常用塑料材料特性一览表
最全常用塑料特性一览表
骨架、电容器 仪器、光 、微波元件 包装用的泡沫 塑料等。 软聚氯乙烯 可制成压延 薄膜、吹塑 薄膜、电线 电缆绝缘层 0.02 作为高频 电绝缘材 料使用。 棒、管、 板、各种 型材。 学仪器。
白色或淡白色、 突出的电气性能和良好的耐辐射性。 PE 柔软、半透明 的大理石料。 高压PE柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。 超高分子量PE冲击强度高，耐疲劳、耐磨。 注射压力为(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE] 注射压力为(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE]
型腔：24~40 型芯：20~40
0.02 机械零件 减摩耐磨 电仪器、骨架 零件、传 线圈、支架 轴承、齿轮 动零件、 化工电器 仪表等零 件。
淡黄色至琥珀色 金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM 透明固体，燃烧 低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 PA 时火焰上端黄色 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。 下端蓝色，发出 PA66强度高，耐磨性好。 羊毛、指甲烧味 PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。
常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 苯乙烯-丁二烯丙烯腈共聚物 收缩率0.5% ABS 性能 综合性能较好，冲击韧性， 综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高 ，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好； 易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好， 成型性能 无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥 成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，） 对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度 注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 型芯：35’~3度 型腔：40’~1度21‘ 0.04 mm 塑件脱模斜度 塑料溢边值 用途 电视机、 收录机、 的外壳， 电话机 机壳、话 筒、把手 铰链。 齿轮、 型腔：35’~1度 型芯：30‘~50’ 0.06 mm 齿条、 机、螺杆、 插件、线 圈架、端 子、传动 件、机壳 安全帽、 防护罩、 挡风玻璃
所有塑胶原料特性汇总
所有塑胶原料特性汇总塑胶原料在现代工业和日常生活中都扮演着极为重要的角色，其种类繁多，特性各异。
了解不同塑胶原料的特性对于正确选择和应用它们至关重要。
以下是对常见塑胶原料特性的详细介绍。
聚乙烯（PE）聚乙烯是应用广泛的一种塑胶原料。
它具有良好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀。
低密度聚乙烯（LDPE）质地柔软，透明度较高，常用于制作薄膜，如食品包装膜等。
高密度聚乙烯（HDPE）则硬度较高，具有较好的机械强度，常被用于制造塑料瓶、管材等。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）兼具了 LDPE 和 HDPE 的一些优点，具有更高的抗拉伸强度和抗穿刺性能。
聚丙烯（PP）PP 的优点众多，它的密度较小，是最轻的通用塑料之一。
具有较高的耐热性，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
此外，PP 的耐腐蚀性也较好，对多数化学溶剂表现出惰性。
在日常生活中，PP 常用于制造餐具、水桶、洗衣机内筒等。
聚苯乙烯（PS）PS 分为通用聚苯乙烯（GPPS）和抗冲击聚苯乙烯（HIPS）。
GPPS 透明度高，刚性好，但较脆。
HIPS 则在一定程度上改善了脆性，提高了冲击强度。
PS 常用于制作电器外壳、玩具、一次性餐具等。
聚氯乙烯（PVC）PVC 是世界上产量最大的塑料品种之一。
它具有良好的耐腐蚀性和阻燃性，但在加工过程中需要添加增塑剂以改善其柔韧性。
硬 PVC 常用于制造管材、门窗型材等，软PVC 则常用于制作电线电缆的绝缘层、薄膜等。
聚碳酸酯（PC）PC 具有优异的机械性能，强度高，韧性好，同时具有良好的透明度和尺寸稳定性。
它耐高温，能在 130℃左右长期使用。
PC 常用于制造汽车灯罩、光学镜片、电子电器零部件等。
丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）ABS 是一种综合性能良好的工程塑料，具有较高的强度和韧性，表面硬度高，耐化学腐蚀性较好。
它广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、玩具等领域。
聚酰胺（PA，尼龙）尼龙具有良好的耐磨性、自润滑性和耐疲劳性。
塑胶材料特性表
代號耐溫性衝擊性磨損性韌性光澤性耐化學透明度安定性電器性適用油墨系列PP 90C ✓✓彩印DPP, TA
GPS 70C
HIPS 70C ✓✓✓
AS 80C ✓
ABS 85C ✓✓彩印PVC,武士PS
PMMA 80C ✓
POM 130C
PC 130C
PA 160C ✓
PBT 205C ✓
NORYL 110C ✓✓
PPS 260C ✓✓
PET 250C ✓
PSF 260C ✓
PEEK 260C ✓✓
PEI 200C ✓✓
PU 100C ✓✓
PC+ABS 120C ✓✓✓
PA - 6T 295C
PA - 46 270C
(三)塑膠材料強度表
強鹼影響D543 抗強鹼性強不受影響抗強鹼性抗強鹼性不受影響抗強鹼性強抗強鹼性強不受影響稍溶解
有機溶劑影響D543
耐80℃以下
有機溶劑一般有機溶劑均
可耐用
一般有機溶劑均
可耐用
一般有機溶劑
均可耐用
不受影響
耐80℃以下
有機溶劑
耐80℃以下
有機溶劑
耐乙醇、脂族輕化合物機油溶
劑、在銅類之類中易酸化成收
縮,在芳香劑族輕中易收縮
有機溶劑影響可
耐大部分溶劑,但在急
性溶劑中易收縮
透明度半---
半透明,
不透明不透明~
透明
半透明~
不透明
半透明~
不透明
不透明
透明,半透明
不透明
透明~
不透明
透明~
不透明
透明~
不透明
(四)塑膠材料耐藥性&耐油性。
各种塑料的材质性能参数
各种塑料的材质性能参数塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘、防潮、抗疲劳等特点。
不同种类的塑料具有各自独特的材质性能参数，下面将对常见的塑料材料进行详细介绍。
1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常用的塑料，在日常生活和工业生产中广泛应用。
其主要性能参数包括：- 密度：聚乙烯的密度通常在0.91-0.96g/cm³之间。
-强度：聚乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度，但较低的弯曲和抗压强度。
-软化温度：聚乙烯的软化温度较低，大约为80°C。
-耐腐蚀性：聚乙烯具有较好的耐腐蚀性，广泛用于输送腐蚀性液体和气体的管道。
-电绝缘性：聚乙烯是一种优良的电绝缘材料，可以用于制造电线电缆等电气设备。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种常用的工程塑料，具有较好的机械性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚丙烯的密度通常在0.89-0.91g/cm³之间。
-强度：聚丙烯具有较高的拉伸强度、硬度和刚性。
-熔体流动性：聚丙烯的熔体流动性较好，可以用于注塑成型等工艺。
-耐热性：聚丙烯的耐热性较好，可以在高温环境下使用，熔点约为160°C。
-耐化学性：聚丙烯对酸、碱和大多数溶剂具有较好的耐化学性。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的物理性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚氯乙烯的密度通常在1.35-1.45g/cm³之间。
-强度：聚氯乙烯具有较高的拉伸强度和硬度，但较低的冲击强度。
-稳定性：聚氯乙烯对光、热和氧气具有较好的稳定性，可以用于室内和室外环境。
-耐腐蚀性：聚氯乙烯具有较好的耐腐蚀性，不受大多数酸、碱和盐的侵蚀。
-隔音性：聚氯乙烯具有良好的隔音性能，广泛用于制造建筑材料。
4.聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯是一种常用的透明塑料，具有较好的机械性能和加工性能。
其主要性能参数包括：- 密度：聚苯乙烯的密度通常在1.04-1.06g/cm³之间。
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性一.热塑性塑料聚乙烯(PE)主要特性:高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好用途举例:高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等聚丙烯(PP)主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等聚氯乙烯(PVC)主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。
软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好用途举例:废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等聚苯乙烯(PS)主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂用途举例:纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等ABS塑料主要特性:较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明用途举例:齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件聚酰胺(PA)(尼龙或锦纶)主要特性:强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。
蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大用途举例:尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。
应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化聚碳酸酯(PC)主要特性:抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差用途举例:垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等聚四氟乙烯(塑料王)(PTFE)主要特性:优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本较高用途举例:减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA)主要特性:透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大用途举例:飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二.热固性塑料酚醛塑料(PE)主要特性:一定的强度和硬度, 较高的耐磨性、耐热性，良好的绝缘性和耐蚀性，刚度大，吸湿性低，变形小，成形工艺简单，价格低廉。
常用塑料材料性能表
1、加工过程若长时间高温下易 起热分解 2、无自熄性 3、抗酸性差 4、成形收缩率大
21
PPS
成形时易产生毛边
22
PF
1、颜色单调，多呈暗红色或黑 色 2、有一定毒性
能表
用途
把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制 品
家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、 容器
灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式 隐形眼镜、汽车零件
1、Tg(30℃)低，在荷重下 H.D.T.为60℃ 2、抗冲击强度不良，一般以玻 纤补强为FR-PBT来使用
成形品设计不良易产生内部应力 问题
吸湿性高，加工前需除湿干燥
结晶化温度高，速度慢
会被卤素系脂肪族如次甲基氯、 三氯乙烷等侵蚀
16
吸湿性高
17
PET
1、机械性质具有方向性、流动 性较高 2、结晶速度较慢 3、干燥及加工条件要求严格
电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风 机风口、线轴灯罩 汽车： 电装组件、挡泥板、煞车器把手 工业零件：冷却、汽车航空机零件：汽车保险丝、特种电 池箱 3、精密机器零件：表壳、时钟内部零件 4、医疗仪器：吸器、喷雾器、隐形眼镜消 毒盒 1、多层电路基板，可挠性电路基板 2、发动机绝缘线材料 3、复印机分离爪、断热齿轮 4、导弹雷达天线罩 5、加热滚筒轴承
电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰 返变压器、家电把手、连接器、外壳 汽车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡 泥板、导线护壳、轮圈盖 工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、 零件、灯罩
电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号 筒、电话机 汽车： 保险杆、分电盘、安全玻璃 工业零件：照相机本体、机具外壳、安全 帽、潜水镜、安全镜片
2
3
4
常用塑料的主要特性及用途
常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。
它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。
它还具有较好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。
硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。
它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。
其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。
它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。
它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。
7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。
8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。
ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。
9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。
总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。
20种常用塑料特性大全
20种常用塑料特性大全1ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
2PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
塑胶原料性能表
高冲击型聚苯乙烯。（HIPS） 收缩率：3‰-6‰
4.2：使用方法 炮筒温度：200ºC-230ºC 模具温度：15ºC-50ºC 烘料：不需要烘料；如果贮藏条件不好可在80ºC下烘干1小 时。 物料回收：可100%回收利用。 成型注意：PS料有很好的流动性，避免采取高速高压注射。 停机事项：停机时直接把炮筒内物料射干净，可不用其它洗 机料清洗。并且把模具喷上防锈油。
炮筒温度：230ºC-260ºC 模具温度：60ºC-100ºC 烘料：在80ºC下烘干4小时。如贮藏条件不好可升高温度。 物料回收：可加入10%回收料。 成型注意：PA6料有很大的吸水性，在成型时首先应确认物 料完全干燥好;同时此料流动性很好，应避免高速高压注射;
使用PA6料的模具应该有良好的排气系统，因PA6料好 的流动性容易造成产品烧焦；PA6料冷却快，在注塑 时使用射台后退有助于生产的顺利进行。
收缩率：7‰-20‰（普通） 4‰-7‰（加入30%GF） 7.2：使用方法
炮筒温度：260ºC-290ºC 模具温度：60ºC-100ºC 烘料：在80ºC下烘干4小时。（如贮藏条件不好可升高温度） 物料回收：可加入10%的回收料。 成型注意：由于PA66树脂有很好的吸水性，在使用前应确保 物料已经充分干燥。因PA66料有很好的流动性，在使用时应 避免高速高压注射。使用PA66料的模具应该具有良好的排气
聚乙烯。（HDPE） 聚乙烯呈乳白色半透明状态，遇火会燃烧。
收缩率：12‰-15‰ 1.2： 使用方法
炮筒温度：200ºC-240ºC 模具温度：20 ºC-60ºC 烘料：可不用烘料；如果贮藏条件不好，可在80ºC下烘干 1Hr。
20种常见塑料性能参数
20种常见塑料性能参数塑料是一种由高分子化合物组成的聚合物材料，具有广泛的应用和丰富的性能参数。
下面是20种常见的塑料性能参数，供参考：1. 密度：塑料的密度通常较低，一般在0.9-2.0g/cm³之间，具有轻质的特点。
2.耐热性：塑料的耐热温度范围广泛，一般可以达到-40℃至150℃。
3.耐候性：塑料对气候变化和外部环境的影响具有较好的稳定性，能够在户外长期使用。
4.耐化学腐蚀性：塑料对酸、碱、溶剂等化学物质的腐蚀性能因材料而异。
5.透明度：塑料具有不同的透明度，有的透明度高，可以透过光线。
6.拉伸强度：塑料的抗拉能力能够承受一定的拉力和拉伸变形。
7.弹性模量：塑料的弯曲和变形能力，能够恢复原状。
8.绝缘性：塑料是绝缘材料，不导电。
9.耐磨性：塑料的耐磨能力因材料不同，有的材料较硬，具有较好的耐磨性。
10.硬度：塑料的硬度因材料不同而有所差异，从软到硬都有。
11.耐蠕变性：塑料在长时间受力下的稳定性，能够抵抗变形。
12.耐冲击性：塑料的耐冲击性能能够承受外力冲击。
13.摩擦系数：塑料的表面对其他物体的摩擦力。
14.粘度：塑料的黏滞度，对于加工和流动性有影响。
15.导热性：塑料的传热速度，有的塑料导热性能较好。
16.透气性：塑料对气体的透过性能。
17.阻燃性：塑料的阻燃性能，有的塑料比较易燃，有的可以自熄。
18.可加工性：塑料的加工性能，包括注塑、挤出、吹塑等。
19.可塑性：塑料的可塑性能，能够进行成型和变形。
20.可回收性：塑料的可再生性，是否可以进行回收和再利用。
以上就是塑料的20种常见性能参数，塑料的性能参数决定了它的用途和应用领域。
不同的塑料材料可以根据具体的要求选择合适的材料。
最全的塑胶材料特性
密度小，是常用塑料中较轻的一种。强度、硬度、刚度和耐热性均优于低压聚乙烯，可在100~120℃长期使用，几乎不吸水，并有较好的化学稳定性，优良的高频绝缘性，且不受温度影响。但低温脆性大，不耐磨，易老化
表1塑料性能—种类推荐表
表2常用热塑性塑料性能与用途
表3常用热固性塑料性能与用途
表4塑料的燃烧特征
表5塑料的密度、色相、耐热温度和成型性
表6常用塑料的脱模斜度推荐值
表7常用塑料的收缩率
表8塑料工艺方法选用参考
表9塑料加工工艺方法用制品设计指南
表1塑料性能—种类推荐表
尼龙
脲醛、酚醛、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PVC
几乎能耐所有化学药品的腐蚀；良好的耐老化性及电绝缘性，不吸水；优异的耐高、低温性，在-195~250℃可长期使用；摩擦因数很小，有自润滑性。但不能热成型，只能烧结成型，高温时分解有害气体，价格较高
制作耐蚀件、减摩耐磨件、密封件、绝缘件，如高频电缆、电容线圈架以及化工反应器、管道等
双酚A型：有优良的耐热、耐寒、耐候性，抗蠕变及尺寸稳定性，强度高，优良的电绝缘性，化学稳定性高，可在-100~+150℃长期使用。但耐紫外线较差，成型温度高
氟塑料、尼龙、聚甲醛
三聚氰胺、玻纤或纤维素增强酚醛、聚酰亚胺、环氧
酚醛、环氧、PC、ABS
PE、PP、氟塑料、PPS、聚烯烃、热塑性聚酯、聚苯醚、PS、PC（玻纤或碳纤维增强PC）
PE、有机硅、PVC、热塑性弹性体、聚氨酯、乙稀醋酸酯
环氧、玻纤或碳纤维增强尼龙、聚氨酯、玻纤增强热塑性聚酯、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC、PEI、PES
各种塑料特性介绍
各种塑料特性介绍各种塑料特性介绍塑料是一种由高分子有机化合物构成的材料。
由于其可塑性和耐腐蚀性，塑料已经成为现代工业中不可或缺的材料。
不同种类的塑料材料具有不同的特性，以下是各种塑料的特性介绍。
1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种相对便宜的塑料，由于其高密度和低密度两种，因此可以用于许多不同的应用中。
聚乙烯具有很高的韧性和耐弯曲性，因此常用于制作瓶子、缠绕膜和食品包装。
它是一种光滑和耐用的材料，但也容易受到紫外线和氧化的影响。
2. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的热塑性塑料，常用于制作管道、绝缘材料和地板。
PVC具有较高的耐磨性和耐热性，可承受高温和低温。
不过，PVC也具有一定的脆化性和可燃性，容易与其他化学品发生反应产生有害物质，因此需要谨慎使用。
3. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种较硬的塑料材料，具有高强度、高硬度和耐腐蚀性。
聚丙烯广泛用于制作桶、容器、板材和塑料胶带等。
它是一种透明的材料，不过对紫外线存在一定的敏感性。
4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种容易加工和可控的塑料材料，具有较高的透明度和严格的尺寸测量能力。
聚苯乙烯常用于制作塑料餐具、饮料杯或其他一次性餐具。
但聚苯乙烯的缺点是其容易碎裂和变形，而且对热和溶剂敏感。
5. 聚酰胺（PA）聚酰胺是一种强度较高的热塑性塑料材料，也被称为尼龙。
尼龙是一种轻便和优质的材料，广泛应用于车辆和飞机制造、电缆制造和家具制造。
尼龙具有高拉伸强度和耐磨性，但也容易收缩和吸水。
6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种优质、坚硬和耐高温的塑料材料。
由于其透明度高，广泛用于制作汽车灯罩、电视机外壳、医疗器械和安全眼镜。
PC具有优异的抗冲击性能，但其价格相对较高。
7. 聚丙烯酸（PPA）聚丙烯酸是一种高性能塑料材料，具有高温、耐化学腐蚀和抗变形性能。
聚丙烯酸牢固性强，可用于汽车、航空航天、电子和医疗器械等领域。
但其温度太低会导致脆化，使用范围相对较窄。
以上是部分常见塑料材料的特性介绍，塑料材料非常广泛，其品种繁多，应用场景多样化。
塑料的种类和主要特性
塑料的种类和主要特性塑料是一种由聚合物组成的合成材料，具有可塑性和可加工性，并且能够保持其形状。
塑料广泛应用于各个领域，如包装材料、建筑材料、家具、电子设备、汽车零部件等。
不同种类的塑料具有不同的特性和用途，下面将介绍几种常见的塑料及其主要特性。
1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，根据其密度分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
聚乙烯具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀性和电气绝缘性，具有良好的韧性和可加工性。
它被广泛用于包装、电缆绝缘和管道等领域。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯具有良好的化学稳定性、耐磨性和耐高温性，具有高韧性和强度，同时具有低密度和低吸水性。
聚丙烯广泛应用于食品包装、医疗器械、汽车零部件和纺织品等领域。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的耐酸碱性、耐腐蚀性和机械强度。
它可分为软质PVC和硬质PVC两种类型。
软质PVC具有良好的柔韧性，常用于电线电缆绝缘和人造皮革等产品。
硬质PVC具有较高的强度和刚性，常用于建筑材料、水管和家具等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、脆性的塑料，具有良好的绝缘性能和化学稳定性。
它可分为通用级PS和高冲击级PS。
通用级PS常用于家具、电器外壳和包装材料等。
高冲击级PS具有更好的抗冲击性能，广泛应用于电子产品和汽车零部件等。
5.聚酯（PET）：聚酯具有良好的机械性能、耐热性和耐化学性。
它广泛应用于食品瓶、纤维和包装材料等领域。
聚酯还可以通过回收再利用，例如再生聚酯纤维（RPET）。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯具有优异的耐冲击性能和透明度，同时具有较高的耐热性和耐化学性。
它被广泛应用于安全帽、眼镜、手机壳和光盘等领域。
除了上述几种常见的塑料外，还有许多其他种类的塑料，如聚四氟乙烯（PTFE）、尼龙（PA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。
每种塑料都有其独特的特性和用途，根据不同的需求选择合适的塑料材料非常重要。
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料特性大全常用塑胶材料的特性及使用范围一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点：1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.加工成型、修饰容易缺点：1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。
ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm的排气槽。
壁厚0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。
圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。
收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5%加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5°支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，支柱：外经是内径2倍二、聚乙烯(PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色.2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。
缺点：1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高4、耐温性差用途：HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。
常用塑料特性一览表
1.结晶料，吸湿性小，流动性极好，流动性对压力敏感，故成型时宜高压注射料温应均匀 、填充速度应快，不宜用直接浇口，以防收缩不均匀，应注意选择浇口位置，防止产生缩 孔和变形 2.冷却速度慢，模具宜设冷料井，并有冷却系统。 3.加热时间不宜过长，否则会发生分解、烧伤。 4.软质塑料有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。
1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与金属接触易分解。 2.流动性极好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕。 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。 4.模温在50度下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕。90度以上又翘曲和变形 5.料温160-220，模温80-90度。
1.较易吸湿，在成型前必须干燥，如吸湿后流动性下降，易出现气泡、银丝。 2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙 3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以易出现缩孔、凹痕、变形。 4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大，且对塑件结构和性能有明显影响，故应正确控 制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。 5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。 6.料温在220-300度间。注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2)
聚乙烯
常用塑料特性一览表
成型性能
1、无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯(PS)，AS差，但比聚碳酸酯(pc)，聚氯乙烯(pvc) 好； 2、吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥； 3、成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度）； 4、对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度； 5、注射压力高于聚苯乙烯(ps)。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度； 6、注射压力为（1000~1400）X100000 Pa。用螺杆式注射机成型时，(5601760kgf.lb/cm2)；料温为160~220度，注射压力为（700~1000）X100000 Pa。成型周期 15-60S。 1.无定形料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330度才呈现严重分解，分解时产生无 毒，无腐蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化敏感，冷却速度快 2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”，气泡和强度显 著下降。 3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型 后塑件宜退火处理。 4.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机， 喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。 5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇 口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加 热，应选用耐磨钢。 6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱,料温过高易溢 边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。 7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗 张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。 料温230-320度，模温80-110度，注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)
100种塑料材料性能
材料名称：聚乙烯 (低压)
牌号：PE
●特性及适用范围：
又称高密度聚乙烯，使用较广，无毒无味，使用温度可大于80～100 ℃；耐寒性好，在-70℃时仍有柔软性； 化学稳定性高，耐磨性好，刚性、硬度较高，介电性能突出，吸水性极小。缺点是机械强度不高，质较软，不能承受高的载荷。
常用作高频、水底及一般电缆的包皮、耐腐蚀件、耐磨、耐腐蚀涂层、一般机械结构零件。
常用作一般机械零件、耐腐蚀件、高频绝缘材料和电缆电线包皮等
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：34.3～39.2
伸长率 δ5 (％)：200～700
冲击韧性值 αk (J/cm2)：带缺口:2.16～4.9; 无缺口:不断
拉伸弹性模量 (MPa)：10.8～15.7
硬度 ：95～105R
拉伸弹性模量 (MPa)：31～34
硬度 ：≤10HB
●热性能：
热变形温度 ：1.86MPa:85～99℃; 0.46MPa:115℃
马丁耐热温度 ：≥60℃
维卡耐热温度 ：≥110℃
连续使用温度 ：≤110℃
燃烧性 ：慢
材料名称：聚甲醛 (均聚型)
牌号：POM
●特性及适用范围：
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：65.7～75.5
伸长率 δ5 (％)：15～25
冲击韧性值 αk (J/cm2)：带缺口:6.47～6.87; 无缺口:88～108
拉伸弹性模量 (MPa)：≥36
硬度 ：90～94M
●热性能
拉伸弹性模量 (MPa)：6.67～9.32
硬度 ：≤38
●热性能：
热变形温度 ：1.86MPa:40～50℃
常用塑料特性一览表
型腔：35’~1度 30‘
0.04mm
型芯：30‘~1度
减摩零 件 传动零 件 管件、 骨 架、外 壳 仪器仪 表 外壳
型腔：35’~1度 30‘ 型芯：30‘~1度
0.03
机械零 件 耐腐朽
零 件、绝
缘
零件
PA
尼龙 收缩率1.0% 淡黄色至琥珀色 透明固体，燃烧 时火焰上端黄色
坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能 很 具高 有， 优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比 强 金度 属高 ，于 可代替金属使用，冲击强度良好，比PC
注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)
1.吸湿性不大，故成型前不必干燥处理。
2.熔融温度范围小，热稳定性差，易分解。 3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，缩短周期，但凝固速 度快会使 熔料结晶化速度快，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷。
4.收缩率大，缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减少。
耐热耐低温不高。 突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定
>对=精25度0度较，高）的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜 21‘ 取60~80度 注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 型芯：35’~3度 注射压力为（1000~1400）X100000 Pa。用螺杆式注射机成型时，
注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)
5.摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽塑件可强行脱模。 6.喷嘴孔径宜大，采用直通式喷嘴，模具浇注系统宜大，模具应加热
。7.料筒温度在160-190度，模温在90-120度，分解温度240度，模具应
比重小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙 烯 在， 100可度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的 高 绝频 缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较 好 成， 型但 收缩率大，低温易变脆，不耐磨。易老化
常用塑料特性表
弱电零件、电气器具汽车内装品、餐具
7
AS
（SAM）
丙烯腈苯乙烯
700~2310
50~70
0.03
0.2~0.7
191~316
透明性、机械性性质
电气器具、汽车零件、杂货、餐具
8
PMMA
聚甲基丙烯酸甲脂
（压克力）
700~1400
40~70
0.4~0.8
204~254
透明性、耐侯性
防风玻璃、看板照明器具、家电用品
11
聚烯胺（尼龙66）
700~1750
60~80
0.03
1.5
271~382
耐磨损性、耐冲击性、润滑性
精密机械零件（培林、齿轮、轴承）拉链、电气器具杂货
12
POM
聚缩醛
700~1400
95
0.01
2~2.5
193~243
耐热性、尺寸稳定性、耐磨性、耐劳强度高
精密机械零件（培林、齿轮、轴承）拉链、电气器具杂货
耐湿性、耐药品性、电气特性
电气、电子零件、汽车零件
22
PF
苯酚（木粉及棉屑填充）
700~1410
183~222
0.4~0.9
70~90
耐热性、耐燃性
家电热器具、电气、电子零件、汽车零件、餐具
23
MF
三氨氰氨（a纤维素填充）
1050~1410
161~189
0.5~1.5
70~100
高强度、耐药品性
餐具、家电热器具、电气零件
9
PVC
聚氯乙烯
700~2800
10~60
0.1~0.5
170~210
常用塑料特性一览表
常用塑料特性一览表（①PET②HDPE③PVC④LDPE⑤PP⑥P
缩写代号
塑料名称
苯乙烯改性聚甲基丙烯酸甲酯
PMMA
(372有机玻璃)收缩率0.5%
最优良的高分子透明材料，透光率达到92%，比玻璃的透光度高。
PE HDPE/LDPE
聚乙烯 收缩率2.0% 白色或淡白色、柔软、半透明的大理石料。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（一种结晶型的聚酯）Fra bibliotekPET
乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
PETG ABS PP PS
一种非结晶性共聚酯 聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯 玻璃一样的透明度和接近玻璃的密度，很好的光泽度 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物 收缩率0.5% 浅牙色，不透明 聚丙烯 收缩率2.0% 乳白色蜡状物、无色透明有光泽 聚苯乙烯 收缩率0.8% 无色透明、质坚性脆、似玻璃状的非晶形塑料。 其制品掉地或轻敲时有清脆的金属声
常用塑料特性一览表（①PET②HDPE③PVC④LDPE⑤PP⑥PS⑦PC)
用途 适应于要求透明且有一定强度的防爆防振的零部件。
作为高频电绝缘材料使用。 清洁用品、沐浴产品/保鲜膜塑料膜，别包在食品表面进微波炉
矿泉水瓶、碳酸饮料瓶建议：饮料瓶别循环使用装热水 缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。 使用：耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。 并且，科学家发现，1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。 无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装.包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。[2] 其制品高度透明，抗冲击性能优良，特别适宜成型厚壁透明制品，过美国FDA关于食品接触标准，故他还可以应用于食品、医疗卫生等领域. 它是迄今为止为数不多的环保塑胶材料之一。PETG/PCTG特别适宜成型壁厚透明制品。耐化学腐蚀，耐冲击，并且容易加工 香水瓶和瓶盖、化妆品瓶和瓶盖、口红管、化妆盒 电视机、收录机、的外壳，电话机机壳、话筒、把手铰链。 化妆品包装盖子 ABS 韧性好点，但是感觉就偏软， PC比较脆， ABS抗磨损能力非常差，可表面镀铬,喷漆处理 机械零件耐腐朽零件、绝缘零件 PP ( 能耐100度以上的温度 ) 如：微波炉餐盒。：唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用
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代号
ABS AF CP EP F3 F4 F4+20%GF F46 HDPE HIPS HPVC LCP LDPE MPPO PA6 PA6+30%GF PA66 PA66+30%GF PASF PBT PBT+30%GF PC PC+30%GF PEEK PEK PEKK PES PET PET+30%GF PF PI PMMA 共聚POM 共聚POM+25%GF 均聚POM PP PP+30%GF PPO PPS+40%GF PS PSF PU SPVC UHMWPE
100 55～77
62 130 70 29
76 137 50 75
10.5～20.5 30～50
收缩率
0.3～0.8
0.5
2～5.0 0.2～0.6 0.6～1.0
0.006 1.5～5.0
0.6～1.4 0.3～0.7 0.8～1.5 0.2～0.8
0.8 0.44 0.2 0.5 0.2
0.6 1.8 0.2～0.9
流动性 一般
较差 较差 较差 较好 较差 较好 较好 较好
较差
一般 一般 一般 较好 较差 较好 较差
较好
屈服强度 22～30
拉伸强度
35～62
49
37 27.6 17.532 27来自20 45.77～15
74 110 80 189 91 55 137 61 132 103
102 85 78 124
1.45 170 125 <5
8
M90 146
10
1.3
11
1387
145
8.4
185
1.3
4
0.25
5.5
1.14 89 110 80 296 12.1
M98 210
0.26
10
1.38 115
50
4
70
0.05
2.9 3
1.6 196
3
80
R120 215
3
0.3
3
1.38 205 166
53
4
0.75 0.2～0.8 1.5～3.5
1.5～3 1～2.5 0.4～0.8
0.7 <0.12 0.4～0.7
0.6
1.5～2.5 2～3
吸水率
0.2～0.45
0.01
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
0.2 0.07～0.4
<0.01
线膨胀 产品
系数 精度
8
3
3
4 3
5.8 10.5
1.8
3.6
1.37 121 126 13 243 8.7
M110 274
0.09
9.2
16000 1.31 85
200～300
4.3
M72
66
0.07
2.7 3
1.53 196
4
7.8
R121 220
0.15
7.2 3 19000 1.2 82 78
90
20
M80 133 0.37
0.1
2.7 3
100 20.5
125 233 207 190 〉500 3.5
34 28 〉650
缺口冲击 强度 7
1.6～2.2
17 2.7 1.8 37 40～70
2.2～10.6
80～90
洛氏硬度
热变形 温度
摩擦 系数
R65～115 86
99 0.38
R115
R110 R70
198 0.3 288 0.13
0.3 198 78
D75～D85
315
R45
50
3
8.3 4 15000 1.14 120
70
33
8.3
M114
58 0.6
1.1
2.2 3
1.37 210
3
76
190
3.4～3.6
7
4 16000 1.145 130
60
39
9.5
M118
60 0.5
0.5～1.3
3
1.38 262
3
102
248
360 0.36
0.34
7
3
1.19 110 130 2.5～6
21
M118 100
0.21
8.5
14000 1.41 98 110
65
M80 110 0.31
2.6 3
1.61 182
86
163
0.25
7.5 5
1.43 90 127
76
M94
124
0.01
8
5
7300 0.9 50 45 >200
序号
塑料名称
1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 2 氨基树脂 3 氯化聚醚 4 环氧树脂 5 聚三氟氯乙烯 6 聚四氟乙烯 7 聚四氟乙烯 增强 8 聚全氟乙丙烯 9 高密度聚乙烯 (孖力士) 10 高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶) 11 硬质聚氯乙烯 12 液晶聚合物 13 低密度聚乙烯 14 改性聚苯醚 15 聚酰胺6 16 聚酰胺6 增强 17 聚酰胺66 18 聚酰胺66 增强 19 聚芳砜 20 聚对苯二甲酸丁二醇酯 21 聚对苯二甲酸丁二醇酯 增 22 聚碳酸脂 (防弹胶) 23 聚碳酸脂 增强 25 聚醚醚酮 26 聚醚酮 27 聚醚酮酮 28 聚醚砜 29 聚对苯二甲酸乙二醇酯 30 (涤纶(的确凉)) 31 酚醛塑料 (电木粉) 32 聚酰亚胺 33 聚甲基丙烯酸酯 (亚加力) 34 聚甲醛 共聚 (赛钢) 35 聚甲醛 共聚 增强 36 聚甲醛 均聚 37 聚丙烯 (百折胶) 38 聚丙烯 增强 39 聚苯醚 40 聚苯硫醚 增强 41 聚苯乙烯 (硬胶) 42 聚砜 43 聚氨酯 44 软质聚氯乙烯 45 超高分子量聚乙烯
0.5 R80～110 102 0.51
0.05
4
0.03
4
3 32000 1.06 114
60 127
R119 173
<0.05
3
3 87000 1.6 204
1.3
76
R132 260
0.05
8
3
7500 1.05 105 115
2
16
M65～90 85
0.22
5.7 3
1.24 128 98 50～100 310 14.2
7.1 3
5.8 12.5 5
3.4～21
5
4
22
6
原料价格 9800
7150 7800 7200
相对 密度 1.05
1.4
2.13 2.18 2.26 2.11 0.95 1.05 1.5
0.92
弯曲 压缩 断裂伸长 冲击 强度 强度 率 强度
69 69 3～60
65 69 60～130
70 14 21 13 21 17 55 12 11 10
M169 185
0.25 <0.01
1
6
12.5
6500
1.4
8.8
0.94 11 10 〉500
>100
R38
95 0.19
透光率 90% 80% 96%
93%
88% 90% 85% 93%
0.39 90% 86%
氧指 数 18
>95 >95
>95 20
20
35 40
17.3
18 44 20
20