【CN110077067A】双层共挤抗极化型EVA复合胶膜及其制备方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910184837.9

(22)申请日 2019.03.12

(71)申请人 常州斯威克光伏新材料有限公司

地址 213200 江苏省常州市金坛区直溪镇

建昌集镇建宁路8号

(72)发明人 金旭　张刚　黄宝玉　乔刚　童伟　

吕松　

(74)专利代理机构 南京中高专利代理有限公司

32333

代理人 吕波

(51)Int.Cl.

B32B 27/08(2006.01)

B32B 27/20(2006.01)

B32B 27/30(2006.01)

B32B 33/00(2006.01)

B29C 48/18(2019.01)B29C 48/08(2019.01)H01L 31/048(2014.01)

(54)发明名称

双层共挤抗极化型EVA复合胶膜及其制备方

法

(57)摘要

本发明涉及太阳能光伏组件用封装胶膜技

术领域，特别是一种双层共挤抗极化型EVA复合

胶膜，包括从上而下依次设置的共聚物树脂抗极

化层和EVA树脂层，所述共聚物树脂抗极化层和

EVA树脂层采用双层共挤而成。采用上述结构和

方法后，本发明不仅能够解决光伏组件层压过程

中的气泡、未融和并片问题，

还能够解决组件的PID问题，从而提高组件封装良品率，降低光伏电

站的PID风险，且制备方法过程简单实用，具有很

高的工业生产价值。权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 110077067 A 2019.08.02

C N 110077067

A

权　利　要　求　书1/1页CN 110077067 A

1.一种双层共挤抗极化型EVA复合胶膜，其特征在于：包括从上而下依次设置的共聚物树脂抗极化层和EVA树脂层，所述共聚物树脂抗极化层和EVA树脂层采用双层共挤而成。

2.按照权利要求1所述的双层共挤抗极化型EVA复合胶膜，其特征在于：所述的共聚物树脂抗极化层中共聚物树脂采用EAA、EMA、PTW中的一种或几种。

3.按照权利要求2所述的双层共挤抗极化型EVA复合胶膜，其特征在于：所述的EAA树脂丙烯酸酯含量为5%-30%，熔点为60-85℃，熔融指数为5-20g/10min；所述的EMA树脂丙烯酸酯含量为8%-35%，熔点为55-80℃，熔融指数为3-18g/10min；所述的PTW树脂丙烯酸酯含量为10%-30%，熔点为58-80℃，熔融指数为6-25g/10min。

4.按照权利要求1所述的双层共挤抗极化型EVA复合胶膜，其特征在于：所述的EVA树脂层中EVA树脂熔体流动速率为10—30g/10min，透光率＞86%，体积电阻率≥1.0×1014，熔融温度为45—90℃，VA含量20-30%。

5.按照权利要求1所述的双层共挤抗极化型EVA复合胶膜，其特征在于：所述的共聚物树脂抗极化层厚度为0.1-0.4mm。

6.按照权利要求1所述的双层共挤抗极化型EVA复合胶膜，其特征在于：所述的EVA树脂层厚度为0.2-0.6mm。

7.一种双层共挤抗极化型EVA复合胶膜的制备方法，其特征在于：先将卧式混料机加热到40-50℃；然后将树脂料粒计量好加入到卧式混料机中；再将计量好、混合均匀的引发剂、助交联剂、偶联剂、紫外稳定剂、紫外吸收剂和抗氧剂的混合液体通过液体喷料装置均匀喷洒到树脂粒子当中，边喷洒边搅拌，搅拌速度5-10r/min，计量喷洒10min，喷洒过程中保持卧式混料机恒温40-50℃；喷洒结束后，将搅拌速度提高到10-25r/min，先正转搅拌10-20min，再反转搅拌10-20min，使液体混合助剂完全被树脂粒子吸收，搅拌过程中保持卧式混料机恒温40-50℃；聚合物树脂抗极化层和EVA树脂层分别采用两个卧式混料机分开混料，都采用上述混料工艺同时混料；

待助剂吸收到料粒中后，再采用单螺杆挤出工艺制备双层共挤抗极化型EVA复合胶膜。

8.根据权利要求7所述的一种双层共挤抗极化型EVA复合胶膜的制备方法，其特征在于：所述单螺杆挤出工艺为混合好的两种物料分别送入两台单螺杆挤出机，挤出温度都为80-100℃，两台挤出机挤出的物料进入同一个双层共挤模头，然后经压花、冷却、牵引、收卷等制备工序。

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