化工装置DCS控制系统管理规定实用版
化工装置DCS控制系统管理规定范文
化工装置DCS控制系统管理规定范文一、概述本管理规定旨在规范化工装置DCS控制系统的管理，确保其安全运行、有效运转、准确控制生产过程，保障生产效率和产品质量。
各部门及相关人员应严格遵守本规定的要求，履行各自职责，共同维护工艺安全。
二、DCS控制系统管理1. DCS控制系统的配置、调试、维护和升级工作，由专业技术人员负责。
相关人员必须具备相应的专业知识和技能，能够熟练操作和维护控制系统，了解控制系统的原理和工作流程。
2. 所有DCS控制系统的变更、操作、维护等工作都必须在相应的操作规程和标准程序的指导下进行，并有专人负责记录和备份相关操作记录。
3. DCS控制系统应定期进行巡视和维护，确保系统运行稳定，并及时处理系统中的故障和异常。
4. 对DCS控制系统的监控、诊断和预警功能进行定期测试，确保其正常工作和准确无误的数据输出。
5. 对DCS控制系统的软件升级、硬件更换等重大变更，必须在停产或停工的情况下进行，并经过相关部门的批准和验收。
6. 严禁未经授权人员对DCS控制系统进行未经许可的操作和修改，发现违规行为应立即上报，并采取相应的处理措施。
三、DCS控制系统的安全保障1. DCS控制系统的管理部门必须建立完善的安全保障机制，确保系统的安全性和可靠性。
包括但不限于物理安全、网络安全、用户权限控制、数据备份等方面的安全措施。
2. 控制系统的物理安全措施包括安装在安全区域内、防止灰尘、湿气、振动等对设备的影响，防止非授权人员接触设备等。
3. 网络安全措施包括防火墙的设置、网络流量监测、入侵检测等，保障控制系统网络的安全稳定。
4. 用户权限控制措施包括用户的身份认证、权限的分级管理、用户操作的记录和审查等，确保系统的安全可控。
5. 数据备份措施包括定期对系统数据和参数进行备份，防止因数据丢失或损坏而影响系统运行。
四、DCS控制系统的应急措施1. 建立专门的DCS控制系统运行异常应急预案，明确各个部门的责任和协作机制。
化工装置DCS控制系统管理规定（三篇）
化工装置DCS控制系统管理规定一、总则1. 化工装置DCS控制系统是指用于自动化控制和监视化管理化工装置的数字化控制系统，具有重要的作用和地位。
2. 本管理规定旨在规范化工装置DCS控制系统的管理，确保其安全、稳定、高效运行。
二、管理职责1. 设备管理部门负责化工装置DCS控制系统的日常管理和维护工作，包括系统的安装、调试、维修和升级等。
2. 操作人员负责DCS控制系统的操作，必须具备相关的技术知识和操作技能，确保系统的正常运行和安全操作。
3. 监控人员负责对DCS控制系统进行实时监控和分析，及时发现和解决系统运行中的异常情况。
三、安全保障1. DCS控制系统必须采取适当的安全防护措施，包括设置访问权限，防止未经授权的人员擅自操作系统。
2. 定期进行数据备份，并保存在安全可靠的地方，以防止数据丢失和系统故障。
3. 对于重要的控制参数和监测指标，必须设置报警和紧急停机装置，确保在出现异常情况时及时采取措施。
4. 安全工作人员必须定期进行安全培训和考核，提高其应急处理能力和安全意识。
四、运行管理1. 定期对DCS控制系统进行巡检和维护，及时清理和更换设备，确保系统的正常运行。
2. 对于系统中使用的软件和硬件设备，必须进行合理的管理和维护，及时更新和升级。
3. 运行记录必须完整、准确，并进行及时归档，以备后续的分析和参考。
五、故障处理1. 发生系统故障时，设备管理部门必须立即启动故障排除程序，及时修复系统，确保系统尽快恢复正常。
2. 故障处理过程必须详细记录，包括故障原因、修复步骤和结果等，以便日后的故障分析和改进。
3. 对于频繁故障的设备和系统，必须采取相应的措施，对其进行优化和改进，提高系统的稳定性和可靠性。
六、升级改造1. 针对老旧的DCS控制系统，必须进行适时的技术升级和系统改造，提高系统的性能和可操作性。
2. 升级改造过程必须进行详细的规划和预案编制，确保工作的顺利进行和系统的安全稳定。
3. 升级改造后，必须进行系统的验收和测试，确保新系统能够正常运行，并满足使用需求。
2019最新范文-化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定1. 总则1.1. 为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
1.2. 生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用上位计算机等。
2. 机构与职责2.1. 公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1. 负责制定公司控制系统管理规定；2.1.2. 审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；2.1.3. 检查考核控制系统的管理运行状况。
2.1.4. 结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；2.1.5. 负责本单位控制系统的运行考核。
2.1.6. 负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；2.1.7. 设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
3. 控制系统的前期管理3.1. 控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2. 各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。
3.3. 控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定1. 简介化工装置中，DCS（Distributed Control System）控制系统是一个非常关键的系统，其作用是对全装置进行控制和监控，保证生产的正常运行。
为了保证DCS控制系统的可靠性、稳定性，制定了相应的管理规定。
本文档旨在规范化工装置DCS控制系统的管理，包括系统维护、管理和检修等方面的规定，以确保系统的高效、稳定和可靠。
2. 系统维护2.1 系统备份DCS控制系统中的重要数据必须进行定期备份。
备份频率应根据实际情况来确定，不少于每月一次。
备份数据应保存在可靠的介质中，并进行分类备份。
2.2 更新维护DCS控制系统软件更新、维护应有明确的计划和流程，如更新版本应是稳定可靠的、必要的、经过测试的版本。
在更新或维护期间，应有专人负责，确保更新或维护的工作不对生产和操作造成不必要的影响。
2.3 故障排除DCS控制系统的故障处理应符合应急处理流程，处理时间应尽可能短。
同时，应对故障进行分类和记录，并进行相应的分析和措施改进。
3. 系统管理3.1 系统监控DCS控制系统的监控应当是全天候、全方位的，确保系统的运行状况和异常情况及时监测。
系统监控应包括：硬件设备状况、网络负载、软件状况等方面。
3.2 系统后台管理后台管理应有专人负责，负责检查和维护DCS控制系统的运行环境和运行状态，并采取相应的措施保持系统的稳定和高效。
后台管理应提供相应的日志管理和异常处理功能，以便对系统的运行情况进行记录和分析。
3.3 保密管理DCS控制系统中的数据和信息应按照相应的保密级别做好保密管理，在传输、存储和使用过程中，应严格控制，避免信息泄露。
4. 系统检修在DCS控制系统检修期间，应制定出相应的方案和安全措施，对检修过程进行计划、组织和实施。
检修负责人应认真执行检修计划，积极掌握检修进展情况，及时处理发现的问题。
检修完毕后，应进行系统调试和性能测试，确保系统正常使用。
5. 总结DCS控制系统是化工装置中非常重要的一部分，其管理工作应高度重视。
化工装置DCS控制系统管理规定范本
工作行为规范系列化工装置DCS控制系统管理规定（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-34705化工装置DCS控制系统管理规定Regulations on the management of DCS control systems in chemicalplants说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1.总则1.1.为了提高公司生产过程控制计算机系统(以下简称“控制系统”)的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程序控制器(PLC)、工业控制用计算机系统(IPC)、数据采集系统(SCADA)、先进控制(APC)及优化控制用上位计算机等。
2.机构与职责2.1.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责:2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定;2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案;2.1.3.检查考核控制系统的管理运行状况。
2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法;2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。
2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作;2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
3.控制系统的前期管理3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统的管理规定通常包括以下方面：
1. 设备管理：对DCS控制系统设备进行登记和管理，包括设备的型号、编号、安装位置、维护记录等信息的记录和更新。
2. 系统备份与恢复：定期对DCS控制系统进行备份，保证系统的稳定运行和数据的安全性，同时建立完善的恢复机制，以应对系统故障和数据丢失的情况。
3. 安全管理：确保DCS控制系统的安全运行，包括对系统进行安全评估和漏洞修复，控制系统网络的安全防护措施，以及控制系统的权限管理和访问控制。
4. 系统运行监控：对DCS控制系统进行实时监控，包括设备状态监测、软件运行情况监测、通信状态监测等，及时发现和处理系统异常情况。
5. 软件管理：对DCS控制系统软件进行版本管理和更新，确保系统软件的合法性和稳定性，同时建立软件授权和变更管理制度。
6. 维护管理：建立DCS控制系统的定期维护计划，包括设备的检修、清洁和校准等，保证系统的正常运行和性能优化。
7. 故障处理：建立DCS控制系统的故障处理流程，包括故障报修、故障诊断、故障修复和故障记录等，确保及时有效地处理系统故障。
8. 培训与培养：建立DCS控制系统操作员的培训和培养机制，确保操作员具备系统操作和故障处理的技能和知识。
以上是一般化工装置DCS控制系统管理的规定，具体管理规定还要根据工厂和设备的特点进行制定和实施。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定1、前言化工装置是由各种化工反应器、蒸馏装置、分离装置、加热设备等组成的生产系统，具有高压、高温、有毒、易燃等特点，在操作过程中有一定安全风险。
为了保障化工生产系统的稳定性和安全性，需要在化工装置中引入DCS控制系统，并对其进行管理和规范使用。
2、DCS控制系统管理规定2.1设备保养与维护（1）对于DCS控制系统的各类设备需要适时进行检修和维护，包括软件和硬件设备。
设备的维护工作应在生产停工期间，或在生产过程中能够保证生产安全的情况下进行。
（2）对于硬件设备的保养和维护，包括对设备的清洗、调校、更换无法继续使用的部件等。
操作人员应按照设备生产厂家或维护部门指导书进行操作，确保设备维护的效果。
（3）对于软件设备的保养和维护，一般分为两类。
一类是系统软件，一般由设备生产厂家或维护部门进行管理和维护。
另一类是控制程序，需要由设备的运行人员进行维护和管理，对于控制程序的更改操作，在生产过程中应保证生产安全的情况下进行。
2.2系统备份（1）DCS控制系统的各类数据应逐日备份，以确保生产过程中不会因为系统、硬盘故障等原因导致数据丢失。
（2）备份数据应存储在安全的设备上，并定期更换备份设备，确保备份数据的可用性。
（3）备份数据的存储期限应根据生产安排和数据实际使用情况进行确定。
2.3人员管理（1）DCS控制系统操作人员需要进行培训，并持有相关证书，确保操作人员具备使用DCS控制系统的必要技能和知识。
（2）操作人员应遵守控制程序设定的操作流程，不得随意更改控制程序配置。
（3）操作人员应定期进行操作台及相关设备的清洁和卫生，保证操作环境整洁舒适。
2.4操作记录（1）DCS控制系统应定期记录各类生产数据、报警记录等，以便于后续数据分析和生产预测等工作。
（2）操作记录应存储在安全并可靠的硬件设备中，存储期限应根据实际需要确定。
3、结语DCS控制系统在化工装置中的应用，能够提高生产效率和安全性，并为操作人员提供更加便捷的操作环境。
化工装置DCS控制系统管理规定
——方案计划参考范本——化工装置DCS控制系统管理规定______年______月______日____________________部门1. 总则1.1. 为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
1.2. 生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用上位计算机等。
2. 机构与职责2.1. 公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1. 负责制定公司控制系统管理规定；2.1.2. 审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；2.1.3. 检查考核控制系统的管理运行状况。
2.1.4. 结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；2.1.5. 负责本单位控制系统的运行考核。
2.1.6. 负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；2.1.7. 设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
3. 控制系统的前期管理3.1. 控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2. 各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。
3.3. 控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
化工dcs管理制度
化工dcs管理制度为规范化工生产过程中的自动控制系统的运行管理，提高化工生产的安全性和稳定性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有化工企业的生产过程中使用的DCS系统，包括但不限于DCS系统的安装、调试、维护、保养和日常运行管理。
三、责任部门1. 生产部门负责DCS系统的日常运行管理和监督；2. 设备部门负责DCS系统的安装、调试、维护、保养工作；3. 技术部门负责DCS系统的技术支持和升级工作；4. 安全部门负责DCS系统的安全管理。
四、DCS系统的安装1. 安装前，必须进行详细的规划和设计；2. 安装过程中，必须按照设计要求，保证设备的正常安装；3. 安装后，需要进行全面的调试和测试，确保系统正常运行。
五、DCS系统的调试1. 调试前，需要仔细阅读设备使用说明书，了解设备的操作方法和注意事项；2. 调试过程中，需要配备专业技术人员进行操作，确保系统调试的成功；3. 调试后，需要进行系统的性能测试和安全检查。
六、DCS系统的维护1. 建立DCS系统维护台账，记录维护情况；2. 定期对DCS系统进行维护保养工作，确保系统的稳定性和可靠性；3. 维护过程中，要按照标准操作流程进行，遵守相关安全规定。
七、DCS系统的保养1. 建立DCS系统保养计划，包括日常保养和定期保养；2. 日常保养，包括设备的清洁、检查、润滑等工作；3. 定期保养，包括设备的检修、更换易损件等工作。
八、DCS系统的日常运行管理1. 建立DCS系统运行台账，记录系统运行情况；2. 定期进行DCS系统的自检和自动运行测试；3. 对系统运行中出现的问题，要及时处理，并记录处理情况。
九、DCS系统的技术支持1. 建立DCS系统技术支持渠道，确保系统出现问题时能够及时得到技术支持；2. 在系统运行过程中，需及时关注系统的技术更新和升级，保证系统的性能稳定性。
十、DCS系统的安全管理1. 建立DCS系统安全管理制度，包括系统的运行安全、数据安全等方面；2. 加强DCS系统的安全培训，提高员工对系统安全管理的重视程度；3. 定期进行系统的安全检查和演练，确保系统的安全性。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS掌控系统管理规定化工装置DCS掌控系统是化工企业中特别紧要的自动化掌控系统。
该系统负责对化工装置中全部的过程掌控进行集中化管理，确保化工生产过程的稳定和安全。
为了保证化工装置DCS掌控系统可以高效、牢靠地运行，需要订立一系列管理规定，以确保该系统的正常运行和安全性能。
下面，本文将认真介绍该规定。
一、系统管理1. 系统运行监控DCS掌控系统需要定期检测，检查掌控系统是否正常运行，同时监控掌控系统的性能和效率，对系统进行维护和优化。
管理员应定期检查日志，确保系统运行顺畅。
2. 数据备份DCS掌控系统管理人员必需每周进行定期数据备份，并确保必要的文件安全存储。
假如数据系统发生故障，管理员应当第一时间恢复系统，并检查是否有任何数据丢失。
3. 系统更新为了确保DCS掌控系统的安全性能，管理人员需要从时间到时间进行系统的更新和维护。
当有新版本软件发布时，管理人员必需依据实际需求进行系统升级，并进行充分的测试，以确保系统更新后不会影响正常生产。
4. 系统故障排出若显现系统故障，管理人员需要在最短的时间内确定故障原因，并实行正确的措施来排出故障。
排出措施需要充分考虑设备安全和操作人员的安全。
5. 系统监督DCS掌控系统需要进行适时的系统审查，确保系统运行正常。
管理人员需要对系统进行初步检查，监督系统用户的使用行为以确保系统的安全。
二、接口管理1. 接口规划DCS掌控系统的接口规划应充分考虑各个化工装置之间的兼容性。
管理员需要建立有效的接口联系，确保每种化工装置之间都可以顺畅地进行数据通讯。
2. 接口测试在建立完新的接口连接后，管理员应当对接口进行充分的测试，以确保接口的有效性和稳定性。
假如在测试中发觉任何问题，管理员应当立刻排出问题，确保系统正常运行。
3. 接口安全DCS掌控系统的安全性与接口的安全性息息相关。
管理员必需定期检查系统接口是否被非法用户使用，并对接口进行必要的加密措施，以确保系统的安全性。
化工装置DCS控制系统管理规定模板
化工装置DCS掌控系统管理规定模板第一章总则第一条为加强对化工装置DCS（Distributed Control System，分布式掌控系统）掌控系统进行有效管理，提高生产效率和安全性，订立本规定。
第二条本规定适用范围包含但不限于全部公司内使用的化工装置DCS掌控系统。
第三条管理者及执行人员应严格依照本规定执行，确保管理规定的有效性和可连续性。
第二章设备管理第四条管理者应订立DCS掌控系统设备的合理使用计划，并按计划进行设备的采购、安装、调试和维护。
第五条 DCS掌控系统设备的采购应明确设备类型、规格、品牌、数量、性能参数等，并与供应商签署明确的合同。
第六条设备的安装和调试应由专业技术人员进行，确保设备的正常运行和无故障。
第七条设备的维护保养应定期进行，确保设备各部分正常运行，并记录维护保养过程和效果。
第三章系统管理第八条系统管理者应订立DCS掌控系统的操作规程，确保操作的准确性和规范性。
第九条操作员应经过专业培训，获得相关资质证书，具备操作DCS 掌控系统的本领。
第十条操作员应依照操作规程进行操作，不得擅自修改设置或调整参数。
第十一条操作员应及时记录操作过程和异常情况，并汇报给系统管理者。
第十二条系统管理者应定期对DCS掌控系统进行检查和巡察，确保系统的正常运行。
第四章安全管理第十三条系统管理者应建立和完善DCS掌控系统的安全管理制度，并负责组织实施。
第十四条操作员应依照安全管理制度的要求进行操作，确保生产过程的安全性。
第十五条操作员应定期参加安全培训，并掌握灭火、急救等基本技能。
第十六条发生安全事故或异常情况时，操作员应立刻采取相应的措施，并及时上报给系统管理者。
第五章故障处理与维护和修理第十七条发生故障时，操作员应依照故障处理流程进行处理，并记录故障现象和处理过程。
第十八条系统管理者应建立故障处理与维护和修理的台账，并定期对故障处理结果进行评估和改进。
第十九条特大故障或紧要设备故障应及时报告给上级主管部门，并采取紧急措施进行处理。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定1. 前言本文档主要是针对化工装置DCS控制系统进行管理规范的制定，旨在保障使用人员的人身安全和设备稳定运行。
为了保证化工装置DCS 控制系统的正常运行，确保操作人员的正确操作和设备安全，本文档制定了若干措施和管理规定。
2. DCS控制系统管理规范2.1 DCS操作规程DCS操作规程是保证操作人员了解设备操作流程、控制要领，减少人为误操作，避免事故发生的首要规范。
操作人员必须遵守以下操作规程：1.操作人员需要熟悉DCS的构成和工作流程；2.操作人员必须清楚地了解设备处理过程，并根据过程变化进行操作；3.操作人员必须严格按照工艺规定进行操作；4.操作人员必须严格遵守操作顺序及步骤，不能随意更改DCS操作；5.DCS的不同阶段操作资料必须归档，以备日后查阅；6.操作人员必须掌握设备故障解决的方法，及时启动备用设备运行；2.2 安全操作控制DCS控制系统操作时，必须加强安全操作控制，以预防操作人员的误操作，确保设备准确运行，保护工厂区域的安全。
具体要求如下：1.操作人员必须严格遵守各工艺阶段操作流程；2.禁止随意更改设备操作参数，如需更改必须报告设备负责人；3.防止人为误操作，必须采用二次确认或双人确认措施；4.DCS控制系统必须设定权限级别，操作人员必须按照权限级别进行操作；5.必须替代危险信号，在紧急情况下，及时启动安全保障系统；6.设备故障发生时，必须快速响应、及时排除，并归档相关资料。
2.3 安全备份措施为了保证DCS控制系统的可靠性，必须采取多种安全备份措施避免发生任何故障影响工作生产。
具体要求如下：1.DCS控制系统必须设立备用服务器及网络设备，以保证设备的运行稳定性；2.DCS控制系统必须设立数据备份功能，以备坏境再生；3.针对DCS控制系统应用程序的字节码的防病毒必须要进行定期安全的监察和调整；4.定期升级DCS控制系统软件、硬件，并配合相关人员进行一系列测试，以保证系统可靠性。
化工装置DCS控制系统管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A69682化工装置DCS控制系统管理规定标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑化工装置DCS控制系统管理规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 总则1.1. 为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
1.2. 生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用上位计算机等。
2. 机构与职责2.1. 公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1. 负责制定公司控制系统管理规定；2.1.2. 审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；2.1.3. 检查考核控制系统的管理运行状况。
化工装置DCS控制系统管理规定模版
化工装置DCS控制系统管理规定模版一、引言化工装置DCS（分布式控制系统）是化工生产过程中的核心控制系统，对于保证生产过程的稳定性、安全性和高效性具有重要意义。
为了规范化工装置DCS控制系统的管理，提高其运行效果，制定本管理规定模版。
二、管理目标本管理规定的目标是：1.确保化工装置DCS控制系统的正常运行，保障生产过程的安全、稳定和高效。
2.保持DCS控制系统处于良好的工作状态，提高系统可靠性和可用性。
3.提高DSC控制系统的维护水平和管理效率，改善维护人员的工作环境和工作效率。
4.加强对DCS控制系统的监督和评估，及时发现并解决潜在问题，防范风险。
三、管理内容1. DCS控制系统的日常维护1.1 定期进行系统巡检，检查系统硬件设备的工作情况，确保设备正常运行。
1.2 定期检查系统软件的更新和升级情况，保持系统的安全和稳定。
1.3 定期备份系统数据，避免数据丢失带来的损失。
1.4 定期对系统进行优化，提高系统的性能和响应速度。
2. DCS控制系统的故障处理2.1 在系统出现故障时，及时进行故障排查和修复，确保系统能够快速恢复正常运行。
2.2 对故障进行记录和分析，总结故障原因和处理方法，以提高系统的鲁棒性和防护能力。
3. DCS控制系统的安全管理3.1 建立系统安全策略和访问控制机制，防止未授权人员对系统进行操作和访问。
3.2 定期进行系统的安全评估和漏洞扫描，及时修补系统漏洞，防止潜在的安全风险。
4. DCS控制系统的培训和知识管理4.1 提供必要的培训和教育，确保维护人员具备良好的技能和知识水平。
4.2 建立知识库和文档资料，记录和管理DCS控制系统的相关信息，方便后续的维护和管理。
四、管理要求1. DCS控制系统的管理应遵循相关的法律法规和标准，确保符合安全、环保和质量要求。
2. DCS控制系统的管理应由专业技术人员负责，确保管理能力和水平符合要求。
3. DCS控制系统的管理应与其他部门和相关系统进行协调，确保信息的交流和共享。
2023年化工装置DCS控制系统管理规定
2023年化工装置DCS控制系统管理规定一、总则为规范化工装置DCS控制系统的管理，提高生产效率和安全管理水平，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于所有2023年之后建设、改造或运行的化工装置的DCS控制系统。
三、管理责任1. 化工装置DCS控制系统的管理责任由设备厂商、运营商和技术人员共同承担。
2. 设备厂商应提供合格的DCS控制系统设备，并按照相关标准和规范进行安装和调试。
3. 运营商应建立DCS控制系统的管理机构，并制定相应的管理制度和技术要求。
4. 技术人员应具备相关的技术资格和培训，熟悉DCS控制系统的运行原理和操作规程。
四、设备安装与调试1. 设备安装应按照相关的工艺流程和设计要求进行，确保每个环节的质量和安全。
2. 设备调试应由专业的技术人员进行，按照调试方案进行，确保DCS控制系统的功能完善和正常运行。
五、设备运行与维护1. 设备运行应按照相关的操作规程进行，严禁超标运行和乱改工艺参数。
2. 设备维护应按照设备厂商提供的维护手册进行，定期进行巡检和保养，及时消除设备故障和隐患。
六、数据管理与备份1. 设备运行数据应按照相关的要求进行采集和保存，确保数据的完整性和准确性。
2. 数据备份应按照备份策略进行，确保数据的安全性和可恢复性。
七、故障处理与应急措施1. 设备故障应及时报修，并按照维修方案进行处理，确保设备的正常运行。
2. 对于重大故障和事故，应立即启动应急预案，采取相应的措施进行事故处理和处置。
八、培训与技术支持1. 运营商应制定培训计划，对DCS控制系统的操作人员进行培训，提高其技术水平和操作能力。
2. 设备厂商应提供系统使用手册和技术支持，解答运营商在使用过程中遇到的问题。
九、安全管理1. 运营商应建立完善的安全管理体系，确保DCS控制系统的安全运行。
2. 特殊情况下，如涉及到安全风险的操作，应按照相关的操作规程进行，确保工作的安全进行。
十、违规处理对于违反本规定的行为，将严肃处理，并追究相关责任人的责任。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS掌控系统管理规定第一章总则第一条目的和依据为了规范和管理化工装置（下称“装置”）中的DCS（分散掌控系统）掌控系统（下称“系统”），确保系统的安全稳定运行和高效生产，提高生产管理水平和经济效益，订立本规定。
本规定依据国家相关法律法规、行业标准以及企业管理要求订立。
第二条适用范围本规定适用于我公司化工装置中的全部DCS掌控系统的管理与操作。
第二章责任与权限第三条系统管理责任1.公司总经理负有对系统管理工作的最终责任，包含领导系统管理团队，确保系统安全稳定运行和高效生产。
2.装置部负责订立和实施系统管理相关策略和目标，并负责监督和评估系统管理的执行情况。
装置部还应供应充分的人员和资源，以确保系统管理工作的有效进行。
3.系统管理团队由装置部指定，包含系统管理员、运维工程师等，他们负责日常的系统管理和运维工作，并与装置部保持紧密沟通和协作。
第四条人员责任和权限1.系统管理员负责系统的日常管理和运维工作，包含系统的安装与维护、用户权限的调配与管理、系统性能的监控与优化等。
系统管理员应具备相关专业知识和工作经验，并接受必需的培训。
2.运维工程师负责系统硬件设备的维护和故障排出工作，包含硬件备件的采购和库存管理、设备维护计划的订立与执行等。
运维工程师应具备相关技能和资质，能够及时响应和处理故障情况。
3.用户权限由系统管理员依据实际需要进行调配管理，并定期进行审查和调整。
用户应严格依照权限范围内的操作，并承当相应的责任。
4.全部相关人员应遵守保密制度，严禁泄露系统信息和数据，未经授权不得擅自更改系统配置和参数。
第三章系统安全管理第五条系统设备及软件安全1.系统设备应放置在特地的机房或机柜中，保持清洁、干燥、通风良好的环境。
2.系统设备的电源应采取双路供电方案，确保系统的可用性和可靠性。
3.系统软件应使用合法的正版授权软件，并定期进行安全补丁升级和更新。
4.系统设备和软件的安全漏洞应及时修复，定期进行安全漏洞扫描和评估。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定前言随着化工行业的不断发展，各类化工装置的自动化控制系统逐渐得到普及和应用。
其中，DCS（分布式控制系统）作为一种常见的自动化控制系统，其稳定性和高效性在化工装置的控制与管理中占据重要地位。
然而，为了保证化工装置DCS控制系统的正常运行和维护管理，对其进行规范的管理和控制显得尤为重要。
鉴于此，本文将从化工装置DCS控制系统的管理规范入手，详细介绍其相关管理方法和技术要求，以期对化工行业相关从业人员有所裨益。
一、DCS控制系统管理规范为了确保化工装置DCS控制系统的正常运行和维护管理，以下管理规定需得到严格遵守：1. 安全保障DCS控制系统的安全保障工作是化工装置生产和管理的重要组成部分。
为了确保化工装置DCS控制系统的安全保障工作得到充分贯彻，需在以下几个方面加以规范：(1) 确保系统无病毒在DCS控制系统的日常运行中，需对其进行及时的安全检查和防病毒操作，以确保系统的安全运行和数据的完整性。
(2) 设置完善的权限管理为了杜绝不必要的人为因素对系统带来的影响，需对DCS控制系统的权限进行规范设置。
人员应根据工作责任和涉及的操作权限进行分组管理，并实行严格的权限控制，避免信息泄露和操作失误。
(3) 建立完善的安全监控系统必须对DCS控制系统的安全进行定期监控和评估，并且引进和实施先进的安全技术和管理手段，如加密技术、防火墙控制技术等，以保障系统的安全与稳定。
2. 系统维护系统维护是DCS控制系统管理中必不可少的的工作内容。
只有做好系统的维护工作，才能保障其正常的运行和管理。
因此，在进行系统维护时需紧密结合以下要点：(1) 定期升级和更新软件和硬件随着科技进步的不断发展，需要及时更新和升级DCS控制系统硬件和软件，以确保系统的性能和功能得到不断的提高。
(2) 做好故障诊断和处理在系统运行过程中，难免会发生各种与之相关的故障问题。
此时，需对故障进行及时诊断和处理，防止其持续影响系统的运行和效率。
DCS控制系统管理规定(两篇)
引言概述：DCS（分散式控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制系统。
为了保障DCS系统的正常运行和管理，制定一套合理有效的DCS控制系统管理规定是至关重要的。
本文将从五个方面，包括系统运行管理、设备维护管理、数据安全管理、应急响应管理和人员培训管理，详细阐述DCS控制系统的管理规定。
正文内容：一、系统运行管理1.确定DCS系统的运行目标和主要指标，制定合理的运行计划，确保符合生产需求。
2.对DCS系统进行定期检查和维护，确保硬件和软件设备的正常运行。
3.建立系统运行记录和备份机制，定期进行数据备份和存储。
二、设备维护管理1.制定设备维护计划，明确各项维护任务和时间节点，保证设备处于良好状态。
2.进行设备巡检和故障诊断，及时处理设备故障，防止故障扩大化。
3.定期对设备进行保养和清洁，预防设备老化和损坏。
三、数据安全管理1.制定数据备份和恢复策略，建立数据备份系统和数据恢复计划，确保数据的完整性和安全性。
2.加强数据访问权限管理，设立用户权限级别，确保只有经过授权的人员能够访问和修改数据。
3.建立防火墙和安全策略，保护DCS系统免受网络攻击和病毒侵害。
四、应急响应管理1.制定灾难恢复计划和应急响应预案，应对设备故障、系统崩溃等紧急情况，减少生产中断时间。
2.组织定期演练和培训，提高员工应急响应能力和紧急处理能力。
3.建立紧急通信机制，确保在紧急情况下能够及时联络相关人员并采取相应措施。
五、人员培训管理1.设立DCS系统操作和维护培训计划，确保员工具备必要的技能和知识。
2.建立技能评估和培训记录制度，定期评估员工的技能水平，并进行相应培训。
3.组织DCS系统操作和维护知识交流会议，提高员工的学习和交流能力。
总结：引言概述：随着工业自动化的发展，DCS（分布式控制系统）已成为现代工业过程控制的核心。
为了保证DCS的正常运行，并提高其性能和可靠性，DCS控制系统的有效管理是必不可少的。
本文将详细介绍DCS 控制系统的管理规定，包括系统维护、安全管理、故障处理、增加系统可用性的方法等。
DCS控制系统管理规定
DCS控制系统管理规定一、总则1、为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
2、生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS ）、安全联锁系统（SIS ）计算机等。
二、机构与职责1、公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2、负责制定公司控制系统管理规定；3、审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；4、检查考核控制系统的管理运行状况。
5、结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；6、负责本单位控制系统的运行考核。
7、负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；8、设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
三、控制系统的前期管理1、控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
2、各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则, 对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99 ）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99 ）。
3、控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
4、控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（ SH3521-99 ）进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
5、各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
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YF-ED-J1122可按资料类型定义编号化工装置DCS控制系统管理规定实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日化工装置DCS控制系统管理规定实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1. 总则1.1. 为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
1.2. 生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用上位计算机等。
2. 机构与职责2.1. 公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2.1.1. 负责制定公司控制系统管理规定；2.1.2. 审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；2.1.3. 检查考核控制系统的管理运行状况。
2.1.4. 结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；2.1.5. 负责本单位控制系统的运行考核。
2.1.6. 负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；2.1.7. 设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
3. 控制系统的前期管理3.1. 控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2. 各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。
3.3. 控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
3.4. 控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
3.5. 各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）、《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）进行。
要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：1、工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。
2、设计修改文件和材料代用文件。
3、隐蔽工程资料和记录。
4、控制系统安装及质量检查记录。
5、电缆绝缘测试记录。
6、接地电阻测试记录。
7、控制系统和材料的产品质量合格证明。
8、控制系统校准和试验记录。
9、回路试验和系统试验记录。
10、控制系统交接清单。
11、报警、联锁系统调试记录。
12、控制系统组态记录工作单。
13、未完工程项目明细表等。
14、控制系统说明书。
其中：1、2、9、14项内容除档案部门外还应交给各装置设备部仪表专业、各部设备管理及使用装置。
3.6. 控制系统投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
4. 控制系统的点检4.1. 各部设备管理仪表专业应根据控制系统配置情况，制定相应的点检标准。
点检应包括以下内容：1、向当班工艺人员了解运行情况；2、检查控制系统主机硬件设备的运行状态，查看所有插件的状态指示灯，判断系统工作是否正常；3、检查冗余通讯总线的定期切换情况；4、调出系统状态显示画面，检查系统的运行情况是否正常；5、外围设备如打印机、拷贝机等投用状况和完好情况；6、各控制、辅助机柜的风扇运转情况；7、操作键盘功能是否有异常现象，外观有无破损；8、设备有无异常噪声和气味；9、机房、操作室的温度、湿度、照明、消防设施是否符合要求；10、检查供电是否符合要求，记录分析系统用电负荷。
4.2. 仪表维修人员应按照点检标准每日定时逐项进行点检、认真填写点检记录。
在点检过程中发现的硬件、软件问题应及时填写缺陷记录，会同技术人员尽快确认并制定解决方案。
4.3. 点检记录要字迹清楚、书写工整。
点检记录应定期回收，妥善保存。
5. 控制系统硬件、软件管理5.1. 各部设备管理仪表专业应逐套建立各自控制系统设备档案，内容应包括：系统构成、所有设备、卡件的规格型号、技术性能指标、数量清单；系统软件的版本、数量清单；应用软件的清单；备品备件的规格型号、数量；设备、卡件的检修、变更记录等。
5.2. 控制系统硬件设备的保养手册要妥善保存，确保完整无缺，原版资料要归档保存。
5.3. 在线运行设备检修时，要先办理工作票方可实施。
5.4. 维修硬设备时，严格按照规定的工作条件进行，作业人员必须佩带防静电接地手环，确保接地良好，工作时一人操作，一人监护。
5.5. 专用工具、标准仪器要有专人保管，对标准仪器要进行定期检定。
5.6. 控制系统的系统软件、应用软件和信息载体要妥善保存，磁性文件要存放在防磁性的金属柜（盒）内。
系统软件及应用软件的原版及备份要存放在不同的地方。
5.7. 控制系统的系统软件无特殊情况严禁修改，确需修改时，要办理申请、论证手续，经分管副总经理批准后方可实施。
5.8. 控制系统的应用软件在正常生产期间不宜修改，根据生产要求，确要进行重新组态时，要有明确的修改方案，必须事先制定出安全防范措施，并由装置、各部设备管理共同签证后方可实施，并做好修改变更记录。
5.9. 修改后的用户组态软盘应进行编号、注明修改日期、修改人、复制备份，并将有关修改设计资料存档备查。
5.10. 防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。
5.11. 应采取隔离措施，防止通过公司信息网感染病毒。
5.12. 每年至少一次对控制系统的系统软件和应用软件进行检查核对，备份应用软件。
5.13. 工程师钥匙、编程器要有专职技术人员保管。
6. 控制系统备品配件管理6.1. 备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，及时提报备品配件计划，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
6.2. 要妥善保管控制系统的备品配件，环境应符合备品配件要求的保管条件。
6.3. 在装置停工检修期间，有条件时要对备件进行通电试验，确保其在备用状态。
7. 控制系统机房管理7.1. 控制系统机房系要害部位，要认真做好安全工作，采取有效措施确保设备正常运行。
7.2. 非机房工作人员未经批准不得进入机房。
进入机房作业人员要按规定进行着装，在进入机房前，必须采取静电释放措施，以消除人身所带的静电。
7.3. 机房环境必须满足控制系统设备要求，应满足以下条件：温度：冬季20±2℃夏季26±2℃；变化率：< 5℃/h；相对湿度：50±10%；变化率：≤6%/h7.4. 机房必须每日清扫卫生，及时补充新鲜空气。
7.5. 机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、堆放杂物。
设备、机柜上禁放任何物品。
机房内消防设施要配备齐全，装置安全员要定期对消防设施进行检查。
7.6. 机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
7.7. 机房内严禁使用手机等移动通讯设施，在机房入口处要有“禁用移动通讯工具”标志，运行期间使用对讲机联校仪表时，对讲机与控制机柜的距离应大于3米。
8. 控制系统大修8.1. 控制系统的大修，应与装置大修同步进行。
根据系统配置制定出相应的大检修方案。
8.2. 对运行中存在问题较多的控制系统，可以委托生产厂商或专业公司进行全面大修测试。
8.3. 大检修应包括以下主要内容：1、接地系统、电缆连接情况检查，接地极之间的绝缘检查；各接地极接地阻值测试；2、系统清扫，包括全部卡件、电源组件、风扇组件等；3、供电系统检查、包括各种电源电压、频率测试及调整；4、检查所有接线端子、插接件接触是否良好；5、检查备用电池电压是否符合规定，更换到期的存储器用电池。
电源品质应符合《仪表供电设计规定》（SH/T3082--2003）；6、系统各设备进行离线诊断；7、确定冗余系统切换动作准确可靠；8、清洗和检查外围设备，包括打印机、拷贝机等；8、对系统应用软件进行必要的修改；9、对输入、输出通道进行精度测试；10、对最新版应用软件进行备份；11、填写系统大检修记录，对检修内容，特别是动改变更的硬件、软件内容进行归档。