网架工程(滑移)施工方案
滑移施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快,高层建筑、超高层建筑以及大型公共设施的建造越来越多。
滑移施工作为一种高效、安全的施工方法,在建筑行业中得到了广泛应用。
本方案旨在为某高层建筑滑移施工提供详细的施工方案,以确保施工质量和安全。
二、工程概况1. 工程名称:XX高层建筑滑移施工2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:地上XX层,地下XX层,总建筑面积XX万平方米4. 结构形式:钢筋混凝土框架-剪力墙结构5. 施工工期:XX个月三、施工组织设计1. 施工单位:XX建筑集团有限公司2. 施工队伍:由具有丰富经验的滑移施工团队组成,包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
3. 施工设备:滑移台车、液压系统、支撑系统、导向系统、测量仪器等。
四、施工方案1. 施工准备(1)场地平整:对施工场地进行平整,确保场地坚实、平整,满足施工要求。
(2)材料设备准备:根据施工图纸和施工方案,提前准备所需材料、设备,确保施工过程中材料、设备供应充足。
(3)人员培训:对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工人员的安全意识和操作技能。
(4)施工图纸会审:组织施工、设计、监理等单位进行施工图纸会审,明确施工工艺、技术要求等。
2. 施工工艺(1)滑移台车安装:根据施工图纸,在建筑物基础浇筑完成后,安装滑移台车,确保台车稳定、可靠。
(2)液压系统安装:安装液压系统,包括液压泵、液压缸、油管等,确保液压系统工作正常。
(3)支撑系统安装:安装支撑系统,包括支撑梁、支撑柱等,确保支撑系统稳定、可靠。
(4)导向系统安装:安装导向系统,包括导向轮、导向轨等,确保滑移过程中建筑物平稳、准确。
(5)测量工作:在滑移过程中,定期进行测量,确保建筑物滑移方向和位置准确。
3. 施工步骤(1)基础施工:按照施工图纸进行基础施工,确保基础坚实、平整。
(2)主体结构施工:在基础施工完成后,进行主体结构施工,包括梁、板、柱等。
(3)滑移准备:在主体结构施工过程中,进行滑移准备工作,包括滑移台车、液压系统、支撑系统、导向系统等安装。
网架工程(滑移)施工方案
(受控文件)网架工程(滑移)施工方案天津市工业大学游泳馆天津市中嘉轻金属结构有限公司编码:TMZ.ST-01.1/09修改码:部门:工程部设计部版本:A 页码: 3/011 方案编制依据1.01 《网架结构设计与施工规程(JGJ7-91)》1.02 《网架工程质量检验评定标准(JGJ78-91)》1.03 《钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)》1.04 《钢结构工程制作安装工艺规则(TMZ.ST-01.1)》1.05 项目设计施工图(图号)2工程概况简述2.01 分项名称:天津工业大学游泳馆屋盖网架结构及屋面2.02 地点:河东区程林庄路2.03 覆盖面积:2192.4 M22.04 网架形式及主要尺寸:A 网架为跨度方向变曲线拱形,最高与最低点差距5.05MB 跨度*长度 36*60.9MC 预计重量 46.923吨2.05 网架结构主要材料:A 球节点B 杆件钢管C 顶托与支座钢板2.06 屋面材料:C型轻钢檩条彩色双层聚苯压型钢板;2.07 防腐及防火要求:2.08 采用施工方法:滑移;2.09 预计工期:有效工期35天(包括屋面安装);2.10 现场条件简介3施工程序3.01预制球节点,钢管杆件下料;3.02安装现场中部搭置脚手架平台,接通电源;3.03铺设滑移轨道,牵引锚固点;3.04按分段上料—网架拼装—焊接—C型檩条安装—防锈漆补刷--滑移;3.05按上述顺序至一端完成;3.06重复3.04,3.05至另一端完成;3.07中间段合拢,焊接;3.08撤除轨道就位;3.09校正位置,安装支座;3.10屋面板材安装;3.11其他配件安装;3.12竣工验收;天津市中嘉轻金属结构有限公司编码:TMZ.ST-01.1/09修改码:部门:工程部设计部版本:A 页码: 3/024主要技术质量措施网架檩条4.01 分段A 分段后结构具有稳定性,不会出现影响结构安全和拼装的变形;B 共7段 A1,2,3;B1,2,3;C段(其中C段位合拢段);每段面积为长 m,宽 m;4.02 材料全部材料必须符合设计图纸要求,具备原厂材质报告,并经天津市建筑工程质量监督站(24站)复验合格,出具复验合格报告;A 全部钢管杆件长度误差为±1.5mm;断面垂直度1mm;B 按规定要求需要坡口的钢管坡口一律30°±1°;C 按图纸要求杆件编号,用白色油漆标于明显处;D 球节点经外观检验满足(JGJ78-91)标准的各项规定;E 彩色压型钢板厚度外形涂层,保温材料必须满足设计要求;F 钢檩条的规格外观质量必须达到相关标准;4.03 拼装A A1第一网格为基准网格,长宽高平面的误差必须控制在规范允许的最小范围;B A1第一条为基准条,长度(即网架跨度)误差必须控制在10mm以内,其两边节点中心必须与承重梁轴线重合;C AI第一条拼装完成后立即安装支座和拖轮,撤去支承架是网架重量落于混凝土梁上;D 其他条段均按此顺序进行拼装;E 拼装阶段需注意观察测量结构的变形情况,随时校正扭曲下挠等缺陷,尽量避免强制拼装;F 结构拼装后即安装主次檩条4.04 滑移A A1段焊接完成后(经检验合格)即进行滑移;B 滑移要保持两端同步,牵引速度不大于0.5—0.8m/min;C 牵引力大于设计规定值时,设置减力装置,分散锚固点受力,保证主体结构安全;D 到达规定位置后经位置校正,采用临时措施将A1段固定;4.05 焊接A 焊接材料必须符合设计要求,具备原厂检验合格报告;B 焊条不得出现受潮掉皮,锈芯等缺陷;C 焊口处必须清理干净,点焊处的熔渣必须砸掉;D 单层焊缝必须满足熔宽和熔深,贴脚焊缝的高度必须达到母材厚度的1.2倍;E 多层焊缝的根部必须焊透,每层的熔渣必须清理干净后再焊下一层;F 焊缝表面不得出现裂纹,针状气孔,夹渣,焊瘤等缺陷;G 规范允许的缺陷应降到最低限度;H 焊接后焊缝表面必须清理干净,打印焊工编号;4.06 表面防锈处理A 根据设计要求作彻底除锈—喷砂达到S 级;B 喷涂富锌底漆必须达到覆盖严密,不得有漏涂;C 按规定方法检验,检验率达到100%;D 焊接后补涂处必须保证漆膜厚度;屋面4.07 本工程屋面为跨度方向曲面造型,厚度达100mm,具有较大的施工难度,且技术质量存在很多隐患,必须采用更为严格的保证措施;天津市中嘉轻金属结构有限公司编码:TMZ.ST-01.1/09修改码:部门:工程部设计部版本:A 页码: 3/03A 直接加工一次成型曲面板材及配件,禁止使用现场发泡成型,确保成品板材质量;B 搭接部位严格按照图纸要求的方法和长度,宽度进行施工;C 紧固螺栓钻孔必须预先弹线确定位置,不得出现错钻漏钻的情况;D 紧固螺栓及垫圈必须一次拧紧到位,不得松动,歪斜;E 各层板与檩条(主副檩)连接必须严密,牢固;F 胶结部位必须将板材表面清理干净后打胶,接头部位应平整无砂眼气孔等缺陷;4.08 专检与自检A 明确质量标准,主动与专检工程师(监理工程师)协调,自觉接受专检工程师的检验监督;B 进场前将全部质量保证文件送交监理工程师,接受检验;C 提交重点检验监督部位的质量保证措施,供监理工程师监督参考;D 质检员与监理工程师保持联系,按照进度提交自检文件,接受监督;E 分部位进行自检做好自检纪录;F 自检中发现质量问题必须指定专人立即纠正,不得拖延,隐瞒不报或越级处理;G 严格按规定填写各类检验表,不得弄虚作假;H 提交全部竣工文件;5 进度计划与劳动力组织5.01 工程进度的安排采用网架与檩条交叉作业,屋面板一次铺装;现场工期不超过35天;5.02 预作准备A 厂内加工钢管杆件球节点支座等;B 现场脚手架搭置滑移轨道安装电源接通上料机械设置;上述工作同期进行,不再有效工期内。
网架工程中的高空滑移法
另一端,就位后总拼成整体的方法称高空滑移法。
高空滑移法分为下列两种方法:
(1)单条滑移法将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装,各条单元之间分别在高空再连接。
即逐条滑移,逐条连成整体。
(2)逐条积累滑移法先将条状单元滑移一段距离后(能连接上第二条单元的宽度即可),连接上第二条单元后,两条单元一起在滑移一段距离(宽度同上),再接第三条,三条又一起滑移一段距离……如此循环操作直至接上最后一条单元为止。
第一种方法的特点是摩阻力小,如装上滚轮,当小跨度时可不必用机械牵引,用撬棍即可撬动,但单元之间的连接需要脚手架;第二种方法的特点是在建筑物一端搭设支架(或利用建筑物屋顶平台),牵引力逐次加大,要求滑移速度较慢(约为1m/min),一般需要多门滑轮组变速,故采用小型卷扬机或手动葫芦牵引即可。
高空滑移法按摩擦方式的不同可分为滚动摩擦式(即在网架上安装有滚轮)和滑动摩擦式两种。
待滑移的网架条状单元可以在地面或高空制作。
滑移方式除水平滑移外,还可利用屋面坡度下坡滑移,以节约动力。
有时因条件限制也可上坡滑移。
高空滑移法的主要优点是:网架的滑移可与其他土建工程平行作业,
而使总工期缩短,如体育馆或剧场等土建、装修及设备安装等工程量较大的建筑,更能发挥其经济效果。
因此端部拼装支架最好利用室外的建筑物或搭设在室外,以便空出室内更多的空间给其他工程平行作业。
在条件上不允许时才搭设在室内的一端。
其次是设备简单,不需大型起重设备,成本低。
特别在场地狭小或跨越其它结构、设备等而起重机无法进入时更为合适。
大跨度空间网架累积滑移施工工法
大跨度空间网架累积滑移施工工法大跨度空间网架累积滑移施工工法一、前言大跨度空间网架是一种广泛应用于建筑领域的重要结构形式,其具有轻质、高刚度、刚性强等优点。
在大跨度的施工过程中,为了解决架体自重和变形引起的困扰,传统的逐段支架推进工法已经难以满足需求。
因此,大跨度空间网架累积滑移施工工法应运而生,成为了一种更为高效和安全的施工方式。
二、工法特点大跨度空间网架累积滑移施工工法具有以下几个特点:1. 高效性:该工法可以实现连续推进,提高了施工效率,减少了工期。
2. 精度高:施工过程中可以通过精确控制工艺参数来保证建筑物的整体结构精度。
3. 适应性强:工法适用于各种形状和跨度的空间网架结构,具有很高的适应性。
4. 空间利用率高:由于是累积滑移施工,无需大面积开挖,节约了土方开挖和辅助结构的建设成本。
三、适应范围大跨度空间网架累积滑移施工工法适用于以下范围:1. 跨度大、自重大的空间网架结构。
2. 高效、安全、经济的施工要求。
3. 需要保证整体结构精度的项目。
四、工艺原理大跨度空间网架累积滑移施工工法通过施工工艺参数的控制和技术措施的采取来实现施工。
其基本原理是在网架的一个断点处先进行滑动,然后在背后补充新的节点,使其形成一个连续推进的过程。
这种施工方式能够有效地控制网架整体结构的变形,保证施工质量。
五、施工工艺 1. 准备工作:包括网架模板的搭设和安装、滑移装置的安装等。
2. 滑移段的滑移:首先,在序列中选择一个节点进行滑移,通过滑移装置将其滑动到新的位置。
3.节点补充:在滑移段之后,补充新节点,形成连续推进的过程。
4. 滑移段的后处理:包括滑移段的连接处理、节点间的焊接等。
5. 后续施工工序:根据具体工程需要,进行后续的施工工序,如节点加固、安装设备等。
六、劳动组织大跨度空间网架累积滑移施工工法需要高效的劳动组织,包括专业的技术人员和熟练的施工人员,以确保施工的顺利进行。
七、机具设备大跨度空间网架累积滑移施工工法需要的机具设备包括滑移装置、起重设备、焊接设备等。
钢网架安装滑移脚手架施工工法
钢网架安装滑移脚手架施工工法1.前言1.0.1钢网架根据其结构形式和施工条件的不同,安装方法有很多:有整体安装、悬挑拼装、地面部分拼装、高空安装。
1.0.2网架高空散装滑移工艺,分单元滑移,高空原位拼装,安装就位同时完成,安全措施简单,滑移操作平台搭设速度快,滑移支撑架搭设面积少,施工简单、快捷,劳动力投入少,费用低,经济性好等优点。
2.特点2.0.1节省材料:只搭设一小部分操作平台,占用跨内场地小,减少了脚手架的用量及脚手架的反复搭拆。
2.0.2降低费用:脚手架滑移法施工设备简单,不需要起重量大的起重设备,施工费用低。
2.0.3缩短工期:网架拼装和脚手架滑移施工可以与土建施工平行流水立体交叉,缩短整个工程的工期。
3.适用范围本施工方法适用于焊接、螺栓球节点平板型网架结构的安装。
4.施工准备4.1网架基础几何尺寸复查实用文档4.1.1网架安装前必须对土建测量成果进行复测,尤其对周边支撑网架的几何尺寸,纵横轴线尺寸支座中心偏移,必须符合设计要求。
4.2机具准备4.2.1施工前必须把安装过程使用的各种机具准备好,机具必须有良好的性能,并符合机械安全规定。
4.3技术交底4.3.1安装前必须对全体施工人员做技术交底(包括技术、质量、安全),使每个安装人员熟悉质量标准及安全规定。
4.3.2使每个安装人员熟悉安装方法和滑移顺序及各种型号的杆件在何部位。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工流程5.1.1施工准备→场地平整及硬化处理→测量定位→滑移轨道布置、铺设→搭设钢管脚手架→验收→脚手架试滑移→脚手架加固→拼装单元网架→单元网架质量验收并进入下一个单元→整个网架安装完成、拆架。
5.2施工要点5.2.1场地平整及硬化处理5.2.1.1滑移脚手架搭设前必须对整个场地进行平整,在滑道区域应进行夯实,并做地基承载力试验,确保满足施工组织设计中的地基承载力计算要求。
实用文档5.2.1.2在夯实的滑道区域铺设≥100mm厚的炉渣或碎石(条件允许的可以在其上浇筑混凝土垫层),作滑道的基础。
网架滑移施工方案
网架滑移施工方案1. 简介网架滑移是一种用于搭建框架结构的施工方法,它可以减少对现有建筑物或桥梁的影响,特别适用于需要穿越交通道路或其他场地的大跨度结构施工。
本文将介绍网架滑移施工的基本原理、步骤和注意事项。
2. 原理网架滑移是通过利用临时支撑结构和润滑剂等措施,使整个框架结构沿滑道平稳移动的施工方法。
在施工过程中,先沿着滑道搭建一段临时支撑结构,然后使用润滑剂等措施减小摩擦力,最后将整个框架结构滑动到目标位置。
3. 施工步骤网架滑移施工主要分为以下几个步骤:3.1 滑道准备在施工开始前,需要准备一个平整且足够坚固的滑道,以确保滑移过程的稳定和安全。
滑道的长度应根据框架结构的尺寸和滑移距离来确定。
3.2 临时支撑搭建在滑道上的目标位置,先搭建一段临时支撑结构。
临时支撑结构可以使用钢管、钢梁等材料搭建,以提供稳定和安全的支撑。
3.3 润滑剂施加在滑道上涂抹润滑剂,以减小框架结构与滑道之间的摩擦力。
常用的润滑剂有黄油、油脂等。
润滑剂的选择要考虑施工环境和滑移距离等因素。
3.4 框架结构滑移将待滑移的框架结构通过临时支撑结构滑移到目标位置。
为保证滑移过程的平稳和安全,需要控制滑移速度,并在必要时加强临时支撑结构。
3.5 放置固定框架结构滑动到目标位置后,进行固定。
可以使用螺栓、焊接等方式将框架结构与地基或现有建筑物连接起来,以提供稳定的支撑。
4. 注意事项在网架滑移施工过程中,需要注意以下几个事项:4.1 安全措施施工过程中必须严格遵守相关安全规定,包括穿戴安全装备、设置警戒标志、保持施工现场清洁等。
同时,需要定期检查临时支撑结构和滑道的稳定性,确保施工安全。
4.2 润滑剂选择选择适当的润滑剂并正确施加,以减小框架结构与滑道之间的摩擦力。
必要时可以进行摩擦力测试,以确保滑移过程的稳定。
4.3 控制滑移速度滑移速度要适当控制,过快的滑移速度可能导致结构损坏或不稳定。
应根据具体情况确定合适的滑移速度。
4.4 加强临时支撑在框架结构滑移过程中,可能需要加强临时支撑结构,以防止其发生变形或破坏。
网架工程施工方案范本
网架工程施工方案范本一、工程概况1.1 工程名称:XXX网架工程1.2 工程地点:XXX地区1.3 工程概述:本工程是为了支撑和固定XXX设备而进行的网架施工工程。
工程包括网架设计、材料采购、施工安装等一系列工作。
二、施工方案2.1 设计方案根据项目需求和实际情况,我们将确定网架的设计方案,包括结构设计、荷载计算、材料选择等内容。
设计方案需经过专业工程师审核确认后方可开始施工。
2.2 材料采购根据设计方案确定的材料清单,我们将进行材料采购工作。
采购时将优先选择质量可靠、价格合理的供应商,确保所采购材料的质量和数量符合施工需求。
2.3 施工准备在施工前,我们将进行施工场地的准备和布置工作,包括清理施工现场、搭建施工设施、准备所需机械设备和施工人员等。
2.4 施工流程(1)基础准备:根据设计方案,进行基础准备工作,包括基础测量、基础打桩、基础浇筑等工作。
(2)主体结构搭建:按照设计方案进行网架主体结构的搭建工作,确保结构牢固稳定。
(3)连接固定:对网架主体结构进行连接和固定工作,确保各部件之间的连接牢固可靠。
(4)设备安装:将需要支撑和固定的设备安装在网架上,并进行调试和验收工作。
(5)安全检查:对施工完成的网架工程进行全面的安全检查,确保工程质量和安全。
2.5 环境保护在施工过程中,我们将严格遵守环境保护法律法规,做好施工现场的环境保护工作,确保不对周边环境造成污染和破坏。
2.6 安全防护在整个施工过程中,我们将严格执行相关安全规定,做好施工现场的安全防护工作,确保施工人员和周边群众的人身和财产安全。
2.7 质量管理我们将严格按照设计方案和施工规范进行施工,确保施工质量符合相关标准和要求。
在施工过程中,对关键节点和重要工序将进行质量检查和验收。
2.8 竣工验收在工程施工完成后,我们将进行工程的竣工验收工作,确保工程质量和安全符合相关标准和要求,同时办理相关手续,完成工程交接。
三、施工组织3.1 施工组织架构在施工期间,我们将建立施工组织架构,明确各施工单位的职责分工和协作关系,确保施工顺利进行。
网架安装整体滑移施工方案
一、工程概况本工程为某大型体育场馆的网架结构安装,网架结构采用空间网格结构,包括网架、曲面型网壳以及立体桁架等。
网架跨度较大,现场条件限制,吊车无法直接安装。
为确保工程质量和施工进度,决定采用整体滑移施工方法。
二、施工工艺流程1. 施工准备:对网架/桁架初步确定单次滑移单元大小,采用施工模拟计算分析,滑移单元累积滑移过程中的受力分析,各种拼装支架、滑移支撑塔架的设计与受力分析,对原结构加固、抗倾覆验算,滑移单元吊装机械的选型。
2. 滑移导轨及爬行器、泵源系统等布置:待滑移部位下方地楼地面或利用原有柱间框架梁上铺设滑移轨道;滑移轨道及滑移液压爬行器、泵源系统安装(2~3 柱跨安装1 套,具体根据滑移重量等分析顶推力需求计算),并对设备进行试运行,确保在滑移过程中,能顺畅滑动。
3. 拼装平台施工:在滑移起始端根据结构分块尺寸大小及高度,设置拼装胎架、搭设拼装平台。
4. 第一滑移单元构件拼装:利用汽车吊(履带吊)将第一滑移单元构件吊装至拼装平台或者支撑塔架,若滑移单元构件跨度过大可采用分段二次拼接。
5. 第一滑移单元构件试滑移:设置滑移轨道,滑移轨道设置一般设置在原有结构梁柱或支撑上方,同时根据滑移单元的跨度,必要时应经过计算确定是否增加临时支撑架作为轨道的支撑柱,以保证结构稳定安全、变形小。
6. 结构整体安装完毕并滑移到位后,拆除滑道实现就位。
三、施工技术要点1. 滑移轨道设置:滑移轨道设置在原有结构梁柱或支撑上方,确保结构稳定安全、变形小。
2. 滑移临时措施:结构滑移时需设置滑移临时措施,滑移临时措施主要包括滑靴、柱间支撑等,尺寸均应根据滑移单元的结构、自重、顶推力等分析确定。
3. 拼装平台搭设:搭设宽度应视网架分割条(块)状尺寸确定,一般应大于两个网架节间的宽度,再加上周边不少于4m的操作走道宽度。
4. 高空拼装平台与滑道连接:高空拼装平台标高应由滑轨顶标高确定。
滑道架子与拼装平台架子要固定连接,互相构成整体稳定架。
滑移网架施工方案
滑移网架施工方案一、引言滑移网架是一种常用于大跨度桥梁的施工工法,它通过将整个桥梁主体在预制好的滑槽内进行滑动,实现了桥梁的快速施工。
本文档将介绍滑移网架的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程的安全措施、以及滑移后的检查和维护。
二、施工前的准备工作1.滑移网架的选择:在选择合适的滑移网架时,需考虑桥梁的跨度、受力特点等因素,并根据实际情况进行设计和制造。
2.滑移槽的安装:在滑移网架施工前,需要在桥梁两侧设置滑移槽。
滑移槽应按照设计要求进行安装,并确保其平整度和稳定性。
3.施工场地的准备:施工场地需要具备足够的空间,以便滑移网架的安装和操作。
同时,也需要进行地基处理和临时交通组织等准备工作。
三、施工过程的安全措施1.人员安全:所有参与滑移网架施工的人员都需要接受安全培训,并严格遵守相关的安全操作规程。
必要时,需采取安全带、安全网等个人防护设备。
2.设备安全:滑移网架的安装和操作需要使用吊机、起重设备等大型机械设备。
在使用这些设备时,应仔细检查其工作状态,确保其安全可靠。
3.施工过程监控:施工过程中需对滑移网架的运行情况、受力情况等进行实时监控。
如发现异常情况,应及时采取措施并报告相关责任人。
四、滑移后的检查和维护1.结构安全检查:滑移完成后,需要对桥梁结构进行全面检查,确保其质量和安全性。
如发现结构缺陷或施工质量问题,应及时进行修复和整改。
2.滑移槽的清理:滑移槽在滑移过程中可能会受到一定的污染,需要进行清理和维护,以保证其使用寿命和安全性。
3.桥梁的日常维护:完成滑移施工后,桥梁的日常维护工作也不能忽视。
包括定期检查、清理排水系统、防腐处理等工作,以确保桥梁长期稳定运行。
五、总结滑移网架作为一种快速施工工法,为大跨度桥梁的建设提供了有效的解决方案。
本文档介绍了滑移网架施工方案的关键要点,包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施,以及滑移后的检查和维护。
在实际施工中,需严格遵守相关规程和操作要求,确保滑移网架施工的安全性和质量。
网架滑移方案
网架滑移方案一、背景介绍网架滑移是指在施工中需要移动或调整的大型网架结构,例如搭建脚手架、建造大型舞台等。
为了实现网架的快速、安全和高效移动,需要设计合适的滑移方案。
二、滑移的原理和方法2.1 滑移原理滑移原理是基于网架结构的物理特征,并利用外部力和重力等因素实现结构的平滑移动。
在滑移过程中,通过施加推力、施加吊装力或利用斜坡等方式,使网架结构在平面内滑动,达到需要的位置。
2.2 滑移方法根据滑移原理,可以采用以下几种方法进行网架滑移:2.2.1 推移法推移法是最常用的滑移方法之一。
在施工过程中,根据网架结构的特点以及需要滑移的距离,可以设置足够的推力,通过推移来完成滑移操作。
这种方法适用于较轻的结构或较小的滑移距离。
2.2.2 吊装法吊装法是通过吊装设备将整个网架结构吊离地面,然后在目标位置重新安放。
这种方法适用于较重的结构或在地面上难以实施推移的情况。
2.2.3 斜坡法斜坡法是借助斜坡的倾斜度和摩擦力,将网架结构沿斜坡滑动到目标位置。
这种方法适用于较大的滑移距离,且地面条件允许设置斜坡的情况。
三、滑移方案设计3.1 滑移前准备工作在进行网架滑移之前,需要进行一系列的准备工作,如清理滑移路线、检查滑移设备、确保施工现场的安全等。
这些准备工作对于保障滑移操作的顺利进行非常重要。
3.2 滑移方案设计步骤3.2.1 网架结构分析在设计滑移方案之前,需要对网架结构进行分析,包括结构的材料、尺寸、重量等参数的测量和计算。
这些参数将直接影响后续的滑移方案设计。
3.2.2 滑移距离和目标位置确定根据实际需求,确定需要滑移的距离和目标位置。
根据滑移距离和目标位置的不同,选择合适的滑移方法和设备。
3.2.3 滑移设备选择根据结构分析和滑移距离确定滑移设备的选择,包括推移设备、吊装设备或斜坡设备。
选择合适的设备可以提高滑移效率和安全性。
3.2.4 滑移方案制定根据滑移设备和目标位置,制定详细的滑移方案。
方案中应包括滑移的具体步骤、所需的推力、吊装力或斜坡倾斜度等参数,以及滑移过程中需要注意的安全事项。
{工程文档}网架工程(滑移)施工技术方案
<受控文件)网架工程<滑移)施工方案天津市工业大学游泳馆天津市中嘉轻金属结构有限公司编码:TMZ.ST-01.1/09修改码:部门:工程部设计部版本:A 页码: 3/011 方案编制依据1.01 《网架结构设计与施工规程<JGJ7-91)》1.02 《网架工程质量检验评定标准<JGJ78-91)》1.03 《钢结构工程施工及验收规范<GB50205-95)》1.04 《钢结构工程制作安装工艺规则(TMZ.ST-01.1>》1.05 工程设计施工图<图号)2工程简况简述2.01 分项名称:天津工业大学游泳馆屋盖网架结构及屋面2.02 地点:河东区程林庄路2.03覆盖面积:2192.4 M22.04 网架形式及主要尺寸:A 网架为跨度方向变曲线拱形,最高与最低点差距5.05MB 跨度*长度 36*60.9MC 预计重量 46.923吨2.05 网架结构主要材料:A 球节点B 杆件钢管C 顶托与支座钢板2.06 屋面材料:C型轻钢檩条彩色双层聚苯压型钢板;2.07 防腐及防火要求:2.08 采用施工方法:滑移;2.09 预计工期:有效工期35天<包括屋面安装);2.10 现场条件简介3施工程序3.01预制球节点,钢管杆件下料;3.02安装现场中部搭置脚手架平台,接通电源;3.03铺设滑移轨道,牵引锚固点;3.04按分段上料—网架拼装—焊接—C型檩条安装—防锈漆补刷--滑移;3.05按上述顺序至一端完成;3.06重复3.04,3.05至另一端完成;3.07中间段合拢,焊接;3.08撤除轨道就位;3.09校正位置,安装支座;3.10屋面板材安装;3.11其他配件安装;3.12竣工验收;天津市中嘉轻金属结构有限公司编码:TMZ.ST-01.1/09修改码:部门:工程部设计部版本:A 页码: 3/024主要技术质量措施网架檩条4.01 分段A 分段后结构具有稳定性,不会出现影响结构安全和拼装的变形;B 共7段 A1,2,3;B1,2,3;C段(其中C段位合拢段>;每段面积为长 m,宽 m。
网架高空组装滑移工法
网架高空组装滑移工法编制单位:中国建筑第二工程局批准部门:中国建筑工程总公司工法编号:GF/202008—94)l适用范围 (2)2工法特点 (2)3工艺原理 (2)4施工程序和方法 (2)5主要机具配备 (6)6劳动组织 (6)7质量标准 (6)8安全措施 (7)9经济效益分析 (7)10工程实例 (7)高空组装平行滑移法是一种比较先进的施工方法,它具有设备工艺简单、节约脚手架、施工速度快、费用低等特点,适用于周边支座影剧院、体育馆等工程。
近年来用于网架屋盖施工逐渐增多,此方法1991年用于唐山新区体育馆施工,确保了施工质量,降低了成本,提前半个月完成网架施工任务,为城运会工程按期竣工,赢得了时间,并取得了较好的经济效益和社会效益。
l适用范围1.l适用于周边支承网架施工,尤其适用于平面为正方形、矩形的影剧院、体育场馆等工程。
1.2施工现场狭窄,主体围护结构已施工,大型起重机械不易解决网架施工的工程。
1.3工期紧,进场难度大,网架施工必须和土建施工平行流水和立体交叉作业的工程。
2工法特点2.l高空组装滑移法是在观众厅看台上一侧搭设2~3单元条块拼装台,使网架始终在条块拼装台上进行,这样减少了高空作业的危险,并且不需要搭设大量脚手架,可节约架设工具,降低成本。
2.2由于网架在拼装台模上定位拼装,网架几何尺寸容易控制,焊接条件好,能确保网架拼装和焊接质量。
2.3网架拼装和滑移施工可以与土建施工平行流水和立体交叉作业,可以缩短整个工程工期。
2.4高空组装滑移法施工设备简单,一般不需要大型起重安装设备,措施费用低,可降低成本,且占用施工场地小。
3工艺原理高空组装滑移法是利用已建结构物的一端或前厅顶板上搭设拼装台(亦可在观众厅看台上搭设),把网架分解制作成若干个单元条块体,按拼装顺序将网架单元条块体吊至高空拼装台模上,拼装焊接成长条块。
然后,把条块网架降落到滑移轨道上,用牵引设备(如手拉葫芦、卷扬机等),通过滑轮组将拼装好的长条块网架向前滑移一定距离,再拼装第二条体,并和第一个条体连结成整体,一同向前滑移一定距离。
多点支撑网架胎架滑移法施工技术
C h i n a N e w T e c h n o l
垒! 王
工 程 技 术
根 据 以上 综 合 分 析 ,这 三种 方 案 均 技 术成 熟 ,工 艺可 行 ;通 过对 工期 、经济 性 的分 析 ,在 保证安 全 可控 的情 况 下 ,选 择 胎架 滑移施 工作 为该工 程施 工方 案。 三 、关键 设计 技术 1 技术原 理 胎 架 滑 移 施 工 是 在 屋 面 网架 下部 搭 设 胎架 滑移平 台 ,在胎架 上将 屋面 网架高 空 原位 拼装就 位 ,等第一 个滑 移单元 整体 组 装就 位后 ,拆除 上部 的活动 支撑架 ,滑 移 胎架 采用计 算机 控制 的液压 同步推 进设 备 沿轨 道 向下 ~拼 装单元 滑移 ;进行 下一 个滑移单元的组装 ,如此循环 ,经过几次 滑 移之 后 ,胎 架滑 移到端 部 ,整个结 构完 成 滑移施 工过 程 。 2 胎 架设 计 滑 移 胎 架 下 部 为 固 定 式平 台 ,上 部 为活动 式支架 ,上 部可根 据螺 栓球 ( 焊接 球) 的 坐标位 置进行 调 节。考 虑到 网架结 构 跨度 较大 ,在滑 移支撑 架 间部分节 点下 设 置临 时支撑 点 ,以实现 后一 单元 与前一 单 元节 点的对 接 ,如 图1 所示。 滑 移胎 架滑 移验 算如 图2 和 图3 所 示 ,由位移 云图和 应力 云图可 看 出 ,结构 最 大位 移 1 6 m m,最 大应 力 为 1 5 7 N / mm , 原 有 结 构 在 滑 移 过 程 中 处 于 弹 性 变形 阶 段 ,应 力远 小 于 2 1 5 N / m m 。因此 滑 移胎 架 满足 规范 和应力 要求 ,结构 安全 。 3 滑 道设 计 滑 道 是 本 工 程 施 工 过 程 中 受 力 最 大 ,也是最为繁杂的临时措施。在滑移过 程 中需 要 承 受 滑 移 胎 架 自身 重 量产 生 的 轴 向压 力 。同时考 虑滑移 过程 中纵 向限位 和滑 移 控 制 的需 要 ,本 方 案 选 用厚 壁槽 钢。滑移轨道选用5 0 吨液压爬行器配套的 Q U S 0 型标准钢轨。轨道高度1 5 0 m m,顶 面宽度1 0 0 a r m,底面宽度 1 5 0 mm 。滑移轨 道通过钢压板固定在路基箱上 ,间距根据 路 基箱 、型钢 梁 中心位置 定位 ;滑移 轨道 钢压板问距8 0 0 m m 对称布置一组。与滑移 轨 道 、路 基箱 焊接 固定 。单根 轨道表 面水 平 度应 <1 3 1 0 0 0 ;轨道 接 头处加 设一 个 固 定 压板 ;轨道 分段 接头 处高 度差 < 1 m m; 采 用二 次灌浆 或钢 板将 轨道型 钢梁 找平垫 实 ;滑移 前 在轨 道 面涂 抹 润滑 油 如 图4 所
球形网架高空水平滑移施工工法(2)
球形网架高空水平滑移施工工法球形网架高空水平滑移施工工法一、前言球形网架高空水平滑移施工工法是一种针对高空建筑物结构进行施工的方法。
通过采用球形网架和滑移技术,可以有效提高施工效率和安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点球形网架高空水平滑移施工工法的特点如下:1. 利用球形网架结构,可以提供更大的工作空间,并且具有良好的刚性和稳定性。
2. 采用滑移技术,可以实现高空水平移动,避免了使用传统脚手架和吊篮的限制。
3. 施工过程中,不会对现有建筑结构造成损坏,对环境影响较小。
4. 适用于各种高空建筑物的施工,如大跨度体育馆、展览馆等。
三、适应范围球形网架高空水平滑移施工工法适用于以下建筑物的施工:1. 跨度较大的建筑物,如体育馆、展览馆等。
2. 高岩石建筑物,如桥梁、高楼等。
3. 需要进行高空工作的建筑物,如风力发电机组维护、天线安装等。
四、工艺原理球形网架高空水平滑移施工工法的工艺原理主要基于以下几个方面:1. 球形网架的设计与制造:通过对球形网架结构的设计和制造,确保其具有足够的强度和稳定性。
2. 滑移技术的应用:通过滑移技术,将球形网架缓慢水平滑动到目标位置,以实现施工的需要。
3. 施工工艺的优化:通过合理的施工工艺安排和措施,确保施工过程的顺利进行,达到设计要求。
五、施工工艺球形网架高空水平滑移施工工法包括以下几个施工阶段:1. 准备工作:确定施工方案和施工计划,并进行现场勘测和安全评估。
2. 球形网架安装:将球形网架组装并安装到建筑物顶部,确保其稳定性和安全性。
3. 滑移准备:准备滑移轨道和导向装置,确保滑移过程的顺利进行。
4. 滑移施工:通过液压或机械设备,将球形网架缓慢水平滑动到目标位置。
5. 支撑与调整:在滑移过程中进行支撑和调整,确保球形网架的稳定性和位置准确性。
6. 完工与拆除:完成施工任务后,进行检查和测试,并拆除球形网架。
【工程方案】钢网架结构安装高空滑移法--施工准备(实用范本)
在此输入你的公司名称钢网架结构安装高空滑移法--施工准备钢网架结构安装高空滑移法--施工准备2.5.10 高空滑移法--施工准备2.5.10.1 重高空滑移法--技术准备(1)定义:高空滑移法是指分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。
此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上,在起重设备能力不足或其他情况下,也可用小拼单元甚至散件在高空拼装平台上拼成条状单元。
高空支架一般设在建筑物的一端,滑移时网架的条状单元由一端滑向另一端。
(2)高空滑移法按滑移方式可分为:1)单条滑移法(图2.5.10.1-1a)。
将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装,各条之间分别在高空再行连接,即逐条滑移,逐条连成整体。
2)逐条积累滑移法(图2.5.10.1-1b)。
先将条状单元滑移一段距离后(能连接上第二单元的宽度即可),连接好第二条单元后,两条一起再滑移一段距离(宽度同上),再连接第三条三条又一起滑移一段距离,如此循环操作直至接上最后一条单元为止。
3)按摩擦方式可分为滚动式及滑动式两类。
滚动式滑移即网架装上滚轮,网架滑通过滚轮与滑轨的滚动摩擦方式进行的。
滑动式滑移即网架支座直接搁置在滑轨上,网架滑移时是通过支座底板与滑轨的滑动摩擦方式进行的。
4)按滑移坡度可分为水平滑移、下坡滑移及上坡滑移三类。
如建筑平面为矩形,可采用水平滑移或下坡滑移;当建筑平面为梯形时,短边高、长边低、上弦节点支承式网架,则可采用上坡滑移。
下坡滑移可省动力。
5)按滑移时外力作用方向,可分为牵引法及顶推法两类。
牵引法即将钢丝绳绑扎于网架前方,用卷扬机或手扳葫芦拉动钢丝绳,牵引网架前进,作用点受拉力。
顶推法即用千斤顶顶推网架后方,使网架前进,作用点受压力。
(3)高空滑移法具有如下特点:1)由于在土建完成框架、圈梁以后进行,而且网架是架空作业的,因此对建筑物内部施工没有影响,网架安装与下部土建施工可以平行立体作业,大大加快了工期。
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网架工程(滑移)施工方案
天津市工业大学游泳馆
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1 方案编制依据
1.01 《网架结构设计与施工规程(JGJ7-91)》
1.02 《网架工程质量检验评定标准(JGJ78-91)》
1.03 《钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)》
1.04 《钢结构工程制作安装工艺规则(TMZ.ST-01.1)》
1.05 项目设计施工图(图号)
2工程概况简述
2.01 分项名称:天津工业大学游泳馆屋盖网架结构及屋面
2.02 地点:河东区程林庄路
2.03 覆盖面积:2192.4 M2
2.04 网架形式及主要尺寸:
A 网架为跨度方向变曲线拱形,最高与最低点差距5.05M
B 跨度*长度 36*60.9M
C 预计重量 46.923吨
2.05 网架结构主要材料:
A 球节点
B 杆件钢管
C 顶托与支座钢板
2.06 屋面材料:C型轻钢檩条彩色双层聚苯压型钢板;
2.07 防腐及防火要求:
2.08 采用施工方法:滑移;
2.09 预计工期:有效工期35天(包括屋面安装);
2.10 现场条件简介
3施工程序
3.01预制球节点,钢管杆件下料;
3.02安装现场中部搭置脚手架平台,接通电源;
3.03铺设滑移轨道,牵引锚固点;
3.04按分段上料—网架拼装—焊接—C型檩条安装—防锈漆补刷--滑移;
3.05按上述顺序至一端完成;
3.06重复3.04,3.05至另一端完成;
3.07中间段合拢,焊接;
3.08撤除轨道就位;
3.09校正位置,安装支座;
3.10屋面板材安装;
3.11其他配件安装;
3.12竣工验收;
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4主要技术质量措施
网架檩条
4.01 分段
A 分段后结构具有稳定性,不会出现影响结构安全和拼装的变形;
B 共7段 A1,2,3;B1,2,3;C段(其中C段位合拢段);每段面积为长 m,宽 m;
4.02 材料
全部材料必须符合设计图纸要求,具备原厂材质报告,并经天津市建筑工程质量监督站(24站)复验合格,出具复验合格报告;
A 全部钢管杆件长度误差为±1.5mm;断面垂直度1mm;
B 按规定要求需要坡口的钢管坡口一律30°±1°;
C 按图纸要求杆件编号,用白色油漆标于明显处;
D 球节点经外观检验满足(JGJ78-91)标准的各项规定;
E 彩色压型钢板厚度外形涂层,保温材料必须满足设计要求;
F 钢檩条的规格外观质量必须达到相关标准;
4.03 拼装
A A1第一网格为基准网格,长宽高平面的误差必须控制在规范允许的最小范围;
B A1第一条为基准条,长度(即网架跨度)误差必须控制在10mm以内,其两边节点中心必须与
承重梁轴线重合;
C AI第一条拼装完成后立即安装支座和拖轮,撤去支承架是网架重量落于混凝土梁上;
D 其他条段均按此顺序进行拼装;
E 拼装阶段需注意观察测量结构的变形情况,随时校正扭曲下挠等缺陷,尽量避免强制拼装;
F 结构拼装后即安装主次檩条
4.04 滑移
A A1段焊接完成后(经检验合格)即进行滑移;
B 滑移要保持两端同步,牵引速度不大于0.5—0.8m/min;
C 牵引力大于设计规定值时,设置减力装置,分散锚固点受力,保证主体结构安全;
D 到达规定位置后经位置校正,采用临时措施将A1段固定;
4.05 焊接
A 焊接材料必须符合设计要求,具备原厂检验合格报告;
B 焊条不得出现受潮掉皮,锈芯等缺陷;
C 焊口处必须清理干净,点焊处的熔渣必须砸掉;
D 单层焊缝必须满足熔宽和熔深,贴脚焊缝的高度必须达到母材厚度的1.2倍;
E 多层焊缝的根部必须焊透,每层的熔渣必须清理干净后再焊下一层;
F 焊缝表面不得出现裂纹,针状气孔,夹渣,焊瘤等缺陷;
G 规范允许的缺陷应降到最低限度;
H 焊接后焊缝表面必须清理干净,打印焊工编号;
4.06 表面防锈处理
A 根据设计要求作彻底除锈—喷砂达到S 级;
B 喷涂富锌底漆必须达到覆盖严密,不得有漏涂;
C 按规定方法检验,检验率达到100%;
D 焊接后补涂处必须保证漆膜厚度;
屋面
4.07 本工程屋面为跨度方向曲面造型,厚度达100mm,具有较大的施工难度,且技术质量存在很多隐患,必须采用更为严格的保证措施;
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A 直接加工一次成型曲面板材及配件,禁止使用现场发泡成型,确保成品板材质量;
B 搭接部位严格按照图纸要求的方法和长度,宽度进行施工;
C 紧固螺栓钻孔必须预先弹线确定位置,不得出现错钻漏钻的情况;
D 紧固螺栓及垫圈必须一次拧紧到位,不得松动,歪斜;
E 各层板与檩条(主副檩)连接必须严密,牢固;
F 胶结部位必须将板材表面清理干净后打胶,接头部位应平整无砂眼气孔等缺陷;
4.08 专检与自检
A 明确质量标准,主动与专检工程师(监理工程师)协调,自觉接受专检工程师的检验监督;
B 进场前将全部质量保证文件送交监理工程师,接受检验;
C 提交重点检验监督部位的质量保证措施,供监理工程师监督参考;
D 质检员与监理工程师保持联系,按照进度提交自检文件,接受监督;
E 分部位进行自检做好自检纪录;
F 自检中发现质量问题必须指定专人立即纠正,不得拖延,隐瞒不报或越级处理;
G 严格按规定填写各类检验表,不得弄虚作假;
H 提交全部竣工文件;
5 进度计划与劳动力组织
5.01 工程进度的安排采用网架与檩条交叉作业,屋面板一次铺装;现场工期不超过35天;
5.02 预作准备
A 厂内加工钢管杆件球节点支座等;
B 现场脚手架搭置滑移轨道安装电源接通上料机械设置;
上述工作同期进行,不再有效工期内。
5.03 进场施工及劳动力组织
A 详见施工进度计划表(计35天工日)
5.04 竣工交验
6 施工安全措施
详见《钢结构工程施工安全规则》
7其他。