常用塑胶材料特性一览表

常用塑胶材料特性大全

常用塑胶材料特性大全常用塑胶材料的特性及使用范围一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点：1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.加工成型、修饰容易缺点：1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。

ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm的排气槽。

壁厚0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。

圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。

收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5%加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5°支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，支柱：外经是内径2倍二、聚乙烯(PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色.2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。

缺点：1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高4、耐温性差用途：HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。

常用塑胶材料的特性

常用塑胶材料的特性
塑料名称：GPPS(通用硬胶)
y方形，细少
圆形，细少（结晶性）
常用塑胶材料名称与特性
塑胶材料化学及物理性能
注：PVC,PA,PMMA,PC燃烧自动熄灭。

塑料类别与特性
HIPS 通用级
高光泽
高光泽+高冲击级
防火级FR-V0,FR-V2
PE
通用级
吹膜级
食物标签级
防紫外线级
PP
通用共聚级CO-POLYMER
均聚级HOMEPOLYMER
透明级RANDOM COPOLYMER
高结晶级HIGH CRYSTALLINITY
吹塑级
防火级FR-V2,FR-V0
.玻纤增强级
耐热级
矿物级
滑石级
透明级
ABS
通用级
电镀级
防火级FRV0,FRV2
防火FRV0+玻纤增强级
高流量级
耐热级
永久防静电级
透明级
透明+抗紫外光级
透明+防火FRV0.
PMMA
耐热级
耐冲击级
高流量级
PA6
防火FRV0,FRV2.
玻纤增强+耐热级
玻纤增强+耐热级+耐冲击级PA12
弹性级
抻出级
玻璃珠级
玻璃增强级
透明耐冲击级
透明级
PA66
防火级FRV0,V2
防为V0级+红磷级
防火FRV0+玻纤增强级
防为V0级+红磷+玻纤增强级PBT/PET
防为V0级+玻纤增强+高光泽级
PC
通用级
食用标签级
防火级FRV0,V2
防火FRV0+玻纤增强级
抗紫外光级
电镀级。

常用塑胶性能简介

5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
典型应用范围:
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
典型应用范围:
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
3.PA12 聚酰胺12或尼龙12
典型应用范围:
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

常用塑胶材料特性一览表

PSPSNYLON標准級尼龍20.玻纖尼龍開機程序:4.可在-100~130℃范圍內使用,在4.POM顆粒白色或淡黃,表面光5.POM熔點明顯,成型溫度范圍4.PPS對水份不敏感,且吸水率低,高)PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表結構單元為聚酉先胺,因單元含碳原子數不同分為聚酉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常稱為尼龍單6,雙6);原料顆粒外觀為半透明或透明的乳白色或量低,柔韌性高,成型溫度低20-30℃;水的增加,拉伸強度急劇下降,而沖擊強度明顯提高,困此可調濕處理增加韌性;較差,因此不適于制造精密制品;料,其先胺基團有極性,能形成氫鍵,所以機械性能優秀,具抗沖擊性,是堅韌的工程塑料,尼龍結晶度高,熔點明顯;表面硬度大,耐磨耗,摩擦系數小,有自潤滑性和消音性好,但染色性差;化學穩定性好,但易受溫度的影響;吸水性大,水份影響尺寸穩定性和電性能;玻璃纖維增強后耐海水,耐溶劑耐油,但不耐酸,電絕緣性好,可減少吸特殊蛋白質燃燒味,火焰藍色,上端呈黃色,屬自熄性材料,具一定阻燃尼龍性能.性是韌性大,且隨分子量的增加而增加,耐疲勞性極佳,磨擦系數低,耐磨耗性好,耐化學腐蝕;性丁二烯橡膠及苯乙烯共聚組成;段可使材料具較高的強度,耐熱,耐化學腐蝕性及高光澤,丁二烯構成的鏈段則使材料具優良韌性, 抗沖擊;苯乙烯鏈段使材料具剛性及優良電性能,並改善材料熔融時特性調節組份不同比例而獲得不同性能ABS;象牙色,無毒無味,兼有韌,硬,剛等優良的綜合物理機械性能,極好的低溫抗沖擊性能,尺寸穩定性,電性能,耐磨性,抗化學藥品性,染色性,成型加工和機械加工較好;無熔融滴落;橡膠成份易在陽光紫外線下氧化降解,因此ABS耐候性差;實驗表明,ABS室外暴露半年,沖擊強度下降45%,ABS加黑色后可明顯改善其耐候性;料,其流動性對剪切速率變化較加工溫度變化更敏感,調校時增加射壓射速,流動性改善明顯些;好,一般160℃以上即可成型,250℃變色,270℃分解;.3%-0.8%,成型收縮率0.4%-0.5%,溢邊值約0.05mm;溫度應較標准級低,水口宜大,以免防火劑過熱分解析出而在水口位產生白花斑;腐蝕性气體,模面易有模跡,工模宜用耐腐蝕鋼材,生產中須常洗模,完單須洗模保養並清空炮筒;PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表性須干燥,加工允含水率<0.2%;另尼龍對氧敏感,高溫下易氧化降解,宜用真空抽濕設備干燥,焗料溫度高于90℃易氧化變色;低,流動性極好,零件易有披鋒及因气燒焦;炮咀易流誕,回料易返膠;玻纖級則不易發生;28℃;PA66為265℃;成型溫度窄,熔融態熱定性差,300℃下滯留時間<30min;約1.5%-1.7%),尺寸變化大,易產生縮水,光印,需較大保壓進行補膠;在啤塑流動中產生定向,從而導致零件收縮不勻而產生內應力,發生變形;較純尼龍熱變形溫度提升約60℃,疲勞強度提升約50%;零件啤出后一般需進行調濕處理,以穩定零件尺寸,增加韌性;吸濕后含水率一般達2-2.5%,尺寸一般會脹大一些;中會順流動方向展開而使冷卻時發生流動定向,流動方向收縮率較橫向小,一般而言,玻纖增強級收縮率橫向約為流動方向的1.5至2.5倍;模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一般HRC55以上;固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;程序:性固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;程序:正常操作溫度30℃以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20分鐘后再升高料缸溫度至正常;手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后再關閉,確定運轉正常后方進行調校;炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮;會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖切斷,強度會下降,水口添加必須嚴格控制.l尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性:成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高,熔點為295℃,比尼龍66高約30℃;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比PA6快10倍以上,一般可達到60%-70%的結晶度a下可達178℃,較PA66高出100℃,可作工程塑料,亦適合工業纖維;吸水后粘度及流動性會發生變化,含水多則粘度低,流動性好;下部分結晶)無毒無味,無色透明;其沖擊強度為塑料之最,俗稱"防彈膠";耐蠕變性能,優良尺寸精度及穩定性,較好的耐候性;光字性能優異,透光率可達90%;圍內使用,在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能,熱變形溫度132-143℃,玻璃化溫度149℃,無明顯熔點,在220-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產性其沖擊強度為塑料之最,俗稱"防彈膠";耐蠕變性能,優良尺寸精度及穩定性,較好的耐候性;光字性能優異,透光率可達90%;圍內使用,在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能,熱變形溫度132-143℃,玻璃化溫度149℃,無明顯熔點,在220-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產易產生應力開裂,缺口敏感性高,耐磨性差;溫度高,吸水率低,收縮率小,尺寸精度高,對光穩定,耐候性好,成型加工時不易氧化,熔體粘度大,耐電暈性,電性能優秀,體積電阻率和介電強度與聚酯薄膜相當,介電損耗角正切僅火可自熄,火焰黃色;燃燒時熔融起炮發出特殊花果臭气味;動性差;熔體粘度對溫度變化十分敏感,調校時調節溫度改善流動明顯,而提高速度及射壓,粘度下降不明顯,且增加內應力;水份極為敏感,即使含有微量水份,在高溫下也會使PC發生水解,產生二氧化碳气體,制品出現銀絲,气炮,甚至裂紋,成型允含水率<0.02%;啤塑前,先進行手動空射,檢查射出PC熔融冷卻快,保壓補縮較困難,制品易形成內部縮孔及表面凹陷,成型收縮率約為0.5%-0.8%,鎖模壓力3-5噸/平方英寸;司的標准級PC:;可在-100℃~126℃范圍內保持穩定的性能;寬的溫度范圍內具有優良的電絕緣性;耐候性,可長期在室外使用;性,優良的耐蠕變性能,尺寸幾乎不受吸濕,溫度,時間的影響;性工程塑料熔點224℃,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;成型周期短,易脫模,宜中高速注射;率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須<0.02%;玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;分解,在238-255℃下,滯留<8-12分鐘;性的綜合性能,尤其力學性能為塑料材料中最接近金屬的品種之一,是重要的塑性工程塑料;和剛性,優異耐疲勞性;具自潤滑性,耐磨擦及耐摩耗性突出,常用于制造齒輪,POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的;電絕緣性幾乎不受溫度和濕度的影響;耐化學腐蝕性良好,耐候性較差,粘合性差,受強酸侵蝕;淡黃,表面光滑有光澤,硬而致密;易燃,火焰上端呈黃色,下端藍色,發生熔融滴落,產生強烈有害刺激性甲醛味;型溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫不可超240℃,210℃下滯留<20分鐘,螺杆轉速一般在50-60rpm,背壓應盡量小,一般在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;性工程塑料熔點224℃,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;成型周期短,易脫模,宜中高速注射;率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須<0.02%;玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;分解,在238-255℃下,滯留<8-12分鐘;材料,原料顆粒為乳白色半透明體或無色透明體,不易著火燃燒,燃燒時熔融並爆成碎片,火焰呈黃色,有滴落;擦性及尺寸穩定性;優異電性能,優良耐化學腐蝕性;玻纖增強級具高耐熱性,高機械強度,優良耐候性,耐蠕變,抗疲勞性,磨耗小而硬度高;吸水率低,耐弱酸及有機溶塑料中最大的強韌性,聚酯薄膜拉伸強度可與鋁膜相比,為聚乙烯的9倍,聚碳酯酸和尼龍的3倍,非晶態PET具良好光學透明度,廣泛用于食品包裝領域;0-1.38,熔點255-260℃,成型溫度范圍窄,熔融溫度超300℃則發生分解;期使用溫度達120℃,在較寬的溫度范圍內保持良好的物理機械性能;電絕緣性能好,受溫度影響小,但耐電暈性差;鏈段易取向而導致冷卻制品內產生內應力,易發生翹曲變形,開裂,玻纖增強級可減少開裂;可采用高模溫(100-130℃)促進結晶;性好,宜低射壓,中速啤塑;易產生凹痕,零件結構上壁厚不宜太厚,肋的厚度一般在壁厚1/3以下;敏感,其單體之酯基極易在高溫下與水發生水解反應,分子鏈段斷裂導致制品出現明顯脆性,成型前必須用除濕干燥機進行除濕干燥(露點在-20℃以下),成型允含水率性和剛性,優異耐疲勞性;具自潤滑性,耐磨擦及耐摩耗性突出,常用于制造齒輪,POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的;電絕緣性幾乎不受溫度和濕度的影響;耐化學腐蝕性良好,耐候性較差,粘合性差,受強酸侵蝕;淡黃,表面光滑有光澤,硬而致密;易燃,火焰上端呈黃色,下端藍色,發生熔融滴落,產生強烈有害刺激性甲醛味;型溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫不可超240℃,210℃下滯留<20分鐘,螺杆轉速一般在50-60rpm,背壓應盡量小,一般在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;型收縮率大,約1.7%-0.2%,制品易產生縮水,凹陷;制品表面易產生折皺,斑紋,熔接痕等外觀缺陷,宜高模溫(80℃以上),中高速啤塑;,制品尺寸穩定性好;水份的存在對其性能及成型加工影響不大,一般可不用干燥;彈性高,易脫模;共混加熱,兩者共加熱時有強烈反應,兩者換料須先徹底清除前者;接技聚合形成的一種高抗沖材料;即具有橡膠的高抗沖性,又具有PS的剛性,易加工性,易染色性等,但拉伸強度,彎曲,硬度,耐光和熱穩定性有所下降;與ABS相近;成型溫度較ABS低約20℃,但流動性較ABS高;PPO,無定形材料,具優良力學性能,電性能,耐高溫;對密度小,機械強度高,綜合性能好,抗應力松弛,彈性疲勞,抗蠕變等突出優點;耐熱性好,熱變形溫度90-150℃;耐沖擊(其抗沖擊性能優于PC),低比重,尺寸穩定,在-1寸穩定性好,其耐熱水和耐蒸汽蒸煮性能在工程塑料中最優,電性能好,頻率,溫度對tg8影響小,但對介電強度和體積電阻影響大,成型性好,收縮率小,約0.2%-0.65%,不耐強氧化性酸,制品易在鏈烴,酮,酯類引發下產生應力開裂;分解溫度350℃以上,長期使用溫度范圍為-127~121℃;大,熔體粘度高,制品易產生內應力,宜高模溫生產,以減小內應力;性性聚氨酯彈性體,是一種高分子合成材料.TPU力學強度高,耐油性能好,但耐水性能差,在濕气中會發生水解;可從邵氏A10到邵氏D75,伸長率可達100%-800%,有較高的撕裂強度,通常可達到天然橡膠的2-10倍;異,具良好耐沖擊及振動阻尼性能,並具優異耐磨性,耐候性,強韌,拉伸和撕裂強度優,壓縮永久變形小,但耐熱性差;料,當塑化剪切作用強烈時,內部易發熱,從而發生降解,其熔體粘度對溫度依懶性強,較小的溫度變化就能引起其粘度的急劇變化,困而加工溫度范圍窄;模澆口應有足夠錐度(6o-8o),並盡可能短而大些,以利出模;具阻燃,耐老化,耐油,耐化學藥品,耐電壓,著色性好等優點;的穩定性差,受熱時易產生熱降解,光照下易產生光降解,與氧作用會發生熱氧降解及光氧降解,引起樹脂變色;130℃時即出現分解,180℃時分解加劇,原料中需加入熱穩定劑;敏感,成型過程中宜提高注塑壓力來提高對熔體的剪切速度,進而降低熔體粘度,改善流動性,而不宜升高溫度來改善流動性;熔化速度慢,粘度高,且為熱敏性及剪敏性料,宜低背壓慢速回料,中低壓,中低速注射;會使制品表面缺泛光澤,產生細微气炮,並降低制品力學及電性能,宜預先干燥再生產;較料管最高溫度低10-20℃,射壓90Mpa以上,保壓60-80Mpa;高,結晶度快,結晶度可達50%-70%,在拉伸啤塑成型中拉伸取向和熱定型處理后結晶度可高達75%-85%,PP收縮率較大,約為1%-3%;也較高,在加熱熔融時需要的熱量多,在冷卻定型時釋放的熱量也多,因此成型設備需配置有效的加熱系統;工模需加工良好的冷卻系統;分子鏈段越高度無序,從而破壞結晶過程,冷卻后結晶度低,收縮率較小;降低模溫及模塑時間亦影響結晶程度而使收縮率較小;PP填加礦物填充后收縮率亦會減小;切作用的增加而迅速下降,但對溫度變化不敏感;生氧化降解,水口料重復利用效能差;生產受力件不宜加水口料;,成型前通常不需干燥;狀,具優異抗彎曲疲勞性能,良好的拉伸屈服強度及拉伸強度,優異的化學穩定性,電絕緣性及介電性能,但對熱,氧,光的穩定性差,需加入抗氧劑,光穩定劑等;PP在低溫下易脆裂,量用于食品,醫藥衛生領域;在高壓力下流動性很好,並具極優的熔體穩定性;平方英寸;大射咀及流道澆口,射壓中高壓,快速注射.耐候性,耐輻射性,耐熱阻燃,耐腐蝕,及突出的電絕緣性,高剛性,抗蠕變性;但脆性較大,缺口沖擊強度低;性十分優良,玻璃化轉變溫度為110o C,熔點為286o C,負荷變形溫度為260o C,350o C以下空气中長期穩定;約0.12%,吸水率小(約0.02%),成型后尺寸穩定性優良,同時,線脹系數也低,制品不易翹,變形;且吸水率低,成型干燥要求不高.性為無定形聚合物,其特點為透明度高,耐候性較好,綜合性能優良,PMMA具優良的化學穩定性,耐老化性,俗稱有機玻璃,其透光率大于92%,較普通玻璃高10%以上;堅韌的材料,在常溫下具有優良的拉伸強度,彎曲強度及壓縮強度,但沖擊強度不高,且缺口敏感性較大,未經改性的PMMA表面易劃傷,耐磨性較低,耐熱性及抗銀紋性能也差;性,常用于儀表工業作高頻絕緣材料;熄,燃燒時有熔融滴落,火焰上白下藍,有爛花朵臭味;分解,其加工溫度范圍較窄;吸水率一般為0.3%-0.4%,分子中的酯基在高溫下易水解,成型前必須干燥透徹,使含水率<0.02%;切速率較敏感,對溫度的敏感性較一般的熱塑性塑料大;熔體粘度大,成型過程中易產生內應力,宜用高模溫生產(高于40o C);,要得到尺寸精確度高的制品,必須嚴格控制成型溫度,並需經退火處理;低的射咀溫度,以減少變色.半結晶性工程塑料,其性能介于傳統工程塑料(如PC,PA,POM)及高性能專業塑料(如液晶塑料)之間,其韌性增強級可比得上超韌尼龍;能,高強度,高硬度及優異耐疲勞性能,在較寬溫度范圍內仍保持優異性能;度,硬度及使用溫度;性塑料,在高溫(130℃)下發生交聯反應固化而成,須高模溫,后模比前模高10~15℃;成型容易;B.可加入多種無機及有機填料;C.制品尺寸穩定,成型收縮率及嵌件附加及收縮率小;D.耐熱性好,耐燃,可自滅,電絕緣性好,但耐電弧性差;E.化學穩定性好成型,剛注滿時需瞬間開模排氣,零件有披鋒,須后加工;力學強度,絕緣性,尺寸穩定性;,料筒溫度宜偏低,保証尺寸穩定性, 轉速30~70RPM/MIN;氣炮,裂紋;料斷面與表面一樣粗糙,斷面無大孔隙,色澤灰暗,可捏成團,則表明料溫恰當;若空射有劈啪聲,斷面有大空隙或分層脫皮,則料溫偏高;若表面烏黑光亮,斷面密實,射筒;料(UF)是由尿素與甲醛縮聚而成,加入纖維素,紙張,木粉等填料,以及著色劑,脫模劑,固化劑等經捏和,輥壓,粉碎而成,月尿甲醛模塑粉又稱電玉粉;一般為白色)半透明粉料,硬度大,沖擊強度低,難燃,有自熄性,防霉性,耐電弧性優;耐候性和耐熱性差,使用溫度小于60℃;耐油,耐溶劑性好,但不耐酸堿和熱水;與另一纖維素等填料粘結性十分優良,玻璃化轉變溫度為110o C,熔點為286o C,負荷變形溫度為260o C,350o C以下空气中長期穩定;約0.12%,吸水率小(約0.02%),成型后尺寸穩定性優良,同時,線脹系數也低,制品不易翹,變形;且吸水率低,成型干燥要求不高.后可明顯改善其耐候性;動方向的1.5至2.5倍;0-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產生無毒無腐蝕性气體;;0.02%;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;;0.02%;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;學透明度,廣泛用于食品包裝領域;在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;度的急劇變化,困而加工溫度范圍窄;流動性;冷卻系統;;PP填加礦物填充后收縮率亦會減小;韌尼龍;塑粉又稱電玉粉;溶劑性好,但不耐酸堿和熱水;。

常用塑胶原料物性表

常用塑胶原料物性表
序号
英文名称
中文名称
简称
比重(g/cm3) 收缩率(%) 模温(℃) 料筒温度(℃) 干燥(h) 注塑压力(MP) 燃烧特性
优缺点及适用领域
Polyamide6 Polyamide6+G30 1 Polyamide66 Polyamide66+G30
聚酰胺6 聚酰胺6+G30 聚酰胺66 聚酰胺66+G30
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
适用领域
9 Polyethylene
高密度聚乙烯 PE（HD）中密度聚乙烯 PE（MD）低密度聚乙烯 PE（LD）
0.902-0.91 0.89-0.905 1.1-1.3 1.05-1.24 0.89-0.91
1-1.25 1-2.5 0.5-1.5 0.2-0.8 1-2.5
40-50
40-60 40-60 40-60 40-60 40-60
160-180
240-280 240-280 240-280 240-280 160-220
90(高速注射) 90(高速注射) 90(高速注射) 90(高速注射)
难燃,离火自灭或慢燃,蓝黄火带蓝烟, 熔滴起泡,味似烧头发。
乳白色，无毒无味,耐弱酸碱,吸水性强,80~100 ℃使用,强度高耐热弹性好,耐磨,有消音及自润滑性能。尼龙66透明或淡黄色,其硬度﹑刚性﹑ 耐热性优于尼龙6。适用于高耐磨件,仪器仪表件,小齿轮,小轴承,牙刷毛。
味。
膜,瓶,软管,绝缘。
易燃,离火续无色透明,似无机玻璃,色艳,有光泽,质坚刚,易燃,明亮火,浅刮花,透光率92%,易着色,收缩率0.2~0.9%,绝缘蓝色,顶焰白好,一般尺寸稳定,表面硬度低。适用于做一定色,熔滴起泡, 透明度强度的防震防爆和观察件,飞机汽车玻微辟啪声,烂璃,光学镜,仪表件表面,人造珠饰。无花果蔬菜气味。

常用塑料材料性能表

1、加工过程若长时间高温下易起热分解 2、无自熄性 3、抗酸性差 4、成形收缩率大
21
PPS
成形时易产生毛边
22
PF
1、颜色单调，多呈暗红色或黑色 2、有一定毒性
能表
用途
把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品
家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、容器
灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件
1、Tg(30℃)低，在荷重下 H.D.T.为60℃ 2、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为FR-PBT来使用
成形品设计不良易产生内部应力问题
吸湿性高，加工前需除湿干燥
结晶化温度高，速度慢
会被卤素系脂肪族如次甲基氯、三氯乙烷等侵蚀
16
吸湿性高
17
PET
1、机械性质具有方向性、流动性较高 2、结晶速度较慢 3、干燥及加工条件要求严格
电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风机风口、线轴灯罩汽车：电装组件、挡泥板、煞车器把手工业零件：冷却、汽车航空机零件：汽车保险丝、特种电池箱 3、精密机器零件：表壳、时钟内部零件 4、医疗仪器：吸器、喷雾器、隐形眼镜消毒盒 1、多层电路基板，可挠性电路基板 2、发动机绝缘线材料 3、复印机分离爪、断热齿轮 4、导弹雷达天线罩 5、加热滚筒轴承
电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩
电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机汽车：保险杆、分电盘、安全玻璃工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片
2
3
4

常用塑胶材料特性

4.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于 200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜
用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整
式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。
却处理以消除内应力：100度0.5-2H 冷却。
与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味PC料制品须进行后冷
却处理以消除内应力：100度0.5-2H 冷却。
具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗应力开裂能力；它的机械性能介于两者之间
透光率达 92%
NA
用塑料特性一览表
性能
综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性；易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，可做双色成型塑件，且表面可镀铬硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用。其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差其弯曲强度和压缩强度及
表面强度较差耐热耐低温不高。
5.注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 6.注射压力为（1000~1400）X100000 Pa。用螺杆式注射机成型时，(560-1760kgf.lb/cm2) 7.料温为160~220度，注射压力为（700~1000） X100000 Pa。成型周期15-60S。
缩写代号
塑料名称
外观
收缩率
苯乙烯-丁 ABS 二烯-丙烯
腈共聚物
不透明
0.50%
PC 聚碳酸酯

20种常用塑料特性大全

20种常用塑料特性大全1ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

2PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。

2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。

3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。

塑胶原料性能表

PS树脂有优良的电绝缘性，是优良的高频绝缘材料。 PS树脂主要缺点脆性大，为改善其脆性，加入少量丁二烯（丁二烯具有高的韧性和低稳弹性）可降低其脆性，这种叫
高冲击型聚苯乙烯。（HIPS）收缩率：3‰-6‰
4.2：使用方法炮筒温度：200ºC-230ºC 模具温度：15ºC-50ºC 烘料：不需要烘料；如果贮藏条件不好可在80ºC下烘干1小时。物料回收：可100%回收利用。成型注意：PS料有很好的流动性，避免采取高速高压注射。停机事项：停机时直接把炮筒内物料射干净，可不用其它洗机料清洗。并且把模具喷上防锈油。
炮筒温度：230ºC-260ºC 模具温度：60ºC-100ºC 烘料：在80ºC下烘干4小时。如贮藏条件不好可升高温度。物料回收：可加入10%回收料。成型注意：PA6料有很大的吸水性，在成型时首先应确认物料完全干燥好;同时此料流动性很好，应避免高速高压注射;
使用PA6料的模具应该有良好的排气系统，因PA6料好的流动性容易造成产品烧焦；PA6料冷却快，在注塑时使用射台后退有助于生产的顺利进行。
收缩率：7‰-20‰（普通） 4‰-7‰（加入30%GF） 7.2：使用方法
炮筒温度：260ºC-290ºC 模具温度：60ºC-100ºC 烘料：在80ºC下烘干4小时。（如贮藏条件不好可升高温度）物料回收：可加入10%的回收料。成型注意：由于PA66树脂有很好的吸水性，在使用前应确保物料已经充分干燥。因PA66料有很好的流动性，在使用时应避免高速高压注射。使用PA66料的模具应该具有良好的排气
聚乙烯。（HDPE）聚乙烯呈乳白色半透明状态，遇火会燃烧。
收缩率：12‰-15‰ 1.2：使用方法
炮筒温度：200ºC-240ºC 模具温度：20 ºC-60ºC 烘料：可不用烘料；如果贮藏条件不好，可在80ºC下烘干 1Hr。

塑胶材料的特性及常见缺陷和处理方法

一.常用塑胶材料的特性1.ABS料特性1.1ABS无毒无味/不透明/带浅象牙色/无定形集合物,缺口效应比较优越,机械强度高/抗冲击/抗蠕变/耐磨/受温度变化小/耐酸/碱性/油和水/不易燃着/加工性能好,一般耐热90℃.耐热性的ABS还可在110℃-115℃下连续使用,缺点:耐侯性较差,易被有机溶剂溶胀,透明ABS=甲基丙烯酸脂代替丙烯睛(MBS).(适用于:齿轮/轴承/把手/电器机壳/日用品等).1.2(工艺要求)ABS有一定吸湿性,一般在70℃-82℃干燥2-4小时,ABS因为有橡胶成份,过高的加工温度并不会使其流动性增加,而使橡胶分解,一般成型温度在180℃-260℃之间,注射压力与许多因素有关,制品的形状/大/小/厚/薄等.一般来说注塑时流动阻力大,流动压力损失大,选用较多的注射压力.1.3注意事项:ABS在注射成型时,应减少在炮筒内的停留时间,否则会因熔料高温受热时间过长,产生橡胶成分降解和老化,并因高温氧化而变色,ABS树脂可掺入适量的水口料,一般以不超过20%为宜,尤其是对一些要求较高的制品过多水口料会降低物理性能,模具温度视制品结构情况而定,高可至75℃-85℃,注射速度不要太快,螺杆速度回料速度可适当加快.2.尼龙PA2.1优点:机械强度高,韧性好,有较高的抗拉抗压强度,耐疲劳(自行车塑料轮圈)表面光滑,磨擦系数小,耐磨,耐腐蚀如象碱/盐/弱酸/机油/汽油等,无毒抗菌,抗霉,耐热,绝缘性好,制作轻,易染色,易成型.(适用于:机械,汽车,化工,电气装置薄膜等)2.2缺点:易吸水,吸水后尺寸不稳定,机械强度下降,耐光性较差,耐高温性能差,啤塑技术要求严,水分对成型危害甚大,制件不允许有尖角,否则会降底机械强度,杂的产品易产生较大的内应力,使产品变形,歪曲,尼龙是结晶型塑料,具有比较明显的熔点,且熔点较高(160℃-290℃因品种不同而异),熔融温度范围较窄(一般10℃左右)流动性好,但热稳定性差,易降解.2.3(工艺要求)尼龙易吸湿,因此加工时必须干燥处理,一般新料干燥温度90℃-120℃之间,干燥为3小时以上,可掺入适当水口料,(一般以不超过20%为宜)水口料吸湿性更大,干燥时间更长,尼龙易染色.3.POM聚甲醛,结晶型高分子,密度高1.42(尼龙1.15,ABS1.05)具有很高的刚性和很好的机械强度,磨擦力小,在空中有一定吸湿性,吸水后的POM如不干燥将影响其机械强度,对于要求高的制品需干燥,否则不需要干燥,干燥温度80℃左右,时间3小时,易染色,成型温度180℃左右,不宜过高,否则易降解,熔化后粘性小,流动性好.(适用于:轴承,轴套,齿轮,凸轮,泵机,电器,开关等).4.PC料通称聚碳酸酯4.1(主要性能)PC属于聚酯类,PC强硬,坚韧透明,在不同的温度范围下,性质仍保持不变,燃烧较慢,有一定的绝缘性质,加工时绝不能渗入水份,否则塑胶料降质,遇到拉力时塑料容易破裂,不然可以抵抗蠕变,PC的抗冲击力良好,燃烧时会以出中性的热解气体,塑料会烧焦起泡,PC不易着火,移离火焰后即熄灭,发出稀薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光但乌黑.4.2(工艺要求)加工时需以120℃烘干2至4小时,使湿度降低0.02%以下,熔胶温度280℃-320℃良好的熔胶不会出现气泡,射料速度越快越好,尤其是薄壁制品.4.3曲型制品,主要用于电子,医学及打磨工程等用途,制品包括注射器封盖眼镜,头盔,相机,风筒等,又可制造镭射唱碟,因为PC符合尺寸稳定,表面平滑,低内部应用力及定向性的要求.5.GP料特性5.1 GP通称聚苯乙烯,坚硬,非常光滑透明,有良好的绝缘性,易碎,易燃,易老化,易注塑加工,燃烧发出乌黑的蓝色火焰及气味(典型制品玩具,容器,录音带盒,照明灯具,文具,日用品等).5.2(工艺要求)GP一股成型温度在180℃-230℃,一般是可以抗热的,但在机筒内加热太久会变色.6.476料特性6.1 476通称增韧聚苯乙烯,不碎胶,坚硬,易燃,易老化,易注塑成型加工,燃烧发出乌黑的黄色火焰及气味,火焰熄灭后,气味尤其显著,(典型制品玩具,日用品,收音机壳等).6.2(工艺要求)476料一般成型温度在180℃-230℃.7.PP料特性7.1 PP料通称聚丙烯是一种半透明,半晶体的热塑性塑料,收缩性较大,绝缘性良好,经火焰加热后,塑料约在170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄.(典型制品,包装胶袋,拉链,日用品,瓶子,带,绳等).7.2 (工艺要求)PP一般成型温度在190℃-230℃,若温度为270℃,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.8.PE料特性8.1 PE料又分HDPE通称高密度聚乙烯LDPE通称低密度聚乙烯.8.2 PE料有更佳的结晶程度,生产出的品种有更高的密度,粘度,坚固性,拉伸力,刚硬性等,但冲击强度较低,有良好的抗动力疲劳,但仍不及PP,收缩性较大,模具温度对收缩程度影响较大,(典型制品,包装胶袋,玩具,水桶,胶花,电线等).8.3(工艺要求)PE一般成型温度在160℃-230℃,当温度为285℃时,机筒滞留时间则不能超过2至3分钟.二.塑胶件常见缺点及处理方法1.0脆裂注塑件在顶出时断裂,或在处理时容易断掉或裂开.1.1.塑机:1.1.1.熔胶温度太低,可适当提高炮筒后端和射嘴的湿度,调整螺杆转速,以获得正确的螺杆表面温度.1.1.2塑料发生降解,引起性能降低,降低炮筒温度和背压.1.1.3填充速度太慢,增加模注塑速度,保持稳定的缓冲料.1.2. 模具1.2.1模具表面太冷,及时增加模具温度.1.2.2流道和浇口太小,在模具填充中产生过度剪切率,使用全圆流道并增加流道和浇口的横截面积.1.3.胶料:1.3.1水口料比例太大,减少水口料的比例.1.3.2有杂料,彻底清洗料斗,炮筒和螺杆,并检查塑料中是否含杂质.2.燃烧痕通常流道尾部,或空气压缩的地方,会出现胶料烧焦现象.2.1.注塑机:2.1.1塑料太热,降低熔胶温度.2.1.2模具填充速度太快,降低注塑速度.2.1.3背压太高,降低背压.2.1.4锁模力太高,轻微降低锁模力.2.1.5塑料炮筒内滞留时间过长,减少成型周期.2.2.模具:2.2.1模具排气不足,检查并清洗排气口.2.2.2浇口太小,增加浇口的深度或宽度.2.3胶料:2.3.1 .塑料粒未彻底烘干,按正确程序烘干塑料.3.粘模注塑件粘在模具内,顶出困难.3.1注塑机:3.1.1模具内塑料过分填充,降低注塑压力,减少注射量,降低料温.3.1.2注射时间过长,减少射胶时间.3.2模具:3.2.1模具表面擦伤,多孔,除去伤点并抛光表面.3.2.2模具的出模角度不足,修改模具,适当加大出模角度.3.2.3顶针位置不当,调整顶出系统3.3胶料:3.3.1塑料润滑不足,适当喷洒脱模剂.4.变形注塑件发生弯曲或变形.4.1注塑机:4.1.1零件在太热顶出,延长冷却时间,降低熔胶和模具温度.4.2模具:4.2.1模具内倒扣太深,减少扣位深度.4.2.2顶针太少或数量不够,增加顶针直径或数量.4.2.3顶针上下左右不均匀,检查弹弓是否断裂,移动是否通畅.4.2.4表面光洁度差,抛光模具表面.5.披锋注塑件边缘有多余的棱角或翅片,通常出现在模具的分型面和孔口处.5.1.1注塑机:注塑压力太大,降低注塑压力,缩短注塑时间,放缓注塑速度.5.1.2给料过多,降低注塑的容量.5.1.3塑料太热,降低熔胶温度.5.2模具:5.2.1注塑压力在模具内分布不均,检查塑件厚度是否均,改良模具.5.2.2投影面积太大,改用锁模力大的注塑机啤货.5.2.3模没有调紧,重新调模.6.银丝注塑件表面某些地方光洁度不一致,出现银色的表面.6.1注塑机:6.1.1熔胶表面温度太高,降低炮筒温度,减缓注射速度.6.1.2塑料在炮筒中滞留太长,减少注射周期.6.2模具:6.2.1模具表面温度太低,提高模具温度.6.2.2模具表面的脱模剂过多,或表面有水分,彻底清洁模具表面.6.3胶料:6.3.1塑料中的水分未烘干,重新烘干,将水分完全清除.7.熔接线注塑产品的熔接线,顶出或使用时易损坏断裂.7.1注塑机:7.1.1塑料温度太低,增加熔胶温度,适当提高背压.7.1.2注塑压力太低,增加注塑压力,保持适当的缓冲料.7.1.3熔胶流得太快或太慢,调整注塑速度.7.2模具:7.2.1使用过多脱模剂,清洁模具,尽量控制使用脱模剂.7.2.2模温太低,增加模具温度.7.2.3模具排气不足,清洗模具,加开排气孔.7.2.4熔接线离浇口的位置太远,改变浇口位置以获得适当的模具填充.7.3胶料:塑料粘度太高而不能填充模具,改用易于流动的塑料级别.8.尺寸差异注塑过程中重量及尺寸差异超过了模具,注塑机,塑料混合的生产能力.8.1注塑机:8.1.1输入炮筒内的塑料不均匀,检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确温度.8.1.2炮筒温度流动大,检查热电偶是否搭配.8.1.3注塑压力不稳定,检查缓冲料是否稳定,螺杆头的止逆阀是否漏胶.8.1.4螺杆回料位置不稳定,保证螺杆每次运作时复回位置都是稳定的.8.2模具:8.21浇口部分被堵塞,检查是否有残留物品在孔内,尤其是潜伏式浇口.8.2.2模具温度不一致,检查冷却管道有无堵塞.8.3胶料:8.3.1检查进料量大小的变化,保证细未从水口料中筛选.9.缩水:塑胶件脱模后,表面过度收缩,影响尺寸和强度.9.1注塑机:9.1.1熔融温度过高或过低,调整炮筒温度和螺杆转速以获得正确的螺杆表面温度.9.1.2给料不足,增加注塑量,延长注塑时间,提高注塑压力,加快注塑速度.9.1.3模温过高,降低模具表面温度.9.2模具:9.2.1进料浇口太小,适当增加流道和浇口的直径.9.2.2出模温度过高,增加冷却时间.9.2.3产品壁部太厚或不成比例,用较薄且更统一的壁厚重新设计注塑件,将浇口定位于注塑件最厚的部份.10.表面粗糙注塑件的表面光洁度不一致,有些部份比其它部份更有光泽.10.1注塑机:10.1.1射嘴中有料,检查射嘴是否漏胶,温度是否适当.10.1.2熔胶温度太低,增加熔胶温度.10.1.3注塑件未完全填充,增加注塑量和保压压力.10.1.4锁模力不足,增加锁模力.10.2模具:10.2.1模具温度太低,增加模具温度.10.2.2塑料流动方向急剧的转变,建议在模具内避免尖锐的边缘.10.2.3使用了脱模剂或有胶粉粘附在模具,清洁模具.10.3胶料:塑料含有多余的润滑剂或其它加工辅料,对来料和配料严格把关.。

各种塑胶材质的特性（精）

各种塑胶材质的特性（精）各种塑膠材质的特性~~申请加精⼀．ABS：丙烯睛—丁⼆烯—苯聚合物- t0 t e+ }5 Y& \1．三种成份的作⽤ 1 O" ]+ X2 w- [$ q6 Z/ `/ N丙烯晴（A）——使制品较⾼硬度，提⾼耐磨性耐热性。

丁⼆烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。

苯⼄烯（S）——保持良好成型性（流动性着⾊性）及保持材料刚性（注根据组分不同派⽣出多种规格牌号）。

: C9 U\9 E! g# }7 Y2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。

3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提⾼。

- U4 b* x( C4 O- a3 @- B8 P; g:4．ABS原料浅黄⾊不透明，制品表⾯光洁度好。

5．ABS收缩率⼩，尺⼨稳定。

6 P}, {7 t/ \6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃⽽形成乳浊流（ABS胶浆）。

7．材料共混性能：1 Y- U6 I- O. e4 h- j# UABS+PVC~~~提⾼韧性，耐燃性，抗⽼化。

' x1 p L: K( k8 F7 ^. [ABS+PC~~~提⾼抗冲击强度，耐热性。

ABS 的成型⼯艺1．成型加⼯前需充分⼲燥，使含⽔率＜ 0.1%，⼲燥条件温度 85℃，时间3HRS以上。

2．ABS流动性较好，易产⽣啤塑披锋，注射压⼒在70~~100MPa，不可太⼤。

9 z* C( Y/ a0 b8 b7 h( u3．料筒温度不易超过250℃前料筒 160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒 160~~~180℃过⾼温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。

4．模温40~~80℃，外观要求⾼，模温也要⾼。

$ W) T6 T* |5 N% s5．注射速度取中、低速为主。

注射⼒80~~130MPa。

6．ABS内应⼒检验：以制品浸⼊煤油中2分钟不出现裂纹为准。

⼆．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁⼆烯—苯⼄烯共聚物。

最全的塑胶材料特性

低压聚乙烯用于制造塑料板、塑料绳，承受小载荷的齿轮、轴承等；高压聚乙烯最适宜吹塑成型薄膜、软管、塑料瓶等用于食品和药品包装的制品，超高分子量聚乙烯可作减摩、减磨件及传动件，还作电线及电缆包皮等
密度小，是常用塑料中较轻的一种。强度、硬度、刚度和耐热性均优于低压聚乙烯，可在100~120℃长期使用，几乎不吸水，并有较好的化学稳定性，优良的高频绝缘性，且不受温度影响。但低温脆性大，不耐磨，易老化
表1塑料性能—种类推荐表
表2常用热塑性塑料性能与用途
表3常用热固性塑料性能与用途
表4塑料的燃烧特征
表5塑料的密度、色相、耐热温度和成型性
表6常用塑料的脱模斜度推荐值
表7常用塑料的收缩率
表8塑料工艺方法选用参考
表9塑料加工工艺方法用制品设计指南
表1塑料性能—种类推荐表
尼龙
脲醛、酚醛、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PVC
几乎能耐所有化学药品的腐蚀；良好的耐老化性及电绝缘性，不吸水；优异的耐高、低温性，在-195~250℃可长期使用；摩擦因数很小，有自润滑性。但不能热成型，只能烧结成型，高温时分解有害气体，价格较高
制作耐蚀件、减摩耐磨件、密封件、绝缘件，如高频电缆、电容线圈架以及化工反应器、管道等
双酚A型：有优良的耐热、耐寒、耐候性，抗蠕变及尺寸稳定性，强度高，优良的电绝缘性，化学稳定性高，可在-100~+150℃长期使用。但耐紫外线较差，成型温度高
氟塑料、尼龙、聚甲醛
三聚氰胺、玻纤或纤维素增强酚醛、聚酰亚胺、环氧
酚醛、环氧、PC、ABS
PE、PP、氟塑料、PPS、聚烯烃、热塑性聚酯、聚苯醚、PS、PC（玻纤或碳纤维增强PC）
PE、有机硅、PVC、热塑性弹性体、聚氨酯、乙稀醋酸酯
环氧、玻纤或碳纤维增强尼龙、聚氨酯、玻纤增强热塑性聚酯、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC、PEI、PES

塑胶原料性能表

很小。
PS树脂有优良的电绝缘性，是优良的高频绝缘材料。
PS树脂主要缺点脆性大，为改善其脆性，加入少量丁二烯
（丁二烯具有高的韧性和低稳弹性）可降低其脆性，这种叫
高冲击型聚苯乙烯。（HIPS）
收缩率：3‰-6‰
11
4.2：使用方法炮筒温度：200ºC-230ºC 模具温度：15ºC-50ºC 烘料：不需要烘料；如果贮藏条件不好可在80ºC下烘干1小时。物料回收：可100%回收利用。成型注意：PS料有很好的流动性，避免采取高速高压注射。停机事项：停机时直接把炮筒内物料射干净，可不用其它洗机料清洗。并且把模具喷上防锈油。
按照组成成分中加入增塑剂的不同可制成软质PVC和硬质PVC。软质PVC（P-PVC）、硬质PVC（PVC-U）收缩率：（软质）10‰-25‰ （硬质）5‰-7‰ 2.2：使用方法炮筒温度：150ºC-200ºC 模具温度：30ºC-50ºC 烘料：可以不烘料；如果贮藏条件不好可以在70ºC下烘干
14
快，避免因周期太长造成树脂碳化而影响材料的颜色和强度。同时使用ABS防火材料时炮筒温度因设定在规定范围内，因ABS防火料里含有PVC，温度太高将会使物料物料变质而改变物性。停机事项：停机时应第一时间把炮筒里的剩余物料射出并及时用
4：工程塑料—通常指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀，在各类工程中用作结构材料的塑料。
3
4
1：PE—全称是Polyethylene,中文名称:聚乙烯. 1.1 ：物料简介
可分为高压聚乙烯、中压聚乙烯、低压聚乙烯。
高压聚乙烯的强度较差而柔顺性、抗冲击性和透明性较好。
亦称为低密度聚乙烯。（LDPE）低压聚乙烯柔顺性较高压聚乙烯差，质地坚硬。亦称高密度

常用塑胶材料特性一览表

PSPSNYLON標准級尼龍20.玻纖尼龍開機程序:4.可在-100~130℃范圍內使用,在4.POM顆粒白色或淡黃,表面光5.POM熔點明顯,成型溫度范圍4.PPS對水份不敏感,且吸水率低,高)PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表結構單元為聚酉先胺,因單元含碳原子數不同分為聚酉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常稱為尼龍單6,雙6);原料顆粒外觀為半透明或透明的乳白色或量低,柔韌性高,成型溫度低20-30℃;水的增加,拉伸強度急劇下降,而沖擊強度明顯提高,困此可調濕處理增加韌性;較差,因此不適于制造精密制品;料,其先胺基團有極性,能形成氫鍵,所以機械性能優秀,具抗沖擊性,是堅韌的工程塑料,尼龍結晶度高,熔點明顯;表面硬度大,耐磨耗,摩擦系數小,有自潤滑性和消音性好,但染色性差;化學穩定性好,但易受溫度的影響;吸水性大,水份影響尺寸穩定性和電性能;玻璃纖維增強后耐海水,耐溶劑耐油,但不耐酸,電絕緣性好,可減少吸特殊蛋白質燃燒味,火焰藍色,上端呈黃色,屬自熄性材料,具一定阻燃尼龍性能.性是韌性大,且隨分子量的增加而增加,耐疲勞性極佳,磨擦系數低,耐磨耗性好,耐化學腐蝕;性丁二烯橡膠及苯乙烯共聚組成;段可使材料具較高的強度,耐熱,耐化學腐蝕性及高光澤,丁二烯構成的鏈段則使材料具優良韌性, 抗沖擊;苯乙烯鏈段使材料具剛性及優良電性能,並改善材料熔融時特性調節組份不同比例而獲得不同性能ABS;象牙色,無毒無味,兼有韌,硬,剛等優良的綜合物理機械性能,極好的低溫抗沖擊性能,尺寸穩定性,電性能,耐磨性,抗化學藥品性,染色性,成型加工和機械加工較好;無熔融滴落;橡膠成份易在陽光紫外線下氧化降解,因此ABS耐候性差;實驗表明,ABS室外暴露半年,沖擊強度下降45%,ABS加黑色后可明顯改善其耐候性;料,其流動性對剪切速率變化較加工溫度變化更敏感,調校時增加射壓射速,流動性改善明顯些;好,一般160℃以上即可成型,250℃變色,270℃分解;.3%-0.8%,成型收縮率0.4%-0.5%,溢邊值約0.05mm;溫度應較標准級低,水口宜大,以免防火劑過熱分解析出而在水口位產生白花斑;腐蝕性气體,模面易有模跡,工模宜用耐腐蝕鋼材,生產中須常洗模,完單須洗模保養並清空炮筒;PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表性須干燥,加工允含水率<0.2%;另尼龍對氧敏感,高溫下易氧化降解,宜用真空抽濕設備干燥,焗料溫度高于90℃易氧化變色;低,流動性極好,零件易有披鋒及因气燒焦;炮咀易流誕,回料易返膠;玻纖級則不易發生;28℃;PA66為265℃;成型溫度窄,熔融態熱定性差,300℃下滯留時間<30min;約1.5%-1.7%),尺寸變化大,易產生縮水,光印,需較大保壓進行補膠;在啤塑流動中產生定向,從而導致零件收縮不勻而產生內應力,發生變形;較純尼龍熱變形溫度提升約60℃,疲勞強度提升約50%;零件啤出后一般需進行調濕處理,以穩定零件尺寸,增加韌性;吸濕后含水率一般達2-2.5%,尺寸一般會脹大一些;中會順流動方向展開而使冷卻時發生流動定向,流動方向收縮率較橫向小,一般而言,玻纖增強級收縮率橫向約為流動方向的1.5至2.5倍;模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一般HRC55以上;固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;程序:性固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;程序:正常操作溫度30℃以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20分鐘后再升高料缸溫度至正常;手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后再關閉,確定運轉正常后方進行調校;炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮;會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖切斷,強度會下降,水口添加必須嚴格控制.l尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性:成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高,熔點為295℃,比尼龍66高約30℃;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比PA6快10倍以上,一般可達到60%-70%的結晶度a下可達178℃,較PA66高出100℃,可作工程塑料,亦適合工業纖維;吸水后粘度及流動性會發生變化,含水多則粘度低,流動性好;下部分結晶)無毒無味,無色透明;其沖擊強度為塑料之最,俗稱"防彈膠";耐蠕變性能,優良尺寸精度及穩定性,較好的耐候性;光字性能優異,透光率可達90%;圍內使用,在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能,熱變形溫度132-143℃,玻璃化溫度149℃,無明顯熔點,在220-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產性其沖擊強度為塑料之最,俗稱"防彈膠";耐蠕變性能,優良尺寸精度及穩定性,較好的耐候性;光字性能優異,透光率可達90%;圍內使用,在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能,熱變形溫度132-143℃,玻璃化溫度149℃,無明顯熔點,在220-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產易產生應力開裂,缺口敏感性高,耐磨性差;溫度高,吸水率低,收縮率小,尺寸精度高,對光穩定,耐候性好,成型加工時不易氧化,熔體粘度大,耐電暈性,電性能優秀,體積電阻率和介電強度與聚酯薄膜相當,介電損耗角正切僅火可自熄,火焰黃色;燃燒時熔融起炮發出特殊花果臭气味;動性差;熔體粘度對溫度變化十分敏感,調校時調節溫度改善流動明顯,而提高速度及射壓,粘度下降不明顯,且增加內應力;水份極為敏感,即使含有微量水份,在高溫下也會使PC發生水解,產生二氧化碳气體,制品出現銀絲,气炮,甚至裂紋,成型允含水率<0.02%;啤塑前,先進行手動空射,檢查射出PC熔融冷卻快,保壓補縮較困難,制品易形成內部縮孔及表面凹陷,成型收縮率約為0.5%-0.8%,鎖模壓力3-5噸/平方英寸;司的標准級PC:;可在-100℃~126℃范圍內保持穩定的性能;寬的溫度范圍內具有優良的電絕緣性;耐候性,可長期在室外使用;性,優良的耐蠕變性能,尺寸幾乎不受吸濕,溫度,時間的影響;性工程塑料熔點224℃,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;成型周期短,易脫模,宜中高速注射;率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須<0.02%;玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;分解,在238-255℃下,滯留<8-12分鐘;性的綜合性能,尤其力學性能為塑料材料中最接近金屬的品種之一,是重要的塑性工程塑料;和剛性,優異耐疲勞性;具自潤滑性,耐磨擦及耐摩耗性突出,常用于制造齒輪,POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的;電絕緣性幾乎不受溫度和濕度的影響;耐化學腐蝕性良好,耐候性較差,粘合性差,受強酸侵蝕;淡黃,表面光滑有光澤,硬而致密;易燃,火焰上端呈黃色,下端藍色,發生熔融滴落,產生強烈有害刺激性甲醛味;型溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫不可超240℃,210℃下滯留<20分鐘,螺杆轉速一般在50-60rpm,背壓應盡量小,一般在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;性工程塑料熔點224℃,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;成型周期短,易脫模,宜中高速注射;率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須<0.02%;玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;分解,在238-255℃下,滯留<8-12分鐘;材料,原料顆粒為乳白色半透明體或無色透明體,不易著火燃燒,燃燒時熔融並爆成碎片,火焰呈黃色,有滴落;擦性及尺寸穩定性;優異電性能,優良耐化學腐蝕性;玻纖增強級具高耐熱性,高機械強度,優良耐候性,耐蠕變,抗疲勞性,磨耗小而硬度高;吸水率低,耐弱酸及有機溶塑料中最大的強韌性,聚酯薄膜拉伸強度可與鋁膜相比,為聚乙烯的9倍,聚碳酯酸和尼龍的3倍,非晶態PET具良好光學透明度,廣泛用于食品包裝領域;0-1.38,熔點255-260℃,成型溫度范圍窄,熔融溫度超300℃則發生分解;期使用溫度達120℃,在較寬的溫度范圍內保持良好的物理機械性能;電絕緣性能好,受溫度影響小,但耐電暈性差;鏈段易取向而導致冷卻制品內產生內應力,易發生翹曲變形,開裂,玻纖增強級可減少開裂;可采用高模溫(100-130℃)促進結晶;性好,宜低射壓,中速啤塑;易產生凹痕,零件結構上壁厚不宜太厚,肋的厚度一般在壁厚1/3以下;敏感,其單體之酯基極易在高溫下與水發生水解反應,分子鏈段斷裂導致制品出現明顯脆性,成型前必須用除濕干燥機進行除濕干燥(露點在-20℃以下),成型允含水率性和剛性,優異耐疲勞性;具自潤滑性,耐磨擦及耐摩耗性突出,常用于制造齒輪,POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的;電絕緣性幾乎不受溫度和濕度的影響;耐化學腐蝕性良好,耐候性較差,粘合性差,受強酸侵蝕;淡黃,表面光滑有光澤,硬而致密;易燃,火焰上端呈黃色,下端藍色,發生熔融滴落,產生強烈有害刺激性甲醛味;型溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫不可超240℃,210℃下滯留<20分鐘,螺杆轉速一般在50-60rpm,背壓應盡量小,一般在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;型收縮率大,約1.7%-0.2%,制品易產生縮水,凹陷;制品表面易產生折皺,斑紋,熔接痕等外觀缺陷,宜高模溫(80℃以上),中高速啤塑;,制品尺寸穩定性好;水份的存在對其性能及成型加工影響不大,一般可不用干燥;彈性高,易脫模;共混加熱,兩者共加熱時有強烈反應,兩者換料須先徹底清除前者;接技聚合形成的一種高抗沖材料;即具有橡膠的高抗沖性,又具有PS的剛性,易加工性,易染色性等,但拉伸強度,彎曲,硬度,耐光和熱穩定性有所下降;與ABS相近;成型溫度較ABS低約20℃,但流動性較ABS高;PPO,無定形材料,具優良力學性能,電性能,耐高溫;對密度小,機械強度高,綜合性能好,抗應力松弛,彈性疲勞,抗蠕變等突出優點;耐熱性好,熱變形溫度90-150℃;耐沖擊(其抗沖擊性能優于PC),低比重,尺寸穩定,在-1寸穩定性好,其耐熱水和耐蒸汽蒸煮性能在工程塑料中最優,電性能好,頻率,溫度對tg8影響小,但對介電強度和體積電阻影響大,成型性好,收縮率小,約0.2%-0.65%,不耐強氧化性酸,制品易在鏈烴,酮,酯類引發下產生應力開裂;分解溫度350℃以上,長期使用溫度范圍為-127~121℃;大,熔體粘度高,制品易產生內應力,宜高模溫生產,以減小內應力;性性聚氨酯彈性體,是一種高分子合成材料.TPU力學強度高,耐油性能好,但耐水性能差,在濕气中會發生水解;可從邵氏A10到邵氏D75,伸長率可達100%-800%,有較高的撕裂強度,通常可達到天然橡膠的2-10倍;異,具良好耐沖擊及振動阻尼性能,並具優異耐磨性,耐候性,強韌,拉伸和撕裂強度優,壓縮永久變形小,但耐熱性差;料,當塑化剪切作用強烈時,內部易發熱,從而發生降解,其熔體粘度對溫度依懶性強,較小的溫度變化就能引起其粘度的急劇變化,困而加工溫度范圍窄;模澆口應有足夠錐度(6o-8o),並盡可能短而大些,以利出模;具阻燃,耐老化,耐油,耐化學藥品,耐電壓,著色性好等優點;的穩定性差,受熱時易產生熱降解,光照下易產生光降解,與氧作用會發生熱氧降解及光氧降解,引起樹脂變色;130℃時即出現分解,180℃時分解加劇,原料中需加入熱穩定劑;敏感,成型過程中宜提高注塑壓力來提高對熔體的剪切速度,進而降低熔體粘度,改善流動性,而不宜升高溫度來改善流動性;熔化速度慢,粘度高,且為熱敏性及剪敏性料,宜低背壓慢速回料,中低壓,中低速注射;會使制品表面缺泛光澤,產生細微气炮,並降低制品力學及電性能,宜預先干燥再生產;較料管最高溫度低10-20℃,射壓90Mpa以上,保壓60-80Mpa;高,結晶度快,結晶度可達50%-70%,在拉伸啤塑成型中拉伸取向和熱定型處理后結晶度可高達75%-85%,PP收縮率較大,約為1%-3%;也較高,在加熱熔融時需要的熱量多,在冷卻定型時釋放的熱量也多,因此成型設備需配置有效的加熱系統;工模需加工良好的冷卻系統;分子鏈段越高度無序,從而破壞結晶過程,冷卻后結晶度低,收縮率較小;降低模溫及模塑時間亦影響結晶程度而使收縮率較小;PP填加礦物填充后收縮率亦會減小;切作用的增加而迅速下降,但對溫度變化不敏感;生氧化降解,水口料重復利用效能差;生產受力件不宜加水口料;,成型前通常不需干燥;狀,具優異抗彎曲疲勞性能,良好的拉伸屈服強度及拉伸強度,優異的化學穩定性,電絕緣性及介電性能,但對熱,氧,光的穩定性差,需加入抗氧劑,光穩定劑等;PP在低溫下易脆裂,量用于食品,醫藥衛生領域;在高壓力下流動性很好,並具極優的熔體穩定性;平方英寸;大射咀及流道澆口,射壓中高壓,快速注射.耐候性,耐輻射性,耐熱阻燃,耐腐蝕,及突出的電絕緣性,高剛性,抗蠕變性;但脆性較大,缺口沖擊強度低;性十分優良,玻璃化轉變溫度為110o C,熔點為286o C,負荷變形溫度為260o C,350o C以下空气中長期穩定;約0.12%,吸水率小(約0.02%),成型后尺寸穩定性優良,同時,線脹系數也低,制品不易翹,變形;且吸水率低,成型干燥要求不高.性為無定形聚合物,其特點為透明度高,耐候性較好,綜合性能優良,PMMA具優良的化學穩定性,耐老化性,俗稱有機玻璃,其透光率大于92%,較普通玻璃高10%以上;堅韌的材料,在常溫下具有優良的拉伸強度,彎曲強度及壓縮強度,但沖擊強度不高,且缺口敏感性較大,未經改性的PMMA表面易劃傷,耐磨性較低,耐熱性及抗銀紋性能也差;性,常用于儀表工業作高頻絕緣材料;熄,燃燒時有熔融滴落,火焰上白下藍,有爛花朵臭味;分解,其加工溫度范圍較窄;吸水率一般為0.3%-0.4%,分子中的酯基在高溫下易水解,成型前必須干燥透徹,使含水率<0.02%;切速率較敏感,對溫度的敏感性較一般的熱塑性塑料大;熔體粘度大,成型過程中易產生內應力,宜用高模溫生產(高于40o C);,要得到尺寸精確度高的制品,必須嚴格控制成型溫度,並需經退火處理;低的射咀溫度,以減少變色.半結晶性工程塑料,其性能介于傳統工程塑料(如PC,PA,POM)及高性能專業塑料(如液晶塑料)之間,其韌性增強級可比得上超韌尼龍;能,高強度,高硬度及優異耐疲勞性能,在較寬溫度范圍內仍保持優異性能;度,硬度及使用溫度;性塑料,在高溫(130℃)下發生交聯反應固化而成,須高模溫,后模比前模高10~15℃;成型容易;B.可加入多種無機及有機填料;C.制品尺寸穩定,成型收縮率及嵌件附加及收縮率小;D.耐熱性好,耐燃,可自滅,電絕緣性好,但耐電弧性差;E.化學穩定性好成型,剛注滿時需瞬間開模排氣,零件有披鋒,須后加工;力學強度,絕緣性,尺寸穩定性;,料筒溫度宜偏低,保証尺寸穩定性, 轉速30~70RPM/MIN;氣炮,裂紋;料斷面與表面一樣粗糙,斷面無大孔隙,色澤灰暗,可捏成團,則表明料溫恰當;若空射有劈啪聲,斷面有大空隙或分層脫皮,則料溫偏高;若表面烏黑光亮,斷面密實,射筒;料(UF)是由尿素與甲醛縮聚而成,加入纖維素,紙張,木粉等填料,以及著色劑,脫模劑,固化劑等經捏和,輥壓,粉碎而成,月尿甲醛模塑粉又稱電玉粉;一般為白色)半透明粉料,硬度大,沖擊強度低,難燃,有自熄性,防霉性,耐電弧性優;耐候性和耐熱性差,使用溫度小于60℃;耐油,耐溶劑性好,但不耐酸堿和熱水;與另一纖維素等填料粘結性十分優良,玻璃化轉變溫度為110o C,熔點為286o C,負荷變形溫度為260o C,350o C以下空气中長期穩定;約0.12%,吸水率小(約0.02%),成型后尺寸穩定性優良,同時,線脹系數也低,制品不易翹,變形;且吸水率低,成型干燥要求不高.后可明顯改善其耐候性;動方向的1.5至2.5倍;0-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產生無毒無腐蝕性气體;;0.02%;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;;0.02%;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;學透明度,廣泛用于食品包裝領域;在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;度的急劇變化,困而加工溫度范圍窄;流動性;冷卻系統;;PP填加礦物填充后收縮率亦會減小;韌尼龍;塑粉又稱電玉粉;溶劑性好,但不耐酸堿和熱水;。

常用塑胶材质之特性与用途表

1、强忍，耐冲性。
2、具有润性，磨擦抵小
3、耐热性，耐寒性优
PA
PA6 1.12~1.14
PA66 1.13~1.15
127~171° (4.6㎏/c㎡)
149~182° 4.6kg/c㎡
自消性 4、耐药品性，耐油性优
Selfextinguish .1、Toughness ＆ impact resistant
1、外观物性佳，价格合理
2、电镀特性优
3、在低温时耐击性优
4、成形收缩率小，尺寸精度优
5、抗酸、碱性优
ABS
0.99~1.10
95~112°C (4.6 ㎏/c㎡)
可然性 Flame_able
1. Good apprarance erasonable cost 2. Excellent in plating property 3. Excellent in impact resistance at
resistance
5. Cheap in cost
1、耐寒性优
2、卫生无毒
3、耐水性、耐药品性优
HDPE 0.95~0.96
LDPE 0.91~0.92
60~82° (4.6 ㎏/c㎡) 41~49 ° (4.6㎏/c㎡)
4、电器特性优
可然性 Flame_able
5、柔软性优（LDPE） 1.Excellent in cold -resistance
3. Excellent in impact resistance at
low 4.low
tseh常mripnek用raagteu塑rerat胶io at材mo质ldin之g 特性与用途表
燃烧性 Flameability

常用塑胶原料特性汇总表(中英文名称)

2ppsu吸收空气中的水分与干燥的新制的注塑模具相比水分吸收仅引起尺寸的变化并且导致边缘的冲击强度提高抗拉强度和弹性模量仅收到轻微影响ppsu具有高强度高硬度高韧性以及高能量吸收能力的塑料由于它的无定型结构3医疗器械食品加工机械电子仪表和纺织加湿器牙科器械流量控制器和实验室器械用于镶牙的粘接强度高的粘结剂做化工设备中的泵外罩塔外保护层耐酸喷嘴管道阀门容器等等1pom是结晶型塑料密度为142gcm3它的钢性很好俗称赛钢
5
Hips 高冲击聚苯乙烯 High Impact Polystyrene
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 Acrylonitrile Butadiene Styrene
AS(SAN) 丙烯腈-苯乙烯 Acrylonitrile Styrene
BS(BDS) 丁二烯-苯乙烯 Butadiene Styrene
PE 聚乙烯 polyethylene
2）PE是一种典型的结晶型高聚物。它的种类多，常用的有LDPE和HDPE，为半透明性塑料，强度低，比重为0.94g/cm3(比水小)。PE耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难。 3）用于管道、食品包装膜、吸塑盒、农用膜，特别是管道领域用途很多，燃气管、及水管、也用于雷达、电视、容器等，是一种高度绝缘材料 1）热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。 2）常用于包装胶袋,胶花,胶瓶电线,包装物等 1）高密度聚乙烯为无毒，无味，无臭的白色颗粒，熔点为130℃，相对密度为0941-0960，它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。 2）常用于包装,建材,水桶,玩具等 1)结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形 2)冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形 3)PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好 4)缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形 5）常用于包装袋,拉丝,包装物,日用品,玩具等

20种常见塑胶特性

20種常見塑膠特性1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型應用範圍:汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭髮烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

注塑模工藝條件:乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。

建議乾燥條件為80～90℃下最少乾燥2小時。

材料溫度應保證小於0.1%。

熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。

模具溫度：25～70℃。

（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。

注射壓力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

化學和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。

每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。

從形態上看，ABS是非結晶性材料。

三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。

ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。

這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。

這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。

ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。

2.PA6 聚醯胺6或尼龍6典型應用範圍:由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。

由於有很好的耐磨損特性，還用於製造軸承。

注塑模工藝條件:乾燥處理：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。

如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。

如果濕度大於0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中乾燥16小時。

如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘乾。

常用塑胶原料特性汇总表(中英文名称)

2
LDPE(花料,筒料) 低密度聚乙烯 Low Density Polyethylene HDPE(孖力士) 高密度聚乙烯 High De源自sity Polyethylene
PP 聚丙烯 Polypropylene
3
1)从脂肪族聚碳酸酯与多异氰酸酯制备聚氨酯材料，优于普通聚酯聚氨酯的耐水解性能 2)用顺丁烯二酸酐作为第三单体进行三元共聚；产物是一种含碳酸酯基和酯基的不饱和树脂，可交联固化，亦能与纤维之类固体复合，是类似于普通不饱和聚酯使用的一种新材料
TPE苯乙烯类弹性体中国地区统称，橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型 1）中国国内TPR 与苯乙烯类TPE 属于同一个概念，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶，即在国内TPE=苯乙烯类TPE。
7
2）TPV 具有极优的耐臭氧及耐侯性；TPV 具有抗动态疲劳性、极好的耐候性、良好的耐磨性； TPV 热塑性弹性体部分硫化橡胶 Thermoplastic Vulcanizate 3）良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶TPV 具有优良的耐酸碱性能，对酸碱类清洁剂均有很强抵抗力 4）汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；消费用品针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件 1）在日本除了TPU，其他热塑性弹性体类材料习惯上统称为TPO，即日本人说的TPO=TPE=TPV=TPR， TPO TPO 和TPV 都属于聚烯烃类热塑性弹性体热塑性弹性体部分硫化橡胶 ThermoplasticPolyolefin 2）为橡胶的换代产品而应用于轿车,电缆、轻纺、建筑,家电等领域 1）国际通用叫法，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60A-85D)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。 2）聚氨酯类TPE 系由与异氰酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU。