生产订单-生产订单处理-物料清单子件批量调整。
（2）选择生产订单产品和订单状态，筛选需要调整的订单。
（3）选择符合条件需要调整的生产订单，系统列示出生产订单子件与修改变更后的物料清单子件差异明细。
（4）选择需要确认替换的子件进行替换操作。
注：替代操作是不可逆操作。
本操作变更相应订单母件产品对应的子件。
物料
清单
修改
前的
订单
物料清
结果
生产订单子件按照变更后的物料清单子件变更。
3.3.7创建材料出库单
作用
生产订单子件批量调整后，执行生产领料时材料出库单按调整后子件办理出库。
前提
生产订单子件批量调整完成。
步骤
（1）U8菜单：库存管理-出库业务-材料出库单。
（2）筛选需要生产领料的生产订单。
（3）系统列示变更后的订单子件物料明细，选择物料办理出库。
订单子件与修改后物料清单子件差异
结果
变更后的生产订单子件物料生产领用出库。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、要接受自己行动所带来的责任而非自己成就所带来的荣耀。
2、每个人都必须发展两种重要的能力适应改变与动荡的能力以及为长期目标延缓享乐的能力。
3、将一付好牌打好没有什么了不起能将一付坏牌打好的人才值得钦佩。
按生产订单子件调整后的替代件领用物料
按物料清单批量调整后的替代件领用物料。