如何应对不同材质的原纸
纸箱印刷如何应对不同材质的原纸
品, 也可能存在不同的色相差异, 如一般白板纸的白度在
7 %以上 , 5 涂布 白板 纸的 白度在 7 % 以上。 不同批次 的 5 但 白板纸就会 出现有的偏 表蓝 , 有的 偏黄 为 了保证 自己的 如水 墨对牛皮 卡纸 的浸透能 力比箱纸板慢 。 涂布纸 对
同批产品颜色一致, 应尽量使用同一批次的原纸来印刷 同 墨的吸收量比箱纸板、 茶板纸少。 挂面纸的吸墨量介于牛
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用于 楞纸箱 面纸 的常见原纸 品种有:箱纸板 挂面 布 自板纸 困吸堡性 比箱纸板 、 茶板纸 小 . 墨迹干燥慢 . 而
纸 、牛皮 纸 茶饭纸 ,自板纸和单 面涂布 白扳纸 。因每 平 滑度 比箱纸板 、挂面纸 、 荣板 纸高 , 此 伍其上面
不清晰 和黼底的映 隔。:其是用低克 度纸生产出的 A型瓦 的放在前面印 . _ J 亡 把颇 色浅 的放在后面印 .可以遮 盖套印误
栅纸板 . 经印刷机 印刷会使瓦楞纸板 的乎压强度受 到较大 差 .因为深 色{ 墅盏力强,有利于 套印准确 .而浅色覆盖能
损伤 .另外瓦 楞纸板经过 F8J ] 辊和压印辊 后, I ̄ 其边 压强度 力弱.放芒后印即便 有跑规象也 不埸观察H来 。 E j
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批产 品。 但是 在同一批原 纸数量 不够时 ,即便要使 用不 皮卡纸和茶板纸之间。 茶板纸表面强度差易掉毛、 起纸灰, 同批次的原纸 , 也要考 虑批与批之 间原纸 的色差 , 应对 所 以使用 的水墨 以粘度小 的为佳 , 还 这样 可减 少糊版 。另外 不同批次原纸 印刷 出的产品进行标 注 , 示区分 , 样才 用箱纸板 、 板纸 作纸箱面纸 时 ,因箱纸 板 、 以 这 茶 茶板纸 的吸 收性 能较 大 , 可将 水墨 的粘度适 当降低 , 达到 减少掉粉掉 毛 的 问题 。但吸 收性能 太大的原纸 , 出现 另外一个 问题 会 即引起 印刷出的颜 色发 淡 ,变得 不鲜艳 。 原纸 不同 的含水 率会 影响 瓦楞 纸板 的 平整 度和 尺寸
印刷原材料的质量控制
印刷原材料的质量控制一、引言印刷原材料的质量控制对于保证印刷品的质量至关重要。
本文将详细介绍印刷原材料的质量控制标准和流程,以确保印刷品的可靠性和一致性。
二、印刷原材料的分类印刷原材料主要包括纸张、油墨、版材和助剂等。
针对不同的原材料,我们将制定相应的质量控制标准。
1. 纸张纸张作为印刷的基本材料,其质量直接影响印刷品的效果。
我们将制定以下纸张质量控制标准:- 纸张光泽度:使用光泽度仪测量纸张的光泽度,确保其符合要求。
- 纸张厚度:使用卡尺测量纸张的厚度,确保其符合要求。
- 纸张强度:使用纸张强度测试仪测量纸张的强度,确保其符合要求。
- 纸张平整度:使用平整度测试仪测量纸张的平整度,确保其符合要求。
2. 油墨油墨是印刷过程中的关键材料,其质量直接影响印刷品的色采和附着力。
我们将制定以下油墨质量控制标准:- 色差:使用色差仪测量油墨的色差,确保其符合要求。
- 流动性:使用流变仪测量油墨的流动性,确保其符合要求。
- 干燥时间:使用干燥时间测试仪测量油墨的干燥时间,确保其符合要求。
- 附着力:使用附着力测试仪测量油墨的附着力,确保其符合要求。
3. 版材版材是印刷过程中的重要组成部份,其质量直接影响印刷品的清晰度和精度。
我们将制定以下版材质量控制标准:- 图文清晰度:使用放大镜检查版材的图文清晰度,确保其符合要求。
- 厚度精度:使用卡尺测量版材的厚度,确保其符合要求。
- 印刷精度:使用印刷测试仪测量版材的印刷精度,确保其符合要求。
4. 助剂助剂是印刷过程中的辅助材料,其质量直接影响印刷品的附着力和耐久性。
我们将制定以下助剂质量控制标准:- 附着力:使用附着力测试仪测量助剂的附着力,确保其符合要求。
- 耐久性:使用耐久性测试仪测量助剂的耐久性,确保其符合要求。
三、质量控制流程为了确保印刷原材料的质量,我们将执行以下质量控制流程:1. 采购原材料与供应商建立稳定的合作关系,确保原材料的稳定供应。
同时,要求供应商提供原材料的质量证明和检测报告。
纸张行业的品质管理如何确保纸张产品的品质和一致性
纸张行业的品质管理如何确保纸张产品的品质和一致性在现代社会中,纸张作为一种重要的基础产品,广泛应用于书籍、报刊、包装等各个领域。
然而,纸张的品质和一致性对于保证产品质量、提高生产效率以及满足客户需求至关重要。
因此,纸张行业的品质管理显得尤为重要。
本文将重点探讨如何通过规范的品质管理来确保纸张产品的品质和一致性。
一、原材料品质控制作为纸张的主要原材料,纸浆的品质直接影响到纸张产品的品质与一致性。
因此,纸张行业的品质管理必须从原材料开始着手。
首先,需要确保采购的纸浆来自可靠的供应商,并且符合国家相关的质量标准。
其次,在采购过程中,纸张企业应该对纸浆的物理性质、化学成分进行全面的检测和评估,以保证其符合生产要求。
只有选择高质量的原材料,才能保证纸张产品的品质和一致性。
二、生产工艺控制纸张行业的品质管理还需要注重生产工艺的控制。
对于不同类型的纸张产品,制造过程中的温度、湿度、压力等因素都会对纸张的质量产生重要影响。
因此,纸张企业应该建立科学规范的生产工艺流程,并且通过严格的操作规范和质量控制手段,确保每一道工序都能够达到规定的标准。
此外,纸张企业还应该建立健全的设备维护与检修制度,及时修理和更换老化设备,以保证生产过程的稳定性和一致性。
三、质量检测与监控质量检测与监控是纸张行业品质管理的重要环节。
纸张企业应该建立完善的质量检测体系,包括对原材料、生产过程以及最终产品的检测。
其中,对于原材料的检测需要覆盖纸浆的各项指标,以确保其质量符合要求。
对于生产过程的监控,则需要通过现代化的检测设备,实时监测关键参数,检验纸张质量是否合格。
最后,对于最终产品的检测,可以采用抽样检验的方式,确保产品的外观、纸张强度、光泽度等关键指标达到标准。
四、员工培训与素质提升纸张行业的品质管理还需要注重员工培训与素质提升。
只有拥有高素质的员工队伍,才能够进行高标准的品质管理工作。
因此,纸张企业应该注重对员工进行技术培训和管理培训,提高其对纸张品质的认识和把握。
纸箱印刷应如何应对不同材质的原纸(下)
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟纸箱印刷应如何应对不同材质的原纸(下)六、水墨印刷开槽机调试不佳带来的问题用克度低的纸,做瓦楞纸板面纸和纸箱里纸时,如果将进纸辊的间隙调整的太小会压伤瓦楞。
当里纸克度较低时,压线轮的间隙调整得太小,还特别容易压破里纸。
靠近压痕线处的图案印刷时出现漏花,可将摇盖压痕线改成暗线(在瓦楞纸板自动线的纵切机或者在单台分切机上;只压制纸箱里纸的压痕线,不压纸纸箱面的压痕线)。
七、原纸填料和含砂对刀具的损伤是刀具不快带来的问题瓦楞纸板印刷前要经过各种刀具的裁切,要确保瓦楞纸板裁切刀口边缘光洁、五毛刺,减少纸灰、纸屑、杂质被墨粘到印刷版上而堵塞印版,导致印出的产品不符合要求。
由此要求各种加工瓦楞纸板的刀具要锋利。
尤其是用普通箱板纸、低档茶板纸生产出的瓦楞纸板,易产生纸灰、纸屑和杂质,因此更要求加工瓦楞纸板的刀具不能出现刀口不锐和有缺口,应定期磨砺和更换刀具。
另外抄造在原纸中的砂粒和硬质填料对刀具的损伤也相当严重,所以在原纸入厂时应严格把好这道关,控制砂粒多的原纸不入厂。
八、不同造纸原料和造纸工艺对印刷带来的问题如水墨对牛皮卡纸的浸透能力比箱板纸慢,涂布纸对墨的吸收量比箱板纸、茶板纸少。
挂面纸的吸墨量介于牛皮卡纸和茶板纸之间。
茶板纸表面强度差、易掉毛、起纸灰,所使用的水墨以粘度小的为佳,这样可以减少糊版。
另外用箱板纸、茶板纸做纸箱面纸时,因箱板纸、茶板纸的吸收性能较大,可将水墨的粘度适当降低,达到减少掉粉、掉毛的问题。
但吸收性能太大的原纸,会出现另外一个问题即引起印刷出的颜色发淡,变得不光艳。
九、印刷版的选用印刷版的厚度最好根据瓦楞纸板表面粗糙度和不同厚度进行选用,如果在瓦楞纸箱上印刷照片类的精细画面时,最好选用涂布白板纸,并用ps专注下一代成长,为了孩子。
纸箱生产厂家:纸箱印刷如何应对低克度原纸带来的一些问题?
纸箱生产厂家:纸箱印刷如何应对低克度原纸带来的一些问题?随着物流行业的不断发展,纸箱生产厂家在生产中面临了越来越多的挑战,其中之一就是原纸的克度降低,给纸箱印刷带来了一些问题。
在本文中,我们将讨论这些问题,并提供一些有效的解决方案。
低克度原纸带来的问题原纸是纸箱生产中不可或缺的材料之一,然而由于市场的竞争和价格压力,许多原纸生产商在保证价格的前提下,选择了降低原纸的克度。
这种做法显然会对纸箱印刷产生一些不良影响,包括:印刷质量下降低克度的原纸表面粗糙,墨水难以附着,容易产生皮膜现象,提升了印刷的难度和失败率。
印刷的质量也会下降,印刷出来的字迹、图像会出现模糊、花哨、色差等现象。
纸箱强度降低低克度的原纸会导致纸箱强度下降,易出现纸皱、破损、开胶等现象,从而影响了纸箱的保护效果。
不稳定性纸张不平整、偏厚等不稳定的因素会导致纸箱的尺寸不一致,使得纸箱的重量和外形不同,给物流运输带来不便。
如何应对低克度原纸带来的问题?为了有效解决低克度原纸带来的问题,纸箱生产厂家可以采取以下措施:选用高品质的印刷设备和墨水印刷设备和墨水是影响印刷质量的重要因素,高品质的设备和墨水可以减少墨水流失,提升印刷效果。
善用印刷技巧采用一些印刷技巧,如冷箔烫金技术,可以减少墨量,提升印刷品质。
优化印刷工艺印刷工艺中可以加入一些生产线检测或质量检测,以保证出厂纸箱的质量得到稳定的控制。
增加原纸厚度增加原纸的厚度可以解决低克度原纸带来的强度降低问题,但这种方法成本较高。
控制纸箱重量控制纸箱的重量可以解决尺寸不一致的问题,提升物流运输效率。
结论低克度原纸在纸箱生产中的应用不可避免。
纸箱生产厂家应该从各个方面入手,通过科学的管理和技术的不断创新,化解低克度原纸带来的种种问题,保障出品的原箱质量,提高客户的信任度。
包装印品的不同材质质量控制
在包装印刷工艺上,常常有采用不同的材料印刷相同或相似的版面,如产品的内外包装、商标、说明书等系列性的印刷产品,一般印刷版面图文或标志的颜色设计基本相同,但由于承印物特性的差异,有些产品所采用的印刷设备、油墨性能和工艺形式也不一定一样,而客户往往要求系列产品的印刷颜色要求基本达到一致,不能出现明显的色差。
生产实际工艺情况表明,不同材质的系列印刷品墨色质量的控制存在一定的难度,需要工艺技术上精心设计和操作技术的认真把关,才能获得较好的印刷质量效果,满足客户的质量要求。
一要注重印前版面设计的工艺技术控制现在不少印刷品是由客户提供自己设计或广告公司设计、制作的电子稿件,由于他们对印刷工艺的不完全了解,往往造成制作出来的稿件,不能适应印刷工艺的要求。
以同样网纹结构版面的系列印刷品为例,由于采用的印刷材料不一样,印刷颜色会出现较大的差异。
就是同样用胶印工艺印刷的纸碟(白板纸材料)和纸杯(单面PE淋膜纸)这两种产品,由于白板纸材料表面光滑度好,吸墨量就少,而单面PE淋膜纸表面相对较粗糙,吸墨量要大一些,用这两种材料印刷网纹结构相同的版面,颜色就会相差较大,一般单面PE淋膜纸的印刷颜色明显浅于白板纸,靠墨量、压力调整往往不能较好地克服材料印刷性能差异而出现的色差问题。
一般要通过制版设计将印刷单面PE淋膜纸的主色网点面积适当调整大一点,才能使印刷颜色达到接近。
所以,当接到网纹版面结构相同而承印材料不同的系列印刷品时,一定要先对原稿版面结构和承印物材料特性进行认真的分析,然后确定合理的制版设计方案,也就是说,要根据材料光泽度、印刷吸墨性能,合理调整某一种产品版面的网点面积,以确保不同材料所印刷的颜色达到相接近。
二要注意拼版方向的工艺技术控制多拼版结构的印刷品,一个印张上通常拼几个不同品种的版面,若没有考虑到不同品种印刷颜色的差异,而将颜色差异大的不同品种拼在同一纵向上,那么,一旦纵向版面上其中某一种版面印刷颜色出现偏浅或偏深情况,就难以通过墨斗局部调整油墨输出量,来实现所对应的纵向版面某一个品种版面的墨色控制,墨色调整往往会出现顾此失彼的情况,没法兼顾纵向整体版面的印刷颜色。
如何快速解决纸箱厂8大原纸问题
本文摘自再生资源回收-变宝网()如何快速解决纸箱厂8大原纸问题一、低克度原纸带来的问题低克度原纸印刷刷时,会出现瓦楞纸板表面露楞、网点不清洗。
容易引起楞峰和楞坑的低凹处印不出所需的图文内容。
针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整,选用弹性较好的柔性树脂版做印版,来克服印刷不清晰和漏底的缺陷。
二、原纸表面粗糙度不同带来的问题在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷,其墨的渗透性大,印刷墨迹干燥快,而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。
因此在比较粗糙的纸张上,应加大施墨量,在表面平水滑的纸上应减少施墨量。
在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快,而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢,但印刷图案的再现性好。
如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小,墨迹干燥慢,而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高,因此在其上面印刷细小网点的分辨率也高,其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。
三、原纸吸收差异带来的问题由于造纸原料的差异和原纸施胶、涂布的差异,在吸收性能方面就不同,如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时,因吸收性能小,墨的干燥速度就慢一些,所以应减小前一道水墨的粘度,提高后面叠印水墨的粘度。
并将线条、文字、小图案放在第一色印刷,把满版实地放在最后一色印刷,这样可以提高叠印效果,另外把深颜色的放在前面印,把颜色浅的放在后面印,可以遮盖套印误差,因为深色覆盖力强,有利于套印准确,而浅色覆盖能力弱,放在后印即便有跑规象也不易观察出来。
原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。
施胶量小的纸吸墨多,施胶量大的纸吸墨少,所以应根据纸的施胶状态,调整各墨辊的间隙,也就是调小各墨辊的间隙,来控制印版的着墨量。
由此可见,原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测,并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数,以便于他们配墨和调整设备。
并针对不同原纸的吸收状态,调整墨的粘度和PH值。
四、原纸表面色彩上的差异带来的问题箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大,即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后,因生产速度快慢不同和白板纸的受热状况不同,其白度也会发生变化,会出现白度减退或变灰变深,导致同一批产品的白度出现差异。
纸箱印刷如何应对不同材质的原纸
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
纸箱印刷如何应对不同材质的原纸
用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸品种有:箱纸板、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。
因每种原纸的抄造材料和造纸工
艺上的差异,导致上述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大
的差异。
下面就针对上述纸品给瓦楞纸板水墨印刷开机这个工序带来的问
题分别进行讨论。
一、低克度原纸带来的问题
用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时,会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹
的毛病。
容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容,针对露楞
造成的瓦楞纸板表面不平整,应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版,来
克服印刷不清晰和漏底的缺陷。
尤其是用低克度纸生产出的A型瓦楞纸板,经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤,另外瓦楞纸板经过
印刷辊和压印辊后,其边压强度也会有较大损伤。
如果瓦楞纸板的面里纸克度相差太大,还易导致瓦楞纸板线生产出
的瓦楞纸板出现翘曲。
翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象,因此对翘曲纸板应采取压平后再印,或在摇盖线处反向拆平后再印。
如果强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规。
也会引起瓦楞纸板的厚度
下降。
二、原纸表面粗糙度不同带来的问题
在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷,其墨的渗透性大,印刷墨迹干
燥快,而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。
因此在比较粗糙的纸张上,应加大施墨量,在表面平水滑的纸上应减少施
墨量。
在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快,而在经过施胶的纸上印刷墨迹
专注下一代成长,为了孩子。
原纸的分类
原纸的分类原纸是一种常见的纸张材料,广泛应用于书籍、报纸、印刷品等领域。
根据原纸的不同特点和用途,可以将其分为多个分类。
本文将从人类的视角出发,为读者介绍原纸的不同分类及其特点,以及在各个领域的应用。
一、白卡纸白卡纸是一种常见的原纸,通常具有较高的光泽度和白度。
它的表面光滑,适合印刷,可用于制作书籍、杂志、名片等。
白卡纸质地较硬,具有较好的抗折性能,可以保证印刷品的质量和使用寿命。
二、厕纸厕纸是一种柔软且易分解的原纸,专门用于卫生用途。
它具有良好的吸水性和渗透性,能够有效清洁皮肤,并且容易被水分分解。
厕纸的制作材料通常是纤维素纸浆,经过加工和卷绕成卷,在使用时可以轻松撕开。
三、包装纸包装纸是一种用于包装物品的原纸,具有一定的抗压和抗撕裂性能。
包装纸的种类繁多,包括牛皮纸、瓦楞纸板等。
它们可以根据需要进行加工和涂覆,以提高其防水、防潮、防油等特性。
包装纸的应用范围广泛,可用于包装食品、药品、礼品等。
四、复写纸复写纸是一种特殊的原纸,具有复写功能。
它的表面涂有一层特殊的化学复写剂,当上面施加压力时,形成化学反应,产生可见的复写效果。
复写纸通常用于制作收据、发票等需要复制的文件。
五、油墨纸油墨纸是一种用于印刷的原纸,具有较好的油墨吸收性能。
它的表面经过特殊处理,可以吸收和固定油墨,以保证印刷品的质量和清晰度。
油墨纸通常用于印刷报纸、书籍、海报等大批量的印刷品。
六、烟草纸烟草纸是一种专门用于卷烟制作的原纸,通常具有较好的阻燃性和气密性。
烟草纸的制作材料经过特殊处理,以保证烟草的燃烧和烟气的释放。
烟草纸的质量对于卷烟的口感和燃烧性能有着重要影响。
七、瓦楞纸板瓦楞纸板是一种由多层纸板组成的原纸,具有较好的抗压和缓冲性能。
它的表面由一层瓦楞纸和两层面纸组成,可以根据需要进行加固和加工,以适应不同的包装需求。
瓦楞纸板通常用于包装大型物品、家具等。
总结起来,原纸根据其特点和应用领域可以分为白卡纸、厕纸、包装纸、复写纸、油墨纸、烟草纸和瓦楞纸板等。
纸张质量保证措施
纸张质量保证措施引言:纸张作为一种重要的文化工具,广泛应用于各个领域,包括办公、教育、包装等。
纸张质量的好坏直接影响到使用者的体验和效果,因此,制定一系列的纸张质量保证措施至关重要。
本文将对纸张质量保证措施进行详细阐述。
一、原材料选择:1. 木材来源控制:纸张生产的原材料主要来自树木,保证纸张质量的第一步是严格控制木材来源。
选择合作伙伴时,应优先选择拥有可追溯的木材源头,并确保从可持续管理的森林获取木材。
2. 原材料种类:不同类型的木材在纸张制作过程中会产生不同的品质和用途。
因此,根据不同的需求,选择合适的原材料种类。
同时,要严格执行供应商的质量标准,对原材料进行检验和抽样检测。
3. 原材料处理:在纸张生产过程中,对原材料进行合适的处理能够有效地提升纸张的质量。
例如,采用适当的木材破碎工艺、去除树皮和杂质等工序,确保原材料的纯度和质量。
二、生产流程控制:1. 纸张制作工艺:采用先进的纸张制作工艺能够保证纸张的质量稳定性和可控性。
例如,合理控制纤维悬浮液的浓度、温度等参数,控制纸张厚度和密度的均匀性。
2. 质量检测与监控:建立完善的质量检测体系,对纸张进行全面的检测和监控是确保质量的关键。
通过光学显微镜、纸张强度测试仪等仪器设备检测纸张的平整度、强度等指标,并利用自动化设备进行批量的质量监测,减少人为因素的干扰。
三、环境保护与安全:1. 环保措施:对于纸张制作企业来说,环境保护是至关重要的责任。
采用环保的生产工艺,如低碳排放的机器设备、废水和废纸的再生利用等。
同时,定期对排放的废气、废水等进行监测和治理,确保生产过程中不对环境造成污染。
2. 安全防护:在纸张生产过程中,要加强安全防护措施,保障员工的人身安全。
例如,提供必要的劳动防护用品,加强机器设备的维护和检修,开展安全培训和演练等。
结论:纸张质量保证措施是确保纸张质量稳定和可靠的重要手段。
通过严格控制木材来源、优化原材料处理、采用先进的制作工艺以及严格的质量检测与监控,可以提高纸张质量,满足不同领域的需求。
纸张质量控制如何确保每一张纸都符合标准
纸张质量控制如何确保每一张纸都符合标准在印刷、包装、办公等各个领域中,纸张作为重要的物料之一,其质量控制是至关重要的。
无论是纸张的光泽度、厚度、韧性还是平整度,都需要符合相应的标准,以确保最终产品的质量稳定和一致性。
本文将对纸张质量控制的方法和措施进行介绍,确保每一张纸都符合标准。
一、原材料选择与检测纸张的质量控制首先需要关注原材料的选择与检测。
不同类型的纸张所需要的纤维原料各不相同,选择合适的纤维原料是纸张质量控制的基础。
常见的纤维原料有木浆、稻草浆、竹浆等,它们都具有不同的特性和用途。
通过控制原纤维的类型和比例,可以调节纸张的强度、光泽度和平整度等性能。
同时,对原材料进行检测也是必不可少的。
常见的原材料检测项目包括纤维长度、纤维强度、纤维度和杂质含量等。
通过合理的检测手段,可以筛选出质量稳定的原材料,从而保证每一张纸都具有一致的质量。
二、生产工艺控制纸张的生产工艺控制也是确保纸张质量的重要环节。
其中,浆料的制备、造纸机的工作状态以及纸张的干燥等工艺参数都需要严格控制。
1. 浆料的制备浆料的制备是纸张生产的第一步,它直接影响到纸张的质量。
浆料的制备包括浆料稀释、破碎纤维束、添加化学助剂等过程。
在这个过程中,需要控制好水质、纤维分散均匀与否、化学助剂的加入量等。
合理的浆料制备可以确保纸张纤维的均匀分布和纤维间的结合力,从而保证纸张的强度和平整度。
2. 造纸机的工作状态造纸机是纸张生产的核心设备,其工作状态的稳定与否直接决定了纸张的质量。
造纸机的工艺参数包括压力、速度、湿度等,需要根据纸张的要求进行调整和监控。
合理的工艺参数可以确保纸张纤维的结构紧密且均匀,同时也可以避免纸张出现明显的缺陷。
3. 纸张的干燥纸张的干燥过程对纸张质量的稳定性有着重要影响。
干燥的过程中,需要控制好温度、湿度和通风等参数。
合理的干燥条件可以保证纸张纤维的结构和性能不发生明显变化,同时避免纸张出现卷曲、翘边等问题。
三、质量检测与控制纸张质量控制的最后一步是质量检测与控制。
从环保角度看复印原纸的选择与使用
从环保角度看复印原纸的选择与使用复印原纸是我们日常办公中经常使用的一种纸张材料。
然而,随着环保意识的增强,人们开始关注复印原纸的选择与使用对环境的影响。
在环保的角度上,我们应当如何选择和使用复印原纸呢?首先,我们可以从复印原纸的材料选择入手。
目前市场上的复印原纸主要分为两种,即木浆纸和再生纸。
木浆纸是由树木加工而成的,具有较好的光泽和手感,但其生产过程耗能较高,同时需要砍伐大量的树木。
相比之下,再生纸是由废纸再生加工而成,可以有效减少砍伐树木的需求,并且降低能耗。
因此,从环保的角度考虑,选择再生纸作为复印原纸是更为可取的。
其次,我们需要注意复印原纸的质量。
质量合格的复印原纸不仅可以提高打印的效果,还可以减少纸张浪费。
一般来说,质量较好的复印原纸具有较高的白度和光泽度。
白度是衡量纸张色彩亮度的指标,白度较高的复印原纸打印出来的文件色彩更鲜艳,效果更好。
光泽度则是衡量纸张反射光亮度的指标,光泽度较高的纸张可以增强打印的质感。
因此,在选择复印原纸时,我们应当选择具有较高白度和光泽度的产品。
此外,在复印原纸的使用过程中,我们还应该注意减少纸张的浪费。
一个简单的方法是合理设置复印机的打印格式,减少空白页的产生。
当复印文件中存在空白的页数时,我们可以采用“双面复印”技术来减少纸张的使用量。
此外,我们还可以利用电子设备来替代部分打印需求,比如使用电子邮件传递文件,或者使用电子版的文档进行阅读和编辑。
这些举措都有助于减少纸张的消耗,从而降低对环境的影响。
除了以上的选择和使用方法,我们还需要关注复印原纸的生产和回收环节。
在选择复印原纸时,我们可以选择那些来自环保认证的生产商。
这些生产商通常具有严格的环境管理体系,能够保证产品的环保性。
此外,我们还可以关注复印原纸的回收利用情况。
废纸是可以再生利用的材料,通过回收利用可以减少对天然资源的开采和消耗。
因此,在日常的办公生活中,我们应该将废纸投入到专门的回收箱中,以便进行再利用。
复印原纸的抗老化性能研究与优化
复印原纸的抗老化性能研究与优化复印原纸是办公和商业领域中广泛使用的一种纸张类型。
然而,长期以来,复印原纸在复印使用中容易出现老化现象,导致印刷质量下降,给用户带来一定的困扰。
因此,对于复印原纸的抗老化性能进行研究和优化变得尤为重要。
本文将探讨复印原纸的抗老化性能以及如何进行优化。
首先,我们需要了解复印原纸老化的原因。
复印原纸的老化通常是由于纸张的化学和物理性质发生变化所致。
纸张中的纤维素长期暴露在空气和光线中,会发生氧化反应,导致纸张黄化、脆化和失去弹性。
此外,纸张中的其他成分如木质素、树脂和填料也会随着时间的推移发生分解,进一步影响复印效果。
针对以上问题,我们可以通过以下几个方面来研究和优化复印原纸的抗老化性能。
首先,选用优质的纤维素材料。
优质的纤维素材料在生长期间会受到较少的污染和自然损伤,因此具有更好的品质和抗老化性能。
同时,合理的纤维素材料选择也可以影响纸张的强度、弹性、光泽等物理性能,从而提高纸张的打印效果和耐久性。
其次,调整纸张的化学成分。
通过调整纸张中木质素、树脂和填料的含量和种类,可以降低这些成分对纸张的老化速度的影响。
例如,选择耐热性强的树脂作为粘合剂,可以提高纸张的耐高温性能,减少老化过程中的黄化和脆化现象。
此外,控制纸张中金属离子的含量,可以减少氧化反应的发生,延缓纸张老化的速度。
第三,改进纸张的制造工艺。
制造过程中的温度、湿度和机械应力等因素对纸张的质量和抗老化性能起着重要作用。
合理的控制这些制造参数,可以减少纸张的缺陷和损伤,提高纸张的强度、韧性和耐久性。
此外,采用先进的造纸设备和技术,还可以提高纸张的均匀性,减少老化现象的发生。
第四,进行隔离和保护措施。
在使用和存储过程中,可以采取一些措施来减少纸张的老化。
例如,避免纸张暴露在阳光直射下或高温环境中,使用防紫外线的纸张盒和袋子进行包装和存储。
此外,可以使用无酸胶水、无酸夸脱勒胶带等材料,减少纸张在使用过程中受到污染和化学侵蚀的可能性。
复印原纸与环保纸张的比较与应用建议
复印原纸与环保纸张的比较与应用建议随着环保意识的日益增强,全球范围内对环境保护的关注度不断提升。
在办公和日常生活中,纸张是不可或缺的一个元素,而选择合适的纸张对于环境保护至关重要。
本文将对复印原纸与环保纸张进行比较,并提供一些建议,以帮助人们做出对环境友好的纸张选择。
首先,我们来比较一下复印原纸和环保纸张的特点。
复印原纸是最常见的纸张类型之一,也是常用于办公打印和复印机的纸张。
它通常由木材纤维制成,虽然价格相对较低,但它对环境却存在一些负面影响。
首先,木材资源的采伐可能导致森林破坏和生态系统失衡。
其次,生产复印原纸时使用的化学品和能源消耗较高,会产生大量的二氧化碳排放。
此外,复印原纸在处理过程中还会释放有害气体和废水,对水源和空气质量造成污染。
相比之下,环保纸张是一种更加环保和可持续的替代品。
它使用的材料常见有再生纸张、竹纤维和草纸等。
环保纸张的生产过程相对较少污染且能耗较低,减少了二氧化碳的排放。
此外,环保纸张可以回收再利用,减少了资源的消耗和废物的产生。
通过选择环保纸张,个人和企业可以为环境保护贡献一份力量。
基于以上比较,我们有几条应用建议,以帮助人们在日常生活中做出更环保的纸张选择。
第一,选择环保认证的纸张。
一些国际和地方机构会颁发与纸张相关的环保认证,如FSC(森林管理委员会)认证和蓝天标志,这些认证是环保纸张的一种保证。
通过购买这些认证的纸张,消费者和企业可以确保所选纸张的环保性。
第二,倡导纸张的双面打印和多次使用。
通过双面打印和多次使用纸张,我们能够减少纸张的浪费和资源消耗。
在办公环境中,可以设置打印机默认为双面打印,同时鼓励员工使用电子邮件和电子文档而非打印纸质文件。
第三,购买可回收纸张。
许多纸张都有可回收标志,这意味着它们可以回收再利用,进一步减少资源消耗和废物产生。
在购买纸张时,寻找包含可回收标志的产品,并鼓励回收使用过的纸张。
第四,减少纸张的使用量。
尽量通过电子化的方式来替代纸张,例如使用电子邮件而非信件,使用电子阅读器而非纸质书籍等等。
基础原料对复印原纸品质的影响及优化策略
基础原料对复印原纸品质的影响及优化策略复印原纸是一种用于复印机的重要材料,它的质量直接影响到复印品的印刷效果和耐久度。
而复印原纸的品质又受到基础原料的影响,包括纸浆的制备和添加剂的选择。
本文将就基础原料对复印原纸品质的影响以及相应的优化策略进行探讨。
首先,基础原料中的纸浆对复印原纸的品质具有重要作用。
纸浆的制备是制造复印原纸的第一步,其质量直接决定了最终产品的品质。
好的纸浆应具有以下特点:纤维长度适中、纤维间松软、纤维强度高等。
纤维长度适中可以使纸张的强度和整体性能得到保证,而纤维间的松软性有助于纸张的柔韧性和平整度。
此外,纤维强度的提高可以增加纸张的耐用性和抗折性。
补充纸张的品质,还可以通过添加剂来进行优化。
添加剂是指向纸浆中添加的一些特定化学品,以改善纸张的性能。
常见的添加剂包括填料、增白剂、润滑剂等。
填料的添加可以增加纸张的光泽度和平整度,同时降低其成本。
增白剂可以提高纸张的白度和印刷效果,使复印品更加清晰。
润滑剂则可以减少纸张的摩擦系数,提高复印机的运行效率。
针对基础原料对复印原纸品质的影响,可以采取一系列的优化策略。
首先是优化纸浆的制备过程。
在纸浆的制备过程中,可以通过控制纤维的浓度、搅拌速度等参数来提高纸浆的品质。
此外,选择适当的纸浆原料和采用先进的制浆技术也是必要的。
其次是优化添加剂的选择和使用。
在选择添加剂时,应根据不同的需求和实际情况进行合理搭配,以达到最佳的效果。
同时,应注意添加剂的用量,并且在使用添加剂时应遵循相关的操作规程和环境保护要求。
除了优化基础原料的选择和制备过程外,还可以通过改进复印原纸的生产工艺来提升其品质。
例如,采用先进的造纸技术和设备,可以提高纸张的制备精度和均匀性,从而提高纸张的平整度和印刷效果。
此外,对于复印原纸的涂布工艺也可以进行改进,以提高纸张的吸墨性和耐久性。
在整个生产过程中,还应加强质量控制和检测环节,确保复印原纸的品质符合标准要求。
此外,对于复印原纸的使用和保存也有一定的影响。
提高纸张耐摩擦力的方法
提高纸张耐摩擦力的方法
《提高纸张耐摩擦力的方法》
在日常生活中,我们经常会使用纸张进行打印、书写和包装等工作。
然而,一些特殊场景下,纸张的耐摩擦力可能成为一个问题,比如在印刷过程中会出现纸张卡纸的情况,或者在包装运输过程中会导致纸张磨损。
为了解决这个问题,我们可以采取一些方法来提高纸张的耐摩擦力。
首先,选择合适的纸张材质。
一般来说,光滑度和厚度较高的纸张具有较强的耐摩擦能力。
因此,我们在选择纸张的时候可以考虑选用光滑度高、质地较厚的纸张,例如铜版纸、铜版纸、铜版纸等,在一定程度上能够提高纸张的耐摩擦力。
其次,可以通过表面处理来提高纸张的耐摩擦能力。
例如,可以对纸张表面进行涂覆处理,或者采用纺织品覆盖技术,使纸张的表面形成一层较为坚硬且耐摩擦的保护层,从而提高纸张的耐摩擦性能。
另外,可以对纸张进行一定的加工处理,比如通过涂布、压花、烫金等工艺来提高纸张的耐摩擦性能。
这些加工处理能够在保持纸张原有质地的基础上,提高纸张的耐磨性能,并且在一定程度上增加纸张的美观度和质感。
总的来说,提高纸张的耐摩擦力可以通过选择合适的纸张材质、表面处理和加工处理等方式来实现。
通过这些方法,我们可以在使用纸张的过程中更好地应对耐摩擦的问题,提高纸张的使用寿命和实用性。
怎样做好原纸的正确保管和使用
怎样做好原纸的正确保管和使用原纸(包括纸张、纸板)作为包装生产的基本材料,它的质量状况如何,不仅关系到生产效率,而且将直接影响到包装产品的质量。
所以,做好原纸保管与使用工作,对提高生产效率,保证产品质量,具有十分重要的意义。
我们知道,纸张、纸板具有较强的受湿特性,它对空气湿度非常敏感。
所以,它的水分含量也总是随着空气湿度的变化而发生变异。
在日常管理和使用中我们可以发现,当纸张、纸板受潮以后,会出现伸长变异,严重的会发生霉点,影响产品质量。
如果,库房通风不良,环境比较潮湿时,更容易发霉变质。
对于没有施胶的纸张,如草板纸等由于更容易吸潮,所以,在霉雨季节更应注意做好原纸的防潮工作。
原纸不可和容易潮解的物品放在一起,否则很容易吸潮变质。
纸张堆放时,应用木板架垫高,与地面间距应大于25cm,并且不宜靠墙壁太近,间距不小于40cm。
自板纸、铜版纸、玻璃卡纸以及各种彩色加工纸,一旦受潮会变质变色,影Ⅱ向正常使用:采用定粉、干酪素等胶料制成的涂料纸,若不小心受了潮,也容易发霉变质,甚至粘连结块。
所以,平时应注意防潮环节的工艺技术把关。
纸张、纸板又不耐日晒,若经曝晒后,纸中的水分容易蒸发散失而使纸张发脆,使用时容易发生破裂现象。
经日晒后的白色纸面还容易变黄,有色的纸还会褪色,因此,堆存纸张、纸板的地方必须保持清洁干燥,通风良好,切不可把纸张、纸板盲目堆放在阴湿的地方。
此外,对于成件包装的纸张,尽量不要拆包堆放,以防止吸湿变形、变质。
纸张、纸板又不耐热。
一般纸张、纸板在温度38℃以上时,容易起翘变形,并且它的强度还会显著下降,影响使用性能。
若是玻璃纸和涂料加工纸,还会出现粘连结块或质地发脆现象,以致造成废品。
所以,为了较好地保证纸张质量,储存纸张、纸板的温度应控制在20℃-25℃之间,环境相对湿度最好能掌握60℃~75%之间,若室内(纸库)温度达到39℃时,即应采取通风降温措施,以防止纸张、纸板因受闷热而脆化变质。
解密纸做旧之方法做旧地方法
解密纸做旧之方法做旧的方法解密纸做旧之方法做旧的方法,这种方法绝不是为造假,只为增加效果。
1、先将作品托于一较厚的纸张上,待半干时用棕刷用力刷,使字口出现少量墨痕。
2、用黄柏、皂角煮水刷作品多遍。
可以洗掉浮墨,作品变的黄中带黑,黄柏可以防止虫蛀。
3、将作品揭掉,再重新托于一张新纸上。
4、用普洱茶末泡水刷作品多遍。
5、最后把茶末连水倒在作品上,过夜,除去杂物。
6、用清水多淋刷作品几遍,干后揭重新接、托。
7、用白芨水刷作品,可以提高亮度,使作品有既老又新的感觉。
8、裱于第二次的负被纸上,完成。
也可以用旧报纸、红茶、树皮、板栗壳等煮水做旧的,也有用砂纸打磨的,但不论如何,最后一定要用白芨水刷一下,否则,墨色出不来。
作品多经过几次水刷后,干了一下就接开了,很容易的。
一天刷1——2次就可以了,不是很麻烦。
试验过后,才知道怎么做,如果您抽烟,趁着有水再弹几下烟灰,效果更好。
做旧最好先托,否则作品会坏掉。
不妨说的细点。
我的这些方法是从故宫一位老裱画师傅那学来的。
在她的工作间曾看到乾隆泥金,就和现在市面上的纸一样新,他们每天都在裱古人的奏折、书画,几十块模板满满的。
有些古旧的东西破损严重,就用塑料纸垫在下面,然后再刷、托,这样就容易多了,不会的兄弟可以这样做。
她说,他们做旧最多用的方法就是用榛子壳,这可是秘方啊。
打住!古人加工纸的方法,先说老祖宗二王时期的涂布!涂布,顾名思义,就是在纸张上刷东西。
刷的是什么?古人太聪明了,他们知道宣纸洇的厉害(其实比现在的宣纸要熟的多),就在上面涂点东西,原来很简单,就是把宣纸的缝、孔给糊住了,让水不太扩散。
光这样不行,涂的东西多了就疙疙瘩瘩的,不利行笔,怎么办,很简单,用光滑的石头在纸张上压、擦,纸张就光滑了,要解决的问题就那么点。
可现在人为了省事,喜欢厂肆的破烂玩意,不论好坏,还洋洋得意的炫耀——写书法就都用宣纸,孰不知,那破玩意就是起老祖宗于地下,把全国的宣纸都献上,他们也不敢动笔啊。
画室纸张整理方案
画室纸张整理方案
为了更好地管理画室中的各种纸张材料,我们需要建立一套纸张
整理方案。
以下是建议的方案:
1. 分类
首先,我们需要将纸张材料进行分类,例如:钢笔纸、水彩纸、
素描纸等。
每种类别内部也可以进行细分,比如水彩纸可以按照不同
的颜色进行分类。
2. 标签
为了更好地区分每种纸张材料,我们可以在每个纸张上附带标签,标注相关信息,例如品牌、尺寸和纸张用途等。
3. 储存
接下来,我们需要建立一个储存系统,以便更好地存储和查找纸
张材料。
为此,可以采用卡片柜、抽屉柜或文件夹等不同的方式储存。
而纸张材料也可以按照分类和标签的方式进行分布储存,并设置序号
方便查找。
4. 保护
在整理过程中,我们还需要注意纸张材料的保护。
首先,我们需
要避免阳光直射和潮湿的环境,以免纸张受潮、发黄或损坏。
另外,
当我们将纸张储存到储物柜中时,可以采用保护剂对纸张进行保护。
5. 清理
为确保画室纸张整洁有序,我们需要定期清理纸张。
首先,我们
需要清理存放纸张的储物柜,并定期更换保护剂。
其次,我们还需要
对不再使用的纸张进行及时处理,可以选择回收或分发给他人使用。
以上为画室纸张整理方案,希望以上方案能够对您提供一些参考,以便提高画室纸张的整洁度和管理效率。
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如何应对不同材质的原纸
用于瓦楞纸箱纸的常见原纸品种有:箱纸板、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。
因每种原纸的抄造材料和造纸工艺上的差异,导致上述几种原纸的理化指标、表面性能和印刷适性有较大的差异。
下面就针对上述纸品给瓦楞纸板水墨印刷开机这个工序带来的问题分别进行讨论。
一、低克度原纸带来的问题
用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时,会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病。
容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容,针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整,应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版,来克服印刷不清晰和漏底的缺陷。
尤其是用低克度纸生产出的A型瓦楞纸板,经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤,另外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后,其边压强度也会有较大损伤。
如果瓦楞纸板的面里纸克度相差太大,还易导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲。
翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象,因此对翘曲纸板应采取压平后再印,或在摇盖线处反向拆平后再印。
如果强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规。
也会引起瓦楞纸板的厚度下降。
二、原纸表面粗糙度不同带来的问题
在表面粗糙、结构疏松的纸上印刷,其墨的渗透性大,印刷墨迹干燥快,而在表面平滑度高、纤维质密坚韧的纸上印刷其墨迹的干燥速度慢。
因此在比较粗糙的纸张上,应加大施墨量,在表面平水滑的纸上应减少施墨量。
在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快,而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢,但印刷图案的再现性好。
如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小,墨迹干燥慢,而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高,因此在其上面印刷细小网点的分辨率也高,其图案的再现性比挂面纸、箱纸板、茶板纸要好。
三、原纸吸收差异带来的问题
由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异,在吸收性能方面就不同,如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时,因吸收性能小,墨的干燥速度就慢一些,所以应减小前一道水墨的粘度,提高后面叠印水墨的粘度。
并将线条、文字、小图案放在第一色印刷,把满版实地放在最后一色印刷,这样可以提高叠印效果,另外把深颜色的放在前面印,把颜色浅的放在后面印,可以遮盖套印误差,因为深色覆盖力强,有利于套印准确,而浅色覆盖能力弱,放在后印即便有跑规象也不易观察出来。
原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。
施胶量小的纸吸墨多,施胶量大的纸吸墨少,所以应根据纸的施胶状态,调整各墨辊的间隙,也就是调小各墨辊的间隙,来控制印版的着墨量。
由此可见,原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测,并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数,以便于他们配墨和调整设备。
并针对不同原纸的吸收状态,调整墨的粘度和PH值。
四、原纸表面色彩上的差异带来的问题
箱纸板、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大,即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后,因生产机速度快慢不同和白板纸的受热状况不同,其白度也会发生变化,会出现白度减退或变灰变深;导致同一批产品的白度出现差异,而用胶印机印刷后再帖面的白板纸其白度仍保持较好,所以用白板纸经过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板,在水墨机上印刷时,所选的墨最好比胶印机的深一点,这样可提高印刷图案的比对度,色彩也鲜艳。
另外;即使用同一企业的同一品种,但不同批次的原纸产品,也可能存在不同的色相差异,如一般白板纸的白度在75%以上,涂布白板纸的白度在75%以上。
但不同批次的白板纸就会出现有的偏表蓝,有的偏黄。
为了保证自己的同批产品颜色一致,应尽量使用同一批次的原纸来印刷同一批产品。
但是在同一批原纸数量不够时,即便要使用不同批次的原纸,也要考虑批与批之间原纸的色差,还应对不同批次原纸印刷出的产品进行标注,以示区分,这样才能确保成型的产品色泽一致。
五、原纸的含水率不同带来的问题
原纸不同的含水率会影响瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度。
因此在瓦楞纸板线上生产瓦楞纸板时,要根据原纸的含水率,调整原纸在各预热器上的包络面积和纸板线的生产机速,最好将生产出来的瓦楞纸板含水率控制在9%,以保证生产出来的瓦楞纸板平整,瓦楞的硬度大、挺力好,不然瓦楞纸板经过印刷开槽机后,其强度会损伤较大。
但瓦楞纸板过干,上印刷机经过导纸辊和压线轮压线时,又容易将里纸压破,所以对瓦楞纸板的含水率应严格控制。
六、水墨印刷开槽机调试不佳带来的问题
用克度低的纸,做瓦楞纸板面纸和纸箱里纸时,如果将进纸辊的间隙调得太小会压伤瓦楞。
当里纸克度较低时,压线轮的间隙调得太小,还特别容易压破里纸。
靠近压痕线处的图案印刷时出现漏花,可将摇盖压痕线改成暗线(在瓦楞纸板自动线的纵切机或者在单台分纸压线机上;只压制纸箱里纸的压痕线,不压制箱面的压痕线)。
七、原纸填料和含砂对刀具的损伤使刀具不快带来的问题
瓦楞纸板印刷前要经过各种刀具的裁切,为确保瓦楞纸板载切刀口边缘光洁、无毛刺,减少纸灰、纸屑、杂质被墨粘到印刷版上而堵塞印版,导致印出的产品不符合要求。
由此要求各种加工瓦楞纸板的刀具要峰利。
尤其是用普通箱纸板、低档茶板纸生产出的瓦楞纸板,易产生纸灰、纸屑和杂质,因此更要求加工瓦楞纸板的刀具不能出现刀口不锐和有缺口,应定期磨利或更换刀具。
另外抄造在原纸中的砂粒和硬质填料对刀具损伤也相当严重,所以在原纸入厂时应严格把好这道关,控制砂粒多的原纸不入厂。
八、不同造纸原料和造纸工艺对印刷来带的问题
如水墨对牛皮卡纸的浸透能力比箱纸板慢,涂布纸对墨的吸收量比箱纸板、茶板纸
少。
挂面纸的吸墨量介于牛皮卡纸和茶板纸之间。
茶板纸表面强度差易掉毛、起纸灰,所以使用的水墨以粘度小的为佳,这样可减少糊版。
另外用箱纸板、茶板纸作纸箱面纸时,因箱纸板、茶板纸的吸收性能较大,可将水墨的粘度适当降低,达到减少掉粉掉毛的问题。
但吸收性能太大的原纸,会出现另外一个问题即引起印刷出的颜色发淡,变得不鲜艳。
九、印刷版的选用
印刷版的厚度最好根据瓦楞纸板表面粗糙度和不同厚度进行选用,如果在瓦楞纸箱上印刷照片类的精细画面时,最好选用涂布白板纸,并用PS版在胶印机上印刷,这样可获得较好的自然色彩再现效果。
在表面粗糙的牛皮卡纸、挂面纸、箱纸板、茶板纸上印刷,应选用厚度较大且回弹性较好、耐磨性强的柔性树脂版。
对细线条、小文字、小图案可选用硬度较大的橡胶版,但一定要保证印刷版的厚度一致,且在印刷时可适当加大压力,达到将印刷内容清晰地印刷到瓦楞纸上之目的。
印满版实地所用印版,应选用硬度低回弹性好的柔性树脂版。
印刷版粘贴在聚酯薄膜上要粘牢固,不然水墨会浸透到贴双面胶的地方导致印刷版弹开,当印刷版在高速运转的状态下,会被撞坏或印出的产品出现不应有的野墨。
十、从工艺上进行选优
印刷叠色墨时,要注意后印墨的粘度要大,否则叠色墨会印不到前一色墨上面,而出现发花、露底色。
另外应注意水墨中含有醇、胺挥发性溶剂,因此在印刷机停机稍长的时间里,应让印刷机的墨辊始终处于运转状态,以防墨辊上的墨变稠而糊版。
印刷要避免印热瓦楞纸板,热瓦楞纸因其纸板的纤维在热力的作用下较软,其瓦楞的形状还未完全定型,所以一定不要印刷热瓦楞纸板,否则对瓦楞纸板的边压强度会损伤较大,严重时其瓦楞纸板的边压强度会下降20%以上,并且还会引起瓦楞纸板的厚度损失。
所以最好不要印热瓦楞纸板。