塑胶物性及注塑成型

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塑料性能与注塑成型详解

热塑性聚合物成形前加热预处理目的主要是干燥，同时带有预热效果，结晶性聚合物还会产生预结晶效果(类似于热处理)，提高物料软化温度
热固性模塑料成形前加热以预热为主，多数情况兼具干燥和预热双重功能
粉碎
作用：①将废制品、边角料或流道冷凝料等粉碎后便于回收使用；②将较粗的原始物料或初加工物料粉碎以便于顺利加料或满足工艺对细粉状物料的要求
四、塑料注塑成型
注射成形（亦称注塑或注射模塑）是仅次于挤出成形的重要成形方法
注射成形制品：除很大的管、棒、板等型材外的其它各种形状和尺寸的制品
➢ 还可用于复合材料、泡沫材料的成形，也可与中空吹塑等工艺结合
➢ 注射制品约占塑料制品的30%
注射成形聚合物：多数热塑性塑料（除 PTFE和UHWMPE）和很多热固性塑料都能注射成形
干燥方法：热风循环干燥、红外线干燥、沸腾床干燥、远红外线干燥等
前两种为常压烘箱干燥法，只适于小批量干燥高温易氧化或降解物料（如PET、PA）采用真空
烘箱或真空转鼓干燥较适合沸腾床干燥的干燥效果好，特别适合于干燥大
批量物料远红外线干燥加热快、耗电少和设备简单，是
值得推广的干燥方法干燥后物料应装入密闭容器（或料斗）或保温箱内
一、塑料与树脂二、塑料添加剂三、成型原料预处理四、塑料注塑成型
树脂
一、塑料与树脂
塑料
1．聚乙烯
PE特点：性能优良(绝缘、耐化学、耐低温和加工性)，原料丰富价格低
PE品种：HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE和 UHMWPE。
➢ 应用：生产薄膜、管材、电缆等。
2．聚丙烯
PP品质特性 PP等规度一般控制在92%~98%范围，熔体流动速率为0.1~ 100 线性、高结晶，熔点165℃，密度仅0.89~0.91 （热塑性塑料中最低）力学性能优良，耐弯曲疲劳优于其他一般塑料，比PE更坚韧耐磨耐热，介电性能和化学惰性卓越

注塑常用原料的性能及加工工艺特点(

一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。

其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。

但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。

成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in ／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。

(化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。

PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。

它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。

PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。

如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。

因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。

其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。

3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。

肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。

二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能:HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。

塑料材料及其成型工艺性能

塑料材料及其成型工艺性能塑料是一种高分子化合物，具有可塑性、可加工性和可成型性。

它具有许多独特的性能和特点，使其成为广泛应用于各个领域的重要材料之一、塑料的成型工艺性能是指塑料在制品成型过程中所具有的可塑性、流动性、凝固性等性能。

下面将介绍几种常见的塑料材料及其成型工艺性能。

聚乙烯（PE）是一种具有良好耐候性、耐腐蚀性和电绝缘性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，容易加工和成型。

聚乙烯的熔融流动性好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中，由于聚乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。

在挤出成型中，聚乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。

吹塑成型中，聚乙烯可用于制作各种容器、塑料袋等制品。

聚丙烯（PP）是一种具有良好耐热性、耐化学腐蚀性和可加工性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中，聚丙烯的熔融温度较高，成型周期较长。

在挤出成型中，聚丙烯可用于制作各种管材、线材等制品。

吹塑成型中，聚丙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。

聚氯乙烯（PVC）是一种具有良好耐候性、耐热性和阻燃性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和压延等成型工艺。

在注塑成型中，聚氯乙烯的熔融温度较高，成型周期较长。

在挤出成型中，聚氯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。

压延成型中，聚氯乙烯可用于制作各种薄膜、人造皮革等制品。

聚苯乙烯（PS）是一种具有优良电绝缘性、刚性和抗冲击性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中，聚苯乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。

在挤出成型中，聚苯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。

吹塑成型中，聚苯乙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。

聚酯（PET）是一种具有良好耐热性、耐腐蚀性和可透明性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中，聚酯的熔融温度较高，成型周期较长。

在挤出成型中，聚酯可用于制作各种管材、线材等制品。

注塑常用原料的性能与加工工艺特点

注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。

不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。

下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。

1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。

它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。

聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。

同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。

2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。

它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。

然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。

3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。

它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。

PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。

4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。

它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。

聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。

总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。

在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。

同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。

在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。

5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。

它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。

聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。

6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。

各塑胶特性和成型参数

各塑胶特性和成型参数塑胶是一种广泛应用于各种制造业的材料，其特性和成型参数对制品的质量和性能起着重要的影响。

下面是关于塑胶特性和成型参数的详细介绍。

一、塑胶的特性1.塑胶的物理特性塑胶具有较高的比强度和比刚度，重量轻，密度小，易于加工和操控，具有良好的绝缘性能，是一种理想的电气绝缘材料。

此外，塑胶还具有低温韧性、耐热性、耐候性和耐老化性等特点。

2.塑胶的机械特性塑胶的机械特性包括抗拉强度、屈服点、弹性模量、断裂延伸率和硬度等。

这些特性决定了塑胶制品的强度、韧性和耐用性。

3.塑胶的热学特性塑胶的热学特性包括热膨胀系数和导热系数。

热膨胀系数反映了塑胶在加热过程中的体积变化程度，导热系数决定了塑胶的热传导性能。

4.塑胶的电学特性塑胶的电学特性表现为介电常数、体积电阻率和表面电阻等。

这些特性决定了塑胶在电子电器领域中的应用。

5.塑胶的化学特性塑胶具有一定的耐酸碱性和耐溶剂性，但不同种类的塑胶在耐化学腐蚀性方面有所不同。

二、塑胶的成型参数1.温度塑胶成型过程中的温度是一个重要的参数，它直接影响塑胶的流动性和成品的质量。

温度太高会导致塑胶融化过度，产生气泡、熔接线痕和缩孔等缺陷；温度太低会导致塑胶流动性差，易产生热胀冷缩缺陷。

2.压力塑胶成型过程中的压力是塑胶流动的驱动力，它会影响塑胶的充填和密实程度。

压力过低会导致塑胶流道不充分；压力过高会导致过度压实，产生缩孔和熔接线痕等缺陷。

3.时间塑胶成型过程中的时间也是一个重要的参数，它影响塑胶的冷却时间和成型周期。

时间太短会导致塑胶未充分冷却，产生翘曲和变形等缺陷；时间太长会增加成型周期，影响生产效率。

4.流速塑胶成型过程中的流速是指塑胶在流道和模腔中的流动速度。

流速太快会导致塑胶充填不均匀，产生短射和气泡等缺陷；流速太慢会导致塑胶冷却不充分，产生翘曲和变形等缺陷。

5.回流比例回流比例是指用于塑胶成型的回流料和新料的比例。

适当的回流比例可以降低原料成本，但过高的回流比例会影响塑胶的成型周期和质量。

PMMA物性及注塑工艺

PMMA物性及注塑工艺商人博客产品产品公司生意经批发直达求购信息资讯论坛商友PMMA物性及注塑工艺(2010/07/2713:35)PMMA塑料聚甲基丙烯酸甲酯树脂是由甲基丙烯酸甲酯自由基聚合而得，有本体聚合(浇铸)、悬浮聚合(模塑料)、溶液聚合(涂料和粘合剂)、乳液聚合(胶乳织物处理剂)和共聚改性等聚合工艺。

聚甲基丙烯酸的英文名称为:Polymethylmecrylate，简称PMMA，俗称有机玻璃和压加力。

聚甲基丙烯酸甲酯树脂和是丙烯酸类树脂中最主要的品种，它与聚丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物，聚丙烯酰胺、聚氰基丙烯酸甲酯等统称为丙烯酸树脂。

聚甲基丙烯酸甲酯树脂在这一类的树脂中性能最突出，产量和用途最大。

物化性能PMMA是无色、透明，透光率是塑料中最好的，比玻璃高，光的透过范围大;反射率随入射角而变，对光的吸收率小，可做全反射。

当PMMA载体(板、棒)弯曲度48o时可传导光线;聚合物为无规立构型，但存在着相互隔离的短程有序排列，因而拉伸定向产品有结晶构型，有良好的抗银纹性，抗银纹增长和冲击韧性;质轻、坚韧，常温下有较高的机械强度，而且受温度的影响小，只有当接近软化点和Tg时强度才急剧下降;表面光泽优良，着色力强，尺寸稳定性好，但表面硬度和抗刻痕性差，冲击强度较低，电性能良好，但随频率的增大而下降，吸水性小，耐水溶性无机盐及某些稀酸，耐长链烷烃、醚、脂肪、油类，不耐碱;抗老化性好，无毒，燃烧时无火焰。

PMMA无定形聚合物，Tg为105℃、熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃以上，因此，成型的温度范围较宽。

处于熔融状态下的PMMA表现为熔体粘度较高，流动性较差，熔体粘度对温度变化比较敏感。

注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力显著，并比注射速率明显些，比模具温度则更显著。

故改变PMMA成型的流动性主要是从注射温度着手。

PMMA具有一定亲水性.其颗粒的吸水性达0.3%~0.4%，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品有银丝，透明度也为降低。

收藏——塑料性能及注塑工艺要点

收藏——塑料性能及注塑工艺要点1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。

2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。

结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。

4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。

当然，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小。

1.高温下PC对微量水份即敏感, 必须充分干燥原料, 使含水量降低到0.02%以下；2. 一般可用对空挤出法判断干燥是否足够；3.PC对温度很敏感, 熔体粘度随温度升高而明显下降. 料筒温度:250-320℃,(不超过350℃),适当提高后料筒温度对塑化有利;4.模温控制:85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力,从注塑切换为保压之保，保压要尽量低，以免成型品发生残留应力；有利于后需喷漆。

5.而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120至130℃约三十分钟至一小时。

6.射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。

7. 再生料的使用比例可达20%。

在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。

8.在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。

9.勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒，应用PS 清理。

PP 为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。

PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。

PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。

缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

abs塑料特性、注塑工艺、各力学物理性能等

ABS塑料特性以及成型工艺ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene StyreneABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS。

每种单体都具有不同特性，从形态上看，ABS是非结晶性材料。

这就决定了ABS材料的耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。

且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途。

合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。

由于其具有韧、刚、硬的优点，应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。

ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。

ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。

它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50。

ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。

随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。

性质ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。

注塑成型的四大要素(3篇)

第1篇一、塑料原料1. 塑料种类注塑成型所使用的塑料种类繁多，常见的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、ABS等。

不同种类的塑料具有不同的性能特点，如强度、硬度、韧性、耐热性、耐化学性等。

选择合适的塑料种类是保证注塑产品质量的前提。

2. 塑料特性（1）熔体流动性能：熔体流动性能是指塑料在熔融状态下流动的能力。

良好的熔体流动性能有利于提高注塑成型速度，降低能耗，减少废品率。

（2）热稳定性：热稳定性是指塑料在高温下保持性能的能力。

热稳定性好的塑料在注塑成型过程中不易发生降解，保证产品性能。

（3）耐化学性：耐化学性是指塑料抵抗化学腐蚀的能力。

耐化学性好的塑料适用于接触化学品或腐蚀性物质的场合。

（4）阻燃性：阻燃性是指塑料在燃烧过程中不易蔓延的能力。

具有阻燃性的塑料适用于防火、防爆的场合。

3. 塑料粒度塑料粒度是指塑料颗粒的尺寸。

粒度大小对注塑成型质量有一定影响，一般来说，粒度越小，熔体流动性越好，但同时也增加了能耗和设备磨损。

二、模具设计1. 模具结构模具是注塑成型过程中必不可少的工具，其结构主要包括定模、动模、流道系统、冷却系统、导向系统、锁模机构等。

（1）定模和动模：定模和动模是模具的主体部分，分别固定在注塑机的前后两腔。

定模用于固定模具和注塑物料，动模用于实现模具的闭合和开启。

（2）流道系统：流道系统是连接注射系统和模具腔的通道，其作用是引导熔体流动，减少熔体压力损失。

（3）冷却系统：冷却系统用于冷却模具腔，使熔体快速固化，提高成型速度。

（4）导向系统：导向系统用于保证模具各部分在闭合和开启过程中的准确对位。

（5）锁模机构：锁模机构用于保证模具在注塑成型过程中的稳定性和安全性。

2. 模具材料模具材料是影响模具寿命和注塑产品质量的重要因素。

常见的模具材料有钢、铝合金、铜合金等。

选择合适的模具材料应考虑以下因素：（1）模具材料的热稳定性：热稳定性好的材料在高温下不易变形，保证模具精度。

注塑部常用塑料性质及成型工艺

注塑部常用塑料性质及成型工艺一、ABS原料的特性与成型重点ABS为非结晶性型塑胶，为苯乙烯系列最耐冲击性的塑料,成型加工性良好.1、ABS原料的特点①ABS是由A、丙烯晴B、丁二烯S、苯乙烯三种聚合而成的高分子化合物。

②A（丙烯晴）能耐化学腐蚀,且有一定的表面硬度,耐热性高。

ASAB橡胶HIPSSBRB(丁二烯):耐冲击性、韧性.伸长率提高、光泽度降低。

S（苯乙烯）：宽加工性、透明性、尺寸安定性好。

③性质正常一般性防火级合胶PC+ABS料管温度：200℃-250℃200℃-240℃170℃-190℃240℃-260℃模具温度：40℃-80℃40℃-80℃40℃-80℃60℃-110℃干燥温度：80℃×2H 80℃×2H 80℃×2H 90℃×2H密度：1.05g/cm2 1.05 1.17-1.23 1.09-1.14收缩率：0.3%-0.8% 0.50% 0.50% 0.40%退火温度:85℃（2H-4H）融度化点:165℃165℃150℃220℃热变形温度:100℃85℃-120℃75℃-90℃110℃-120℃④ABS的种类:A、一般性（ABS）B、防火级（ABS）C、抗冲击性（ABS）D、电镀级（ABS）E、合胶级（ABS）⑤ABS成型注意事项A、ABS为中度吸湿的原料，所以成型前必须彻底干燥，不然极容易有银丝发生，水分含量尽量控制在0.1%以下。

B、料管温度设定：200℃-240℃之间，过低易使成品内应力过高，过高又易产生飞边、缩水、变色，但主要是根据原料在料管停留的时间长短来决定（成型周期影响）。

C、模具温度设定：40℃-80℃之间，一般用冷却水，大型物体用冷冻水、冷却水。

D、背压设定：1kg-20kg之间，背压助于辅助缩水、银丝等解决。

⑥目前公司使用的ABS原料有：ABS/727、ABS/747、ABS/757、ABS+30%PC、ABS+PA。

PC物性表以及注塑加工工艺大全

PC（聚碳酸酯）简介PC是五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料，具备一定的抗划性以及可以和别的塑料混合形成韧性更好的材料。

另外，PC还可以和一种合成激素BPA(一种荷尔蒙干扰激素)相混合，来使得PC的硬度增加，防止在剧烈使用下破损或摔坏，就比如孩子的奶瓶。

分子结构主要特性a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);c、耐溶剂性：无应力开裂;d、对水稳定性：高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎);e、电气性能：1、绝缘性能：优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);2、介电系数：3.0-3.2;3、耐电弧性：120s;f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。

（更多精细数据可通过搜料网查询）加工方式应用领域PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等，更详细的用途可以在搜料网通过材料进行查询。

注塑加工工艺水分控制PC类塑胶，即使遇到非常低的水分也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。

因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯的水分在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等异常外观。

聚碳酸酯在加工前应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水分，但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。

注塑成型为满足各种注塑成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。

通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。

但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同，而有相当之差异，应依据实际情形加以调整。

注塑机选择要点锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨)。

常用塑胶材料特性及成型工艺

260-285
70-90
80℃X2~4H,成型允含水率<0.2%
monsonto-孟山都vydyne 21X
1.純PA66,收縮率0.15-0.2%; 2.表面潤滑,改善熔膠及離模; 3.轉速中速,背壓0-1Mpa,射壓56-138Mpa,保壓 56-138Mpa,快速注射
270-293
38-93 80℃X3H
成型溫度(℃)
280-305
BASF-巴斯夫 ULTRAMID-A3K
1.PA66,高流動,低熔融溫度,韌性好; 2.安定級,耐高溫及沸水老化,對人體無害,其添加劑不影響電气性能; 3.成型收縮率1.3%-1.5%;
280-300
BASF-巴斯夫 ULTRAMID-B3S
1.PA6,結晶固化快,成型周期短,可生成致密晶體; 2.高流動,低熔融溫度,抗沖強度高,適合薄壁部件;
240-260
模溫 (℃)
40-95
40-60 40-60
80
焗料
80℃X2~4H,成型允含水率<0.2%
80℃X2~4H,成型允含水率<0.2%
80℃X2~4H,成型允含水率<0.2% 80℃X2~4H,成型允含水率<0.2%
版次:01
1.半結晶性材料,其基本結材構料單性元能為及聚酉成先型胺工,因藝單共元性含碳原子數不同分為聚酉
1.無定形料,由丙烯睛,丁二烯橡膠及苯乙烯共聚組成; 2.丙烯睛構成的鏈段可使材料具較高的強度,耐熱,耐化學腐蝕性及高光澤,丁二烯構成的鏈段則使材料具優良韌性, 抗沖擊;苯乙烯鏈段使材料具剛性及優良電性能,並改善材料熔融時的流動性,總體上ABS的沖擊強度,拉伸強度,表面硬度均較HIPS強; 3.可據三組份不同特性調節組份不同比例而獲得不同性能ABS; 4.原料顆粒外觀淺象牙色,無毒無味,兼有韌,硬,剛等優良的綜合物理機械性能, 極好的低溫抗沖擊性能,尺寸穩定性,電性能,耐磨性,抗化學藥品性,染色性,成型加工和機械加工較好;ABS燃燒緩慢,離火繼續燃燒,火焰呈黃色,冒黑湮,燃燒時軟化,燒焦,發出特殊肉挂气味,無熔融滴落; 5.因組份中丁二烯橡膠成份易在陽光紫外線下氧化降解,因此ABS耐候性差;實驗表明,ABS室外暴露半年,沖擊強度下降45%,ABS加黑色后可明顯改善其耐候性; 6.ABS為中粘度材料,其流動性對剪切速率變化較加工溫度變化更敏感,調校時增加射壓射速,流動性改善明顯些; 7.ABS熱穩定性較好,一般160℃以上即可成型,250℃變色,270℃分解; 8.ABS一般吸水率0.3%-0.8%,成型收縮率0.4%-0.5%,溢邊值約0.05mm; 9.防火級ABS成型溫度應較標准級低,水口宜大,以免防火劑過熱分解析出而在水口位產生白花斑; 10.防火級易產生腐蝕性气體,模面易有模跡,工模宜用耐腐蝕鋼材,生產中須常洗模,完單須洗模保養並清空炮筒; 11.ABS制品表面非常適宜電鍍處理,電鍍層結力較其它塑料高10-100倍;

塑料的分类方法

塑料的分类方法塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，根据其特性和用途的不同，可以将其分为多种不同的分类。

下面将从塑料的物性、加工方式、用途等方面对塑料进行分类介绍。

一、根据物性分类1. 热塑性塑料：热塑性塑料在一定温度范围内可以多次加热融化并冷却固化，具有可塑性和可回收性。

常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。

2. 热固性塑料：热固性塑料加热后会发生化学反应，形成三维网络结构，无法再次加热融化。

常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂等。

3. 弹性体塑料：弹性体塑料具有良好的弹性和回复性能，可以在外力作用下发生形变，并恢复到原来的形状。

常见的弹性体塑料有天然橡胶、丁苯橡胶等。

4. 工程塑料：工程塑料具有较高的强度、刚性和耐热性，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。

常见的工程塑料有尼龙、聚酰胺等。

二、根据加工方式分类1. 注塑塑料：注塑是将塑料熔化后注入模具中，经冷却固化后得到所需的塑料制品。

常见的注塑塑料有聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等。

2. 挤出塑料：挤出是将塑料熔化后通过挤出机挤出成型，常用于制作塑料管材、板材等。

常见的挤出塑料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)等。

3. 吹塑塑料：吹塑是将热塑性塑料加热软化后通过气压吹塑成型，常用于制作塑料瓶、塑料容器等。

常见的吹塑塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。

4. 压塑塑料：压塑是将塑料片材或粉末放入模具中，经过加热和压力作用下固化成型。

常见的压塑塑料有聚酰胺、酚醛塑料等。

三、根据用途分类1. 包装塑料：包装塑料广泛应用于食品、日用品等领域，具有良好的耐水性、抗氧化性和可塑性。

常见的包装塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。

2. 建筑塑料：建筑塑料用于建筑领域，具有耐候性、耐腐蚀性和隔热性能。

常见的建筑塑料有聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)等。

3. 电子塑料：电子塑料用于电子产品的外壳、线路板等部件，具有良好的绝缘性和耐高温性。

塑胶料的物性及成型条件

三、塑料的发展过程

不同塑料的开发生产时间: 1920-1933:聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚丙烯(PP) 1935:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 1939:聚对苯二甲酸乙烯共聚物(ABS) 1949:聚酰胺(Nylon) 1950:聚甲基丙烯酸甲酯(Acrylic) 1956:聚甲醛(POM) 1958:聚碳酸酯(PC) 1964:聚氧化二甲亚苯(PPO) 1965:聚砜(PSF) 1975:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 1985:液晶塑料(LCP) 1994:改性为注塑级的PET(PETG) 1995:超弹性聚甲醛(TPOM) 1996:透明硬质聚氯乙烯自欺欺人1960后以后,塑料的应用和加工技术得到了突飞猛进的发展.
塑料具有优良的减震、消音性能;透明塑料(如:PMMA、PS、PC等)可制作透明的塑料制品(如:镜片、标牌、罩板等).

(8)产品制造成本低
塑料原料本身虽然不那么便宜,但如(1)项所述,由于塑料易于加工,设备费用比较低廉,所以能降低产品成本.

28.成型收缩率
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成型收缩是指热塑性塑料在模具中成型时,冷却后脱模出的成型品,必有收缩现象,即成型品小于模腔尺寸.

六、塑料的几种常见加工方法:
A、注塑成型 D、挤出成型 G、吹薄成型 B、吹塑成型 E、压延成型 H、拉丝成型 C、吸塑成型 F、层积成型
七、塑料的特性

1.塑料的优点: (1)易于加工、易于制造(易于成型)

(3)可制做轻质高强度的产品
与金属、陶瓷制品相比,质量轻、机械性能好,比强度(强度与密度的比值)高,故可制做轻质高强度制品.特别是填充玻璃纤维后,更可提高其强度. 另外,由于塑料质量轻,可节约能源,故其制品亦日趋轻量化.

PP,LDPE,HDPE,ABS的物理性能及其注塑性能

几种通用塑料基本性能及注塑工艺一、聚丙烯 PP典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。

注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度：40~80℃，建议使用50℃。

结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。

建议使用通体为圆形的注入口和流道。

所有类型的浇口都可以使用。

典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。

对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

PP材料完全可以使用热流道系统。

化学和物理特性:PP是一种半结晶性材料,它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150℃。

由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比HDPE等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。