注射成型基本原理简介(important)方案30页PPT
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高分子材料加工技术——注射成型.ppt
四. 倒流与冷却定型过程： 1. 熔体的倒流 2. 浇口冻结后的冷却
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
第三节 注射成型工艺及工艺条件
一. 注射成型工艺流程P294
1、成型前的准备
原料预处理 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂选用
2、注射成型过程
合模与锁紧 注射装置前移 塑化 注射充模 保压 制品冷却 注射装置后退和开模顶出制品
高分子材料成型加工
注射成型用于热塑性塑料的成型加工最普 遍，本章主要讨论热塑性塑料注射成型原 理及工艺
高分子材料成型加工
第一节 注射机的结构与作用
一. 注射机分类： 1. 按结构特点分类 （1） 柱塞式注射机
（2） 双阶柱塞式注射机
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
（3） 螺杆预塑化柱塞式注射机
压力，会有流涎现象。 背压高，螺杆扭矩高，对塑化电机的负荷大。
高分子材料成型加工
注射压力：指在注射过程中注射机螺杆对塑料熔 体所施加的压力。
作用： ①克服塑料熔体由料筒流向型腔的流动阻力。 ②压实熔体，使注射制品密实(提供保压压力)。 注射压力的选择
• 熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较 高注射压力；
2、热固性塑料熔体在充模过程中的流动
热固性塑料熔体注满模腔
3、热固性塑料在模腔内的固化
高分子材料成型加工
二、注射原料要求
热固性塑料注射成型工艺性能的基本要求 是：在低温料筒内塑化产物能较长时间保 持良好流动性，而在高温的模腔内能快速 反应固化。
酚醛塑料最适合 不饱和聚酯塑料和三聚氰胺塑料 环氧树脂注射成型时技术难度较大
注射压力。
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
第三节 注射成型工艺及工艺条件
一. 注射成型工艺流程P294
1、成型前的准备
原料预处理 料筒清洗 嵌件预热 脱模剂选用
2、注射成型过程
合模与锁紧 注射装置前移 塑化 注射充模 保压 制品冷却 注射装置后退和开模顶出制品
高分子材料成型加工
注射成型用于热塑性塑料的成型加工最普 遍，本章主要讨论热塑性塑料注射成型原 理及工艺
高分子材料成型加工
第一节 注射机的结构与作用
一. 注射机分类： 1. 按结构特点分类 （1） 柱塞式注射机
（2） 双阶柱塞式注射机
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
（3） 螺杆预塑化柱塞式注射机
压力，会有流涎现象。 背压高，螺杆扭矩高，对塑化电机的负荷大。
高分子材料成型加工
注射压力：指在注射过程中注射机螺杆对塑料熔 体所施加的压力。
作用： ①克服塑料熔体由料筒流向型腔的流动阻力。 ②压实熔体，使注射制品密实(提供保压压力)。 注射压力的选择
• 熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较 高注射压力；
2、热固性塑料熔体在充模过程中的流动
热固性塑料熔体注满模腔
3、热固性塑料在模腔内的固化
高分子材料成型加工
二、注射原料要求
热固性塑料注射成型工艺性能的基本要求 是：在低温料筒内塑化产物能较长时间保 持良好流动性，而在高温的模腔内能快速 反应固化。
酚醛塑料最适合 不饱和聚酯塑料和三聚氰胺塑料 环氧树脂注射成型时技术难度较大
注射压力。
高分子材料成型加工
最新08-09-1第4章注射成型原理课件ppt
4.2注射成型工艺
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
4.1注射模塑原理
螺杆式注射机模塑工作循环
2020/11/27
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
合注保冷开顶合注 模射压却模件模射
螺杆式注射机的优点：
螺杆预热
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。
☆螺杆的剪切作用产生更多的磨擦热,促进塑料的塑化
☆塑料熔体进人型腔必须充分塑化
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 * 2020/11/27
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
4.2注射成型工艺
⑶注射 l）充模：熔体经喷嘴及模具浇注系统充型。
冷却 固化
塑件
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺
4.2注射成型工艺 模塑工艺规程编制
2020/11/27
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备
聚碳酸 脂
预热和干燥 温度t/0C110~120
时间τ/h8~12
料筒温度 t/0C
后段 210~240
中段 前段
230~280 240~285
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
4.1注射模塑原理
2020/11/27
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
利用塑料的可挤压性和可模塑性，将松散的成型 物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热、熔融 塑化，使之成为黏流态熔体；
《注射成型设备》课件
高效节能化
高效节能化是注射成型设备未来发展的重要趋势之一。随着环保意识的不断提高 和能源成本的增加，企业对于高效、低能耗的设备需求越来越高。
高效节能的注射成型设备可以通过优化设计、采用新型材料和先进的制造技术等 方式实现，能够大幅提高生产效率、降低能耗和生产成本，为企业创造更大的经 济效益。
智能化与自动化
更换磨损件
对磨损严重的部件进行更换，保证设备性能。
3
清洗和更换过滤器
保持设备内部清洁，防止堵塞。
常见故障及排除方法
检查模具、料温等是否正 常，排除故障。
成型品质量不佳
检查液压系统是否正常， 排除故障。
注射压力不足
检查电源、电机等是否正 常，排除故障。
设备启动困难
CHAPTER 05
注射成型设备发展趋势与展 望
合模装置通常由前模板、后模板、拉杆、调模螺丝等组成，其中拉杆的 作用是连接前模板和后模板，调模螺丝则负责调整模具的启闭位置。
在合模装置运行过程中，需要定期检查模板和拉杆的磨损情况，以及调 模螺丝的松紧程度，以确保合模装置的正常运行。
液压传动系统
液压传动系统是注射成型设备的动力 源，其主要功能是为注射装置和合模 装置提供动力。
控制系统通常由PLC、触摸屏、传感器等组成，其中 PLC的作用是接收输入信号并控制输出信号，触摸屏
则负责显示设备的工作状态和参数。
为了保证控制系统的正常运行，需要定期对控制系统 进行维护和保养，如检查线路连接、更换传感器等。
CHAPTER 03
注射成型设备操作流程
准备工作
检查设备状态
在开始操作前，应检查注射成型设备的各个部分 是否正常，包括螺杆、模具、加热系统等。
智能化与自动化是注射成型设备未来发展的另一个重要趋势 。随着工业4.0和智能制造的推广，企业对于设备的智能化和 自动化程度要求越来越高。
注射成型工艺—注射成型原理(塑料成型加工课件)
注射成型
注射成型特点
一、挤出成型概述
注射成型，又称注射模塑或注塑，是塑料成型制品是一 种重要方法。
可成型各种形状、尺寸、精度都满足质量要求的模制品。 几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成 型。注射模塑制品约占塑料制品总量的20～30%。
注射成型 产品示例
二、注射成型过程
1.合模(移模)和锁紧 先低压快速 换成低压慢速 最后高压低速
注射成型
注射成型原理
一、注射成型过程
它是将物料从注塑机的料斗送进加热的料筒，经加热 熔化呈流动状态后由柱塞或螺杆推动，使熔料在受压的情 况下通过料筒前端的喷嘴注入闭合的模具中，经冷却固化 后松开模具，即可得到保持注塑模腔所赋予形样的制品， 完成一个成型周期。
熔融塑化
注射充模
冷却定型
二、成型原理
1.熔融塑化
塑化是注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热 达到充分熔融状态且具有良好可塑性的过程。
主要影响因素：温度
熔料
加热器电加热 热作用
螺杆旋转后退 剪切作用
2.注射充模
注射充模是熔料在螺杆的推动下，由料筒前端经喷嘴 和浇道口注入闭合模具的过程。
主要影响因素：压力和速度
模具 浇道口 喷嘴 螺杆向前推动
2.注塑座前移和注塑 3.保压 4.制品冷却和预塑化
制品冷却和螺杆预塑化是同时进行的,要求预塑化时 间不超过制品的冷却时间 5.注塑座后退 6.开模和顶出制品
注射座前移
预塑
闭合模具
熔融塑化
注射充模
保压补塑
模腔处理
顶出制品
开启模具
冷却定型
注射座后移
三、注射成型特点
（1）成型周期短，可一次成型外形复杂的注塑制品。 （2）工艺先进，可制得质量不同、尺寸精确或带有嵌件 的制品。 （3）设备自动化程度高，生产效率高，可全自动生产。 （4）原料适应性强，适用大多数热塑性树脂和少数热固 性树脂。 （5）生产方式经济，同一台注塑机，只要更换不同的模 具，就可以生产不同的制品。
注射成型特点
一、挤出成型概述
注射成型，又称注射模塑或注塑，是塑料成型制品是一 种重要方法。
可成型各种形状、尺寸、精度都满足质量要求的模制品。 几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成 型。注射模塑制品约占塑料制品总量的20～30%。
注射成型 产品示例
二、注射成型过程
1.合模(移模)和锁紧 先低压快速 换成低压慢速 最后高压低速
注射成型
注射成型原理
一、注射成型过程
它是将物料从注塑机的料斗送进加热的料筒，经加热 熔化呈流动状态后由柱塞或螺杆推动，使熔料在受压的情 况下通过料筒前端的喷嘴注入闭合的模具中，经冷却固化 后松开模具，即可得到保持注塑模腔所赋予形样的制品， 完成一个成型周期。
熔融塑化
注射充模
冷却定型
二、成型原理
1.熔融塑化
塑化是注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热 达到充分熔融状态且具有良好可塑性的过程。
主要影响因素：温度
熔料
加热器电加热 热作用
螺杆旋转后退 剪切作用
2.注射充模
注射充模是熔料在螺杆的推动下，由料筒前端经喷嘴 和浇道口注入闭合模具的过程。
主要影响因素：压力和速度
模具 浇道口 喷嘴 螺杆向前推动
2.注塑座前移和注塑 3.保压 4.制品冷却和预塑化
制品冷却和螺杆预塑化是同时进行的,要求预塑化时 间不超过制品的冷却时间 5.注塑座后退 6.开模和顶出制品
注射座前移
预塑
闭合模具
熔融塑化
注射充模
保压补塑
模腔处理
顶出制品
开启模具
冷却定型
注射座后移
三、注射成型特点
（1）成型周期短，可一次成型外形复杂的注塑制品。 （2）工艺先进，可制得质量不同、尺寸精确或带有嵌件 的制品。 （3）设备自动化程度高，生产效率高，可全自动生产。 （4）原料适应性强，适用大多数热塑性树脂和少数热固 性树脂。 （5）生产方式经济，同一台注塑机，只要更换不同的模 具，就可以生产不同的制品。
注射成型 PPT课件
注意：这类塑料的软化点较高，提高模温可以调整制品的 冷却速度，防止温差过大在制品中形成凹痕、内应力集中点、 裂纹等。
模具温度：
结晶性塑料：模具温度<Tm
冷却速度小，结晶速度大
模温高
有利于大分子松弛，分子取向效应小
模温低
冷却速度大，结晶速度小 分子取向效应强
模温控制实例
冷却 水孔
由水孔中通入冷却水或冷却油，实现模具温度的控制
空型腔
冷缩型腔 出现空洞
浇口冻结后的冷却
经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体，确保 当脱模时塑件有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。
脱模
塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。
塑件后处理
后处理原因及作用：
由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和 冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加
卧式、立式和角式注射机
注射装置和锁模装置
同一水平中心线上（卧式） 同一垂直中心线上（立式） 互成角度（90度）（角式）
注射机的构造
螺杆式注射机主要由注射、合模、传动、控制四部 分组成。
一、注射系统
包括螺杆、料筒、加料加热装置、喷嘴等。 （1）螺杆
注射机螺杆与挤出机螺杆的区别： a、注射机螺杆既能旋转，又能轴向移动，挤出机 螺杆仅转动； b、注射机螺杆的长径比和压缩比都比挤出机小；
模具上冷却孔的设计
非均匀冷却：制品 形状极易发生翘曲
原因：冷却速率慢的地方，大分子 链锻在高温下极易发生松弛，形成 卷曲状态，收缩率大；而冷却塑料 快的地方收缩率小，造成翘曲变形
注塑制品的表层和内层结构
厚的注塑件具有核壳结构。原因？
退火的实质：
1.使强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分 子链段转向无规位置，消除内应力；
模具温度：
结晶性塑料：模具温度<Tm
冷却速度小，结晶速度大
模温高
有利于大分子松弛，分子取向效应小
模温低
冷却速度大，结晶速度小 分子取向效应强
模温控制实例
冷却 水孔
由水孔中通入冷却水或冷却油，实现模具温度的控制
空型腔
冷缩型腔 出现空洞
浇口冻结后的冷却
经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体，确保 当脱模时塑件有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。
脱模
塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。
塑件后处理
后处理原因及作用：
由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和 冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加
卧式、立式和角式注射机
注射装置和锁模装置
同一水平中心线上（卧式） 同一垂直中心线上（立式） 互成角度（90度）（角式）
注射机的构造
螺杆式注射机主要由注射、合模、传动、控制四部 分组成。
一、注射系统
包括螺杆、料筒、加料加热装置、喷嘴等。 （1）螺杆
注射机螺杆与挤出机螺杆的区别： a、注射机螺杆既能旋转，又能轴向移动，挤出机 螺杆仅转动； b、注射机螺杆的长径比和压缩比都比挤出机小；
模具上冷却孔的设计
非均匀冷却：制品 形状极易发生翘曲
原因：冷却速率慢的地方，大分子 链锻在高温下极易发生松弛，形成 卷曲状态，收缩率大；而冷却塑料 快的地方收缩率小，造成翘曲变形
注塑制品的表层和内层结构
厚的注塑件具有核壳结构。原因？
退火的实质：
1.使强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分 子链段转向无规位置，消除内应力；
注射成型教学课件PPT
PVC
聚氯乙烯
TP
非晶态
0.2-0.5
不进行 2;60
180-204
20-40
低 中低
120
70-140
SAN
苯乙烯-丙 烯睛
O,TP
非晶态
0.3-0.7
2-3 80-70
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ220-270
5-60
130-170
35-140
TPUR
热塑性聚氨 酯橡胶
O,TL
非晶态
0.8-2
2-3 110-104
190-220
不进行 不进行 2-4 115-107 3-4 150
180-230 230-275 250-315
80-100 15-65 82-110
中，快 速 快速 快速
160-170 170-180 150-200
3.5-5 2-3 2.5-5f
100-170 100-130 120-180
PPS
聚苯硫醚
O
65%结晶
0.1-0.5
300-360
40-150
低速
260-280
2-3
50-140
常见用于注射成型的塑料产品特 性及工艺控制
PS 聚苯乙烯 O,TP 非晶态 0.4-0.7 不进行 180-28 10-85 快速 130-160 2-4 100-200 PSU 聚砜 O,TP 非晶态 0.7 5 120 310-400 100-170 低速
透明性 缩写 化学名全称 晶态 收缩率 ％ 干燥(时 间，温 度) 2-3 88-77 熔体温 度 ℃ 模具温 度 ℃ 注射速 度 不流动 温度 ℃ 注射吨 位 t/㎡ 典型注 射压力 MPa ABS 丙烯腈－丁 二烯－苯乙 烯共聚物 O,TP 非晶态 0.5-0.6 195-240 38-93 低，匀 速 135-150 4-6 120-140
简述注射成型原理
简述注射成型原理
注射成型是一种常用的塑料加工方法，它的原理是将熔化的塑料通过注射机注射到模具中，然后在模具中冷却固化，最后取出成型的制品。
整个注射成型过程主要分为六个步骤：闭模、注射、保压、冷却、开模和脱模。
首先是闭模阶段，模具的两个模板会闭合以形成一个完整的封闭型腔。
模具中有一个用于注射的喷嘴，它与注射机相连。
接下来是注射阶段，塑料颗粒被加热融化成熔融状态，然后通过注射机的螺杆将熔融的塑料推送到喷嘴，再通过喷嘴注射到模具的腔中。
在注射过程中，注射速度和压力需要根据产品的要求进行控制。
注射完成后进入保压阶段，保压阶段是为了确保模具中的塑料充分填充，并消除空气。
在此阶段，注射机保持一定的压力，使塑料保持在模具中一段时间。
接下来是冷却阶段，注射完成后，模具中的塑料会逐渐冷却固化。
冷却时间长短取决于注射的塑料种类和厚度等因素。
冷却完成后，进行开模阶段，模具的两个模板会分开，以便取出成型的制品。
开模过程中，需要注意避免产品变形或粘连模具。
最后是脱模阶段，将成型的制品从模具中取出。
通常采用自动取件机械手臂或人工方法进行取件。
注射成型的原理是利用熔融的塑料通过注射机注射到模具中，然后在模具中冷却固化成型。
这种方法可以用于生产各种形状的制品，广泛应用于塑料制品制造行业。
注射成型工艺.ppt
塑料成型原理
注射成型原理特點及應用 注射成型工藝 注射成型工藝參數
注射成型工藝
注射成型原理﹐特點及應用
原理﹕ 將顆粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中﹐經過加熱熔化呈流動 狀態后﹐在柱塞或螺杆的推動下﹐熔融塑料被壓縮并向前移動﹐進而通過料筒 前端的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔中﹐充滿型腔的熔料在受壓 的情況下﹐經冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀﹐然后開模分型獲得 成型塑件.
體進行壓室.
時間(成型周期)﹕
注射時間﹕又包含充模時間和保壓時間.
充模時間﹕螺杆前進的時間; 保壓時間﹕螺杆停留在前進位置的時間.
模內冷卻時間:螺杆轉動后退的時間.
其他時間:
指開模﹐脫模﹐噴涂脫模劑﹐安放嵌件和合模時間.
充模時間和模內冷卻時間加起來是總冷卻時間.
成形問題簡介
1.模具與成品設計之關係 2.射壓之影響 3.射速之影響 4.料溫之影響 5.光澤度,流動性,收縮相對關係
對塑料熔體的充型能力及塑件的內在性能和外觀質量
影響很大.模具溫度的高低決定與塑料結晶性的有無﹐塑件的結構與尺 寸﹐性能要求以及其他工藝條件(熔料溫度﹐注射速度及注射壓力﹐模具 周期等).一般由通入定量的冷卻介質來控制,也靠熔料注入模具的自然溫 度和自然散熱達到平衡.
壓力
塑化壓力﹕
又稱背壓,是指當采用螺杆式注色機時﹐螺杆頭部熔
1.模具與成品設計之關係
錯誤 A.排氣不良
B.模具 RIB BOSS 打光不足 C.澆口位置錯誤
D.模具冷卻不良 E.模穴射料不均
可能造成原因
射出壓力大,縮水,缺料,包 風,結合線,脫模不易,色紋 黏模,頂白
結合線,流紋,包風,變形,缺 料 週期長,頂白,變形
注射成型原理特點及應用 注射成型工藝 注射成型工藝參數
注射成型工藝
注射成型原理﹐特點及應用
原理﹕ 將顆粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中﹐經過加熱熔化呈流動 狀態后﹐在柱塞或螺杆的推動下﹐熔融塑料被壓縮并向前移動﹐進而通過料筒 前端的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔中﹐充滿型腔的熔料在受壓 的情況下﹐經冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀﹐然后開模分型獲得 成型塑件.
體進行壓室.
時間(成型周期)﹕
注射時間﹕又包含充模時間和保壓時間.
充模時間﹕螺杆前進的時間; 保壓時間﹕螺杆停留在前進位置的時間.
模內冷卻時間:螺杆轉動后退的時間.
其他時間:
指開模﹐脫模﹐噴涂脫模劑﹐安放嵌件和合模時間.
充模時間和模內冷卻時間加起來是總冷卻時間.
成形問題簡介
1.模具與成品設計之關係 2.射壓之影響 3.射速之影響 4.料溫之影響 5.光澤度,流動性,收縮相對關係
對塑料熔體的充型能力及塑件的內在性能和外觀質量
影響很大.模具溫度的高低決定與塑料結晶性的有無﹐塑件的結構與尺 寸﹐性能要求以及其他工藝條件(熔料溫度﹐注射速度及注射壓力﹐模具 周期等).一般由通入定量的冷卻介質來控制,也靠熔料注入模具的自然溫 度和自然散熱達到平衡.
壓力
塑化壓力﹕
又稱背壓,是指當采用螺杆式注色機時﹐螺杆頭部熔
1.模具與成品設計之關係
錯誤 A.排氣不良
B.模具 RIB BOSS 打光不足 C.澆口位置錯誤
D.模具冷卻不良 E.模穴射料不均
可能造成原因
射出壓力大,縮水,缺料,包 風,結合線,脫模不易,色紋 黏模,頂白
結合線,流紋,包風,變形,缺 料 週期長,頂白,變形
第三章-注射成型PPT课件
、
选用 品烧伤现象。
注
注射速率一般依成型条件、模具结构、塑料性能、
射
制品形状、壁厚等确定。合理地提高注射速率，能
时
缩短生产周期，减小制品的尺寸公差，能在较低的
间
模温下顺利地获得优良的制品。
聊城大学材料科学与工程学院
34
注射速度(cm/s)、注射速率(cm3／s)、注射时间
(s)
注射时，熔料经喷嘴进入温度较低的模腔内、随着
聊城大学材料科学与工程学院
12
柱塞式注射系统的不足： 1）塑化不均匀:物料靠加热器通过热传导供 给热量来进行塑化，导致料筒内物料的温差 较大； 2）注射压力损耗大：注射压力消耗包括进 入模腔的阻力、压实物料、物料的前移、通 过分流梭所遇到的阻力上。易造成充模困难。 3）注射速度不均匀：必须先把料筒中未塑 化的物料压实，然后注射柱塞的移动速度才 能与熔体的注射速度达到一致。 小型的注射机上才使用柱塞式注射系统。
聊城大学材料科学与工程学院
19
喷嘴口的直径主要根据实践经验确定，对于 高粘度熔料，喷嘴口的直径约为螺杆直径的 1/10-1/15，对于中低粘度熔料，喷嘴口的 直径约为螺杆直径的1/15-1/20，但要比主 流道直径略小(约小0.5—1mm)。
聊城大学材料科学与工程学院
20
加压和驱动装置 ➢供给柱塞或螺杆对物料施加的压力。使柱塞或螺杆 在注射周期中发生的往复运动进行注射的设施，就是 加压装置，它的动力来源有液压力和机械力两种。大 多数采用液压力。 ➢使注射机螺杆转动而完成对物料预塑化的装置是驱 动装置。常用的驱动装置有单速交流电机和液压马达 两种。采用电动机驱动可保证转速的稳定性。采用液 压马达驱动的优点有： 1)传动持性较软，启动惯性小。对螺杆过负载有保护 作用。 2)易平滑地实现螺杆转速的无级调速； 3)传功装置体积小，重量轻、结构简单等。 当前的发展趋势是采用液压马达驱动装置。
注射成型知识讲座ppt课件
.
2020/8/6
19
b. 螺桿預備可塑化式(圖(9)) 預塑加熱缸為螺桿式，螺桿旋轉將塑料送入預塑
加熱缸中熱成熔融狀態，再送至射出加熱中，此時 也籍射出柱塞之後退量設定射出量，計量完成則柱 塞再推進將熔融塑料射入模穴內成形‧
.
2020/8/6
20
(2)鎖模單元:
合模裝置除了用以開闢模之外，最主要是用以對 抗射出於模內之熔融材料的高壓力，以充分的強力閉 鎖‧常見的合模裝置有直壓式、肘節式及肘節直壓式三 種‧直壓式鎖模裝置如圖(10)
MPTK 工程處培訓教材
射出成型知識講座
.
2020/8/6
1
內容:
塑膠的簡單辨別方法
射出成型機結构 注射塑件成型缺陷分析
.
2020/8/6
2
塑膠的簡單辨別方法
• 塑膠的種類繁多,制造同一零件時也有時使 用不同樹脂,辯別不同樹脂可以化學分析來處理,但 費時費事無法便捷,普通用手拿起或靠目視,從使專 門行家也不容易確實辨別. • 下表列舉各種塑膠的簡單辨別方法,供為參 考,有機會不妨一試.
頂端黃色 黃色下端 綠色
黃色
頂端黃色 下端青色
黃色 黃色兩端
青綠色 淡黃色
黃色黑煙
.
塑膠狀態 有無臭味
成型品特徵
軟化 丙烯聚合物 不如玻璃冰冷可
弄彎
軟化
苯乙烯 敲擊時有金屬聲
聚合物 音,多為透明品
臭味
熔融掉下 獨特臭味
有彈性
軟化
氯的臭味 硬質為橡膠狀,其
他可為各種硬度
迅速完全 獨特臭味
乳白色
燃燒
熔融掉下 石油臭味 柔軟,乳白色,有
.
2020/8/6
(参考课件)成型加工塑料注射成型原理及工艺
22
3.2.1 塑件的分析
1.塑件所用塑料的分析 分析塑料的适用性能能否满足塑料的适用要求 分析塑料的工艺性能是否适应成型工艺要求
2.塑件结构、尺寸及公差、表面质量、技术标准的分析 考虑到模具的设计、和塑件的实际用途
3.塑件热处理和表面处理分析 考虑后处理对塑件形状尺寸的影响，事先给予补偿
23
3.2.2 塑件成型方法及工艺流程的确定 塑料的工艺性能 塑件的形状特点
24
3.2.3 成型工艺条件的确定
温度 压力 注射速率 成型周期
25
3.2.4 设备和工具的选择 公称注射量和锁模力选择注射机
26
3.2.5 工艺文件的制订 工艺流程和参数指定为工艺卡片
27
28
本章作业
此外，注射机还有其他很多技术参数，件附录G
9
3.1.2 注射成型工艺过程
原料检验 预处理
装入料斗
预塑化
嵌件清理、预热
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
装入嵌件
合
注
保
冷
模
射
压
却
脱 模
塑件后处理
10
3.1.2 注射成型工艺过程
1.成型前准备
质量体积
原料检验
流动性
原
水分及挥发物含量
料
的
收缩率
预 原料染色
处
理
第二章 注射工艺及设备
2.1 注射成型原理及工艺
注射模塑 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要 用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
特点：成型周期短、可成型外形复杂且带有嵌件的塑件、 尺寸精度高，易于实现自动化。
1
3.2.1 塑件的分析
1.塑件所用塑料的分析 分析塑料的适用性能能否满足塑料的适用要求 分析塑料的工艺性能是否适应成型工艺要求
2.塑件结构、尺寸及公差、表面质量、技术标准的分析 考虑到模具的设计、和塑件的实际用途
3.塑件热处理和表面处理分析 考虑后处理对塑件形状尺寸的影响，事先给予补偿
23
3.2.2 塑件成型方法及工艺流程的确定 塑料的工艺性能 塑件的形状特点
24
3.2.3 成型工艺条件的确定
温度 压力 注射速率 成型周期
25
3.2.4 设备和工具的选择 公称注射量和锁模力选择注射机
26
3.2.5 工艺文件的制订 工艺流程和参数指定为工艺卡片
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本章作业
此外，注射机还有其他很多技术参数，件附录G
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3.1.2 注射成型工艺过程
原料检验 预处理
装入料斗
预塑化
嵌件清理、预热
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
装入嵌件
合
注
保
冷
模
射
压
却
脱 模
塑件后处理
10
3.1.2 注射成型工艺过程
1.成型前准备
质量体积
原料检验
流动性
原
水分及挥发物含量
料
的
收缩率
预 原料染色
处
理
第二章 注射工艺及设备
2.1 注射成型原理及工艺
注射模塑 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要 用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
特点：成型周期短、可成型外形复杂且带有嵌件的塑件、 尺寸精度高，易于实现自动化。
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成型加工ppt塑料注射成型原理及工艺31页文档
成型加工ppt塑料注射成型原理及工艺
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
注射模具成型一般常识PPT.
注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时，要旋转螺杆，让投入 到料斗的树脂停留在螺杆前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程 储藏後再进行射出。
当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树 脂後用压力（保压力）进行控制。
2021/12/22
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概论
模具 所谓模具（Mold）是指，为了将树脂材料做成某种形状，而用来承接射出注
塑料的组成 以聚合物合成树脂为主, 加上辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、
着色剂、发泡剂、增强材料。通过混炼、挤出而成。 辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能。（称为改性）
塑料通常具有下列特性：
☆低密度。 ☆价格低。 ☆易加工 。 ☆耐腐蚀性佳。 ☆良好的绝缘性和隔热性。 ☆可以具有其它特殊性质，例如透明性、可弯曲性等。
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注射模具结构
成型机构
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注射模具结构
母模侧（固定侧）
公母模闭合后，形成 了一个封闭型腔
公模侧（可动侧）
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Page24
注射模具结构
成品
有些应聘者在申请表上夸大自己的工资额度。
通常有凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环、镶件等。在动模和定模 闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓和尺寸。 • （2）浇注系统 将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系 统，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 • （3）导向与定位机构 为确保动模和定模闭合时，能准确导向和定位 对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注塑模进须在 主分型面上设有锥面定位。 • （4） 脱模机构 是指在开模过和的后期，将塑件从模具中脱出的机构。 脱模机构由顶杆、拉料杆、顶出固定板、顶出板及回程杆组成。 • （5） 侧向分型抽芯机构 带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱开模具之前， 必须先进行侧向分型或拨出侧向凸模或抽出侧型芯。 • （6） 温度调节系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有 冷却或加热的温度调节系统，一般通过模温机的水温来控制模具水温。 • （7） 排气系统 为了在注射充模过和中将型腔内原有空气排出，常在 分型面处开设排气槽，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙 排气。
当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树 脂後用压力（保压力）进行控制。
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概论
模具 所谓模具（Mold）是指，为了将树脂材料做成某种形状，而用来承接射出注
塑料的组成 以聚合物合成树脂为主, 加上辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、
着色剂、发泡剂、增强材料。通过混炼、挤出而成。 辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能。（称为改性）
塑料通常具有下列特性：
☆低密度。 ☆价格低。 ☆易加工 。 ☆耐腐蚀性佳。 ☆良好的绝缘性和隔热性。 ☆可以具有其它特殊性质，例如透明性、可弯曲性等。
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注射模具结构
成型机构
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注射模具结构
母模侧（固定侧）
公母模闭合后，形成 了一个封闭型腔
公模侧（可动侧）
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注射模具结构
成品
有些应聘者在申请表上夸大自己的工资额度。
通常有凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环、镶件等。在动模和定模 闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓和尺寸。 • （2）浇注系统 将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系 统，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 • （3）导向与定位机构 为确保动模和定模闭合时，能准确导向和定位 对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注塑模进须在 主分型面上设有锥面定位。 • （4） 脱模机构 是指在开模过和的后期，将塑件从模具中脱出的机构。 脱模机构由顶杆、拉料杆、顶出固定板、顶出板及回程杆组成。 • （5） 侧向分型抽芯机构 带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱开模具之前， 必须先进行侧向分型或拨出侧向凸模或抽出侧型芯。 • （6） 温度调节系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有 冷却或加热的温度调节系统，一般通过模温机的水温来控制模具水温。 • （7） 排气系统 为了在注射充模过和中将型腔内原有空气排出，常在 分型面处开设排气槽，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙 排气。
注射成型原理及设备简述
注射成型原理及设备简述一、注射成型原理注射成型（Injection Molding ）就是利用类似注射的方式，将熔融状态（塑化后）的树脂（塑料粒子）加入到模具中，最终使树脂成为塑料制品的成型方式。
其成型原理可以参考图1、图2、图3所示。
二、注射成型设备注射成型是将热塑性或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型方法之一，它是在注射成型机上实现这个生产过程的，注射成型机是注射成型的主要设备。
（一）注射成型机的结构组成1. 通用型注射成型机的关键部件：螺杆――将料筒中的塑料推送到模具中的装置，可以旋转着前、后运动，表面有螺纹，在旋转时，其螺纹会对树脂产生极大的剪切作用，促进树脂进入熔融状态，同时可以根据螺杆前后运动的距离，确定需要加入到模具中的树脂的量（这个量的确定称为计量）。
图1 树脂在料筒中呈熔融状态 ① 料筒 ②螺杆 ③ 熔融状态的树脂 ④ 模具 ⑤模具型腔图2 树脂在螺杆的推动下注入模具型腔 图3 冷却成型后模具打开，从模具中取出制品料筒――将树脂由塑料粒子状态转变为熔融状态的装置，附有大量的高温加热装置，内部有螺杆，外部有一个料斗用来加入树脂。
2. 通用型注射成型机的基本组成 （参见图4）（二）注射成型机的基本分类1. 按注射、塑化方式分类（1）柱塞式注射成型机通过柱塞依次将落入料筒的颗粒状塑料推向料筒前端的塑化室，依靠料筒外加热器提供的热量使塑料塑化，然后，呈熔融状态的树脂被柱塞注射到模具型腔中成型。
这是早期的注射成型机类型，现在已经很少见。
（2）螺杆式注射成型机和柱塞式注射成型机的工作原理基本相同，只是树脂的熔融塑化由螺杆图4 通用型注射成型机组成简图 注射装置：① 驱动装置 ② 料斗 ③ 塑化部件 合模装置：④ 固定模板 ⑤ 移动模板 ⑥ 制品顶出装置 ⑦ 驱动装置 控制装置和料筒共同完成，而注射过程则完全由螺杆实现，螺杆取代了柱塞。
这是目前最常用的注射成型机类型，使用非常广泛。
（3）螺杆塑化柱塞注射式注射成型机有两料筒，一个料筒中用的是螺杆，另一个用的是活塞。
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