芜马预应力张拉技术交底
预应力张拉工安全技术交底
预应力张拉工安全技术交底1. 介绍本文档旨在向施工人员和相关工作人员交底预应力张拉工作的安全技术要求和注意事项。
预应力张拉工作是一项重要且危险的施工工序，必须严格按照规范和操作流程进行，以确保工人和施工现场的安全。
2. 安全措施在进行预应力张拉工作之前，必须先进行仔细的安全检查和准备工作。
以下是一些常见的安全措施：•确保所有工作人员都接受过相关培训并持有合适的证书。
•确保工作现场的安全标志和警示牌齐全且易于识别。
•按照规范要求佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
•使用合适的工具和设备，并保持其正常工作状态。
•安排足够的人员来完成预应力张拉工作，避免过度劳累和疲劳作业带来的安全隐患。
•建立有效的沟通和指挥体系，确保工作人员之间能够及时、准确地传递信息。
3. 操作流程下面是一般情况下的预应力张拉工作操作流程：步骤一：准备工作1.确保张拉设备的可靠性和适用性。
2.准备所需的预应力张拉材料，包括钢束、张拉套管等。
3.清理工作现场，确保没有杂物。
步骤二：安装张拉设备1.根据设计要求布置张拉设备，确保安装牢固和稳定。
2.检查张拉设备的工作状态，包括压力表、传感器等。
步骤三：预应力张拉1.根据设计要求安装钢束和张拉套管。
2.进行预张拉检查，确保钢束和张拉套管的位置和张拉力的准确性。
3.使用预应力张拉设备逐渐增加张拉力，直至达到设计要求。
步骤四：荷载保持1.在达到预设预应力力值后，锁定张拉设备，保持张拉力。
定期检查并调整张拉力，以确保符合设计要求。
4. 注意事项在进行预应力张拉工作时，需要特别注意以下事项：•严禁超负荷使用设备和材料，以免发生事故。
•定期检查和维护设备，确保其正常工作状态。
•预应力张拉时，注意周围环境的安全，避免人员伤害和设备损坏。
•在张拉过程中，确保钢束和张拉套管的正确位置和张拉力的准确性。
•每一阶段张拉之后，要进行必要的检查和测试，以确认张拉力的准确性和材料的可靠性。
5. 总结预应力张拉工作是一项危险性较高的工作，必须严格按照规范和操作流程进行，并采取必要的安全措施和注意事项。
预应力张拉施工安全技术交底
预应力张拉施工安全技术交底第一篇范本：正文：1. 引言本文档旨在对预应力张拉施工的安全技术进行全面交底，以确保施工过程中的安全性和顺利进行。
2. 施工准备2.1 材料准备：确认预应力钢束、张拉器、锚具等施工所需材料的品种、型号和数量。
2.2 设备检查：对预应力张拉设备进行检查，包括液压泵、泵站、压力表等设备的正常运行情况。
2.3 施工区域清理：清理施工区域内的杂物，确保施工场地干净整洁。
3. 安全措施3.1 人员安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
3.2 施工现场标识：在施工现场设置明显的安全标识，警示施工人员注意安全事项。
3.3 火灾预防：禁止在张拉施工现场吸烟，并设置相应的灭火设施，以应对突发火灾事件。
4. 施工步骤4.1 钢束预处理：对预应力钢束进行除锈处理，并进行排列、切割等预处理工作。
4.2 锚具安装：安装预应力锚具，确保牢固可靠。
4.3 张拉施工：根据设计要求，使用张拉器进行预应力张拉作业，确保达到预设张拉力。
4.4 预应力固定：将预应力钢束与锚具进行牢固连接，确保预应力的传递和固定。
4.5 现浇混凝土施工：在预应力张拉完成后，进行现浇混凝土施工，确保结构的整体强度。
5. 风险评估在施工过程中，存在一定的风险，包括但不限于高空坠落、电触点伤害等。
施工单位应根据具体情况进行风险评估，并制定相应的应对措施。
附件：施工图纸、应力计算书等相关资料。
法律名词及注释：1. 预应力：在预应力结构中，通过张拉预应力钢束使结构受拉，并通过预应力钢束与混凝土的粘结力将这种拉力传递到混凝土中。
2. 张拉器：预应力张拉施工中用于张拉预应力钢束的装置。
3. 锚具：预应力张拉施工中用于固定预应力钢束的装置。
第二篇范本：正文：1. 引言本文档旨在对预应力张拉施工的安全技术进行全面交底，以确保施工过程中的安全性和顺利进行。
2. 施工准备2.1 材料准备：确认预应力钢束、张拉器、锚具等施工所需材料的品种、型号和数量。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底
1、检查油泵、千斤顶、压力表是否符合技术要求，千斤顶、压力表是否按规定进行校正标定。
2、张拉前要搭设好工作平台，悬挂千斤顶的架子要牢固。
3、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压超过额定压力。
4、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢拧开回油阀，使油压缓缓下降。
安全阀要经常保持灵敏可靠。
5、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险区加以防护。
6、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油路管，也不得拧动任何部位螺丝。
7、张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时，设对讲机等通讯设备。
8、在悬浇的箱梁上进行张拉作业时，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。
高处作业时，应设上下扶梯及安全网。
张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。
9、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。
10、管道压浆时，严格按规定压力进行，施压前调整好安全阀，关安全阀时，作业人员应站在侧面。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程结构体系为预应力混凝土框架结构，其中预应力张拉施工是关键环节。
为确保工程质量，提高预应力结构的使用性能，现就预应力张拉技术进行交底。
2. 预应力张拉原理预应力张拉技术是通过张拉预应力筋，使混凝土产生预压应力，从而提高结构的承载能力和抗裂性能。
预应力筋的张拉力通过锚具传递给混凝土，使混凝土产生压缩，从而形成预应力。
在荷载作用下，预应力筋与混凝土共同工作，抵消外部荷载产生的拉应力，使结构处于有预压应力的状态。
3. 预应力张拉工艺3.1 张拉设备使用XXX型号的液压张拉机进行预应力筋的张拉。
张拉设备应满足国家标准要求，并定期进行校验和维护。
3.2 张拉程序根据设计文件和规范要求，制定张拉程序。
张拉程序包括预应力筋的初始张力、控制应力、持荷时间等参数。
3.3 张拉伸长量控制预应力筋的张拉伸长量应满足设计要求。
采用伸长量控制法或应力控制法进行张拉，确保预应力筋的应力达到设计值。
张拉完成后，应及时进行锚固。
锚固方法应符合规范要求，确保预应力筋与混凝土牢固连接。
4. 质量控制与验收4.1 质量控制（1）预应力筋、锚具等原材料应符合国家标准和设计要求。
（2）张拉设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
（3）张拉过程应严格按照张拉程序进行，确保预应力筋的应力、伸长量等参数符合设计要求。
预应力张拉工程完成后，应进行验收。
验收内容包括：（1）预应力筋的应力、伸长量等参数是否符合设计要求。
（2）锚固是否牢固，预应力筋与混凝土连接是否可靠。
（3）张拉记录是否完整、准确。
5. 安全施工5.1 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能。
5.2 张拉设备应安装稳固，操作人员应佩戴个人防护用品。
5.3 张拉过程中，严禁非施工人员进入施工现场。
5.4 施工现场应做好安全防护措施，确保施工安全。
6. 环境保护6.1 施工过程中，应遵守国家环保法规，做好环境保护工作。
预应力张拉施工技术交底
预应力张拉施工技术交底一、工程概况本工程为工程，位于市区，该工程采用框架结构，由公司设计，公司监理。
预应力张拉施工是本工程的关键部分，也是保证工程质量的重要环节。
本次施工技术交底主要针对预应力张拉的施工技术和安全注意事项进行详细说明。
二、预应力张拉施工准备1、材料准备：本工程预应力筋采用牌高强度钢绞线，其技术性能符合国家相关标准。
锚具、夹具等材料应符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2、设备准备：预应力张拉设备包括千斤顶、油泵、压力表等，应定期进行校验，确保张拉设备的精度和可靠性。
3、技术准备：施工前应熟悉设计图纸和相关规范，制定详细的施工方案和安全技术措施，并进行技术交底。
三、预应力张拉施工技术1、安装预应力筋：按照设计要求，将预应力筋安装到固定架上，确保其位置、间距和标高符合设计要求。
2、张拉设备就位：根据施工方案，将千斤顶、油泵等张拉设备就位，并连接好油路。
3、张拉操作：打开油泵，将油压逐渐升高，通过控制阀和行程开关对预应力筋进行张拉。
在张拉过程中，应密切油压变化和预应力筋的伸长情况，确保张拉过程平稳、连续。
4、锚固：当预应力筋达到设计张拉力后，应将锚具牢固固定，确保预应力筋不会松动或滑动。
5、拆除张拉设备：在锚固完成后，应关闭油泵，拆除张拉设备，并对锚具进行保护。
四、安全注意事项1、预应力张拉施工过程中，应设置明显的警示标志和隔离措施，防止非作业人员进入施工现场。
2、张拉操作人员应经过专业培训，熟悉张拉设备的操作规程和安全注意事项。
3、在张拉过程中，应定期检查锚具、夹具等设备的状态，确保其完好无损。
如发现异常情况，应立即停止作业，并及时进行处理。
4、在张拉过程中，应注意观察周围环境的变化，防止因建筑物变形或其他因素导致安全事故的发生。
5、在夜间或恶劣天气下进行张拉作业时，应加强现场照明和防护措施，确保作业安全。
五、质量保证措施1、建立健全质量管理体系，明确各级人员的质量责任，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底预应力张拉安全技术交底1. 引言本文档旨在详细介绍预应力张拉的安全技术事项。
预应力张拉是一项在工程中常用的技术，它可以增强混凝土结构的承载能力和抗震性能。
然而，预应力张拉过程中存在一定的风险，必须严格遵守安全操作程序和规范，以确保工作人员的人身安全和工程质量。
本文档将重点介绍预应力张拉的安全要求、作业流程、设备和工具使用以及应急处理措施等方面的内容。
2. 安全要求2.1 工作人员资质要求预应力张拉作业必须由经过专门培训并持有相应证书的操作人员进行。
操作人员应具备承担风险的能力和责任感，并熟悉相关安全规范和操作程序。
2.2 现场安全措施在进行预应力张拉作业时，必须采取以下现场安全措施：- 工作区域应设立明显的警示标识，制定安全操作区域，并设置防护栏杆保护。
- 工作现场应清洁整齐，无障碍物和滑倒的危（wei）险。
- 为工作人员提供个人防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，确保工作人员在作业过程中的安全。
2.3 安全操作流程预应力张拉操作应按以下流程进行：- 工作前，进行必要的工作准备和检查，包括检查设备和工具的状态、确认张拉计划和张拉图纸的准确性等。
- 工作中，操作人员应熟悉张拉设备的使用方法和张拉过程中的各项控制操作，确保每一步的操作都符合要求。
- 工作后，进行设备清洁和维护，将设备归位并妥善保管。
3. 设备和工具使用3.1 张拉设备预应力张拉过程中使用的设备主要包括张拉机、张拉钢束、夹具等。
在使用这些设备时，必须确保设备的质量良好，无明显损坏和磨损，使用前进行必要的检查和试验，并按照操作手册正确操作。
3.2 安全工具在预应力张拉作业中，还需要使用一些安全工具，如防护眼镜、手套、耳塞等。
这些工具的选择应符合相应的国家标准或者规范，并在使用前进行必要的检查和维护。
4. 应急处理措施在预应力张拉作业中，如发生意外事故或者紧急情况，需要及时采取应急处理措施，以保障人员的安全和减少财产损失。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底预应力张拉是桥梁、建筑等工程施工中的关键工序，其施工质量和安全直接关系到结构的稳定性和耐久性。
为了确保预应力张拉施工的安全进行，特向施工人员进行以下安全技术交底：一、预应力张拉施工前的准备工作1、技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，明确预应力筋的规格、数量、位置、张拉顺序和控制应力等技术要求。
（2）编制详细的预应力张拉施工方案，并经过审批。
2、材料和设备准备（1）预应力筋、锚具、夹具和连接器等材料应符合设计要求，并具有质量证明书和检验报告。
材料进场后应进行检验和验收，不合格的材料不得使用。
（2）张拉设备应定期校验和维护，确保其性能良好。
千斤顶和油压表应配套使用，并在使用前进行标定。
3、施工现场准备（1）施工现场应平整、坚实，有足够的工作空间和运输通道。
（2）设置警示标志和防护设施，严禁非施工人员进入施工现场。
二、预应力张拉施工中的安全注意事项1、人员要求（1）施工人员应经过专业培训，掌握预应力张拉施工的技术和安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋等。
2、设备操作（1）千斤顶和油压表在使用前应进行检查，确保其无损坏和漏油现象。
（2）千斤顶的安装应保证其中心线与预应力筋的中心线重合，锚具和夹具应安装牢固。
（3）张拉时应缓慢、均匀地施加拉力，不得突然加载或卸载。
（4）油压表的读数应准确、稳定，当油压达到控制应力时，应持荷 2-5 分钟，然后缓慢回油卸载。
3、安全防护（1）在张拉过程中，两端严禁站人，操作人员应站在千斤顶的侧面。
（2）在测量伸长值时，应停止张拉，操作人员应站在安全位置。
（3）当预应力筋发生断裂或滑脱时，应立即停止张拉，并采取相应的处理措施。
4、环境保护（1）施工过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，做到文明施工。
（2）避免施工中的油污、噪音等对周围环境造成污染。
三、预应力张拉施工后的安全措施1、封锚处理（1）张拉完成后，应及时进行封锚处理，防止预应力筋锈蚀。
预应力张拉施工技术交底
预应力张拉施工技术交底预应力张拉施工技术交底一、引言预应力张拉施工是一种重要的钢筋混凝土施工技术，通过施加预应力力量来增加结构的承载能力和耐久性。
本文档旨在详细介绍预应力张拉施工的技术要点和操作流程，以便施工人员能够正确理解和执行。
二、材料及设备准备1. 钢束：使用符合设计要求的预应力钢束，材质应符合相关标准，外观应完好无损。
2. 预应力锚具：选用符合标准要求的预应力锚具，确保其可靠性和耐久性。
3. 钢板：选用符合标准要求的钢板，保证其材质和尺寸符合设计要求。
4. 润滑脂：采用适当的润滑脂，确保钢束的顺畅运动和保护钢束面对腐蚀的能力。
5. 张拉设备：使用符合要求的张拉设备，确保其稳定可靠。
三、张拉施工流程1. 施工准备1.1 施工人员进行安全培训，了解相关安全规范和操作要求。
1.2 检查预应力设备和材料的完好性和质量。
1.3 清理张拉工作区域，确保安全和施工顺利进行。
2. 钢束布设2.1 按照设计要求，在混凝土构件内布设预应力钢束，并采取必要的支撑和固定措施。
2.2 确保钢束的位置和弯曲半径符合设计要求。
3. 预应力锚固3.1 安装预应力锚具，并按照设计要求进行锚固。
3.2 检查锚固装置的固定状态和锚固力的准确性，确保符合设计要求。
4. 张拉操作4.1 按照设计要求，确定张拉力和张拉次序。
4.2 通过张拉设备施加预应力力量，使钢束达到预定张拉力。
5. 锚固5.1 确保钢束张拉力稳定后，进行锚固操作，使钢束固定在预应力锚具上。
5.2 检查锚固装置的可靠性和锚固力的准确性。
6. 后处理6.1 根据设计要求，进行预应力钢束和锚具的保护措施。
6.2 清理施工现场，妥善处理废弃材料和设备。
附件：1. 工程图纸2. 设计说明书3. 安全操作手册4. 预应力锚固验收记录法律名词及注释：1. 预应力：在结构受力之前施加的一种力，用来抵消结构在使用过程中产生的内力。
2. 张拉力：预应力施加在钢束上的力，用来增加混凝土结构的承载能力。
预应力钢筋张拉工安全技术交底(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改预应力钢筋张拉工安全技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.预应力钢筋张拉工安全技术交底(标准版)1一般规定1.1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
1.4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。
油压不得超过安全技术交底规定值。
发现油压异常等情况时，必须立即停机。
1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
1.7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。
2先张法2.1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2～3m 设一个防护架。
张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
2.2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
2.3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
3后张法3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。
千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3.3张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
3.4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。
3.5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。
预应力拉张安全技术交底
预应力拉张安全技术交底交底内容：(一)预应力钢筋张拉工施工安全要求1.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
2.必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
3.张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
4.张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。
油压不得超过技术交底攫值。
发现油压异常等情况时，必须立即停机。
5.高压油泵操作人员应戴护目镜。
6.作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后可作业。
7.施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
二、作业班组应做好机械设备的保养，并建立相关保养台账1.未保证张拉力的准确性，应定期对张拉设备系统进行标定，当发生下列情况时对千斤顶进行重新标定：（1）千斤顶经过拆卸修理（2）千斤顶久置后重新使用（3）压力表损坏或更新2.千斤顶应采用优质矿物油，油液要保持清洁，定期更换。
夏季采用32#或46#机油，冬季采用22#机油。
3.安装或更换油管时，要注意管内和管接头处要保持干净，不得有污垢、泥砂，千斤顶各油嘴未接油管时，一定要加盖防沉帽。
4.千斤顶使用前宜空载运行三次以上，空载时油压控制在15MPa，以排除缸内的气体，加荷应平稳，均匀、无冲击，使用后活塞应回程到终点。
5.千斤顶的外漏工作表面应经常进行擦拭，保持干净。
6.搬运千斤顶时，严禁用力牵引油管，从高处抛下。
7.千斤顶作业时，操作人员应站在两边，端面严禁站人，危险地段应设防护装置。
千斤顶有压力时严禁拆卸液压系统中的任何零件。
8.使用中发现有漏油或活塞表面滑伤等现象时，应停止使用。
三、主要危险源与危害因素1.预应力张拉时，未设置防护屏障或警示标志，未阻止无关人员进入张拉区。
2.张拉时，工作人员站在千斤顶后面。
3.采用两台吊机同时起吊钢筋骨架时，起落和横移不同步；吊机超载。
4.拆除内模时，工人留在内模里未及时离开。
5.工人切割锚外钢绞线时操作不当。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底预应力张拉是一项具有一定危险性的施工工艺，为了确保施工过程中的安全，避免事故的发生，现将预应力张拉的安全技术要点向各位施工人员进行交底。
一、预应力张拉前的准备工作1、施工人员要求所有参与预应力张拉的施工人员必须经过专业培训，熟悉张拉工艺和操作规程，具备相应的技能和经验。
同时，施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不适宜从事高空和高强度作业的疾病。
2、设备检查（1）千斤顶和油压表在使用前必须进行配套校验，确定张拉力与油压表读数之间的关系曲线。
校验有效期不得超过六个月，且在使用过程中出现异常情况或千斤顶检修后应重新校验。
（2）检查千斤顶、油压表、油管等设备是否完好，有无漏油、磨损等情况。
锚具、夹具应经过检验合格后方可使用。
3、施工现场准备（1）施工现场应设置明显的警示标志，严禁非施工人员进入。
（2）确保施工现场的照明充足，满足夜间施工的要求。
（3）清理施工现场的杂物，保证施工通道畅通。
二、预应力张拉的安全操作要点1、张拉设备的安装（1）千斤顶的安装位置应准确，锚垫板、锚具与千斤顶应同心。
（2）油管的连接应牢固，不得有漏油现象。
在连接油管前，应将油管内的杂物清理干净。
2、预应力筋的张拉（1）张拉顺序应符合设计要求，一般应遵循对称、均匀的原则。
（2）张拉时应缓慢、平稳地进行，不得突然加载或卸载。
（3）在张拉过程中，应随时观察油压表的读数和千斤顶的伸长量，如发现异常情况应立即停止张拉，并进行检查和处理。
3、油压表的读数控制（1）油压表的读数应准确，不得超过千斤顶的额定油压。
（2）当油压达到设计张拉力时，应持荷 2-5 分钟，然后再进行锚固。
4、伸长量的测量与控制（1）在张拉过程中，应同时测量预应力筋的伸长量，实际伸长量与理论伸长量的差值应符合设计要求，一般不得超过±6%。
（2）如伸长量超出允许范围，应查明原因，并采取相应的措施进行处理。
三、安全防护措施1、个人防护施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
预应力张拉安全技术交底
预应力张拉安全技术交底1. 引言预应力张拉是一项重要的建筑工程技术，它用于加固混凝土结构，提高其承载能力和耐久性。
然而，预应力张拉过程中存在一定的风险，必须严格遵守安全技术规范和操作程序，以确保工作人员和工程质量的安全。
本文档将对预应力张拉的安全技术进行交底，旨在加强对该工作的认识和理解。
2. 预应力张拉前的准备工作在进行预应力张拉前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•完善的施工方案和设计文件；•充分了解工程要求和预应力设计参数；•检查和准备好所需设备、工具和材料；•确认工人具备相关技能和经验；•修整和清理施工现场，提供安全防护设施。
3. 预应力张拉的操作步骤3.1 准备工作在进行预应力张拉前，需要进行以下准备工作：•检查和确认张拉设备的完好性和可用性；•准备张拉所需的锚具和张拉锚件；•检查锚具和张拉锚件的状态和质量；•准备好计量和记录的工具和文件。
3.2 张拉操作预应力张拉的操作步骤如下：1.根据设计和方案要求，确定张拉的位置和张拉力大小。
2.使用合适的工具和设备将张拉锚具安装在混凝土构件上，确保其牢固和稳定。
3.将张拉锚件与张拉设备连接，并确保其紧固牢固。
4.开始张拉，根据设计要求逐渐施加张拉力，直到达到预设的预应力水平。
5.定期检查和记录张拉力的情况，确保达到设计要求。
6.在完成张拉后，逐步松开张拉力，确保张拉锚具安全卸载。
4. 安全注意事项在进行预应力张拉的过程中，需要特别注意以下安全事项：•确保所有工人具备完成任务所需的相关技能和经验。
•根据施工方案和要求，引导工人正确操作设备和工具。
•安装和使用防护装置，如安全带和安全网，避免高空坠落事故。
•定期检查设备和工具的状态，确保其正常运行，并及时修复或更换损坏的部件。
•注意张拉力的平稳施加和松开，避免因突然释放张拉力导致的意外伤害。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
5. 总结预应力张拉是一项需要高度技术和经验的工作，操作不慎会对工作人员和工程质量造成重大影响。
预应力张拉安全技术交底
3、按照标准要求安装张拉器具， 安装后由专人复查。
4、严格张拉机具标定制度。
5、张拉中严格监控压力表读数， 避免超张拉。
6、禁止在张拉后，用力敲打钢绞线和锚具。
7、安装前清除夹片丝扣内、锚具 锥孔内、钢绞线上的杂物、油 污。
8、禁止钢绞线受到电弧热、氧焊热。
4)未确定联络信号或信号不良不准作业
5)锚具使用前未检验合格不准作业
6)高压油管未经耐压试验合格不准使用
7)油泵、千斤顶、锚具发现异常现象不准作业
8)千斤顶支架未与构件对准和不稳固不准作业
9)张拉时不准人员从千斤顶正面通过或停留
10)其它安全措施不完备不准作业
六、设备安全操作规程
1、砂轮切割机
1)安装砂轮片之前，要检查砂轮片是否合格。若砂轮片有“翘曲变形、裂纹、破损、严重受潮”的情况，不得安装到切割机上。同时要检查本批次的砂轮片，若上述现象较多，则该批次的砂轮片应全部报废。
5、工作锚板夹片与工具锚夹片不能混用（工作锚具不能重复使用）。
6、工具锚夹片对表面和锥孔内表面用前应涂退锚灵以便退锚灵活。
7、张拉系统使用前应进行标定。
8、 张拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装臵及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
9、切割多余钢绞线，一般应用砂轮切割机。如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。
2、夹片、锚具、钢绞线 存在质量问题。在使用前没有严格检查。
3、人员误操作，张拉压 力超过规定值。
4、张拉后，有外力碰撞 钢绞线或锚具。
5、张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。
预应力张拉施工安全技术交底
预应力张拉施工安全技术交底预应力张拉施工安全技术交底一、引言预应力张拉施工是一项关键的工程技术，它的安全性和质量直接影响到建筑结构的稳定性和使用寿命。
本旨在详细介绍预应力张拉施工的安全技术要点，以确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备2.1 施工前准备工作施工前必须进行详细的施工方案设计和复核，确保符合相关标准和规范要求。
同时，还要进行现场勘察和土质测试，以确定施工条件和施工方案的具体要求。
必要时要委托第三方进行安全评估和质量监督。
2.2 设备和材料准备施工前要对预应力张拉所需的设备和材料进行检查和准备。
确保设备完好无损，同时检查材料的质量和规格是否符合要求。
三、安全施工措施3.1 操作人员培训施工过程中，所有操作人员必须经过专业培训和岗位技能考核，确保具备相关的工程知识和操作技能。
3.2 安全操作规范张拉施工需要严格按照相关规范和安全操作规程进行操作。
操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，并遵守工地安全管理制度。
3.3 设备维护与检查设备的维护和检查是预应力张拉施工中重要的环节，设备必须保持良好的工作状态，定期进行维护和检修，并做好相应的记录。
四、施工工序及安全要点4.1 预应力张拉前准备在进行预应力张拉之前，必须进行好预应力锚固设备的安装和调整，确保设备工作正常。
同时，还需进行预压力测试和检查预应力钢束的状态，以确保施工质量。
4.2 预应力张拉操作预应力张拉过程中，必须选择合适的张拉设备和工具，并根据施工方案进行操作。
操作人员需定期监测和调整预应力力值，确保张拉力在设计范围内。
4.3 预应力锚固进行预应力张拉后，必须进行严格的力值监测和预应力锚固。
预应力锚固必须符合相关标准和规范的要求，并确保锚固牢固可靠。
4.4 后张拉处理预应力张拉完成后，还需进行后张拉处理，包括锚固端保护、防腐处理等。
所有后张拉处理必须符合相关要求，并确保处理质量。
五、附录附件1：预应力张拉施工方案附件2：预应力锚固设备检验记录附件3：预应力张拉操作人员培训证书六、法律名词及注释1. 建筑法：指《中华人民共和国建筑法》。
预应力张拉施工技术交底
预应力张拉施工技术交底一、工程概述本次预应力张拉施工是为了满足_____工程的结构设计要求，提高结构的承载能力和耐久性。
该工程的预应力构件包括_____、＿____等，采用的预应力筋为_____，预应力体系为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确预应力张拉的设计要求和施工要点。
编制施工方案，包括张拉顺序、张拉力控制、伸长量计算等内容，并经审批通过。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备预应力筋：选用符合设计要求的预应力筋，其质量应符合相关标准。
对进场的预应力筋进行检验，确保其力学性能和尺寸符合要求。
锚具、夹具：选用与预应力筋相匹配的锚具、夹具，其质量应符合国家标准。
对锚具、夹具进行硬度检验和静载锚固性能试验，合格后方可使用。
波纹管：选用符合设计要求的波纹管，其尺寸和性能应满足施工要求。
对波纹管进行外观检查，确保无破损、变形等缺陷。
3、设备准备千斤顶：根据张拉力的大小选择合适的千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 15 倍，且不得小于 12 倍。
千斤顶在使用前应进行校准和调试，确保其精度符合要求。
油压表：选用精度不低于 15 级的油压表，表盘量程应为最大张拉力的 15 至 20 倍。
油压表在使用前应进行校准和检定，合格后方可使用。
其他设备：准备好压浆机、搅拌机、切割机等设备，并确保其性能良好。
4、施工现场准备清理施工现场，保证场地平整、坚实，无障碍物。
搭建施工操作平台，确保施工人员安全。
对预应力筋的铺设位置进行检查，确保其符合设计要求。
三、施工工艺流程1、预应力筋下料与制作根据设计要求和施工方案，计算预应力筋的下料长度。
采用砂轮切割机切割预应力筋，严禁采用电弧切割。
对切割好的预应力筋进行编束，每隔 10 至 15m 绑扎一道铁丝，确保预应力筋顺直。
2、波纹管安装按照设计要求的位置安装波纹管，波纹管的定位钢筋间距不宜大于08m，确保波纹管位置准确、牢固。
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预应力钢筋张拉通用安全技术交底1.张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗。
2.张拉作业前，结构混凝土强度应达到设计文件或施工组织设计的规定值。
3.预应力筋（束）必须按照设计规定的控制应力值进行张拉，严禁超控制应力张拉。
4.施加预应力的机具设备、锚具、夹具、连接器和预应力钢丝、钢绞线或钢筋应相互匹配。
5.预应力钢筋张拉应由具有施工经验的施工技术人员主持；张拉作业应由作业组长统一指挥。
6.预应力筋（束）张拉作业，应按照设计或施工组织设计规定的顺序，分阶段、分部位对称张拉。
7.钢丝、钢绞线、热处理钢筋和冷拉Ⅳ级钢筋，宜采用砂轮锯或切断机断料，不得采用电弧切割。
8.穿筋（束）、张拉、灌浆等设备和量测仪表应设置专人负责使用和管理，按照规定期限进行维护和标定。
9.施工前应根据设计文件和现场环境状况编制张拉方案，规定张拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施。
10.遇有千斤顶经过拆卸或修理、千斤顶搁置时间超过标定期、压力表损坏或出现失灵现象、更换压力表、张拉过程中预应力筋发生多根断筋事故或张拉伸长值误差超过施工设计规定等情况时，应对压力表重新进行标定，另外张拉设备使用期限超过6个月或超过设计规定的期限都应重新进行标定。
11.张拉作业现场必须划定作业区，设专人值守，非作业人员禁止入内；在张拉构件的两端，必须设置防护设施，并设安全标志。
12.当圆形水池池壁进行预应力钢筋张拉时，沿池壁周围应搭设安全防护脚手架；脚手架的内脚手杆与壁板的间距应满足施工安全操作的需要。
13.预应力筋（束）穿筋（束）、张拉、灌浆等作业的机具设备应完好，安全装置应齐全、有效，电气接线与拆卸应符合施工用电安全技术交底具体要求；作业前，经检查、测试、试运行，确认安全。
14.预应力筋（束）张拉作业高度超过1.5m,应按下列要求支搭作业平台：(1)支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。
(2)在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。
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（40.6+64+40.6）m连续梁预应力张拉及压浆施工技术交底青弋江右绕特大桥为单线有砟轨道铁路桥，最高运行速度250km/h， 181-182#墩上跨芜马高速公路，为（40.6+64+40.6）m连续箱梁，线路与芜马高速公路夹角为111.8°。
箱梁采用C50高性能混凝土，防护墙采用C40砼，管道压浆所用水泥浆强度等级不低于M50，封端采用C50干硬性聚合物混凝土，封锚后用防水涂料进行防水处理。
钢绞线：纵预应力筋采用低松弛高强钢绞线，产品应符合GB/T5224-2003的标准。
标准强度fpk=1860MPa，公称直径15.2mm，公称截面积140mm2；EP=1.95×105MPa；采用夹片锚锚固体系，制孔采用金属波纹管。
一、预应力张拉１、钢绞线材质采用高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径15.20mm，公称面积140mm2，标准强度fpk ＝1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa。
2、理论伸长量计算：后张法预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力；两项因素导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。
2.1 张拉设备:（1）张拉千斤顶选用：张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不小于1.2倍。
（2）张拉油压表宜采用抗震型产品。
（3）在使用中发现指针无油压不回零，油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。
（4）选用的油泵额定油压数为使用油压数的1.5～2倍，油泵箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。
（5）高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口或接口必须完好，并将螺母拧紧。
（6）张拉设备（千斤顶、油泵、油压表）配套校验使用；在下列情况下，必须重新进行校验。
①千斤顶油表校正期已达6个月；②张拉超过200次；③使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；④千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后；3、施工工艺张拉前必须有主管工程技术员下达的油表读数通知单，将读数通知单按对应的油表油泵配套标定报告纸条粘贴在明显位置，便于一目了然。
千斤顶回归方程：y=ax-b（y为油压表控制读数；x为张拉力，单位KN；a、b为校正系数）。
3.1 预应力混凝土张拉工序流程清孔→钢束调顺→拆除底板障碍物→清理锚垫板→安装工作锚及夹片→安装限位板→千斤顶安装→工具锚安装→千斤顶顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录3.2张拉程序纵向：0→初应力（10%σcon）（作伸长值标记，测工具锚夹片外露）→次应力20%σcon（持续2～5分钟、测伸长值，测工具锚夹片外露）→100%σcon（持续5分钟、测伸长值，测工具锚夹片外露）→锚固→回油到0（测总回缩量、测工作锚夹片外露）。
σcon为钢绞线控制应力。
4.预应力施工张拉施工过程中，技术人员要进行全程监控。
由试验室提供混凝土的强度、弹性模量、龄期给工程管理部，由技术员编制张拉通知单，其内容包括：强度、弹性模量、龄期等，并将油表读数、设计张拉伸长值、持荷时间等向张拉班长交底。
张拉前现场技术人员人员应仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认，张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及静停时间进行监控，如出现问题，立即停止并认真查明原因，消除后再进行张拉。
4.1预施应力前的准备工作（1）每次张拉前都对所有设备进行一次检查，确定是否按标定的标号配套使用。
（2）张拉前，对梁体作全面检查，如有缺陷，必须征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，方可进行张拉。
（3）检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求：（4）千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。
（5）锚具按规定检验合格，不得沾有污物。
（6）检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。
（7）清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。
（8）在两端钢绞线装上锚垫板，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用Φ20的钢管将夹片轻轻打入锚板孔内（要求所有夹片基本整齐一致），再安装限位板。
把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚板位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚板接触密贴后，在千斤顶端用工具锚将钢绞线临时固定。
4.2预施应力张拉4.2.1预应力张拉在梁体混凝土强度达到设计要求的90%，梁体混凝土混凝土龄期不小于7天，方可进行张拉，先张拉腹板束，后张拉顶、底板束，钢束应对称张拉，先张拉长束，后张拉短束。
预施应力采用2台千斤顶左右对称，两端同步进行张拉、同时达到同一荷载值，不同步率控制在10％以内，最大不平衡束不超过一束，张拉顺序按照设计图纸要求顺序，对称进行。
预施应力采用双控措施，即应力、伸长值，张拉过程中保持两端的伸长量相差不能超过10％，实际伸长值与计算伸长值相差≤±6％，在100σk作用下持荷时间5min。
4.2.2 钢绞线张拉（1）张拉前必须有工程技术员下达的油表读数通知单，并将读数通知单按对应的油表油泵配套标定报告纸条粘贴在明显位置，便于一目了然，钢绞线张拉程序为：0→10%σcon (作伸长量标记）→20%σcon (作伸长量标记）→100%σcon（静停5min）→补拉σcon（测量伸长值）→锚固。
（2）预应力张拉以油表读数为主，伸长值进行校核。
当实测伸长值与计算伸长值偏差超过±6％时，应停止张拉待查明原因后方可继续张拉。
（3）张拉。
两端同时对主缸送油，使钢绞线束略为拉紧。
并调整锚板和千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三轴同心，同时观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度一致，以使其受力均匀。
随后将两端同时对千斤顶主缸送油，两端千斤顶送油加载至钢绞线的初始应力（10％σcon）后，停止进油，在工具锚口处用笔在各股划线，以检查有无滑丝的标记，检查钢绞线有无滑丝，若有则检查具体是哪一根，对该根的夹片实施退锚处理（将千斤顶与限位板退除,在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器，重新张拉），重新更换钢绞线或夹片；若无滑丝，则两端同步张拉到次级应力(20％σcon），然后到控制应力（100％σcon），稳定进油量持荷5min以减少钢绞线松弛损失，并量取大缸伸长值L100％。
对钢铰线的实际伸长量与计算伸长量进行对比检算，两者误差在±6％以内时张拉有效，然后打开回油阀回油锚固，张拉完成，若两者误差超出±6％，则需查找原因，重新张拉。
（4）在持荷5min状态下，如发现油压下降，立即补至规定油压，认真检查有无滑丝、断丝现象。
（5）在张拉过程中，预施应力以油表读数为主，以预应力钢绞线伸长作校核的双控法。
如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原因后重新张拉。
（6）在实际张拉控制过程中，在张拉并持荷完毕后千斤顶放松过程中对于夹片式锚具,预应力筋回缩、锚具变形，使锚下控制应力有所损失，根据《高速铁路桥涵工程施工技术规程》规定夹片式锚具容许预应力筋回缩量不大于6mm。
（7）整个张拉工序完成，在锚板口处的钢绞线束做上记号，以供张拉后对钢绞线锚固的质量情况的观察。
5 钢绞线束张拉质量要求5.1 钢绞线束张拉质量要求（1）钢绞线伸长值（两端之和），不得超过计算值的±6%。
（2）两端伸长量相差不超过10%，否则证明两端张拉不同步。
（3）每片梁的滑、断丝张拉后24小时不得超过钢绞线总数的0.5%，且一束内断丝不得超过1根并不得出现在同侧。
（4）因处理滑、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过3次。
若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，必需更换夹片、钢绞线。
（5）张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线（或夹片）重新张拉。
a. 终张拉时发现初张拉的锚具当中夹片断裂者；b. 锚具内夹片错牙在2mm以上者；c. 锚具产生裂纹损坏者；d. 切割钢绞线或者压浆时发现又发生滑丝者。
（6）连续梁终张拉应对称进行，最大不平衡束不超过1束。
6 滑丝与断丝处理6.1在张拉过程中如发生断（滑）丝现象，立即停止张拉，将千斤顶与限位板退除,在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器，重新张拉，其张拉应缓慢进行。
张拉中注意观察，其退锚张拉应力大于原张拉吨位，但不得大于0.8倍钢绞线抗拉极限强度（即1488Mpa）。
借张拉钢绞线束带出夹片，然后用小钢针（Φ5mm高强钢丝端头磨尖制成），从退锚处理器的空口处取出夹片，不让夹片在千斤顶回油时随钢绞线内缩。
取完所有夹片，两端千斤顶回油，拔掉退锚处理器，检查锚板，重新装上新夹片，重新张拉。
6.2滑丝发生在张拉完毕锚固后，其处理方法同上。
但退锚的力量应予控制。
一般拔力略大于张拉力量，即可拔出。
两端不能同时进行，一端增压施拔时，另一端的千斤顶充油保险，待两端均拔完后，方可卸顶，以保安全。
6.3断丝多数发生于夹片范围内，其主要原因是张拉锚固时不对中。
有时也在孔道内发生断丝，其主要原因是钢绞线本身有暗伤。
断丝和滑丝的处理方法相同。
6.4张拉完成后，在锚具口处的钢绞线做上记号，以作为张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。
7 割丝张拉完毕经过24小时复查，确认无滑、断丝时可进行钢绞线头的切割，割丝保留长度为夹片外40～50mm。
且要保证封端钢筋保护层厚度不小于35mm。
钢绞线的切割采用砂轮锯切除。
严禁用电弧及火焰切割钢绞线。
8 安全操作注意事项（1）安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业。
（2）张拉时千斤顶送油或回油速度要缓慢均匀。
两端张拉力要求同步，切忌突然加压或卸压。
（3）测量伸长值必须两端同时进行。
（4）预应力钢绞线的锚固在控制张拉应力处于稳定状态下进行。
张拉时不得使钢绞线束应力超过抗拉极限强度的80%（即1488Mpa），同时也不得小于规定张拉控制应力σcon。
（5）操作高压油泵人员戴护目镜，防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。
张拉过程中，千斤顶后方严禁站人，测量伸长值或处理断、滑丝时，操作人员要站在千斤顶侧面。
（6）张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备。
油压表要妥善保护避免受震。
（7）作业人员应由专人指挥，在测量伸长量及拧螺母时，应停止开动千斤顶。
（8）未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具或脚踏手攀。
（9）更换锚具时两端都要装上千斤顶。
（10）高压油管使用前应作耐压试验，不合格不得使用。
油压表、油泵、千斤顶之间的油路连接必须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟不得漏油。
9 预应力工序质量验收：（1）钢束的张拉是预应力混凝土工程的关键工序，直接影响到工程的质量，必须严格按照施工操作规程进行。