注塑成型技术(含有塑料知识)
关于注塑的知识点总结
关于注塑的知识点总结一、注塑工艺流程1.设计模具:根据产品设计要求,设计和制造塑料注射成型所需的模具。
2.原料筛选:根据产品要求和加工特点,选择合适的塑料原料,并进行配料、干燥等处理。
3.塑料熔化:将塑料颗粒加热至熔化状态,形成流动状态的熔体。
4.模具注射:将熔化的塑料通过高压注射进入模具腔内,充填整个模具腔,成型出所需的塑料制品。
5.冷却固化:待塑料充填完成后,进行冷却固化,使塑料制品在模具中形成稳定的形状。
6.模具打开:冷却固化完成后,打开模具,取出成型的塑料制品。
7.脱模整理:将成型的塑料制品进行去除模具余料、修整、表面处理等工序,得到符合要求的塑料制品。
二、注塑设备1.注塑机:是进行塑料注射成型的核心设备,根据产品要求和生产规模选择合适型号的注塑机。
2.模具:塑料注塑成型所需的模具,根据产品设计要求和注塑工艺特点进行设计和制造。
3.辅助设备:如塑料干燥机、颜料添加机、冷却水机、除湿机、输送设备等,用于对塑料原料和成品进行辅助处理。
三、注塑工艺参数1.注射压力:即注塑机对塑料进行注射时的压力大小,决定了塑料充填模具的速度和充填度。
2.注射速度:注射机对塑料进行注射的速度,影响着塑料注射的充填时间和充填性能。
3.冷却时间:成型后的塑料制品需要在模具内进行冷却固化,冷却时间的长短影响着产品的成型质量和产能。
4.模具温度:模具温度的设置影响着塑料的冷却固化速度和塑料制品的表面质量。
5.料斗温度:对塑料进行熔化处理前,通常需要进行干燥,料斗温度要根据塑料的种类和湿度进行合理设置。
四、注塑材料1.常见的注塑材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、工程塑料如聚酰胺(NYLON)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PEEK)等。
不同种类的塑料具有不同的物理性能、耐热性、耐化学性、机械性能等特点,因此在选择注塑材料时需要根据产品功能和性能要求进行合理的选择。
2.在注塑过程中,需要对塑料原料进行干燥处理,以保证塑料中的水分含量在合理的范围内,避免在注塑过程中出现气泡、状况等缺陷。
注塑成型工艺知识
成型工艺 参数
工艺参数中影响最大的因素是成型压力,提高压力可以使塑料 压 得更密实,使收缩率减小。提高熔体温度会使熔体比容增大 ,收缩大,但方向性小。提高 模温,一般会使收缩率增大,特 别是结晶型塑料。在一定范围内延长保压时间,可以使收 缩率 减小,但延长保压至超过浇口封闭所相应的时间,对收缩率就 不再有影响了。
以合成树脂为主要成分(高分子有机化合物) 添加剂:增塑剂、稳定剂温度、压力下,能够塑化,成型 在常温常压下保持此形状
第一章 注塑成型基本术语
1.2. 塑料的组成 1. 塑料的组成(一)
合成树脂
树脂在塑料中的比例一般为 40%~65%,主要作用是联系或 粘合塑料中的其他一切成分,并决定塑料的类型和主要性能( 如热塑性或热固性、机械、物理、电、化 学性能等)。
如氟塑料、聚酰亚胺塑料、有机硅树脂、环氧树脂等。这类塑料产量 小、价格高,但性能优异。
章节回顾
1. 定义中从哪四方面描述塑料的? 2. 常用塑料中有哪些成分组成的? 3. 按塑料受热行为分哪两种塑料?
4. 按塑料的性能和应用范围分哪几类 ?
第二章 注塑成型工艺特性
2.1. 塑料的流动性
1.塑料流动性的概念
第二章 注塑成型工艺特性
2.1 2.2 2.3 2.4
第三章 注塑成型工艺技术
3.1 3.2 3.3
第四章 注塑成型常见问题分析与对策
4.1 4.2 4.3
第一章 注塑成型基本术语
1.1. 塑料的基本概念 塑料的定义
塑料是以合成树脂为主要成分,加入各种能够改善其加工及使用性能的添 加剂,在一定温度、压力等条件作用下,能够塑化流动成型制成设计要求 的形状,并可在常温常压下保持此形状的一类材料。
1.3. 塑料的分类
八大塑料注塑成型技术及特点
八大塑料注塑成型技术及特点气辅注塑(GAIM)成型原理:气辅成型(GAIM)是指在塑胶充填到型腔适当的时候(90%~99%)注入高压惰性气体,气体推动融熔塑胶继续充填满型腔,用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。
特点:•减少残余应力、降低翘曲问题;•消除凹陷痕迹;•降低锁模力;•减少流道长度;•节省材料;•缩短生产周期时间;•延长模具寿命;•降低注塑机机械损耗;•应用于厚度变化大之成品。
GAIM可用于生产管状和棒状制品、板状制品以及厚薄不均的复杂制品。
水辅注塑(WAIM)成型原理:水辅注塑(WAIM)是在GAIM 基础上发展起来的一种辅助注塑技术,其原理和过程与GAIM类似。
WAIM用水代替GAIM的N2做为排空、穿透熔体和传递压力的介质。
特点:与GAIM相比,WAIM具有不少优势•水的热传导率和热容量比N2大得多,故制品冷却时间短,可缩短成型周期;•水比N2更便宜,且可循环使用;•水具有不可压缩性,不容易出现手指效应,制品壁厚也较均匀;•气体易渗入或溶入熔体而使制品内壁变粗糙,其至在内壁产生气泡,而水不易渗入或溶入熔体,故可制得内壁光滑的制品。
精密注塑成型原理:精密注塑是指能成型内在质量、尺寸精度和表面质量均要求很高的产品的一类注塑技术。
其生产出来的塑胶制品的尺寸精度,可以达到0.01mm 以下,通常在0.01~0.001mm之间。
特点:•制件的尺寸精度高,公差范围小,即有高精度的尺寸界限精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内,有的甚至小到微米级,检测工具依赖于投影仪。
•制品重复精度高主要表现在制件重量偏差小,重量偏差通常在0.7%以下。
•模具的材料好,刚性足,型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高•采用精密注射机设备•采用精密注射成型工艺精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。
•适用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度,以获得最佳的成 型效果。同时,定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构,合理调整注射压力、保压压力等参 数,以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间,以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划,准备好原料、模具和 机器,调整注射成型参数,进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力,一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度,一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养,包括润滑、清洁、紧固 等措施,以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷,以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量,包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求,对注塑件进行相应的性能 测试,如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性,适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异,不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素,可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件,
塑料制品的注塑成型
温度控制策略及影响因素分析
料筒温度
根据塑料性质和产品要求, 合理设置料筒温度,确保 塑料充分塑化并降低能耗。
喷嘴温度
控制喷嘴温度以防止流涎、 堵塞和保证注射顺利进行。
模具温度
对结晶型塑料,模具温度 对制品性能及内应力影响 较大,需严格控制。
压力、速度和时间参数设置方法
注射压力
适当提高注射压力有助于克服熔体流动过程中的阻力,但过高会 导致溢料和制品内部应力增大。
生物降解塑料
01
利用微生物作用,将塑料分解为无害物质,减少对环境的污染。
环保增塑剂
02
采用环保型增塑剂,降低塑料中有害物质含量,提高塑料的环
保性能。
高性能工程塑料
03
具有优异的力学性能、耐热性、耐腐蚀性等特点,可替代部分
传统金属材料,减少资源消耗和环境污染。
废弃物回收利用途径探讨
1 2
塑料废弃物分类收集
对模具表面进行抛光、镀铬等处理, 提高制品表面的光洁度。
注塑工艺优化
优化注塑工艺参数,如注射速度、注 射温度等,减少制品表面的缺陷。
原料选择
选择高质量的塑料原料,减少原料中 的杂质和水分对制品外观的影响。
环境因素控制
控制生产环境中的温度、湿度等因素, 减少环境因素对制品外观的影响。
04 注塑成型工艺参数设置与 调整
制品气泡
溢料和飞边
确保塑料充分干燥、提高注射速度和压力 以避免气体裹入熔体中产生气泡。
降低注射压力和速度、调整合模力或改善 模具排气条件以防止溢料和飞边现象。
05 质量控制与检验方法
外观缺陷识别及原因分析
缺陷类型
常见的外观缺陷包括气泡、裂纹、缩痕、流痕、 银纹等。
注塑成型的基本原理
注塑成型的基本原理
注塑成型是一种常用的塑料加工方法,其基本原理是将加热熔化的塑料注入模具中,经冷却后得到所需的塑料制品。
具体步骤如下:
1. 原料准备:选择适合的塑料原料,并将其切割成小颗粒状,以便于加热和熔化。
2. 熔化:将切割好的塑料原料加入注塑机的料斗中,通过加热和压制使其熔化成熔融状态。
3. 注射:熔化后的塑料被注射机通过螺杆或柱塞的运动向模具腔中注射,填充模具腔中的空隙。
4. 冷却:注射完成后,模具中的熔融塑料开始冷却,使其逐渐固化。
5. 脱模:冷却完成后,模具打开,将已固化的塑料制品从模具中取出。
6. 检验和处理:取出的塑料制品经过检查,如果有缺陷需要进行修整或重新制作。
注塑成型的优点包括制品形状复杂度高、生产效率高、生产周期短等。
同时,注塑成型也存在一些缺点,如设备和模具成本较高、注塑机械复杂等。
然而,注塑成型作为一种高效、精确的塑料加工方法,在日常生活和工业领域中得到广泛应用。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺(优缺点介绍)注射成型注射成型:⼜称注塑成型,其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥,原料经加热熔化呈流动状态,在注射机的螺杆或活塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔,在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素:注⼊压⼒,注塑时间,注塑温度⼯艺特点:优 点:1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点:1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤:在⼯业产品中,注射成型的制品有:厨房⽤品(垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器),电器设备的外壳(吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等),玩具与游戏,汽车⼯业的各种产品,其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑:嵌件成型(insertmolding)指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂,熔融的材料与嵌件接合固化,制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点:1、多个嵌件的事前成型组合,使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合,制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后,可省去排列密封圈的复杂作业,使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑:是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊,并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊,以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点:1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑,核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性,如厚件成品⽪层料使⽤软质料,核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
注塑成型技术
注塑成型技术注塑成型技术是一种常见的加工工艺,广泛应用于制造各种塑料制品。
它通过将熔化的塑料材料注入模具中,经过冷却和固化形成所需的产品。
本文将介绍注塑成型技术的工作原理、优势、应用领域以及未来发展方向等内容。
一、工作原理注塑成型技术主要由注射系统、模具系统、冷却系统、控制系统和辅助系统等组成。
首先,将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态,然后通过注射系统将熔融的塑料注入到模具腔中。
随后,经过冷却和固化,将所需的产品从模具中取出。
在注塑成型过程中,需要注意控制以下因素:注塑压力、注塑速度、注射时间和冷却时间。
适当调节这些参数可以确保产品的质量和生产效率。
二、优势注塑成型技术具有许多优势,使其成为一种常用的塑料加工方法。
1. 生产效率高:注塑成型工艺可以实现连续生产,自动化程度高,生产效率较高。
2. 产品精度高:模具的设计和制造精度较高,可以生产出形状复杂、尺寸精确的产品。
3. 可塑性好:注塑成型工艺适用于各种不同类型的塑料材料,如聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
4. 成本低:由于注塑成型技术可以实现大规模连续生产,单个产品的生产成本相对较低。
5. 资源回收利用:废弃的塑料制品可以通过再次熔化和塑化再利用,降低了对资源的消耗。
三、应用领域注塑成型技术广泛应用于许多工业领域和日常生活中,以下是一些常见的应用领域:1. 电子电器:注塑成型技术可以用于生产各种电子设备外壳、插件、线束等。
2. 汽车工业:汽车零部件的生产通常采用注塑成型技术,如车灯、仪表盘、内饰件等。
3. 医疗器械:医用注射器、输液器和其他医疗器械都是通过注塑成型工艺制造的。
4. 家居用品:家具配件、塑料餐具、家用电器等都是使用注塑成型技术生产的。
5. 包装行业:塑料瓶、塑料桶、塑料盒等包装材料通常采用注塑成型工艺生产。
四、未来发展方向注塑成型技术在不断发展和创新的过程中,面临着一些挑战和机遇。
1. 环境友好型材料:随着环保意识的增强,未来的注塑成型技术可能会更加注重使用可降解和可回收的塑料材料。
塑料注塑成型工艺(3篇)
第1篇摘要:塑料注塑成型是一种重要的塑料加工方法,广泛应用于各个领域。
本文将详细介绍塑料注塑成型工艺的基本原理、流程、设备、模具设计以及质量控制等方面,旨在为从事塑料加工的企业和个人提供参考。
一、引言塑料注塑成型是一种将塑料熔体注入模具腔,在模具内冷却、固化、脱模,从而得到所需形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
由于塑料注塑成型具有生产效率高、产品质量稳定、尺寸精度高、表面光洁度好等优点,因此被广泛应用于汽车、电子、家电、日用品、包装等行业。
二、塑料注塑成型工艺的基本原理塑料注塑成型工艺的基本原理是将塑料原料在注塑机的高温、高压下熔化,然后通过注塑机的螺杆或柱塞将其注入到预先设计好的模具腔中,模具腔内的塑料在冷却、固化过程中形成所需的制品。
三、塑料注塑成型工艺流程1. 原料准备:根据制品的要求,选择合适的塑料原料,并进行干燥处理,以去除原料中的水分。
2. 注塑机预热:将注塑机加热至所需的温度,以确保塑料原料在注塑过程中能够充分熔化。
3. 模具预热:将模具加热至所需的温度,以保证塑料在模具内冷却、固化过程中能够达到理想的性能。
4. 注塑:将干燥、预热好的塑料原料加入注塑机料筒,通过螺杆或柱塞的作用将熔融的塑料注入模具腔。
5. 冷却、固化:注塑后的模具在冷却水或冷却空气的作用下,使塑料在模具内冷却、固化。
6. 脱模:当塑料在模具内完全固化后,通过模具的开启、关闭动作,将制品从模具中取出。
7. 后处理:对制品进行检验、清洗、烘干等后处理,以提高制品的质量。
四、注塑设备注塑设备是塑料注塑成型工艺的核心,主要包括注塑机、模具、冷却系统、控制系统等。
1. 注塑机:注塑机是注塑成型工艺的关键设备,主要包括料筒、螺杆、液压系统、控制系统等部分。
2. 模具:模具是注塑成型工艺的重要部件,其质量直接影响到制品的形状、尺寸、表面质量等。
3. 冷却系统:冷却系统主要用于控制模具温度,确保塑料在模具内冷却、固化过程中达到理想的性能。
注塑基础知识
注塑基础知识注塑是一种常见的制造工艺,广泛应用于各行各业的产品生产中。
它是将熔融状态的塑料材料注入到模具中,经过冷却凝固后形成所需的产品。
本文将介绍注塑的基本工艺流程、常用的塑料材料、模具设计要点以及常见的注塑缺陷和解决方法。
一、注塑的基本工艺流程注塑的基本工艺流程包括模具准备、原料准备、注塑过程、冷却和脱模等环节。
1. 模具准备:根据产品的设计要求制作模具,模具通常由钢材制成,具有所需形状和尺寸的空腔。
模具的制作需要考虑产品的结构、功能和外观等因素。
2. 原料准备:选择合适的塑料材料,根据产品的要求进行调配和加工。
常用的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。
3. 注塑过程:将原料加热至熔融状态,通过注射机将熔融的塑料注入到模具的空腔中。
注射机通常由注射装置、加热系统和压力控制装置组成。
4. 冷却:注塑完成后,待塑料在模具中冷却凝固。
冷却时间的长短会影响产品的质量和生产效率。
5. 脱模:冷却完毕后,将模具打开,取出成型的产品。
脱模时需要注意避免产品变形或损坏。
二、常用的塑料材料在注塑过程中,常用的塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等。
1. 聚丙烯(PP):具有优良的热稳定性和化学稳定性,适用于制作各种容器、管道和家具等。
2. 聚乙烯(PE):具有良好的低温特性和耐腐蚀性,适用于制作塑料袋、瓶盖和水管等。
3. 聚苯乙烯(PS):具有良好的透明度和机械性能,适用于制作餐具、包装材料和保鲜盒等。
4. 聚氯乙烯(PVC):具有良好的阻燃性和电气绝缘性,适用于制作电线、管道和地板等。
三、模具设计要点模具设计是注塑过程中关键的环节,合理的模具设计可以提高产品的质量和生产效率。
1. 模具结构:模具的结构应具备良好的刚性和稳定性,避免产生变形或振动。
模具的设计要考虑产品的结构和功能要求,确保产品成型精度和外观质量。
2. 冷却系统:模具的冷却系统对产品的冷却效果起到关键作用。
注塑技术培训资料
注塑生产效率提升策略
06
注塑技术发展趋势与展望
自动化生产
随着工业4.0的发展,自动化生产逐渐成为注塑行业的重要趋势。通过引入机器人、自动化设备等,实现生产过程的智能化和自动化,提高生产效率和质量。
智能化技术
智能化技术如人工智能、大数据分析、物联网等在注塑行业的应用逐渐普及。这些技术能够帮助企业优化生产流程、降低成本、提高产品质量等。
高性能复合材料与多材料成型技术
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谢谢您的观看Βιβλιοθήκη 注塑生产计划与调度03
04
05
注塑生产成本控制
详细描述
2. 生产过程成本控制
4. 人工成本控制
总结词
1. 原材料成本控制
3. 能源成本控制
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4. 加强员工培训
详细描述
提高注塑生产效率主要包括以下策略
2. 自动化与智能化
引入自动化设备和智能化技术,如机械手、智能仓库等,减少人工干预,提高生产效率。
缩痕
由于制品厚度不均或冷却不充分,导致制品表面出现缩痕。解决方案包括调整注射速度或优化冷却系统。
翘曲
由于冷却不均匀或保压时间不足,导致制品形状发生变化。解决方案包括优化冷却系统或增加保压时间。
气泡
由于注射速度过快或气体未被完全排除,导致制品内部产生气泡。解决方案包括降低注射速度、增加排气孔或优化模具设计。
注塑成型常见问题及解决方案
03
注塑模具基础知识
模具通常由动模和定模两个主要部分组成,动模又称凸模,定模又称凹模。
模具的组成
模具是实现塑料成型的重要工具,通过模具成型可得到具有特定形状、尺寸和性能的制品。
注塑成型知识汇总
1,概述 2,注塑设备与模具 3,注塑机的工作过程 4,注塑成型各种缺陷及 解决方法
1,概述
所谓注塑成型(Injection Molding)是指,受热融化的材 料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品的方法。该方法 适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。所得 的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再 需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在 注射模塑一步操作中成型出来。 注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为 有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响 塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。
成型后制品表面非常好, 如果注射速度太快,即 直到锐边。锐边以后表面出 流速太高,尤其是对高粘性 现黯区并且粗糙。 (流动性差)的熔体,表面 层容易在斜面和锐边后面发 生移位和渗入。这些移位的 外层冷料就表现为黯区和粗 糙的表面。
表面光泽不均(Gloss Variations on textured surfaces)
物理原因
如果计量过程开始太早,螺杆喂 料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料 口,空气就会被挤入熔料内。然而, 喂料区内的压力太低不能将空气移到 后面。料筒内熔料中被挤入的空气就 会使制品内产生灰黑斑纹。 就像压缩点火式柴油发动机里面所 发生的情况一样,被料筒内挤入的空 气所造成的焦化现象有时被称为“柴 油机效应”。 焦化现象可解释熔料和挤入的气 泡交接的地方由于压缩作用产生高温, 同时空气内的氧气通过氧化作用使熔 料产生断裂。 工艺调试应该在喂料区的中间开 始熔化过程,此处熔料压力已较高, 迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出 料口。
改良措施
与加工参数有关的原因与改良 措施见下表: 1、螺杆背压太低 增加螺杆背 压 2、喂料区的料筒温度过高 降 低喂料区的料筒温度 3、螺杆转速过快 降低螺杆转 速 4、循环时间短,即熔料在料筒 内残留时间短 延长循环时间 与设计有关的原因与改良措施 见下表: 1、不合理的螺杆几何形状 选 用加料段长的螺杆,且加料段 的螺槽较深
注塑成型知识你必备篇
注塑成型材料一、塑料的定义塑料(plastics)是一种简单的单体(monomers)经由化学聚合反应(polymerization)而成的长链状高分子聚合物(polymers)。
根据美国塑料工业协会对于塑料的定义:「将全部或部分由碳、氧、氢和氮及其它有机或无机元素使用加热、加压、或两者并用的方式聚合而成,在制造中的阶段是液体,在制造的最后阶段成为固体,此庞大而变化多端的材料族群称为塑料。
」高分子聚合物加工成为塑件的制程主要包括热塑性塑料之熔化与凝固的物理相态变化或热固性塑料之固化的化学反应两种。
塑料的分类根据塑料受热后表现的不同行为,塑料可以区分为热塑性塑料(thermoplastics)和热固性塑料(thermosets)。
(1)热塑性塑料热塑性塑料受热软化、熔融,当温度降低时,能变硬定形,若再次受热,仍能软化熔融,冷却软化熔融,冷却变硬定形,这一过程能反复的多次进行;(2)热固性塑料热固性塑料受热后,开始软化并具有一定的可塑性,在更高的温度及压力下,固化成型。
此后,不再具有可塑性,若在继续加热,也不能熔化,而只能分解碳化,热固性塑料不溶于任何溶剂,热固性塑料在成型过程中,不仅有物理变化,还有化学变化。
塑料的力学三态在自然界中,我们将所有的物质在常温下聚集的状态分为三种:即液态,气态和固态。
以非晶态线形高聚物为代表的高分子聚合物,由于分子结构的连续性以及其巨大的分子量,所以他们的聚集态不同于一般低分子化合物,而是在不同的热力条件下,以其独特的三种形态存在,即玻璃态、高弹态、和粘流态高分子聚合物是不存在气态的,在受热而可能气化之前,分子结构已受到彻底的破坏,成为低分子的气化物或碳化物高分子聚合物的玻璃态实际上是固态的一种表现形式,特点是在一定的温度范围内,呈现出固态物质普遍的具有的性质,在某些力学特性上类似于普通的玻璃高分子聚合物的粘流态是一种独特的液态,在某个温度范围内,具有既可以流动又有别于普通的低分子液体的力学性质高分子聚合物的高弹态时介乎玻璃态和粘流态温度范围的独有的形态高分子聚合物的和其他的物质一样,在特定的温度压力下有一个相对稳定的形态,比如,在普通的使用条件下,可以将有机玻璃视为玻璃态的代表,而将液体树脂视为粘流态的代表(1)玻璃态处于玻璃态的塑料分子链段运动基本上处于停止的状态,分子在自身的位置上震动,分子链缠绕成团状或卷曲状,互相交错,紊乱无序;当受到外力作用时,分子链段将作瞬时间微小的伸缩和键角改变,整个塑料形体具有一定的刚性和强度,在这种形态下,塑胶件可以被使用或进行机械加工一般非结晶形塑料,其玻璃化温度高于室温,我们可以将塑料原料颗粒,定形了的制件视为玻璃态。
塑料注塑成型工艺基本知识
塑料注塑成型工艺基本知识1. 概述塑料注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法,通过熔化塑料并将其注入模具中,以得到所需形状的零件或产品。
这种工艺广泛应用于各种塑料制品的生产中,具有成本低、生产效率高、加工精度高等优点。
2. 工艺流程通常情况下,塑料注塑成型工艺的流程包括以下几个步骤:2.1. 模具设计与制造模具设计是注塑成型工艺中的关键步骤之一。
在模具设计中,需要考虑产品的形状、尺寸、结构等因素,以确保最终的产品质量和性能。
之后,根据设计确定的参数,制造模具。
模具通常由两个部分组成:上模和下模。
2.2. 塑料料筒熔化与注塑塑料料筒中的塑料颗粒通过加热和搅拌,熔化成为可注入模具的熔融塑料。
然后,将熔融塑料注入模具中。
注入时,需要确保塑料充分填充模具的每个细节,并注意控制注塑过程中的温度、压力和注塑速度等参数。
2.3. 冷却和固化塑料充满模具后,开始冷却和固化过程。
在这个过程中,注入的熔融塑料逐渐冷却并固化成为固态塑料。
冷却时间的长短会影响产品的质量和性能,因此需要根据具体材料和产品来进行调整。
2.4. 脱模冷却和固化完成后,将上模和下模分离,然后从模具中取出成型的塑料制品。
脱模时需要注意避免对产品造成破损或变形。
2.5. 后处理根据产品的需要,可能需要进行后处理操作,如切割、打磨、上色、组装等。
这些操作可以进一步改善产品的外观、性能和功能。
3. 材料选择注塑成型工艺适用于多种塑料材料,如聚烯烃、聚丙烯、聚氯乙烯等。
在选择材料时,需要考虑产品的要求和用途,如强度、耐磨性、耐化学腐蚀性等。
4. 工艺参数控制为了获得高质量的注塑制品,需要合理控制以下几个工艺参数:•温度:注塑过程中的温度对塑料的熔化和流动性至关重要,需要根据具体材料来进行调整。
•压力:控制注塑过程中的压力可以保证塑料充分填充模具,并防止产生气孔或短射。
•注塑速度:控制注塑速度可以避免产生气泡和减少产品表面的缺陷。
•冷却时间:冷却时间的长短会影响产品的尺寸稳定性和性能,需要根据具体产品来进行调整。
注塑成型技术
注塑成型技术引言注塑成型技术是一种常见的塑料加工方法,通过将熔融的塑料材料注入到模具中,经过冷却和固化后,得到所需形状的制品。
这种技术广泛应用于各个行业,包括汽车制造、电子制造、医疗器械等。
本文将详细介绍注塑成型技术的原理、设备和应用领域。
一、原理注塑成型技术的原理基于热塑性塑料的可加热性和可流动性。
具体而言,注塑成型工艺包括以下几个步骤:1. 熔融塑料:将塑料颗粒或颗粒进料到注塑机的料斗中。
经过加热和搅拌,塑料颗粒逐渐熔化成为流动的熔体。
2. 塑料注射:将熔化的塑料经过加压,推入注塑机的模具中。
注塑机中的螺杆将塑料从料斗中推进,并保持压力以使塑料充满整个模具腔室。
3. 冷却和固化:一旦塑料填充到模具中,冷却水会通过模具中的冷却通道流动,迅速冷却和固化塑料。
冷却时间取决于塑料的种类和厚度。
4. 脱模:冷却固化后,模具会打开,将成品从模具中取出。
一些复杂的模具可能需要辅助机械脱模。
5. 加工和整理:成品从模具中取出后,可能需要进行一些额外的加工和整理,例如修边、穿孔等。
二、设备注塑成型技术需要使用专门的注塑机和模具。
注塑机包括料斗、加热装置、螺杆和压力系统。
模具则是根据产品形状进行定制制作的。
1. 注塑机:注塑机可以分为垂直注塑机和水平注塑机。
垂直注塑机适用于较小的产品,水平注塑机适用于较大的产品。
注塑机的大小和能力取决于所需生产的产品规模。
2. 模具:模具是注塑成型中至关重要的一部分,它决定了最终产品的形状和质量。
模具可以根据产品的设计图纸进行定制,通常由金属材料制成。
三、应用领域注塑成型技术在各个行业中有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域:1. 汽车制造:汽车内饰、外部零部件和汽车灯具都可以通过注塑成型技术进行生产。
注塑成型可以保证零部件的精密度和一致性。
2. 电子制造:电子产品中的塑料外壳、按键和连接器都可以使用注塑成型技术进行制造。
注塑成型可以提供高度精密的产品,并可轻松实现批量生产。
3. 医疗器械:医疗器械通常需要高度纯净和精密的制造工艺。
塑料注塑成型工艺基本知识
注射成型(或注塑成型或注射模塑):
将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒,经加热熔化 呈流动状后,由柱塞或螺杆的推动而通过料筒端部的喷嘴并注入 温度较低的闭合模具中,充满塑模的熔料在受压的情况况下,经 冷却因化后即可保持塑模型腔所赋予的形样。
二、塑料成型方法
注射成型(*)
01
吹塑成型:如油箱、加注管、民用油/
基本概念(3)
按塑料半制品和制品分 :
1--模塑粉:又称塑料粉,主要由热固性树脂(如酚醛)和填 料等经充分混合、按压、粉碎而得。如酚醛塑料粉。
2-- 增强塑料:加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大 提高的一类塑料。
3--泡沫塑料:整体内合有无数微孔的塑料。 4--薄膜:一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制
预处理(塑料干燥或嵌件预热处理)
01 成型 02
机械加工(如需要)
03
注:以上五个工序应依次进行,不
06 容颠倒,
05 装配(如需要)
04 修饰(去飞边)
四、塑料制品的尺寸精度影响因素
原材料的收缩率的影响
原料收缩率越大,制品的精度越低。
塑料材料进行增强或无机填充改性后,其收缩率会大大降 低1—4倍。
• 注塑成型过程(加料 、塑化、注射入模 、保压冷却 、脱模、(修整))
*以下为禁用回料情况:
• 1)---对于透明性塑料制品。如灯罩 • 2)---对卫生性要求很高的塑料制品。如医用注射器 • 3)---对于易分解性树脂。如CA、PVC等 • 4)—对于颜色要求较高的塑料制。如刹车灯罩 • 5)---对于承载结构件。如连杆,背门撑杆。
塑料的收缩加工条件(冷却速率及注射压力、加工方法 等)、制品设计及模具设计等因素有关。
注塑成型技术简介
注塑成型技术简介注塑成型技术是一种常见的塑料成型工艺,通过将熔化后的塑料注入模具中,再经过冷却凝固而得到所需形状的制品。
该技术具有高效、经济、精确和多样化的特点,广泛应用于日常生活和工业生产中。
注塑成型技术包括模具设计、原料选择、熔融加工、注塑成型和后处理等步骤。
首先,根据所需产品的形状和尺寸,设计制造相应的模具。
模具通常由金属材料制成,具有空腔和流道。
原料选择对成品的质量和性能至关重要,目前常用的塑料原料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)等。
在熔融加工阶段,将塑料原料通过熔化和混合的过程,使其变成可注入模具的熔融物料。
这通常通过将塑料颗粒放入注塑机中进行加热和融化完成。
注塑机由注射装置和锁模装置组成,注射装置负责将熔融物料注射到模具中,并在一定的压力下将模具封闭。
注塑成型是指将熔融物料注入到模具的过程。
在注塑期间,塑料将填充模具的空腔和流道,随后通过冷却水或其他冷却介质进行冷却,促使塑料凝固。
凝固后,模具开启,制品可取出。
最后,根据产品要求进行后处理。
这可能包括去除模具留下的毛刺,修整边缘,上色或上漆等。
注塑成型技术的优点包括:生产效率高,可进行连续生产;制品精确,形状符合设计要求;成品质量稳定,表面光滑;适用范围广泛,可生产各种材质的制品;自动化程度高,劳动力成本低。
注塑成型技术广泛应用于日常生活中,如塑料容器、玩具、电器外壳等产品的制造,也应用于工业生产中,如汽车零部件、电子元器件等。
随着科技进步,注塑成型技术不断创新改进,为各种行业带来了更多的应用前景。
注塑成型技术作为一种高效、经济、精确和多样化的塑料成型工艺,已经成为现代工业发展不可或缺的重要技术之一。
在过去几十年间,注塑成型技术经历了飞速的发展,从最初的手工操作到现在的全自动化注塑机,不断提高生产效率和产品质量。
注塑成型技术的优点之一是可以实现高效率的大规模生产。
由于注塑成型可以通过自动化生产线实现连续生产,能够迅速地制造大量相同尺寸、相同形状的产品。
注塑基础知识
注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。
注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。
一、温度控制1、料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。
前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的〃流涎现象”。
喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能3、模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。
模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等).二、压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量.1、塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。
这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的.在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变,则增加塑化压力时即会提高熔体的温度,但会减小塑化的速度。
此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。
一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。
2、注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。
注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实.三、成型周期完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期,也称模塑周期。
注塑成型技术基础
塑料成型加工简介
一.塑料成型加工基本原理 塑料成型是利用塑料原料受热后成为
熔融状态流体利用注射成型机油压系统压 力,流量,将熔融塑料注射入预先设计好的紧 闭模腔内,经过冷却后而得到所需的制品之 过程.
成型作业流程
生管 生产计划
成型
材料干燥 开模 架模 调机
量产 自主检查 包装作业
品保
塑料原料特性简介
塑料是以高分子合成树脂为主要成分,在一定温 度和压力下,可保持一定形状,且在一定条件下保持 不变的材料.
长期耐热温度100℃以上; 抗拉强度在500Kg/cm 以上; 弯曲变形率在24000Kg/cm 以上.
塑料原料分类
泛用塑料:ABS. PVC. PS. PE
热可塑性 泛用工程塑料:PA. PC. PBT. POM. PET
迷你堆高机 常温循环水
冰水循环水
冷却塔
混料机
抽油机
天车
成型不良术语介绍
包风(黑线痕.烧焦) 不饱模(填充不良) 顶白(离模困难) 毛边,毛头(溢料) 缩水(收缩下陷)
银条(银丝) 结合线 气泡 流痕
The end
物管 材料投入
配料
N G
初件 N 检验 G
OK
打碎.抽检 流道/不良品
巡回检查
NG
入库检验
OK
入库
成型四大要素 成型品
塑料成型加工原理
塑料成型是利用塑料原料受热 后成为熔融状态流体,利用注射成 型机油压系统之压力.流量,将熔融 之塑料注射入预先设计好的紧闭模 腔内,经过冷却后所得到的制品的 过程.
射出成型机主要机构
射出部分 锁模部分 液压部分 机架结构 电控部分
成型条件介绍
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注塑成型技术(含有塑料知识)第一章成型材料第一节注射成型的进展近年来无论在注塑理论和实践方面,还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。
注塑时,首先遇到的是注塑的可成型性,这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。
并希望能在满足质量要求的前提下,以最短注塑周期进行高效率生产。
不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大,材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能,因此全面了解注塑周期内的工作程序,搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响,对注塑加工有重要意义。
在对充模压力的影响实验表明:高聚物的非牛顿特性越强,则需要的压越低;结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩,在相变中比容变化较大。
在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时,大分子由无规卷曲状态解开,并向流动方向延伸和有规则的排列,如果熔体很快冷却到相变温度以下,则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度,这时的聚合物就要处于冻结取向状态,这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。
由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因,制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向,也可能在两个方向上占优势,形成双轴取向。
双轴取向会使制品得到综合的机械特性,所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。
而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。
对于取向分布的试验表明:取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处,发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加,而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。
对聚苯乙烯试样表明:拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高,在垂直方向上则下降。
对聚甲醛的观察表明:注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加,注射压力的提高会使制品断裂伸长加大。
测试表明:注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响,一般注塑制品有三种残余应变形式;A伴随热应力而产生的应变,B与分子冻结取向相关的残余应变,C形体应变,对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力,而对ABS不十分明显。
对于制件拉伸特点的分布研究表明:一般聚合物的密度增加会提高拉伸强度,断裂伸长率和硬度,使冲击强度降低。
粘弹性:注塑过程中在靠近浇口处由于高的形变速率和运动学不稳定性,可能产生足够大的粘弹效应,在前缘附近聚合物熔体受到切向拉伸,这种变形型式可称为喷泉效应,对薄模腔的高弹性聚合物熔体流动的前缘,在模腔厚度,宽度发生阶梯变化的地方,以及浇口附近应该着重考虑粘弹效应。
综上所述,如何能把这些理论应用到生产实践中去,改善工艺过程中的控制以减少材料,劳动量,达到缩短周期和减少废品的目的。
第二节常用塑料一述.塑料它可以是纯的树脂,也可以是加有各种添加剂的混合物,树脂起粘结剂作用。
所加添加料的目的是用来改善纯树脂的物理机械性能,改善加工性能或者为了节约树脂。
因此,塑料最基本的物理化学性质是由树脂的性质所决定的。
树脂可分天然树脂和人造树脂,后者又称合成树脂。
树脂都属高聚物,这些高聚物有独特的分子内部结构与分子外部结构。
高分子内部结构决定了高聚物最基本的物理化学性质;而高分子外部结构则决定高聚物的加工性能和物理机械性能。
聚合物按链之间在凝固后的结构形态可分非结晶型(无定型),半结晶型和结晶型。
所以塑料也有无定型和结晶型之分。
结晶型塑料在凝固时,有晶核到晶粒的生成过程,形成一定的体态。
如PE,PP,PA,POM,等均属结晶型。
无定型塑料在凝固时,没有晶核与晶粒的生长过程只是自由的大分子链的“冻结”如PS,PVC,PMMA,PC等。
又按其塑料对热作用的反映,可分热塑性塑料与热固性塑料两类:热塑性塑料的特点是加热可以软化,冷却时又重返固态。
这一可逆过程,可以反复多次。
如:PS,PVC,PA,PP,POM等;而热固性塑料特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体,但如果继续提高温度,延长加热时间高分子内部将产生交联作用而固化。
再不能用加热方法使其软化到原始状态,不能反复加工。
如:环氧,呋喃,氨基,酚醛等。
二常用塑料(1)聚烯烃,聚烯烃是烯烃高聚物的总称,一般是指乙烯,丙烯,丁烯的均聚物与共聚物。
主要品种有:低密度聚乙烯(LDPE),线型低密度聚乙烯(LLDPE),中密度聚乙烯(MDPE),高密度聚乙烯(HDPE),超高分子量聚乙烯(UHMPE),氯化聚乙烯(CPE);乙烯-丙烯共聚物,乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA);聚丙烯(PP),氯化聚丙烯(PPC),增强聚丙烯(RPP)聚丁烯(PB)等。
(2)氯乙烯(PVC)注塑用聚氯乙烯是悬浮聚合产品,按其颗粒形态有紧密型和疏松型。
聚氯乙烯的改性品种有:氯化聚氯乙烯(CPVC),氯乙烯-醋酸乙烯共聚物,氯乙烯-偏氯乙烯共聚物(PVDC),氯乙烯-乙丙橡胶接枝共聚物,耐寒PVC即氯乙烯与马来酸酐的共聚物。
注塑用PVC有两类:一种是湿混造粒,即把各种添加剂.稳定剂.加工助剂.润滑剂.冲击改性剂.复合稳定剂等混合后挤出造粒。
另一种是干混料不造粒的粉状聚氯乙烯。
苯乙烯系树脂.苯乙烯系树脂是指苯乙烯的均聚物与共聚物树脂的总称。
近年来为改善其脆性和耐热温度低的缺点,采用与橡胶等共混和接枝的方法发展一系列改性品种。
如与丙烯腈,丁二烯,a-甲基苯乙烯,甲基丙烯酸甲脂,马来酸酐等二元共聚物可改善耐热性和脆性;与丙烯腈丁二烯的共聚物ABS是冲击韧性和加工性能很好的工程塑料。
目前苯乙烯系塑料有通用级,发泡级,冲击级和AS,ABS等,AS有通用级AS(I)与耐热级AS(II)。
(4)丙烯酸脂类,丙烯酸脂类塑料通常包括聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)俗称有机玻璃,以及纤维聚合物丙烯腈。
这都是从丙烯酸衍生的高聚物。
供注塑级的PMMA用悬浮聚合制成,有通用级耐热级和高流动级。
(5)酰胺树脂聚. 酰胺树脂聚又称尼龙(PA)是早的工程塑料品种之一,用作纤维时称绵纶。
我国有PA6,PA610,PA612,PA66,PA1010以及高碳尼龙,PA66与弹性接枝共混的超韧性PA,还有芳香聚酰胺等。
(6)线性聚脂类.在聚合物链节中含有脂链或醚链,而无支链和交联结构的树脂统称为线性聚脂或线性聚醚。
国产有:聚碳酸酯双酚A型(PC),改性聚碳酸酯,聚对苯二甲酸乙二脂(涤纶,PET)聚对苯二甲酸丁二脂(PBT)聚芳脂(双酚A型),聚甲醛(POM)等。
PC是一种无定型的热塑性聚合物,纯PC虽有好的综合性能,但容易应力开裂,耐磨性及流动性不良,目前多采用PE,ABS,PS,PMMA,与之进行共混以克服上述缺陷。
PET大部作纤维少部用于薄膜,而注塑成型用的多是玻璃纤维增强(FRPET),PBT与PET都属结晶型热塑性线型聚脂。
聚芳脂(双酚A型),这是与PC相似的无定型工程塑料聚甲醛(POM)有均聚和共聚两种,都是结晶型聚合物。
均聚比共聚POM 热稳定性差加工温度范围窄。
此外还有含油POM这是在POM内加液体润滑油和硬脂酸盐类的表面活性剂的共聚物。
含油POM摩擦系数小,物料不易输送所以常用开槽料筒的注塑机进行生产。
(7)氟塑料. 氟塑料品种有:聚四乙烯(PTFE),聚四乙烯与六氟丙烯酸共聚物(FEP),三氟乙烯(PCTFE),聚偏氟乙烯(PVDF)聚氟乙烯(PVF)等。
PCTFE从分子结构上看与PTFE主要的区别在于有氯原子存在,从而破坏了PTFE对称性,降低了大分子链堆砌,使其增加挠性。
PCTFE对热较敏感,易于高温下分解。
聚偏氟乙烯(PVDF),是一种白色粉末状,结晶型热塑性树脂。
(8)纤维素塑料,纤维素塑料是指由天然纤维素与无机或有机酸作用产生的纤维素树脂再加上增塑剂而制成。
纤维素是最古老的半合成型的热塑性塑料,常用的有硝酸纤维素醋酸纤维素,醋酸丁酸纤维素,用于注塑的以醋酸纤维素为主。
(9)耐高温型树脂,这类有聚砜,聚芳砜,聚苯醚砜,聚苯硫醚,聚苯醚,聚酰亚胺。
这类聚合物由于在分子主链上含有亚芳基或杂环结构,因此具有耐高温,耐辐射的能力,并兼有很高的强度和尺寸稳定性。
聚砜(PSF),双酚A聚砜属线性热塑性聚合物,虽然有正规结构,但仍然是无定型结构形态。
聚砜的粘度较大而且对温度的依赖性要比对剪切速率大。
这一点正与聚乙烯相反而与聚碳醋酯类却相近。
在注塑中,当剪切速率低时,温度对其膨胀效应的影响不明显。
聚苯醚砜(PES),在其分子结构中不含有脂肪族基团,因此对耐热性和抗氧性较好。
可在180~200度范围内长期使用,熔融温度50~350度。
聚苯醚(PPO),PPO和其他许多热塑性塑料不同;熔体的流变性能接近牛顿型流体,粘度对剪切速率并没有明显的依赖性。
用于注塑的还有改性聚苯醚及氯化聚醚。
聚苯硫醚(PPS,雷腾),是一种新型工程塑料它具有优良的综合性能,是目前作轴颈与轴承的最好村料。
PSS原粉熔融后流动性很大,直接加工困难因此必须经过交联预处理,提高流动性。
注塑用有粉料与可粒料两种。
PSS的注塑与HDPE十分相似所不同是PSS要求成型温度高些:在此343度时其流动性相当于HDPE的流动。
三理常用填料注塑材料常用的填料有一般填料,金属填料,有机填料,短纤维填料与长纤维填料。
加入这些填料可降低注塑制品的成本,提高经济效益可改善物理机械性能,化学性能以及光电性能;可改善加工性能,流变性能,降低粘度,提高分散作用。
一般填料有石灰石,碳酸钙,滑石粉,硅酸钙,云母,氢氧化铝,硫酸钙,以及农副产品等。
有机填料是目前塑料制品中的主要填料,有天然材料和合成材料,包括:木材,木粉,胡核的壳皮,棉植纤维素等;合成材料有再生纤维素,包括:人造织物,聚丙烯腈纤维,尼龙纤维,聚酯纤维等。
加到注塑材料中的一些填料,需要用表面改性剂进行处理,处理过程遵循界面化学理论,填料与聚合物表面的湿润理论酸碱的相互作用理论,以及混合理论赋予材料一些优良性质。
目前常用的表面改性剂有硅烷偶联剂,钛酸酯偶联剂,有机硅处理剂等。
这些表面改性剂加上后,能进一步提高填料效能。
第二章塑料的物理性能第一节塑料的物理性能物料的性能与注塑条件和制品质量有密切关系。
注塑材料大部分是颗粒状,这些固体物料装入料斗时,一般要先经过预热,排除湿气,然后再经过螺杆的压缩输送和塑化作用,在料筒中需要经过较长的热历程才被螺杆推入模腔,经过压力保持阶段再冷却定型。
影响这个过程的主要因素是物料,温度,料筒温度,充模压力,速度。
高分子物料加工的工艺性能,分子链的内部结构,分子量大小及其分布,而且还取决高分子的外部结构。
注塑的工艺性与高分子材料的相对密度,导热系数,比热容,玻璃化与结晶温度,熔化,分解温度以及加工中所表现的力学性能,流变性能等有密切关系。
一,一般物理性能1总热容量总热容量是指注塑物料在注塑工艺温度下的总热容量。
2 熔化热熔化热又称熔化潜热,是结晶型聚合物在形成或熔化晶体时所需要的能量。