塑料的常用成型方法

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塑料风扇的成型工艺方法

塑料风扇的成型工艺方法1.注塑成型：注塑成型是目前最常用的塑料成型工艺方法之一、该方法通过将熔化的塑料材料注入到模具中，并在模具中冷却和凝固，最终形成风扇的形状。

注塑成型的优点是成型速度快、成本较低、产品质量稳定。

但是，注塑成型需要专用的注塑机和模具，并且需要进行后续的加工和组装。

2.挤出成型：挤出成型也是一种常用的塑料成型工艺方法。

该方法通过将塑料颗粒加热并熔化，然后通过挤出机将熔化的塑料挤出到模具中，并在模具中冷却和固化。

挤出成型的特点是可以连续生产长条形的产品，适用于大批量生产。

然而，挤出成型的设备复杂，对模具的要求较高。

3.吹塑成型：吹塑成型是一种将熔融的塑料通过气流吹成空腔形状的成型方法。

该方法主要适用于中空的产品，如塑料瓶等。

具体操作步骤是，先将塑料颗粒加热和熔融成熔体，然后将熔体注入到预先制作好模具中，同时通过管道向模具中吹入高压空气，使熔体在模具内侧壁沿模具形状扩展形成中空的产品。

吹塑成型的优点是设备简单、生产效率高、适用于大批量生产。

4.热压成型：热压成型是一种将熔融的塑料通过模具内的压力使其冷却和形状固化的成型方法。

该方法主要适用于一些较薄且复杂的产品，如塑料盖子、面板等。

具体操作步骤是，将塑料颗粒加热和熔融成熔体，然后将熔体放入预热的模具中，通过加压使熔体冷却和固化成形。

热压成型的优点是成本较低、生产效率高、产品质量稳定。

总的来说，塑料风扇的成型工艺方法有很多种，其中注塑成型、挤出成型、吹塑成型和热压成型是常用的几种方法。

根据产品的形状、尺寸和要求，选择适合的成型工艺方法可以提高生产效率和产品质量。

产品设计常见成型方法与表面工艺

铆接成型产品
9.折弯成型
折弯：金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。
2001
• 2001年的PowerBook G4又是一个设计上的里程碑，从这一代开始，苹
果终于彻底摒弃了黑色塑料材质，
开始了金属笔记本时代，也和 PowerBook的过去说了再见。G4也是最后一代PowerBook。
2008
• 2008年更新的MacBook Pro采用了全新的设计语言，更为圆润的一体成型的铝镁合金机身并且标配了按压式的触控板，取消了触控板上的按钮设计，一体化和简约金属主义从此成为标志。
1980
• 1980的苹果III是一款商用机，主要用来和当时 IBM 一类的公司进行竞争。
1984
• 第一代苹果Macintosh个人计算机， 1984年发布，一体化的机身可以说终于有了设计感，并且这样的
设计在之后的几代产品中获得了延续，奠定了苹果产品的设计基因。
1989
• 1989年诞生的Macintosh Portable是一款实验性质的产品，也是苹果生产的第一台通过电池供电的“轻便型”电脑。它曾经随亚特兰大号航天飞机上过太空，也是第一台人类带到地球之外的轻便型电脑。该款电脑的键盘和球型鼠标可以拆卸并交换位置，对左撇子非常友好。苹果的人性化设计在那个时候就已经体现出来了。
冲压成型产品
7.焊接成型
焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。常用的焊接方法有熔焊、压焊和钎焊。

八大塑料注塑成型技术及特点

八大塑料注塑成型技术及特点气辅注塑（GAIM）成型原理：气辅成型（GAIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。

特点：•减少残余应力、降低翘曲问题；•消除凹陷痕迹；•降低锁模力；•减少流道长度；•节省材料；•缩短生产周期时间；•延长模具寿命；•降低注塑机机械损耗；•应用于厚度变化大之成品。

GAIM可用于生产管状和棒状制品、板状制品以及厚薄不均的复杂制品。

水辅注塑(WAIM)成型原理：水辅注塑(WAIM)是在GAIM 基础上发展起来的一种辅助注塑技术,其原理和过程与GAIM类似。

WAIM用水代替GAIM的N2做为排空、穿透熔体和传递压力的介质。

特点：与GAIM相比,WAIM具有不少优势•水的热传导率和热容量比N2大得多,故制品冷却时间短,可缩短成型周期;•水比N2更便宜,且可循环使用;•水具有不可压缩性,不容易出现手指效应,制品壁厚也较均匀;•气体易渗入或溶入熔体而使制品内壁变粗糙,其至在内壁产生气泡,而水不易渗入或溶入熔体,故可制得内壁光滑的制品。

精密注塑成型原理：精密注塑是指能成型内在质量、尺寸精度和表面质量均要求很高的产品的一类注塑技术。

其生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm 以下，通常在0.01～0.001mm之间。

特点：•制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。

•制品重复精度高主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。

•模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高•采用精密注射机设备•采用精密注射成型工艺精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。

•适用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。

成型的方法有哪些

成型的方法有哪些成型的方法可以根据不同的材料特性和加工需求来选择，常见的成型方法包括：压力成型、热塑性成型和固化成型。

压力成型是指通过施加一定的压力使材料填充进模具，并在高压下发生形变，最终得到所需的成型产品。

常见的压力成型方法包括挤出成型、注塑成型、压力吹塑和压延成型等。

挤出成型是利用挤出机将塑料或橡胶材料加热融化后，通过挤出头和模具将材料压制成所需的截面形状。

挤出成型广泛应用于管道、型材、薄膜等产品的生产。

注塑成型是将塑料加热融化后注入模具中，并通过模具的冷却、压力保持和松模等工艺步骤，使塑料固化成型。

注塑成型常用于生产塑料制品，如塑料盖子、塑料容器等。

压力吹塑是将热塑性塑料颗粒加热融化后，通过吹塑机将熔融的塑料吹入预先制作好的模具中，然后通过冷却使塑料固化成型。

压力吹塑广泛应用于制造塑料容器，如瓶子、瓶盖等。

压延成型是将热塑性材料加热融化后，通过压延机或辊子将熔融的材料压延成所需的厚度和宽度。

压延成型常用于生产薄膜、板材、纸张等。

热塑性成型是指利用材料在加热至一定温度范围内具有可塑性和可逆性的特点，通过加热和冷却工艺来完成成型。

常见的热塑性成型方法包括热压成型、真空成型和热切割等。

热压成型是将热塑性材料加热至一定温度后，放置于模具中，施加一定的压力使材料在模具内部形成所需的形状。

热压成型广泛应用于制造塑料盆、塑料托盘等。

真空成型是将热塑性材料加热至一定温度后，放置于模具内部，通过负压吸附使材料附着在模具表面，然后通过冷却使材料固化成型。

真空成型适用于制造大型、复杂的塑料制品。

热切割是利用热刀或热线对热塑性材料进行切割，通过加热使材料软化，并通过切割装置进行切割。

热切割广泛应用于工业生产和手工制作中，如塑料管道切割、塑料板材切割等。

固化成型是指通过加热、添加催化剂或施加压力等方式，使材料在一定的条件下发生固化反应，最终得到所需的成型产品。

常见的固化成型方法包括压缩成型、浇注成型和注射成型等。

瓶子的成型方法

瓶子的成型方法
瓶子的成型方法有很多种，最常见的包括以下几种：
1. 吹塑成型：这是目前最常用的瓶子成型方法。

它通过将熔化
的塑料注入到一个空气充气的模具中，然后使用气压将塑料吹气成型，最后冷却使其固化。

2. 注塑成型：这种方法使用注塑机将熔化的塑料注入到一个封
闭的模具中，然后加压使其充满整个模具空腔，最后冷却使其固化。

3. 压力成型：这种方法适用于热塑性塑料。

它通过将熔化的塑
料放置在一个模具中，然后使用压力将其压实成型，最后冷却使其固化。

4. 注射吹塑成型：这种方法结合了注塑和吹塑两种技术。

首先，使用注塑机将熔化的塑料注入到一个特殊的模具中，然后使用气压将其吹气成型，最后冷却使其固化。

这些成型方法可以根据瓶子的形状、大小和材料的不同进行调整和组合，以满足不同的需求。

塑料的加工成型方法

塑料的加工成型方法塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。

在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。

塑料成型的方法很多.(1)压缩模型压缩.模型又称模压;是模型料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法.:通常，压缩模塑适用于热固性塑料，_如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚醋塑料等.。

压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成;预压:为改替制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。

模压:在模具内加人所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力卜保持一段时间，然后脱模、清.模的操作。

压缩模塑用的龙要没备是压机和塑模。

压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。

有下压式压机和上压式压机。

用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类:溢料式模具、半溢料式模具、不溢式模具。

压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低.。

(2)层压成型用或不用粘结剂，借加热，加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。

层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。

层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。

(3)冷压模塑冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。

脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。

该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等).。

一般工艺过程为制坯一浇结一冷却三个步骤。

(4)传递模期传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入已被加热的模腔内固化成型。

传递模塑按设备不同有三种形式:舌板式;罐式:柱塞式:.传递模塑对塑料的要求是;在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后、又须具有较快的固化速率。

常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)

常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。

影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。

嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。

⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。

2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。

3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。

4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。

双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。

它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。

⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。

2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。

3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。

塑料袋的成型工艺方法介绍

塑料袋的成型工艺方法介绍塑料袋的成型工艺方法主要包括以下几种：1. 吹膜成型：这种方法主要用于生产聚乙烯（PE）等热塑性塑料薄膜。

首先将塑料颗粒（如聚乙烯）通过吹膜机加热塑化，然后吹制成薄膜。

薄膜经过制袋机封切成一个一个的两头封好口的长方形的一本一本的袋子。

再经过冲口机把手提的那部分料截切下来。

这就完成了塑料袋的成型。

2. 注射成型：又称注塑成型，这种方法适用于热塑性或热固性塑料件的生产。

塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

3. 吹塑模具：这种方法主要用于生产中空塑料制品，如饮料瓶、日化用品等各种包装容器。

吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称注拉吹），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

4. 热压罐成型：这种方法主要用于生产复合材料制品，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。

将塑料或复合材料片材放入热压罐中，在加热和压力作用下成型。

5. 真空袋压成型：这种方法也适用于复合材料制品的生产。

将塑料或复合材料片材放入真空袋中，抽真空后加热，通过真空袋的压力使材料成型。

6. 液压釜法成型：这种方法适用于大型复合材料制品的生产。

将塑料或复合材料片材放入液压釜中，通过液压泵加压，使材料在压力下成型。

7. 热膨胀模塑法成型：这种方法主要用于生产塑料制品，如塑料瓶、塑料盒等。

将塑料片材放入模具中，加热至一定温度，塑料片材膨胀后成型。

8. 复合材料成型：这种方法适用于生产塑料与其它材料（如纸、铝箔等）复合的制品。

如塑料复合袋、铝塑复合袋等。

综上所述，塑料袋的成型工艺方法多种多样，根据不同的原材料和生产需求选择合适的成型方法。

塑料加工工艺,塑料加工有哪几种主要方式

塑料加工工艺|塑料加工有哪几种主要方式塑料加工工艺1．注塑成型塑料制品用途最为广泛的成型方法。

注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

其实，就是类似我们小时候完的橡皮泥，将一块橡皮泥（塑料熔体）放入一个具有一定形状的盒子（模具）里面，用手一按（合模加压），再打开盒盖（开模）就得出我们想要的制品了。

2．挤出成型物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

多用于管材和片材的制备。

其实就是像我们平时挤牙膏一样，我们用力挤捏（螺杆输送）膏体，牙膏（聚合物熔体）就会通过小口（口模）出来，呈圆柱状（如果口模形态变化，就会得出相应的形状）。

3．吹塑成型也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

这个过程可以看作是目前市场上出现的方西瓜的生产过程。

首先，等西瓜自然成为椭圆形啊的小瓜体（管状塑料型坯）后，再将一个方形的盒子（模具）套出椭圆形的小瓜体，等西瓜进一步长大（吹气），由于受到方形盒子的束缚（模具挤压），最终成为方形的西瓜（不同形状的瓶子）。

4．吸塑成型一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。

整个过程可以看做是一个做煎蛋的过程，将鸡蛋液体（软化的塑料胚体）放入一定形状的厨具中（模具），加热（通过真空软化的塑料胚体吸附到模具内侧），得出最终的形状。

又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。

模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。

简述塑料成型的主要方法

简述塑料成型的主要方法塑料成型是将塑料原料转化为制件的过程，通过各种成型方法使塑料原料成为具有所需形状、尺寸和性能的制件。

以下是塑料成型的主要方法：1.注射成型：注射成型是一种常用的塑料成型方法，通过将塑料原料加热至熔融状态，然后注入模具中，冷却后脱模得到所需形状的制件。

注射成型适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料。

2.挤出成型：挤出成型是通过加压方式将塑料原料从模具口挤出，然后在冷却或定型过程中得到所需形状的制件。

挤出成型主要用于生产连续的管材、片材、型材等。

3.压延成型：压延成型是将塑料原料在加热状态下通过一系列轧辊的碾压、拉伸，使其成为薄膜或片材的工艺过程。

压延成型适用于热塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。

4.吹塑成型：吹塑成型是将塑料原料加热至熔融状态，然后通过模具口吹入空气使其膨胀并贴合模具型腔表面，冷却后得到所需形状的制件。

吹塑成型适用于生产各种中空制件，如瓶子、罐子等。

5.热成型：热成型是将塑料原料加热至软化状态，然后将其覆盖在模具上，通过冷却和定型得到所需形状的制件。

热成型适用于生产大型或复杂的制件，如汽车零部件、家具面板等。

6.旋转成型：旋转成型是通过旋转模具使塑料原料在离心力作用下充满模具型腔，冷却后得到所需形状的制件。

旋转成型主要用于生产圆筒形或旋转体形的制件，如油桶、瓶盖等。

7.激光成型：激光成型是一种高精度、高效率的塑料成型方法，通过激光束照射在塑料原料表面，使其熔融并按照预设形状固化，从而得到制件。

激光成型适用于生产小型、高精度制件，如电子元件、医疗器械等。

8.热压成型：热压成型是将塑料原料加热至软化状态，然后将其覆盖在模具上，再通过加压方式使其贴合模具型腔表面，冷却后得到所需形状的制件。

热压成型适用于生产薄片状或板材制件，如包装材料、建筑材料等。

9.真空成型：真空成型是将塑料原料加热至软化状态，然后在真空作用下使其贴合模具型腔表面，冷却后得到所需形状的制件。

真空成型适用于生产薄片状或管材制件，如食品包装材料、管道等。

塑料挤出成型和注塑成型区别在哪

塑料挤出成型和注塑成型区别在哪
塑料成型技术是制造塑料制品的常用方法，其中挤出成型和注塑成型是两种常见的塑料加工工艺。

虽然它们都用于加工塑料制品，但挤出成型和注塑成型在工艺过程、适用范围和特点上有着明显的区别。

首先，挤出成型是将塑料颗粒通过加热融化后，在挤出机内经过螺杆挤出头挤出成型。

该工艺适用于生产长条状、截面规则的塑料制品，如塑料管材、板材、型材等，具有生产效率高、成本低等特点。

而注塑成型是将塑料颗粒融化后注入模具中，通过高压注射成型而得到成品。

注塑成型适用于制造成型复杂、尺寸精度要求高的塑料制品，如塑料零部件、壳体等。

其次，挤出成型和注塑成型在塑料制品的生产工艺上也存在明显差异。

挤出成型主要通过挤出机将熔化的塑料挤出成型，工艺比较简单，适用于连续生产，但对于成型形状复杂的产品生产效率相对较低。

而注塑成型则需要借助注塑机设备，通过模具的开合和射出系统完成成品的注射成型。

注塑成型的适用范围更广，可以生产各种复杂的立体形状产品。

最后，挤出成型和注塑成型在产品质量和材料利用率上也有所不同。

挤出成型的产品密度相对较低，而注塑成型的产品密度更高，同时注塑成型可以通过多腔模具实现多个产品同时成型，提高生产效率。

另外，由于注塑成型是将塑料材料直接注射到模具腔内，因此可以减少材料浪费，提高材料利用率。

因此，虽然挤出成型和注塑成型都是常见的塑料加工技术，但它们在工艺过程、适用范围和特点上存在明显区别。

选择合适的加工工艺取决于产品的形状、尺寸、材料以及生产要求，合理选用挤出成型或注塑成型将有助于提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量。

1。

几种常用塑料的成型工艺介绍

几种常用塑料的成型工艺介绍几种常用塑料的成型工艺ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范畴:汽车〔外表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等〕，电冰箱，大强度工具〔头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等〕，机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210~280C；建议温度：245C。

模具温度：25…70C。

〔模具温度将阻碍塑件光洁度，温度较低那么导致光洁度较低〕。

注射压力：500~1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳固性及化学稳固性；丁二烯具有坚强性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形状上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性要紧取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就能够在产品设计上具有专门大的灵活性，同时由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳固性以及专门高的抗冲击强度。

PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用范畴:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。

注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。

假如材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。

假如材料是在密闭容器中储存，那么通过3小时温度平稳即可直截了当使用。

熔化温度：240~300C；关于一般特性材料不要超过310C，关于有阻燃特性材料不要超过270C。

一分钟掌握十大塑料成型工艺

一分钟掌握十大塑料成型工艺一、注塑成型（一）注射成型注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。

影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度工艺特点：优点：1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围广缺点：1、注塑设备价格较高2、注塑模具结构复杂3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产应用：在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。

（二）嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

工艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。

2、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。

3、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能。

4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。

（三）双色注塑双色注塑：是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。

它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性。

工艺特点：1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。

2、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。

3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。

塑料的常用成型方法

（1）生产周期长、效率低，难以实现自动化（2）劳
动强度高、劳动条件差（3）不能成型精度高、带
有深孔、形状复杂和带有精细嵌件的塑件（4）对
2021/1模0/10具材料的要求高。
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3.4 塑料的压缩成型
3.4.2 压缩模结构组成
❖ 1、成型零件包括上凸模、凹模、型芯、下凸模等组成。
❖ 2、加料室凹模的上半部。 ❖ 3、导向机构导柱、导套。 ❖ 4、侧向分型与抽芯机构 ❖ 5、脱模机构 ❖ 6、加热系统 ❖ 7、支承零部件
❖ ⑤机头体用来组装机头各零件并与挤出机相连接。
❖ ⑥温度调节系统
❖ ⑦调节螺钉调节挤出塑件的壁厚的均匀性
❖ 二、定型装置
❖ 使塑件通过它后获得良好的表面质量、正确的尺寸及几
2021/10何/10形状。
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3.3 塑料的吹塑成型
吹塑成型原理：
❖ 塑料的中空成形是指用压缩空气吹成中空容器和用真空吸成壳体容器而言。吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。吸塑中空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、杯、碗等一次性使用的容器。
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3.5 塑料的压注成型
❖ 压注模按其固定方式分为：移动式压注模和固定式压注模，移动式压注模在小型塑件生产中有着广泛的应用；
❖ 压注模按其加料腔的特征又可分为罐式压注模和柱塞式压注模，罐式压注模用普通压机即可成形，柱塞式压注模需用专用压机成形。
❖ 结构组成：
1、成型零件
2、加料装置
3、浇注系统
3.4 塑料的压缩成型
❖ 3.4.1 压缩模的动作原理（模拟动画）
❖ 压缩模成型工艺过程：
材料预处理（预压、预热）→把物料加入加料腔 →合模→排气→加热固化→脱模→清理模具→制品后处理。

【收藏】13种最常用的塑料成型工艺流程

【收藏】13种最常⽤的塑料成型⼯艺流程塑料成型的⼯艺包括：注塑成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、压延成型、滚塑成型、真空成型（吸塑成型）、浇铸成型（铸塑成型）、搪塑成型、流延成型、发泡成型、传递模塑成型（压注成型）、缠绕成型等本⽂将简单介绍以上塑料成型⽅法的过程、优缺点，以及应⽤的领域。

增加⼤家对成型⼯艺的了解。

1.注塑成型注塑成型⼜称注射成型，是⼗分常⽤的塑料成型⼿法。

将融熔的塑料利⽤压⼒注进塑料制品模具中，随后冷却成型得到想要的部件。

过程：a.合模。

将模具闭合形成注塑的空间。

b.填充。

将融熔的塑料利⽤压⼒注⼊模具中，填充模具型腔的95%后停⽌。

c.保压。

持续施加压⼒，以压实熔体，使成型件结构紧密。

d.冷却。

使成型件冷却到可以脱模为⽌，这个过程占据整个流程70%的时间。

e.冷却脱模。

模具打开，⽤顶杆或脱模板将产品顶出。

卧式注塑机优点：⽣产效率⾼，全程由机器进⾏操作。

由于成型时会对熔体施加压⼒，因此可以⽣产形状复杂的塑件。

对原料的浪费少。

缺点：由于需要均匀冷却，因此限制了塑件的厚度。

模具和注塑机成本⾼，不适合⼩批量⽣产。

应⽤：2.挤出成型挤出成型是⼀种⾼效、连续、低成本的加⼯⽅法。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作⽤，边受热边塑化，边被螺杆向前推送。

主要⽤于加⼯各种管材、棒材、板材、单丝等。

过程：a.加料。

将塑料加热成粘流态，在加压的情况下通过螺杆向前推进。

b.挤出。

使塑料通过⼀定形状的料⼝c.冷却。

冷却成型，根据需要进⾏剪裁或切割单螺杆挤出机优点：加⼯⼯艺简单，成本低。

可以实现连续、⾃动化⽣产，效率⾼。

产品均匀，质量⾼。

对材料适应性⾼。

缺点：只能⽣产形状简单的管材、棒材等。

产品往往需要⼆次加⼯成合适的长度。

应⽤：3.模压成型模压成型⼜称为压缩成型。

是先将粉料、粒状塑料放⼊成型模具中。

同时加温，然后合模加压成型。

过程：a.预热预压。

将塑料粉料、颗粒、纤维进⾏预热处理，⼀是为了缩短成型周期。

⼆是⼲燥塑料中的⽔分。

四种主要的塑料成型方法

四种主要的塑料成型方法
注射成型就像是给塑料打一针，让它变成想要的形状。

先把塑料原料加热成那种黏黏的流体，就像融化的糖浆一样，然后通过一个小小的注射口，快速地注射到模具里。

这模具就像个小房子，塑料在里面乖乖地填满每个角落，等冷却下来，就变成了我们想要的东西啦，像那些精致的塑料小梳子之类的，很多都是这么做出来的。

挤出成型呢，就有点像挤牙膏。

塑料原料从一个机器的小口里被挤出来，这个小口的形状就决定了挤出来的塑料的形状。

比如说我们常见的塑料水管，就是通过挤出成型做出来的。

塑料在机器里被加热变软，然后被像挤牙膏一样挤出来，源源不断的，就形成了长长的管子。

吹塑成型就特别有趣啦。

想象一下，就像吹气球一样。

先有一个塑料的小管子，然后往里面吹气，这个小管子就像气球一样慢慢鼓起来，最后就变成了一个空心的塑料制品。

像那些塑料瓶子，很多就是吹塑成型的。

把一个小小的塑料坯子，通过吹气，变成一个大大的瓶子，是不是很神奇呢？
还有压制成型。

这就像是给塑料来一场“压力大挑战”。

把塑料原料放在模具里，然后用很大的压力把它压成想要的形状。

这种方法适合做一些比较厚实、形状简单的塑料制品，比如说塑料的盘子之类的。

这四种塑料成型方法呀，各有各的本事，它们就像四个魔法小能手，把塑料变成各种各样的东西，然后出现在我们的生活里，给我们的生活带来了好多的方便呢。