底板钢筋绑扎时防水成品的保护措施

底板钢筋绑扎时防水成品的保护措施
因本工程地下防水设计为聚氨脂涂料结合油毡卷材防水，上作20mm 厚1：2水泥砂浆保护层。

为保障在底板钢筋绑扎施工中不破坏防水层，保证防水质量并结合以往的施工经验和操作要点，特编制如下措施：
1、因防水保护层上受钢筋荷载较大，建议防水保护层改为20厚粒径为5mm的豆石砼。

浇筑完毕后10—12小时开始浇水养护，在强度达到要求后方可上人进行钢筋绑扎施工。

1、加强职工成品保护意识，铺施工钢筋时穿平底鞋，所有工具轻拿轻放。

2、半成品钢筋不得直接放置于防水保护层上，下面必须铺垫二块木脚手板，且钢筋堆放不得过于集中。

3、加强信号工和塔司的操作技能培训，吊装有关材料时吊钩要轻起轻落，避免对保护层造成冲击作用，破坏保护层。

4、施工人员严禁将尖锐物体直接支撑于保护层面上，支撑点下必须加垫木方。

5、施工操作时应注意不得用力撞击保护面层或将阳角部位保护层碰落。

6、墙、柱插筋施工时上下两名操作人员要注意配合，做到轻起轻落，避免失手撞击地面。

7、对已出现裂缝部位的保护层施工时要特别注意保护，堆物时远离此部位且不得撬动。

8、梁板钢筋下加垫保护层垫块时，撬棍不得直接撬在保护层面上，必须使用木方配合。

地梁保护层垫块采用花岗岩碎块，避免砼垫块强度不足被压碎，进而影响防水保护层的质量。

9、因坑边砖代模上在外墙施工时要支设模板，故砖代模上的保护层适当予以增厚，约30—40mm
10、如作业范围以外有适当的放料场地，在不影响下道工序的前提下应尽量予以利用，以减少作业面上的堆载。

底板各区砼浇筑方案
一、施工准备：
1、配备两台砼泵（必要时可增设一台），分别布于基坑南北两侧，详见附图一：地下结构施工流水划分示意图；附图二：底板砼浇筑图A、B、C、D。

2、联系好砼搅拌站的砼供应事宜，要求至少有一家备用搅拌站。

3、提前对作业人员进行质量和安全交底。

4、每台砼泵配备4根振动棒，备用振动棒6—8根。

5、所有砼操作人员配好括尺、木抹、扫把等操作工具，振捣工必须穿好雨鞋作业。

6、所有施工用电已由电工统一接设至施工现场，并提前对所有机具检查，确保运行无故障。

7、该区钢筋工程及安装预留、预埋已经监理验收完毕。

二、主要技术措施
1、按设计标高预先在墙、柱插筋上抄测好+50CM水平控制线，且各板块中间也采用Φ18钢筋焊制1—2根标高控制桩。

2、砼浇筑线路：按附图所示将两台砼泵的泵管接至指定初始位置，从东至西呈S形的浇筑线路进行砼浇筑。

3、砼浇筑带宽H计算（以II区为例）：本工程底板分区进行浇筑，考虑各种因素影响，每台泵的砼输送量按30M3/h计，把地梁与承台等部位的砼量折算到板厚中，按500厚板计算。

本工程地下砼强度等级为C50，按规范要求在平均气温低于25℃条件下C50砼浇筑允许间歇时间为90min，则2×H×0.5×40/2≤30×1.5
解得H≤2.25米,考虑到砼的流淌作用，取砼浇筑带宽H=2.0米。

4、因本工程承台与底板面、地梁与墙内暗梁较高（一般高出底板面700），故在进行承台与地梁等高出部位的砼浇筑时，为防止因高差压力而产生砼上涌现象，上述部位的砼可待底板砼浇筑约1—1.5小时后再进行浇筑。

5、泵送砼前先用适量的与所浇筑砼同配比的减石子砂浆润泵，再压入砼。

输送到坑内的砂浆应散开，不得堆于一个地方。

6、底板砼采用阶梯形浇筑法，形成自然流淌斜坡一次到位。

在泵管出灰口配备1—2个振动棒，砼流淌端头配备1—2个振动棒，必须振捣密实，
防止出现上一层砼盖上后下一层砼仍未振捣的现象。

除后浇带位置外不得留设
施工缝。

7、浇筑砼振捣时要快插慢拔，各振点间距不得大于45CM，按梅花形布设振点，顺序进行，不得遗漏，振捣时间约20—30秒，以上表面不大量泛出气泡、表面平整有泛出余浆为准。

8、浇长梁板砼时，砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后拉好控制线，用长刮尺按控制标高刮平砼，待表面收浆后，用木抹搓压表面，在终凝前进行搓毛。

三、其他注意事项
1、承台、梁和墙边角处应多加注意，防止漏振。

同时振捣时间不宜过长，防止砼过振。

2、振捣器距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。

3、砼浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制顶标高，以防止超高。

夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。

4、砼表面搓毛，不允许有浮浆，在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用木抹搓一遍。

5、砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。

6、施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。

7、因底板钢筋下层网片施工时先铺南北向下铁，后铺东西向上铁，为保证后浇带封闭严密，在东西向后浇带边采用1：2水泥砂浆提前加工出一条50宽35高的垫块带，南北向后浇带边同样也提前加工出一条50宽50高的垫块带。

四、砼养护
1、砼浇筑完毕10—12小时后采用浇水进行自然养护，如在气温较低或特殊情况下采用薄膜围护进行养护。

2、养护用水为食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。

3、浇水次数应保证砼有足够的湿润状态。

4、养护时间一般不少于7天。

5、砼浇筑完，在砼强度未达到1.2Mpa之前不允许上人或进行上部施工。

五、砼试验
1、砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试块的留置应符合如下规定：每浇100m3砼时，取样不少于一次，每次一组试块，作为28天标养强度试块。

2、同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。

3、抗渗试块：每浇筑500立方米砼，做两组抗渗试块，一组同条件养护，一组标养。

六、质量标准
1、砼观感必须平整、光滑。

2、商品砼技术资料要齐全并符合规范设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。

3、砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。

4、砼施工允许偏差如下：（单位：mm）
1、不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

2、砼连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置。

3、在砼强度达到要求前（一般为12小时），不得上人及进行上部施工。

不得拆除地梁、承台和外墙的模板。

八、安全文明施工措施
1、施工前，工长必须对工人有安全交底。

2、砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。

3、现场危险区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。

4、大雨天气不得进行施工。

5、砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。

6、砼罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。

7、采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。

附图一：地下结构施工流水段划分示意图
图A：II区底板砼浇筑示意图。