玉米半湿法提胚、粉碎工艺设备安全操作规程(无锡院)
（完整版）粉碎机操作规程
（完整版）粉碎机操作规程SF-130A高速粉碎机目的：建立SF-130A高速粉碎机使用、维护、保养标准操作规程。
范围：SF-130A高速粉碎机。
责任：设备员、操作员、维修工、车间主任、设备科长、QA监控员。
内容：1. 安全操作：1.1、粉碎机和动力机组应安装牢固。
若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
1.2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。
同时要检查皮带松紧度是否合适。
1.3、粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。
1. 4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
1.5、粉碎机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
6、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。
若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
2. 操作程序2.1、确认粉碎机各部分准备到位并接通电源。
2.2、打开电源开关，从上部投料口开始投料。
2.3、投料过程中要随时注意开关盒上电流表的指针刻度，电流不能超过指定的刻度，否则就属于投料过快。
2.4、当集料布袋盛料过多时，应停机倾倒物料。
2.5、粉碎完毕后，拔掉电源插销后再行清理。
3. 维护保养：3.1、更换刀片方式：利用十字螺丝刀插入粉碎槽中的十字螺丝孔内，并用开口板手将锁紧刀片之六角螺母依逆时针方向旋转松开更换刀片，再用螺丝刀及板手依顺时针方向锁紧即可。
3.2、清理时粉碎室切忌注水！可用湿性介质擦拭。
3.3、粉碎完粘性、腐蚀性物料后请及时清理以防腐蚀。
3.4、粉碎时请将电流表指针保持在黑色印记以内，防止损伤电机。
粉碎机操作规程
粉碎机操作规程一、目的本操作规程的目的是确保粉碎机的安全操作，提高工作效率，保障生产质量。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用粉碎机进行物料粉碎的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉粉碎机的结构、性能和操作方法，并且经过相关培训合格后方可操作。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入粉碎机内部。
4. 操作前应检查粉碎机的电源是否正常，机器是否处于住手状态，以及机器周围是否有杂物。
5. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入粉碎机内部，以免发生意外伤害。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物进入粉碎机内部。
四、操作步骤1. 打开粉碎机的电源开关，确保电源正常。
2. 将待粉碎的物料放入粉碎机的进料口，注意控制物料的数量，避免过量导致阻塞。
3. 关闭粉碎机的进料口，确保物料能够顺利进入粉碎机内部。
4. 按下启动按钮，粉碎机开始工作。
5. 在工作过程中，操作人员应随时观察粉碎机的运行情况，确保机器正常运转。
6. 如发现粉碎机运行异常或者异常噪音，应即将住手操作，并上报相关人员进行检修。
7. 粉碎完成后，应先关闭粉碎机的电源开关，再打开进料口，清理残留物料。
8. 清理完毕后，关闭进料口，并对粉碎机进行日常维护保养。
五、维护保养1. 每日使用结束后，应对粉碎机进行清洁，清除粉尘和杂物。
2. 定期检查粉碎机的传动部份、刀片和筛网等是否磨损，如有磨损应及时更换。
3. 定期对粉碎机进行润滑，确保各部件的正常运转。
4. 如发现粉碎机有异常情况或者故障，应即将住手使用，并上报维修人员进行处理。
5. 定期对粉碎机进行维护保养记录，包括维修情况、更换部件等。
六、应急措施1. 如发生粉碎机异常噪音、异味、冒烟等情况，应即将住手使用，并通知相关人员进行处理。
2. 在粉碎机发生故障或者异常情况时，操作人员应即将按照应急预案进行处理，并上报相关人员。
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程
玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程1.清洗：将采购的玉米进行清洗，去除表面的杂质和尘土。
清洗过程可以通过多次循环的水体冲洗和机械搅拌来完成。
2.湿磨：将清洗好的玉米进行磨浆处理。
首先使用破壁粉碎机将玉米磨成细浆状，然后进行脱胚以及粗细分离，去除玉米壳、尖顶和尖胚。
3.浸出：将经过磨浆处理的玉米浆体进行浸出过程，主要目的是将玉米中的淀粉从纤维、蛋白质等其他成分中分离出来。
浸出过程通常使用湿磨浆液进行，通过调节pH值和加热浸出液体，使淀粉与纤维、蛋白质等成分分离。
4.英蒸蒸煮：将浸出的浆液通过蒸煮过程，以获得更高的淀粉浓度和更好的分离效果。
蒸煮过程中一般使用蒸汽进行加热，通过维持一定的温度和时间，使淀粉得到更完整的糊化。
5.筛分：将经过蒸煮的浆液进行筛分过程，主要是通过离心分离和过滤分离将淀粉和液体分离。
此过程中淀粉被分离出来，而液体则经过后续处理再利用。
6.脱脂：将分离出的淀粉浆体进行脱脂处理，去除浆体中的蛋白质、油脂等杂质。
脱脂过程中可以使用离心机或过滤装置进行分离，使得淀粉纯度更高。
7.脱水：将脱脂后的淀粉浆体进行脱水处理，以减少浆体中的水分含量。
常见的脱水方式有机械压滤和旋转真空过滤机，通过加压或吸附的方式将浆体中的水分去除。
8.干燥：将脱水后的淀粉进行干燥处理，以获得所需的湿度和颗粒度。
常见的干燥方式包括烘箱干燥和喷雾干燥，通过加热或喷雾的方式将淀粉干燥至所需的水分含量和颗粒度。
9.粉碎：将经过干燥的淀粉进行粉碎，获得所需的细度和均匀度。
粉碎过程通常使用粉碎机进行，通过不同的筛网和转速，将淀粉粉碎至所需的细度。
10.包装：将粉碎后的淀粉进行包装，可以根据客户的需求进行分装和标识。
常见的包装方式有袋装、散装等，以保证淀粉的质量和安全。
以上是玉米淀粉湿法生产的主要工艺流程，每个步骤都是为了提取玉米中的淀粉并确保其质量。
这些步骤可以根据具体生产工艺和设备的不同而有所调整和改进。
最终通过这些工艺步骤，可以生产出优质的玉米淀粉产品，广泛应用于食品、医药、造纸等行业。
玉米半湿法提胚技术机理
玉米半湿法提胚技术机理
玉米半湿法提胚技术机理
一、胚植物的形成
1.植物的受精：玉米的受精过程是花粉管延伸到抗体腺，一个男性染色体和一个雌性染色体结合，来生成胚细胞。
2.开花、结实和熟化：胚细胞会以珠和珠浆结构发育形成，然后发展成完整的六瓣花粉座，结实后会进入熟化阶段，这是胚植物的形成。
二、施加压力
1.施加压力至少有两个有效的方法：第一种方法是采用半湿法，通过将玉米放入湿度为20-30％的箱子中，来施加压力。
第二种方法是采用水洗法，将玉米投入恒定温度的水中，冲洗2-3次，使胚芽清洗完整，以达到提取胚植物的目的。
2.压力可以使玉米籽芽受损，从而使胚植物迅速脱离种子，参加胚片萌发，后期胚萌发率较高。
三、收获
1.通过前期实验，确定收获的温度，以及收获的空气湿度，如果湿度过高，可能会使玉米的发芽率略低一些。
2.将收获的玉米倒置，使用冰箱冷藏，以保持其新鲜度，并尽可能减少大小端褐质变性等现象。
3.合理利用物种，根据要求做出最佳的收获，以获得最佳的经济效益。
粉碎机操作规程
粉碎机操作规程操作规程：粉碎机一、引言粉碎机是一种常用的工业设备，用于将原料物质进行粉碎和破碎。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确粉碎机的操作流程和注意事项。
二、操作前准备1. 确保粉碎机周围环境整洁，无杂物和障碍物。
2. 核对粉碎机的电源接线是否正常，保证接地良好。
3. 检查粉碎机的刀片和筛网是否完好无损，如有损坏应及时更换。
4. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应添加。
三、操作步骤1. 打开粉碎机主电源开关，确保电源稳定。
2. 将待处理的原料物质放入粉碎机的进料口，注意控制进料量，避免超负荷运转。
3. 启动粉碎机，按照设定的工作参数进行操作。
4. 在粉碎过程中，注意观察粉碎机的运行状态，如有异常情况应即将停机检修。
5. 粉碎完成后，关闭粉碎机，切断电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉粉碎机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手、头部或者其他身体部位挨近粉碎机的进料口和排料口。
4. 粉碎机运行时，严禁随意拆卸或者更换刀片和筛网，必要时应停机进行维护。
5. 粉碎机停机后，应及时清理残留物，避免积累影响下次操作。
6. 发现粉碎机有异常噪音、异味或者其他异常情况时，应即将停机检查，并由专业维修人员进行维护。
五、维护保养1. 定期检查粉碎机的电源路线和接线是否正常，如有损坏或者老化应及时更换。
2. 每次使用后，应清理粉碎机的刀片和筛网，保持其清洁。
3. 定期检查润滑系统的润滑油量，如不足应及时添加。
4. 粉碎机长期不使用时，应切断电源，进行定期维护保养。
六、事故处理1. 如发生粉碎机异常停机或者其他事故情况，应即将切断电源，并通知相关人员进行处理。
2. 在处理事故时，应按照像关的应急预案进行操作，确保人员的安全。
七、总结本操作规程旨在确保粉碎机的安全运行，操作人员在操作过程中应严格遵守规程，加强安全意识，做到安全第一。
粉碎机操作规程
粉碎机操作规程一、引言粉碎机作为一种常见的机械设备，广泛应用于颗粒物料的粉碎和加工过程中。
为了确保粉碎机的安全使用和操作效率，制定本操作规程，详细介绍粉碎机的正确操作流程和注意事项，以便工作人员能够正确操作粉碎机，避免事故的发生，并保证设备的良好运行。
二、前期准备1. 检查机器设备：在使用粉碎机之前，首先需要检查设备是否处于良好的工作状态。
检查刀具是否完整锋利，螺丝是否松动，机器是否安装稳固，并确保没有异常声音或颤动。
2. 准备工作区域：清理工作区域，确保周围环境整洁、干燥。
移除工作区域内的杂物，以免干扰操作和造成不必要的危险。
3. 佩戴个人防护装备：在操作粉碎机之前，工作人员应佩戴符合工作要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩和耳塞等。
4. 钥匙管理：将粉碎机的钥匙妥善保管在专用的钥匙柜中，确保只有经过授权和合格培训的人员才能使用钥匙开启和启动设备。
三、操作步骤1. 打开电源：使用钥匙开启粉碎机的电源，确保设备与电源连接牢固，避免电源不稳定或短路引发事故。
2. 设置操作参数：根据待处理物料的性质和需求，调整粉碎机的操作参数，如转速、进料速度、排料效率等。
3. 检查进料系统：确保进料系统没有异物和堆积物，防止物料堵塞或堆积，影响设备的正常运行。
4. 启动机械设备：按照设备操作要求，逐步启动粉碎机的各项功能，包括主机启动、进料系统启动、排料系统启动等。
5. 监控运行状态：在设备启动后，工作人员应始终注意监控设备的运行状态。
特别注意设备是否有异常噪声、振动或漏油情况，及时停机检修。
6. 操作注意事项：操作过程中要保持专注，不得离开操作岗位。
禁止在运行时用手触摸运转部位（如输送带、齿轮等），以免发生意外伤害。
7. 不得超负荷工作：设备的额定工作负荷是根据设计要求确定的，操作人员应确保不超过该负荷，以保证设备的正常运行。
8. 关闭设备：工作结束后，按照操作要求逐步关闭粉碎机的各项功能，包括排料系统、进料系统和主机等。
玉米淀粉生产玉米破碎及胚芽分离工序作业指导书
玉米淀粉生产玉米破碎及胚芽分离工序作业指导书1、工艺简述玉米破碎的目的是为了分离胚芽及纤维，破碎分为两步，第一步为粗磨,采用圆盘凸齿磨，两级破碎粗磨后形成的悬浮液,通过脱胚旋流器除去胚芽，胚芽送到胚芽洗涤，脱水干燥系统。
脱胚后的纤维，淀粉和麸质的混合物进入精磨，实现第二步细磨，使淀粉最大限度地脱离出来，细磨后物料通过纤维洗涤工序，进一步将淀粉分离出来。
1、工艺流程图2、设备、阀门名称与位号对照表3.1、设备名称与位号对照表名称位号湿玉米贮罐 V101一级破碎磨 M101一级破碎磨后暂存罐 V102一级破碎磨后搅拌器一级胚芽旋流泵 P101一级胚芽旋流器 X102二破前暂存罐 V103二破前暂存罐搅拌二破前提浆泵 P102二破前提浆筛 X103二级破碎磨 M102二级破碎磨后暂存罐 V104二级破碎磨后罐搅拌二级胚芽旋流泵 P103二级胚芽旋流器 X104精磨前暂存罐 V105精磨前罐搅拌器精磨前提浆泵 P104精磨前曲筛 X105针式冲击磨 M103精磨后储存罐 V106精磨后罐搅拌器纤维洗涤槽 V107胚芽洗涤筛 X1103.2阀门名称与位号对照表名称位号二楼；湿玉米下料自动阀气动调节IV101-1至4 一级破碎磨下料冲洗水阀门3002/3007一级破碎磨后取样口 3008-3013二级破碎下料冲洗水阀门二级破碎后取样口针磨油泵冷却水阀门胚芽重力筛洗水阀门，气动调节CV101-1至4针磨消音水气动开关阀门气动开关 HV105-1至5一楼；一级破碎磨后暂存罐补水阀气动调节DV101二级破碎前暂存罐补水阀 3015 二级破碎后暂存罐补水阀、精磨前暂存罐补水阀门、精磨后暂存罐补水阀门、3、开车准备；4.1、检查各项物料输送泵,电机运转方向正确,设备运转正常,轴承润滑良好。
4.2、检查各项暂存罐搅拌器,电机运转方向正确,设备运转正常,轴承润滑良好,螺栓牢靠紧固。
4.3、向一破后，二破前，二破后暂存罐加工艺水至液位达20%,当一破后，二破前，二破后暂存罐液位超过搅拌器的搅拌桨时,起动暂存罐搅拌电机。
粉碎操作规程
粉碎操作规程《粉碎操作规程》1. 目的粉碎是一种常用的加工操作，在工业生产中具有重要的作用。
为了保障操作安全和产品质量，制定一套科学规范的粉碎操作规程是必不可少的。
2. 适用范围本规程适用于粉碎设备的操作人员，以及生产工艺中需要进行粉碎操作的相关人员。
3. 操作前准备在进行粉碎操作前，需要对粉碎设备进行全面的检查，确保设备处于正常状态。
同时，清理粉碎室内外的杂物和杂质，准备好待处理的原料和相关的辅助工具。
4. 操作流程（1）开机前检查：操作人员需仔细检查粉碎设备的电源、润滑系统、进料口和出料口等部位，确认无异常后方可开机。
（2）开机启动：按照操作规程正确地启动粉碎设备，待设备正常运转后，方可投入原料进行粉碎。
（3）粉碎操作：在粉碎过程中，操作人员需要根据原料的特性和工艺要求，控制粉碎设备的进料和出料速度，保持适当的运转参数，确保粉碎效果良好。
（4）停机结束：粉碎操作完成后，及时关闭设备，清理设备周围的杂物和残留物，做好设备的维护和保养工作。
5. 注意事项（1）操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，严格按照规程操作。
（2）严格按照设备的额定容量和使用规范进行操作，禁止超负荷运转。
（3）在设备操作过程中严禁离开岗位，注意观察设备运行情况，发现异常及时处理。
（4）操作结束后，对设备进行全面清理，及时清除设备周围的粉尘和杂物，确保设备和场地的清洁整洁。
通过严格遵守《粉碎操作规程》，可以有效保障粉碎操作的安全性和精度，提高生产效率，确保产品质量，降低设备故障率，保护操作人员的健康安全。
同时，也有利于规范化管理和成本控制，促进企业稳定可持续发展。
玉米半湿法提胚关键工艺与设备研究综述
8 － 蒸汽管 9 － 混合输送螺旋 10 － 调速电机
SQT3 —3T 型水汽调节机与 FSTW 36 × 200 型 玉米水汽调节机相比，在具有喂料输送螺旋、湿润 输送螺旋和混合输送螺旋的基础上，还包括恒温 恒压水箱。安全水分玉米经过清理后进入水汽调 节机，在机内运行 3 ～ 4min 后出机，就能使其表皮
［4］ 梁霈琴． 酒精生产专用大型湿法粉碎设备的关键技 术研究［D］． 无锡： 江南大学，2011： 2 － 10．
Key words： corn germ extraction with semi-wet milling； water conditioner； degerminator
玉米素有“黄金作物”之称，是我国最重要的 粮食作物之一。其籽粒营养丰富，含有蛋白质、脂 肪、淀粉、糖及维生素等多种营养成分，不仅可用 作粮食、食品和饲料，对其进行深加工和综合利用 也具有广阔的市场前景［1 － 3］。玉米提胚技术对于 玉米深加工和综合利用的水平和质量具有重要影 响，因此必须对玉米提胚技术进行深入研究［4］。
脱胚的关键是将胚乳解体为 4 ～ 6 瓣，同时， 使皮、胚 芽、胚 乳 相 互 黏 连 的 现 象 越 少 越 好。 因 此，要 实 现 高 效 脱 胚，必 须 满 足 以 下 3 个 条 件： （ 1） 脱胚机必须集打、擦、筛 3 种功能于一体，以 同时完成脱皮、脱胚、破糁 3 项工作； （ 2） 脱胚机 要便于操作与维修，且易 损 件 消 耗 低； （ 3 ） 脱 皮 率、破糁率和脱胚率分别达到 80% 、90% 和 85% 以上。
粉碎机安全操作规程
粉碎机安全操作规程
1、工作前对以下项目进行检查；
2、检查电器设备元件、电线是否漏电；
3、机组各部分的连接螺钉是否牢固；
4、用手转动皮带轮，检查有无碰撞、摩擦现象（不可用力过猛）；
5、待粉碎的物料应放在清洁的地方，严防金属物及较大的石块混入，损害机器；
6、开车空转3-5分钟，观察粉碎机转向是否正确，待达到额定转速，平稳后方可开始工作；
7、工作时，操作者衣袖要扎紧，应站在两侧工作，勿站在入料口正前方；
8、工作时，严禁将手伸进喂料口，应使用专用工具辅助入料，切忌用铁器；
9、机器运转时，操作者不得离开岗位，不得拆开机器任何部位，工具不得放在料包和机器上，如有异常响声，立即拉闸停车，待机器平稳后方可拆检；
10、每项工作完毕后，空转2-3分钟以清残料。
因故障停车拆检，要先将机内存料清除后开车，空转启动；
11、如不用风路输送时，拆下风扇管后，风扇管吸入口一定用较厚的硬纸片贴盖上。
如较长时间不用，要把风扇从轴口上，拆下存放好。
1。
粉碎机操作规程
粉碎机操作规程一、概述粉碎机是一种用于将物料粉碎成所需粒度的设备。
本操作规程旨在确保粉碎机的安全操作，提高工作效率，保障生产质量。
二、安全操作规范1. 操作人员应经过相关培训，并熟悉粉碎机的结构、性能和操作流程。
2. 在操作粉碎机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3. 在操作之前，必须对粉碎机进行检查，确保其各项部件完好无损，并排除任何潜在的故障。
4. 粉碎机应放置在坚固平稳的地面上，确保其稳定性。
5. 在操作粉碎机时，应确保周围没有杂物堆积，以免影响操作和发生意外。
6. 操作人员应按照操作规程的要求，正确设置粉碎机的参数，包括物料进料速度、粉碎时间和粉碎粒度等。
7. 操作人员应站在安全位置，远离粉碎机的进料口和出料口，以免发生危险。
8. 禁止用手或其他物体直接接触粉碎机的旋转部件，如刀片和转子等。
9. 粉碎机在运行过程中，严禁随意更改参数或进行维修保养工作，必须停机后方可进行。
10. 粉碎机停机后，应及时清理残留物料，并对设备进行定期维护保养。
三、操作流程1. 开机准备a. 确保粉碎机的电源已接通，电气线路正常。
b. 检查粉碎机的刀片和筛网是否安装正确。
c. 检查物料进料和出料口是否畅通。
d. 穿戴好个人防护装备。
2. 启动粉碎机a. 打开电源开关，启动粉碎机。
b. 按照要求设置物料进料速度和粉碎时间。
c. 等待粉碎机达到正常运转速度后，开始投放物料。
3. 物料投料a. 将待粉碎的物料均匀投放到粉碎机的进料口。
b. 控制物料的进料速度，避免过快或过慢。
c. 在投料过程中，注意观察粉碎机的运行情况，确保其正常工作。
4. 粉碎过程a. 在粉碎过程中，操作人员应随时注意粉碎机的运行状态，确保其稳定运转。
b. 如发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，并及时处理故障。
c. 根据需要，可适时调整粉碎机的参数，以达到所需的粉碎效果。
5. 停机a. 在粉碎完成后，关闭物料进料口。
粉碎设备安全操作规程
粉碎设备安全操作规程注意：本操作规程适用于粉碎设备操作人员，旨在确保粉碎设备的安全操作。
请操作人员严格按照以下规程执行，以确保工作场所的安全和人员的健康。
一、操作前准备1. 确保粉碎设备通电前，操作人员已经接受相关安全培训并理解本操作规程；2. 确保操作人员穿戴个人防护设备，包括安全帽、护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防滑鞋等；3. 确保粉碎设备周围没有杂物，保持工作区域的整洁。
二、操作规程1. 启动粉碎设备前，检查设备是否正常运行，包括电源线连接是否良好、刀片是否锐利、阀门是否关闭等；2. 确保进料口处没有异物，如夹钢筋、石块等，以免影响设备的正常运行；3. 操作人员应保持警觉，注意防护手套与刀片保持足够的距离，以免发生意外伤害；4. 操作过程中严禁随意触摸机器内部或使用类似物品伸手到设备内部；5. 粉碎设备在运行过程中，严禁擅自停止或调整设备，避免对设备和操作人员安全造成威胁；6. 操作人员应时刻关注设备运行状况，如发现设备异常运转或异常噪音等情况，应及时停机检查；7. 在更换刀片或维护设备时，必须切断电源，并确保设备无法重新启动，以防止意外发生。
三、紧急情况应急处理1. 设备故障或事故发生时，操作人员应立即停机，并切断电源；2. 在设备停机后，操作人员应迅速寻找解决方案，并在必要时通知维修人员进行处理；3. 在发生人员受伤事故时，操作人员应立即停止工作，并进行紧急救助，并及时拨打急救电话。
四、后续工作及注意事项1. 设备停机后，操作人员应清理设备内的残渣和异物，并进行设备的日常维护保养；2. 不要随意更改设备的结构或参数，如有需要，请及时向上级汇报并获得批准；3. 定期组织安全培训和演练，提升操作人员的安全意识，以应对突发事件；4. 操作人员应定期检查个人防护设备的状况，及时更换损坏的防护设备；5. 操作人员应关注设备运行过程中的能耗情况，提倡节约能源，减少浪费。
本操作规程的制定旨在确保粉碎设备操作的安全性和高效性，希望所有操作人员能够严格按照规程执行，做到安全第一。
玉米湿法粉碎工艺流程
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粉碎控制安全操作规程
粉碎掌控安全操作规程有哪些粉碎掌控安全操作规程本规程旨在规范粉碎设备的操作流程，确保生产安全，降低事故风险，保障员工的生命安全与企业的生产效率。
以下是粉碎掌控安全操作规程的重要内容：1. 设备检查：—操作前，检查粉碎机各部件是否完好，如刀具、轴承、传动装置等。
—确保防护罩坚固，无松动现象。
—检查电源线路是否正常，接地线是否坚固。
2. 启动与运行：—启动前，确保粉碎腔内无异物。
—依照设备手册渐渐启动，避开瞬间大电流撞击。
—运行过程中，紧密察看设备运行状态，监听异常噪音。
3. 加料操作：—均匀、缓慢地加入物料，避开过快导致堵塞。
—禁止将金属、石块等硬物误入粉碎机。
4. 停机与清理：—完成工作后，先停止进料，待粉碎腔内物料完全排出后再停机。
—停机后，关闭电源，进行设备清理。
5. 维护保养：—定期润滑关键部件，保持设备良好运行状态。
—发现磨损严重的刀具应及时更换。
—定期检查电气系统，确保绝缘性能良好。
目的和意义此规程的实施旨在提高生产安全水平，防止因操作欠妥引发的设备损坏和人身损害。
通过规范操作流程，可以降低维护和修理本钱，延长设备寿命，保证产品质量，并提升员工的工作满意度和企业形象。
注意事项1. 未经培训的人员禁止操作粉碎设备。
2. 操作时必需佩戴防护装备，如安全眼镜、防尘口罩等。
3. 遇到紧急情况，立刻按下急停按钮，切勿试验自行解决。
4. 清理设备时，务必断电操作，避开触电风险。
5. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全。
请全体员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
对于违反规程的行为，公司将采取相应措施，以确保安全制度的执行。
粉碎掌控安全操作规程范文粉碎掌控岗位安全操作规程1、上岗准备:做好交接班工作,检查各设备、物料状态2、操作要求2.1水分实现掌控要求（一般水分6—8%）,进行混粉操作2.2开机步骤开1号粉碎机（1号引风机、1号搅龙、1号关风机自动启动）——开2号粉碎机（2号引风机、2号搅龙、2号关风机自动启动）——开料仓搅龙—开斜送搅龙—开双向搅龙2.3监视a、注视显示屏内料仓、双搅龙情况b、发现双向搅龙有堵塞情况,措施:停止烘房转动—停止双向搅龙—导通堵塞口,再正常操作c、发现料仓堵塞,一般情况不易堵塞,如堵塞小心捣通d、发现有异常情况,如链板销子脱落,应立刻通知耙式掌控员工,停止烘房,汇报班长e、掌控好搅龙速度,要随时注意电流表的负荷,不行超负荷。
湿法岗位操作规程ok样本
湿法岗位操作规程一、岗位：湿法配料二、工作内容：及时供应主机所需浆料。
三、质量职责：对主机用料质量和用量精确度负责四、操作规程：1.生产筹划，依照配方需求及时拉运生产用树脂、溶剂和各种助剂，拉前核对原材料规格、型号，防止拉错、运错。
2.依照配料规定，精确计量，并按照各产品规定工艺顺序投料、搅拌，启动真空脱泡机搅拌，每次真空脱泡完毕后，应启动过滤器开关，防止堵塞。
3.投料时应仔细检查原材料与否进水、受潮、杂质或其他质量问题，发现异常，应及时停止使用。
并告知工程师。
4.原材料计量必要精确无误，每班应对计量器清洁一次，并保持精确。
5.配料前，检查配料罐节阀、真空储气阀与否关闭，配料罐内有无杂物。
6.配料中，每填加一种原材料，需按规定期间进行搅拌，以使浆料充分分散。
7.配料完毕后，搅拌10分钟，按粘度规定规定，调节浆料粘度，达到粘度规定规定后，充分脱泡。
8.放料前，再次复测浆料粘度，与否符合规定。
然后检查过滤网有无破洞，放料桶与否符合规定，放料时，控制好放料量，不可料量过多，导致料浆溢出；避免产生色差及死料现象。
9.配完料，清理工作区域卫生，将木质粉及轻钙等袋装物归类码放好，以待回收。
10.剩料和未用完浆料应盖好，防止受潮及溶剂挥发，并贴好标签，注明配料日期、品名、剩料因素、班别等内容，排放整洁。
11.严格执行交接班制度，如生产线浆料配送状况、岗位区域卫生、工器具、空桶摆放状况及树脂空桶内残留状况与否达到规定。
12.遇停机、风雨天等状况，应及时做好遮盖、关闭门窗，以防备原材料进水、混入杂质或固化。
13.定期检查消防设施及安全，杜绝安全事故发生。
安全规程：1、启动真空泵时，一方面应检查有无冷却水，无冷却水时，禁止启动。
2、搅拌机：先将胶料放在搅拌台中心位置，缓慢放下搅拌涡轮，带涡轮降至料中1/3时，，启动主电机。
加料时，应注意不要碰撞搅拌涡轮旋转杆，更不准把手或工具伸入料筒中。
左右移动搅拌时，要动作适度，不可使涡轮碰撞料筒壁，搅拌结束前将转速调慢，升出料面后，慢转数秒停止旋转，并关掉主电机，伸出桶口，停稳后方可移出料筒。
粉碎设备安全操作规程完整
粉碎设备安全操作规程完整目的本操作规程的目的是确保粉碎设备的安全操作，预防事故和人员伤害，保障工作场所的安全。
范围适用于所有使用粉碎设备进行工作的人员。
责任- 所有使用粉碎设备的人员有责任遵守本操作规程，并确保自己和周围人员的安全。
- 设备管理员有责任确保粉碎设备的正常运行和检修，并提供相关培训。
安全操作规程1. 在操作粉碎设备之前，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套和耳塞。
2. 操作人员必须事先了解设备的工作原理和操作方法，并确保操作合理。
3. 在启动粉碎设备之前，必须检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告设备管理员。
4. 使用适当的工具和设备清理粉碎设备，不得使用手指或其他身体部位接触运行设备。
5. 在清理或维修粉碎设备之前，必须确保设备处于停止状态，并切断电源。
6. 操作人员应保持集中注意力，切勿在操作过程中分散注意力或进行其他无关活动。
7. 操作人员应随时注意设备周围的安全状况，并及时排除可能的危险因素。
8. 如有发现设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告设备管理员。
9. 粉碎设备的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员应立即停止操作并采取适当的紧急措施，确保人员安全。
2. 必要时，操作人员应及时报告事故情况给设备管理员和相关部门。
3. 事故调查人员应尽快进行事故调查，并采取措施避免类似事故再次发生。
培训和宣传1. 所有使用粉碎设备的人员应接受相关的安全培训，并理解本操作规程的内容。
2. 设备管理员应定期组织安全培训和宣传活动，提高人员安全意识和操作技能。
以上是粉碎设备安全操作规程的完整内容，请所有使用粉碎设备的人员遵守并执行该规程，确保工作场所的安全。
粉碎安全操作规程正式版
粉碎安全操作规程正式版为了确保粉碎机的正常运行并保障员工的人身安全，制定本安全操作规程。
全体员工在使用粉碎机时，必须遵守以下规定：一、先决条件1.粉碎机操作员必须接受相关的安全培训并获得相应的操作证书；2.确保粉碎机周围没有杂散物品，并保持良好的通风条件；3.准备好必要的个人防护设备，如安全帽、耳塞、手套和防护眼镜等。
二、操作步骤1.在使用粉碎机之前，必须先检查机器的工作状况是否正常，确认各部件是否安装牢固，无松动和磨损等问题；2.确保机器与电源连接的电缆处于良好状态，不可破损；插座必须接地，并确保电压与设备要求相符；3.打开机器的进料口盖，并将待粉碎物料均匀地放入；4.启动粉碎机之前，操作员需要确保未有其他员工或人员在附近工作，并确保出料口的位置妥善安装，防止物料溅出；5.启动粉碎机后，要时刻观察机器的运行状况，注意是否有异常噪音或异味等问题；6.粉碎机一旦出现异常情况，如异音、异味或振动过大等，操作员必须立即停止机器，并及时通知维修人员进行检修；7.粉碎机停止运行后，操作员必须等待机器彻底停止并断电，然后再进行清洁和维护工作。
三、安全注意事项1.禁止将非待粉碎物料或其他异物投入粉碎机内，防止损坏机器和人员受伤；2.操作粉碎机时，不得戴手套，以免手套被卷入机器内部；3.切勿用湿手操作粉碎机；4.不得把头或手伸入粉碎机进行操作，以免发生危险；5.在清洁和维护粉碎机时，必须先断电，并等待机器彻底停止运行后，使用安全工具进行操作；6.不得擅自更改粉碎机的参数设置，必须由训练有素的操作员进行；7.不得在运行中检修或调整粉碎机；8.禁止将粉碎机放置在不稳定的地面上，以免发生倾斜和倒塌；9.对于长时间不使用的粉碎机，应将其放在干燥通风的地方，并采取相应的防护措施。
四、事故应急处理1.如粉碎机发生故障或异常情况，操作员应立即按停止按钮停机，并通知维修人员进行修复；3.在发生事故后，应对现场进行封锁和保护，确保其他人员不接近事故现场；同时，必须及时调查事故原因，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
中碎粉碎系统安全操作规程
中碎粉碎系统安全操作规程
1、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。
2、凡进入设备内检查、检修、清仓必须首先切断电源挂警示牌，设专人监护。
3、电器和设备的安全防护设施齐全、有效。
4、辊式破碎机，要求空载起动，严禁破碎腔内有物料时开车，发现有铁块及时在料管口接出，防止造成破碎机损坏。
5、辊式破碎机的弹簧、滑板、活动方瓦保险装置灵活有效，保护机器不受损坏。
6、提升机运转时，严禁打开检查孔探头张望或用手摸料斗，以免发生危险。
7、磨机在运转过程中，不得进行维护保养和修理，转动部分不准随意加油，磨门及旋风管路保持严密无粉尘冒出，减少岗位粉尘，确保安全生产。
8、磨机出现不正常噪音，或者负荷突然增大，应立即停车，进行检查，并排除故障以免发生重大事故，严禁空磨运转。
9、凡突然停车排除故障后又须继续生产，必须将磨机内部余料取出，以免磨粉机开动时电流太大，损坏电机。
10、配电盘完好，电器元件防护罩齐全，无漏电现象。
电缆沟内严禁乱扔杂物，保持清洁，防止火灾发生。
11、清理提升机坑时，要注意安全，切勿被提升机或盖板碰伤，检查料斗不刮底，轴轮正常运转。
12、工具定置摆放整齐，区域卫生保持清洁，捡出的杂物应放入指定容器内。
13、操作人员应采取配戴听力防护用具，减少噪声接触时间等措施，降低噪声的伤害。
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玉米半湿法提胚、粉碎工艺设备安全操作规程
国家粮食储备局无锡科学研究设计院
2006.08
高效自衡振动筛安全操作规程
1、确保两台振动电机必须相向旋转，且能同步启动、运行、停
止。
2、检查喂料系统的分料板、布筒锁紧弹簧锁是否完好。
3、起动前应确保没有工具等物件搁置或停靠在机器上。
4、经常检查橡胶弹簧支撑是否完好，发现破损或过分挤压，应
及时更换。
5、筛面应根据使用情况及时清理。
清理筛面时切忌用锤头或铁
器敲击，应用木板清理。
并要及时更换有缺陷或损坏的筛面
和失效的清理球。
6、检查螺栓及手柄等紧固件，保证处于紧固状态。
7、经常检查电机的电源线是否完好无损。
8、发生故障或异常声响时，应立即停车检查，切不可带病作业。
9、保持设备清洁，无积灰，无死角。
比重分级去石机安全操作规程
1、要经常检查手柄，螺栓是否松动。
电机不允许有二次振动。
2、工作过程中，若出现振动混乱，应检查两台电机是否有明显
差异、偏心块是否松动，支承弹簧、调节杆等是否损坏。
3、一组支承弹簧损坏一根，应及时更换一组。
4、设备在运行中不要频繁调节调风板。
5、严禁运行中打开观察窗清理机内杂物。
6、清理机内杂物时，必须关闭风门。
7、检修设备时，应先切断电源，将风机停下并挂牌作业，专人
监护，谁挂牌谁摘牌。
8、保持设备清洁，无积灰，无死角。
永磁筒安全操作规程
1、操作中严禁敲击永磁体。
2、设备周围禁止放置电工仪表等易被磁化的物体。
3、经常清理被永磁体表面吸附的磁性杂质。
4、使用过程中若发现磁性明显下降，应及时充磁或更换磁块。
5、当永磁体顶罩、磁极板磨损严重时应及时更换。
6、保持设备清洁，无积灰，无死角。
1、开机前注意头、尾轮及检查门外是否有人检查、修理。
严禁
负载启动。
2、开车后先空转一段时间后加载，加载时流量应控制在额定范
围内。
3、正常运转时严禁打开机头上罩或抽开机座插板。
4、运行中发现畚斗带跑偏，擦边时，应及时调节张紧装置解决。
5、设备堵料时，应停机排料，严禁用手伸入机座内扒取，而且
有专人监护。
6、定期检查畚斗及紧固件，发现松动、脱落或损坏时应及时拧
紧或更换。
7、设备在紧带，换畚斗时，必须切断电源挂牌作业，专人监护。
8、定期检查轴承有无松动，润滑是否正常，发现问题，及时解
决。
9、保持设备清洁，无积灰，无死角。
1、启动前应检查设备部分是否完好，一切正常后再启动。
2、设备盖板必须盖严，严禁在盖板上踩踏或行走。
3、应保持均匀给料，不应急剧加料或过载运行。
4、定期停机清理粘在叶片、机壳内壁、吊瓦处的异物。
5、经常检查两端轴承，倾听运行声响，发现异常，及时解决。
6、设备严重堵料时，应将机内物料清净，点动启车，以免烧毁
电机。
7、设备维修时，必须切断电源，挂牌作业，专人监护。
8、保持设备清洁，无积灰，无死角。
1、刮板机必须空栽启动，待设备运转正常后方可均匀加料，不
得大量突增或过载运行。
2、如无特殊情况，不得负载停车。
3、经常检查设备各部件，发现异常，及时处理。
4、保持轴承和驱动部分润滑良好，避免缺油，发生干磨现象。
5、运行中严禁开盖和在盖板上行走、作业。
6、严防铁杆、大块物料等混入机内，以免损伤机件或造成其它
事故。
7、保持设备清洁，无积灰，无死角。
1、开机前检查三角代松紧，发现异常，及时解决。
2、严防玉米中混入金属等坚硬杂质，避免损坏筛板和打板。
并
经常检查筛板，发现损坏，立即更换。
3、定时停机清理内壁附粉，并经常清理出入口拈附的粉块，以
延长设备使用寿命。
4、经常检查润滑系统，连续工作三个月应更换润滑脂。
5、皮带安全罩应牢固，以防松动。
6、设备维修时要切断电源并挂牌，设有专人监护，谁挂牌谁摘
牌。
7、机内积料过多时，不允许强行启动。
8、设备运行时，出料口堵塞，不允许用手疏通。
9、操作人员有权拒绝非本岗位人员启动设备。
10、发觉异常振动或响声时，立即停机检查。
11、保持设备清洁，无积灰，无死角。
气压式磨粉机安全操作规程
1、经常检查磨辊轴承部位，发现轴承过热或声音异常应及时处
理。
2、检查齿楔带使用情况，发现过紧或过松，应及时进行调整。
3、经常检查磨辊轧距调节机构，确保偏心机构活动灵活。
4、定期检查气路中气动元件、管路、接头是否有损坏或泄漏，
发现异常及时更换。
5、定期清理气源三联件中的过滤物，保证供气系统空气清洁。
6、定期在润滑部位加注规定的润滑油脂。
7、拆装磨辊时，要避免碰撞。
合理调节慢辊能自动脱开，以免
损坏部件。
8、严禁设备运行时进行修理。
9、检查物料时，手与磨辊保持一定距离。
10、操作人员有权拒绝非本岗位人员启动设备。
11、设备维修时，应切断电源，挂牌，专人监护，谁挂牌，谁摘
牌。
12、发觉异常响声时，立即停机检查。
13、磨粉机维修前后要对工具进行检查核对，以免遗留在设备内
发生事故。
14、保持设备清洁，无积灰，无死角。
高方平筛安全操作规程
1、必须在完全静止状态下启动。
2、平筛在启动、运转、停机过程中，吊杆不应接近任何安装支
承物和其它物体。
3、关机后再次开机，时间间隔不应超过5分钟。
4、运转时应无异常声音和碰击声音，如有异常，应立即停车查
清原因，妥善处理后再试车。
5、不要用尖锐重锤或类似器械清理物料通道。
6、要定期检查电线电缆是否有摩擦磨损点或松动的加紧件。
7、要定期检查密封件的密封情况。
8、轴承要定期加注润滑油，每年必须要更换一次。
9、严禁金属等杂物进入筛体内，以免造成筛网，筛框损坏。
10、保持设备清洁，无积灰，无死角。
挑担平筛安全操作规程
1、必须在完全静止状态下启动。
2、轴承要定期加注润滑油，每年必须要更换一次。
3、筛格内密封材料要胶牢，装卸筛格时应注意保护好密封材料。
4、发生异常声响时必须立即停机检查、修理。
5、严禁设备在运行时修理或打扫卫生。
6、经常检查固定甩坨螺旋及安全罩。
7、设备维修时，要先挂牌，设有专人监护，做到谁挂牌谁摘牌。
8、严禁金属等杂物进入筛体内，以免造成筛网，筛框损坏。
9、保持设备清洁，无积灰，无死角。
锤片式粉碎机安全操作规程
1、开机前必须认真检查各连接部件，不能有松动现象，在确保
人、机安全的情况下，方可启动。
2、设备空运转2~3分钟后，而且吸风系统必须处于正常工作状
态下才能进料。
3、检查主轴转动是否灵活，不能有碰撞、摩擦等声响，保证电
机在额定负荷下工作，经常检查粒度，发现异常，应及时解决。
4、如在运行中，发现设备强烈振动，应立即停车检查，找出原
因，消除故障。
5、转子部分（不包括销轴及锤片）拆开更换另件重新装配后，
应进行动平衡校验。
6、确保进料导向板与主轴旋转方向匹配。
7、设备维修时，应先切断电源，挂牌作业，专人监护，谁挂牌
谁摘牌。
8、保持设备清洁，无积灰，无死角。
1、开车时应先启动有关处理以本机卸出的物料的设备及清灰系
统。
具体是卸灰电机、刮板电机、脉冲控制器、气泵、再开主风机。
停车顺序与此相反。
2、在入口浓度较大时，应在主风机停机后，应让喷吹系统、排
灰系统运转10~30分钟。
3、确保所有润滑点都有足量的润滑剂。
4、定期检查滤袋，发现异常，及时修理或更换。
5、设备维修时要切断电源，挂牌作业，专人监护。
6、保持设备清洁，无积灰，无死角。
1、开机前，应将进风阀门关闭，出风阀门打开。
2、不得任意拆卸叶轮，以免损坏机体。
3、经常检查地脚螺栓是否松动，传动带是否过送或损坏，并及
时妥善解决。
4、设备发生振动和其它异常时，应及时停车检查，找出原因，
消除故障。
5、设备维修时要切断电源，挂牌作业，专人监护。
6、定期更换润滑脂，改善润滑条件。
7、保持设备清洁，无积灰，无死角。