钢筋工程监理质量手册
钢筋结构工程监理细则(全)
XX**XX项目钢结构工程监理实施细则审批：编制单位;XX公司编制日期：XX.XX.XX目录一.工程概况和特点 (3)二.监理编制及工作依据 (4)三. 监理工作内容及流程图 (5)四. 监理工作方法及措施 (12)五. 关键工序及技术难点监控措施 (13)钢结构工程监理实施细则一、工程概况和特点：1、本工程概况本工程为XX**XX项目7#、8#、9#、10#钢结构厂房、7#、8#原料库、智能立体库项目.本工程位于XX.其中本工程用地面积：建筑面积5158.21平方米.由四XX**建设,XX承包公司进行施工,XX 设计研究院设计,XX**勘察,XX建设公司监理.2、本工程特点：本工程为厂房建筑,生产的火灾危险性为丙类2项,建筑耐火等级为一级.建筑结构形式基础采用旋挖成孔灌注桩,地上为门式钢架结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度.建筑层数为地上一层局部有夹层.门为钢制保温外门,外窗为单框双玻塑钢窗.屋面采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面.厂房外墙保温层为50厚玻璃丝棉毡,屋面保温隔层为75厚玻璃丝岩棉,均为不燃烧体.钢柱、柱间支撑耐火极限3.0小时,刷厚涂型防火涂料50厚；钢梁耐火极限2.0小时,刷LY防火隔热涂料20厚；屋顶承重构件,钢屋架,支撑耐火极限1.5小时,刷LG防火隔热涂料15厚.7#、8#、9#、钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆70μm,环氧云铁中间漆70μm,聚氨面漆100μm;立体库、7#、8#原料库、10#厂房钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆50μm,环氧云铁中间漆80μm,聚氨面漆50μm.二、监理编制及工作依据1、监理细则编制依据：根据以下文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制<1>本工程的施工图纸.<2>施工现场的实地勘察.<3>国家有关建筑工程的法规、规范与文件.<4>建筑施工安全检查标准.<5>本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量.2、监理工作依据：<1>《工程测量规范》GB50026---2001<2>《钢结构设计规范》GBJ50017—2002<3>《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001<4>《建筑钢结构焊接规程》81—91<5>《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89<6>《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》GB8923—88<7>《低合金钢焊条》GB5118—85<8>《碳钢焊条》GB5117—85<9>《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—91<10>《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91<11>《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--86<12>《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--88<13>《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002<14>《钢结构焊接规范》GB50661—2011三、监理工作的内容及流程图：<一>监理工作内容：1、钢结构监理工程师在项目总监理工程师的指导下开展工作.2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工过程中的投资、质量、进度、安全,进行监督、控制,发现施工方有违章、违规行为时,首先口头提出,不改者再进行函件警告<监理通知>.3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审,检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处,会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方,并组织图纸会审,经各方共同确认后,与图纸一起使用.4、审核钢结构专业承包人的资质证件,各工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告.5、对钢结构材料检查验收,根据国家及地方行政主管部门有关建筑文件要求,对钢结构材料进行抽样、见证、送检.6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收.7、整理汇编钢结构专业监理资料和记录,归档.<二>监理工作流程图：<一>不合格 合格品不合格1<1>督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗；<2>参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施；<3>审查承包商提交的施工方案,并提出审核意见和建议；<4>对进场使用的原材料进行见证检测；<5>对安装工序实施旁站监督；<6>除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验收通过后,方可进入下道工序；<7>采用指令性文件,包括监理工程师通知单、监理工程师指令单等对承包商进行控制；<8>需要协商解决的问题,召开工地会议协商解决；<9>当承包商现场项目部对有关质量问题,不执行监理人员指令时,总监理工程师可约见承包商的主要负责人,指出承包商在工程上存在的问题的严重性和可能造成的后果,并提出挽救问题的途径,如果不听劝,总监理工程师可采取进一步的制裁措施.2、进度的监理控制方法和措施：<1>按月审核承包商的进度计划是否满足合同要求；<2>按周对承包商的进度保障人力,主要从人、机、料、法、环五个方面进行评估,并随时提供意见,建议和下达指令；<3>做好进度方面的协商工作；<4>因甲方或其它原因造成的工期延误,进行审批.３、投资控制措施：本工程监理方从如下方面进行控制：<１>根据施工合同规定的付款方式,核查已完工程量；<２>协助业主进行现场签证；<３>做好设计变更的管理工作；<４>协助业主搞好竣工结算.五、关键工序及技术难点监控措施：<一>关键工序1、安装前的准备工作要求.<1>进场构件、零部件、材料<含出厂合格证、复试报告>应经安装单位自检验收与监理核验.<2>设计<施工>图纸、安装工艺文件、焊工合格证、安装设备安全检定证书、检测设备定期检验证书等应经监理核验.<3>做好基础验收：安装单位测量基础<钢结构支座支承面>轴线、标高、平面度和地脚螺栓的规格和位置,其过程应有监理人员旁站监理；基础如需整修时,整修后应经监理核验.大型钢结构工程基础锚栓的预埋,在施工前应由钢结构施工单位在基础施工前进行技术交底,并办理基础检测交接验收.<4>在施工现场制作的钢构件、钢零件及钢部件需经分项工程质量验收,形成文件,方能移交安装.<5>钢结构安装前,应按构件明细表核对进场构件<含施工现场制作、移交安装的构件>,查验产品合格证<质量验收文件>.<6>钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物.<7>钢结构施工单位须编制安装方案,并对构件的吊点反力、挠度等项进行验算,还应对吊具、工作平台进行安全核算.安装方案应有钢结构施工企业技术负责人签署.<8>无论采用何种安装方法,在正式方案前,应进行试拼及试安装,经设计、安装、监理及建设单位现场确认后,方可进行正式施工.<9>钢结构施工应遵设计要求、国家现行规范,以及工程建设标准强制性条文进行.2、钢结构焊接工程施工过程质量控制,<1>组装质量和焊缝区复查施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,旁站监理人员应督促修整合格后方能施焊.<2>焊前预热和焊后热处理对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定.3、钢结构紧固件连接工程施工过程质量控制,<1>摩擦面的加工：①高强度螺栓连接,必须对构件摩擦面进行处理.处理后的摩擦系数应符合设计要求,其处理方法遵守设计文件或规范的规定.②处理好摩擦面的构件,应有保护摩擦面措施,并不得涂油漆或污损.③高强度螺栓板面接触应平整,当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理.<2>高强度螺栓紧固：①施拧及检验用的扭矩板手在班前应进行校正标定,班后校验,施工板手扭矩精度误差应不大于5％；检验所用的扭矩板手其扭精度误差应不大于3％.②安装高强度螺栓必须按初拧――复拧――终拧进行.紧固顺序、终拧扭矩值、终拧检验方法应在安装方案中确定.③扭剪型高强度螺栓,以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束,达到合格质量标准.<3>摩擦面和连接副处的要求：①高强度螺栓接头整个施工过程中,摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等,除设计规定外摩擦面不应涂漆,紧固作业完成后及时用防锈<腐>涂料封闭.②高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不应气割扩孔；其最大扩孔量不应超过1.2d<d为螺栓直径>,连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况.<4>普通螺栓连接要求：①永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣.②对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有效措施.<5>薄钢板的连接：①连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接钢板相匹配.②连接处应紧固密贴,外观排列整齐.4、钢结构安装过程质量控制：<1>构件吊装位置,①吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力.②确定几何位置的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上,在松开吊钩前,应作初步校正并固牢.<2>安装测量,安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行.5、钢结构组装：组装前零部件检查合格,连接接触面和焊缝边缘每边30-50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净.H型钢梁在专业自动焊接机上按照操作规范进行组装.组装时接触面有75％以上接触面紧贴.<1>H型钢焊接：焊接前对钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺.焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行.焊工必须具备合格证方可从事焊接工作.合格证应注明施焊条件,有效期限等.焊工停焊时间不得超过6个月.钢板的拼接焊缝,采用半自动埋弧焊机来完成,焊缝两端加引弧板,焊接前对材料进行矫正检查,先进行点焊固定,然后进行焊接.每焊完一条焊缝,都要进行检验,对焊缝高度用焊缝测量仪检验.翼板与腹板连接T型焊缝,焊接在门型自动焊机上进行,板与板之间应进行打坡口再施焊,对吊车梁的上翼缘与腹板连接处的焊缝要求二级焊缝.焊缝质量的检验采用超声波无损探伤仪进行检验,所有焊缝与工件尺寸必须达到设计要求后方可转入下道工序.对于梁的翼缘板与连接板的焊接为防止连接板焊缝变形,采用先紧固后焊接的的反变形措施.梁的焊接中直条焊缝采用门型自动焊完成,对中间隔板的焊接,用气体保护焊来完成.钢构件进场后经市工程检测中心专业检测人员进行按比例探伤,检测结果全部合格.<2>H型钢结构件的矫正：结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式.冷矫正对,对翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行,直线度矫正和加工矫正在H型钢侧弯矫正机上进行.冷矫正时,环境温度不得在低于规定的温度下进行操作.矫正机不能完成的工作,进行加工矫正,即火焰矫正法.矫正后允许偏差严格控制在规定范围内.<3>H型钢的二次装配：对矫正合格的钢结构工作,按照施工图和工艺制作方案严格操作.二次装配工作必须在骊凳及工作平台上利用胎具组装.构件制作完成后应进行预拼装、检查、以保整体质量合格.钢结构顶、底面钻孔及其他连接件钻孔,采用数控钻床加工,其他采用摇臂钻床及磁座钻钻孔,钻孔质量必须控制在规定内.整体构件制作完成后,必须经专业人员检验,并进行试拼装,合格后方可转入除锈工艺.<4>钢结构的除锈：钢结构的除锈应在制作质量合格后进行.除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行,达到Sa2.1/2级.抛丸除锈结束后,应对钢结构进行清扫,以防抛丸后残留弹丸的存在.检验合格后转入下道工序.<5>构件的涂装：在钢结构制作检验合格后,进行涂装,油漆质量、规格、色调、涂刷厚度等必须符合设计要求.涂装必须均匀,无明显起皱、流挂,附着良好；每层涂刷须在前一层干燥后进行.<6>钢梁拼装时用马凳或垫木：①钢梁拼装时应将钢梁连接磨擦面处理干净,用高强度螺栓连接,第一次初拧,第二次终拧.终拧在初拧1小时后进行,并在当日终拧完.②检查钢梁弯曲矢高,要求≤10MM.<7>钢梁吊点位置的确定：①每段拼接钢梁均采用3点绑扎吊装,在保证钢丝绳起吊角度的前提下<大于15°>,通过计算,确定吊点位置.②吊点的位置必须在梁中心线上,才能保证钢梁吊起时无扭曲变形.③第二架梁就位后,每跨至少用3根檩条与前一架梁连接,待屋面支撑的梁就位后,接着安装屋面支撑,然后进行下榀梁的吊装.<8>屋面支撑及屋面檩条的安装：①檩条为冷弯薄壁型钢,为防止中间下垂,用拉条固定.拉条的施工自上而下,在施工拉条时,用水平尺校正,要求允许偏差小于10MM.梁就位后,有屋面细杆的梁,先安装屋面细杆,再进行下榀梁的吊装.②檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具,安装时出现孔眼与螺栓的偏差时可用纤子来调整,檩条安装后再安装拉条.<9>质量控制：①吊装过程中,必须保证构件的稳定性和不变形性.②在安装过程中均应符合《钢结构工程质量验收规范》<GB50205-2001>③构件吊装安装前,应清除表面油污,灰尘等杂物,运输过程中造成的油漆脱落应及时补刷.④安装过程中安装须知a.钢构件吊装时,要绑扎牢靠,严禁脱钩.b.起吊臂下及吊装构件下严禁站人.c.进入工地的所有人员均应戴好安全帽,高空作业人员应系好安全带.d.统一指挥,服从安装.<10>屋面体系的安装：a.屋面体系的安装分为屋面板的安装,脊瓦的安装,出墙包角,泛水安装以及檐口安装.b.安装要求及安装方法：钢结构主框架及檩条安装完毕、主体结构验收合格后,组织屋面体系的安装.c.屋面板的施工：当第一块钢板固定就位时,在屋面较低端拉一条连续的基准线,这根线和第一块钢板将成为基准线,便于后续钢板的安装和校正,然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测,顶部和底部各测量一次已固定的彩钢板宽度,保证不出现移动和扇形,在必要时候测量从已固定的钢板的顶部、底部至屋面的边缘或完成板的距离,以保证所固定的钢板与完成线平行,若需调整,则可能在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整,直至钢板平直.如果最后一块完整的钢板与遮檐板或墙之间距离大于整块钢板的宽度时,可沿纵向切割钢板,保留完整的中心肋,并将这块钢板作为完整钢板与一列支架完全啮合.<11>屋脊节点的安装：a.彩色压型钢板屋脊节点的安装属于屋面体系的重要部分,该发部从设计到施工要做到合理、精细,从防水、防风、防热胀冷缩.b.对所有的屋面外板用折边工具将位于钢板端肋条这间的底边向下折,以保证风吹下的水不会流入建筑物内.c.安装是在彩板的结合处放置泡沫塑料密封条,嵌在支撑面和屋面板之间作屋檐密封,以防止灰尘、雨水进入肋条之间,脊瓦安装完毕后,缝隙处涂硅胶密封,此种做法进行了三道防水、防风.<12>屋檐板节点安装：a.屋面檐板安装时,应充分考虑防风及防水的倒流.将钢板下端波谷处平板向下弯曲<呈唇状>,可以保证雨水顺着钢板的终端被排出,不会因为风力作用回流至底盘下面.b.在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料,并附上密封条加以固定.c.最后安装檐口堵头板.<二>本工程技术难点及监理处理方法：1、一般规定：<1>钢结构所用钢材须符合设计和施工图要求,并具有出厂质量证明书.钢材进场,尚须按批取样做力学试验或化学分析复试,检验合格,方可投入生产.<2>钢结构所用的焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓等应符合设计文件的要求,并具有质量证明文件.对质量有异疑时,监理有权提出复试.<3>钢结构的制作安装和质量检查所用的检测仪器、量具应经计量部门检验合格,监理工程师应核查检验证书.<4>钢结构的施工必须按施工图进行<施工图由承建商按设计单位提供的设计图及技术要求编制>,并严格实行"三工序"<上工序、本工序、下工序>检验制度.监理工程师应定期对工厂制造钢构件抽查生产<检验>记录,并对工件生产过程中抽样检查.<5>从事钢结构施工的人员,应具有本工种的基本知识和一定的操作技能,具备相应的上岗资格,并应遵守国家现行劳动保护和安全技术方面的有关规定.承建商应提供现场、工厂及试验机构以下人员的有效资质证明文件<含上岗证>：焊工、电工、吊装工、高空作及其它特殊作业人员,试验机构及试验人员.承建商尚应对进入现场拼装焊接的焊工进行焊接试件的力学试验考核<应有监理工程师在场>,不合格的焊工不得上岗.2、钢构件制作：<1>本工程刚架的梁、柱构件一般采用焊接H型钢制成.焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动火焰气割机或多头火焰气割机切割.<2>焊接H型钢翼缘板和腹板需接长时,拼接焊接应在H型钢组装前进行.翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的相互间距应大于200MM.<3>H型钢部件宜在H型钢组立机、或专用的胎架上进行组装.H型钢部件的焊接宜采用埋弧自动焊,并在专用胎架上进行船位焊.焊接后角变形的矫正宜在H型钢矫正机上进行.<4>焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定.焊接H型钢的允许偏差<MM>项目允许偏差截面高度<h> h<1500 ±2.0500≤h≤1000 ±3.0h>1000 ±4.0截面宽度〕b〔±3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度<Δ> b/1003.0弯曲矢高 i/2505.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度〕f〔T<14 3.0t≥14 2.0<5>H型钢构件端板的组装,应在构件其它工序结束后进行.端板与H 型钢部件的组装,应按构件足尺大样在固定组装支架上进行,对其相互间的角度和长度,经校准后,再定位焊接,并进行必要的矫正成型.<6>设计要求钢构件螺接拼装端面需要铣平时,应在端板与H型钢构件组焊后进行.<7>钢刚架构件的拼接应设置定位准线,刚架立柱应设置定位轴线的明显标记.3、焊接质量监控<1>严格执行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81,承建商必须制定并向监理工程师提供不同品种钢材之间或者炭素结构钢、高炭结构钢的可靠的焊接工艺.<2>焊接质量是最重要的一环.焊接方法一般为埋弧自动焊和手工焊；焊接形式主要有金属全溶透对对接焊缝与角焊缝二种；焊缝位置有平焊、横焊、仰焊.应对工件接头进行焊接工艺评定,以确定焊接工艺参数,制定合理的工艺措施和工艺流程,并严格按照施工详图施工.<3>承建商必须提供用于本工程的焊条、埋弧焊所用焊丝、气体保护焊所用焊丝、焊剂等焊接材料的出厂合格证、质量保证书、试验报告,并应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB/T5118、《焊接用丝》GB1300规定.焊条烘焙不得超过两次,承建商必须提供用于本工程的焊条烘焙记录和收发放记录.<4>承建商应按设计文件和相关标准的要求,分别确定不同构件、不同部位焊缝的质量检验等级标准,并报监理工程师确认.<5>所有焊缝均须进行外观检查,设计图纸<含规范>要求探伤检查的应做好详细记录,写出检查报告.探伤检查报告需由相应资质单位完成,并报监理工程师核查.<6>对检查发现的焊缝不合格部位,承建商应进行返修并向监理工程师提供返修工艺报告.<7>焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时,必须将缺陷清除后重焊,清除可用碳弧气刨或气割进行.焊缝出现裂缝时,应由焊接技术负责人主持进行原因分析,制定出措施后方可返修,当裂缝界限清楚时,应从裂纹两端加长50MM处开始,沿裂纹全长进行清除后再焊接,焊接裂缝是焊接工作最危险的缺陷,也是导致结构脆性断裂的原因,是监理工作的重点.<8>对焊缝出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷,应予补焊,补焊焊条直径不宜大于4MM.修补后的焊缝应用砂轮进行修磨,并按要求重新进行检查.4、工厂生产阶段的监理：<1>在监理工程师抽查中,工厂必须提供每一件产品的真实档案文件,该文件应表明该件产品的编号、制作日期、制作人工号、质量和质检人等情况,所有零部件、构配件必须具有可追溯性.<2>每一件产品都必须有明确、可靠的产品编号标识,现场涂装以前都能够被易于辨认,不受锈蚀或安装的影响.<3>工厂必须提供的质量保证文件①所有外购原始的质量证明文件和复检文件②所有钢材原材料生产厂的质量证明文件和复检文件③涂层材料的有关资料：产品质量证明文件且标明出厂时间及有效期④承建商试验室对原材料的检验报告单,承建商的试验室须有对材料进行检验的相应**书,否则应由有相应**书的试验室作出试验报告单<4>工厂应予制作前七天提供以下制作工艺文件并在得到监理工程批准后实施①制造标准②质保体系及分项检查表格③生产场地、板金加工设备、机加工设备、焊接设备④焊接参数及制造工艺⑤生产进度计划表<5>详图及下料①加工详图<施工图>须经设计单位审定签章批准,所有不同的节点均需预先放样②承建商应于工厂开始生产以前将加工详图提交给监理工程师③放样和号料应预留收缩量<包括现场焊接收缩量>及切割、铣端等需要的加工余量<6>锈蚀等级承建商购入的钢材,其锈蚀等级为A级或B级,用原材料制成的半成品或成品,在除锈之前不得低于C级.低于C级的半成品或成品,应视为不合格,做为废品.这部分损失应由承建商承担.<7>喷砂除锈①采用喷砂的方法除锈,喷砂除锈的等级应达到设计规定,一般为Sa2.5级,其特征是：钢材表面无可见的油脂和污垢,没有附着氧化皮、铁锈,底材显露出金属光泽.承建商在除锈完毕后应立即向监理工程师提交除锈检验记录,监理工程师检验合格后,方可进入下道工序.②监理工程师应检查喷砂用的压缩空气是否经过油水分离装置,以保证压缩空气无油、无水.<8>涂装①必须在监理工程师检验认可喷砂除锈两个小时以内进行防腐防锈底漆涂装②涂层材料品种厚度应符合设计要求并事先书面报告业主,得到业主书面同意后实施③经过涂装的构件应置于干燥通风的环境中存放,若涂层被刮伤、脱落应该补涂④必须有可靠的措施确保与现场涂层的连续性。
监理验收钢筋的规范标准
监理验收钢筋的规范标准1. 引言钢筋是建筑工程中常用的材料之一，其质量的好坏直接影响到建筑结构的稳定性和强度。
因此，在施工过程中，对钢筋的监理验收具有重要意义。
本文将介绍监理验收钢筋的规范标准，以确保钢筋的质量符合相关标准和要求。
2. 钢筋验收前的准备工作在进行钢筋验收前，需要进行以下准备工作：•确定验收材料和设备的准备情况，确保验收所需的仪器设备齐全并处于良好工作状态。
•熟悉相关的技术规范和验收标准，在验收过程中能够正确进行判断和评定。
•对施工图纸和施工方案进行仔细审查，了解钢筋的布置和连接要求。
3. 钢筋验收的方法和步骤3.1 钢筋的检查验收人员应对钢筋的品种、规格、数量和质量进行检查，并进行详细记录。
主要包括以下内容：•钢筋的种类和规格是否符合设计要求。
•钢筋的数量是否满足施工需求。
•钢筋的表面是否有锈蚀、损伤等缺陷。
•钢筋的长度和直径是否符合要求。
3.2 钢筋的尺寸检查验收人员应进行对钢筋的尺寸进行检查，以确认其符合设计和施工图纸的要求。
主要包括以下检查内容：•钢筋的长度是否符合要求，并进行测量和记录。
•钢筋的直径是否符合要求，并进行测量和记录。
•钢筋的弯曲度是否符合要求。
3.3 钢筋的质量检查验收人员应对钢筋的质量进行检查，以确认其符合相关标准和要求。
主要包括以下检查内容：•钢筋的化学成分是否符合要求，可通过取样检测来进行确认。
•钢筋的拉伸强度和屈服强度是否满足要求，可通过拉力试验来进行检测。
•钢筋的弯曲性能是否符合要求。
3.4 钢筋的外观检查验收人员应对钢筋的外观进行检查，以确认其没有明显的缺陷和损伤。
主要包括以下检查内容：•钢筋的表面是否平整，是否有纹理清晰的特点。
•钢筋是否有锈蚀、裂纹等缺陷。
•钢筋的两端是否锻造鳞片。
4. 钢筋验收的记录与报告在完成钢筋验收后，验收人员应编制相应的记录和报告，详细说明验收结果及钢筋的质量状况，包括以下内容：•钢筋的种类、规格和数量。
•钢筋的尺寸和质量检查结果。
钢筋工程监理实施细则
钢筋工程监理实施细则一、监理前准备1.监理人员应具备合格的资质和相关经验，了解监理工作的任务和要求。
2.在施工过程中，应设置一个或多个监理人员，确保监理工作的连续性和完整性。
3.协调与施工单位的关系，明确监理责任和权限。
二、监理过程1.在施工前，监理人员应仔细查看施工图纸和设计文件，了解钢筋工程的要求和规范。
2.在施工中，监理人员应及时到场，并对施工现场进行巡视，确保施工按照计划进行。
3.对钢筋加工和焊接工艺进行检查，确保钢筋质量满足要求。
4.对钢筋的运输和存放进行监督和检查，确保钢筋的品质和安全。
5.对钢筋安装前的基础处理进行检查，并确保基础的质量和准确性。
6.监督和检查钢筋的安装过程，确保各根钢筋位置的准确性和间距的合理性。
7.检查和核实钢筋的连接方式和数量，确保连接的牢固性和安全性。
8.监督和检查钢筋混凝土灌注和振捣过程，确保混凝土的质量和强度。
三、监理结果及报告1.监理人员应及时记录和整理监理过程中的相关信息和数据，在每个工作日的结束时向施工单位报告监理情况。
2.监理结果应及时向建设单位和设计单位报告，包括已完成的工作、存在的问题和提出的建议。
3.对于监理发现的问题和不合格项，应及时向施工单位提出整改要求，并跟踪检查整改情况。
四、监理总结及验收1.监理结束后，监理人员应对整个钢筋工程进行总结和评价，并形成监理报告。
2.监理报告应包括钢筋工程的施工质量评价、存在的问题和整改情况，并附上相关的图片和数据。
3.对于符合设计要求和规范标准的钢筋工程，监理人员应向建设单位提出验收申请。
五、监理责任追究1.监理人员在工作中应保持独立、客观、公正的原则，并对监理不合格项目进行记录和追踪。
2.对于监理人员在工作中存在失职、渎职等行为的，建设单位和设计单位有权追究其责任。
以上就是钢筋工程监理的实施细则，通过对钢筋工程全过程的监理和检查，可以确保钢筋工程的质量和安全性，提高工程的可靠性和可持续性。
监理工程师通知单(梁板钢筋质量问题事项)
工程名称：GD2202011□□□
致：施工单位
事由：梁板钢筋质量问题事项
内容：
经我司监理人员在对梁板钢筋验收过程中，发现梁板钢筋存在以下质量问题：
1、有部分板钢筋锚固长度不够，不到250mm。
2、板纵向钢筋和横向钢筋间距过大，不符合要求。
3、板底钢筋保护层不符合要求，有的甚至和模板接触，达不到15mm厚。
项目监理机：
专业监理工程师：
日期：年月日
抄送：建设单位
4、板面、板底钢筋间隔太近，马镫放置不足，有凹陷现象。
5、部分梁箍筋间距不符合要求，设计要求10cm，现场达到13cm。
6、框架梁加密箍不符合要求，设计图纸要求有10条箍筋，现场只有8条。
7、主梁和次梁有部分腰筋绑扎出现漏扎、跳扎情况。
8、梁底部钢筋保护层不符合要求，达不到20mm厚。
针对以上事项，要求贵司马上整改，整改完毕自检合格后向我司提出书面整改复查申请。
钢筋工程监理实施细则
钢筋工程监理实施细则一、引言钢筋工程是建筑工程中重要的一部分，对于保证结构的安全和稳定起着至关重要的作用。
为了确保钢筋工程的质量和施工的合规性，需要进行监理工作。
本文将介绍钢筋工程监理的实施细则，以确保工程的安全和质量。
二、监理范围1.钢筋的质量监督：监督钢筋供应商的材料质量，包括钢筋的抗拉强度、弯曲性能等指标的合格性。
2.钢筋的加工和预埋监督：监督钢筋的加工工艺、预埋位置等是否符合设计要求。
3.钢筋的安装监督：监督钢筋的安装质量，包括钢筋的位置、间距、连接等是否符合设计要求。
4.钢筋的保护监督：监督钢筋的防锈、防腐等保护措施是否得到有效实施。
5.钢筋的验收监督：监督钢筋工程的验收过程，确保验收标准的合规性。
三、监理程序1.准备工作：监理人员根据施工图纸、技术规范和合同要求，准备相应的监理文件和表格，并与施工单位进行沟通和协调。
2.施工前准备：监理人员参与施工单位的施工方案编制，并提出合理化建议。
对施工材料进行抽样检测，确保质量合格。
3.施工过程监理：监理人员对施工现场进行巡视，监督钢筋加工和预埋的过程，确保符合设计要求。
对施工单位的施工进度和质量进行监督和检查，并及时提出整改意见。
4.施工验收：在施工结束后，监理人员对钢筋工程进行终验，确认是否符合设计要求和技术规范。
5.缺陷整改：如发现钢筋工程存在不符合要求的缺陷，监理人员要及时提出整改意见，并监督施工单位进行整改。
6.验收报告：监理人员根据实际监理情况，编制钢筋工程监理报告，并将报告提交给有关部门和业主。
四、监理要求1.监理人员应具备相关专业知识和工作经验，熟悉钢筋工程监理的要求和方法。
2.监理人员应遵守监理的职业道德和工作纪律，保证公正、客观、真实地进行监理工作。
3.监理人员应与施工单位建立良好的沟通和协调机制，加强合作，促进工程的顺利进行。
4.监理人员应定期进行培训和学习，不断提升专业水平和监理能力。
5.监理人员应按照监理合同和规定的时间节点，完成监理工作，并准确记录、保存监理资料。
钢筋工程监理控制要点模版
钢筋工程监理控制要点模版钢筋工程监理是保障建筑安全和质量的关键环节。
为了加强钢筋工程的监理控制，下面是一个钢筋工程监理控制要点模版，帮助监理人员全面、有序地进行工作。
一、钢筋材料的验收及使用控制1. 验收钢筋材料时，应按照相关标准和技术规范进行检测，并记录相关检测数据。
包括钢筋的型号、规格、质量等信息，以及材料的厂商、生产日期等信息。
2. 钢筋材料的存放应符合要求，保持通风、干燥、避免阳光直射和雨淋。
存放区域应整齐有序，不与其他杂物混放。
3. 钢筋材料的使用应按照设计和施工规范要求进行，不得随意改变钢筋的布置、型号和规格。
4. 应定期对施工现场的钢筋材料进行检查，确保质量符合要求。
二、钢筋的焊接控制1. 钢筋的焊接工艺应符合相关规范和要求。
焊接前应检查焊丝、焊接机械设备等，并记录检查结果。
2. 钢筋焊接过程中，应保持焊接环境清洁、整齐，防止火花飞溅、碰撞和其他不良现象。
3. 焊接前，应对待焊接的钢筋进行清洁处理，去除杂物和锈蚀。
4. 完成焊接后，应对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
三、钢筋的错误安装预防控制1. 钢筋的安装应按照相关施工图纸和规范要求进行，不得有偏差。
2. 在进行钢筋安装前，应认真检查施工现场的基底平整度和支撑方式是否符合要求。
3. 钢筋安装时，应按照规定的间距、间隔、叠放和连接方式进行，不得随意变动。
4. 钢筋连接形式的选择应合理、可靠，确保连接部位的强度和稳定性。
四、钢筋混凝土浇筑控制1. 进行钢筋混凝土浇筑前，应检查模板结构是否完整，混凝土浇筑的孔洞是否封堵。
2. 混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性和均匀性。
注意浇筑的速度和高度控制。
3. 混凝土浇筑过程中，应及时进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 浇筑完毕后，应及时做好保湿和养护工作，防止混凝土过早干裂。
五、钢筋工程的质量验收控制1. 在钢筋工程的施工过程中，应定期进行检查和验收，记录检查和验收结果。
2. 对于需要拆除重做的钢筋工程，应及时通知施工单位，并进行补救措施的制定和落实。
钢筋混凝土工程监理细则
钢筋混凝土工程监理细则1.监理人员的资质要求1.1监理人员应具备相关工程监理专业知识，并持有有效的建造师资格证书。
1.2监理人员应参与工程施工阶段前的会审和审查，并对施工方案和设计文件提出合理的建议和修改意见。
1.3监理人员应定期参加相关培训，不断提升专业技能和知识。
2.监理工作的组织和管理2.1监理工作的组织应与施工单位和建设单位进行沟通，制定监理计划，并按照计划进行日常监理工作。
2.2监理人员应编制监理日志，详细记录工程施工情况、质量验收情况、问题和处理措施等，并及时报告建设单位和施工单位。
2.3监理人员应对施工单位进行监督，确保其按照设计要求和施工规范进行施工，并提出合理的指导和建议。
3.施工过程的监理要求3.1监理人员应对施工现场进行巡视和检查，确保各项施工准备工作的有序进行，包括设备安装、材料配送等。
3.2监理人员应对混凝土的搅拌、浇筑和养护过程进行监督，并定期进行取样检测，确保混凝土质量达到设计要求。
3.3监理人员应对钢筋的加工、安装和焊接过程进行监督，确保钢筋焊接质量和钢筋的正确位置。
3.4监理人员应随时关注工程的安全风险，并及时提出相应的预防措施和安全警示。
4.质量验收和工程整改4.1监理人员应对工程各个阶段进行质量验收，并按照监理标准和规范进行评定。
4.2如发现质量问题和缺陷，监理人员应及时向施工单位提出整改要求，并要求整改方案和时间计划。
4.3监理人员应对整改工作进行监督和检查，并对整改结果进行验收，确保质量问题得到解决和改进。
4.4监理人员应报告建设单位和主管部门有关质量问题、整改情况和验收结果，并提出相应的建议和措施。
5.工程竣工和资料归档5.1监理人员应对工程竣工进行验收，并编制竣工报告，详细记录工程质量和施工情况，并附上相关的检测报告和证书。
5.2监理人员应负责对工程竣工图纸、隐蔽工程验收记录和相关资料进行整理和归档，确保其安全和可靠保存。
5.3监理人员应向建设单位和主管部门提交竣工报告和相关资料，并在一定期限内对工程进行后续的跟踪和监测。
钢筋工程方案验收记录
钢筋工程方案验收记录项目名称：XX大楼钢筋工程施工项目负责人：李工程师验收人：张总监、王工程师验收日期：2023年5月15日一、验收背景XX大楼是一栋高层建筑，工程涉及到大量的钢筋工程。
为了确保工程质量，提高工程安全，我们进行了钢筋工程方案的验收。
二、验收内容1、验收质量标准：根据国家相关标准和规范，以及公司内部的工程质量标准，对钢筋工程方案进行全面、严格的验收。
2、验收范围：验收范围包括钢筋设计方案、材料选用、施工工艺、施工程序等内容。
三、验收过程及结果1、钢筋设计方案的验收(1) 设计人员详细介绍了钢筋设计方案的内容，包括钢筋型号、规格、数量等。
(2) 经验收人员仔细查看了设计方案，根据实际情况进行了调整，提出了合理化建议。
(3) 经过讨论和修改，最终确定了符合工程要求的钢筋设计方案。
2、材料选用的验收(1) 验收人员对施工材料进行了检查，包括钢筋、钢筋焊接材料等。
(2) 通过对材料的质量、规格等方面进行检验，确定了材料的选用满足了工程质量标准。
3、施工工艺的验收(1) 验收人员对施工工艺进行了详细的了解和了解，包括钢筋加工、安装、焊接等。
(2) 对施工工艺进行了现场检查，确保施工过程符合规范和要求。
4、施工程序的验收(1) 验收人员对施工进度进行了跟踪和监督，确保施工程序按照计划进行。
(2) 对施工中出现的问题和难点进行了及时的沟通和解决，保障了施工质量和工期。
五、验收结论根据现场的验收情况和相关资料，对钢筋工程方案进行了全面的验收。
1、设计方案合理，符合工程要求。
2、材料选用满足了工程质量标准。
3、施工工艺合理，施工程序按照计划进行。
基于以上验收情况，我们认为钢筋工程方案符合工程质量要求，具备了施工条件。
六、后续工作1、继续监督和检查施工过程，确保工程质量和安全。
2、及时跟进工程进度，保障工程按时完工。
3、注重与设计人员、施工人员的沟通和交流，提高工程执行的效率和质量。
七、总结通过本次钢筋工程方案的验收，我们全面了解了工程的实际情况，确保了工程的顺利进行。
钢筋工程质量样板制度
钢筋工程质量样板制度一、总则为规范和提高钢筋工程质量管理水平，保障工程施工质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有钢筋工程项目，具体执行单位为相关工程项目管理部门。
三、质量管理要求1. 执行《工程施工项目质量管理规范》，确保项目质量符合国家标准和施工图纸要求。
2. 严格执行《钢筋混凝土结构工程验收规范》，确保钢筋工程质量达到验收标准。
3. 严格按照《建筑施工工程检验检测基本规定》进行质量检验，确保施工中的每个环节符合标准要求。
4. 加强监理工程师和项目经理对施工现场的监督管理，及时发现并处理施工中的质量问题。
5. 加强施工现场巡视，每日巡查一次，及时发现施工质量问题并进行整改。
6. 对施工单位进行定期的质量检查和评估，对工程施工质量进行定期检查，并对质量问题进行跟踪整改。
7. 严格控制施工过程中的材料采购和使用，确保所有材料符合相关标准要求。
8. 对施工人员进行培训，提高员工的专业素质和技能水平，确保施工质量。
四、质量管理程序1. 施工前准备阶段（1）确定项目施工计划和质量计划，明确施工任务和要求。
（2）确定施工单位、监理单位和质量管理人员，建立施工质量管理组织。
（3）编制施工方案和技术交底，保证施工人员对施工要求的理解和执行。
2. 施工过程管理（1）施工单位负责实施施工工序，项目经理负责监督管理。
（2）对每一道工序进行施工前质量交底，明确工艺要求和质量标准。
（3）施工过程中定期进行检查和验收，发现问题及时整改。
（4）加强施工单位之间的协调沟通，确保施工进度和质量。
3. 施工后验收阶段（1）施工完成后进行工程验收，对工程的质量进行评估。
（2）对验收合格的工程进行资料整理和归档，以备后续使用。
（3）建立施工质量档案，做好质量追溯工作。
五、质量管理考核1. 对施工单位进行质量管理考核，根据考核结果进行奖惩。
2. 定期对施工工程进行第三方质量监督，确保工程质量符合标准要求。
3. 建立完善的质量管理台账，对质量管理情况进行及时记录和分析。
钢筋工程检查细则范文（二篇）
钢筋工程检查细则范文钢筋工程检查是保证建筑安全和质量的重要环节。
为了确保钢筋工程的合格和可靠性，需要进行详细和全面的检查。
本文将就钢筋工程检查细则进行详细介绍。
一、基础工程检查1. 地基基础：首先检查地基的稳定性和坚固性，确保地基无裂缝、泥浆和软弱地层情况；2. 基础梁：检查基础梁的位置、尺寸和布置是否符合要求，确保基础梁的垂直度和水平度；3. 基础钢筋：检查基础钢筋的质量和布置是否符合设计方案，确保基础钢筋的强度和连接性；4. 地板结构：检查地板结构的钢筋布置是否合理，确保地板结构的稳定性和极限承载力。
二、主体结构检查1. 柱子：检查柱子的尺寸、位置和修整度，确保柱子的垂直度和水平度；2. 梁：检查梁的尺寸、位置和修整度，确保梁的强度和稳定性；3. 墙体：检查墙体的厚度、位置和修整度，确保墙体的稳定性和抗震性；4. 钢筋连接：检查钢筋连接的质量和可靠性，确保钢筋连接的强度和稳定性。
三、吊装检查1. 起吊设备：检查起吊设备的工作状态和安全性，确保起吊设备的正常运转；2. 吊装过程：检查吊装过程中的钢筋和吊点的位置和安全性，确保吊装过程的稳定性和安全性；3. 吊装记录：记录吊装过程中的重要信息和数据，确保吊装过程的可追溯性和可靠性。
四、防腐检查1. 防腐涂料：检查防腐涂料的厚度和质量，确保防腐涂料的抗腐蚀性和耐久性；2. 防腐处理：检查钢筋表面的防腐处理情况，确保钢筋表面的平整度和光滑度；3. 防腐记录：记录防腐处理过程中的重要信息和数据，确保防腐处理的可追溯性和可靠性。
五、验收文档检查1. 施工图纸：检查施工图纸的完整性和准确性，确保施工图纸与实际施工相符；2. 钢筋细部图：检查钢筋细部图的符合程度和一致性，确保钢筋细部图的准确性和可读性；3. 检验报告：检查检验报告的完整性和准确性，确保检验报告的可信度和可靠性；4. 合同文件：检查合同文件的合法性和有效性，确保合同文件的实施和执行。
综上所述，钢筋工程检查细则范文总结了基础工程、主体结构、吊装、防腐和验收文档等方面的检查要点，旨在保证钢筋工程的合格和可靠性。
国检迎检手册(质量部份)
3项
内部资料严禁外传│26
三、质量实体检查—防水工程
主要失分项
1、止水带埋设安装不符合要求； 2、地下室卷材防水层的细部做法不符合要求； 3、地下室存在开裂渗漏。
原因分析
1、技术交底不到位，工人对要求不熟悉，施工过程管控不 足； 2、项目对地下室开裂渗漏情况排查不到位，整改滞后； 3、监理验收不到位，旁站缺失、未及时进行过程纠偏。
内部资料严禁外传│9
二、管理行为检查表—质量管理行为
监理单位（10条）
1、监理规划编制情况。 【解读】
监理规划应在签订委托监理合同及收到设计文件后开始编制，完成后必须经监理单位技术负责人审核批准， 并在第一次工地会议前报送建设单位。 【常见问题】
监理规划不全，使用其他项目规划代替。
2、监理实施细则编制情况。 【解读】
【解读】
1、凡是由甲供的材料，进场时由施工方和甲方代表共同取样验收，合格后方能用于工程上；
2、抽检要有书面记录，满足规范和设计要求。
【常见问题】
甲指材料，缺少抽检记录。
内部资料严禁外传│11
二、管理行为—监理单位
监理合同 监理资质 授权书 规划与细则
质量巡查 质量验收 材料送检 监理旁站
整改通知 人证合一
水电等），五方责任单位主体提出会审意见，然后对修改后的资料进行签字盖章。 【常见问题】
无记录。
5、原设计（涉及建筑面积、层高以及主要结构、防水等级、建筑节能等） 有重大修改、变动的，施工图设计文件重新报审情况。 【解读】
按照当地建筑工程施工图设计审查报审程序重新报审，同时需要有审批记录。
6、按合同约定，由建设单位采购的建筑材料、建筑构配件和设备的质量情况。
9、签发质量问题通知单。 【解读】
钢筋监理管理制度范本
钢筋监理管理制度范本第一章总则第一条：为规范和加强钢筋监理工作，确保工程施工质量和安全，提高工程质量，特制定本管理制度。
第二条：本制度适用于所有施工单位进行的钢筋加工、搭设、翻新等工程。
第三条：钢筋监理工作必须符合相关法律法规、标准及工程技术规范的要求。
第四条：责任制度1. 施工单位负责组织实施钢筋监理工作，保证监理工作的顺利进行；2. 钢筋监理部门负责对施工单位进行监督和检查，确保工程质量；3. 监理工程师必须具备相关资格证书和经验，保质保量地进行监理工作。
第五条：钢筋监理应严格按照相关规定进行，不得擅自变更施工方案。
第二章钢筋监理流程第六条：钢筋监理分为以下几个步骤：1. 钢筋加工前的检查：包括材料的检验和钢筋的质量检测；2. 钢筋搭设前的检查：包括检查搭设位置是否准确、连接是否牢固等；3. 钢筋翻新前的检查：包括检查翻新后的钢筋是否符合要求。
第七条：监理工程师应及时向施工单位汇报工作进展情况，并及时处理意见建议。
第八条：对于发现的质量问题，监理工程师应当及时进行整改，并做好记录。
第九条：监理工程师应定期向管理部门提交工程质量监督报告。
第三章钢筋监理标准第十条：钢筋监理应符合相关国家标准和行业标准。
第十一条：对于重点工程，钢筋监理应严格按照设计要求进行。
第十二条：对于重要部位的钢筋，监理工程师应当加强检查和监督。
第十三条：监理工程师应当根据实际情况，进行必要的技术处理和加固。
第十四条：监理工程师应当对验收合格的钢筋进行标记，并出具相应的验收证明。
第四章钢筋监理记录第十五条：监理工程师应当做好钢筋监理记录，包括每天的检查情况、整改情况等。
第十六条：监理工程师应当对施工单位的钢筋情况进行巡查和监督。
第十七条：监理工程师应按时向管理部门提交监理记录和汇报。
第五章钢筋监理考核第十八条：对于监理工程师的工作，应当进行定期的考核，对工作表现好的人员进行奖励，对工作表现不好的人员进行处罚。
第十九条：对于违反规定的行为，应当及时处理，确保钢筋监理工作的正常进行。
监理工作中钢筋质量检查标准
监理工作中钢筋质量检查标准钢筋质量检查标准在监理工作中起着至关重要的作用。
钢筋是建筑工程中不可或缺的材料，直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，监理人员必须严格按照相关的标准和规定进行钢筋质量检查，以确保工程质量。
首先，钢筋的外观质量是直接影响钢筋使用性能的重要指标之一。
监理人员需要仔细检查钢筋的表面是否存在锈蚀、氧化、裂纹以及变形等缺陷。
钢筋表面应平整、光洁，并且不得有明显的断面缺损。
钢筋的颜色应均匀一致，不应有明显的色差。
只有确保钢筋表面的质量符合标准要求，才能保证钢筋的使用寿命和安全性。
其次，钢筋的尺寸和几何形状也是监理工作中需要关注的重点。
监理人员需要测量钢筋的直径、长度和弯曲度等参数，确保其与设计要求一致。
钢筋的直径应落在允许偏差范围内，不得超出规定的误差限值。
同时，钢筋的弯曲度也需要满足相关要求，以保证其能够正确嵌入混凝土中并承受设计荷载。
另外，在钢筋质量检查中，监理人员还需要关注钢筋的拉伸性能和化学成分。
钢筋的拉伸性能是其抵抗拉力作用的重要指标，监理人员需要对钢筋进行拉伸试验，确保其拉伸强度、屈服强度和伸长率等参数达到设计要求。
此外，钢筋的化学成分也需要进行检测，以确保其合金成分符合标准要求。
此外，钢筋的扭转性能和焊接质量也需要在监理工作中进行检查。
钢筋的扭转性能是指其在受到扭矩作用时的反应能力，监理人员需要对钢筋进行扭转试验，确保其扭转角度和扭转强度等参数满足规定要求。
钢筋的焊接质量是钢筋焊接连接中需要关注的重点，监理人员需要检查焊缝是否完整、牢固，并且焊接处不得存在裂纹和气孔等缺陷。
在钢筋质量检查中，监理人员还需要关注钢筋的疲劳性能和耐久性能。
钢筋的疲劳性能是指其在长期交变荷载作用下的耐久性能，监理人员需要对钢筋进行疲劳试验，确保其疲劳强度和寿命符合要求。
钢筋的耐久性能是指其在外界环境条件下的耐腐蚀、耐磨损等性能，监理人员需要对钢筋进行相应的耐久性能试验，以评估其使用寿命和可靠性。
钢筋钢筋砼工程质量监理细则10
钢筋钢筋砼工程质量监理细则10一、工程验收标准1. 钢筋1.钢筋直径、长度和弯曲度应符合设计要求，并满足以下特定质量要求：钢筋种类直径公差长度偏差弯曲度具有特殊规定的高强钢筋±0.06mm ±5mm 以设计图上的示图为准其他钢筋±0.03mm ±2% 以设计图上的示图为准2.钢筋的离断、折弯、扭转、并存切口等缺损应符合GB1499的规定，不得影响验收结果。
3.钢筋表面不得有裂纹、龟裂、变形等影响使用的缺陷。
2. 钢筋砼1.钢筋砼的强度、密度、冷拔强度、极限伸长率等性能应符合设计要求，并满足以下特定质量要求：钢筋砼种类强度等级密度冷拔强度极限伸长率预应力钢筋砼优于设计要求大于等于2.5kg/m³大于等于1.5fpy大于等于8%锚固用钢筋砼优于设计要求大于等于2.35kg/m³大于等于1.5fpk大于等于5%2.钢筋砼的外观应平整，表面应洁净光滑，不得有裂缝、蜂窝、起砂、起皮等影响质量的缺陷。
二、施工质量1. 钢筋1.钢筋构造应符合设计要求，按照图纸规定正确摆放。
2.钢筋加工、弯曲应符合技术标准或图纸要求。
3.钢筋的酸洗、喷涂应符合规范要求。
4.在混凝土振捣过程中，不得出现钢筋错位、偏斜、浮起、移位等现象。
2. 钢筋砼1.钢筋、钢筋网应按照设计要求在正确位置上正确放置、固定。
2.混凝土浇注应按照施工方案和图纸要求进行，保证钢筋、浇注难度、撤模便利、外部尺寸精度等。
3.浇注过程中，应适当控制水灰比和混凝土塌落度。
4.在浇注过程中，应注意及时修补锚固、防水、密封、防裂、防腐工程。
3. 施工质量的控制1.钢筋与铁件检验：检验应符合技术标准要求，以确保质量。
2.钢筋加工与安装检验：加工和安装的钢筋应符合技术标准和处理要求。
在安装过程中，要检查钢筋的长度和直径，确保安装胶合状态，因为一旦钢筋在安装后移位或者因为安装质量而损坏，将会严重影响施工效率并增加重新施工的难度。
《工程质量安全手册》编制解读与应用
• 3.3 混凝土工程 • 3.3.1 模板板面应清理干净并涂刷脱模剂。 • 3.3.2 模板板面的平整度符合要求。 • 3.3.3 模板的各连接部位应连接紧密。 • 3.3.4 竹木模板面不得翘曲、变形、破损。
• 第七章 附则。对执行《手册》提出要求。
• 用于规范企业及项目质量安全行为、提升质量安全管理水平，工程 建设各方主体必须遵照执行。
• 除执行本手册外，工程建设各方主体还应执行工程建设法律法规、 国家有关规定和相关标准规范。
二、质量要素管理
• 工程质量是项目部的质量管理团队决定性的作用。团队负责人是管 理团队的核心。
二、《手册》起草制定过程
三、手册编制的目的和意义
• 1、推行《手册》制度是住房和城乡建设部针对当前工程质量安全 形势作出的重要决定，是深入开展工程质量安全提升行动的重要举 措；
• 2、推行《手册》制度目的在于督促企业不断完善质量安全管理体 系，完善企业内部质量安全管理制度，规范主体行为，落实主体责 任；
一、质量手册的文字内容
第二章 行为准则
• 对企业的资质、各层级质量管理人员资格、一线作业人员教育培 训提出要求，。
• 要求各方责任主体建立质量管理体系，设置质量管理机构，配备质 量专职人员，按照法律、法规的要求履行质量责任。
• 建立责任追究制度，明确质量责任到人。项目负责人工程质量终身 负责。
六、手册的特点：
• 1、手册是在种类繁杂，数量繁多的法律法规、规范文件中提炼出 的简洁明了、要求明确的重要条文，而不是简单的强制性条文的罗 列。
工程质量安全手册ppt
2.1 质量行为要求
建设单位
勘察设 计单位
施工单位
监理单位
检测单位
（1）按规定办理工程质量 监督手续。 （2）不得肢解发包工程。 （3）不得任意压缩合理工 期。 （4）按规定委托具有相应 资质的检测单位进行检测 工作。 （5）对施工图设计文件报 审图机构审查，审查合格 方可使用。 （6）对有重大修改、变动 的施工图设计文件应当重 新进行报审，审查合格方 可使用。 （7）提供给监理单位、施 工单位经审查合格的施工 图纸。 （8）组织图纸会审、设计 交底工作。 （9）按合同约定由建设单 位采购的建筑材料、建筑 构配件和设备的质量应符 合要求。 （10）不得指定应由承包 单位采购的建筑材料、建 筑构配件和设备，或者指 定生产厂、供应商。 （11）按合同约定及时支 付工程款。
1.1、目的
完善企业质量安全管理体系，规范企业质量安全行为，落实企业主体责任， 提高质量安全管理水平，保证工程质量安全，提高人民群众满意度，推动建筑业 高质量发展。
1.2、法律法规
（1）《中华人民共和国建筑法》； （2）《中华人民共和国安全生产法》； （3）《中华人民共和国特种设备安全法》； （4）《建设工程质量管理条例》； （5）《建设工程勘察设计管理条例》； （6）《建设工程安全生产管理条例》； （7）《特种设备安全监察条例》； （8）《安全生产许可证条例》； （9）《生产安全事故报告和调查处理条例》等。
第四节 安全生产现场控制
4.1 基坑工程 4.2 脚手架工程 4.3 起重机械 4.4 模板支撑体系 4.5 临时用电 4.6 安全防护
第五节 质量管理资料
5.1 建筑材料进场检验资料 5.2 施工试验检测资料 5.3 施工记录 5.4 质量验收记录
钢筋工程监理控制要点范本
钢筋工程监理控制要点范本钢筋工程的监理控制是确保钢筋施工符合相关标准和规范的重要环节。
在进行钢筋工程监理控制时，以下是一些要点能够帮助监理人员有效地管理和控制钢筋工程的质量和进度。
1. 施工前期在钢筋工程施工前，监理人员应首先了解并熟悉设计图纸、技术要求、施工方案及有关规范。
同时，还需要对施工单位的施工资质进行审查和确认。
此外，监理人员还需与施工单位进行沟通，明确施工组织、分工及施工方法，并提供必要的技术指导。
2. 材料验收在施工过程中，监理人员需要对各类钢筋材料进行严格的验收，包括钢筋的型号、规格、长度、强度等方面的检查。
对于不符合标准要求的材料，监理人员应及时予以整改或更换，并做好相应的记录。
3. 钢筋的加工与预埋在钢筋的加工和预埋过程中，监理人员需要关注以下几个方面的内容：a) 检查钢筋的加工质量，包括弯曲和剪切等工艺的符合性；b) 检查钢筋的位置、间距和埋置深度是否符合设计要求；c) 检查钢筋的固定方式和连接方式是否正确可靠。
4. 钢筋的安装在钢筋的安装过程中，监理人员应重点关注以下几个方面：a) 钢筋的清理、喷水和粘结处理；b) 钢筋的水平、垂直和位置的准确性；c) 钢筋的间距、交叉和固定方式的符合性；d) 钢筋的保护措施，包括避免锈蚀和破坏等。
5. 钢筋混凝土浇筑在钢筋混凝土浇筑环节，监理人员应重点关注以下几个方面：a) 检查混凝土的浇筑质量，包括骨料的分布均匀性、浇筑的振捣和密实度等；b) 检查钢筋与模板的间距和覆盖层；c) 检查混凝土的龄期控制和充分养护。
6. 钢筋的防锈钢筋工程完成后，监理人员还需要关注钢筋的防锈工作。
他们应对钢筋进行质量验收，重点检查防锈涂料的厚度、覆盖层的均匀性和涂层的附着力等。
7. 工程记录与报验在钢筋工程监理控制过程中，监理人员还需要做好相关的工程记录和报验工作。
他们应及时记录和整理施工现场的各类资料，如施工图纸变更、材料验收报告、质量检查记录等，并按要求进行报验，确保工程的整体质量和合规性。
钢筋工程报审表监理签署意见
钢筋工程报审表监理签署意见
项目名称：XXX工程项目
报审单位：XXX建设公司
监理单位：XXX监理公司
时间：20XX年XX月XX日
报审资料及内容
根据《XXX工程项目钢筋设计图纸》对照施工现场实际情况，监理人员认真审
核了报审单位提交的钢筋工程报审表，内容包括：钢筋材质、规格尺寸、数量、刚度验算等。
审查结论
1.钢筋材质：报审单位提交的钢筋材质符合设计要求，无异物夹杂。
2.规格尺寸：报审单位提交的钢筋规格尺寸与设计图纸一致，符合要求。
3.数量：报审单位提交的钢筋数量与实际使用量相符，未存在浪费和短
缺情况。
4.刚度验算：监理人员对钢筋刚度进行了验算，符合设计要求，具有良
好的抗拉性能。
监理签署意见
综上所述，监理人员认为报审单位提交的钢筋工程报审表内容完整，符合设计
要求，无误。
现将意见签署如下：
签署人：XXX（监理负责人）
签署日期：20XX年XX月XX日
后续工作建议
1.建议报审单位严格按照监理意见和设计要求进行施工，确保钢筋工程
质量。
2.建议监理单位继续对钢筋工程进行定期检查，确保施工过程中质量的
控制。
在监理单位和报审单位共同努力下，相信本工程项目的钢筋工程将能顺利完成，达到设计要求，确保工程质量和安全。
以上为监理人员对钢筋工程报审表的审核意见和建议。
希望以上内容符合您的要求，如有需要进一步细化或改动，请告诉我。
质量手册--总本
目录1工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2水文气象 (1)2、质量体系建立及总体要求 (2)2.1、质量保证体系建立 (3)2.2、质量保证体系总体要求 (3)3、质量方针及目标 (3)3.1、质量方针 (3)3.2、质量目标 (3)4、质量保证体系机构及主要职责 (3)4.1、质量保证体系机构 (3)4.2、人员配置 (5)4.3、质量管理检查机构 (5)4.4、质量管理职责 (5)5、规章制度 (9)5.1、工序交接制度 (9)5.2、技术资料收集、整理、归档制度 (9)5.3、三检制度 (10)5.4、施工现场管理制度 (11)5.4.1、工程质量检查制度 (11)5.4.2、工程质量整改制度 (11)5.4.3、隐蔽工程检查制度 (11)5.4.4、隐蔽工程验收制度 (11)5.4.5、质量否决制度 (12)5.4.7、试验室 (15)5.5、质量保证措施 (15)6、质量事故报告及处理 (17)6.1、事故报告内容 (17)6.2、事故调查 (17)6.3、工程处理 (18)6.4、事故处罚 (18)7、施工测量 (19)7.1、对施工测量各项技术要求 (19)7.2、测量精度要求 (19)7.3、控制测量 (19)7.4、施工测量 (20)8、溢洪道工程 (20)8.1、土石方工程 (20)8.1.1土石方开挖 (20)8.2溢洪道混凝土施工 (22)8.2.1、混凝土质量控制 (22)8.2.2、混凝土工程 (28)8.2.2.1、钢筋工程 (28)8.2.2.2、模板工程 (32)8.2.2.3、混凝土.................................................................................. 错误！未定义书签。
8.3、浆砌石施工 (34)8.4、干砌石施工 (36)9.执行的主要质量标准及规范 (37)1工程概况1.1工程概况孤石滩水库位于淮河流域沙河支流，坝址位于河南省平顶山市叶县西南常村乡的水呼沱村上游约600m处，为大（二）型水库。
钢筋工程检查细则
钢筋工程检查细则钢筋工程是建筑工程中非常重要的一部分，它直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保钢筋工程质量，需要进行严格的检查和验收，下面是钢筋工程检查的一些细则：1. 钢筋质量检查- 钢筋材质：检查钢筋的牌号、规格、材质等是否符合设计要求和国家标准。
- 钢筋锈蚀：检查钢筋表面是否存在锈蚀和氧化现象，严禁使用锈蚀超过规定标准的钢筋。
- 钢筋弯曲度：检查钢筋的弯曲度是否在规定范围内，如果超过规定范围，需要进行处理或更换。
- 钢筋长度：检查钢筋的长度是否符合设计要求，需要确保钢筋完全延伸到梁柱等连接部位。
2. 钢筋安装检查- 钢筋基准线：检查钢筋的基准线是否符合设计要求，需要确保钢筋的平行度和垂直度。
- 钢筋连接：检查钢筋连接部位是否牢固，需要确保连接点没有裂缝、断裂等质量问题。
- 钢筋间距：检查钢筋之间的间距是否符合设计要求，需要确保钢筋的布置密度和均匀度。
- 钢筋保护措施：检查钢筋的保护措施是否到位，需要确保钢筋不受外界因素的腐蚀和损坏。
- 钢筋标记：检查钢筋的标记是否清晰可识别，需要确保施工过程中不发生混淆和替换。
3. 钢筋浇筑检查- 钢筋混凝土质量：检查钢筋混凝土的配比是否符合设计要求，需要确保混凝土的强度和抗压性能。
- 钢筋混凝土浇注方式：检查钢筋混凝土的浇注方式是否合理，需要防止出现孔洞、空鼓等质量问题。
- 浇筑温度和湿度：检查钢筋混凝土的浇筑温度和湿度是否符合规定要求，需要防止温度过高或湿度过低导致混凝土开裂或变形。
- 钢筋混凝土收光：检查钢筋混凝土的收光程度是否符合要求，需要确保混凝土的表面光滑平整。
4. 钢筋验收检查- 强度试验：进行钢筋混凝土强度试验，需要确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
- 构件尺寸：检查钢筋构件在尺寸上是否符合设计要求，需要确保构件的准确性和精度。
- 钢筋保护层：检查钢筋保护层的厚度是否符合规定要求，需要确保钢筋的耐腐蚀和防火性能。
以上是钢筋工程检查的一些细则，通过严格的检查和验收，可确保钢筋工程的质量和安全。
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监理质量手册（钢筋工程）二0一七年十月钢筋工程监理手册一、施工前准备工作1、钢筋进场前应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
施工单位要向监理申报进场，钢筋经见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。
2 、焊条、焊剂有出厂合格证；焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内进行焊接操作。
3 、钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材，直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
4 、凡参与直螺纹接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。
所提供的直螺纹连接套筒应有产品合格证；套筒两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。
5、熟悉施工图纸和有关变更等资料，把会审记录和变更的内容改写在施工图中相应位置，以防检查验收时出现错误。
6、做好技术交底和各级安全教育工作。
7、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。
二、钢筋工程控制要点（一）钢筋加工1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%HRB335 HRB4O0卑号钢筋的冷拉率不宜大于1%4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
5、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（二）钢筋的连接1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mn t勺钢筋，宜采用机械连接。
2、钢筋的纵向焊接可采用闪光对焊。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。
各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
质量验收标准见附录E-2。
3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
4、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
5、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d （d为钢筋直径）钢筋接头采用搭接电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。
6、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定,各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
7、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。
&受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对焊接接头，两接头间距离不小于35d,且不小于500mm对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，亦应符合表2-1的规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表2-19、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
10、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
冬期施焊时应按规范冬期施工的要求进行。
11、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。
12、受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335HRB4O0 RRB40（钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2-2直径等于和小于12mm勺受压HPB235钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
13、滚轧直螺纹钢筋连接（1）连接套筒：套筒内不得混入杂物；螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
内螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规应能顺利旋入，塞止规旋人长度不得超过3P。
（2）丝头加工：a）钢筋端部应切平，切割端面要平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲。
b ）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
c ）丝头有效螺纹长度应满足规定要求，允许误差为+2P。
d）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
（3）丝头现场检验，丝头的尺寸及外观质量应符合下列要求。
a）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
b）外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P;c）丝头质量检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
（4）直螺纹套筒钢筋连接：a）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
b）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
c ）钢筋接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表2-3的规定，并加以标记。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表2-314、钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合钢筋机械连接接头的设计原则与性能等级。
（1）钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及弯形性能的要求。
（2）钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的 1.10倍。
（3）钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
（4）接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
15、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于20mm连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm16、对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。
17、带肋钢筋套筒挤压接（以下简称挤压接头）适用直径为16~40mn的HRB335 HRB400卑号带肋钢筋的径向挤压连接。
用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。
（1）不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm（2）对HRB335 HRB40C牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定。
（3）套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。
（4）挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》的规定18、钢筋锥螺纹接头，适用于直径为16~40mn的HRB335HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。
锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。
钢筋锥螺纹接头的技术要求，应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》的规定。
（1）钢筋锥螺纹接头，应符合下列规定：①接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；②不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；（2）锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》的规定。
（三）钢筋骨架和钢筋网组成及安装1、对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。
2、骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：（1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
（2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
（3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
（4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线就在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋接在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
（5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
3、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接。
（1）当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。
（2）当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而且钢筋间距小于100mn时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm4、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定:（1）钢筋接头的布置，应符合本章的有关规定。
（2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
（3）除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
（4）墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。
（5）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。
但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。
圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢上。
5、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
6、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。
三、质量检查和质量标准1、加工钢筋的偏差不得超过表2-4的规定加工钢筋的允许偏差表2-42、焊接钢筋的验收和允许偏差如表2-5焊接钢筋的允许偏差表2-53、灌注桩钢筋骨架制作和安装质量允许偏差不得超过表2-6的规定。