最新塑胶培训知识
塑胶基本培训知识
塑胶基本培训知识一材料加工参考名称用途备注：硬胶（GPPS）文具、日用品、灯罩、仪器罩、玩具透明、脆性易成形不碎胶（HIPS）玩具、日用品、机壳、电器零件白色、延性易成形超不碎（ABS）食具、日用品、机壳、家私、运动用品、把手、齿轮黄白色、延形、易成形透明大力（AS）食具、日用器具、装饰品、家庭电器用品透明、易成形软胶（LDPE）玩具、胶瓶、胶花、电线、包装胶袋半透明、易成形硬性胶（HDPE）玩具、水桶、电线、包装胶袋、建材白色、延性、易成形功橡皮胶（EVA）鞋底、日用品、板片、包装胶袋、通管、吹气玩具制品透明、延性、易成性百折胶（PP）玩具、日用品、瓶子、包装胶袋、拉丝、带绳、洗衣机部件半透明、易成形软质/硬质（PVC）地板、人造堇、窗框、电线、电缆、鞋、软/硬板透明、硬性、易成形尼龙单-6（PA-6）客、日用品、油管、轴承齿轮白色、延性、易成形尼龙（PA-66）齿轮、拉丝、轴套、工具外壳、机械配件、电器装置膜白色、延性、易成形亚加力（PWMA）方具、装饰品、表面、灯罩、广告版、太阳镜片、仪器表外壳透明、易成形防弹胶（PC）仪器、机械、医疗、器材、电视器材、防弹玻璃、咖啡壶外壳透明、易成形赛钢（POM）电器、齿轮、泵械、弹簧、轴承齿轮白色、延性、易成形成二常见胶料名称及性能表：英文简称俗称特点性能GP（PS、GPL）普通硬胶无定形料，透明，吸湿性很小、流动性易燃，可连续燃烧，黄色火焰，有农密黑烟（聚苯乙烯）较好不易分解。
表面软化起泡，电石气味，质脆，强度差HIPS 不碎胶（高冲无定形料，乳白色，吸湿性很小，流动易燃，可连续燃烧，黄色火焰，有农密黑烟，表面（聚苯乙烯）击硬胶）（470）性能比普通硬胶差，不易分解。
软化起泡，电石气味，可电镀，韧性及刚性较好ABS 起不碎胶无定形料，象牙色（也有透明色），吸易燃，可连续燃烧，黄色火焰，有农密黑烟(改性聚苯乙烯) 湿性大流动性中等，成型前必须充分干表面呈现焦化状态，有独特辛辣气味，韧性燥焗料温度为70℃～80℃。
塑料培训讲义培训课件(共36张PPT)
内容总结
5.5、ABS塑料。提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和加工性能，但抗冲击韧性下降。苯 乙烯的光泽、电性能、成型性。1．壳体材料 广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。2．汽车配件 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。3．机械配件 ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。主要应 用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件
丁二烯中存在着双键，成为ABS 树脂耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于 光和氧发生氧化反应，使主链与 主链交联。
培训专用
4、改善耐候性的方法
A、将丁二烯橡胶用不含双键的其 他弹性体代替。
B、加入抗老化和抗氧化的光稳定 剂等，虽然不能从根本上解决问
题，但是是通常采用的方法。
培训专用
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5、其它改性ABS树脂
一、永久抗静电性牌号： 添加抗静电剂的ABS用途有：复印机、传
真机等的传递纸张结构、录像和高级音频磁 带等。
培训专用
常用抗静电剂举例
1、 抗静电剂LS白色结晶状粉末（阳离子型）, 特点是静电消除效率高, 热稳定性好，对皮肤 有中等刺激。
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂
美国 西欧 日本 远东
培训专用
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培训专用
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
塑胶材料基础知识培训资料
目录
• 塑胶材料简介 • 塑胶材料的生产工艺 • 塑胶材料的应用领域 • 塑胶材料的安全与环保 • 塑胶材料的未来发展
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义
01
塑胶材料是一种高分子合成材料 ，通过加热塑形、冷却固化后形 成具有特定形状和性能的固体材 料。
02
塑胶材料具有轻便、易加工、绝 缘性好、耐腐蚀等优点，广泛应 用于工业、建筑、医疗、电子、 航空航天等领域。
塑胶材料的发展趋势
3D打印技术
01
随着3D打印技术的不断发展，塑胶材料在个性化定制、原型制
作、医疗器械等领域将有更广泛的应用。
高分子合金化
02
通过不同高分子材料的合金化，提高塑胶材料的综合性能，满
足更广泛的应用需求。
智能化与功能性
03
研究开发具有传感、驱动等功能的智能塑胶材料，拓展其在智
能穿戴、智能家居等领域的应用。
详细描述
塑胶材料具有耐腐蚀、耐老化、防潮 等特点，能够提高建筑物的使用寿命 和安全性。常见的塑胶材料包括PVC 、PE、PP等。
医疗工业领域
总结词
塑胶材料在医疗工业中广泛应用于医疗器械、医疗用品等方 面。
详细描述
塑胶材料具有无毒、无味、无刺激等特点，能够保证医疗用 品的安全性和卫生性。常见的塑胶材料包括ABS、PLA、 PETG等。
谢谢胶分子 之间形成三维网状结构， 提高材料的热稳定性、耐 化学腐蚀性和力学性能。
03
塑胶材料的应用领域
电子电器领域
总结词
塑胶材料在电子电器领域应用广泛，主要用于制造各种电子元件、电路板、连 接器、外壳等。
详细描述
塑胶材料具有良好的绝缘性能、加工性能和稳定性，能够满足电子电器产品的 精密制造和长期稳定使用的要求。常见的塑胶材料包括ABS、PC、PA等。
塑胶原料培训资料
二、注塑过程
1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在 进入模腔前，应达到规定的成型温度；
2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却 凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进 行：充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口冻结后的冷却阶段。
1、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具 状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷， 需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理， 使产品达到客户的标准要求。
轴承' '凸轮'' '导轨
第三节 注塑工艺成型过程
一、成型前的准备 1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性
能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对 吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌 入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑 胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在 料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注塑成型工 艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。
化学性能、力学性能及电性能）等。
2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成 分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提
高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质） 二、塑料的分类
1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形 状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定 型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电
出的凸点； 顶高
顶高
第七章 新品管七大手法
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑胶成型基本知识培训
注塑模具基础知识介绍
常见的模具结构：
平板模
三板模
行位（滑块）模
二次顶出模
液压抽心模
液压绞牙，电动绞牙
热流道模具
气顶模
四、模具保护要求
1
防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印
2
防撞:断针
3
模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/披峰刀碰
4
少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等
6
低压:低压保护压力过大.
按塑料的化学结构分类
1
聚烯烃类如：LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、PP等
2
聚苯乙烯类如：PS、AS、ABS、HIPS等
3
聚酰胺类如：PA6、PA66、PA610等
4
聚醚类如：PC、POM、PPO等
5
聚酯类如：PBT、PET等
6
丙烯酸酯类如：PMMA
7
五:塑料的几种常见加工方法： 1.注塑成型 2.吹塑成型 3.吸塑成型 4.挤出成型 5.压延成型 6.层积成型 7.吹薄成型 8.拉丝成型 六:塑料的特性 1.塑料的优点： A、易于加工和制造（易于成型）特别是注塑成型，一道工序即可制造出很复杂的成品。 B、可根据需要随意着色，或制成透明制品 C、可制做轻质高强度的产品 D、不生锈、不易腐蚀
4.按塑料的透光性分类 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。 透光率在88%以上的为透明塑料（如：PMMA、PS、PC等），半透明塑料有：PP、PVC、PE、AS等，不透明的塑料有：POM、PA、HIPS、PPO等。 5.按塑料的硬度分类 一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料 常见硬质塑料：ABS、POM、PS、PC、PBT等 半硬质塑料:PP、PE、PA、PVC等 软质塑料：软PVC、K胶、TPE、TPR、TPU等
塑胶品质培训
送检批中抽取样本80检验
样品中不良数量
3个或3个下列时 4个或4个以上时
鉴定该批允收 鉴定该批允收
8
第二章 品质检验措施
• 二、AQL抽样检验（MIL-STD-105E） • MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，
分别为： • 正常检验单次抽样计划表（1.50） • 严格检验单次抽样计划表（0.65） • 减量检验单次抽样计划表（2.50） • 决定品质原则：对不合格品与合格品拟定
• 对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检验； • 在送检产品中允许有一定程度旳不良品存在； • 送检产品需要较长旳检验时间和较高旳检验费用。
7
第二章 品质检验措施
• 一、术语阐明 • 抽样：在送检批中抽取一定数量样本旳过程； • 批 ： 一样产品集中在一起作为抽验对象； • 批量：批中所含单位数量，其大小用N表达； • 样本数：从批中抽取旳部分单位数量，其大小用n表达； • 不合格鉴定个数：样品中允许旳最大不良品数，如该批产品被检出旳
12
第四章：塑胶基本知识
• 第二节 热塑性塑料 • 一、收缩性：影响塑料成型收缩旳主要原因有如下几种方面 • 塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料旳收缩大，因其成形时引起旳
体积变化，造成内应力强，分子取向性强等原因造成。 • 塑件特征：成型时，塑料与型腔表面接触外层立即冷却，形成低密度
旳固态外壳，因为塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成收缩 较大旳高密度固态层，所以塑胶件壁愈厚收缩越大。 • 浇口形式与尺寸 • 成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间对 塑胶件旳收缩都有一定旳影响。 • 应力开裂与熔融开裂：有塑料相应力敏感，成型时易产生内应力且质 脆易裂，塑胶件在外力作用下或在溶剂作用下发生开裂现象，可改水 口流道、降低注塑速度、提升料温改善。 • 二、流动性，常用塑料旳流动性分三类： • 流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA； • 流动性中档：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM（赛钢）； • 流动性差：PC、PBT、EVA；
塑胶知识点总结
一、塑胶的种类1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶原料，根据其分子结构可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
它具有良好的韧性、化学稳定性和绝缘性能，因此在包装、建筑、医疗器械等领域有广泛的应用。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性、耐腐蚀性和化学稳定性的塑胶，广泛应用于汽车零部件、家居用品、管道等领域。
根据制品的需求，聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，它具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，可以通过加入增塑剂、稳定剂等添加剂来改变其性能。
聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、电缆、包装材料等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑胶材料，根据其分子结构可以分为高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和聚苯乙烯（PS）。
聚苯乙烯具有良好的透明性和加工性，广泛应用于家电、日用品、包装等领域。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）PET是一种具有良好的耐热性、透明性和抗拉强度的塑胶材料，广泛应用于饮料瓶、纤维、食品包装等领域。
6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能工程塑料，具有极好的耐冲击性、耐热性和耐化学性，广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
7. 聚甲醛（POM）聚甲醛是一种硬度、耐磨性和耐腐蚀性都很好的工程塑料，常用于制作齿轮、轴承等零部件。
8. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极好的耐高温、耐腐蚀性，广泛应用于化工、医疗器械等领域。
1. 物理性能塑胶具有较高的可塑性和加工性，可以通过吹塑、注塑、挤出等方法制成各种形状的制品。
此外，塑胶还具有较好的耐磨性、绝缘性、密度小等特点。
2. 化学性能塑胶在一定温度范围内具有较好的化学稳定性，可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀。
但在高温下会发生分解、劣化，因此需要注意使用温度范围。
3. 力学性能不同种类的塑胶具有不同的力学性能，一般来说，工程塑料的抗拉强度、耐热性、耐冲击性等性能较好。
最新塑胶培训知识
模具打开时，水口进胶点与产品自动分离，水口留在中板上，水口和产品分开取出。 优点:1.浇口的位置可找到最佳点.2.浇口可自动拉断,减少加工成本. 缺点: 1.水口面积大，产生废料多。2.开模行程大，周期较长,压力损失大3.模具结构复杂加
工成本高。
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二﹑塑胶模具
2.8模具结构(热流道):
7
一﹑塑膠原料
1.6常用材料介绍:
PE(聚乙烯)
耐温性:80℃
性能: 1. 收缩大，容易发生弯曲及变形。 2. 成形收缩率受模具温度之影响大，安定性不良。 3. 流动性良好、热安定性佳，但分子配性强容易变形。 4. 比水轻、柔软。 5. 不耐热、接著印刷差。 6. 耐药品、耐水性、电气绝缘性佳。 用途: 瓶盖、桶类、食品容器、盘、垃圾箱、盒，以及塑料花.
3.4 注塑主要缺陷
缺膠,缩水,流痕, 烧焦,变形,披鋒, 破裂,顶白等. 縮水
流痕
缺膠
燒 焦
披锋
变形
頂 白
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三﹑注塑成型
3.5注塑不良分析鱼骨图:
a.缺膠
b.縮水
c.流痕
d.燒膠
射膠的壓力不夠
保壓不夠
塑膠的乾燥不夠
模具排氣不好
模具排氣不好
射膠壓力不夠
膠料流動性不夠
射膠速度太快
塑膠的流動性不好
產品壁厚不均勻
一﹑塑膠原料
3
一﹑塑膠原料
1.2常用材料介绍: ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物)
耐温性:85℃ 性能: 1. 流动性、化学电镀密著性佳。 2.超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性，抗冲击强度性。 3.由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、与PC,TPU等材料双色成型佳. 用途: 電話機、電腦終端機、家庭電器外殼
塑料基础知识培训资料[1]
![塑料基础知识培训资料[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4f0d8a1eb7360b4c2e3f64fc.png)
美的产品部分塑料牌号使用情况
通用ABS： 牌号：巴斯夫GP22 ，LG甬兴HI-121H， 台化AG12A1/15A1，奇美757K等。 用途：微波炉门面/控制盒/旋钮，风扇 前后外壳及其它外观件，空调外观件，改 性基料等。
AS： 牌号：LG甬兴80HF（白底）、80HF-ICE(蓝 底)；奇美127H、138H等。 用途：透明风叶，透明外壳，显示灯镜，榨 汁机杯体，净水桶等。
2、聚丙烯(PP) 俗称百折胶 单体：丙烯——石油提炼的一种气体 分类:均聚PP(单一丙烯单体聚合,耐热好) 共聚PP(混少量乙烯聚合,冲击强度高) 性能：PP是重量最轻的一种塑料，密度 0.9g/cm3比水轻(可浮于水面)。料粒为乳白色 或半透明。耐热(可在100度左右使用) 、耐腐 蚀、韧性好(能经受上万次弯曲) 用途：编织袋，包装膜，餐具，家电外壳。
7、聚甲醛(POM) 俗称赛钢 单体：甲醛——来源于天然气 辨别：白色不透明粒料,密度很大1.42。燃烧 火焰蓝色,不冒烟,熄灭后有强烈刺激性甲醛 气味(易流眼泪)。 性能：坚韧有弹性，硬度高，强度高，耐磨、 耐疲劳性优异，制品表面光泽性好,手摸时有 一种油腻感。POM是一种刚性很高的工程塑料, 有金属塑料之称。 用途：齿轮，联锁杠杆，轴承，轴套，叶片。
HIPS： 牌号：雪佛龙MA5210/MB5210，奇美 PH88/PH888G，陶氏化学1300/1180等。 用途：亚光HIPS用于部分空调挂机底盘、 后盖板；高光HIPS用于挂机的出风框、前壳 板、出风框面板，部分外壳部件等。
POM： 牌号：巴斯夫N2320，杜邦旭化成4520， 韩国工程F20-03门钩，开关支架等。
热塑性塑料：在特定的温度范围内,能反复加 热软化和冷却变硬的塑料。(如:ABS、PP、 POM、PC、PS、PA等)。它可以再回收利用。 热固性塑料：受热后成为不熔的物质,再次受 热不再具有可塑性，不能再回收利用的塑料。 (如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺 酯、发泡聚苯乙烯等).
塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
塑胶知识教材
塑胶知识培训教材1. 塑料知识1.1 工程塑料1.1.1聚酰胺 (PA)1.1.2聚碳酸酯 (PC)1.1.3 聚甲醛 (POM)1.1.4热塑性聚酯 (PET)1.1.5聚苯醚 (PPO)1.1.6聚丙烯(PP)1.1.7超高分子量聚乙烯(UHMWPE)1.1.8丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 1.1.9聚氯乙烯（PVC）1.2 特殊塑料2. 注塑成型知识2.1 温度控制2.2 压力控制2.3 成型周期2.4 选择注塑机之简易流程2.5注塑成型常见产品缺陷3．模具制作3.1 模具职能部门3.2 模具的制作3.3 模具制作流程图3.4 模具的更改3.5 模具的维修3.6 模具更改、维修流程图4. 喷油知识4.1 喷油流程4.2 喷油的检验工程塑料知识工程塑料，是指机械强度好，能做工程材料和代替金属制造各种机械设备或零件的塑料。
这类塑料主要有聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚氯醚、聚砜、AS塑料等。
Engineering plastic refers to the plastic with good machine strength and that can be used as engineering material or replace metal to make various machine equipments or spare parts. This plastic primarily contains polycarbonate, PA, POM, PVC, ABS …etc...特殊塑料是指具有特殊性能和特殊性用途的塑料，如含氟塑料、硅树脂、聚酚酯、环氧树脂、不饱和聚酯、离子交换树脂等。
The special plastic refers to the plastic with special features and application. 聚酰胺（PA）介绍：聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位。
塑胶知识培训(1)-答案
塑胶知识考试卷
（时间：60分钟）
姓名：部门：职务：得分：
1、填空题（每空5分共40分）
（1）塑胶的主要成分是（树脂），约占塑胶总量的（40-100%）
（2）塑胶从用途分成四类：(通用塑胶)、(通用工程塑胶)、（特种工程塑料）、（功能塑胶）。
（3）塑胶从物理，化学性能可分为两类：（热塑性塑胶）、（热固性塑胶）。
2、问答题（每题20分共60分）
(1)塑胶原料的特性:
1）大多数塑料质地轻，化学稳定好，不会锈蚀。
2）耐冲击性好。
3）具有较好的透明性和耐磨耗性。
4）绝缘性能好，导热性低。
5）一般成型性，着色性好，加工成本低。
6）尺寸稳定性差，容易变形。
7）大部分塑料耐热性差，低温下变脆。
8）多数塑料耐低温性差，低温下变脆。
9）容易老化。
10）某些塑胶易溶于溶剂。
(2)PBT的特点和用途：:
PBT---具有一定的韧性，硬度，流动性良好，阻燃性好，机械强度高，耐化学性能优，易变形。
广泛用于家用器具，电器元件，汽车工业等，后期被称为第五大工程塑胶。
我们常用的是PBT+玻纤，玻纤是一种增强型材料，它使塑胶本身的韧性，机械强度，耐化学性能得到优化，流动性降低，变形量减小。
(3)LCP的特点和用途：
LCP---一种高温塑料，具有自增强性，具有异常规整的纤维结构特点，耐气候性，耐辐射性良好具有优异的阻燃性，具有优良的电绝缘性能，有突出的耐腐蚀性。
广泛应用于电子电器，印刷电路板，人造卫星电子部件，喷气发动机零件，汽车，机械零件以及医疗方面的配件。
塑胶知识培训
塑胶料知识培训1．塑料的分类：塑料：即注塑成型材料。
它可以是纯的树脂，也可以是加有各种添加剂的混合物。
因此，塑料最基本的物理化学性质是由树脂的性质决定的。
树脂都属高聚物，这些高聚物有独特的分子内部结构和外部结构。
高分子内部结构决定了高聚物最基本的物理化学性质；而分子外部结构则决定了高聚物的加工性能和物理机械性能。
按工程性能可分为：热塑性和热固性塑料热固性:在某一温度下能转变成可塑性熔体，但如果继续提高温度、延长加热时间，会发生固化，而固化后的塑料既不溶于溶剂，也不能用加热方法使其软化到原始状态，所以这是不可逆过程，是不能反复加工的。
包括不饱和聚酯BMC,电木,环氧树酯等。
热塑性：加热可以软化，温度继续升高时可以熔融，而冷却时又重返固态。
这一过程是可逆的，可以反复多次的。
结晶型（半结晶型）:在凝固时，有晶核到晶粒的过程，形成一定的体态，如热塑性PE、PP、尼龙,非结晶型:（无定型）在凝固时，没有晶核与晶粒的生长过程。
如PC,ABS,PPO，主要的加工方法有：挤出、压塑、注塑、吹塑、滚塑、发泡等二．常用塑胶料的特性本公司通常用的塑胶料有：PP、PC、PA、PBT、POM、PPE、ABS 、PS 、PVC、PPO等。
1．PP （聚丙烯）属结晶型聚合物。
本公司主要用于生产排苏产品，水阀系列的保护帽。
性能特点：（1）优点a.较高的刚性和相对低密度，高拉伸强度、好的透明性、耐应力开裂性、耐化学品性和比较高的热变形温度。
b.良好的注塑加工性。
注塑成型时流动性能好，在280度时开始劣化，宜在270度以下成型，但温度过低时易变形，且产品易缩水。
c.可以被拉伸和定向，从而可生产纤维和拉伸薄膜。
（2）缺点a．耐冲击性能差b．熔融范围窄，熔体强度很低，很难在热状态下加工。
c．抗氧化能力较低，未经稳定化的聚丙烯必须在惰性气氛下处理，以阻止降解。
所有聚丙烯商品都含有抗氧剂。
2．PC（聚碳酸酯）属非结晶型聚合物，它是一种新型的工程塑料。
注塑安全培训内容
注塑安全培训内容以下是 7 条注塑安全培训内容：1. 嘿，大家要知道，注塑机可不是好惹的家伙呀！就像一只老虎，你不注意就可能咬你一口！比如在操作的时候，你可得万分小心，别把手随便伸进模具里，这可不是开玩笑的，要是被夹住，那可不得了！想想都后怕啊，所以一定要时刻保持警惕呀！2. 喂，安全防护措施那可太重要啦！这就好比战士上战场要穿好盔甲一样啊！不戴防护手套就去操作，那不就等于赤手空拳上战场嘛！就有这么一回，有人没戴手套，结果手被烫了，遭老罪了，咱可不能重蹈覆辙呀，得把这些防护装备都穿戴好！3. 各位啊，清理注塑机的时候可不能马虎！这就像打扫自己家一样，得仔仔细细的！你要是马马虎虎，没清理干净，到时候出问题，那可就糟糕了！那次看到有个机器因为没清理干净，卡壳了，多吓人呀，咱可别犯这样的错呀！4. 你们想想，要是模具出问题了，那得多麻烦啊！模具就像是房子的根基呀！不维护好它，还怎么指望它好好工作呢！记得有一次，模具没保养好，生产出来的东西都不合格，这损失可大了去了，所以平时就得精心照顾好模具呀！5. 哎，紧急情况处理可不能掉以轻心呀！这就好比遇到火灾要知道怎么逃生一样关键！如果机器突然故障了，你得知道该怎么做呀！那次看到有人遇到紧急情况慌了神，差点出事，咱可得稳住心神，提前学好应对方法呀！6. 大家注意啦，工作环境也得重视起来呀！一个干净整洁的环境就像给你一个舒适的家一样呀！要是乱七八糟的，多影响工作心情和效率呀！有一次在一个乱糟糟的环境里工作，感觉都没法好好干活了，咱可不能那样呀！7. 说真的，安全培训可不是走个过场啊！这是关系到我们每个人安危的大事呀！就像给自己上了一道保险一样！不认真学，到时候出了问题后悔都来不及呀！所以，大家一定要把这些安全知识都牢记在心里呀！我的观点结论就是：注塑安全培训至关重要，每个人都必须认真对待，严格遵守安全规定，确保工作中的安全！。
塑胶基础理论知识培训教材
第一章、塑胶成型材料
2、常用塑料（九大类）
⑼耐高温型树脂：是指该类聚合物的分子主链上含有亚芳基或杂环
结构，因此具有耐高温、耐辐射的能力，并兼有高强度和尺寸稳定性。
①常用的品种有：PSF（聚砜）、PES（聚苯醚砜）、PPO（聚苯 醚）、PPS （聚苯硫醚）等。
第二章、塑料的物理性能
2 、聚合物的热物理性能
⑵、熔化温度（熔点）：熔化温度是指结晶型聚合物从高分子 链结构的三维有序态转变为无序的粘流态时的温度。
①对高聚物来说，玻璃化温度，熔化温度或温度范围都是变 相点。有较明显的变化范围，从分子结构观点看，都是大链段 运动的结果。
②一般有增塑剂的聚合物熔点要比无增塑剂的要低，共聚物 的熔点要比组成共聚物中较高均聚物的熔点要低些。
其它塑料在常温下是处于脆韧性的玻璃态。
④高聚物的自由体积理论 ：高聚物分子结构所占有的整个体积分成
两部分 ；一部分是分子链所占有的空间，而另一部分是分子链之间的 自由空间。
⑤高聚物在玻璃化温度以上的总自由体积等于玻璃化温度下的自由 体积与热膨胀系数乗以温升之和。在预塑化时，位于螺槽中的高分子 固态物料，在升至玻璃化温度以后，随着温度的升高物料自由体积会 增加，其比容也会加大。
⑴常用填料的分为：一般填料、金属填料、有机填料、纤维 填料（短、长）。
⑵一般填料的品种有：石灰石、碳酸钙、滑石粉、硅酸钙、 云母、氢氧化铝、硫酸钙等。
⑶有机填料是目前塑料制品中的主要填料，有天然材料、合 成材料。
天然材料含有棉质纤维素：木材、木粉、胡核的壳皮等。
合成材料含有再生纤维素：人造织物、聚并烯腈纤维、尼 龙纤维、聚脂纤维等。
塑胶知识培训
2、粘度。 粘度是液体流动时分子内摩擦大小旳量度，粘度大表达流动阻力
大，即流动性差。
ηa =K(d r /d t) n-1 ηa 称为表观粘度，它是从高聚物熔体直观旳流动情况所测得旳
粘度值。
塑料分子分布
高聚物分子不同于小分子化合物，它不是由单一分子构成，而 是由不同级别旳分子构成。分布太窄，流动性差，加工困难,但分 布过宽不但使机械性能降低，还会给加工带来麻烦（粘辊、溢料等） 在注塑中旳粘螺杆现象。
•流動均衡 •主流道 -
全圓形 或 梯形設計 9.5㎜ – 250㎜以上 8.0㎜ – 75㎜ - 250㎜ 6.5㎜ – 75㎜ 或 下列 •次流道 6.5㎜ Minimum
流道設計
流道 流動
容許最大 材料流動
塑料冷凝 影響至少
流道設計
PL
全圓型
優
梯型
半圓型
好
較差
元素周期表
晶体为何有固定旳熔点
高聚物旳分子运动与分子状态
温度继续升高到一定数值时，不但链段能够运动， 而且整个分子也能运动，此时在外力作用下高分子体 现为粘性流动，即发生大分子间旳相对位移，这种状 态称为“粘流态”。此时旳变形是不可恢复旳。
非晶态高聚物随温度变化出现旳三种力学状态， 是其内部分子处于不同运动状态旳宏观体现。
线形高聚物旳粘性流动
Dew Point露點
塑料热变形温度
烘料筒選用
• 成品重量 x 射出循環時間
例如 : 500 g成品重 x 30 秒循環時間
=數值
= 1Kg / 分 或 60 Kg/時
• 數值 x 乾燥時間
例如: 60Kg/時 x 4 小時
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目錄一.熱塑性塑料的基本特性1.收縮率2.流動性3.結晶性4.熱敏性塑料及易水解塑料5.應力開裂及熔體破裂6熱性能及冷卻速度7.吸濕性二.塑料選材的常識1.塑料選材的一般程式三.製件設計對產品的影響1.製件設計的形狀2.製件設計的壁厚3.脫模斜度4.加強筋設計5.圓角設計6.尺寸公差四.配色著色的一般工藝1.配色著色定義2.著色劑3.配色著色一般工藝4.配色管理和儀器5.電腦配色五.注塑常見缺陷及對策1.充填不足2.毛邊(批峰)3.縮水4.流痕5.銀線6.霧斑7.融接線平南县思旺高级中学教学综合楼建设项目工程※热塑性塑料成型热塑性塑料品种每繁多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。
另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交联等各种化学方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的其它单体或高分子等，以改变原有树脂的结构成为具有新的改进物性和加工性的改性产品。
例如，ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三单体后成为改性共聚物，可看作称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯优异综合性能，工艺特性。
由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料也有仅供注塑用和挤出用之分，故本章节主要介绍各种注塑用的热塑性塑料。
1、收缩率热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。
由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。
所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。
另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
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一﹑塑膠原料
1.8常用材料介绍: PC(聚碳酸酯)
耐温性:130℃ 性能: 1. 熔液粘度高，流动性差,须使用高压、高温成形。 2. 透明、强韧、低温安定性优。 3. 耐候性、耐光性、耐冲击性、耐热性佳。 用途: 護鏡、儀表版、吹風機、照明設備、電器零件
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一﹑塑膠原料
1.9常用材料介绍: PC+ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 )
烘料-----合模-----熔射胶-----冷却定型-----开脱模-----取件
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3.2机台类型介绍:
三﹑注塑成型
1.模具
3.熔胶系统
卧式机
1．产品可自动落掉落，不需使用机械手也可全自动成型。 2．由于机身低，供料方便，检修容易。 3.．多台並列排列下，成型品容易由输送带收集包装
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一﹑塑膠原料
1.6常用材料介绍:
PE(聚乙烯)
耐温性:80℃
性能: 1. 收缩大，容易发生弯曲及变形。 2. 成形收缩率受模具温度之影响大，安定性不良。 3. 流动性良好、热安定性佳，但分子配性强容易变形。 4. 比水轻、柔软。 5. 不耐热、接著印刷差。 6. 耐药品、耐水性、电气绝缘性佳。 用途: 瓶盖、桶类、食品容器、盘、垃圾箱、盒，以及塑料花.
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚. 模仁: 预硬材料一般选用NAK80. 1.NAK80出厂硬度37～43HRC ,无需热处理.。 2NAK80有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳 . 加硬材料一般选用S136. 1.S136热处理后可达到48-54HRC , 模具寿命长. 2.抛光性能极佳,耐腐蚀性好,可做一些高透明光学镜片,腐蚀性弹性体.
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一﹑塑膠原料
1.11常用材料介绍:
TPE/TPR(磷酸三苯酯 ) 耐温性:80℃ 性能: 1. 柔软、有弹性、触感佳 2. 耐候性優、耐寒性可達- 40℃ 3.易加工、具有环保无毒安全、硬度范围广、有优良的着色性. 用途: 吸震垫、腳墊、电线、电缆
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2.1模具材料:
二﹑塑胶模具
耐温性:120℃ 性能: 1.PC/ABS混合材料显示了优异的流动特性。 2.具有ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。 用途: 護鏡、儀表版、吹風機、照明設備、電器零件
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一﹑塑膠原料
1.10常用材料介绍:
TPU(聚胺脂) 耐温性:80℃ 性能: 1. 抗撕裂性、弹性佳。 2. 拉伸强度、伸长率都比较高 3. 耐磨耗性、抗化学性质佳。 用途: 脚垫,USB胶塞,按健,鞋底,电缆护套。
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一﹑塑膠原料
1.7常用材料介绍:
PA(聚酰胺 ) 耐温性:160℃ 性能: 1. 强韧、耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。 。 2. 熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤。 3. 高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。 4. 机械强度佳、加玻璃纤维后增强效果好. 5. 成型尺寸较稳定,吸湿性大,且吸湿后尺寸及物性变化也大。 用途: 機械零件(滑軌、拉鍊)地位.
成型原理 是将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内,通过料筒的传热,以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使 塑料逐步熔化呈粘流状态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推挤下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度 较低的闭合模具的型腔中.由于模具的冷却作用,使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型,最后开启模具便可以从 模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件.上述过程大致可归纳为以下几个步骤(详见下一页模拟图)：
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二﹑塑胶模具
2.5模具结构(冷流道二板模大水口进胶):
1.大水口 2.产品
胶料直接由唧嘴流入模腔，水口连在产品上，开模时同产品一起出模，取出产品后再加工水口 。 优点：1.模具加工简单,水口废料少。 2.开模行程短，周期短.3.注塑压力损失小，易成型. 缺点：1.水口点难加工，加工后外观效果差。2.进胶点位置受限制。
塑膠的流動性不好
產品壁厚不均勻
模溫或膠料溫度 過低
射膠壓力過高 注
塑
成
型
前後模溫差
模具配合不緊
膠料有異物，結
頂出太快
不
合不良
良
射膠壓力太高
塑膠流動性太好
模具頂出結構不
頂出結構不良
良
冷卻時間太短
鎖模力不足
射膠及頂出速度 太快
模具扣位斜度不 夠
路e漫.彎漫其曲悠远,翹曲
f.批峰
g.破裂
h.頂白
4.1喷漆:
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二﹑塑胶模具
2.6模具结构(冷流道二板模潜进胶):
潜水口放大图
二板模潜进胶
水口直接点产品侧面或潜片,顶出时自动拉断. 优点：1.进胶口不在表面,外观较好.2.模具加工成本较低. 缺点：1.注塑压力损失大,
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二﹑塑胶模具
2.7模具结构(冷流道三板模):
1.水口 2.产品
模具打开时，水口进胶点与产品自动分离，水口留在中板上，水口和产品分开取出。 优点:1.浇口的位置可找到最佳点.2.浇口可自动拉断,减少加工成本. 缺点: 1.水口面积大，产生废料多。2.开模行程大，周期较长,压力损失大3.模具结构复杂加
四﹑后制程工艺
手工线喷漆
自动线喷漆
烘烤固化
下件全检
产品图片
喷漆工艺流程：
全检上件---前处理---烘干---喷涂---烘烤---下件全检---包装
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4.2真空镀:
无 尘 车 间
四﹑后制程工艺
静
自
电
动
除
喷
尘
涂
真
下
产
空
件
品
镀
区
图
房
片
真空镀
1.主要包括真空蒸镀、溅射镀,离子镀.它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在 塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，具有速度
三﹑注塑成型
3.4 注塑主要缺陷
缺膠,缩水,流痕, 烧焦,变形,披鋒, 破裂,顶白等. 縮水
流痕
缺膠
燒 焦
变形 頂 白
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披锋
三﹑注塑成型
3.5注塑不良分析鱼骨图:
a.缺膠
b.縮水
c.流痕
d.燒膠
射膠的壓力不夠
保壓不夠
塑膠的乾燥不夠
模具排氣不好
模具排氣不好
射膠壓力不夠
膠料流動性不夠
射膠速度太快
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一﹑塑膠原料
1.3常用材料介绍: AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
耐温性:85℃ 性能: 1.流动性好，成形性佳。 2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明` 高光泽` 耐冲击性优 3. 容易破裂。 用途: 電扇葉片、车头灯盒、反光境 ,杯子.
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一﹑塑膠原料
1.4常用材料介绍: PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)
3.1原理介绍:
三﹑注塑成型
注塑成型 也称为注射成型,它是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用来生产空间几何形状非常复杂
的塑料制件.由于它具有应用面广,成型周期短,花色品种多,制件尺寸稳定,产品效率高,模具服役条件好,塑料
尺寸精密度高,生产操作容易实现机械化和自动化等诸方面的优点,因此,在整个塑料制件生产行业中,注塑成型
耐温性:80℃ 性能: 1.流动性佳,易成型. 2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃 . 3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性. 4.质轻易脆,易开裂 . 用途: 照明燈具、衛浴設備、辦公室文具用品
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一﹑塑膠原料
1.5常用材料介绍: PP(聚丙烯)
耐温性:90℃ 性能: 1.成形性佳、耐热性好。 2.拉伸强度和韧性都比较好,但冲击强度较差 . 3. 耐水、耐药品性、电气绝缘性佳。 4. 容易发生变形，翘曲及低陷,耐印刷性差. 5. 比重低（约0.90）、价廉. 用途: 汽車內飾、容器、玩具、電器外殼
前模框 前模仁 后模仁 后模框
导柱 方铁
锁模板 （B板）
顶棍孔
二﹑塑胶模具
定位环
锁模板 （A板 ）中板
铲基
滑块
水接嘴
杯头螺钉
顶针板 顶针托板
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唧嘴
水口 产品
拉杆 斜顶 圆顶针 回针 撑头
限位钉
二﹑塑胶模具
2.4模具结构(冷流道二板模侧进胶或搭胶):
1.水口
2.产品
水口从产品侧面或底部搭胶,脱模取件后再修剪水口. 优点：1.产品易成型.2.模具加工简单,成本低. 缺点：1.水口难加工,进胶处会有水口印,
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二﹑塑胶模具
2.2模具类型:
一. 模具的分類及作用:
類型 兩板模 三板模
特點及使用 最常用 成品表面針點進膠或進膠點偏心
熱澆道 無流道,可減少廢料及增强注塑稳定性.
二. 模具的基本結構:(主要有以下四大系統) 1. 模具结构 2. 澆注系統 3. 冷卻系統 4. 頂出系統
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2.3模具结构介绍:
最新塑胶培训知识
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2020/7/16
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一.塑胶原料 二.塑胶模具 三.注塑成型 四.后制程工艺
1.1材料分类:
一﹑塑膠原料
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一﹑塑膠原料
1.2常用材料介绍: ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物)
耐温性:85℃ 性能: 1. 流动性、化学电镀密著性佳。 2.超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性，抗冲击强度性。 3.由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、与PC,TPU等材料双色成型佳. 用途: 電話機、電腦終端機、家庭電器外殼