钢结构制作施工工艺手册
钢结构施工技术指导手册
钢结构施工技术指导手册第一章概述1.1 本手册目的本手册旨在系统介绍钢结构施工技术，包括材料选择、施工工艺、质量控制等方面的知识，为施工人员提供理论指导和实践经验，确保钢结构工程施工的安全、质量和效率。
1.2 钢结构施工概述钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等特点，广泛应用于工业厂房、桥梁、体育馆等建筑领域。
其施工过程相对复杂，需要特殊的施工工艺和技术支持。
第二章钢结构材料及构件2.1 钢材选用钢结构主要采用碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢等材料。
对于不同的工程要求，需根据材料的力学性能、耐腐蚀性能等特点进行合理选择。
2.2 钢结构构件钢结构构件包括梁、柱、桁架等，其制作需要满足强度、刚度和稳定性的要求。
施工人员需了解构件的制作工艺、质量控制及安装要求。
第三章钢结构施工工艺3.1 拼装施工钢结构构件通常在工厂预制，然后在现场进行拼装。
施工人员需掌握合理的拼装顺序、连接方法和施工工艺，以确保结构的安全和稳定。
3.2 起吊安装起吊是钢结构施工的关键环节，需严格按照起吊方案操作，并配备专业起重设备和人员，确保起吊安全和顺利进行。
3.3 焊接工艺钢结构连接一般采用焊接方式，施工人员需熟悉不同材料的焊接工艺、焊缝形式和质量检测要求，确保焊接连接的牢固和密封。
3.4 防腐处理钢结构对外部环境要求较高，施工完毕后需进行防腐处理。
施工人员需了解不同防腐涂料的选用和施工方法，确保钢结构的长期使用性能。
3.5 安全施工钢结构施工涉及高空作业、大型设备操作等危险环节，施工人员需严格遵守安全操作规程，做好现场防护工作。
第四章施工质量控制4.1 材料检验在材料进场前，需对钢材、焊材等进行检验，严格控制材料质量，确保施工材料符合设计要求。
4.2 焊接质量控制焊缝质量对钢结构安全性影响较大，对焊接工艺参数、焊接工艺进行严格控制，同时进行焊缝的无损检测，确保焊接质量。
4.3 结构安装质量结构安装过程中，需对吊装、连接、固定等工序进行质量监控，确保结构连接牢固、稳定。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺一、预埋地脚螺栓（一）施工流程（二）地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
（三）技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
（四）钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，图中虚线所示。
3、如上图所示模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
钢结构工程施工手册
钢结构工程施工手册第一章绪论1.1 概述钢结构是一种应用广泛的建筑结构形式，具有优越的抗震性能、耐久性和可靠性。
钢结构主要由钢材构成，具有较强的承载能力和良好的可塑性，被广泛应用于各种建筑和工程领域。
本手册旨在介绍钢结构工程的施工过程和注意事项，以便工程师和施工人员更好地理解和掌握钢结构工程施工技术。
1.2 施工原则钢结构工程施工应遵循以下原则：(1) 安全第一：确保施工现场安全，严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
(2) 质量为重：保证施工质量，确保结构安全可靠。
(3) 环保节能：注重环境保护和资源合理利用，促进可持续发展。
(4) 高效经济：合理规划施工流程，提高工作效率，降低成本。
(5) 协作配合：各施工单位之间应密切合作，做到互相支持、共同进步。
1.3 施工步骤钢结构工程施工步骤一般包括如下几个阶段：(1) 立项和设计阶段：确定工程需求、编制施工方案和施工图纸。
(2) 材料采购和加工阶段：采购符合标准和要求的钢材和配件，进行加工和制造。
(3) 预制和运输阶段：将预制好的构件运输到施工现场。
(4) 安装和焊接阶段：进行构件的安装和焊接工作。
(5) 整体调试和验收阶段：对整个结构进行调试和验收，确保安全可靠。
第二章施工准备2.1 施工准备工作(1) 施工前的准备工作包括：选择施工现场、建立临时办公室、确定施工队伍、编制施工计划等。
(2) 施工现场的选择应考虑交通便利、通风情况、供水供电等基础设施条件。
(3) 建立临时办公室用于办公和存放资料，保持施工现场的秩序和清洁。
(4) 施工队伍应包括施工人员、监理人员、安全员、质量员等，具备相关证书和资质。
(5) 编制施工计划包括：施工进度计划、安全计划、质量计划等，提前做好施工准备工作。
2.2 材料采购和加工(1) 材料采购应选择有信誉的供应商，保证材料质量符合标准要求。
(2) 钢结构材料包括钢板、型钢、角钢、焊条等，需根据设计图纸和规范要求进行采购。
钢结构制作工艺规程完整版.doc
钢结构制作工艺规程完整版.doc 范本1：钢结构制作工艺规程完整版第一章总则1.1 目的与适用范围1.2 规程的依据1.3 术语和定义第二章钢结构材料的选用2.1 钢材的分类和标志2.2 钢材的质量要求2.3 钢材的检验和验收标准第三章钢结构的制作工艺3.1 钢结构的制作工艺流程3.2 切割工艺3.3 对接工艺3.4 钢结构加工工艺3.5 钢结构的焊接工艺3.6 钢结构的校正和调整工艺3.7 钢结构的预埋件安装工艺第四章施工工艺控制要点4.1 施工准备工作4.2 施工现场环境控制4.3 施工机具和设备使用规范4.4 施工质量控制4.5 施工安全控制第五章钢结构的质量检验与验收5.1 钢结构的质量检验要求5.2 钢结构的质量验收标准5.3 钢结构的质量问题处理和整改措施第六章钢结构的防腐保护6.1 防腐保护的分类和要求6.2 防腐保护材料的选用6.3 防腐保护施工工艺第七章提供的附件附件1：钢材质量检验报告附件2：钢结构制作工艺流程图附件3：钢结构质量检验记录表第八章法律名词及注释1. 钢结构制作：指根据设计要求，通过材料加工和连接装配等工艺形成的钢结构构件。
2. 施工工艺控制要点：指施工过程中需要严格控制的工艺要求，包括施工前的准备、施工过程的控制和施工后的验收等。
3. 钢结构的质量问题处理和整改措施：指钢结构在制作和施工过程中可能出现的质量问题的处理和整改措施。
范本2：钢结构制作工艺规程完整版第一章规程目的与适用范围1.1 目的1.2 适用范围第二章规程依据与术语定义2.1 规程依据2.2 术语和定义第三章钢材的选择与质量要求3.1 钢材分类和标志3.2 钢材的质量要求3.3 钢材的检验和验收第四章钢结构制作工艺流程4.1 制作工艺流程概述4.2 切割工艺要点4.3 对接工艺要点4.4 加工工艺要点4.5 焊接工艺要点4.6 校正和调整工艺要点4.7 预埋件安装工艺要点第五章施工工艺控制要点5.1 施工准备工作5.2 施工现场环境控制5.3 施工机具和设备使用规范5.4 施工质量控制5.5 施工安全控制第六章钢结构质量检验与验收6.1 钢结构质量检验要点6.2 钢结构质量验收标准6.3 钢结构质量问题处理和整改措施第七章钢结构的防腐保护7.1 防腐保护的分类和要求7.2 防腐保护材料的选用7.3 防腐保护施工工艺第八章提供的附件附件1：钢材质量检验报告附件2：钢结构制作工艺流程图附件3：钢结构质量检验记录表第九章法律名词及注释1. 钢结构的制作：根据设计要求，采用钢材进行切割、焊接等工艺制作钢结构构件的过程。
钢结构制造手册-PPT
钢构加工流程 钢构加工工艺
钢构检验手册
钢
施工详图
构
加
工
工
艺
流 程
材料检验 放样、切割 零件矫正
制孔 组装 焊接 无损检验 外形尺寸检验 清理、编号 喷砂、油漆 验收
制作工艺
不合格 不合格
报告
报告
报告
报告
设备布置图
电眼切割机
设 备
钢板矫正机
设 备
剪床
设 备
矫直机
料
3、钢结构防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其 质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现
象。
4、检查进场涂料色号是否和合约要求的色号相符。
钢构加工工艺
放样、号料
零 切割
、 部
矫正、成型
件 加
边缘加工
工
制孔
零、部件组装
放 样 、 号 料
1、样板、样杆的材料一般采用 薄钢板和小扁钢； 2、放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部
2、属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验不合格者不能用于生 产：
1）合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目； 2）国外进口的钢材； 3）发生混批或有质疑的钢材； 4）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 5）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用
的钢材；
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于C级（GB8923）； 5、若需要使用卷筒板和开平板时，承制厂必须具备能有效矫平和消除轧制
应力的矫平设备，卷芯部分不允许存在小波折弯曲，并不准用于加工构
件的腹板或翼缘板零件。
材料进场
轻型钢结构制作施工工艺
轻型钢结构制作施工工艺轻型钢结构系采用小型角钢、圆钢和薄钢板等材料组成的简易钢结构。
它具有取材方便，结构轻巧、美观，用钢量少（８~１５ｋｇ／m2）；制作、运输、安装方便，可用较简单的机具设备，装拆容易，造价较低等优点。
其制作特点是构件数量多，截面小，易焊接变形，要求制作几何尺寸（特别是扎眼）准确，使能在安装中具有互换性，质量要求严。
本工地标准适用于作简易住宅的屋架、檩条、托架支柱等构件，亦可用于跨度不大于１８ｍ、安有起重量不大于5ｔ的轻中级工作制火车的加工房、仓库等钢结构工程。
一、材料要求１、钢材一般采用Ｑ２３５钢、１６Ｍｌｌ钢，应有质量证明书，并应符合设计要求及国家有关标准的规定。
２、焊条型号按设计或规范要求选用，并应有出厂合格证明；药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
３、螺栓型号、规格符合设计要求，并应有质量证明书；锈蚀、碰伤、丝扣损坏的不得使用。
４、涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻了，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。
二、主要机具设备１、机械设备剪切机、冲剪机、砂轮锯、手电钻、钻床、手抬压杠钻、除锈机、杠杆压力机、顶床、履带式或轮胎式起重机以及电、气焊设备等。
２、主要工具卡具、夹具。
楔铁、滑轮、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。
三、作业条件1、根据设计单位提供的设计文件、资料绘制钢结构施工详图。
２、编制作业工艺卡，组织学习图纸和有关技术规程，向工人小组进行技术交底。
３、对所供应的原材料按设计举求逐一进行物理性能和化学成分的检验；检查原材料。
焊条质量证明书；原材料运进工厂或现场按规格和数量进行清点，并分类整齐堆放，以备使用。
４、根据制作工艺要求备齐机具设备以及施工用料；对焊工进行考试，经考试合格取得相应施焊条件的合格证者才准操作，并按其技术水平定人、定点并编号。
四、施工操作工艺（一）结构型式构造轻型钢结构屋架型式有三角形、三角拱形和校形等（图1）。
屋架上弦杆多采用两个小型角钢组成的┐┌形截面，下弦、腹杆用圆钢筋或小型单用钢。
钢结构施工作业指导书
钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线一基础混凝土内预埋螺栓一（钢结构加工制作）门式刚架吊装一吊车梁安装一钢梁安装f屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
一定要做好中间交接（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意:预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项LI允许偏差平行线距离和分段尺寸0. 5mm对角线差1.0mm宽度、长度0. 5mm孔距0. 5mm加工样板角度20'⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1. 0孔距0. 5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
钢结构施工工艺
钢结构工程施工工艺㈠、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
1、放样⑴、核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
⑵、制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
⑶、放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000㎜，且板厚小于等于25㎜，四条纵焊缝每米收缩0.6㎜,焊透梁高收缩1.0㎜，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3㎜。
2、号料⑴、检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
⑵、号料时应尽量做到合理用材。
3、切割⑴、钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2㎜；自动、半自动切割±1.5㎜；精密切割±1.0㎜。
⑵、切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1㎜的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
⑶、切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2㎜。
⑷、机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0㎜；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0㎜。
4、矫正弯曲和边缘加工：⑴、普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
⑵、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5㎜。
⑶、钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：①、钢板厚度小于或等于14㎜时，其允许偏差不大于或等于1.5㎜。
②、钢板厚度大于或等于14㎜时，其允许偏差不大于或等于1㎜。
⑷、普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
⑸、边缘加工按需要可采用下列方法：①、刨边机加工；半自动、自动气割机坡扣加工；电弧气割。
(完整版)钢结构制作施工工艺手册
目录1. 前言 (3)1.1 钢结构制作一般规定.......................................... 3.1.2 材料要求.................................................... 5.2. 施工工艺流程 (7)2.1 钢构件加工一般工艺流程 (7)2.2 焊接钢管构件加工工艺流程 (8)2.3 焊接H 型钢加工工艺流程.................................... 9.2.4 十字花柱加工工艺流程 (10)2.5 焊接箱形构件加工工艺流程 (11)3. ............................................................................................. 钢结构制作施工工艺及技术措施.. (13)3.1 焊接钢管加工制造工艺 (13)3.2 焊接H 型钢加工制造工艺 (18)3.3 十字型花柱制造工艺 (21)3.4 箱形构件加工制作工艺 (23)3.5 钢结构构件制作技术措施 (26)4. 钢结构制作注意事项 (38)4.1 施工准备 (38)4.2 放样 (39)4.3 号料 (39)4.4 切割 (40)4.5 组装 (41)1. 前言技术部认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制《制造工艺方案》《制造验收要求》、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。
1.1 钢结构制作一般规定1.1.1 钢结构的制作单位应根据已批准的技术设计文件编制施工详图，且经原设计单位批准。
当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意并签署文件后方能生效。
1.1.2 钢结构在制作前，应根据设计文件和施工详图的要求编制制作工艺文件。
钢结构工程施工工艺
XXXX钢结构加建工程施工方案一、技术准备1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图2．认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。
明确钢结构与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。
4．对施工班组进行有针对性的技术交底。
5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。
制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。
6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。
提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。
同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。
7．根据工程的需要培训操作工人。
特殊工种操作人员必须持证上岗。
8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计人员协商施工方法。
二、物资准备工作根据施工预算和施工进度的安排，组织货源，确定加工地点和供应方式，签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的标，不得使用无质量证明的钢材。
三、施工准备工作1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据郑州市陇海路支行装饰及加建工程施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
中建 钢结构施工工艺指导手册
中建钢结构施工工艺指导手册中建钢结构施工工艺指导手册1. 前言中建钢结构施工工艺指导手册是一份重要的施工指导资料，为钢结构施工提供了全面的指导和规范。
在建筑行业中，钢结构作为一种重要的建筑结构形式，其施工工艺对于工程质量和安全具有至关重要的作用。
本文将围绕中建钢结构施工工艺指导手册展开全面的探讨。
2. 中建钢结构施工工艺指导手册的概述中建钢结构施工工艺指导手册是由中建集团钢结构有限公司编写的一份专业性指导文件，旨在规范和指导钢结构施工工艺。
手册内容包括施工前的准备工作、施工各阶段的工艺要求、材料使用和施工工艺的质量控制等方面，具有全面性和指导性。
3. 施工前的准备工作手册首先对施工前的准备工作进行了详细的规定，包括场地准备、设备检查和材料购置等方面。
在施工前，必须对施工现场进行全面的勘察和评估，确保施工所需的条件和资源充足并满足要求。
4. 施工各阶段的工艺要求手册还就施工各阶段的工艺要求作了明确的规定，包括焊接、起吊、连接和装配等环节。
特别是在焊接工艺方面，手册提出了严格的规范和标准，确保焊接质量和连接牢固度。
5. 材料使用和施工工艺的质量控制手册还对材料使用和施工工艺的质量控制进行了系统的规定，包括材料的选用、质量检验和施工过程中的质量监控。
通过对材料和工艺的严格控制，可以有效地提高施工质量，并确保工程的安全性和可靠性。
6. 个人观点和理解作为一份专业性指导文件，中建钢结构施工工艺指导手册在规范和指导钢结构施工方面具有重要意义。
其中对施工工艺的全面规定和质量控制的要求，为施工人员提供了明确的指导和标准，有助于提高施工质量和安全水平。
在实际施工中，我认为应严格按照手册的要求进行操作，并注重施工过程中的质量控制，确保工程的质量和安全。
7. 总结中建钢结构施工工艺指导手册为钢结构施工提供了全面的指导和规范，对提高施工质量和保障工程安全具有重要的意义。
在实际施工中，应充分理解和遵守手册的要求，做到施工规范、质量可控，确保工程的顺利进行和安全完工。
中建建设工程施工技术手册钢结构施工工艺
中建建设工程施工技术手册钢结构施工工艺
中建建设工程施工技术手册中的钢结构施工工艺包括以下内容：
1. 搭设临时设施：包括搭设施工平台、建立安全防护措施、设置安全警示标识等。
2. 钢材的验收：对钢材进行验收，包括外观检查、尺寸检查、力学性能检查等。
3. 钢结构件的制作：按照设计要求和施工图纸进行制作，包括切割、钻孔、焊接等工艺。
4. 钢结构件的组装：按照施工图纸和组装图纸，将预制好的钢结构件进行组装，包括预埋件的安装、焊缝的连接等。
5. 钢结构件的安装：将组装好的钢结构件进行安装，包括起吊、定位、调整等工序，采取相应的安全措施。
6. 钢结构的焊接：对钢结构进行焊接，包括平焊、对焊、立焊等焊接工艺，按照相关标准进行焊缝检查和验收。
7. 钢结构的螺栓连接：对钢结构进行螺栓连接，包括螺栓的预埋、紧固等工序，按照相关标准进行螺栓的检查和验收。
8. 钢结构的防腐、防火处理：对钢结构进行防腐、防火处理，包括刷漆、喷涂等工艺。
9. 钢结构的质量验收：对施工过程中的钢结构进行质量验收，确保质量符合设计要求和相关标准。
10. 施工现场的清理整理：施工完毕后，对施工现场进行清理整理，保持工地的整洁和安全。
以上是一般钢结构施工工艺的一些常见内容，具体的施工工艺会根据项目的要求和具体情况而有所不同。
中建钢结构施工工艺指导手册
中建钢结构施工工艺指导手册
一、前言
本手册旨在为中建钢结构施工提供全面的、详细的施工工艺指导，以确保钢结构施工质量和安全。
本手册参考了国内外先进的钢结构施工经验和技术标准，结合中建钢结构施工的实际情况，经过认真编写而成。
二、适用范围
本手册适用于中建钢结构施工工程，包括工业厂房、民用建筑、桥梁等。
对于其他类型的钢结构施工工程，可以参考本手册的相关内容进行施工。
三、施工工艺流程
1.施工准备：包括技术准备、材料准备、设备准备等。
2.基础工程：包括基础开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
3.钢结构构件制作：包括钢材切割、钢材成型、钢材组装等。
4.钢结构安装：包括钢构件吊装、钢构件定位、钢构件固定等。
5.连接节点施工：包括焊接、螺栓连接、铆钉连接等。
6.防腐涂装：包括表面处理、涂装施工等。
7.验收交工：包括质量检查、验收合格后方可交工。
四、施工工艺要求
1.钢材应符合设计要求，表面光滑无损伤，符合防腐要求。
2.焊接材料应与母材相匹配，焊接前应进行焊接试验，确保焊接质量和安全。
3.螺栓连接应按照设计要求进行选择和安装，确保连接牢固可靠。
4.铆钉连接应按照设计要求进行选择和安装，确保连接牢固可靠。
5.防腐涂装应按照设计要求进行选择和施工，确保涂装质量和耐久性。
五、安全措施
1.施工现场应设置安全警示标志，采取相应的安全措施。
2.施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。
3.在钢结构安装过程中，应采取相应的安全措施，防止人员和设备受伤。
钢结构施工工艺
钢结构制作安装工艺目录一、钢结构构件制造1、制造前准备工作2、钢结构加工制造流程3、放样、下料和切割4、矫正与成型5、边缘加工6、制孔7、组装8、焊接二、钢结构安装、检验1.基础检查2。
钢柱安装3.钢梁安装4.钢斜梁安装5.钢屋架安装6。
其他构件安装7.安装要点8.钢结构安装检验三、螺栓连接、检验1.普通螺栓连接2.高强螺栓连接3.螺栓连接检验四、钢结构防腐涂料涂装、检验1。
工艺流程2。
涂装前表面处理3。
涂装方法4.涂装施工工艺5。
涂料涂装检验五、钢结构防火涂料涂装、检验1。
工艺流程2.施工准备3。
防火涂料操作工艺4.涂装检验六、压型金属板安装、检验1。
施工准备2。
施工工艺3。
安装检验七、钢结构质量施工管理1.质量保证组织措施2。
质量保证监督措施3.质量保证技术措施八、钢结构安全施工管理1.安全组织措施2。
安全技术措施附录：1.钢结构制作工艺流程图2.单层钢结构安装工艺流程图3.多层及高层钢构安装工艺流程图4.压型钢板安装工艺流程图5.焊接H型钢加工流程图6.箱形截面构件加工工艺流程图钢结构制作安装工艺一、钢结构构件制作（一）、制作前的准备工作:1、会审图纸、节点构造细化图纸经会审后，由技术部负责制出本工程各节点的详图，进行节点构造细化。
交设计部门确定后由翻样工作人员进行翻样。
2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50205—95）、《钢结构设计规范》（GBJl7—2001）等国家标准及公司质量体系文件DW／QS309—2钢结构制作安装工艺规格编制工程钢构件加工生产工艺及质量标准。
3、钢材等材料采购、检验、储备翻样后归纳材料规格、钢号，列出各类钢材用量表，交采购员进行材料采购。
钢材质量证明书：质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的不得采用。
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该厚度负偏差值的1/2。
钢结构设计施工技术手册
钢结构设计施工技术手册一、引言钢结构是一种重要的建筑材料，具有高强度、耐久性和可塑性等优势。
本手册旨在提供钢结构设计施工的技术指导和规范要求，帮助施工人员了解和掌握钢结构的设计原理、施工过程和质量控制方法。
二、设计要求1. 结构设计基础为确保钢结构的安全性和可靠性，设计师应满足以下要求：- 按照国家相关标准和规范进行设计；- 根据使用需求和环境条件，选择合适的钢材材料和连接方式；- 综合考虑结构的静力和动力特性，进行结构强度和刚度校核；- 钢构件应合理安排布置，以提高结构的整体性能。
2. 施工组织设计钢结构施工涉及复杂的工艺和流程，施工方应根据实际情况进行施工组织设计：- 制定详细的施工计划，包括工期、施工顺序和工艺流程等；- 确定施工所需的设备、机具和材料，并合理安排其调配；- 制定安全施工措施和应急预案，确保施工过程中的人员安全。
三、施工准备1. 材料采购钢结构施工所需的材料包括钢材、焊接材料、螺栓和连接件等。
在采购过程中，应注意以下事项：- 选择符合国家标准和产品质量认证的材料；- 对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求；- 做好材料的入库管理，防止损坏和混用。
2. 设备准备钢结构施工需要使用大型起重机械、焊接设备和辅助工具等特殊设备。
施工方应提前做好相关设备的准备工作：- 确保设备的正常运行和维护；- 对特殊设备进行安全检查和测试，确保其性能符合要求。
四、施工工艺1. 建筑基础施工钢结构需要建立在坚实的基础之上，所以基础工程是施工的首要任务。
基础施工包括：- 地基处理：进行土方开挖、填筑和加固等工作；- 基础浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保基础的牢固性。
2. 钢构件安装钢构件的安装需要严格遵循设计图纸和施工规范，合理安排施工顺序，确保安装质量。
具体步骤包括：- 确认构件的编号和位置，避免混淆和错误安装；- 进行构件的吊装和定位，使用合适的起重设备和安全措施；- 进行钢构件的连接和焊接，确保连接的牢固性和密实度。
钢结构施工方法及主要工艺
钢构造施工方法及主要工艺1、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精细性和正确性。
放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的*一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用锋利的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样完毕自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。
钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。
下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进展矫正。
对接、焊接钢板或型材必须进展检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。
剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。
可以放加工余量在剪切后进展刨边或者用自动割刀加工。
下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准标准，切割周边要求光滑平整。
下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进展检验，经检合格后进展合理堆放，做上合格标识和编号。
3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。
制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。
钻孔的允许偏差超设计和标准时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
4、矫正矫正工作贯穿钢构造制作的全过程。
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目录1.前言............................. 错误!未定义书签。
钢结构制作一般规定................ 错误!未定义书签。
材料要求.......................... 错误!未定义书签。
2.施工工艺流程 ..................... 错误!未定义书签。
钢构件加工一般工艺流程............ 错误!未定义书签。
焊接钢管构件加工工艺流程.......... 错误!未定义书签。
焊接H型钢加工工艺流程............ 错误!未定义书签。
十字花柱加工工艺流程.............. 错误!未定义书签。
焊接箱形构件加工工艺流程.......... 错误!未定义书签。
3.钢结构制作施工工艺及技术措施...... 错误!未定义书签。
焊接钢管加工制造工艺.............. 错误!未定义书签。
焊接H型钢加工制造工艺............ 错误!未定义书签。
十字型花柱制造工艺................ 错误!未定义书签。
箱形构件加工制作工艺.............. 错误!未定义书签。
钢结构构件制作技术措施............ 错误!未定义书签。
4.钢结构制作注意事项 ............... 错误!未定义书签。
施工准备.......................... 错误!未定义书签。
放样.............................. 错误!未定义书签。
号料.............................. 错误!未定义书签。
切割.............................. 错误!未定义书签。
组装.............................. 错误!未定义书签。
1.前言技术部认真研究业主提供的施工技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制《制造工艺方案》、《制造验收要求》、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。
钢结构制作一般规定1.1.1钢结构的制作单位应根据已批准的技术设计文件编制施工详图，且经原设计单位批准。
当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意并签署文件后方能生效。
1.1.2钢结构在制作前，应根据设计文件和施工详图的要求编制制作工艺文件。
制作工艺文件至少应包括：制作所依据的标准，制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制定的措施，采用的加工、焊接设备和工艺装备。
制作工艺书应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。
1.1.3钢结构制作、拼装、安装、验收及土建施工用的计量器具，应按同一标准进行检定，校准合格并应具有相同的精度等级。
1.1.4钢结构的制作单位，在必要时应对构造复杂的构件或节点进行工艺试验。
1.1.5连接复杂的钢构件，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。
1.1.6采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样。
1.1.7各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
1.1.8碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h 以后，进行焊缝探伤检验。
材料要求1.2.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并按规定进行复验。
1.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
重要钢结构采用的焊接材料应按规定进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1.2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
1.2.4高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范规定。
1.2.5扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验预拉力，其检验结果应符合规范规定。
1.2.6钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
1.2.7钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
1.2.8钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
为了更好的贯彻和落实本施工工艺手册，由郑建龙负责落实和解释，电话：2.施工工艺流程钢构件加工一般工艺流程焊接钢管构件加工工艺流程焊接H型钢加工工艺流程十字花柱加工工艺流程焊接箱形构件加工工艺流程3.钢结构制作施工工艺及技术措施焊接钢管加工制造工艺本工程雨棚钢柱采用了大直径焊接钢管，焊接钢管有两种加工方案，一种采用钢板卷制成小段节，再将多节钢管对接接长；另一种采用钢板压制，钢管的长度方向环缝较少，纵向只有一条纵缝。
本工程综合考虑采用一条纵缝压制成型的工艺方案。
压制直缝钢管的制管成型工艺：3.1.1下料切割按照施工工艺要求，下料前充分考虑钢板在压制过程中的延伸量，减少焊后外圆周长增大引起管径的偏差，采用数控气割或纸条气割机切割成型，气割对接焊缝处的坡口。
在气割成型的钢板画上钢板压圆的中线及直缝对接的装配依线（即对接缝各向内100mm），均打上洋冲眼，铲除割渣及毛刺，打磨周边坡口面至光洁后，进入下道工序。
3.1.2预弯加工将气割成型的钢板复划线，按圆弧周长均分压弯位置线，并画出压弯位置线。
板运输至1200t的预弯机上，用匹配的渐开线模具先压制钢板两边缘150～300mm弧度，其弯曲半径应等于实际弯曲半径。
3.1.3压制成型在压制过程中，应用样板复合每一道压制时的圆弧成型情况，使其均匀圆滑的成型，调整下模挠度补偿参数，使得压制曲面母线直线度复合要求，避免成型后翘裂。
对于锥形管压制时要考虑到滑块的倾斜量，数控小车不等距送料等，确保每道压制过程模具的中心线与所划得分度线偏差不大于5mm；最后一道压制时应考虑到开口间隙复合工艺要求；对于半圆管的压制则应考虑到半圆管的直径应稍大于实际直径，便于组对时调整。
钢管在压制成开口管后有输送辊道送至台架上，复核开口管的上下口径的尺寸，合格后进入合缝预焊机。
3.1.4合缝预焊将筒体放置在组对工装上，对齐筒体端口的四中线，调整对接位置的错边误差，应控制在2mm左右，并用楔子控制对接筒体间的间隙。
定位焊：将组对完成经检验符合要求的管体实施定位焊。
打底焊：将定位焊焊接完毕后的钢管吊至旋转工装台上，进行连续打底预焊。
合缝预焊：进入自动合缝机后，先要调整好合缝压辊的位置并锁死，在钢管合缝的过程中应符合筒体的外圆周长，检查钝边的间隙，径向的错边等符合工艺要求后，才能连续合缝预焊。
3.1.5钢管内焊焊缝的两端头须焊接引弧板，先用埋弧自动焊焊接内侧焊缝后，预焊缝进行碳刨清根，刨至完整金属，并用砂轮进行打磨除渣再外焊设备焊接成型，（按焊接工艺提供的焊接工艺采纳数，用埋弧自动焊自一端起焊至另一端。
每焊毕一层清焊渣，及时检查缺陷，及时处理修补后方能焊下一层，筒体厚度大于40mm，纵缝施焊前按工艺要求用数控履带式加热板进行预热）。
3.1.6钢管外焊焊缝的两端头须焊接引弧板，先用埋弧自动焊焊接内侧焊缝后，预焊缝进行碳刨清根，刨至完整金属，并用砂轮进行打磨除渣再外焊设备焊接成型，（按焊接工艺提供的焊接工艺采纳数，用埋弧自动焊自一端起焊至另一端。
每焊毕一层清焊渣，及时检查缺陷，及时处理修补后方能焊下一层，筒体厚度大于40mm，纵缝施焊前按工艺要求用数控履带式加热板进行预热）。
割除引弧板及修磨气割处至光滑，清理焊缝并经外观检查符合工艺要求。
3.1.7精整校直待焊接外币罐体完全冷却后，钢管输送至精整机，进行管体通长整圆，直至圆度和外径偏差符合要求。
由专检检查合格后转至校直设备进行校直，钢管线及母线的直线度应符合工艺要求，由自检、专检复核后才能流至下道工序。
3.1.8焊缝探伤、外形和外观检测钢管精整较直后，对钢管的纵缝（只允许有一条）进行探伤检测，不合格必须做返修处理。
外观、外形尺寸：在钢管前序完成后最终由终检人员验收，各项指标符合要求才允许贴合格证入库。
焊接H型钢加工制造工艺3.2.1放样、下料钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩补偿量；钢板下料切割后用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机等。
3.2.2 H型杆件的组装H型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型杆件的拼装。
H型杆件拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装。
为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。
3.2.3钢板矫平钢板切割后必须对切割后的零件进行矫平。
3.2.4 H型杆件的焊接H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。
H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序及焊接规范参数进行施焊。
对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。
3.2.5 H型杆件的校正H型杆件组装焊接完后进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，H型杆件的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在650℃以下。
3.2.6 H型杆件的钻孔为了保证钻孔的精度，所有需要钻孔H型杆件必须全部采用维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口,以保证杆件长度和孔距的制度精度。
3.2.7冲砂涂装为保证H型杆件的冲砂涂装质量，由于本工程杆件数量非常之多，为保证涂装施工进度。
必须采用专用涂装设备以流水作业方式进行涂装施工，本公司拟采用H型钢抛丸除锈机进行杆件的冲砂涂装，以保证涂装质量和涂装施工进度。
3.2.8标识杆件制作完后采用挂标识牌的方法注明杆件编号、名称、杆件连接方向等。
表1：焊接H型钢杆件制作精度要求十字型花柱制造工艺3.3.1 拼装胎架设置和面板定位划线组装前现在平台上划出箱体中心线、上下端口企口线，然后设立胎架模板，胎架模板上下口水平度必须保证不大于1mm，然后吊上面板与胎架进行定位，定位后在面板上划出腹板、加劲肋安装位置线，并进行检查。
3.3.2内侧腹板和加劲肋的组装和焊接根据面板上的安装位置线，进行安装内侧腹板和腹板内得加劲肋，定对相对位置和组装间隙后，进行定位焊接，然后进行对称焊接，先焊竖向角焊，后焊平角焊，对于长度较长焊缝，采用分段退步法焊接。