聚丙烯装置气蒸罐料位控制系统改造
聚丙烯装置投料过程自动化改造
暑期实践论文机电工程系机械设计制造及其自动化专业2012级1班曹智刚12010105聚丙烯装置投料过程自动化改造摘要：针对甘肃回利股份有限公司聚丙烯厂聚丙烯生产装置投料过程中存在的投料量不准，能耗、原辅料消耗过高，产品质量和产量不稳定，反应难于控制等问题，采取了以下措施对聚丙烯投料装置进行了技术改造：增设了自动控制系统，采用流量计、大流量泵分别替代计垂直箱货梯和手动投料车。
生产实践证明，装置改造后投料量比较准确，每釜投料时间由40min缩短至15-20min，提高了产品的产量和质量，并降低了能耗。
关键词：三维造丝；聚丙烯；投料；自动化Abstract: in view of the existing Gansu back Lee Limited by Share Ltdpolypropylene plant polypropylene production plant in the feeding process of thefeeding amount are not allowed, energy consumption, material consumption is too high, the productQuality and yield instability, the reaction is difficult to control the problem, the following measures are adopted to feed on polypropylene unit was revamped: set up the automatic control system, the flow, large flow pump replacing metervertical box goods ladder and manual for car. Practice has proved, device after transformation into material more accurately, every reactor feeding time is shortened from 40min to 15-20min, improve product yield and quality, and reduce energy consumption.Keywords: three-dimensional silk; polypropylene; feeding; automation近年来，液相本体法聚丙烯技术的推广，为我国炼厂气的综合利用、缓解聚丙烯紧张状况做出了一定贡献。
聚丙烯装置节能优化措施
聚丙烯装置节能优化措施作者：刘刚来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第12期摘要：通过对近年来本公司聚丙烯装置工艺优化和设备改造情况的介绍，详细列举聚丙烯装置增加丙烯膜回收系统、真空泵系统改造、装置自动化改造等技改优化措施对于装置实际节能成本的核算，阐明了“掘潜减排、节能降耗”对促进聚丙烯装置的持续发展的意义。
关键词：聚丙烯；先进设备引入；工艺优化；工艺变革；质量提升中捷石化聚丙烯装置采用间歇式液相小本体聚合工艺[1]，此工艺包括原料精制、丙烯聚合、粉料闪蒸和低压回收部分组成[2]。
利用气分装置出的丙烯气，生产聚丙烯产品，提高产业链的增加值。
中捷石化聚丙烯装置经过多次节能优化改造，降本增效成果显著。
1 设备的改造及节能效益1.1 增添膜回收系统采用大连某膜技术有限公司的丙烯膜回收系统，利用此系统回收不凝气中丙烯（丙烯含量平均在40%-60%之间），运行数据如下：回收丙烯按10000元/t，总回收效益约为66.33万，膜回收运行成本为1.33万，实际每月节约成本为65万。
1.2 热水罐蒸气线改造热水罐引入相邻装置的凝结水代替蒸汽加热。
临近装置的凝结水进入我装置的温度基本为60-70℃之间，核算我聚丙烯装置蒸汽用量月节约蒸汽约300t左右，共节约成本为1.38万元。
1.3 真空泵排气改造真空泵排气后路改造成两条管线，分别是高排和放气柜，由闪蒸岗位利用调节阀控制。
第一次抽真空放气柜，这样每釜可节约丙烯，约4.383kg每月可节约丙烯7.8894t，共计7.88万元。
1.4 真空泵水线改造我装置使用的是SK-12型水环式真空泵。
每台SK-12型水环式真空泵耗水量80L/min，技改后一年可以节约循环水约合38000m3。
如果循环水成本按1元/t计算，两期聚丙烯装置月节约生产能耗成本6333元。
1.5 生产自动化改造①我厂聚合岗位仪表控制一直采用天津自动化仪表公司生产的DCS系统，且不断升级，此系统在装置人员配置，平均单釜产量，丙烯单耗，新产品优级率等方面均有很好的改进，平均每月节约加工成本约为3.3万元；②闪蒸置换部分改为自动化，经统计每月平均节约氮气8000m3，每月可节约成本0.8万元；③粉料包装系统改进，自动包装机投产以后，每釜节省氮气30m3，每月节约成本5.4万元。
聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造
第 6期
吕新良等. 聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造
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本文介绍了兰港公司丙烯精制系统改造的情 况 ,并就改造后丙烯精制系统存在的问题 ,提出了改 进建议 。
1 丙烯精制原理
当丙烯中水 、硫 、氧 、一氧化碳和砷等杂质的含 量过高时 ,会对丙烯聚合反应催化剂体系造成毒害 , 从而降低催化剂的活性和 PP 产品的质量 。特别 是 ,当硫 [ 1 ]和砷的含量过高时 , 甚至会使聚合反应 无法进行 。因此 ,为了得到较好的聚合效果 ,必须深 度脱除丙烯中的各种杂质 。精制后丙烯的质量指标 见表 1。
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石 油 化 工
PETRO CH EM ICAL TECHNOLO G Y
2006年第 35卷第 6期
工业技术
聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造
15-洛阳-聚丙烯装置扩能技术改造经验
同时，为提高原脱硫罐（D006A/B）的利 用效率，将D006A/B/C/D流程进行了改造。改变 以前只能脱硫罐（D006A）和脱水分子筛罐 （D006C）串联，以及D006B和D006D串联， D006A/B只能单独使用的弊端，改为D006A/B可 互相串联，在一个脱硫罐脱硫效果不佳时，后 面再串联另一个脱硫罐，使该脱硫罐中脱硫剂 彻装置扩能改造后，尽管造粒机已经 提高了生产负荷，但仍无法完全满足粉料的 造粒要求。因此，在造粒机粉料储罐 （TK501）底部增加了一条粉料卸料管线， 增上了一条粉料自动包装线，把TK501中的 粉料直接通过粉料输送机（Z502）进行包装。 该包装线可自动计量、装袋、缝包，包装能 力可达到7 t/h，提高了聚合装置生产负荷提 高后的粉料处理能力。
＊ 循环丙烯线的技术改造 随着M211的停用，原本进入M211用于稀 释浆料、平衡D203反应热量的液相丙烯就无 法加入。经过对装置现有生产条件和对现场流 程的认真分析，把该管线一路连到浆料线上， 一路和原P211出口丙烯管线相连进入D201内， 使该管线保持较大流量防止堵塞。同时，在生 产中控制到浆料线的液相丙烯的量来平衡和调 节D203的反应热，保证D203反应平稳，从而 做到了在不影响D201负荷的前提下，增大进 入D203的液相丙烯量，更多地从D203内撤除 反应热。2005年在线实施了改造，该改造实施 后消除了D203撤热能力不足的问题，使其反 应量从4.3 t/h左右提高到5.3 t/h左右，装置生 产能力进一步得到提高。
☆在提高装置产能上进行的技术改造
一、原料丙烯输送及精制系统的技术改造 1. 原料泵的换型改造 装置原料丙烯泵原设计输送能力为35 Nm3/h。随着装置生产负荷的提高，已经远远 达不到生产的要求。为此，对原料泵进行了更 换，输送能力提高到了50 Nm3/h，保证了在 高负荷生产时丙烯原料输送的需要。
间歇式聚丙烯装置闪蒸系统自动控制改造措施
按 ２ ０ 年授料约 １９万釜，可回收丙 ０５ ． 烯教益 ：【 ３ ８ｘ Ｉ０ ０ ０ ０ ｘ８ ０ １ ． ９ ０ １１０ ） ０ ０
２ ０万 １
（）喷料带人低压罐 的粉料 ｆ ２ 币台格） 每月约 Ｉ 吨，每吨 比台格料低 ２ ０庀，刚 ５ ０ 效益为：１ ０ ２ ３ ６ ５ ｘ２ ０ ｘ１ ． 万
釜，井将挥 发的 气相丙烯俳 八尾 Ｍ收系 ｔ
图１
３ 、经济效益核算
【 Ｉ）闪 蒸釜置换 丙烯过 程中排放 到 大 ＿ 气的丙烯 氯气 丙烷混合气体的组成．
经采 样分 可看出，第一次抽真空排 披的丙烯 含量 占混 合气体的 ９ ％以 上，具 ０
瞄 锄控 制 ｎ 阻根本 解 １ ．
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决喷 错 釜及啃 料． 忘 ｉ ７ ７ 关喷 料 阀等 导致的 生 产 事 故 如 ：
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ｍ＝ ＰＶＭ／ＲＴ－０， ８ｘ１ ６ｘ １ ×０ ９ ５× ０ ０ ］ ． ２
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表 １ 混台气体平均组成
在抽真空置换， 液相 雨 烯ｌ 通过抽真空线串人 删 真空泵及水罐，使其超 压爆 裂 ，造 成 ｆ 雨事 故
２１ ． 在闪燕售置换过程巾 ，定氯肢抽 真空排披的 气体垒邬排人大气 ．主要是 雨 埔 幢氮气的混 台气体 ，直排造成 浚部甜丙 烯榀 失井造成对环境ｎ 污染 采 用自动控 勺 制后，可以有选择地 ｆ 放混 合气体 ．”将 Ｊ ｝ ｒ 第一 次排放的含有大量尚烯的气球同收至 气拒， 考虑到 ： 凝汽埘压缩机教率ｎ 影响， 勺 可将聒而置换过 程＇４： ４１ ＇ｂ 放的含有较 多氯 气 的气ｆ排八太 。闪蔫 置换的 自动控制必 ｝ ＝ ｔ 将 【 低产品的杯 垃份 ，牡绝 人为闲素造成 ； 堆 的 产 挥 发份 台 懈 ， 从 而提 高 产 品 质 量 铬
聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造
聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造摘要：随着社会主义现代化发展与社会生产力水平的不断提高，近年来，我国的石油化工产业得以迅速发展，且已成为推动我国经济发展的主要动力。
作为石油工业装置的重要组成部分，聚丙烯装置的生产效率直接影响着石油企业的发展。
本文对聚丙烯装置内丙烯精制系统改造的意义进行了研究，并通过对技术改造前丙烯精制系统的工艺流程及出现的问题进行阐述，从而对丙烯精制系统技术改造的方法展开了深入探讨。
关键词：聚丙烯装置；丙烯精制系统；技术改造前言：由于国内现有的聚丙烯装置经扩能改造后，其装置内部用于处理丙烯精制系统的原料用量大幅度增加，进而导致丙烯精制深度增大，同时，又由于受到重油裂化催化装置中原料油变化的影响，使得丙烯精制系统中的砷、硫含量严重增加，使得聚丙烯装置难以进行生产。
因此，本文通过阐述丙烯精制系统技术改造的必要性，结合技术改造前系统存在的相关问题，从而为丙烯精制系统的技术改造提出了合理的意见和建议。
1 丙烯精制系统技术改造的必要性由于丙烯是由催化裂化装置所生产的液化气经过气体分馏得到的，因此，在初步得到丙烯中会含有砷、硫的有机物以及含量较好的无机杂质存在，上述物质的存在使丙烯聚合催化剂产生了较大的毒性，且严重影响了产品质量。
为了确保精制丙烯可以较好地满足聚丙烯装置生产PPH-F03G（双向拉伸聚丙烯薄膜专用料）的具体要求，对装置内部的丙烯精制系统进行技术改造，从而提高丙烯质量并减少催化剂和活化剂的用量，并提高经济效益[1]。
2 技术改造前丙烯精制系统简述2.1传统工艺流程丙烯精制系统最初的工艺流程为：由芳烃罐或者上游气分装置所提供的粗制丙烯在进入聚丙烯装置中的丙烯预精制单元后，通过含有固碱的第一脱水塔与含有3A分子筛的第二脱水塔对其进行脱水处理，并将其送入聚丙烯装置的丙烯精制单元。
在精制单元内，由汽提塔对脱水后的丙烯进行CO、O2、CO2的脱去处理，随后，经脱氧处理后的丙烯进入脱硫塔。
先进控制技术在气相法聚丙烯装置的实施-2019年精选文档
先进控制技术在气相法聚丙烯装置的实施一、前言在气相法聚丙烯装置中采取先进的控制技术，是现在聚丙烯生产所采取的主要技术手段。
下文将对此进行阐述。
二、聚丙烯装置先进控制技术特点1、软仪表技术基于能量和物料平衡建立工艺计算模型，实时在线计算产率、浆液浓度、传热系数、气相中氢气浓度、等规度、熔体流动速率、压力补偿温度等重要被控变量。
2、工艺计算模型和控制系统应覆盖面广，应适用于不同牌号产品的生产随着竞争和市场经济的发展，聚丙烯装置生产的产品牌号越来越多，工艺计算模型和APC应适用于均聚、共聚等不同牌号产品的生产。
3、采用比例积分（PI）校正调节器（RC）用物料平衡计算产率（有时延）与热平衡计算产率的偏差，作为比例积分（PI）校正调节器的过程变量（Pv）值，给定值（SP）为零，调节器输出值（OP）作为产率校正偏置值（Bias），并根据权重系数按比例分配到各反应器的产率上，实现产率的在线校正，提高计算效果，后面将详细介绍。
4、阶跃实验难度大，很难得到动态数学模型要采用辨识（ldentification）方法得到可用的动态数学模型，阶跃信号必须充分激励（一般要几倍的噪声信号），而聚丙烯生产特点和安全性不允许这样做。
5、大滞延控制系统聚丙烯反应系统控制是一个带纯滞延的控制系统。
用了大量的前馈和超驰约束控制技术，后面将详细介绍。
6、关键仪表可靠性和精度要高应用先进控制技术是一项系统工程，它能否长期投用很大程度反应了一个企业基础仪表工作的“三率”水平（完好率、准确率和自控投用率）。
对聚丙烯装置先进控制应确保催化剂计量和调节，氢气、丙烯、调温水的质量流量和调节阀，以及在线气相工业色谱仪（GPC）等关键仪表的可靠性和精度。
三、系统的软件和硬件配置450kt/a 聚丙烯装置采用先进的集散控制系统，采用Yokagawa Centum- CS 操作系统，装置自动化程度高，绝大部分工艺参数的控制调节都可以通过DCS 来完成。
先进控制系统采用客户端/服务器结构，两个服务器用于聚合物生产控制系统，执行服务器和数据库服务器。
大连石化公司七万吨年聚丙烯装置技术改造项目工程
大连石化公司七万吨/年聚丙烯装置技术改造项目工程竣工环境保护验收公示材料一、工程基本情况项目名称：大连石化公司七万吨/年聚丙烯装置技术改造项目建设内容：新建七万吨/年聚丙烯粒料生产装置及部分生产厂房；新建一座最大排放量为126t/h的火炬；新建消防水池一座；扩建石油七厂至有机合成厂的丙烯原料气供应管线；扩建老厂现有冷却水系统和制氢站建设单位：大连石化公司建设地点：大连市甘井子区有机合成厂工程投资：工程实际总投资54146.16万元，其中环保投资1582万元，占工程总投资的2.92%工程建设情况：1997年9月开工建设，于1999年3月建成并投入试运行监测期实际生产负荷：119％。
环评编制单位：大连理工大学环境工程研究所环保设施设计单位：中国石化北京石油化工工程公司环保设施施工单位：大连市金州第二建筑工程公司验收监测单位：中国环境监测总站、大连市环境监测中心站二、环境保护执行情况按照国家有关环境保护的法律法规，该项目进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响审批手续。
大连石化公司设职能处室为安全环保处，其中环保科编制5人，负责公司日常环保监测管理工作；有机合成厂属车间编制，不设专门的环境管理机构及定员，环境保护工作执行公司环保管理规章制度，在生产装置的工艺卡片中有环保指标，工艺卡片的制定必须有安全环保部门会签，生产装置达标，环保指标有一票否决权，并把环保指标的完成纳入正常的经济责任制考核之中。
日常环保工作由车间HSE 工程师负责管理并配合环保科工作。
大连石化公司设有环境监测站，编制23人，负责公司各车间日常环境监测工作，主要的监测仪器有TOC在线监测仪、COD在线监测仪、总排放口流量计、石油类在线监测报警仪、噪声监测仪等。
三、验收监测结果中国环境监测总站和大连环境监测中心站于2003年1月14日至2月24日对该工程进行了现场监测：1、废水:监测期间均质池出水的pH值为7.9～8.0，CODcr、BOD5、SS、石油类、NH3-N、总磷、色度的日均值分别为7～40mg/L、3、8～11 mg/L、0.87～0.88 mg/L、0.10～0.98 mg/L、0.40～0.43 mg/L、1倍，均符合《辽宁省沿海地区污水直接排入海域标准》（DB21-59-89）新扩改二级标准排放限值。
聚丙烯装置投料系统的改进
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原 料 泵
图 ２ 改进后投料 系统工艺流程 固
精丙 烯经 原料 泵打 出后 ，由质量 流量 计控 制计
（ 转第 ９ 下 ９页 ）
了劳动强度 ，提 高 了产品质量 ，使 生产更加平稳 ，设计是成功的 ： 关键 词 聚 丙烯 自动投料 Ｔ ５ ５ Ｏ０ １２ 工 艺设计 劳动 强度 文章 编号 １ —６３ ２Ｏ ）０ ０ １ ∞９ ７６（Ｏ２ ２— １４—０ １ 中图分类号
巴陵石化 公 司长 岭炼油 厂 聚丙 烯装 置 自动 投 料 系统 ２ｆ 年 底设 计 ，２０ ０Ｄ ０１年 初 施 工 ，实现 投 料 自 动化 控 制 ，一 次 投用 成功 。不但 解 决 了用 旧工 艺 投 料 不准 带来 的产 品质 量不稳 ，而且 极大 地 减轻 了人 工 劳动 强度 。
｜一 两 相 流的均 相流 速／ （ ／） 厂 ｍ ｓ；
原 料 泵
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图 １ 改进前投料 系统工艺流程 图
采用质 量流量计 对精丙烯 量进行 严格控制定 量 ，并设计两个控制 回路 ，使丙烯打循 环，丙烯泵 处 于连续 生 产状 况 ，具 体 流程 如 图 ２ 。
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novolen工艺聚丙烯装置改进措施
广 东 化 工 2020年 第10期· 132 · 第47卷总第420期Novolen 工艺聚丙烯装置改进措施黄华(中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812)[摘 要]在中海石油宁波大榭石化有限公司30万吨/年的Novolen 工艺聚丙烯装置上，对Novolen 工艺聚丙烯装置进行了改进，优化TEA 白油冲洗系统、添加剂倾倒站、催化剂进料泵和膜回收系统，增加循环气深冷器、脱气仓通入蒸汽、粉料中间仓、载气压缩机入口安全过滤器和包装料仓装车系统，为其它装置同类问题的改进提供借鉴。
[关键词]聚丙烯；Novolen 工艺；载气；深冷器[中图分类号]TH [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2020)10-0132-02Improvement Measures of Novolen Polypropylene PlantHuang Hua(Cnooc Ningbo Daxie Petrochemical Co., Ltd., Ningbo 315812, China)Abstract : The 300 kt/a novolen process polypropylene unit of CNOOC Ningbo Daxie Petrochemical Co., Ltd., the novolen process polypropylene unit was improved, optimized TEA white oil flushing system, additive dumping station, catalyst feed pump and membrane recovery system, add the circulation gas deep cooler, degasification bin through steam, powder intermediate bin, carrier gas compressor inlet safety filter and package silo loading system, it can provide reference for the improvement of similar problems of other plants.Keywords: Keywords polypropylene ；novolen process ；carrier gas ；CryocoolerNovolen 工艺是由BASF 公司开发成功的，现归Novolen Technology Holdings 公司(简称NTH)所有。
聚丙烯精制系统改造
利 Ｂ ａ ｓ ｅ ｌ ｌ 公 司的 Ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｉ ｐ ｏ ｌ —Ｉ Ｉ 代 聚 丙 烯工 艺 技 术 ， 设 计生 产能 力 为 １ ０万 ｔ ／ ａ聚丙 烯 ， 年操 作 ８ ０ ０ ０ ｈ ，
可 生产 均 聚物 （ ３ ７个 牌 号 ） 和无规共聚物（ １ ０个 牌
Ｔ ７ ０ ２ Ａ／ Ｂ脱 除 原 料 中 的砷 、 磷 后 进 入 丙 烯 进 料 罐
Ｄ ３ ０ ２中 。
烯 首先送 到 丙 烯 预 脱 硫塔 Ｔ ７ ０ ５ Ａ ／ Ｂ脱 除部 分 硫 后 进 入水解 塔 Ｔ ７ ０ ４ Ａ ／ Ｂ脱 除硫 化氢 ， 再 进入丙 烯 精脱 硫塔 Ｔ ７ ０ ６ Ａ ／ Ｂ进一 步脱 除硫 化 物 ， 使 总硫 含量 小 于 １×１ ０～。以上各 塔 是 通 过催 化 剂 脱 除 原料 中 的硫
号） 共计 ４ ７个 牌 号 。该 项 目的技 术 由 中 国 寰球 工 程 公 司提供 ， 并 由中国寰球 工 程公 司按 照 Ｅ Ｐ Ｃ模 式
于２ ０ １ ０年 ６月建 成 。
个分 子筛 填料 塔 （ Ｔ ７ ０ ３ Ａ ／ Ｂ ） 顺 序 操作 ， 第 二个 塔 起 保护 作用 。当两塔 之 间 的水 分 析 仪 发 出报 警 时 ， 第
单独 操作 。塔 内填 料 被 水分 所 饱 和 时 ， 可 采用 氮 气 封 闭系统 进行 再生 。经过 干燥 单元 （ Ｐ Ｋ ７ ０ １ ） 干燥 后 的丙 烯进 入塔 Ｔ ７ ０ ２ Ａ ／ Ｂ中 ， 通 过催 化剂 脱 除原料 中 的砷 、 磷， 采用 两塔 串联 顺 序操 作 ， 第 二 个 塔起 保 护 作用， 更 换 催 化 剂 时， 暂 时 一 塔 操 作 。 丙 烯 从
一
塔 被穿 透 ， 丙 烯 进 料 改 为第 二 个塔 。 由第 二 个 塔
聚丙烯闪蒸釜置换操作DCS自控系统的实现
第47卷第4期化工自动化及仪表某聚丙烯厂生产聚丙烯粉料的装置采用的是液相本体法工艺,间歇式生产,具有工艺流程短、生产设备相对简单、投资少、收益高的优点,在一些中小型聚丙烯生产企业应用较多。
但是间歇式生产是单釜操作,工作量和劳动强度都非常大,人为因素多,给生产过程的产品质量、能耗、功耗和安全都带来一定的影响。
因此,基于DCS 系统,实现了闪蒸釜置换操作的自动控制。
1闪蒸工艺简介在聚丙烯生产过程中,聚合釜反应结束后聚丙烯形成固体颗粒,未聚合的液体丙烯单体吸附在固体颗粒中。
聚合产物进入闪蒸操作,由于压力和温度的降低致使液体丙烯单体很快汽化,使单体与聚合物分离,单体回收后可继续使用。
闪蒸过程就是其中的一个重要分离过程。
闪蒸置换操作的目的就是通过抽真空和氮气置换将闪蒸釜内的丙烯气含量置换为小于0.8%,防止在包装时由于闪蒸釜内过高含量的丙烯气与空气形成爆炸性混合气体,该气体遇到静电可能引起火灾爆炸。
闪蒸釜工艺流程如图1所示。
在上一工段聚合釜出现“干锅”后,聚丙烯粉料喷入闪蒸釜,准备置换。
闪蒸置换大致分为抽真空置换和充氮气置换两个阶段,其具体置换操作过程为:聚丙烯粉料喷入闪蒸釜后,首先打开闪蒸釜上的去气柜阀,待闪蒸釜压力为零时关闭去气柜阀;现场手动开启真空泵,打开真空泵入口阀,打开闪蒸釜上的抽真空阀,当真空泵压力为-0.06MPa时,延迟120s,关闭抽真空阀,打开闪蒸釜上的氮气阀,充压至0.2MPa,关闭充氮气阀,打开就地放空阀泄压,泄压至0MPa后,再打开抽真空阀,进行抽真空操作。
此操作重复3次,第3次抽真空后,关闭真空泵,并且在第3次氮气泄压为0MPa后进入氮气置换阶段。
人工充氮气压力为0.2MPa,延迟120s,关氮气阀,开就地放空阀,泄压为零;再关放空阀,开氮气阀充氮气。
此操作重复5遍,置换操作完成。
2闪蒸釜实现自动控制的必要性分析闪蒸釜工艺整个工作过程中真空泵的启停、所有阀门的操作,都是操作工在现场手动完成的,每一釜操作循环都需2~3h,每个操作工一天内进行泵的启停、阀的关闭操作就有四百次之多,工作量大且劳动强度高。
聚丙烯装置PK801控制系统应用及改造
聚丙烯装置PK801控制系统应用及改造作者：孔令峰来源：《数字技术与应用》2010年第10期摘要：本文共分两部分，第一部分着重介绍聚丙烯装置PK801控制系统采用的西门子公司的PLC系统。
第二部分着重介绍该系统在聚丙烯装置PK801中对一些特殊的控制和功能的改造实现方法。
关键词：PLC控制系统中图分类号：TQ325.1+4 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2010）10-0050-01大庆炼化公司30万吨聚丙烯装置PK801风送系统是闭环氮气气体输送粉料系统。
该系统是由意大利GSBI提供的，系统用的风机是罗茨风机C801A/B/C，在运行中两台风机运行，第三台风机做为备用。
当粉料从干燥器D502（聚合单元）进入风送系统的进料料斗D800，聚丙烯粉料通过旋转阀下料阀RF800A/B、RF801A/B输送到罗茨风机出口输送管线，工艺人员在DCS操作站监测和控制操作，通过氮气将聚丙烯粉料输送到造粒区的中间料仓D801A/B。
1 聚丙烯装置PK801控制系统聚丙烯装置PK801风送系统是采用 S7-400H系列西门子PLC控制系统，S7-400H是按冗余和容错方式设计的，可以在其中一套PLC发生任何事件后互相切换使用，它所有的主要器件都是双重的、冗余的（CPU、电源模块以及通讯模块等）。
该系统编程软件为西门子SETP7 V5.3版本，编程语言主要运用语句表（STL）编程，实现各种联锁逻辑运算控制。
聚丙烯装置PK801风送系统是通过PLC结合横河DCS操作站进行界面控制操作，横河DCS CS3000系统操作站（HIS），为工艺操作人员进行监测和控制操作PK801风送系统，通过CS3000通讯模块ALR121与PLC通讯模块 CP441-2进行数据采集和控制操作的交换，为冗余通讯,与DCS系统的通讯通过MODBUS RS-485通讯协议来完成。
2 控制系统的施工及特殊的控制和功能的改造实现2.1 特殊的控制和功能的改造实现由于聚丙烯装置PK801风送系统中有4台旋转下料阀的转速参与联锁，DCS操作站无转速指示，为了使工艺人员能够准确地监测到旋转下料阀的转速，准确地判断出旋转下料阀的运行状况；提高仪表设备的运行可靠性、降低仪表设备的损坏风险，从而消除安全隐患。
气相聚丙烯排料系统改造方案及流程(一)
气相聚丙烯排料系统改造方案及流程(一)气相聚丙烯排料系统改造方案及流程改造方案•替换老旧设备•更新控制系统•优化传输管道流程一：替换老旧设备1. 评估设备状况•深入了解现有设备的性能和问题•制定评估方案，包括设备检查和测试2. 设备替换计划•根据评估结果，确定需要替换的设备•寻找合适的设备替代品•制定设备替换计划，包括时间和成本估算3. 设备替换实施•聘请专业工程师进行设备替换和安装•严格按照设备替换计划执行•测试新设备的性能和稳定性流程二：更新控制系统1. 识别控制系统问题•分析现有控制系统的功能和不足•与操作员和技术人员交流，了解他们的需求和建议•确定需要更新的控制系统方面2. 寻找适当的控制系统•调研市场上的先进控制系统技术•根据需求，选择适合的控制系统供应商3. 控制系统升级实施•安排合格的技术人员进行控制系统升级•安装和配置新的控制系统•进行充分的系统测试和调试流程三：优化传输管道1. 管道评估•审查现有传输管道的性能和问题•检查管道材料和连接件的状况•进行管道流体力学模拟和分析2. 管道优化方案•提出优化传输管道的方案•包括更换管道材料、增加支撑和减少阻力等3. 管道优化实施•实施管道优化方案•安排专业人员进行管道更换和改造•对改造后的管道进行测试和验证以上是针对气相聚丙烯排料系统改造的方案和流程，通过替换老旧设备、更新控制系统和优化传输管道的措施，可以提升系统性能和效率。
这些改进措施需要专业的工程师和技术团队来实施，并确保在改造过程中对所有工作进行适当的测试和验证，以确保系统的稳定性和可靠性。
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10万吨／年聚丙烯装置换热器E503改造
10万吨／年聚丙烯装置换热器E503改造通过分析聚丙烯装置D502加热系统原理，在充分考虑节能降耗、优化工艺等因素的前提下，对该系统换热器E503进行改造。
并且在改造后取得了比较明显的效果。
标签：聚丙烯节能降耗切排放换热器E5031 前言：聚丙烯（PP）是由丙烯经聚合反应生成一种合成树脂，是五大类通用塑料之一，其发展速度自其工业化生产以来一直居于各种塑料之首应用范围很广。
华北石化公司10万吨/年聚丙烯装置采用BASELL公司先进的Spheripol II 工艺技术，采用国产CS-2-B高效催化剂，具有不需脱灰和无规物，流程短、产品新等特点。
该装置可生产均聚物、无规共聚物和三元共聚物，用于注塑、热成型、BOPP膜和纤维等制品，产品性能优异。
聚丙烯装置包括丙烯预精制、水电解制氢、催化剂制备计量、本体聚合、聚合物脱气和丙烯回收、聚合物汽蒸干燥、聚合物氮气干燥、挤压造粒、成品包装码垛等单元。
在经过一系列工艺反应流程后，华北石化公司聚丙烯树脂以25kg/袋的袋装形式出厂。
2 生产中干燥系统主要出现的问题2.1干燥器D502系统简单工艺流程当聚丙烯粉料经过蒸汽干燥器后，底部聚丙烯由料位控制在重力的作用下流入流化床式干燥器D502，此时通过氮气加热器E503加热的热氮气在干燥器D502中与聚丙烯粉料进行逆向接触，加热聚丙烯粉料。
聚丙烯粉料中的残余的水分随干燥器D502中氮气一起离开干燥器，之后氮气进到干燥器洗涤塔（T502）。
在干燥器洗涤塔（T502）中，氮气从洗涤塔底部进入，气流向上走，与冷却水接触，将氮气中的水分冷凝下来，同时也将氮气夹带的粉末洗下来。
氮气再由T502顶经除沫器进入气体鼓风机C502，通过C502加压后进入氮气加热器E503将氮气从40℃加热到120℃。
热氮气再到干燥器以带走聚合物中的水份，然后循环。
通过分析聚丙烯粉料的最终干燥效果不仅仅取决于它在干燥器D502的平均停留时间，即干燥时间；还取决于另外一个控制因素也就是干燥器的温度。
聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造
图 1 丙烯精制系统改造前的工艺流程 Figure 1 Process flow of propylene purification system before reforming
来自芳烃罐区的粗丙烯先进入丙烯预精制单 元，经第一脱水塔（ 内装固碱） 和第二脱水塔（ 内装 3A 分子筛） 两级脱水后再进入丙烯保安精制单元。 在保安精制单元中，丙烯先进入汽提塔脱除 CO、O2 和 CO2 后，送入脱硫塔（ 内装硫水解剂和脱硫剂） 以 脱除 COS 和 H2 S，然后再进入第三脱水塔进行（ 内 装 3A 分子筛） 深度脱水，再进入脱砷塔进行（ 内装 脱砷剂） 脱砷。经预精制和保安精制后的丙烯进入 反应器供料罐。 1． 2 存在的问题
al． After reforming，the quality of purified propylene was improved and could meet the requirements of pol-
ymerization． The polypropylene plant could run steadily and polypropylene quality was satisfactory． The
new desulfurization tower was added，and the packing was replaced． The application of these measures im-
proved the ability of original propylene refining system for dehydration，desulfurization and arsenic remov-
5． 91 h － 1 ，精制效果更加不理想。
聚丙烯装置汽蒸罐洗涤塔底产生细粉的原因及控制
聚丙烯装置汽蒸罐洗涤塔底产生细粉的原因及控制
郑志云
【期刊名称】《当代化工》
【年(卷),期】2018(47)10
【摘要】液相环管法聚丙烯装置在生产中产生过多细粉是一个普遍的现象,给生产带来了影响设备运行等一些不利情况.结合装置实际情况和操作经验,从预聚合、催化剂种类、汽蒸喷射器C503堵塞、原料含杂质等方面分析了产生细粉的原因,并提出了一些控制细粉过多的措施.
【总页数】4页(P2154-2156,2160)
【作者】郑志云
【作者单位】中石化武汉分公司,湖北武汉 430082
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.61
【相关文献】
1.聚丙烯装置汽蒸罐底部堵塞原因分析 [J], 郭峰;张丽丽;张桂兰
2.聚丙烯装置产生细粉的原因分析及改善措施 [J], 刘喆
3.聚丙烯装置气蒸罐料位控制系统改造 [J], 何元亭;张宏涛;崔晓明
4.聚丙烯装置汽蒸罐洗涤塔T501系统结垢的原因及处理 [J], 汪涛
5.聚丙烯装置产生细粉的影响形成原因及改善措施 [J], 孙志明; 李开贵; 宿相泽; 李宏冰
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聚丙烯装置催化剂进料系统的运行优化改造
聚丙烯装置催化剂进料系统的运行优化改造发布时间：2022-08-15T08:07:52.473Z 来源：《中国科技信息》2022年第7期作者：秦晓敏[导读] 本文通过对聚丙烯装置投产以来的运行情况进行分析，针对性的对聚丙烯装置催化剂进料系统在运行中出现的一秦晓敏身份证号码：******************摘要：本文通过对聚丙烯装置投产以来的运行情况进行分析，针对性的对聚丙烯装置催化剂进料系统在运行中出现的一些共性问题提出了相应的改造措施，为装置平稳运行提供可靠保证，对同类装置的技术改造具有一定的借鉴意义。
关键词：聚丙烯催化剂；进料系统；优化改造引言：作为目前世界上使用最广泛、产量增长最快的树脂之一，聚丙烯主要是丙烯单体通过聚合来获得的，聚丙烯装置的能耗主要由电、蒸汽、循环水等构成，其中电耗约占总能耗的70%，蒸汽和循环水各占总能耗的约15%,其余消耗在总能耗中占比很小，同时，丙烯具有密度小、易回收利用、机械性能优越和化学稳定性好等特点，因此被广泛应用于石油工业。
催化剂是聚丙烯的最关键技术之一，多年来，由于催化剂不断的更行换代以及聚合工艺不断的发展进步，聚丙烯相关工业因此稳步发展。
目前聚丙烯行业使用的催化剂主要是第四代Ziegler—Natta型催化剂，其活性高，产品性能可控性好，可生产大部分聚丙烯制品。
催化剂是聚丙烯最关键的技术之一，1953Ziegler 使用由 TiCl4 和 AlR 组成的催化体系合成，1954 年 Natta 采用的 HDPE 和无定形聚丙烯首次获得了由TiCl3和AlR2Cl组成的催化剂体系得到了高等结晶聚丙烯。
多年来，得益于聚丙烯产业不断的升级及聚合技术的发展与进步，聚丙烯工业也因此发展迅速而稳健。
1.聚丙烯催化剂概述聚丙烯催化剂主要是由主催化剂、活化剂和外给电子体组成。
主要催化剂是 MgCl2 负载的 TCl4提供活性中心从而引发丙烯的聚合；通常以烷基铝做活化剂，利用其强还原性将 Ti4+ 还原为 Ti3+；外部电子供体用于调节生产产品的等规度。
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加 装 了延 时抗 干扰 继 电器 回路 ， 时 时 间根 据 气 蒸罐 处理 量 的 变化 调 整 范 围为 ５ ９ 。改 延 －０ｓ
造后 可避 免 料 位控 制 器 的 误输 出 ， 置 运 行 正 常 。 装
关键 词 气蒸罐 ； 料位 控 制 ； 时 ； 电器 ； 翼料 位 计 延 继 旋
（ 阳石 化聚 丙烯有 限 责任公 司， 南 洛 阳 ４ １ １ ） 洛 河 ７ ０ ２
摘要 为 解 决 聚 丙烯 装 置 气 蒸罐 处 理 量 增 大 带来 的料 位 控 制 系统 无 法稳 定 运行 的 问题 ， 对
此料 位控 制 系统 进 行 了 ２次技 术 改造 ： 更换 了预 紧 力较 大的 预 紧弹 簧 ； 料 位 监控 回路 中 在
中 图分 类 号 Ｔ ０ ６ ，Ｑ ２ ．＋ 文 献 标 识码 Ｂ 文 章 编 号 １０ － ８ ９２０ ）２ ０６ — ２ Ｑ ５ ． Ｔ ３ ５１ ２ ４ ０６ ６ ２（０ ７ — ０ ３ ０ ０
某聚 丙烯装 置原 设计 产量 是 ５ ｔａ 经过 扩 能 ６ ｋ／ ，
人 口进入 罐 内 ， 用蒸 汽和 热氮气 干燥 去 活 ， 经旋 转 下 料 阀定量 排 出。罐 内料位要 求保 持在 ３ ％－ ９ ３ ９ ％。当 料 位 低 于 ３ ％时 ， 制 器 低 料 位 报 警 ， 时控 制 旋 ３ 控 同 转下 料 阀以最低 转速 下料 ；当料位 在 ３ ％－ ９ ３ ９ ％时 ， 控制 器控 制旋转 下料 阀按 正常转 速 下料 ；当料 位 高 于 ９ ％时 ， 制器 高料 位 报 警 ， 时控 制 旋转 下 料 ９ 控 同
器气 固分离 ； 粉料 在粉 料干燥 器 中干燥 ， 己烷 和脱 脱
残存丙 烯后 进入气 蒸 罐进行 催化 剂失 活 ，最 后 进人
造粒工 段生成 聚丙 烯粒 料成 品 。
４ － ０ ｋ ０ ６ ｇ
丙烯原料一匝匾噩圈 一匮疆豆亘 一
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２０ ０ ７年 第 １ ４卷第 ２期
化 工生产 与技 术
Ｃ ｅ ｃｌＰｏ ｕ ｔ ｎ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎｌｇ ｈ ｍｉａ ｒｄ ｃ ｏ ｎ ｅｈ ｏ ｙ ｉ ｏ
’３系统 改造
何 元 亭 张 宏 涛 崔 晓 明
料 位控制 系统 。 １ ． 气 蒸罐料 位控 制 系统 ２
图 ２ 气 蒸 罐 的 料 位 控 制
在这 里 控制 器 有 １个逻 辑 选择 ：１当 ９ ％的料 （） ９
位开 关 测 到料 位 时 ，６ ６ ％和 ３ ％的料 位 开 关 也必 须 ３
是先处 于 检测到 料位 的状 态 ， 足 了这些条 件 ． 满 控制
器 就 故 障报 警 ， 时停 止 下 料 ； ） ３％的料 位 开 同 （当 ３ ３
关 检 测不 到 料位 时 ，６ ６ ％和 ９ ％的料 位 开关 也 必 须 ９ 是 处于 检测不 到料位 的状 态 ， 足 了这 些条 件 ， 制 满 控
器 确认 ３ ％的 料位 成立 ，否则控 制 器 就故 障 报警 ， ３ 同时停止 下料 。
使用 ， 明实际效 果 良好 。 证
１ 聚 合 装 置简 介
１１ 工 艺流 程 ．
如 图 １所示 ， 原料 丙烯 经过丙 烯 精制 工段脱 水 、
脱 硫 和脱 轻组 分 后在 液相 反应 釜 生 成 丙烯 浆 料 ； 浆 料进入气 相 反应 釜生成 丙烯 粉料 ，再 经过 旋风 分离
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．
６． ４
何元亭 等 聚丙 烯装 置气 蒸罐 料位控 制 系统改 造
经验交 流
时 ，３ ３ ％的料 位 开关 也 必 须 是处 于 先 测 到 料位 的状 态 ， ９ ％的料 位 开关 应 检 测 不 到 料 位 ， 足 了这 而 ９ 满
器就 确 认 ９％的 料 位成 立 ，否 则 控 制 器 就 故 障报 ９
警， 同时 停 止 下 料 ； ） ６ ％ 的料 位 开关 测 到料 位 （当 ６ ２
如 图 ２所 示 ， 置 正常运 行 时 ， 料从气 蒸 罐上 装 粉
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阀快 速下 料 。
改 造和 优 化 工艺 操 作 ， 量 已达 ９ ｔａ 装 置处 理 产 ０ ｋ／ ， 量从 ７２ ｔｈ逐 步提 升到 １ ． ｔｈ 装 置 中 的气 蒸罐 ． ／ ０５ ／ 。
的料 位控 制 系统 在 基 本没 有 投入 费用 的情 况 下 ， 经
过两 次改造 ， 适应 了大处理 量 的要求 ， 经过 一年 多 的
的料位 旋 翼料位 计 的抗外 力 干扰能 力 ，具体改 造 方
法如下 。
些 条 件 ， 制 器 就确 认 ６ ％的 料 位 成 立 ， 则 控 制 控 ６ 否
根 据旋 翼料 位计 的结 构 和工作 原理 ，认 为应 加 强弹 簧的 预紧力 ，从 而增 强旋 翼开关 的稳 定性 。因 此 ， 先更换 了力 量 更强 的弹簧 ， 强 了旋 翼开 关 的 首 增 抗 外力 干扰 能力 。 经试 验后 发现 效果 良好 ，３ ３ ％料 位 检测恢 复 到 了准 确稳 定 。料 位控 制 系统 因此 而导致
图 １ 聚 丙烯 装 置 工 艺 流程
在 这个 流程 中 ， 气蒸 罐 如果不 能 正常运 行 ， 会 则 影 响到 整个 工艺过 程 。气蒸 罐 的主要 任务之 一 就是 将 催化剂 失 活后 的丙烯 粉料 以合适 的量及 时的输 向 造 粒工段 ，输 送量 的大 小及 稳定性 会 影响装 置 的产 能 发挥 。而决 定气 蒸罐 输送 量 的关 键 就是气 蒸 罐 的