一般修井工具技术要求
各类修井作业的方法及安全技术要求
各类修井作业的方法及安全技术要求修井作业是石油行业中非常重要的一项工作。
它涉及到油井的维修、改造和完善等工作。
在进行修井作业时，必须遵守一定的方法和安全技术要求，以确保作业过程的安全和效率。
下面将介绍各类修井作业的方法及相应的安全技术要求。
一、井口作业井口作业是修井作业的第一步，它包括常规的井口安装、井口装置的更换以及井口的检修等工作。
在进行井口作业时，要注意以下安全技术要求：1.熟悉井口装置：操作人员必须熟悉井口装置的使用方法，并了解其结构和工作原理，确保能够准确地安装、更换和检修井口装置。
2.检查井口装置：在进行井口作业之前，要对井口装置进行检查，确保其完好无损，不存在破损、松动或其他安全隐患。
3.使用合适的工具：操作人员应根据具体情况选择合适的工具，在进行井口作业时使用，并保持工具的正常状态。
4.使用防护措施：在进行井口装置的安装、更换和检修时，操作人员必须使用合适的防护装备，包括手套、护目镜、安全帽等，以确保自身安全。
二、沉积物清洗作业沉积物清洗作业是修井作业中的重要环节，其目的是清除井筒中的沉积物以提高井筒的通透性。
在进行沉积物清洗作业时，需要注意以下安全技术要求：1.安全操作手册：操作人员必须熟悉相关的安全操作手册，并按照手册中的要求进行工作，如使用适当的清洗液、清洗工具等。
2.防止皮肤接触：清洗液往往是强腐蚀性的，因此操作人员必须穿戴好防护装备，以免皮肤直接接触到清洗液。
3.加强通风换气：清洗井筒时会产生大量废气，操作人员必须确保工作场所有良好的通风换气系统，以防止废气积聚引起中毒。
4.避免火源：清洗液有可燃性，操作人员必须注意防止火源的存在，切勿在清洗过程中吸烟或使用明火等。
三、井底作业井底作业是修井作业中的关键环节，它包括井底封水、井底防砂和防漏等工作。
在进行井底作业时，需要注意以下安全技术要求：1.井下通信：井底作业需要与地面工作人员保持良好的通信联系，以便及时报告工作进展和遇到的问题。
《井下作业》第二章 井下作业设备及工具
第 二 章 井 下 作 业 设 备 及 工 具
井下作业需要依靠一些专门的设备和工具来完成。一般来说，凡是进行油（水）井维 修所使用的设备和工具可统称为井下作业设备及工具。主要包括：吊升动力设备、循环冲洗 设备、修井辅助设备和修井工具等。使用时要依据所在作业的具体内容、井的性质及深浅程 度、事故的性质和类型进行合理地选择；同时，还要考虑到油田现有设备状况、油田或施工 井所处的地理环境及位置，以及设备使用的经济效益等因素。对所用设备及工具进行合理选 择，可以使设备及工具的能力符合要求并得到充分发挥，提高效益，保证安全。为了确保安 全作业，首先必须了解和掌握井下作业所用设备及工具的基本结构、工作原理、性能和安全 使用要求。
为
宜。刹车下不准支垫撬杠等异物，防止进入曲拐下面卡死曲柄，造成刹车失灵事故。
刹把的高低位置应便于操作，并具备固定刹把的链或绳。刹车钢带两端的销子是
保险销，刹车系统的销子及保险销必须齐全可靠。
刹车片磨损剩余厚度小于
时应更换，刹车片不准更换单片，以防接触面不
均失灵。刹车片的螺钉、弹簧垫必须齐全。
第 三 节 井 架
第 一 节 通 井 机
一、用途及主要技术参数
通井机是目前各油田修井作业最常用的一种动力设备，它的作用是起下油管、钻杆
（抽油杆），以及井下打捞、抽汲等施工作业，是一种履带自行式拖拉机型（ 般不带井架）
的修井动力设备。其越野性能好，适用于低洼地带，它的缺点是行走速度慢，不适应快速转
移施工的要求。
灯亮了，表示封锁挂合，这时方向机应处于中间行驶位置。
常用井下工具教材
7“（155mm）、51/2”（118mm）两种主要铅模
２、公、母锥 １）公锥是一种专门从管类落物内孔进行造扣 打捞的工具。当鱼顶是接箍、接头和钻杆加厚 部分时，使用公锥比较合适。 2）母锥是一种专门从管、杆类落物外壁进行造 扣打捞的工具。当鱼顶是钻杆或油管本体时， 使用母锥比较合适。 3）公、母锥作用原理 依靠打捞螺纹在钻具压力与扭矩作用下，吃入 落物内壁或外壁造扣将落物捞出。
活塞 主体
销钉
密封垫 抽油杆
销钉式泄油器
投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
二、 管类落物常用工具
1、鱼顶为公螺纹的常用打捞工具 1）可退可倒式卡瓦捞筒 2）可退式卡瓦捞筒 3）卡瓦打捞筒（不可退式） 4）母锥：①通用型母锥；②铣鞋母锥 5）短鱼头卡瓦打捞筒 6）其它可用于打捞管类公螺纹端的筒、锥类打捞工具。
9）铣锥式捞矛
10）其它适用于打捞管类母螺纹端的矛、锥、筒类打捞工具。
捞矛
捞矛
捞矛
捞矛
捞矛
捞矛
捞矛
捞矛
捞矛
捞矛
打捞公扣 为母扣的 落物
捞矛
捞矛
捞筒
三、杆类落物常用工具 1）抽油杆捞筒 2）组合式抽油杆打捞筒
3）三球打捞器
4）其它适用于油管内或套管内打捞 杆类落手的工具。
四、小物件落物打捞工具
用于打捞小件落物的工具，如钢球、钳牙、碎胶皮 等。
7、强磁打捞器 用于打捞小件金属落物的专用工具。
8、磨鞋
9、铣锥
泄油器泄油
泄油器
泄油器 —— 是抽 油泵的 一种配 套设 备。在油井 ( 起管柱 ) 作业时 ，使油 管和 油套管 环空连 通， 将油管 内的液 体释 放到井 筒内， 使起 出的管 柱内不 带井 液。
修井工具
矛类打捞工具
操作方法及注意事项： ：
• • •
• • • • • • •
检查工具卡瓦尺寸是否符合所打捞的油管或钻杆的尺寸。 拧紧各部连接螺纹，下入井中。 离鱼顶1m～2m停止下放，记录悬重，开泵循环冲洗鱼顶，待 循环稳定后停泵。 在慢慢左旋的同时下放工具，待悬重下降有打捞显示时，停止 下放及旋转。 上提至设计的倒扣负荷、倒扣。 释放落鱼时，可用钻具下击，右旋约1/4-1/2圈，上提钻具即可 退出。 6、适用范围及用途： 可用于内捞鱼腔在60mm～78mm的管类落物，又可释放鱼顶， 可循环。 7、注意事项： 打捞时缓慢下放，严禁猛蹾，确保矛瓦完好入鱼；解卡、起钻 或倒扣时，不允许超过许用范围。
公
锥
用途：
•公锥是一种专门从油管、钻杆、套铣管、 封隔器、配水器、配产器等有孔落物的内 孔进行造扣打捞的工具。这种工具对于带 接箍的管类落物，打捞成功率较高。公锥 与正、反扣钻杆及其他工具配合使用，可 实现不同的打捞工艺。
公 锥
公锥11.avi工作原理
•当公锥进入打捞落物 内孔之后，加适当的 钻压，并转动钻具， 迫使打捞螺纹挤压吃 入落鱼内壁进行造扣。 当所造之扣能承受一 定的拉力和扭矩时， 可采用上提或倒扣的 办法将落物全部或部 分捞出。
矛类打捞工具
滑块捞锚.avi工作原理：
当矛杆与滑块进入鱼腔之后，滑块依靠自重向下
滑动，滑块与斜面产生相对位移，滑块齿面与矛 杆中心线距离增加，使其打捞尺寸逐渐加大，直 至与鱼腔内壁接触为止。上提矛杆时，斜面向上 运动所产生的径向分力，迫使滑块咬入落物内壁， 抓住了落物。
矛类打捞工具
接箍捞矛
•用途 接箍捞矛是专门用来捞取 鱼顶为接箍的工具。这种 捞矛的主要特点是：无论 接箍处于较大的套管环形 空间内，还是处于较小的 管柱环形空间内，都能准 确无误地抓住捞出。 接箍捞矛按其打捞的落物 分类，可分为抽油杆接箍 捞矛和油管接箍捞 矛
中石油井下工具培训(内部教材)
一、井下工具基础知识 （五）工具图纸设计技术要求 1、图纸设计必须有组装图
2、图纸设计必须标注配合公差
3、图纸设计必须标注形位公差 4、图纸设计必须标注加工耝造度 5、图纸设计必须标注材料及处理工艺 6、图纸设计必须标注参考基准面
7、图纸设计必须标注技术要求
一、井下工具基础知识
二、封隔器分类、型号编制方法及通用技术条件
（11）震击工具
一、井下工具基础知识
（12）液压井下增力器
一、井下工具基础知识
（二）井下工具尺寸特征及使用性能数表示方法 （1）油田完井井下工具
项目 长度 尺寸特征 外直径 外直径×内直径 L Φ Φ M（普通螺纹） T（梯形螺纹） 连接螺纹 上端螺纹尺寸× 下端螺纹尺寸 S（锯齿形螺纹） TBG（平式油管 螺纹） UP TBG（外加厚 油管螺纹） 工作压力 使用性能 引力载荷 扭矩 P F M 代号 单位及说明 mm mm mm mm mm mm mm（in） mm（in） MPa kN KN.m
一、井下工具基础知识
（2）修井作业管柱及井下工具 REG——正规型螺纹 REG 23/8、27/8、31/2、41/2； 5 扣/英寸； 锥度1：4
REG 51/2、65/8、75/8、85/8； 4扣/英寸；锥度1：4
FH——贯眼型螺纹 IF——内平型螺纹 NC——数字型螺纹 NC 23、26、31、35、38、46、44、46、50； 扣/英寸；锥度1：6 NC 56、61、70、77； 4扣/英寸；锥度 1：4 TBG——油管螺纹 51/2 ；4扣/英寸；锥度1：6
一、井下工具基础知识 6、工具加工耝造度优选 （1）一般工具表面耝造度度为6.3；
（2）一般配合面耝造度度为3.2；
750修井机技术参数
750修井机技术参数1. 引言修井机是一种常用于石油工业的设备，用于修复或维护油井的井筒。
750修井机是一款具有高性能和多功能的修井设备。
本文将详细介绍750修井机的技术参数，包括主要技术指标、结构及工作原理等方面的内容。
2. 主要技术指标750修井机的主要技术指标如下：•额定工作负荷：750吨•最大钻杆尺寸：Φ127mm•钻孔深度：4000m•钻杆升降速度：0-1.5m/s•钻杆旋转速度：0-150r/min•钻杆扭矩：7500N·m•钻杆推拉力：7500kN•钻杆推拉行程：12m•钻杆钻进速度：0-10m/min•钻杆回拉速度：0-15m/min•钻杆回拉力：7500kN•主机功率：1000kW3. 结构及工作原理750修井机主要由以下几个部分组成：3.1 主机主机是750修井机的核心部件，负责提供动力和控制整个设备的工作。
主机采用液压驱动系统，由液压泵、液压马达和液压缸等组成。
主机具备强大的动力和扭矩输出能力，能够满足修井作业的需求。
3.2 钻塔钻塔是750修井机的支撑结构，用于安装和固定钻杆、钻头等工具。
钻塔采用钢结构，具有足够的强度和刚度，能够承受修井过程中的各种力和振动。
3.3 钻杆系统钻杆系统包括钻杆、钻杆升降装置和钻杆旋转装置等。
钻杆由多根连接而成，用于传递旋转力和推拉力。
钻杆升降装置用于控制钻杆的升降运动，钻杆旋转装置用于控制钻杆的旋转运动。
3.4 钻井液系统钻井液系统用于冷却钻头、冲刷井底、输送岩屑等。
钻井液系统由钻井液循环系统和钻井液处理系统组成。
钻井液循环系统通过泥浆泵将钻井液送入井口，经过井底钻头冲刷井底后返回地面，再经过固液分离设备进行处理。
4. 应用领域750修井机广泛应用于石油勘探和开发领域，主要用于修井作业。
修井作业是指对已经完成钻井的油井进行维修、改造或调整的工作。
750修井机具备较大的工作负荷和深度，能够满足各种复杂修井作业的需求。
5. 总结本文详细介绍了750修井机的技术参数，包括主要技术指标、结构及工作原理等方面的内容。
各类修井作业的方法及安全技术要求范文（二篇）
各类修井作业的方法及安全技术要求范文修井作业是在油井或水井中进行的一系列维护和修复工作。
为了保证作业的安全性和高效性，需要采取一系列的方法和技术来进行操作。
本文将探讨各类修井作业的方法和安全技术要求。
一、油井修井作业方法及安全技术要求1. 井口设备检修作业井口设备检修作业是为了检查和维修井口设备的正常运行。
其方法包括：(1) 断闭环在作业时，先关闭井口设备，包括防喷装置和安全阀等，确保安全。
(2) 升降设备维修在进行升降设备维修时，需先切断供电和液压系统，并采取措施防止升降设备突然下降。
(3) 设备检查在检查设备时，需穿戴相应的安全设备，如安全帽、防护手套等。
同时，要确保设备上的电源已经关闭，避免电击事故。
2. 柱塞泵维修作业柱塞泵是常用的油井注水设备，修井作业中需要进行其维修和更换工作。
其方法包括：(1) 切断电源和液体供应在维修柱塞泵之前，需要先切断电源和液体供应，确保维修过程的安全。
(2) 拆卸和更换柱塞在拆卸柱塞时，需要使用专用工具，并注意在拆卸过程中避免柱塞弹簧的伸缩造成的伤害。
(3) 检查和清洁在检查和清洁柱塞泵时，需要使用非腐蚀性清洁剂，并采取防护措施，避免皮肤接触清洁剂。
3. 水泵维修作业水泵的维修作业主要包括检查和更换水泵的各个部件。
其方法包括：(1) 切断电源和液体供应在维修水泵之前，需要先切断电源和液体供应，并确保机器停止运转。
(2) 拆卸和更换有损件在拆卸和更换有损件时，需要使用专用工具，并严格按照操作规程进行操作，避免操作不当引起事故。
(3) 清洗和润滑在清洗和润滑水泵时，需要使用非腐蚀性清洁剂和适量的润滑油，避免引起燃烧或腐蚀。
二、水井修井作业方法及安全技术要求1. 井筒清理作业井筒清理作业是为了清除井筒内的杂物和淤泥，确保井水的流畅和水质的优良。
其方法包括：(1) 选用合适的工具根据井筒的深度和污染程度，选用合适的工具进行清理，以确保作业的顺利进行。
(2) 安全操作在进行井筒清理作业时，需要采取安全措施，如穿戴合适的防护设备，避免呼吸毒气。
井下工具大全及详解
（一）修井公锥公锥是一种专门从有孔落物的内孔进行造扣打捞的修井常用打捞工具，以GZ-NC31修井公锥为例来说明。
1、名称：GZ-NC31修井公锥2、结构：为长锥形整体结构，分接头和打捞螺纹两部分。
3、技术规范：外形尺寸:Ф105mm×800mm ,接头螺纹:NC31 ,打捞孔径:48mm～65mm ,打捞螺纹表面硬度:HRC60～65 ,抗拉强度≥932MPa 。
4、工作原理：公锥进入打捞鱼腔之后，加适当钻压旋转钻具吃入落物内壁进行造扣。
当其能承受一定的拉力和扭距时，可采取上提或倒扣的办法将落物全部或部分捞出。
5、操作方法：当工具下至鱼顶上部1m～2m时，开泵冲冼，并逐步下放工具至鱼顶,观察泵压变化。
如泵压突然上升，指重表悬重下降，说明公锥进入鱼腔，可以造扣打捞。
如悬重逐步下降而泵压并无变化，说明公锥插入鱼腔外壁的套管环形空间，应上提钻柱，然后转动钻柱，重对鱼腔，直至悬重与泵压均有明显变化（公锥入腔），才能加压造扣，并进行打捞。
6、适用范围及用途：主要用于打捞落物内腔在48mm～65mm的有接箍的油管或厚壁管类落物。
7、注意事项：1)打捞时，不允许猛蹾鱼顶，以防将鱼顶或打捞螺纹蹾坏。
2)切忌在落鱼外壁与套管内壁的环形空间造扣，以避免造成严重后果。
3)工具下井前上部应接安全接头。
（二）母锥母锥是一种修井常用打捞工具，专门用于从管柱落物外壁进行造扣打捞，以MZ-NC31母锥为例来说明。
1、名称：MZ-NC31母锥2、结构：母锥是长筒形整体结构，由上接头与本体两部分构成。
3、技术规范：外形尺寸:Ф115mm×600mm ,接头螺纹:NC31 ,打捞管柱外径:φ89mm ,打捞螺纹表面硬度:HRC60～65 ,抗拉强度≥932MPa 。
4、工作原理：母锥依靠打捞丝扣在钻压与扭距作用下，挤压吃入落物外壁造扣，将落物捞出。
5、操作方法：当工具下至鱼顶上部1m～2m时，开泵循环，下放观察泵压、悬重变化迫使鱼顶进入母锥内部进行造扣打捞。
各类修井作业的方法及安全技术要求（6篇）
各类修井作业的方法及安全技术要求修井作业是指对油气井进行维修、改造、完井和重新完井等作业。
根据不同的需求，修井作业可以分为井身修井作业和井口修井作业。
下面将详细介绍各类修井作业的方法及安全技术要求。
各类修井作业的方法及安全技术要求（二）1. 井壁补强与水泥封固井壁补强主要是为了增强井壁的强度和稳定性，防止井壁塌陷。
方法一般包括井壁注浆、井壁下套管或套管补强等。
在进行井壁补强作业时，需要注意以下安全技术要求：（1）施工前需进行井壁检测，并根据井壁情况选择合适的补强方法。
（2）操作人员需要具备相关的质量检测和施工技能，严格按照操作规程进行作业。
（3）施工过程中需要监测井壁的变化，并及时采取措施。
2. 油管分段修井油管分段修井是将井中的油管进行分段拆卸和更换的作业。
方法主要包括油管割管、解锁、拆设阀门等。
在进行油管分段修井作业时，需要注意以下安全技术要求：（1）施工前需检查油管的状况，并根据需要选择合适的修井方法和工具。
作规程进行作业。
（3）在解锁和拆设阀门等工作中，需要做好油气的排放和防火防爆工作。
3. 井眼防砂修井井眼防砂修井是为了防止井眼沉砂而进行的修井作业。
方法主要包括注浆、套管加固等。
在进行井眼防砂修井作业时，需要注意以下安全技术要求：（1）施工前需检查井眼沉砂的原因，并根据需要选择合适的修井方法和工具。
（2）操作人员需要具备相关的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行作业。
（3）在注浆过程中，需要做好管柱的密封和施工现场的防火防爆工作。
各类修井作业的方法及安全技术要求（三）1. 井口防喷修井井口防喷修井是为了防止井口喷油或喷气而进行的修井作业。
方法主要包括安装防喷装置、控制井口压力等。
在进行井口防喷修井作业时，需要注意以下安全技术要求：（1）施工前需对井口周围环境及设备进行检查，确保安全和正常作业。
程进行作业。
（3）在进行井口装置的安装和调试时，需严格遵守操作规程，进行安全操作。
2. 井口检修作业井口检修作业主要是对井口设备进行检查、维修、更换等作业。
钻井井口工具技术规范
例如：吊环DH1350代表最大载荷为1350kN的单臂吊环。
单臂吊环技术规范
吊环上耳与大钩配合尺寸 mm 型号 DH360 E≤ 60 R≥ 38.10 R1≤ C≥ F≥ d≤ 吊环下耳与吊卡配合尺寸 mm r≥ J≥ b≥ G≥ 吊环长度 L① 1200
DH585 DH675②
DH900 DH1350 DH2250 DH3150 DH4500 DH5850③ DH6750
70 70
80
63.50 63.50
22.23 28.58
120 120
180 180
190
40.00 45
45
50.80 50.80
20 20
20
100 100
150 150
1100 1500
1500
63.50 100 140 160 － 190 101.60 120.65 － 127.00
28.58
250(2250)
适用套管外径 Casing OD
in mm
13.3/8 339.7
16
18.5/8
20 508
24 609.6 125(1125)
26 660.4
30 762
406.4 473.1
最大载荷 (kN)
250(2250)
安全卡瓦
卡持物体外径 mm（in） 92.25～117.5（35/8～45/8） 114.3～142.9（41/2～55/8） 139.7～168.3（51/2～65/8） 165.1～193.7（61/2～75/8） 190.5～219.1（71/2～85/8） 215.9～244.5（81/2～95/8） 241.3～269.9（91/2～105/8）
大修井打捞工具技术 03 套管整形工具
三、套管整形工具套管整形工具可以对油、气、水井轻度变形的套管进行整形修复，恢复原套管的通径，满足各种井下作业的需要。
机械式整形工具主要有梨形胀管器（见图3－1）、长锥面胀管器（见图3－2）、三锥辊套整形器（见图3－3）、旋转震击式整形器（见图3－4）、偏心辊子整形器（见图3－5），下面仅介绍偏心辊子整形器。
一、概述该工具可以对轻度变形的套管进行整形修复，最大可恢复到原套管内径的98％。
二、结构偏心辊子整形器由偏心轴、上辊、中辊、下辊、锥辊及丝堵等件组成，如图图3－1 梨形胀管器 图3－2长锥面胀管器 图3－3三锥辊套整形器3－5所示。
偏心轴上端有与钻柱联接的母螺纹，下端为四阶不同尺寸、不同轴线的台阶。
其中上辊、下辊三轴为同一轴线，中辊与锥辊为同一轴线。
两条轴线的偏心距为e 。
辊子共分为上、中、下、锥辊四件，其中上、中、下三辊为对套管整形的挤胀零件，锥辊除起引鞋作用之外，在辊子内孔部加工有半球面形槽与心铀相配合，装入相应的滚珠，起旋转与上、中、下三辊的限位作用，同时锥辊也参与初始整形作用。
三、工作原理线作旋转运动，而中辊轴线由于与上、 下辊轴线有一偏心矩e ，因而必绕钻具中 心线以1/2 D中＋e 为半径圆周运动（如图3－6），这样就形成一组曲轴凸轮机构， 形成以上、下辊为支点，中辊以旋转挤压 的形式对变形部位套管进行整形。
除此之 外，当工具在变形较复杂的井段内工作时， 由于变形量的不同，上下辊与中辊又可互 为支点，但各支点的阻力不同，因此具有 偏心e 的心轴旋转时，在变形量小、阻力 小的支点处辊子边滚动边外挤。
在变形量大阻力也大的支点处，心轴与辊子间产生滑动摩擦运动，并对变形部位向外挤胀。
四、整形量计量偏心辊子整形器在设计时，上、下辊尺寸选择时均采用同一最大外径。
因此对选配辊子时，只要改变中辊尺寸就能在这一组相同的上、下辊组配中得到不同的整形尺寸。
由图8－6知，当工具旋转整形通过之后，可以得到修整后套管直径为D套。
钻修井打捞筒执行标准
钻修井打捞筒执行标准一、材料质量钻修井打捞筒的材料应符合相关国家和行业标准，具备优良的机械性能和抗腐蚀性能。
主要材料应采用优质合金钢、不锈钢等，以确保打捞筒的强度和耐磨性。
二、尺寸公差钻修井打捞筒的尺寸公差应符合相关国家和行业标准，以确保打捞筒的精确度和互换性。
外径、内径、长度等主要尺寸应控制在规定的公差范围内，以保证打捞筒的连接牢固和密封性能。
三、强度要求钻修井打捞筒应具备足够的强度，以承受钻修井过程中的各种载荷和压力。
打捞筒的强度应通过严格的质量控制和检测程序来保证，如采用先进的材料和工艺技术，确保打捞筒在使用过程中不易变形或损坏。
四、耐磨性钻修井打捞筒应具有良好的耐磨性，以抵抗井下岩石、砂粒等物质的磨损。
打捞筒的耐磨性应通过选用高硬度的材料和表面处理工艺来提高，延长打捞筒的使用寿命。
五、耐腐蚀性钻修井打捞筒应具备优良的耐腐蚀性能，以抵抗井下腐蚀性物质（如硫化氢、二氧化碳等）的侵蚀。
打捞筒的材料应具备较好的抗腐蚀性能，同时可采用表面涂层、不锈钢等防腐措施，以提高打捞筒的耐腐蚀性。
六、抗疲劳性钻修井打捞筒应具有良好的抗疲劳性能，以承受频繁的钻修井作业和各种冲击载荷。
打捞筒的设计应考虑抗疲劳性能，采用优化结构设计、高强度材料等措施，提高打捞筒的抗疲劳寿命。
七、使用寿命钻修井打捞筒的使用寿命应满足相关标准和用户需求。
通过优化材料选择、结构设计、制造工艺等环节，提高打捞筒的使用寿命。
同时，应提供有效的维修保养方案，以延长打捞筒的使用寿命。
八、安全性钻修井打捞筒的设计应充分考虑安全性，确保在正常使用过程中不易发生安全事故。
打捞筒的结构设计应符合安全规范，避免出现锐角、突出部分等可能对人体造成伤害的部位。
同时，应进行严格的质量检测和安全性能评估，确保打捞筒的安全性。
九、可靠性钻修井打捞筒的可靠性应满足相关标准和用户需求。
通过选用高质量的材料、严格的制造工艺和检测程序，确保打捞筒在使用过程中具有较高的可靠性。
常用修井工具
图
5—7 胶模结构示意图 1一硫化钢芯；2一橡胶筒
结构特点
胶筒一般由专业橡胶厂根据用户需要制造，在 胶筒粘合完成后，硫化温度、压力、时间等应 严格控制，胶简表面邵尔硬度应保持在30—40 之间。成形后，外型尺寸的最大工作面外径应 比钢体最大外径小0.5～lmm，以免入井时划擦 胶筒。工作面长度视打印井段长度而定，钢体 中心管长度应与胶筒总长度相匹配
铅膜侧面有两 道刀切条痕 铅膜侧面有两 道宽缝裂痕
铅模一边缘偏 陷 铅模两缘偏陷
套管裂缝所划 破 套管裂口所划 破
套管单向变形
进行套管补贴 或取、换套
双向或多向变 形
采用胀管器或 爆炸整形
铅模底部只有 砂粒痕迹
说明接触到砂 面，落物已砂 埋
冲砂、套铣或 带用水眼 工具 打捞
5．注意事项
1） 铅模在搬运过程中必须轻拿轻放， 严禁甩碰。存放及车运时，应底部向上 或横放，并用软材料垫平。 2） 铅模水眼小易于堵塞，要求钻具清 洁，无氧化铁宵。为防止堵塞，可下钻 300~400m后洗井一次。 3） 打印加压时，只能加压一次，不得 二次打印，而使印痕重复，难于分析。
3、操作方法
利用管柱将胶模下至设计深度，然后开泵憋 压0.5-1.0MPa，使胶模在液压下扩张，紧紧贴 在套管内壁上，将套管的孔洞裂缝等状况印在 胶模上。管柱泄压后，起出打印管柱，卸掉胶 模并清洗干净后，将胶模连在地面泵上，憋压 使其扩张到在井下的工作尺寸，即可清晰地将 井下套管的破损状况直观地反映出来，既有准 确的几何形状，又可直接测得破损尺寸。
7)传感器
传感器是测卡仪的关键部件，主要由 线圈、磁钢及心轴等组成，如图所示。 当心轴随被卡管柱一起转动或拉伸时， 磁钢也随之产生一个周向或轴向位移， 于是线圈切割磁力线产生瞬时感应电流。 由于传感器线圈与面板上的测卡 表连接成一闭合回路，因此根据测卡表 指针摆动幅度，就可以准确确定卡点位 置。 根据磁场对电流的作用力，只要给传 感器线圈供给一直流电压，即可使传感 器复位。 传感器线圈保护筒内为一真空密封腔， 腔内充满合成油，使传感器内外压力保 持平衡，保证传感器工作不受井内液体 压力干扰。
修井作业质量标准及操作规程
修井作业质量标准及操作规程修井作业质量标准及操作规程单位: 作业一队汇编：乔健、李林、宋其仓批准：施杰2004年2月修井作业质量标准及操作规程一、目前作业队所用的试油井架型号及规范：BJ—18型 BJ1-18型井架型号配套天车井架高度m 额定负荷t 最大负荷t 支脚距mm自重 tBJ—18型 TC3-50 18.28 50 70 1530 3.42BJ1-18型 TC1-50 18.28 50 70 1530 3.625二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。
三、安装井架时质量要求上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
550修井机操作规范
一、目的和范围本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。
本规范适用于XJ550修井机操作和维护。
二、引用文件带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。
司钻 1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。
正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。
井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。
立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。
正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。
井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签×30mm2(三)现场负责人根据井场的实际情况，选好修井机的停放位置，并按图2-1打好四个绷绳地锚坑，锚坑深1.8m, 上宽0.8m,上长1.3m, 下宽0.8m, 下长1.6m。
每个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于98kN(10tf)。
(四)井口周围停放修井机，井架基础和钻台的位置略高，不积水。
井架基础下土壤的承载能力不得小于117.6kN/m(12tf/m)。
对粘土和松砂土地面，由于土质软较松(尤其在雨后土壤的承载能力大大减小)，因此，放置井架的地基应铺150～200mm 厚的砂石，并铺平。
(五)停放修井机的位置与井架底座及钻台的位置同样高，雨后不积水。
350修井机技术参数
350修井机技术参数摘要：一、概述350型修井机二、350型修井机的主要技术性能1.名义钻井深度2.最大钩载3.提升系统绳系4.井架工作高度5.绞车形式及辅助刹车6.钢丝绳规格三、350型修井机的应用领域四、设备优缺点分析五、购买与使用建议正文：【概述350型修井机】350型修井机是一种应用于石油、天然气等钻井工程的专用设备，主要用于井口维修、钻杆接长、钻头更换等作业。
该设备具有较高的性能和可靠性，广泛应用于各种钻井场合。
【350型修井机的主要技术性能】1.名义钻井深度：350型修井机的名义钻井深度为2000米，满足各类钻井需求。
2.最大钩载：该型号修井机的最大钩载为1580千牛顿，能够应对不同重量的钻具。
3.提升系统绳系：修井机采用45根提升系统绳，保证钻具的提升与稳定。
4.井架工作高度：350型修井机的井架工作高度为35米，便于进行高角度钻井作业。
5.绞车形式：修井机采用双滚筒绞车，配备Eaton WCB 224辅助刹车，最大快绳拉力为210千牛顿，具有较高的牵引能力。
6.钢丝绳规格：350型修井机采用特定规格的钢丝绳，保证钻井作业的稳定性和安全性。
【350型修井机的应用领域】350型修井机适用于石油、天然气、煤层气等钻井工程，可进行钻井、修井、钻杆接长、钻头更换等作业。
同时，该设备还可应用于地热钻井、水井钻井等领域。
【设备优缺点分析】优点：1.高性能：350型修井机具有较高的钻井深度和钩载能力，满足各类钻井需求。
2.稳定可靠：修井机采用双滚筒绞车和Eaton WCB 224辅助刹车，保证钻井作业的稳定性。
3.高度适应性：该设备适用于多种钻井场合，如石油、天然气、地热等钻井工程。
缺点：1.设备投资较高：350型修井机价格较高，购买需考虑成本因素。
2.维护保养成本：修井机需要定期进行维护保养，增加企业运营成本。
【购买与使用建议】1.购买时充分了解自身需求，选择合适规格的修井机。
2.购买前对比不同品牌和型号的性能、价格、售后服务等各方面因素，确保选购到性价比高的设备。
550修井机技术参数及保养
550修井机技术参数及保养一、技术参数550修井机是一种用于修复油井的机械设备，具有以下技术参数：1. 功率：550马力。
550修井机采用高功率的发动机，提供足够的动力来完成修井作业。
2. 井深范围：1000米-4000米。
550修井机适用于井深在1000米至4000米范围内的油井修井作业。
3. 最大提升力：550吨。
550修井机具备强大的提升力，能够顺利举起重达550吨的设备和工具。
4. 工作环境温度：-20℃至40℃。
550修井机能够在广泛的温度范围内正常运行，适应各种工作环境。
5. 液压系统压力：最大工作压力为280bar。
550修井机采用高压液压系统，确保在作业过程中提供稳定且高效的动力。
6. 重量：约25吨。
550修井机结构紧凑，重量适中，方便运输和操作。
二、保养要点为了确保550修井机的正常运行和延长使用寿命，以下是保养要点：1. 定期更换润滑油和液压油。
润滑油和液压油在机器的正常运行中起着重要的作用，因此要定期检查并更换，以保持其良好的润滑性和工作状态。
2. 清洁机器表面。
在使用过程中，550修井机表面容易积累灰尘和污垢，应定期清洁，以确保散热效果和机器的整洁。
3. 检查螺栓紧固情况。
550修井机在工作过程中会受到振动和冲击，因此要定期检查各个螺栓的紧固情况，防止松动或脱落。
4. 定期检查电气系统。
550修井机的电气系统是保证其正常工作的重要组成部分，要定期检查电线、接线端子等，确保电气系统的稳定性和安全性。
5. 注意防腐蚀。
550修井机在工作环境中可能会接触到腐蚀性物质，因此要注意防腐蚀措施，定期检查机器的防腐蚀涂层，必要时进行修复和重新涂层。
6. 检查滤清器。
550修井机的液压系统中配有滤清器，用于过滤液压油中的杂质，防止对液压系统造成损害。
要定期检查滤清器的工作状态，及时更换滤芯。
7. 做好日常检查记录。
定期记录550修井机的日常检查情况，包括润滑油更换情况、螺栓紧固情况、电气系统检查情况等，有助于及时发现和解决问题，保证机器的正常运行。
石油工程技术 井下作业 修井工具：液压上击器
修井工具：液压上击器1.用途液压式上击器（以下简称上击器），主要用于处理深井的砂卡、盐水和矿物结晶卡、胶皮卡、封隔器卡以及小型落物卡等。
尤其在井架负荷小，不能大负荷提拉钻具时，上击器的解卡能力更显得优越。
该工具加接加速器后也适用于浅井。
2.基本结构液压式上击器主要由上接头、芯轴、撞击锤、上缸体、中缸体、活塞、活塞环、导管、下缸体及密封装置等组成，如下图所示。
液压式上击器1—上接头：2—芯轴；3,5,7,8,11,16—密封圈：4—放油塞：6—上壳体：9—中壳体：10一撞击锤；12一挡圈；13—保护圈：14—活塞；15—活塞环；17—导管；18—下接头3.工作原理液压式上击器是利用液体的不可压缩性和缝隙的溢流延时作用,拉伸经瞬时释放,在极短的时间内转变成向上的冲击动能,传至落鱼,使遇卡柱解卡。
液压式上击器的工作过程分为拉伸储能阶段、释放能量阶段、撞击阶段、复位阶段。
（1）拉伸储能阶段。
上提钻具时，因被打捞管柱遇卡，钻具只能带动芯轴、活塞和活塞环上移。
由于活塞环上的缝隙小，溢流量很少，因此钻具被拉长，储存变形能。
（2）卸荷释放能量阶段。
尽管活塞环缝隙小，溢流量少，但活塞仍可缓缓上移。
经过一段时间后，活塞移至卸荷槽位置，受压液体立刻卸荷。
受拉伸长的钻具陕速收缩，使芯轴快速上行，弹性变形能变成钻具向上运动的动能。
（3）撞击阶段。
急速上行的芯轴带动撞击锤，猛烈撞击上缸体的下端面，与上缸体连在一起的落鱼受到一个上击力。
（4）复位阶段。
撞击结束后，下放钻具卸荷中缸体下腔内的液体沿活塞上的油道毫无阻力地返回上腔内至下击器全部关闭，等待下次震击。
4.液压上击器技术参数表液压式上击器技术参数规格型号外径mm内径mm接头螺纹冲程mm推荐使用钻铤质量kg最大上提负荷kN震击时计算载荷kN最大扭矩N·m推荐最大工作负荷kNYSQ-959538NC26(2A10)1001542～2087260144215500204.5YSQ-10810849NC31(210)1061588～2132265192331200306.7YSQ-12112151NC38(310)1292540～3402423228234900331.25.操作方法5.1上击器按下列顺序组成钻具（自下而上）:捞筒（捞矛）安全接头＋上击器＋钻铤＋加速器＋钻杆（注意浅井和斜井须加接加速器）。
350修井机技术参数
350修井机技术参数摘要：一、引言二、350 修井机的技术参数1.发动机2.提升能力3.最大钻井深度4.最大修井深度5.最大钻头直径6.最大修井工具直径7.底盘尺寸8.重量9.轮胎尺寸三、350 修井机的优点1.高性能2.高效率3.稳定可靠4.操作简便5.维修方便四、350 修井机的应用领域1.油气井修井2.钻井工程3.地质勘探4.其他修井作业五、结论正文：【引言】350 修井机是一款性能卓越、效率高、稳定可靠的修井设备。
本文将详细介绍350 修井机的技术参数及其优点，并探讨其在不同领域的应用。
【350 修井机的技术参数】350 修井机采用先进的技术，其主要技术参数如下：1.发动机：采用高性能、低油耗的发动机，满足国Ⅳ排放标准。
2.提升能力：具有强大的提升能力，满足不同修井需求。
3.最大钻井深度：根据钻井工具和地层条件，最大钻井深度可达一定数值。
4.最大修井深度：最大修井深度同样满足钻井工程需求。
5.最大钻头直径：最大钻头直径可达到一定数值，满足不同钻井需求。
6.最大修井工具直径：最大修井工具直径可达到一定数值，满足不同修井需求。
7.底盘尺寸：底盘尺寸适中，具有良好的通过性能。
8.重量：整机重量轻，便于运输和安装。
9.轮胎尺寸：轮胎尺寸合适，适应不同道路条件。
【350 修井机的优点】350 修井机具有以下优点：1.高性能：采用先进的技术，保证设备的高性能。
2.高效率：设备运行效率高，提高施工进度。
3.稳定可靠：设备结构设计合理，稳定可靠。
4.操作简便：操作界面人性化，便于操作和维护。
5.维修方便：设备维修方便，降低维修成本。
【350 修井机的应用领域】350 修井机广泛应用于以下领域：1.油气井修井：用于油气井的钻井、修井作业。
2.钻井工程：适用于各类钻井工程。
3.地质勘探：用于地质勘探作业。
4.其他修井作业：还可用于其他类型的修井作业。
【结论】综上所述，350 修井机具有高性能、高效率、稳定可靠等优点，广泛应用于油气井修井、钻井工程、地质勘探等领域。
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一般修井工具技术要求
一、一般修井工具主要技术要求
1、本次招标的一般修井工具需选用进口原厂提供的正规配件与耗材。
2、本次采购的一般修井工具需满足技术要求提出的尺寸性能参数。
3、所购工具为全新原厂进口产品，品牌统一，一次到货，不接受租赁式销售，提供统一品牌的纸质中英文操作手册及维护保养手册各1份和电子版手册1份。
4、本次采购的一般修井要求材质符合API要求，包装、运输、标识都符合石油行业标准。
二、产品技术资料要求
1、供货时提供如下技术文件，包括但不限于：生产厂家证明、说明书（纸质中英文全套操作手册及维护保养手册各1份及电子版各1份）、合格证、室内检验试验报告等。
2、供方提供的所有资料都有防腐措施，保证清晰，无污损。
3、根据用户要求提供相关的技术指导服务。
三、技术规格参数。