石墨电极产业的现状与发展2010 Feb
1 石墨电极目前的应用状况
1 石墨电极目前的应用状况目前，我国汽车工业的发展可以说是日新月异，呈现出空前的繁荣景象，到目前为止已经成为世界上的第二大消费国和第三大生产国。
但是，作为汽车制造工艺装备的模具行业，其设计水平、制造水平，却与汽车大国有着较大的差距；细节方面来说，汽车模具放电材料的选择、电极的设计、加工与放电参数的选择也是需要我们努力的方向。
最近两年汽车模具行业飞速发展，新车型推出的种类和数量越来越多，周期越来越短，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，模具厂的压力也不断增大，生产周期越来越短，质量、成本、交货期和新产品的开发决定企业竞争优势。
石墨电极|电火花石墨电极|进口石墨|天津迪雅特石墨电极模具公司我们的经营范围：生产加工精密模具，代理经营石墨、五金、钢材、线切割、弹簧。
网址类别：石墨-汽车模具edm解决方案| 评论(0) | 浏览(4)石墨电极|电火花石墨电极|进口石墨|天津迪雅特石墨电极模具公司2007-12-11 15:51产品描述：EDM电极由于其较高的切割速度和良好的性能表现，在一些高科技工业国家，如欧洲和日本使用比较普遍。
多年来我们已经成功地将EDM电极介绍给中国内地的模具制造商和专家，相信石墨电极必将取代传统的铜电极。
EDM电极的优点：1.重量轻（铜的五分之几），减低EDM的负载2.较高的放电加工速度（铜的1.5~3倍）3.密度大、磨耗率低4.热膨胀率低（是铜的热膨胀系数的四分之几），意味着受热变形的情况减少了5.大量不同的牌号可供选择，从粗加工、精加工到最终精确加工石墨电极何以能够替代铜电极，出色地完成使命？其一，模具几何形状的日益复杂化以及有关产品应用的多元化导致对电火花放电加工电极的机械加工以及放电精确度要求越来越高。
石墨电极的优点加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，越来越多的模具厂放弃了铜电极而改用石墨电极。
另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，些因素都加速了石墨电极在模具制造业越来越广泛的应用。
我国石墨产业现状及发展方向简介
我国石墨产业现状及发展方向简介一、石墨产业现状世界石墨产量的绝大部分消费都集中在日本、美国、德国和英国等工业发达国家。
在过去的几年中，世界石墨的消费量一直保持相对稳定。
其主要消费领域为：耐火材料占总消费量的26%，铸造15%，润滑剂14%，制动衬片13%，铅笔7%，其他(电池材料、柔性石墨、等静压石墨、石墨乳等)25%。
我国石墨生产量占世界总产量的72％。
主要发达国家如美国、日本、韩国等已经停止石墨矿开发，转而从中国进口廉价原材料，加工后高价再卖回中国。
长期以来，中国的石墨行业处于低端无序化开发的状态，各大主产区各自为政。
受制于深加工技术的落后，中国石墨企业产品大多附加值低，价格竞争激烈。
整个石墨市场处于低端产品供大于求，高端产品供不应求的状况。
高端产品如柔性石墨、氯化石墨等技术被少数几个发达国家垄断。
二、石墨产业发展方向（一）负极材料（1）中间相沥青基炭微球（MCMB）MCMB用作锂离子负极材料在其结构和形态方面具有独特的优势：a) MCMB本身具有球状结构，堆积密度大，可以实现紧密填充，制作体积比容量更高的电池；b) 比表面积小，减少了充电时电解液在其表面生成SEI膜等副反应引起的不可逆容量损失，还可以提高安全性；c) MCMB具有层状分子平行排列结构，有利于锂离子的嵌入与脱嵌，一般经分级处理后，符合粒径要求的产品就直接用作锂离子负极材料；d) 由于其特有的球形和稳定的内部结构，能满足大电流充放电的要求。
MCMB被认为是用作锂离子电池负极最具有典型代表性的一种炭材料。
炭微球的生产工艺复杂，这决定了MCMB的价格一般较高。
价格较高使其在应用上受到了一定限制，主要应用于大电流充放电的场合，例如动力锂电池、小型蓄电池组、UPS电源等等。
炭微球目前主要生产企业有日本大阪煤气、川奇制铁、中国台湾中钢碳素、中国大陆的贝特瑞和杉杉科技等企业。
（2）天然石墨天然石墨是一种较好的负极材料，其理论容量为372 Amh/g, 形成LiC6的结构，可逆容量、充放电效率和工作电压都较高。
石墨电极行业报告
石墨电极行业报告石墨电极是一种用于电弧炼钢的重要材料，它在钢铁冶炼工业中扮演着至关重要的角色。
随着全球钢铁产能的增长和技术的进步，石墨电极行业也迎来了发展的机遇和挑战。
本报告将对石墨电极行业的发展现状、市场需求、竞争格局和未来发展趋势进行深入分析，为相关企业和投资者提供参考。
一、石墨电极行业发展现状。
1. 全球石墨电极产能和产量持续增长，主要集中在中国、日本、欧美等地区。
中国是全球最大的石墨电极生产国，占据着全球市场的主导地位。
2. 随着全球钢铁行业的快速发展，石墨电极的市场需求也在不断增加。
尤其是中国、印度等新兴经济体的快速工业化进程，对石墨电极的需求量更是呈现出爆发式增长。
3. 石墨电极行业的技术水平不断提升，产品质量和性能得到了显著改善。
新材料、新工艺的应用使得石墨电极的寿命和稳定性得到了大幅提升，为钢铁生产提供了更加可靠的保障。
二、石墨电极行业市场需求分析。
1. 钢铁行业是石墨电极的主要应用领域，其需求量受到全球钢铁产量和质量的影响。
随着全球钢铁行业的发展，石墨电极的市场需求也将持续增长。
2. 除了钢铁行业，石墨电极还广泛应用于电解铝、硅等行业，这些行业的快速发展也为石墨电极的市场需求提供了新的增长点。
3. 随着环保意识的提升，新能源、新材料等行业对石墨电极的需求也在逐渐增加，这将为石墨电极行业带来新的市场机遇。
三、石墨电极行业竞争格局分析。
1. 目前，全球石墨电极行业呈现出一种高度集中的竞争格局，少数大型企业垄断了市场的主要份额。
这些企业拥有先进的生产技术和强大的研发能力，具有明显的竞争优势。
2. 除了大型企业，一些中小型企业也在不断加大对石墨电极行业的投入，试图在市场中寻求突破。
他们通过技术创新、产品差异化等手段来提升自身竞争力。
3. 未来，石墨电极行业的竞争将更加激烈，企业需要不断提升自身的技术水平和产品质量，寻求新的增长点，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
四、石墨电极行业未来发展趋势展望。
石墨电极发展现状及趋势
石墨电极发展现状及趋势
石墨电极作为钢铁冶炼和铝电解工业的核心材料，一直受到广泛关注。
近年来，由于环保和能源问题的日益突出，石墨电极市场呈现出较为复杂的发展态势。
目前，我国石墨电极市场主要由进口产品和国内产品两部分组成。
进口产品价格高昂，而国内产品则受制于原材料和技术水平等方面的限制，难以满足市场需求。
因此，石墨电极市场仍面临较大的挑战。
未来，石墨电极市场将呈现出以下趋势：
首先，环保要求将对石墨电极市场产生深刻影响。
随着环保意识的不断提高，钢铁和铝电解企业将不断加大环保投入，推动石墨电极市场向环保方向发展。
其次，石墨电极市场将逐步实现本土化生产。
在政府支持下，国内石墨电极生产企业将加大技术研发和生产投入，提升产品质量和技术水平，从而逐步实现本土化生产，减少对进口产品的依赖。
最后，石墨电极市场将进一步发展多元化产品。
除了传统的高性能石墨电极外，市场需求也将越来越多样化，例如超高功率石墨电极、超长寿命石墨电极等。
因此，石墨电极生产企业需要积极开发新产品，满足市场需求。
综上，石墨电极市场在未来将不断发展和变化，需要企业及时调整市场策略，以适应市场变化。
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石墨电极市场调研与发展前景分析报告
石墨电极市场调研与发展前景分析报告石墨电极是一种用于电化学反应的电极材料，具有导电性能好、耐高温等优点，广泛应用于钢铁、有色金属等行业的电弧炉和电解槽等设备中。
本报告将对石墨电极市场进行调研，并分析其发展前景。
一、市场调研1.市场规模：石墨电极市场规模庞大，全球市场价值在数十亿美元以上。
2.市场需求：石墨电极需求主要来自钢铁和有色金属行业。
近年来，这些行业的生产规模不断扩大，对石墨电极的需求也日益增长。
3.市场竞争：目前，全球石墨电极市场的竞争较为激烈，主要竞争者有大复杂晶质石墨电极制造商和新兴的石墨电极制造商。
大型制造商拥有技术优势和规模经济优势，而新兴制造商通过技术创新和成本控制来追赶。
二、发展前景分析1.增长因素：钢铁和有色金属行业的增长是石墨电极市场的主要推动力。
随着全球经济增长和工业生产的增加，这些行业的需求将继续增长。
2.技术创新：石墨电极制造技术的不断改进和创新将提高产品质量和性能，满足行业对高质量电极的需求。
3.环保意识：随着环保要求的提高，传统的石墨电极制造过程可能会受到一定限制。
新兴的环保友好型石墨电极材料和制造工艺将受到更多关注和应用。
4.地区分布：石墨电极市场主要集中在亚洲地区，特别是中国。
亚洲地区的经济快速发展和产能扩张将为石墨电极市场提供巨大机会。
5.国内市场：中国是全球最大的钢铁和有色金属生产国，对石墨电极的需求量巨大。
随着国内经济的不断增长和产业结构的调整，国内市场的潜力巨大。
6.国际竞争：由于石墨电极市场的增长和潜力巨大，国际上的竞争将更加激烈。
国内制造商需要加强技术创新和提高产品质量，才能在国际市场上取得竞争优势。
综上所述，石墨电极市场具有广阔的发展前景。
随着全球经济的增长和产业的发展，对石墨电极的需求将不断增加。
技术创新、环保意识和国内市场潜力将成为市场发展的关键因素。
同时，国内制造商需要加强技术创新和提高产品质量，以在国际竞争中取得优势。
中国石墨电极行业研究-行业发展概况、发展前景、行业竞争、行业壁垒
中国石墨电极行业研究-行业发展概况、发展前景、行业竞争、行业壁垒（一）行业发展概况炭素材料是指以碳元素为主要成分的材料的总称。
炭素制品根据生产工艺大致可分为石墨制品、炭制品、炭素新材料和其他炭素产品四大类，其中石墨制品主要包括石墨电极、特种石墨。
石墨电极以石油焦、针状焦为骨料，煤沥青作结合剂，经混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工等工序制成。
石墨电极根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极、超高功率石墨电极，具体如下：石墨电极是钢铁生产所需的重要耗材。
石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温为热源，使炉料熔化进行炼钢，其他一些电冶炼或电解设备也常使用石墨电极作为导电材料。
电弧炉炼钢石墨电极的消耗量既取决于电极的质量，也与炼钢操作及管理水平有关。
十九世纪末美国公司发明了以石油焦为原料的人造石墨电极，开启了工业化制造石墨电极的历史，开辟了使用炭素材料作为高温导电电极的广阔前景。
随着石墨电极的优良性能以及制造工艺的不断改进，大规格石墨电极的大批量生产以及超高功率石墨电极的研发成功，电炉炼钢工业逐步开始大规模使用人造石墨电极。
中国石墨电极工业起步较晚但发展较快。
石墨电极行业起步于国家“一五”期间建设的156项工程，20世纪50年代末中国从苏联引进技术建设首条电极生产线，奠定了中国石墨电极产业发展的基础。
到20世纪80年代及90年代中国各地相继建成的炭素企业有上百家。
20世纪90年代初中国已经掌握了代表国际先进水平大规格大直径超高功率石墨电极的生产技术。
进入二十一世纪以来，在国民经济较快增长和钢铁行业快速发展的带动下，中国石墨电极产业得到了快速发展。
目前中国已成为全球主要的石墨电极产销国之一，中国石墨电极已出口超过80多个国家和地区，由于价格合适、质量可靠，国际化经营已初具规模，在全球炭素行业具有较大的影响力。
根据中国炭素行业协会的不完全统计，2018年中国石墨电极类产品产量为64.97万吨，同比增长17.83%，其中超高功率石墨电极产量26.90万吨，同比增长47.53%；2018年石墨电极类产品销售量58.73万吨，同比增长6.77%，其中超高功率石墨电极26.24万吨，同比增长37.04%。
石墨产业现状及发展
石墨产业现状及发展
石墨产业是一种重要的非金属矿产资源，具有优良的物理和化学
性质，在多个领域都得到了广泛应用。
全球石墨产业发展呈现出多元化、国际化的趋势，尤其是在高端领域的应用和技术研发方面具有较
强的竞争力。
目前，全球石墨生产规模已经逐渐扩大，但市场需求的快速增长
也推动了石墨产业的进一步发展。
特别是近年来电动汽车、锂离子电
池等新兴产业的快速兴起，推动了石墨领域的技术革新和应用拓展。
同时，石墨在传统领域的应用也在不断扩大，如少量添加到钢铁、铸造、石墨轴承、切削工具等行业中，可以大大提高产品质量和技术性能。
在国内石墨行业中，河北如皋石墨、山西亚太石墨、湖南南方炭
素等企业在领先。
目前，我国石墨产业主要集中在东北、华南、华中、华北和西北等地区，其中北方地区以炬华科技、中南建材、河北宏达
等企业为代表，产业规模较大，产品质量也具有较高水平。
然而，目前我国石墨产业仍存在诸多不足之处，如产业结构简单、技术水平不高、加工精度不够等问题，导致我国石墨产品的综合竞争
力与国际品牌尚有差距。
同时，环保和安全等方面的问题也需引起关注。
为了进一步提升我国石墨产业的竞争力和发展水平，要积极推进
产业升级和技术创新，加强企业合作和品牌建设，提高整个产业链的
效率和质量。
同时，要注重环境保护和安全生产，避免污染和事故现象的发生。
总之，石墨产业是我国重要的非金属矿产资源之一，在经济社会发展中扮演着重要的角色。
要通过产业升级和技术创新，推动石墨产业向高端、差异化和绿色化方向发展，以确保长期稳健的发展，并为国家经济和社会发展做出更大的贡献。
中国超高功率石墨电极行业分析
中国超高功率石墨电极行业分析一、概述1、定义石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料。
是唯一一种电阻率低并耐受电弧炉内热梯度的材料，主要用于炼钢，以及冶炼黄磷、工业硅、磨料等。
2、分类按照制成品的不同原材料及理化指标，石墨电极可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极三类。
其中超高功率石墨电极相较于其它产品的规格性能较佳，其整体密度较高、有效电阻较低、挠曲强度较高、孔隙总数较少、灰分较低，主要用于电弧炉、钢包炉及冶炼熔炉的钢材制造。
石墨电极的分类及相关介绍石墨电极的分类及相关介绍资料来源：公开资料，产业研究院整理二、产业链分析1、产业链超高功率石墨电极行业产业链上游为原材料环节，主要包括针状焦、石油焦、煤沥青等；中游为超高功率石墨电极生产供应环节；下游主要用于电弧炉、钢包炉、冶炼熔炉。
超高功率石墨电极行业产业链示意图超高功率石墨电极行业产业链示意图资料来源：公开资料，产业研究院整理2、上游端分析针状焦是超高功率石墨电极生产的关键原材料，近年来，我国针状焦产量快速增长，为行业的发展提供了重组的原料保障。
据资料显示，2021年我国针状焦产量为108.4万吨，同比增长115.9%。
其中油系针状焦产量为80.15万吨，煤系针状焦产量28.25万吨。
2015-2021年中国针状焦产量及增速情况2015-2021年中国针状焦产量及增速情况资料来源：公开资料，产业研究院整理三、行业现状1、全球规模近年来，随著钢铁在汽车、建筑、包装、铁路等行业的广泛应用，全球钢铁消耗量呈现稳定增长态势。
同时，随著钢铁产品质量提高及环保要求不断提高，钢铁制造商纷纷将目光投向电弧炉钢炼钢，对电弧炉必须的石墨电极的质量提出更高要求，进而推动全球超高功率石墨电极行业也随之快速发展。
据资料显示，2021年全球超高功率石墨电极产量为72.48万吨，同比增长6.6%；需求量为727.1万吨，同比增长6.8%。
2023年石墨电极行业市场发展现状
2023年石墨电极行业市场发展现状
石墨电极是具有导电性的材料，主要用于在高温炉中传导电流。
由于炼钢业和铝业等重要行业需求的增加，石墨电极市场逐渐扩大，行业竞争也日益激烈。
目前，全球石墨电极市场的发展态势如下：
1. 市场规模持续扩大
随着炼钢和铝业的发展，石墨电极市场需求量逐年增加。
据市场研究机构报告显示，2019年全球石墨电极需求量已达到26万吨，预计到2025年会继续增加至40万吨以上。
而中国在全球石墨电极市场中占有显著份额，占据45%以上。
2. 需求端结构性变化
随着全球轨道交通、新能源汽车等市场爆炸式增长，电力需求持续上升，大量中小型钢铁厂商快速离场，特别是并购重组、单一钢铁集团不断崛起，彼此之间的竞争越来越激烈，这催生出涂层石墨电极、超高功率石墨电极等新型石墨电极的问世。
3. 市场份额排名变化
尽管全球电极市场规模不断扩大，但行业竞争也日益激烈。
中材科技、宝钢股份、沙钢集团等企业，都将石墨电极列为重点发展项目。
此外，近几年来美国、欧洲和日本等地的企业，也开始在全球市场上逐渐崭露头角。
4. 价格波动较大
由于市场需求的波动、原材料价格变化、产能过剩等原因，石墨电极价格波动较大，行情变化快。
例如，2018年上半年，由于市场需求的扩大，石墨电极价格急剧上涨，最高达到每吨2.5万元人民币，随后价格开始回归正常水平。
总的来说，石墨电极市场正在经历着发展状态的变化，新兴市场层出不穷，行业竞争越来越激烈，但随着需求不断增加，市场前景依然十分广阔。
中国石墨电极行业市场环境分析
中国石墨电极行业市场环境分析引言石墨电极作为冶金行业的关键材料，广泛应用于电弧炉熔炼和炼钢过程中。
近年来，随着钢铁行业的快速发展，石墨电极市场也呈现出持续增长的趋势。
本文将对石墨电极市场的环境进行分析，以帮助人们更好地了解石墨电极市场的发展前景。
市场规模和趋势石墨电极市场自2010年以来一直保持着稳定的增长。
根据统计数据，截至2020年，全球石墨电极市场规模达到了200亿美元，预计到2025年将会超过300亿美元。
主要原因包括钢铁行业的扩张需求、电弧炉在冶金行业中的广泛应用以及对环保材料的需求增加。
市场竞争格局全球石墨电极市场竞争激烈，主要有几家大型企业占据主导地位。
其中，中国、日本、美国和德国等国家是石墨电极市场的主要生产和销售地区。
中国是全球最大的石墨电极生产国，其市场占有率超过了50%。
目前，市场竞争主要集中在产品质量、价格和供应能力等方面。
市场驱动因素石墨电极市场的发展受到多个因素的驱动。
首先，随着新一轮的环保政策的出台，钢铁企业逐渐对传统炼钢技术进行转型，采用电弧炉等清洁能源取而代之，从而提高了石墨电极的需求。
其次，全球钢铁需求的增长和工业化进程的加快也对石墨电极市场的发展起到了推动作用。
市场风险与挑战尽管石墨电极市场拥有广阔的发展前景，但也面临着一些风险与挑战。
首先，原材料的供应不稳定可能导致价格波动和生产压力增加。
其次，新技术的不断涌现可能给市场带来竞争压力，传统的石墨电极生产企业需要不断创新以保持竞争力。
此外，全球经济形势的不确定性也可能对石墨电极市场带来一定的影响。
市场发展趋势未来几年，石墨电极市场将继续保持快速增长的态势。
首先，钢铁行业对石墨电极的需求将继续增加，尤其是在钢铁产能扩张和淘汰落后产能的背景下。
其次，全球环保意识的增强将促使钢铁企业更加倾向于采用清洁能源，从而进一步推动石墨电极市场的发展。
此外，新技术的应用和创新将为市场带来更多机遇和挑战。
结论综上所述，石墨电极市场具有广阔的发展空间和潜力。
石墨电极行业发展报告
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4 《关于引导电弧炉短流程炼钢发 展的指导意见(征求意见稿)》
提出:力争到“十四五”末(2025 年)，电炉炼钢产量占比要提升至 20%左右，单位能耗降低10%以 上。电炉炼钢产量的提升对电极 的需求将会有显著增加。
2018年中国钢铁行业呈现量价齐升态势。据中国国家统计局与中国钢铁工业协会统计， 2018年中国粗钢产量达到92,826.4万吨，创历史新高，近五年年复合增长率达到 3.1%。钢材综合价格指数年均值由2014年的91.3点增长至2018年的114.8点，年 复合增长率达到5.9%。受供给侧结构调整、环保督查、市场需求旺盛等因素共同作用， 2018年钢材价格高位运行，行业效益达到阶段性最佳水平。据中国钢铁工业协会统计， 2018年中国钢铁行业主营业务收入近7.7万亿元，同比增长13.8%，实现利润 4,704.0亿元，同比增长39.3%。
产业链 上游
产业链 下游
钢铁、黄磷、金属硅
产业链上游
产业链上游：
石墨电极行业的上游是原材料和设备提供商，原材料供应商主要为石油焦、针状焦、煤沥青生产 企业，设备提供商主要为煅烧炉、石墨化炉等设备制造企业。石墨电极原材料主要为石油焦、针 状焦，主要添加剂为煤沥青，原材料占石墨电极生产成本的比重较大，占比超过65%。按照石墨 电极种类的不同，原材料配比有所差异。普通功率石墨电极原材料主要为石油焦，高功率石墨电 极原材料为石油焦和针状焦，超高功率石墨电极的原材料全部为针状焦。石油焦是炼油副产品， 以石油渣为原料经过延迟焦化生产出的固态颗粒物，广泛应用于石墨电极、电解铝、玻璃、金属 硅等领域。石油焦按照含硫量可分为低硫石油焦、中硫石油焦和高硫石油焦，其中石墨电极以低 硫石油焦为原料。通过几十年石油化工的发展，中国已具备生产满足普通功率和高功率石墨电极 所需石油焦的能力。针状焦为热膨胀系数极低且容易石墨化的优质焦炭，其具有良好的导电导热 性，主要应用领域为高功率和超高功率石墨电极、锂电池负极材料。针状焦是高功率和超高功率 石墨电极的关键材料，除添加剂外，针状焦在高功率石墨电极原材料成本中的占比超过70%，在 超高功率石墨电极原材料成本中的占比为100%。针状焦按工艺可以分为煤制和油制两种类型，其 中，煤制以煤焦油、煤沥青为生产原料，油制以石油渣为生产原料。全球针状焦的产能主要集中 在美国和日本，中国高功率和超高功率石墨电极所需的针状焦对进口依赖较大，进口占比达50%。 随着针状焦下游应用的发展，国产针状焦的产能逐年提高，但是产品品质与美国、日本等国家产 品相比仍存在一定差距，生产高品质超高功率石墨电极仍依赖于进口针状焦原料。煤沥青的全称 是煤焦油沥青，是煤焦油经蒸馏加工后的产物，在石墨电极生产过程中作为电极毛坯焙烧成型所 需的浸润剂和黏结剂，是获得优质石墨电极的关键添加剂。石墨电极原材料的价格受石墨电极需 求影响明显，2017年电炉炼钢大幅增长，石墨电极需求增加，石墨电极所需原材料价格上涨明显， 石油焦价格上涨超过1倍，针状焦价格上涨超过8倍。总体来看，在针状焦高度依赖进口且原材料
中国已成为全球最大的石墨电极产销国,低端产品市场供大于求,高端产品则市场缺口较大
中国已成为全球最大的石墨电极产销国，低端产品市场供大于求，高端产品则市场缺口较大一、产业链石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。
石墨电极的关键性材料是针状焦产品，采用针状焦制成的超高功率电极炼钢，可使炼钢冶炼的时间缩短30%～50%，节电10%～50%，能有效降低炼钢成本。
目前，针状焦生产技术主要被美国、日本等少数国家垄断，中国针状焦产品长期以来依赖进口。
2019年中国针状焦产量为44.5万吨，较2018年增加了9万吨，预计2020年中国针状焦产量将进一步增长。
二、产销现状进入二十一世纪以来，在国民经济较快增长和下游相关行业快速发展的带动下，国内炭素行业得到了较全面的发展。
在传统炭素产品方面，中国已成为全球最大的石墨电极产销国。
但是，一方面低端产品如普通功率石墨电极、电极糊、铝用阳极和阴极炭块等产能过剩、市场供大于求；另一方面高技术含量、高附加值的产品或部分领域特殊的特种石墨，如大规格超高功率石墨电极、核石墨、航空航天用石墨和各领域用特种石墨及碳石墨复合材料等又有相当数量的缺口。
根据中国炭素协会不完全统计，2016-2019年中国石墨电极产量不断增加，2019年中国石墨电极产量为69万吨，较2018年同比增长6.15%。
石墨电极消耗主要是随着电炉钢、工业硅、磨料、黄磷等产量增加而增加，2016-2019年中国石墨电极销量整体呈上升走势，2019年中国石墨电极销量为66.9万吨，较2018年的58.7万吨同比增长13.97%；2019年中国石墨电极库存量为10.6万吨，较2018年的7.3万吨同比增长45.21%。
三、生产企业方大炭素为石墨电极行业龙头企业，方大炭素新材料科技股份有限公司是主要从事石墨及炭素制品生产与销售的制造型企业。
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石墨电极产业的现状与发展Ξ褚小燕(南通江东碳素有限公司,江苏南通 226002)摘要:介绍了中国石墨电极产业的现状,分析了石墨电极产业面临的机遇与挑战。
关键词:石墨电极;现状;机遇;挑战中图分类号:F407.7引 言受金融危机持续蔓延的影响,2009年中国钢铁行业出现普遍亏损现象,这给专门为钢铁行业服务的石墨电极产业带来了巨大的冲击。
如何保证石墨电极产业的持续健康发展,关系到了整个钢铁产业的持续健康发展。
1 石墨电极产业现状及分析111 石墨电极产业发展现状 炭素行业是国家重点支持的基础原材料产业,其主导产品石墨电极是钢铁工业炼钢过程中不可替代的耐高温、耐氧化导电材料。
目前中国炭素企业已超过400家,年生产石墨电极能力约70万t,是世界上最大的石墨电极生产国之一,但工序配套、批量规模生产的企业只有50多家,较之国外技术水平仍存在一定差距。
目前,中国石墨电极研制的最大规格是5700mm,而在21世纪初,世界上已经开始使用5800mm的石墨电极。
近年来,随着中国冶金产业结构的优化升级,落后生产装备的小电炉日渐被淘汰,高功率和超高功率电炉迅速发展,从而使普通功率中小规格石墨电极市场供需大大萎缩,产品严重过剩,高功率石墨电极供需基本平衡,超高功率大规格石墨电极需求量逐年递增,产品供不应求。
2009年,受金融危机影响,国际超高功率石墨电极市场需求严重萎缩,加上中国电极出口退税的完全取消及国外小规格炉用炭电极的反倾销诉讼,使国内市场供需平衡矛盾加大,石墨电极企业普遍出现亏损。
112 石墨电极产业现状分析11211 产能严重过剩经过上一轮经济发展持续扩张期(2003～2007年),中国经济连续5年保持10%以上速度增长,连年大规模固定资产投资积累了巨大的生产能力,钢铁业表现得尤为明显,这也拉动了为其服务的炭素行业的发展,以炭素产业的主导产品—炼钢用石墨电极为例,至2008年底,全国已形成石墨电极产能70万t,实际石墨电极产量58166万t,消耗量约31万t。
其中超高功率石墨电极产量15141万t,占石墨电极总产量26127%,进口量315万t,消耗量约17万t。
闲置产能几乎超过需求量的一倍多,随着金融危机爆发,供需矛盾日益突出,市场上出现了竞相压价、无序竞争的局面,整个炭素行业石墨电极企业利益受到严重损害。
在解决产能过剩问题上需要注意以下几点:(1)目前产能过剩是结构性过剩、低产能过剩,普通功率电极和高功率电极供过于求,而超高功率石墨电极,特别是大规格超高电极严重不足,因此解决过剩问题要区别对待;(2)产能过剩属于阶段性过剩,是下游行业需求的萎缩造成的,而不是供应量大幅增加造成的,完全依靠价格的下降,不能真正刺激需求,恶性的价格竞争最后损失的是企业及行业本身的利益,不利于石墨电极产业的健康发展。
11212 产品结构不合理石墨电极消耗主要是随着电炉钢、工业硅、磨料、黄磷等产量增加而增加,九十年代中期以前,中 第38卷第1期2010年2月现代冶金M odern M etallu rgyV o l.38 N o.1Feb.2010Ξ收稿日期:2009208225作者简介:储小燕(1975—),女,经济师。
电话:(0513)85559266国电炉钢、工业硅、磨料、黄磷等产量每年增幅较大,而近年来,随着中国国民经济结构调整的放缓,中国普通功率电极产量却一直保持着较快速度增长,产品结构调整进展相当缓慢。
因此,这几年炭素行业石墨电极供需基本处于超过功率电极供不应求,高功率电极供需基本平衡,普通功率电极供过于求的状况。
在品种结构方面,与发达国家的差距非常大,目前美国U CA R、日本东海、昭和电工等生产的都是超高功率电极,80%左右是500mm以上大规格的超高功率电极。
而中国超高功率电极产量仅占石墨电极总产量的27%左右,超高功率和高功率电炉炼钢要比普通功率电炉炼钢节电10%～20%,冶炼时间缩短20%,单位成本总计节约10%以上,因此炼钢电炉用超高功率发展是大势所趋。
因此,进行产品结构调整已是迫在眉睫。
11213 专业化分工不明确世界上生产炭素制品的一流大公司如美国U CA R公司为保持强大的产品竞争能力,各工厂严格实行专业化分工生产,其中:有1～2条生产线专门用于生产接头,其余工厂各生产线专门生产某1～2个规格品种的超高功率电极,不轻易更换规格品种。
在严格专业化分工生产状况下,电极根与根之间、批号与批号之间质量波动范围非常小,其产品质量一直保持世界一流水平。
而且其他国外炭素一流公司如SGL2大湖、SD K等公司也都是如此。
当前,中国大多数石墨电极生产企业专业化分工不明确,国内多数企业的每一条生产线,从品种上看,既要生产普通功率电极、高功率电极、甚至超高功率电极和电极接头;从规格上看,既要生产5300mm左右的小规格电极,还要生产5600mm以上的大规格电极,因此,生产组织、操作以及管理都相当困难,很难保证生产出高质量、质量波动范围小的电极。
11214 主要原料对外依存度大石墨电极的关键性材料是针状焦产品,采用针状焦制成的超高功率电极炼钢,可使炼钢冶炼的时间缩短30%～50%,节电10%～50%,能有效降低炼钢成本。
目前,针状焦生产技术主要被美国、日本等少数国家垄断,中国针状焦产品长期以来依赖进口。
针状焦受国外技术垄断的影响,价格逐年上涨,2008年油系针状焦价格较2007年增幅400美元 t,2009年美国报价增幅80%,日本报价增幅70%。
主要原料受制于国外,是严重制约中国石墨电极产业发展的瓶颈。
中国从“六五”期间起将针状焦列为国家重点科技攻关项目,目前煤系针状焦有山西宏特,油系针状焦有锦州石化,攻关针状石油焦等原材料的技术难题,取得了重大突破,但两者的一些关键指标与国外技术成熟的针状焦相比还有一定差距。
因此,要改变被动受控局面,中国石墨电极产业要加强与针状焦企业的合作,加快提高针状焦核心技术,不断提高产品科技含量。
2 机遇与挑战211 中国石墨电极产业面临的挑战 (1)经济危机会改变人们的观念和行为,由原来高度重视金融业转变为重视实体经济的发展,更专注于提高长期的核心竞争力和国际竞争力,中国石墨电极产业将会面临更加激烈的国际市场环境;(2)经济危机会刺激新技术的产生和应用,并催生新的产业,成为新技术投资和结构优化升级的起点,可能会对石墨电极产业形成新的挑战;(3)从国内到国际,都更加重视资源和环境问题,重视资源、劳动力等要素成本问题,来自环境的要求和压力会越来越大;(4)来自国际市场环境的最大挑战则是接连不断的反倾销调查。
2008年以来,这一政策风险已开始显现。
在迄今为止的各类国外反倾销调查中,中国企业一直处于弱势和守势地位,这种影响可能还将持续一段时间。
212 中国石墨电极产业发展面临的机遇21211 宏观政策调控有利于促进市场需求增加2010年,是中国实施五年计划承前启后的关键一年,国家继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策,落实和丰富完善应对国际金融危机冲击的一揽子计划,在国家振兴经济举措拉动下,钢铁行业成为最直接的受益者,同时也给与钢铁行业密切相关的生产企业带来了机遇。
据O ECD钢铁委员会日前发表预测显示,2012年全球钢铁产能将比2009年增长一成至19186亿t,高出当年消费量近5亿t。
中国钢铁工业协会日前发布的一份报告指出,2010年,中国经济回升不断巩固,钢铁市场需求仍将保持增长。
上述政策、措施和下游产业的刚性需求为2010年钢铁行业的持续健康发展提供了良好的政策支持和市场环境,而钢铁产能的上升也将进一步推动电极需求的上升。
77 第1期褚小燕:石墨电极产业的现状与发展 212.2 大规格需求给企业带来发展空间在发达国家,电炉钢比例已超过50%,在中国电炉炼钢的比重只有16%。
近年来,国内外电炉炼钢厂纷纷新建和改建大容量和大功率电炉,需要越来越多的超高功率石墨电极,对直径550～700mm的大规格超高功率石墨电极的需用量增加很快。
国产大规格超高功率石墨电极不能满足需求,多数厂家还是使用进口电极。
据海关统计中国仅2005年就进口了近3万t,消耗了约5万t超高功率石墨电极,主要是直径550mm及其以上的大规格。
根据《钢铁产业调整和振兴规划》和《控制总量、淘汰落后》的要求,预计到2011年,中国钢铁行业的电炉钢比将会提高至18～20%之间,大型超高功率炼钢电炉将有所增加,电炉钢特别是大吨位电炉钢生产急需大规格超高功率石墨电极,届时超高功率石墨电极将大大提高,国产超高功率石墨电极将呈供不应求局面,这给长期致利于大规格产品研制的中国石墨电极企业带来发展空间。
21213 低碳经济将促进石墨电极产业升级在2009年的哥本哈根联合国气候变化大会召开前夕,中国政府公布减排目标:到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%到45%,这意味着未来中国将面临越来越大的减排压力。
所谓“低碳经济”,其核心精神是节能减排。
石墨电极是一种高技术、高能耗的深加工产品,每吨石墨电极消耗标准煤4t以上,中国石墨电极企业要想在市场上占有一席之地,必须在技术和设备上不断升级,全面落实循环经济原则,这不仅是企业社会责任感的体现,也关系到企业能否生存和持续发展的问题。
而对于拥有先进节能技术的企业来说,也可能因为碳减排而形成新的市场和经济增长点,这些企业,不但可以在未来低碳经济中占据优势地位,成为行业主导,还将因为掌握先进的技术而影响碳素行业的总体布局。
同时,由于低碳减排压力,许多发达国家因受到本国能源政策的限制或资源的约束,再加上市场竞争激烈,都在逐步缩小规模,这也使国际市场炭素产品产生一定的供需缺口。
总之,低碳经济时代已来,这种挑战其实也是一种机遇。
3 结束语在金融危机的环境下,中国石墨电极产业要抓住市场低迷期,从控制总量入手,从量态扩张向质量提升转型,调整产品结构,提高附加值高的产品比例,其中也包括中低端产品自身技术含量(质量)和价值含量的提升,发展循环经济,研制炭素新材料,通过技术改造和技术进步、加快产业升级,推动中国炭素产业石墨电极产业持续健康发展。
参考文献:[1] 陈国强.我国炭素行业生产经营情况分析和发展趋势展望[N].中国炭素信息,2009年3月3日.[2] 陈国强.我国炭素行业生产经营情况分析和发展趋势展望[N].中国炭素信息,2010年3月.87现 代 冶 金第38卷 。