镜片材料及表面处理
第十二章镜片材料及表面处理
减反射膜
减反射膜和抗磨损膜的关系 镜片表面的减反射膜层是一种非常薄的无机金属氧化物 材料（厚度低于1微米），硬且脆。当镀于玻璃镜片上 时，由于片基比较硬，砂砾在其上面划过，膜层相对不 容易产生划痕；但是减反射膜镀于有机镜片上时，由于 片基较软，砂砾在膜层上划过，膜层很容易产生划痕。 因此有机镜片在镀减反射膜前必须要镀抗磨损膜，而且 两种膜层的硬度必须相匹配。
树脂片的制造
具体的制造步骤如下： 1）材料准备：用热气吹干颗粒，并将材料加入
压力机； 2）设置压力机：取出模子，设置压力、模子温
度、注射和冷却的时间，并加热材料（大约到 3000C）; 3）注射：通过压力将熔化的材料注入模子； 4）冷却：通过模子传导使材料固化；
5）开模：打开压力和模子，取出镜片。
减反射膜
镀减反射膜层的目的是要减少光线的反射，但并不可能 做到没有反射光线。镜片的表面也总会有残留的颜色， 但残留颜色哪种是最好的，其实并没有标准，目前主要 是以个人对颜色的喜好为主，较多为绿色色系。
我们也会发现残留颜色在镜片凸面与凹面会有差异，曲 率不同使镀膜的速度不同，因此在镜片中央部分呈绿色， 而在边缘部分则为淡紫红色或其它颜色。
抗污膜（顶膜）
对于有机镜片而言，理想的表面系统处理应该是包括 抗磨损膜、多层减反射膜和顶膜抗污膜的复合膜。通 常抗磨损膜镀层最厚，约为3－5um，多层减反射膜 的厚度约为0.3um，顶层抗污 膜最薄，约为0.005－ 0.01um。
透膜 膜
憎水膜 多层减反射膜、增 磨损膜、辐射膜
磨损膜 多层减反射膜、增透 憎水膜、辐射膜
减反射膜
"鬼影" 眼镜光学理论认为眼镜片屈光力会使所视物体在戴镜 者的远点形成一个清晰的像，也可以解释为所视物体 的光线通过镜片发生偏折并聚集于视网膜上，形成像 点。 但是由于屈光镜片的前后表面的曲率不同，并且存在 一定量的反射光，它们之间会产生内反射。内反射光 会在远点球面附近产生虚像，也就是在视网膜的像点 附近产生虚像点。这些虚像点会影响视物的清晰度和 舒适性。
光学镜片加工流程
光学镜片加工流程光学镜片是光学仪器中不可或缺的一部分，它的加工对于光学仪器的性能和精度有着至关重要的影响。
下面将详细介绍光学镜片的加工流程。
首先，光学镜片的加工需要进行材料的选择。
常见的光学镜片材料有光学玻璃、晶体和塑料等。
不同的材料有着不同的特性，因此在选择材料时需要根据具体的使用要求和加工难度进行综合考虑，以确保最终产品的性能和质量。
接下来是光学镜片的粗加工。
粗加工是指在材料初始加工阶段对光学镜片进行初步成型。
这一阶段通常采用机械加工或者化学加工的方式，通过切削、磨削、抛光等工艺，将材料加工成初步形状，并且去除表面的粗糙度，为后续的精加工做好准备。
然后是光学镜片的精加工。
精加工是在光学镜片经过粗加工后，对其进行精细加工和表面处理。
这一阶段需要采用高精度的加工设备和工艺，如光学加工机床、超精密磨削机等，以确保光学镜片的表面精度和光学性能达到要求。
在精加工过程中，需要严格控制加工参数，避免产生划痕、气泡和其他缺陷，保证光学镜片的质量。
最后是光学镜片的表面处理。
表面处理是指对光学镜片表面进行涂膜、镀膜或者抛光处理，以提高其光学性能和耐磨性。
不同的应用场景需要不同的表面处理方式，因此在进行表面处理时需要根据具体要求选择合适的工艺，以确保最终产品的性能和稳定性。
总的来说，光学镜片的加工流程包括材料选择、粗加工、精加工和表面处理四个主要阶段。
在每个阶段都需要严格控制加工参数，保证加工质量和稳定性。
只有这样，才能生产出高质量的光学镜片，满足不同光学仪器的需求。
镜片材料及表面处理
光学树脂镜片
I.价格：随质量、功能、品牌、档次不一而论. J.镜片的尺寸设计：美国药品与食品管理局“F.D.A”标准中规定
中心厚度最低可设计至0.6毫米，但强度要求却相应降低， 为此欧洲、美国、日本等国生产商一般把近视、远视100度 以上的镜片中央厚度设计在1.0毫米以上，以保证镜 片的整体强度。
光学玻璃
无色玻璃镜片 托力克片（Toric）：也称白托片，白片。可分为普通和
光学白片两种。 普通白片的主要组成为钠钙硅酸盐，折射率为1.51，可 见光的透光率为89%以上，可吸收280nm以下的紫外线。 光学白片的主要组成为钠钙硅酸，折射率为1.531，阿 贝数60.5，透光率在91%以上，防紫外线性能最差。
光学树脂镜片
B.折射率适中：普通CR-39丙烯基二甘醇碳酸酯，折射率为 1.497-1.504，目前沈阳眼镜市场上销售的树脂镜片折射率 最高的为日本尼康非球面超薄加硬加膜折射率为1.67树脂镜 片。日本尼康公司将推出1.74折射率的树脂镜片。
C.表面硬度比玻璃较低，容易被硬物划伤，所以需经加硬处理 其加硬材料即为二氧化硅，但硬度绝达不到玻璃的硬度。因 此需配戴者注意镜片的保养。
F.加工性：一般.不能进行渗透性染色；难于用玻璃镜片进 行无框、半框的加工。
光学玻璃的性能
主要包括光学性能、化学性能、热性能和机械 性能等。 （1）光学性能
即折射率、透光率和色散系数等 A、折射率是决定镜片屈光度的常数之一。 B、色散系数是衡量镜片成像清晰度的重要指标 。 C、透光率是视物清晰度的重要指标，无色光学玻璃对可
-4.50D -6.00D -8.50D -10.00D
◆镜片直径50mm，-10.00D镜片的边缘厚度比较：
普通树脂片 光学玻璃片 普通超薄片 超超薄镜片
镜片加工的一般流程
镜片加工的一般流程镜片加工是指通过一系列步骤对原材料进行加工、加工、整形和抛光，最终制得高质量的镜片产品。
下面是镜片加工的一般流程的详细介绍。
1.材料准备：首先，需要准备好所需的材料。
常用的材料有玻璃、塑料、树脂等。
根据产品的具体要求，选择适合的材料。
2.切割：将准备好的材料根据设计要求进行切割。
通常使用切割机械进行切割，确保切割出的尺寸准确无误。
3.粗磨：在切割好的镜片上进行粗磨。
这一步骤是为了去除切割留下的边缘毛刺和不规则形状。
常用的粗磨工具有砂轮、磨料等。
通过磨削和抛光，使镜片边缘变得光滑。
4.整形：经过粗磨后，需要对镜片进行整形。
使用整形机器对镜片进行加工，使其形状和尺寸符合设计要求。
整形机器通常配有不同形状的磨头，可以根据需求进行调整。
5.细磨：在整形后，需要进行细磨。
细磨的目的是进一步去除表面的瑕疵和不规则形状，使镜片表面变得光滑。
细磨工具一般采用磨腾、软片、砂纸等。
6.抛光：在细磨后，需要对镜片进行抛光。
抛光可以去除细小的瑕疵，并使镜片表面更加光亮。
常见的抛光工具有布轮、抛光片等。
7.清洁：在抛光之后，需要对镜片进行清洁。
这一步骤是为了确保镜片表面干净无尘，以便后续处理。
使用洗涤剂和清水将镜片彻底清洗干净，然后使用纯净的水进行最后的冲洗。
8.涂层：根据需要，可以对镜片进行涂层处理。
涂层可以改善镜片的透光性、耐用性和抗反射性能。
常见的涂层有抗反射涂层、防眩光涂层等。
涂层需要在特定的工作环境下进行，以确保涂层的质量和效果。
9.检验：在加工完成后，需要对镜片进行检验。
检验的目的是确保镜片的质量符合标准和要求。
通过检查镜片的尺寸、表面光滑度、涂层质量等方面来进行判断。
10.包装：最后，将合格的镜片进行包装。
包装过程中需要注意保护镜片免受损坏，以确保产品的完整性。
可以使用盒子、泡沫塑料等包装材料进行包装。
总结：镜片加工的一般流程包括材料准备、切割、粗磨、整形、细磨、抛光、清洁、涂层、检验和包装。
制作镜片流程详细操作方法
制作镜片流程详细操作方法
1. 材料准备：准备镜片原材料，通常是光学玻璃或塑料材料。
2. 设计：根据客户需要和配镜师的建议，设计出对应的镜片方案，计算出合适的度数和曲率。
3. 加工：将镜片原材料放入数控机器中，根据设计好的程序进行自动加工，包括粗磨、精加工和抛光等步骤。
4. 检验：经过加工后的镜片进行质量检验，包括度数、曲率、表面平整度等指标的检测。
5. 镀膜：在需要的情况下，将镜片进行镀膜处理，包括防眩光、防紫外线等功能性镀膜。
6. 清洁：将镜片进行清洁处理，确保镜片表面干净。
7. 装配：将镜片装配到镜框上，形成成品眼镜。
8. 检验：对成品眼镜进行最终的质量检验，确保镜片无瑕疵、眼镜无变形等问题。
9. 包装：将成品眼镜进行包装，包括镜盒、布袋等配件。
10. 质检：进行最终的全检查，确保眼镜质量符合标准。
以上就是镜片制作的详细操作方法，不同的生产厂家可能会有所不同，但大致流程是类似的。
光学镜片材料及其镀膜技术一
光学镜片材料及其镀膜技术一光学镜片材料及其镀膜技术一(镜片的材料特性眼镜片的光学目的旨在通过配戴矫正镜片使屈光不正的眼睛恢复清晰视力，所以在选用镜片材料时需要考虑以下这些与镜片屈光作用密切相关的因素:1、材料的几何特性:曲率半径、表面形状等;2、材料的物理化学特性:折射率、阿贝数等。
镜片材料的研究发展主要是为了获取并控制这些相关因素，了解并掌握其特性，以使不断完善、发展镜片的光学矫正效果。
镜片材料的基本特性有:本部分设定了隐藏,您已回复过了,以下是隐藏的内容1、光学性质，计算屈光作用和控制光学性能;2、机械和热性质;3、电性质材料;4、化学性质通过外界所可能接触的化学物质了解材料的相应变化。
1、光学性质:光学性质是材料的基本性质，与镜片在日常生活中所见到的各种光学现象相符合，主要为光线在镜片表面的折射和反射、材料本身的吸收，以及散射和衍射现象。
(1)光线折射:通过镜片的光线会在镜片的前后表面发生折射或偏离现象，光线的偏离幅度由材料的折射率和入射光线在镜片表面的入射角度决定。
1)折射率:透明媒质的折射率是光线在真空中的速度c与在媒质中的速度v的比值， n=c/v。
该比值没有单位并且总是大于1。
折射率反映媒质的折射能力，折射率越高，从空气进入该媒介的光束偏离得越多。
从空气到折射率为n的透明媒质所发生的偏离或折射可以根据斯涅耳-笛卡尔定律(snell-descarteslaw)进行计算，规定如下:折射光线与入射光线和法线位于同一平面入射角i和折射角r分别由法线与入射光线、折射光线构成。
计算公式:sini=nsinr由于透明媒质的光速随着波长而变化，所以折射率的值总是参考某一特定波长表示:在欧洲和日本，参考波长为e线546.07nm(汞--绿光谱线)，但是在美国等其它国家则是d线587.56nm(氦--黄光谱线)。
但这个区别并没有造成实际影响，因为它的区别仅仅反映在折射率值的第三位小数上。
目前市场所采用的镜片材料的折射率范围是从1.5--1.9。
三,镜面材料及表面处理
? 史料记载：“史沆断狱，取水晶十数种以主，初不喻，既而知案卷牍故暗者，水晶承目照之则见……”。史沆在审案子时，看不见案卷的字，用水晶（凸透镜作用）放在眼睛前面,看清了案卷上的小字。
? 当时眼镜称“靉叇”。是用来帮助看近的老花眼镜。
? 西方直到13世纪末期，才由中国传去
? 当时意大利人马可波罗旅居中国17年为朝宫廷办事，跑遍中国各地，曾见到宫廷里有人用眼镜，他就把眼镜传到了西方，所以在西方最早制作眼镜的地方是马可波罗的故乡——威尼斯。这种说法证明眼镜是我国发现的。
第三章
镜片材料及表面处理
? 一、眼镜发展简史
? 据史料记载，早在7世纪时，对近视眼的发病已有所发现，如巢式《诸病源候论》的文章中记载了“目不能远视……”。这是距今1300余年前的事了
? 而眼镜的发明与应用则迟了600年，直到12世纪初期，我国南宋时期一位名叫史沆的人，首次利用水晶放大的作用看书
? 色散系数（阿贝Abbe数）
? 因媒质的折射率随光波长不同而改变，故白光（复合光）在经过透明介质时，被分解成连续色带的现象叫色散。色散大小用色散系数来表示
? 色散系数：是指光学媒质将光分解成光谱的程度，色散系数越大分成的宽度越大。
? 一般眼镜的色散系数范围为30~60
? 孙云球还根据凸凹透镜的屈光原理，编制了一套“随目对镜”的原始验光方法，并采用它验光配镜
? 孙云球是我国主觉验光的先驱
? 到了清代康熙年间，眼镜片在北京、天津、苏州、上海、广州等地已蓬勃发展，眼镜已商品化
? 当时没有眼镜专业店，一般眼镜销售只附设在古玩玉器铺内
? 有色光学玻璃
光 学 玻 璃
? 无色玻璃镜片
? 托力克片（Toric）：也称白托片，白片。可分为普通和光学白片两种。
镜片材料及表面处理
树脂片的制造
具体的制造步骤如下： 1）材料准备：用热气吹干颗粒，并将材料加入 压力机； 2）设置压力机：取出模子，设置压力、模子温 度、注射和冷却的时间，并加热材料（大约到 3000C）; 3）注射：通过压力将熔化的材料注入模子； 4）冷却：通过模子传导使材料固化； 5）开模：打开压力和模子，取出镜片。
减 反 射 膜
镀膜前的准备 镜片在接受镀膜前必须进行预清洗，这种清洗要求很 高，达到分子级。在清洗槽中分别放置各种清洗液，并 采用超声波加强清洗效果，当镜片清洗完后，放进真空 舱内，在此过程中要特别注意避免空气中的灰尘和垃圾 再黏附在镜片表面。最后的清洗是在真空舱内镀膜进行 的，放置在真空舱内的离子枪将轰击镜片的表面（例如 用氩离子），完成此道清洗工序后即进行减反射膜的镀 膜。
减 反 射 膜
真空镀膜 真空蒸发工艺能够保证将纯质的镀膜材料镀于镜片的 表面，同时在蒸发过程中，对镀膜材料的化学成分 能严密控制。真空蒸发工艺能够对于膜层的厚度精 确控制，精度达到+5A。
减 反 射 膜
膜层牢固性 对眼镜片而言，膜层的牢固性是至关重要的，是 镜片重要的质量指标。镜片的质量指标包括镜片抗 磨损、抗腐蚀、抗温差等。因此现在有了许多针对 性的物理化学测试方法，在模拟戴镜者的使用条件 下，对镀膜镜片进行膜层牢固度质量的测试。
无论选用何种材料，玻璃镜片的制造是对所提供的玻 璃毛坯进行前、后表面的处理。制造时先将炉内熔化 的各类成分制成坯料，然后形成有精确曲率的前、后 表面，从而生产出“成品”。
玻璃片的制造
对镜片前、后表面的处理可以分成三个阶段: 阶段1：粗磨 使用钻石砂轮研磨镜片以获得一定的厚度和曲率。经
镜片的生产工艺
镜片的生产工艺
镜片的生产工艺是指将原材料加工而成镜片的过程。
常见的镜片生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、球磨、抛光、打磨、涂膜和品检。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
第一步，原料准备：选择合适的原材料，通常是光学玻璃或塑料材料。
原料要经过切割和去毛刺处理，确保尺寸和表面质量的符合要求。
第二步，球磨：使用球磨机将原料加工成球状，通过在球磨机中不断摩擦研磨，使镜片的表面变得光滑平整。
这一步骤是为了去除原料表面的凹凸不平和微小缺陷。
第三步，抛光：将球磨后的镜片放入抛光机中，通过高速旋转的抛光盘对其进行抛光。
抛光盘上涂有研磨剂，能够有效去除球磨过程中留下的划痕和瑕疵。
第四步，打磨：经过抛光后的镜片表面仍然存在微小的凹凸和粗糙度，需要进一步的打磨。
打磨机通常使用不同颗粒大小的研磨液体和研磨工具，逐渐去除表面的瑕疵，使其更加平整和光滑。
第五步，涂膜：镜片经过打磨后，需要进行涂膜处理以增加其光学性能。
涂膜可以使镜片具有更高的透光率、抗反射、防水、防紫外线等特性。
涂膜的工艺主要包括真空镀膜和溶液浸渍两种方式。
最后一步，品检：经过以上工艺的镜片需要进行严格的品质检验，确保其符合光学要求和外观要求。
品检包括光学性能测试、外观检查、硬度测试等。
合格的镜片会被进行包装和封装，然后出厂销售。
总结起来，镜片的生产工艺包括原料准备、球磨、抛光、打磨、涂膜和品检。
这些工艺的目的是使镜片表面平整光滑，具有良好的光学性能和外观。
通过严格的品质检验，确保生产出合格的镜片，并提供给消费者使用。
眼镜学资料：7眼镜片材料及表面处理眼镜的安全防护功能答案
1.玻璃镜片与树脂镜片的优缺点
(1)玻璃镜片
优点：硬度高，耐磨损，折射率可以做的更高，耐热性更好，耐化学腐蚀。
缺点：重，抗冲击性差，易碎，紫外线阻断效果差，防雾性差，表面反射高。
(2)树脂镜片
优点：高抗冲击性，高折射率，轻，抗紫外线能力强，耐高温，阿贝数较低，防雾性强，表面反射低。
缺点：抗化学腐蚀能力比玻璃差，表面易划痕，吸水性比玻璃大，在相同度数与折射率的情况下比玻璃镜片厚。
2.光致变色镜片与染色镜片的优缺点
(1)光致变色镜片
优点：可根据辐射变色，且变色可逆。
不接受辐射时，为无色镜片，透光率高，吸收量少。
在户外接受辐射时，颜色变深，起调节进入眼内光线的作用。
缺点：变深效果会受温度影响，价格高且易老化。
变色和恢复需要一定的时间，通常变深速率快于还原速率，深度的变化与眼睛适应光照的变化并不匹配。
玻璃光致变色镜片着色不均，但表面渗透法弥补了这一欠缺。
(2)染色镜片
优点：使用寿命长，外观好看，不需要变色和恢复的时间。
缺点：变色不可逆，透光率低，吸收多，染色不匀。
树脂镜片材料及光学镀膜
树脂镜片材料及光学镀膜随着现代科技的发展，眼镜已经成为很多人日常生活中必不可少的用品。
树脂镜片作为现代眼镜制造中的重要材料，由于其优越的性能和良好的透光性被广泛使用。
同时，为了提高镜片的光学性能，树脂镜片需要进行光学镀膜。
本文将对树脂镜片的材料和光学镀膜进行详细介绍。
树脂镜片是指由塑料树脂制成的眼镜镜片。
相对于玻璃镜片来说，树脂镜片具有重量轻、抗冲击性好以及成本较低的优点。
常见的树脂材料有聚碳酸酯、聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯等。
这些树脂材料的选择通常取决于镜片的要求以及制造商的制造工艺。
聚碳酸酯是一种常用的树脂镜片材料。
它具有良好的光学性能和物理性能，例如高透光性、耐疲劳性、抵抗撞击力等。
聚碳酸酯树脂镜片还具有较高的耐老化性能，在长时间的使用中能保持较好的透光性能。
由于聚碳酸酯树脂材料的透光性较好，它还被广泛用于高度折射率镜片的制造。
聚苯乙烯是另一种常用的树脂镜片材料。
它具有优异的光学性能、机械性能和热性能。
聚苯乙烯镜片制造工艺简单，成本低廉。
聚苯乙烯镜片适用于需要轻质材料的场合，因为它具有重量轻的特点。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是一种常用的树脂镜片材料。
它具有良好的透明性和光学性能，抗冲击性也比较好。
聚甲基丙烯酸甲酯还具有较好的耐候性和耐光老化性能，因此被广泛应用于户外镜片。
在选择树脂镜片材料时，需要根据具体的使用情况和需求来选择。
例如，如果需要较高的透光性能，可以选择聚碳酸酯材料；如果需要轻质材料，可以选择聚苯乙烯材料；如果需要耐候性较好的材料，可以选择聚甲基丙烯酸甲酯材料等。
光学镀膜是对镜片表面进行特定材料的化学处理，以提高其光学性能。
树脂镜片的常见光学镀膜有防反射镀膜、硬质镀膜、抗蓝光镀膜等。
防反射镀膜是对镜片表面进行涂覆一层或多层抗反光材料的光学镀膜。
它可以有效减少镜片反射光的干扰，提高镜片透光性能。
防反射镀膜的常见颜色有绿色和蓝色。
防反射镀膜的主要作用是减少镜片表面的反射光，让人们在佩戴眼镜时更加清晰地看到事物。
眼镜片的材料特性与制造工艺基础
眼镜片的材料特性与制造工艺基础眼镜片是指眼镜中的透明组件，用于矫正视力问题，保护眼睛免受外界环境对眼睛的伤害。
不同材料的眼镜片具有不同的特性和制造工艺。
本文将介绍一些常见的眼镜片材料特性和制造工艺的基础知识。
一、常见的眼镜片材料特性1.玻璃眼镜片：玻璃眼镜片是传统的眼镜片材料，具有高透明度和抗划伤性能。
然而，由于玻璃的重量较大且易碎，现代眼镜片已较少使用。
2.塑料眼镜片：塑料眼镜片是目前最常见的眼镜片材料。
其主要特点是轻巧、坚韧，不易破碎，具有良好的抗冲击性能。
塑料眼镜片的透明度较高，但容易划伤，所以一般都加入防划伤涂层。
3.树脂眼镜片：树脂眼镜片是一种特殊的塑料材料，具有高透明度和轻量化的特点。
树脂眼镜片的制造工艺相对简单，成本较低，因此价格相对较亲民。
但树脂眼镜片的硬度较低，容易划伤，需要加入特殊涂层保护。
4.高折射率眼镜片：高折射率眼镜片是一种相对较新的眼镜片材料，其折射率较塑料眼镜片和树脂眼镜片更高，可以在相同厚度下提供更好的视力矫正效果。
高折射率眼镜片的制造工艺比较精细，成本较高。
5.渐进多焦点眼镜片：渐进多焦点眼镜片是一种特殊设计的眼镜片，能够同时矫正远视和近视问题。
渐进多焦点眼镜片的制造工艺较为复杂，需要根据使用者的视力问题进行定制。
1.高透明度：眼镜片的制造过程中，首先需要确保材料的高透明度。
通过控制材料的成分和制造工艺来达到这一要求。
2.精确度：眼镜片的制造需要精确的尺寸和曲率，以确保适合使用者的视力矫正效果。
制造过程中需要使用精密的机器和工具来保证眼镜片的精确度。
3.切割和磨削：根据眼镜框的尺寸和使用者的需求，眼镜片需要进行切割和磨削。
切割和磨削的目的是将眼镜片加工成正确的尺寸和形状，并消除边缘的锋利部分。
4.镀膜：为了提高眼镜片的抗划伤性能和光学性能，常常会在眼镜片表面进行镀膜。
镀膜有多种类型，可以提供不同的功能，如防划伤、防紫外线等。
5.定制：对于一些特殊需求的用户，眼镜片需要进行定制。
眼镜学 第十一章 眼镜片材料、表面处理
ß轻 ß安全 ß薄 ④ 缺点：耐磨性差、受热易变形、加工困难
5、Trivex
① 原材料为全球视光行业巨头美国PPG公司推出 ② 优点：
ß清晰 ß超轻 ß安全
③ 缺点：不适合高度屈光不正镜片
抗冲击性能
耐腐蚀性能
学习目标
掌握：镜片表面膜层处理 熟悉：防蓝光眼镜片 了解：眼镜片的染色；光致变色镜片；偏振眼镜片
n≥1.74
1、折射率
⑤ 意义 折射率与镜片厚度的关系：
1、折射率
⑥ 曲线变化因子（CVF） CVF =0.523/(nd-1) （玻璃）
=0.498/(nd-1) （树脂） 意义：
Þ 比较眼镜片厚度的常用参数 Þ 转换眼镜片的屈光力 Þ 镜片折射率
讨论
为什么有些戴镜者抱怨说:“我通过镜片中心看物体 很清晰，但通过镜片边缘看物体模糊”
全能镜片
视觉清晰度
（阿贝数）
45
CR-39
58
PC镜片 高折射率镜片
31 32-41
2、阿贝数
⑥ 影响： ß 在镜片中心，色散可以被忽略 ß 用高色散材料制造的镜片周边部，色散现象才易
被察觉。
3、反射性
① 反射率是指：光线经过眼镜片界面时，反射的光 通量与入射光通量的比值。
② 影响：清晰度和舒适性；美观性 ③ 与折射率的关系：镜片材料的折射率越高，因反
射而损失的光线就越多。 ④ 控制
3、反射
⑤ 不同材料镜片前表面的反射率：
镜片材料
有机玻璃 Cr39
光学玻璃 冕玻璃 高折射玻璃
折射率
1.490 1.500 1.516 1.523 1.806
表面反射率
3.87 4.00 4.21 4.30 8.25
眼镜镜片生产工艺
眼镜镜片生产工艺
眼镜镜片是眼镜的重要组成部分，负责矫正人的视力问题。
眼镜镜片的生产工艺主要包括选择原材料、镜片设计、切割、打磨和涂膜等环节。
首先，眼镜镜片的原材料主要包括树脂和玻璃。
树脂材料具有低密度、高透明度和较低的折射率等特点，适合制作轻薄透明的镜片；玻璃材料具有高密度、耐刮擦和较高的折射率等特点，适合制作度数较高的镜片。
其次，根据客户的度数和需求，镜片设计师会使用CAD软件
进行镜片设计。
镜片设计师根据客户的矫正度数和眼睛的解剖结构，设计出合适的曲面形状和度数分布，以达到最佳的视觉效果。
然后，根据镜片设计图纸，操作员会将原材料进行切割。
切割是将原材料根据设计需要切割成具有相应形状和大小的小块，以备后续的加工。
接下来是打磨环节。
打磨是将切割好的小块镜片进行粗磨、研磨和抛光等加工，使其表面平整、透明度高，并去除毛刺和磨削痕迹。
这个过程需要使用磨料和研磨机器进行操作，操作员需要具备一定的技术经验和熟练度，确保镜片的质量。
最后是涂膜环节。
为了增加镜片的耐刮擦性、防辐射性和抗眩光性等性能，镜片还需要进行涂膜处理。
涂膜是将一层薄膜涂在镜片的表面，常用的涂膜有硬质涂层、防蓝光涂层和防紫外
线涂层等。
这个过程需要使用涂膜机器进行操作，操作员需要根据镜片的种类和要求进行涂膜的选择和调整。
总之，眼镜镜片的生产工艺涉及到原材料选择、镜片设计、切割、打磨和涂膜等环节。
每个环节都需要经过严格的控制和操作，以确保镜片具有高质量和符合客户需求的特性。
pc镜片生产工艺
pc镜片生产工艺PC镜片是一种非晶态材料，是由聚碳酸酯材料制成的。
PC镜片具有高折射率、强度高、耐冲击、耐热、阻燃等特点，广泛应用于眼镜、电子产品、安防监控等领域。
下面将介绍PC镜片的生产工艺。
首先，PC镜片的生产工艺主要包括原料准备、原料预处理、注塑成型、加工处理和表面处理。
原料准备：PC镜片的原料是聚碳酸酯颗粒，其中含有适量的增塑剂、抗紫外线剂等辅助添加剂。
在生产前，需要按照一定比例将原料配制好。
原料预处理：将配制好的原料放入料斗中，通过螺杆加热熔化，使其达到一定的流动性。
同时，通过除湿处理，将原料中的水分去除。
注塑成型：将熔化的原料通过注塑机注入到模具中，经过一定的压力和温度，将原料充分填充到模具中，在模具中形成所需的镜片形状。
注塑成型过程中，需要控制温度、压力和注入速度等参数，以确保产品的质量。
加工处理：注塑成型后的镜片需要进行一些加工处理，如去毛刺、修边、成型等。
这些加工处理可以使镜片更光滑、美观，并且符合技术要求。
表面处理：PC镜片的表面通常需要进行涂膜处理，以增加其硬度和耐磨性，并改善其光学性能。
常用的表面涂膜有增硬涂膜、抗刮伤涂膜、防反射涂膜等。
表面处理需要注意涂装均匀、无气泡、无划痕等问题。
最后，进行产品检测：对生产出来的PC镜片进行检测，如外观检验、尺寸检验、光学性能检验等，以确保产品质量。
总结起来，PC镜片的生产工艺包括原料准备、原料预处理、注塑成型、加工处理和表面处理等多个环节。
在各个环节中，都需要严格控制参数，保证产品的质量。
同时，生产过程中还需要注意环保问题，合理使用原料和资源，降低生产对环境的影响。
这样才能生产出优质的PC镜片，满足市场需求。
镜片加工工艺介绍
镜片加工工艺介绍镜片加工是指将原材料加工成合适的形状和尺寸，并对其进行加工和处理，以制成适用于眼镜、相机镜头、望远镜等光学器件的镜片。
镜片加工是光学制造中的重要工艺之一，它直接影响着镜片的质量和性能。
镜片加工的主要步骤包括：原材料准备、加工形状、粗磨、精磨、抛光、涂膜等。
下面将逐一介绍这些步骤。
首先，原材料准备。
镜片加工所使用的原材料一般是石英玻璃、硅玻璃、石英晶体等。
这些原材料需要事先进行分类、检验和单批材验收。
然后，根据加工要求，选取合适的原材料进行加工。
接下来，加工形状。
将选取的原材料按照设计要求进行形状加工。
加工形状的方法有多种，常用的包括磨削、抛光、切割、喷砂等。
这些加工方法可以根据具体的加工要求进行灵活选择。
然后，粗磨。
粗磨是将已经加工成形的镜片进行粗磨加工，以使其达到设计要求的形状和尺寸。
粗磨主要通过磨削和抛光的方法进行，以去除原材料的表面缺陷和不平整。
接着，精磨。
精磨是在粗磨的基础上进一步对镜片进行加工，以提高其光学性能和表面质量。
精磨主要通过使用更细的磨剂和更精细的磨削工艺进行，以使镜片表面更加光滑。
然后，抛光。
抛光是在精磨的基础上进一步提高镜片的表面光洁度。
抛光主要通过使用更细的磨剂和更加精细的磨削工艺进行，以去除精磨过程中遗留的瑕疵和缺陷。
最后，涂膜。
涂膜是对镜片进行最后的加工处理，以提高其光学性能。
涂膜主要包括单层膜、多层膜、反射膜等。
涂膜可以提高镜片的透光率、抗反射性能、防眩光性能等。
在整个镜片加工的过程中，还需要进行加工过程的质量控制和检验。
质量控制主要包括工艺流程控制、加工参数控制、设备检修等。
检验主要包括外观检查、尺寸检查、表面质量检查、光学性能检查等。
总结起来，镜片加工是一项复杂而精细的工艺，需要采用多种加工方法和工艺流程，并进行质量控制和检验。
只有具备专业的设备和技术，并严格按照工艺要求进行操作，才能制造出质量优良的镜片。
手机镜片材料及表面处理知识
4.2 玻璃镜片主要生产商
第 19 页 共 26 页
第 20 页 共 26 页
4.3 PMMA 切割镜片主要生厂商 4.4 IMD 镜片主要生厂商
第 21 页 共 26 页
第 22 页 共 26 页
第六章 手机镜片行业优秀企业 6.1 国内手机镜片行业发展较好的企业 1、蓝思科技有限公司 2、浙江星星光电薄膜技术有限公司（上市企业） 3、深圳市富士基业电子科技有限公司 4、比亚迪手机镜片事业部 5、伯恩光电深圳有限公司 6、深圳泽金光学电子有限公司 7、深圳兴利源电子科技有限公司 8、厦门宸鸿科技有限公司 9、万德集团是新加坡独资企业 6.2 我们可以关注的企业 1、蓝思科技有限公司 2、伯恩光电深圳有限公司 3、深圳泽金光学电子有限公司 4、深圳兴利源电子科技有限公司 5、厦门宸鸿科技有限公司
第五章 手机镜片行业的发展趋势........................................................................................ 23 5.1 手机镜片行业发展趋势............................................................................................ 23
第 1 页 共 26 页
第一章 手机镜片行业基础知识 1.1 手机镜片产品的分类
第 2 页 共 26 页
1.3 手机行业发展综述与趋势
第 5 页 共 26 页
第 6 页 共 26 页
第二章 手机镜片不同材质生产的工艺流程 2.1 纳米玻璃镜片生产品质控制流程第 7 页 Nhomakorabea 26 页
镜片制造工艺介绍
镜片制造工艺介绍镜片是光学仪器中不可或缺的组成部分，广泛应用于摄影、眼镜、显微镜、望远镜等领域。
镜片的制造工艺十分复杂，涉及多个环节和技术。
下面将对镜片制造的主要工艺进行介绍。
1.原材料选择：镜片制造的首要步骤是选择适合的原材料。
常用的镜片材料包括玻璃、塑料、陶瓷等。
不同的应用领域对镜片的要求不同，因此要根据具体需求选择合适的材料。
2.磨削和抛光：磨削是制造镜片的关键步骤，是将粗糙的原料加工成平滑曲面的过程。
磨削通常使用硬度较高的研磨材料进行，如金刚石。
抛光则是在磨削后进一步提高表面光洁度和质量。
3.研磨和拋光：研磨是将镜片加工到所需形状和精度的过程，常见的研磨方法有平面研磨和球面研磨。
拋光则是在研磨后进一步提高表面光洁度和平整度。
4.镀膜：为了改善镜片的透过率和反射率，提高其光学性能，通常需要进行镀膜处理。
镀膜的原理是将一层或多层特定材料沉积在镜片表面上，形成一定的膜层。
常见的膜层有增透膜、反射膜等。
5.验收和测试：制造好的镜片需要进行严格的验收和测试，以确保其品质符合要求。
常见的测试项目包括表面质量、平整度、透过率、反射率、焦距等。
6.快速成型技术：随着技术的发展，传统的镜片制造工艺已经无法满足一些特殊要求。
因此，快速成型技术逐渐应用于镜片制造中。
快速成型技术包括激光成型、光固化等，能够实现复杂形状的镜片制造。
总之，镜片制造工艺包括原材料选择、磨削和抛光、研磨和拋光、镀膜、验收和测试等环节。
这些环节都需要严格的操作和控制，以保证制造出高质量的镜片。
随着科技的进步，镜片制造技术也在不断创新，未来的镜片制造工艺将会更加高效和精确。
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光学玻璃镜片特点
无机物：低分子单体以分子键相互间结合. A.比重高（密度大）：即单位体积所含分子数量多，因此
在配戴时感觉沉重。
B.折射率相对高：普通片为1.523，超薄片为：1.72以上，
最高可达1.9。
C.硬度高：要用钻石切割，表面不容易被硬物划伤。
光学玻璃镜片特点
D.无弹性：断裂、伸拉弹性为零，容易遇到突发性外力发 生粉碎性破碎，容易对眼睛造成意外伤害。
◆镜片直径60mm，-10.00D镜片的边缘厚度比较：
光学玻璃片 10.8mm 普通超薄片 8.2mm 超超薄镜片 6.9mm
光学树脂镜片
PMMA镜片： PMMA属热塑性材料，早在五十年代就被首次用于制 造镜片，但是由于受热易变形及耐磨性较差的缺点， 很快就被CR-39所替代。 用PMMA生产的镜片（主要
克鲁赛脱镜片也分为普通和光学镜片两种。前者简称克赛片
1.510，透光率在85%以上。
光赛片是在钡冕玻璃成分中添加氧化锰和氧化铈等物质，使
镜片颜色呈浅粉红色，折射率为1.523，透光率为87%以上，
能吸收350nm以下的紫外线
光学玻璃
光致变色镜片
简称变色片。是在无色或有色光学玻璃成分中添加卤化银等
第十二章 镜片材料及表面处理
镜片种类
从功能来说： 有近视镜、远视镜、老花镜、散光镜、防风沙镜、太阳 镜、防紫外镜、电焊镜、防红外镜等
从材质分的种类： 有玻璃镜片、树脂镜片、天然水晶镜片等
镜片材料基本特性
可以制作光学镜片的前提条件： 镜片材料的折射率 透明媒质的折射率是光线在真空中的速度c与在媒 质中的速度v的比值，n=c/v。
与传统CR-39相比，用中高折射率树脂材料制造镜片
使得更轻、更薄。
◆镜片直径50mm，边缘厚度5mm:
普通树脂片 光学玻璃片 普通超薄片 超超薄镜片
-4.50D
-6.00D
-8.50D
-10.00D
◆镜片直径50mm，-10.00D镜片的边缘厚度比较：
普通树脂片 9mm 光学玻璃片 7.5mm 普通超薄片 5.8mm 超超薄镜片 4.9mm
光学玻璃
兰色玻璃镜片 添加氧化钴、氧化铁、氧化铜和氧化锰等着色。具有 防眩光的作用，适合高温炉前人员的护目镜
光学玻璃
红色玻璃镜片 添加硒化镉、硫化镉等学玻璃
黄色玻璃镜片 添加硫化镉、氧化铈及氧化钛着色。具有吸收紫外线 的作用，且视物清晰、明亮，可适合司机在阴雨、雾 天配戴
光学玻璃
无色玻璃镜片
托力克片（Toric）：也称白托片，白片。可分为普通和
光学白片两种。 普通白片的主要组成为钠钙硅酸盐，折射率为1.51，可 见光的透光率为89%以上，可吸收280nm以下的紫外线。 光学白片的主要组成为钠钙硅酸，折射率为1.531，阿 贝数60.5，透光率在91%以上，防紫外线性能最差。
比亚树脂”。普通的CR-39镜片的折射率为1.5。而今天大部
分的中折射率（n=1.56）和高折射率（n＞1.56）材料都是 热固性树脂，其发展非常迅速。
光学树脂镜片
折射率可以使用以下任意一种技术来增加： （1）改变原子分子中电子的结构，例如：引入苯环 结构； （2）在原分子中加入重原子，诸如卤素（氯、溴等） 或硫。
镜片材料基本特性
透光性能要好 能吸收有害射线
化学稳定性要好
要具有一定的机械强度 要有好的热稳定性 所谓热稳定性是指光学材料在剧烈温度的变化下物理化 学性能不改变
光学玻璃概述
主要材料是由氧化物，如：二氧化硅、三氧化硼、五氧 化磷、氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化钡、氧化镁、氧
化锌、氧化铝等组合而成。是非常特殊的不定型材料，
E.辅助功能：可进行多种良好的功能化添加处理，使镜片
具有防有害射线、变色等功能。 F.加工性：一般.不能进行渗透性染色；难于用玻璃镜片进 行无框、半框的加工。
光学玻璃的性能
主要包括光学性能、化学性能、热性能和机械 性能等。 （1）光学性能 即折射率、透光率和色散系数等 A、折射率是决定镜片屈光度的常数之一。 B、色散系数是衡量镜片成像清晰度的重要指标 。 C、透光率是视物清晰度的重要指标，无色光学玻璃对可 见光的透光率应在92%以上。透光率越高，视物就越清 晰。
匀吸收光线，且有吸收紫外线和红外线的作用，可做
太阳镜，适合司机配戴
光学玻璃
茶色玻璃镜片 添加氧化锰、氧化铁或氧化镍等着色。具有吸收紫外 线和防眩光的作用，视物层次分明、清晰，可做太阳 镜。
光学玻璃
绿色玻璃镜片 添加氧化钴、氧化铜、氧化铬、氧化铁及氧化铈等着 色。具有吸收紫外线和红外线的作用，可用作气焊、 电焊和氩弧焊等人员的护目镜
光学玻璃
UV光学白片是在光学白片成分中添加少量的氧 化钛和氧化铈等，使其具有吸收紫外线的性能，折射
率为1.523，阿贝数58.7，透光率为91%以上，能吸
收330nm以下的紫外线。且机械性能和化学稳定性
良好，是国内外普遍采用的一种吸收紫外线的白色优
质镜片。
光学玻璃
克罗克斯镜片（Crookes） 由英国人威廉.克罗克斯于1914年发明，故命名为克罗克
光学玻璃的性能
（2）化学性能 即化学稳定性，一般是指镜片在加工或使用过程中对 水、酸、碱溶液以及抛光剂等化学物质的耐腐蚀能力。
光学玻璃的性能
（3）热性能 主要包括热膨胀系数、导热系数和热稳定性等。 光学玻璃的热膨胀系数与金属材料相比非常之 下，因此光学玻璃不易变形。冬季戴着眼镜从 户外进入室内时，镜片表面常常凝结一层水蒸 汽，这是由于光学玻璃导热系数非常小的缘故。 热稳定性是指玻璃在剧烈的温度变化时，不发 生破裂的性能。它与热膨胀系数和导热系数有 关，一般导热系数大或热膨胀系数小时，热稳 定性就好。
在常温下呈固体，坚硬但易碎，在高温下具有粘性。
光学玻璃概述
它没有固定的化学结构，因而没有确切的熔点。随 着温度的上升，玻璃材料会变软、粘性增加，并逐渐由 固体变为液体，这种逐渐变化的特性我们称之为“玻璃状 态“。这一特性意味着玻璃在高温时可以被加工和铸型。 玻璃材料制成的镜片具有良好的透光性、表面抛光后更 加透明的优点。
反射膜将破裂，甚至导致发生减反射膜脱落现象。
光学树脂镜片
I.价格：随质量、功能、品牌、档次不一而论.
J.镜片的尺寸设计：美国药品与食品管理局“F.D.A”标准中规
定，中心厚度最低可设计至0.6毫米，但强度要求却相应降
低，为此欧洲、美国、日本等国生产商一般把近视、远视
100度以上的镜片中央厚度设计在1.0毫米以上，以保证镜
化合物，使镜片能在紫外线照射时分解成银和卤素原子，镜
片颜色由浅变深。反之，当光线变暗时，银和卤素重新又结
合成无色的卤化银，使镜片又回到原来无色或有基色的状态
变色镜片有茶变和灰变两种，其特点是既可矫正视力，又可 作为太阳眼镜，适合野外配戴
光学玻璃
有色玻璃镜片 有色玻璃镜片是在无色光学玻璃中加入一些具有特殊吸收
片的整体强度。
光学树脂镜片
常用的光学树脂材料有： 丙烯基二甘醇碳酸酯（CR-39） 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 聚碳酸酯（PC）三大类。
光学树脂镜片
CR-39树脂镜片：
CR-39材料属热固性树脂，采用模压浇铸成型法制造，目前，
矫正视力用树脂镜片大都采用CR-39树脂材料，该材料是
1942年由美国PPG公司哥伦比亚研究所研制开发，称“哥伦
目前市场所采用的镜片材料的折射率范围是从1.5--1.9
色散系数（阿贝Abbe数） 因媒质的折射率随光波长不同而改变，故白光（复 合光）在经过透明介质时，被分解成连续色带的现象叫 色散。色散大小用色散系数来表示。 色散系数：是指光学媒质将光分解成光谱的程度， 色散系数越大分成的宽度越大。 一般眼镜的色散系数范围为30~60
有太阳镜镜片、角膜接触镜）
光学树脂镜片
PC太空片： 聚碳酸酯是直线形无定型结构的热塑聚合体，具有许多 光学方面的优点：出色的抗冲击性能（是CR39的10倍 以上），高折射率（ne=1.591，nd=1.586），非常轻 （比重=1.20g/cm3），100%抗紫外线（385nm），耐
光学玻璃分类
无色光学玻璃： 冕牌玻璃：折射率较低，一般为1.49~1.53之间，阿 贝数大于50 。制成的眼镜片有光学白片、克罗克斯镜 片、克鲁赛脱镜片及各种变色镜片等 火石玻璃：折射率较高，一般1.60~1.80左右，阿贝
数在50以下。多用于双光镜片的子片和各种“超薄镜片”
等
有色光学玻璃
光学树脂镜片
E.辅助功能：可进行添加处理以获得防有害射线、变色等 功能。 F.加工性：优良,可行进全框、半框、无框的多型化加工。 并可进行渗透性染色，把镜片染成个人喜爱的颜色。 G.化学性：由于是一种有机化合物，因此绝对禁止在酸、 碱环境下配戴使用。 H.热性能：不得在超过60度以上环境下使用，否则表面减
B.折射率适中：普通CR-39丙烯基二甘醇碳酸酯，折射率为 1.497-1.504，目前沈阳眼镜市场上销售的树脂镜片折射率 最高的为日本尼康非球面超薄加硬加膜折射率为1.67树脂镜 片。日本尼康公司将推出1.74折射率的树脂镜片。 C.表面硬度比玻璃较低，容易被硬物划伤，所以需经加硬处理 其加硬材料即为二氧化硅，但硬度绝达不到玻璃的硬度。因 此需配戴者注意镜片的保养。 D.弹性好,由于有机物分子链间有可产生位移的空间的原因，相 对强度是玻璃片的23-28倍。决定了树脂片又一大特性—— 抗冲击性好。 欧洲、美国、日本国家禁止十六岁以下儿童配戴玻璃镜片。
斯镜片，简称克斯片。克斯片分为普通和光学克斯片两种。 普通克斯片简称光克片，是在钡冕玻璃成分中添加微量