仓储、采购与库存控制(06A版)
仓储管理与库存控制PPT课件
仓储管理与库存控制
仓库的分类
按使用范围不同分类： （1）自用仓库：为了本企业经营的需要而修建的仓库 （2）营业仓库：专门为了经营储运业务而修建的仓库 （3）公用仓库：由国家或一个主管部门修建的为社会服
务的仓库 （4）出口监管仓库：经海关批准，在海关监管下，存放
已按规定领取了出口货物许可证或 批件，已对外买断结汇并向海关办 完全部出口海关手续的货物的专用 仓库 （5）保税仓库：是经海关批准，在海关监管下，专供存 放未办理关税手续而入境或过境货物 的 场所
储存作业
出库作业
1.装卸作业 2.检验作业 3.搬运作业 4.开捆作业 5.临时放置 6.分类作业 7.整理作业
1.堆码作业 2.保养维护作业 3.盘点作业 4.整理移库、
移位作业
呼吸作用、发芽、胚胎发育、后熟作用、 霉腐、虫蛀等
见例P152
内因
1.货物的物理性质 2.货物的机械性质 3.货物的化学性质 4.货物的化学成分 5.货物的结构
P152
外因
1.自然因素 2.人为因素 3.储存期
P153
仓储管理与库存控制
库存货物的保管保养措施
严格验收入库货物 适当安排储存场所：分区分类，合理安排 科学进行堆码苫垫：防晒防潮防湿、五距 控制好仓库温、湿度：自然通风、机械通风、密封、吸
仓库总平布置
倾斜式 P143
货垛倾斜式布局：是横列式布局的变形
通道倾斜式布局：是指仓库的通道斜穿保管区， 把仓库划分为具有不同作业 特点，进行综合利用
仓储管理与库存控制
仓库总平布置 货位布置方式
（2）仓库内部布局 ➢ 空间布局：也称为仓库内部竖向布局，指库存货物在仓库
立体空间上布局，其目的在于充分有效地利用 仓库空间。形式主要有：就地堆码、上货架存 放、架上平台、空中悬挂等
采购管理与库存控制培训课程PPT45页
储存的分类
按储存状态分类仓库储存 临时堆放 按储存性质分类 安全储备中转储备周转储备
库存过程概述
订货过程进货过程保管过程销售过程(或供应过程)
库存费用概述
订货费保管费缺货费补货费进货费与购买费
库存控制原理和方法
库存控制原理能影响库存量大小的只有订货、进货过程和销售供应过程。订货、进货过程使库存量增加，销售供应过程使库存量减少。要进行库存控制．既可以控制订货、进货过程，也可以控制销售出库过程，都能达到库存控制的目的。
经济订货批量的原理
经济订购批量（Economic Order Quantity，简称EOQ）的原理是平衡订货成本、存储成本，寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本最小的订货批量。
不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型
首先介绍模型的假设条件：库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。订货提前期是固定的。单位产品的价格是固定的。存储成本以平均库存为计算依据。订购成本或生产准备成本固定。不允许发生缺货。所订产品瞬时到货。
非瞬时到货情况下的EOQ模型
例3：某公司使用某零件，可外购也可自制，若外购，单价4元，一次订货成本为10元；若自制，单位成本为3元，一次生产准备成本600元，日产量50件。零件的全年需求量3600件，年库存持有成本为零件价值的20％，问自制还是外购？
答案：（外购14640元；自制12240元）。所以自制。
例
某零售商销售时装，每天平均需求100件，订货提前期为4天，订货点为500件，设需求呈正态分布，且需求相互独立，方差为30件，求该系统的安全库存，并分析其周期的服务水平。
周期服务水平的影响因素缩短提前期增大订货点减少周期需求的随机性
安全库存设计不确定需求根据标准正态分布的反函数定义
仓储管理与库存控制
• 5.1 仓储概述 • 5.2 仓储技术 • 5.3 库存管理控制方法 • 5.4 仓储的合理化
第一节 仓储概述
• 一、仓储的概念
• “仓”也称为仓库，是存放、保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 “储”表示将储存对象储存以备使用，具有收存、保护、管理、储藏 物品、交付使用的意思，也称为储存。仓储就是利用仓库存放、储存 物品的活动。
• (4)仓储是保持产品原有使用价值和合理使用产品的重要手段。任何 一种产品，在它生产出来以后至消费之前，由于其本身的性质、所处 的条件，以及自然的、社会的、经济的、技术的因素，都可能使其使 用价值在数量上减少、质量上降低，如果不创造必要的条件，就不可 避免地使产品受到损害。
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第一节 仓储概述
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第一节 仓储概述
• (3)中转仓库处于货物运输系统的中间环节，存放那些等待转运的货 物，一般货物在此仅临时停放，这一类仓库一般设置在公路、铁路的 场站和水路运输的港口、码头附近，以方便货物在此等待装运。
• (4)保税仓库是经海关批准，在海关监管下，专供存放未办理关税手 续而入境或过境货物的场所。
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第一节 仓储概述
• (3)公用仓库属于公用服务的配套设施，是为社会物流服务的公共仓 库，如铁路车站的货场仓库、港口的码头仓库、公路货场的货栈仓库 等。
• 2.按保管条件分类 • (1)普通仓库是指常温下的一般仓库，用于存放一般的物资，对仓库
没有特殊要求，只要求具有一般通用的库房和堆场。在物资流通行业 的仓库中，这种仓库所占比重最大。 • (2)专用仓库是专门用以储存某一类(种)物品的仓库。存放在这类仓库 的物品，或是由于数量较多，或是由于物品本身的特殊性质，如对温 湿度有特殊要求，或易于对与之共同储存的物品产生不良影响，因此， 要专库储存，如金属材料、机电产品、卷烟等物品。
仓储、采购与库存控制06A版
仓储、采购与库存控制
十二、采购谈判(三阶段)
谈判前 谈判中 谈判后
1.明确目标价位及其他涉 及谈判内容 2.了解供应商的实力状况 3.明确供应商的谈判成员 及职位 4.了解所购物料的市场行 情 5.组成合适的谈判团队 6.预订会议室 7.对谈判内容最好列出一 份清单
1.按规定的程序和内容进行 2.不要让谈判冷场,防止僵局 3.抓住供应商弱点,让其让步 4.不要表现骄横的态势 5.与关键人物谈 6.并非关键项目适当让步 7.详细做好谈判记录 8.把握好谈判结束时机
第四部分：科学地进行库存控制
仓储、采购与库存控制
库存掩盖了什么问题？
库存控制内容应延深
谁应承担库存积压的管理责任 预测是库存控制的前提和基础
仓储、采购与库存控制
一、对预测职能理解的五大误区
1、认为市场变化无常,完全没有规律性 2、因为追求零库存,所以不预测
3、按单生产和采购,不需要预测
4、预测失误害怕承担管理责任
6000
2.7
仓储、采购与库存控制
五、运用“四号定位”法进行储位设计
储位区划分的基本思路： 1、不同性质的料项分做不同的储区； 2、耗材应与原物料仓库分离；
3、易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者，应优先予以分离；
4、有“安全”顾虑者，应优先予以分离；
5、按成品的类型或订单类型。
储位号标示
储位号标示
本章提纲
1、 品种多、批量少物料管理易产生的问题
2、物料管理好坏的关键评价因素是什么？
3、仓库、采购、物控实用的表格介绍与推广
仓储、采购与库存控制
第二部分：仓 储 管 理
一、仓库标准作业流程图
调整单据
在制 盘点
《仓储与库存控制》课件
制定计划：根据需求分析 结果制定库存计划，包括 库存数量、库存地点、库 存时间等
实施计划：按照制定的库存 计划进行实施，包括采购、 入库、出库等操作
监控和调整：对库存计划的 实施情况进行监控，根据实 际情况进行调整和优化
安全库存的确定
安全库存的定义：在正常需求波动下，能够保证供应的库存量
安全库存的计算方法：根据历史销售数据、需求预测、供应商交货周期等 因素进行计算
应用RFID技术： 提高库存准确性 和效率
采用条形码技术 ：简化库存管理 流程
利用大数据分析 ：优化库存管理 策略，提高库存 周转率
案例分析
章节副标题
某企业库存控制案例分析
企业背景：某大 型制造企业，产 品种类繁多，库 存量大
问题：库存积压， 占用大量资金， 影响企业运营效 率
解决方案：采用 ABC分类法，对 库存进行分类管 理
库存持有成本：包括仓储、管 理、保险等费用
库存缺货率：衡量库存满足需 求的能力
库存准确性：衡量库存信息的 准确性和可靠性
库存计划的制定
章节副标题
库存计划的制定流程
确定库存目标：明确库存计 划的目的和期望达到的效果
收集数据：收集与库存相关 的历史数据、市场预测数据 等
分析需求：根据收集到的数 据进行需求分析，预测未来 的库存需求
案例一：亚马逊的库存管理 案例二：沃尔玛的供应链管理 案例三：宜家的库存控制 案例四：Zara的快速反应供应链
THEME TEMPLATE
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仓储管理的基本原则
安全第一：确保货物的安全和完整性 效率优先：提高仓储作业效率，降低成本 准确无误：确保货物的准确性和及时性 合理规划：合理规划仓储空间，提高利用率 信息化管理：利用信息化手段，提高仓储管理水平 持续改进：不断优化仓储管理流程，提高服务质量
仓储管理和库存控制课件
C类商品
价值低、销售量小，可以简化管理， 保持安全库存，避免积压。
实时库存更新系统
总结词
实时记录商品出入库信息
通过实时记录商品入库、出库、移库等信 息，及时更新库存数据，实现库存动态管 理。
通过扫描、RFID等技术实时记录商品出入 库信息，确保数据准确无误。
及时更新库存数据
库存动态管理
根据出入库信息及时更新库存数据，确保 库存数据实时反映实际情况。
冷藏仓库
用于存储需要低温保存 的货物，如食品、药品
等。
危险品仓库
用于存储危险品，如易 燃、易爆、腐蚀性等货
物。
立体仓库
采用自动化存储和检索 系统，提高仓储效率。
仓库的布局与设计
01
02
03
04
区域划分
根据货物类型、进出库频率等 因素，合理划分仓库区域。
通道设置
确保货物运输通道畅通，避免 交叉和冲突。
总结词
通过实施实时库存更新系统，实现了库存的精准控制和快速响应，提高了客户满意度。
详细描述
该零售企业采用了实时库存管理系统，能够及时准确地掌握每一件商品的库存情况。当 库存量低于预设值时，系统会自动触发补货通知，确保商品不缺货。同时，系统还支持 多门店库存共享和调拨，提高了库存的利用率和灵活性。通过实施这一系统，该零售企
货位规划
根据货物的特性、进出库频率 等因素，合理规划货位。
安全措施
设置消防设施、防潮防尘设施 等，确保货物安全。
仓储设备及其选择
货架
选择合适的货架类型，如重型 货架、轻型货架源自阁楼货架等。搬运设备
如叉车、堆高机、搬运车等， 根据货物特性和运输需求选择 。
计量设备
如地磅、电子秤等，确保货物 计量的准确性和可靠性。
采购管理与库存控制
采购管理与库存控制采购管理与库存控制是企业运营中至关重要的两个方面。
采购管理涉及到采购计划、供应商选择、采购合同签订等一系列活动，主要目的是确保企业能够按时、按量地获得所需物资和服务，以满足生产销售需要。
而库存控制则是对企业库存进行有效管理和控制，以避免过高或过低的库存水平，从而影响了企业的资金流动和生产运营。
在采购管理方面，企业需要制定合理的采购计划。
采购计划需要结合市场需求、产品生产周期等因素，预先确定所需物资的数量和时间，以便及时向供应商下达采购订单。
此外，企业还应该建立供应商评估机制，对不同供应商进行评估，并选择合适的供应商与其建立长期合作关系。
通过与供应商建立紧密的合作关系，企业可以获得更好的采购价格、优质的产品和及时的交货。
同时，在库存控制方面，企业需要制定有效的库存控制策略。
首先，企业应根据产品的销售情况和生产周期等因素，合理确定库存水平。
过高的库存水平将占用企业大量资金，增加财务风险，而过低的库存水平则会导致生产运营中缺乏所需物资，影响生产计划的执行。
其次，企业需要建立完善的库存管理系统，及时记录库存数量和变动情况，确保库存数据的准确性。
同时，通过采用适当的库存管理方法，如先进先出法和ABC 分析法等，可以帮助企业减少库存积压和库存过时等问题，提高库存周转率。
为了实现有效的采购管理和库存控制，企业还需要运用信息技术来提升效率和准确性。
例如，企业可以采用电子采购系统，实现在线采购和供应商管理，减少传统采购方式中的手工操作和纸质文档，提高采购效率和准确性。
此外，企业还可以运用物联网技术，实时监控库存数量和变动情况，及时预警和调整采购和库存策略。
综上所述，采购管理与库存控制是企业运营中不可忽视的关键环节。
通过合理的采购计划和供应商选择，企业可以确保按时、按量地获得所需物资和服务；通过有效的库存控制策略和库存管理方法，企业可以避免库存水平过高或过低，提高库存周转率。
同时，运用信息技术来提升效率和准确性，可以进一步优化采购管理和库存控制过程，促进企业的可持续发展。
采购管理与库存控制讲义课件
库存优化方法
ABC分类法
将库存物品按照重要程度分为 ABC三类，对A类物品进行重 点管理，对B类和C类物品进
行一般管理。
实时库存更新
通过实时更新库存数据，及时 掌握库存情况，以便进行合理
的库存调整。
联合库存管理
通过联合多个仓库或供应商进 行库存管理，以实现资源共享
根据企业规模和需求，选择合适的采购方式以降低成本。
采购流程
需求分析 了解内部需求，明确采购对象、数量、 质量要求等，确保采购决策与实际需求
相符。 询价与报价 向潜在供应商发出询价单，收集报价 信息，对比各供应商的价格和质量。
市场调研 收集市场信息，分析价格波动、竞争 对手策略等，为采购决策提供依据。
合同签订与执行 与选定的供应商签订采购合同，明确 双方权利和义务，确保合同顺利执行。
采购法规与合规
采购法规
了解国家和地方相关采购法规，确保采购活动合法合规。
合规管理
建立健全的合规管理体系，确保采购活动遵循法律法规、行 业标准和公司政策。
03
库存控制概述
库存控制的定义与目标
库存控制定义
库存控制是对企业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合 理的水平上。
将多个部门或多个项目的采购需求集中起来， 统一进行采购，以降低采购成本和库存水平。
06
采购管理与库存控制的案 例研究
案例一：某公司的供应商选择与优化策略
要点一
总结词
要点二
详细描述
供应商选择与优化策略是采购管理中的重要环节，某 公司通过实施一系列措施实现了供应商的高效管理和 优化。
采购管理与库存控制培训
采购管理与库存控制培训1. 引言采购管理与库存控制是企业供应链管理中非常重要的环节，对企业的运营效率和成本控制至关重要。
针对这一问题，本文将介绍采购管理与库存控制的基本概念和方法，并提供相关培训内容，旨在帮助企业提升采购管理与库存控制的水平。
2. 采购管理2.1 采购管理概述采购管理是指通过合理规划和组织，协调采购活动的全过程，以保证企业能够按时获取所需的物资和服务，并使其达到最佳的采购效果和成本控制。
2.2 采购管理的重要性好的采购管理能够提高企业的竞争力，确保供应链的稳定性和可靠性。
采购管理的重要性主要体现在以下几个方面：•保证供应链的稳定性：通过合理的采购策略和供应商管理，降低供应链风险，保证物资和服务的持续供应。
•控制采购成本：通过有效的谈判和供应商选择，实现最佳采购效果，降低采购成本，提高企业的利润。
•提供优质的物资和服务：通过对供应商的管理和评估，确保采购到的物资和服务的质量，提高产品或服务的品质，提升客户满意度。
2.3 采购管理的关键步骤采购管理的关键步骤包括需求计划、供应商选择、谈判和合同管理等。
在培训过程中，应重点介绍以下内容：2.3.1 需求计划需求计划是采购管理的起始点，它涉及对采购需求的合理评估和计划，以便确保采购的准确性和及时性。
在培训中，可以介绍以下内容：•需求评估方法：通过对历史数据、市场趋势和销售预测等因素进行分析，确定采购需求。
•需求计划编制：根据采购需求，制定明确的计划，包括采购数量、采购时间和采购预算等。
2.3.2 供应商选择选择合适的供应商对于采购管理至关重要。
在培训中，可以介绍以下内容：•供应商评估指标：通过评估供应商的质量、价格、交货期、服务和信誉等指标，选择合适的供应商。
•供应商管理：建立供应商数据库，定期对供应商进行评估和绩效考核。
2.3.3 谈判和合同管理谈判和合同管理是确保采购达到最佳效果和成本控制的关键环节。
在培训中，可以介绍以下内容：•谈判技巧：包括需求分析、策略制定、谈判筹备和谈判技巧等。
采购供应与库存控制教材
标准材料表用量
现在途量
预计需求量
现库存量
净需求量
调整(量) 实际需求量 物料需求计划表
月份物料需求计划表
日期： 年 月 日
编制：
审核：
批准：
前月库存
上月
本月
项品规仓未已库计结计库计结备
次名格库验购存划存划存划存注
收未
用
请
用
入
量
购
量
专用性物料需求计划
所谓专用性（或称批次生产性） 物料，对企业而言，就是必须有订 单才会去购备的物料，属具体某一 产品的专用料件。这类物料是依订 单别，分别制订物料需求计划，通 常不保有存量。
库存报警
安全库存报警
根据存货的安全库存量，当现有的库存
低于安全库存时，即发出库存补充单。
滞销品报警
让企业随时了解哪些产品属于滞销品，
从而对滞销品进行处理并调整经营策略。
保质期报警
依企业对物品保质期的设定，使企业在
维护信誉的同时减少不必要的浪费。
物料管制卡 NO：
物料名 称
物料编号
存放位 置
产品的现货供应能力
库存管理的首要目标就是保证一定期间 内期望数量的产品有现货供应。通常的 判断标准是现有存货满足需求的能力。 这个可能性或订单履行比率就是所谓的 服务水平。对于单一产品而言，服务水 平可以定义为：
每年产品缺货件数的期望值
服务水平=
年需求总量
ABC分类管理法
ABC分类管理法是以库存物品单个品 种的库存资金占总库存资金的累计百 分比为基础，进行分类，并实行分类 管理。
预定消耗量： 按订单或计划计算出来 安全库存量： 从过去数月的差异中，找出最大的差异。 现在库存量： 计算订购量时的库存量 现在不足的订货量： 到目前为止未入库的订货量
仓储管理与库存控制教材
货物的保管保养
储存在仓库里的货物每时每刻都在发生变化，保管保养的任务就是在认识和掌握各种库存物变化规律的基础上，采取相应的组织管理和技术措施，有效地抑制外界因素的影响，创造适宜的环境，提供良好的条件，最大限度地减缓和控制货物的变化，以保持货物使用价值。
货物质量变化的类型：1、货物的物理机械变化：挥发、溶化、熔化、渗漏、串味、沉淀、玷污、破碎与变形等；2、货物的化学变化：氧化、分解、水解、化合、聚合、裂解、老化、风化等3、货物的生化变化及其他生物引起的变化：呼吸作用、发芽、胚胎发育、后熟作用、霉腐、虫蛀等 。影响货物储存质量的内因1、货物的物理性质（吸湿性、导热性、耐热性、透气性）；2、货物的机械性质（形态、结构在外力作用下的反应）；3、货物的化学性质（化学稳定性和货物的毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性）；4、货物的化学成分；5、货物的结构。
3、货位布置方式目的：一方面是为了提高仓库平面和空间利用率，另一方面是为了提高货物保管质量，方便进出库作业，从而降低货物的仓储处理成本。货位布置方式基本思路：1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。
二、保管场所的布置保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内，对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。1、分区分类保管：按理化性质对货物进行分区分类保管按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起。
仓储管理与库存控制教材
仓储管理与库存控制教材引言在现代供应链管理中，仓储管理和库存控制是非常重要的环节。
仓储管理涉及到货物的储存、出入库操作以及仓库布局等方面，而库存控制则涉及到货物的采购、库存数量、库存周转率等方面。
本教材将对仓储管理和库存控制进行详细的介绍，帮助读者了解这两个关键的管理领域。
仓储管理仓库布局仓库的布局对仓储管理起着重要的作用。
一个合理的仓库布局可以提高货物的存储效率，缩短货物的搬运距离，提高工作效率。
在仓库布局设计中，需要考虑货物的种类、物流流程、仓库设备等因素。
出入库操作仓储管理中的出入库操作是仓库运作的核心环节。
出入库操作涉及到货物的收货、验收、储存、发货等过程。
合理的出入库操作可以提高仓库的货物处理效率，减少错误和损失。
货物储存管理货物储存管理是仓储管理中的一项重要任务。
货物的储存管理涉及到货物的分类、标识、摆放以及货物的保护等方面。
合理的货物储存管理可以提高仓库整体的储存效率，减少货物损坏和丢失的风险。
库存控制库存管理方法库存控制是指对库存数量和库存周转率进行管理和控制。
库存管理方法包括定期盘点、安全库存设置、物料需求计划等。
合理的库存管理方法可以实现准确的库存控制，防止库存过量或不足。
采购管理库存控制中的采购管理是指对采购流程的管理和控制。
采购管理涉及到供应商选择、采购合同签订、供应链协调等方面。
有效的采购管理可以确保及时获得所需物料，同时控制采购成本。
库存周转率分析库存周转率是衡量企业库存管理效果的重要指标。
通过对库存周转率的分析，可以评估库存管理的效率和效果，找出不合理的库存管理问题，并采取相应的措施进行改进。
结论仓储管理和库存控制是现代供应链管理中不可或缺的环节。
本教材介绍了仓储管理和库存控制的基本原理和方法，希望读者能够通过本教材的学习，掌握仓储管理和库存控制的关键技能，提升企业的供应链管理水平。
参考文献[1] Chopra, S., & Meindl, P. (2015). Supply chain management: strategy, planning, and operation. Pearson.[2] Jacobs, F. R., & Chase, R. B. (2017). Operations and supply chain management. Mcgraw-hill.[3] Waters, D. (2003). Warehousing in the global supply chain. In Warehousing in the global supply chain (pp. 1-24). Springer, Dordrecht.[4] Simchi-Levi, D., Kaminsky, P., & Simchi-Levi, E. (2008). Designing and managing the supply chain: concepts, strategies, and case studies. McGraw-Hill.[5] Wisner, J. D., Tan, K. C., & Leong, G. K. (2014). Principles of supply chain management: a balanced approach. Cengage Learning.。
仓储管理与库存控制可以运用的方法
仓储管理与库存控制的方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法（EOQ)、JIT库存管理方法等。
ABC管理法：将库存物资按照重要程度分为ABC三类，进行分级管理。
A类物资是重点，要经常检查，防止损坏，并要重点安排生产和采购；B类物资一般可以按照经济批量订货，分批处理；C类物资可采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
定量订货法：根据预先确定的订货量来决定是否需要订货的一种方法。
当库存量下降到预定的最低库存量时，就按规定的订货量进行订货补充。
定期订货法：根据预先确定的订货周期来决定是否需要订货的一种方法。
在每次订货时，都检查实际库存量，并与预定的目标库存量进行比较，如果实际库存量低于目标库存量，就按规定的订货量进行订货补充。
经济订货法（EOQ）：通过分析订购成本和储存成本来确定最佳的订购批量和订购时间的一种方法。
JIT库存管理方法：准时生产制库存管理方法，通过应用看板等工具，确保生产的同步和均衡，实施“及时、恰当、恰当”的生产，效果明显。
此外，还有一些辅助的仓储管理和库存控制方法，例如：5S管
理法、安全库存法等。
在实际操作中，需要根据具体的情况选择合适的方法来实施。
仓储与库存控制课件
加工、延期提供了两个基本经济利益即降低风险与降低存货 水平，这两者相结合往往能够降低物流系统的总成本。 3）堆存
堆存提供了存货缓冲，使生产活动能够在受到材料来源和顾 客需求的限制条件下仍然提供效率。
《仓储与库存控制》PPT课件
《仓储与库存控制》PPT课件
19
高层货架
《仓储与库存控制》PPT课件
20
二、自动化仓库
1.自动化仓库的作用和意义 2.自动化仓库的构成 3.自动化仓库系统的设计
《仓储与库存控制》PPT课件
21
自动化仓库的定义
自动化仓库一般是指用货架—托盘系统 储存单元化的货物，采用电子计算机控 制和人工控制的巷道式起重设备取送货 物的一种新型仓库。
设施等。
《仓储与库存控制》PPT课件
25
3.自动化仓库系统的设计
仓库是一个综合系统，其设计过程一般包括以下几个阶 段： 1）需求分析（准备阶段） 2）确定货物单元形式及规格 3）确定自动化仓库的形式、作业方式和机械设备参数 4）建立模型。建立模型是指根据单元货物规格确定货 架整体尺寸和仓库内部布置。 （1）确定货位尺寸和仓库总体尺寸。 （2）确定仓库的整体布置。
《仓储与库存控制》PPT课件
32
一、货架
4.货架的刚度和精度
作为一种正常承重结构，货架必须具有足够的强度和稳 定性。在正常工作条件下和在特殊的非工作条件下，都 不至于破坏。同时，作为一种设备，高层货架还必须有 一定的精度和在最大工作载荷下的有限弹性变形。
《仓储与库存控制》PPT课件
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二、货箱与托盘
（8）战略物资仓库
《仓储与库存控制》PPT课件
《采购管理与库存控制》课程标准
《采购管理与库存控制》（课程）标准课程编号：适用专业：物流管理专业课程类别：专业课修课方式：必修教学时数：72一、课程的性质和任务(一）课程定位本课程是一门介绍物流采购相关知识的课程.通过对本门课程的学习，使学生在了解各类物流采购与供应理论知识的基础上，能够掌握和运用采购的技巧、方法，并使它们处于最佳状态。
本课程是物流管理专业的专业必修课,同时也是理论性与实践性均较强的一门综合性课程，教学中要求理论必须与实践密切结合。
该课程是学生掌握各种采购流程的重要理论教学环节，开设一年级第二学期，教学学时94。
通过本门课程的学习，使学生对物流领域中的采购有一个比较全面的认识，并为进一步学习研究物流、进行物流采购实务操作打下一个良好的基础。
（二）基本理念1.面向全体学生，注重素质教育物流采购课程要面向全体学生，注重素质教育。
课程特别强调要关注每个学生的情感，激发他们学习的兴趣,帮助他们建立学习的成就感和自信心，使他们在学习过程中提高人文素养，增强实践能力，培养创新精神。
2.行为动词应尽可能是可理解的、可评估的对基础知识和基本技能的要求打破了传统教学大纲中“培养学生……的精神状态"、“掌握”、“了解”等笼统、模糊的术语，引入了更为具体规定性、可测性和可比性的行为动词来描述学生对基础知识和基本技能的掌握程度，侧重采购知识的实际运用，使课程标准更为具体明确和可操作性。
3。
倡导目标驱动,强调体验实践本课程倡导目标驱动型的教学模式，强调问题解决和创新实践。
结合学生的专业实际,引导学生自主选择、自我设计物流模型并拟定和实施采购招标书，提供拓展内容,调动学生的主观能动性，挖掘学生潜力，在教师的指导和引导下，通过实践、参与和合作等方式，实现任务目标,感受成功。
在学习过程中进行情感和策略调整，发挥学生的想象力和创造力，以形成积极的学习态度，促进物流管理综合应用操作能力的提高。
4.注重过程评价，促进学生发展建立能激励学生学习兴趣和自主学习能力发展的评价体系。
仓储、采购与库存控制
9.采购进度跟催技巧10.寻找合适货源的常用途径11.定时/定量/复仓/净需求订购方法介绍12.批量采购与零量采购的优缺点分析13.国际采购当中风险规避技巧14.采购员的重要职责和使命15.采购员道德伦理认证要求（CPP认证）第三部分：科学地进行库存控制1.观念：库存是企业的坟墓2.库存积压的主要原因分析及对策3.精益生产时代库存控制方法4.衡量库存合理性的动态、静指标分析5.库存周转率、材料周转期及回款率等指标分析存货资金6.工厂呆滞料产生原因分析7.有效处理呆滞料的八大途径8.工厂呆滞料分析工具应用案例9.呆滞料处理"三个及时'原则10.日、台企运用"材料保有天数'分析呆滞料应用案例11.工厂库存控制录像观看12.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例第四部分：物料帐实不符及对策1.观念：不准确物料帐面信息，犹如垃圾2.物料帐实不符原因分析及后果3.帐面盈、亏追踪处理方法4.现场物料盘点实用方法介绍5.仓库盘点前的七点准确工作6.上市企业盘点流程及要领7.盘点工作当中四大认识误区分析8.工厂现场物料盘点案例分析9.精度、准确度计算和分析10.提升物料储存精度五大手法11.实用盘点相关表格的介绍第五部分：对库存的理性思考1.PMC经理及相关高层主管是否清楚本企业的库存状况2.谁拉响库存警报，高层重视度如何3.库存失控对制造业来讲有时将是"灭顶之灾'4.对库存问题是否采取过切实可行的措施5.如何应对库存变革当中各种阻力6.库存越少，你的企业越运作就越轻快，越安全7.库存危机意识的宣导与教育。
采购与库存控制二通用课件
随着环保意识的提高，企业将更加注重供应链的可持续性，包括供 应商的环境和社会责任。
全球化与本地化并存
在全球化背景下，企业将寻求全球资源优化配置，同时更加关注本地 市场需求和变化。
智能库存管理的应用
实时库存监控
通过物联网技术，实时监 控库存状态和数量，提高 库存准确性。
智能预测与决策
利用大数据和人工智能技 术，预测市场需求和库存 消耗，实现智能补货和调 度。
根据供应商的绩效和重要程度，将 供应商分为战略型、重要型、一般 型等不同类别，进行分类管理。
供应商关系维护
建立良好的供应商关系，通过沟通 、协商和合作，确保供应商能够提 供符合要求的产品和服务。
采购谈判技巧
了解需求和供应情况
01
在谈判前，应充分了解采购需求和供应市场情况，以便更好地
制定谈判策略。
灵活运用谈判技巧
03
采购与库存的关系
采购对库存的影响
采购计划与库存水平
合理的采购计划能够确保库存水平维 持在合理范围内，避免缺货或积压现 象。
供应商选择与库存管理
采购频率与库存控制
适当的采购频率能够平衡库存成本和 缺货风险，提高库存控制效率。
选择可靠的供应商能够降低库存风险 ，提高库存周转率。
库存对采购的影响
A类物品
高价值、高重要性，通常占用 大部分库存资金，需要重点管
理和控制。
B类物品
中价值、中重要性，通常占用 中等库存资金，需要适度的管
理和控制。
C类物品
低价值、低重要性，通常占用 少量库存资金，可以简化管理
和控制。
实时库存更新与检查
01
02
03
实时库存更新
仓储管理与库存控制培训教材
仓储管理与库存控制培训教材一、引言仓储管理和库存控制是现代企业管理中非常重要的环节，它涉及到物流、供应链、生产和销售等多个方面。
在全球化竞争加剧的背景下，企业需要通过优化仓储管理和库存控制来提高运营效率、降低成本、提高客户满意度，从而保持竞争优势。
本教材将介绍仓储管理和库存控制的基本概念、原则、方法和工具，帮助读者全面了解和掌握这一重要管理领域。
二、仓储管理2.1 仓储管理的概念仓储管理是指通过科学合理的方法和手段，组织、管理和控制企业的物料存储、分配和流转活动，以实现物料的高效使用和合理配置，提高仓储效率和服务质量。
2.2 仓储管理的原则仓储管理的实施应遵循以下原则：•合理布局：根据物料特性和需求，合理规划仓库的布局，保持物料的正常流通和顺畅操作。
•标准化管理：建立完善的仓储管理制度和操作规范，确保各项工作按照统一的标准执行。
•自动化技术应用：引入先进的仓储管理系统和设备，提高仓库的自动化水平，降低人工成本，提高工作效率。
•安全防护：采取必要的安全措施，确保仓库内物料和人员的安全，防止事故和损失的发生。
2.3 仓储管理的方法和工具在仓储管理中，常用的方法和工具有：•ABC分类法：根据物料的重要性和消耗情况，将库存物料划分为A、B、C类，以便管理重点物料。
•FIFO原则：采用先进先出的原则对库存物料进行管理，确保物料的及时消耗和更新。
•5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，改善仓库的环境和工作效率。
•仓库管理系统(WMS)：利用计算机和网络技术，实现对仓库进出货物的自动化管理和跟踪。
三、库存控制3.1 库存控制的概念库存控制是指对企业库存进行有效管理和控制，以实现最佳库存水平，保证供需平衡，并减少库存成本和风险。
3.2 库存控制的原则库存控制的实施应遵循以下原则：•物料分类：根据物料特性和需求，将库存物料进行分类，以便对不同类型的物料采取不同的控制措施。
•定期盘点：定期对库存物料进行盘点，核对实际库存和账面库存的差异，及时发现和纠正问题。
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5、预测失误后再也不敢谈预测
二、移动平均预测法
月度 销售业绩 移动合计 移动平均 下个月的预测X 误差x
1
2 3 4 5 6
160
150 175 168 165 170
预测值
485 493 508 503
161.6 164.3 169.3 167.6
服务的概率 50% 84.13% 97.73% 99.87%
类别 占库存资金 占库存品种
A
B
C
大约80％
大约15％
大约5％
大约20％
大约30％
大约50％
A类：重点监控、严格管理 C类：允许适当偏差 B类：介于AC之间
物资价值表
物料代码 年消耗额/个 单位成本/元 价值/元 价值比率/%
1
2 3 4 5
5000
1500 10000 6000 7500
1.50
生 产 计 划
请购 处理
检验 接收
入 库
库存 盘点
销 售 货 款
发 票
生产 发料
发料出库 领料单
仓库部门 发货
客户
订 单
工票
产品 入库
提货单 生产入库 MPS MRP 生成
销售部门
信 息
计划部门
仓库管理流程图
二、仓库管理四项核心工作/收料工作
$
$
$
供应商 物资进仓
（库检、质检、 手续齐备）
接收
采购
4、下季度的销售量是过去6个月的一半
分别用以上四个方法计算前一时区的数据,哪一个最接近用哪一方法
案例:假定现在是6月份,用调焦法预测7月至9月的销售量
月份 去年 今年 1 19 2 2 11 19 3 10 20 4 4 6 5 8 8 6 6 3 7 15 8 17 9 30 10 12 11 16 12 13
安全库存的量：
为了克服生产用料数量与采购前置时间变异的影响，而作为缓冲用的贮备 库存。
仓储、采购与库存控制
二、采购前置时间（Lead Time)
是指从开始请购物料到物料进厂验收、品检、入库完毕所需要的全部时间。
LT的管理要求：
1、必需调研清楚各环节所需的标准时间
2、LT越大，物料库存水准越高 3、分类管理，登记造册，以便查阅 4、定时更新
161.6 164.3 169.3
-6.4 -0.7 -0.7
u+0 u+1.0 u+2.0 u+3.0
=
( - x)2
N-1
仓储、采购与库存控制
三、调焦预测法(假定用以下四种方法预测)
1、下个季度的销售量与去年同期相同 2、下个季度的销售量比去年同期多10% 3、下季度的销售量与本季度相同
六、物料采购需明确的五个问题
1.为什么采购这些物料,不采购别的,是否有漏项 2.为什么采购此数量?什么时候需求
3.什么时候下单最合适
4.找谁购买最合适,由谁去购买
5.谁落实物料的跟催?用何法去跟催
仓储、采购与库存控制 结构层次 0
10000
七、产品结构(BOM)
X
件 1.0
方桌
独立需求件 相关需求件
课 程 大 纲 第一部分：工厂物料管理困扰问题及解决 对策 第二部分：仓储管理 第三部分：采购管理实务 第四部分：科学地进行库存控制 第五部分：信息化下的库存管理 第六部分：管理层对库存管的思考 第七部分：物料帐实不符问题及解决对策
仓储、采购与库存控制
第一部分：工厂物料管理困扰问题
仓储、采购与库存控制
8.00 2.00 0.50
7500
12000 12000 3750
2.9
4.7 41.2 4.7 1.5
10.50 105000
6
7 8 9
6000
5000 4500 7000
13.60
0.75 1.25 2.50
81600
3750 5625 17500
32
1.5 2.2 6.9
10
3000
2.00
物品未及时归位，阻碍物流通道
钢材露天堆放，易生锈，易丢失
物料堆放未按5S要求
规划有序的仓库
仓储、采购与库存控制
三、仓库A、B、C分类管理
A B C 分析图
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
C
B
A
四、ABC管理法
仓储、采购与库存控制
三、采购员追求的目标：
1、三不 2、五适
四、采购员的工作职责：
1、分析原材料市场品质、价格等行情 2、建立供应商档案及价格记录
3、寻找供应商，对每项材料的供货渠道加以调查和掌握
4、询价、比价、议价及订购作业 5、交期进度的控制 6、内外销差价的确定及退税资料的提供 7、对供应商实施管理
6000
2.7
仓储、采购与库存控制
五、运用“四号定位”法进行储位设计
储位区划分的基本思路： 1、不同性质的料项分做不同的储区； 2、耗材应与原物料仓库分离；
3、易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者，应优先予以分离；
4、有“安全”顾虑者，应优先予以分离；
5、按成品的类型或订单类型。
储位号标示
储位号标示
仓储、采购与库存控制
2003年7月-2004年12月進料加工物料庫存周轉率 年份 2003年 月份 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均
定期 盘点
存货
环境 适宜
供应
供应
合理 分区 进出 有章
仓库
物资出仓
（库检、质检、 手续齐备）
异常
物料退仓
投入使用、出厂
发货
讨论：仓库存在哪些问题？五距/货架与托盘
帐本和单据存放处应有标明
单据和帐本未有分类和整理，杂乱无章
物料堆放靠墙靠窗
物料直接置地
思考一下：你能发现多少问题？
仓库未清楚地规划物流通道
第四部分：科学地进行库存控制
仓储、采购与库存控制
库存掩盖了什么问题？
库存控制内容应延深
谁应承担库存积压的管理责任 预测是库存控制的前提和基础
仓储、采购与库存控制
一、对预测职能理解的五大误区
1、认为市场变化无常,完全没有规律性 2、因为追求零库存,所以不预测
3、按单生产和采购,不需要预测
4、预测失误害怕承担管理责任
仓储、采购与库存控制
百分比周转率=期间总的出库金额/期间总的入库金额
提示:企业指定专人负责收集和分析以上周转率和周转期指标,定时组织人员对指标变化趋 势与过去\同行标杆企业\本企业预定标准,进行分析评价,及时识别差距并实施改进 导致周转率水平低下的一些因素: 1.呆滞现象相当严重,呆料处理不及时 2.公司的计划水平低下,计划调整频繁,计划的质量不高 3.公司没有预测或预测方法不科学 4.管理层没有库存危机意识,缺乏对库存的关注 5.信息化管理不健全(比如:ERP) 6.供应商太分散,订购提前期普遍太长(如:国外订购)等因素
九、毛需求与净需求
物料可用量 物料可用量=现有库存量-预约量+在单量 现有可用库存量=现有库存量-预约量
仓储、采购与库存控制
十、订购方法实施案例
某物料预计年需求总量为200件，单价：50元/件，一次性订购费 用为100元，库存维持率为0.24
依据上面材料分别操作以下四中订购方法
1、固定订购批量法---(Fixed order quantity)
本章提纲
1、 品种多、批量少物料管理易产生的问题
2、物料管理好坏的关键评价因素是什么？
3、仓库、采购、物控实用的表格介绍与推广
仓储、采购与库存控制
第二部分：仓 储 管 理
一、仓库标准作业流程图
调整单据
在制 盘点
采购计划
采购部门
订 购 单
采购订单
发票
供应商
发 货
财务部门
调 库 出 入 凭 单
生产部门
8
12
9
28
合计
152
4、净需求定订购批量法
时 区 净需求 计划订购量 1 37 2 15 3 4 38 5 6 15 7 7 8 12 9 28 合计 152
仓储、采购与库存控制
十一、价格(price)
1、询价(Requests For Quotations) 2、定价的方法(成本法与市场法) 3、议价 4、价格的保密管理措施 5、价格波动的统计和报告
2
15
3
4
38
5
6
15
7
7
8
12
9
28
合计
1Hale Waihona Puke 22、经济订购批量法时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计
净需求
计划订购量
37
15
38
15
7
12
28
152
仓储、采购与库存控制
3、固定时区需求确定订购批量法(每次订购满足二个时区的需求)
时 区
净需求 计划订购量
1
37
2
15
3
4
38
5
6
15
7
7
仓储、采购与库存控制
八、备发物料
海尔T-2/半小时备料制 四定法派发物料
定点、定人、定量、定时
派发物料：先进先出
仓储、采购与库存控制
第三部分：采购管理实务
仓储、采购与库存控制
一、订购点、经济批量、安全库存量、警戒库存量