振动立钻改造设计-任务书
深孔振动钻削装置的设计 任务书
大学
毕业设计任务书
学院、系：
专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：
设计题目：深孔振动钻削装置的设计
起迄日期:
设计地点:
指导教师:
系主任:
发任务书日期: 年月日
毕业设计任务书
毕业设计任务书
3．对毕业设计课题成果的要求〔包括毕业设计、图纸、实物样品等)：1）一份开题报告。
2）深孔钻削装置的相关图纸。
3）一份毕业设计说明书。
4）英文资料翻译一份。
4．毕业设计课题工作进度计划：
起迄日期工作内容
2011年
2月21日~3月20日3月21日~4月08日4月09日~5月26日5月27日~6月04日6月05日~6月10日查阅文献，写开题报告
确定深孔钻削装置的设计总方案
进行深孔钻削装置设计计算并画机械结构图撰写毕业设计说明书
提交毕业设计资料，准备答辩
学生所在系审查意见：
系主任：
年月日。
振动攻丝机床设计说明书
图书分类号：密级：毕业设计(论文)振动攻丝机床设计The design of vibration tapping machine学生姓名班级学院名称机电工程学院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师2013年5月10日徐州工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。
徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要本毕业设计完成一台用于进行攻丝的机床的总体设计。
该机床由步进电机提供主动力在单片机的控制下实现震动攻丝，建立了一套低频震动攻丝系统，该系统不仅能降低攻丝扭矩，而且能提高螺纹的加工质量，是一种通用、高效的系统。
如果出现故障，能够自动排除或停机报警。
因此，本课题设计的攻丝机械是典型的机电一体化产品设计。
在机床主体的设计采用了在原有立式钻床的基础上改造，采用了主轴振动工件静止的方案。
横梁上安装有滚珠丝杠，用以实现主轴箱的轴向移动，为系统的移动提供了方便。
关键词：数控；振动攻丝机床；控制系统AbstractThis graduation design completes the total design of the Vibration-tapping machine for tapping. This machine tool active force was offered by the step motor which under the microcomputer control to tapping,and a low frequency type vibration tapping system is built up. This machine not only can decrease the trapping torque, but also can improve the quality of machine thread.This is a universal and high efficiency system. If arise fault can remove or stop voluntarily machine and report. Therefore the tapper weapons of this program design are typical Electromechanical unification products plan. The design in the main part of machine tool has adopted the foundation in original vertical drilling machine on transform, has adopted the scheme of the static vibration workpiece of main shaft. On beam, installation has ball thread shaft to realize the axial of the case of main shaft to move, facilitate to be systematic to move to offer.Key Words：CNC Vibratory tapping machine control system目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (I)1绪论 (1)1.1引言 (1)1.2国内外振动攻丝研究的现状 (1)1.2.1国外振动攻丝研究的现状 (1)1.2.2国内振动攻丝研究的现状 (2)1.3研究的主要内容和关键技术 (4)1.3.1研究的主要内容 (4)1.3.2研究的关键技术 (4)2总体方案的选定 (5)2.1振动攻丝的原理 (5)2.2方案分析 (5)2.2.1方案的类型 (6)2.2.2 方案的特点 (6)2.3设计方案的确定 (6)2.4振动攻丝的特点 (7)3振动攻丝机床的设计 (8)3.1振动攻丝机床系统的机械单元 (8)3.1.1技术参数的拟定 (8)3.1.2机床工作台的选择 (9)3.1.3滚珠丝杠的选择 (9)3.1.4直线导轨的选择 (17)3.2振动攻丝机床系统的动力单元 (22)3.2.1步进电机 (22)3.2.2驱动系统 (24)3.2.3步进电机驱动电路设计 (25)4振动攻丝机床控制系统的设计 (26)4.1振动攻丝控制流程的设计 (26)4.2步进电机的控制 (26)4.2.1步进电机的控制原理 (27)4.2.2步进电机的控制设计 (27)4.3机床工作台的系统控制分析 (27)4.4工作台系统管理程序的设计 (28)4.5工作台步进电机控制子程序设计 (29)5主轴箱纵向进给快退机构的设计 (31)结束语 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1绪论1.1引言随着科学技术的发展，人们对机械零件的精度要求越来越高，也出现了大量新材料，这些材料用传统的方法很难加工。
基于压电振动的钻削加工装置的设计
械、 电磁 振 动存在 的最 大 缺点 是 振 幅 较 大 ， 很难 达 到
个系统的谐振频率匹配时需精确 的计算和试验 。
的低频或超声振动 ， 使连续接触加工变成间断 、 瞬间 、 往 复 的断续 接触 加 工 ｊ 。振 动 加工 主要 应 用 于钛 合 金、 不锈钢等高强度材料的振动攻丝 ， 脆性材料石英 玻璃 、 陶瓷等的振动打孑 Ｌ ， 广泛应用于超精加工 、 微细 加工 、 新材料与难加工材料加工等领域 Ｊ 。 振动加工中振动源有机械 、 电磁 、 压电振动等 ， 机
１ 引 言
在对钛合金 、 耐热不锈钢、 高强钢 、 复合材料等高 硬度、 高韧性 、 高强度、 高熔点材料进行切 削加工时 ， 存 在加 工硬 化 、 刀 具磨 损 、 热 变形 等 问题 ＿ １ Ｊ 。 振 动加
电磁式深孔振动钻削装置的设计
翌 ～ 武慧红 ：电磁 式深孔振动钻 削装置 的设计
２ ０ １ ３ 年 ６月
也 可根 据 加工 需要 调 整 。
次 级
电流后会产生一个气隙磁场 ， 这个气隙磁场沿直线方 向呈正弦形分布 。当三相电流随时间变化时 ， 气隙磁 场将按 Ａ ， Ｂ ， Ｃ相序沿直线移动 ， 它与旋转 电机不同的 是， 这个磁 场是平移 的 ， 而不是旋转 的 ， 称 为行波磁 场。把次级导体看成是无限多根导条并列放置 ， 这样 在行波磁场的切割下 ， 次级感应电动势并产生电流 ， 电 流与气隙磁场相互作用便产生电磁推力 ， 此时 ， 电机次 级是运动件 ， 将受 电磁推力做直线运动。
提高深孔的加工质量。 关键词 ： 深孔 ； 振动 ； 钻削 ； 电磁 式
中图分类号 ： Ｔ Ｈ１ ２ ２
文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ：１ ０ ０ ３ — ７ ７ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ １ ８ — ０ ２
０ 引 言
振动切削的实质是在钻头（ 或工件 ） 工作 的同时 ， 对钻头 （ 或工件） 施加某种有规律的振动 ， 使钻头在振 动 中切削 ， 形成脉 冲式 的切削力波形 ， 使切削用量按 某种规律变化 ， 达 到改善切削效能 的 目的 。深孔加 工 占有重要地位 ， 深孔通常是指 长度大于直径 ５ 倍以 上 的孑 Ｌ 。普 通钻 孔 时 ， 所 形成 的是 长度 不 同 的带状 切 屑， 常常发生周期性 的堵塞， 很容易使钻头折断 ； 切屑 经 常堵塞在螺旋槽 内， 不仅产生剧烈摩擦 ， 也会严 重 划伤孔的表面 ， 降低孔的表面质量 。振动钻孔可 以控 制切屑的大小和形状 ， 配合负压抽 屑装 置 ， 很容易排 屑， 防止 内孔氧化发黑 、 内孔划痕 、 裂纹产生 ， 提高工 件 加 工 精 度 和 表 面 质量 。振 动 钻 削 深 孔 是 目前 国 内 外解决小直径深？ Ｌ ｇ ｌ ￣ 工 的一 种 重 要 工 艺 方 法 。强 迫 振 动钻 削 装置 的形式 有 ： 机械 、 电磁 、 电气 、 气动 、 液 压 等 基 本 形 式 。有 的 学者 已对 电磁 振 动 钻 削 装 置 进 行 研究口 ， 在其电磁振动理论 和深孔振动加工分析基础 上， 我们设计 了一种 电磁式轴 向深孔振动钻削装置并 进行 了分析 ， 能为深孔加工提供新的技术工艺。 １ 电磁式 轴 向振动 的工作 原 理
简易立式钻铣床数控系统改造设计
（机电系20XX级）毕业设计说明书学生姓名：学生班级：机械制造及其自动化学生学号：设计题目：简易立式钻铣床数控系统改造设计指导教师：教研室主任：系主任：机电工程系20XX年X月X日前言据资料介绍，我国拥有400多万台机床，绝大部份都是连年积存生产的一般机床。
这些机床自动化程度不高，加工精度低，要想在短时期内用自动化程度高的设备大量更新，替代现有的机床，不管从资金仍是从我国机床制造厂的生产能力都是不可行的。
但尽快将我国现有的部份一般机床实现自动化和周密化改造又势在必行。
为此，如何改造就成了我国现有设备技术改造迫切要求解决的重要课题。
在过去的几十年里，金属切削机床的大体动作原理转变不大，但社会生产力专门是微电子技术、运算机技术的应用进展专门快。
反映到机床操纵系统上，它既能提高机床的自动化程度，又能提高加工的精度，现已有一些企业在这方面做了有利的尝试。
实践证明，改造后的机床既知足了技术进步和较高生产率的要求，又由于产品精度提高，型面加工范围增多也使改造后的设备适应能力加大了许多。
这加倍突出了在旧机床上进行数控技术改造的必要性和迫切性。
由于新型机床价钱昂贵，一次性投资庞大，若是把旧机床设备全数以新型机床替换，国家要花费大量的资金，而替换下的机床又会闲置起来造成浪费，假设采纳改造技术加以现代化，那么能够节省50%以上的资金。
从我国的具体情形来讲，一套经济型数控装置的价钱仅为全功能数控装置的1/3到1/5，一样用户都承担得起。
这为资金紧张的中小型企业的技术进展开辟了新路，也对实力雄厚的大型企业产生了极大的经济吸引力，起到了事半功倍的踊跃作用。
据国内资料统计订购新的数控机床的交货周期一样较长，往往不能知足生产需要。
因此机床的数控改造就成为知足市场需求的要紧补充手腕。
在机械工业生产中，多品种、中小批量乃至单件生产是现代机械制造的大体特点，占有相当大的比重。
要完成这些生产任务，不外乎选择通用机床、专用机床或数控机床，其中数控机床是最能适应这种生产需要的。
自动进给振动钻床设计任务书
[13]胡汉才主编.《单片机原理及其接口技术》.清华大学出版社.2002、7
[14]陈明.《MCS51单片机在数控钻床中的应用》.成都师专学报.2001
[15]T.K.Beloborodov、V.N.Knyazev、and N.I.Gorlov.《A ROTARY DRILLING MACHINE WITH A HYDRAULIC》.AUTOMATIC CONTROL MECHANISM.No.1-2，Nauka，Moscow（1996）.
毕业设计（论文）任务书
毕业设计（论文）题目
自动进给振动钻床设计
起止日期
2012年4月23日至2012年6月22日共9周
姓名
关青会
专业班级
指导教师
于雷
基本设计内容
（1）完成该产品的结构设计，依据明确的设计要求，如功率、空间位置等，通过计算确定产品主要尺寸；
（2）依据产品的动作要求，完成控制部分计算、原理说明、程序设计；
[8]李春银、俞学廉、曾忠.《微小孔振动钻削机理研究》[J].上海理工大学学报.1999、1
[9]隈部淳一郎.《精密加工振动切削基础与应用》.机械工业出版社.1985
[10]高本河、郑力、刘大成、李志忠.《振动钻削的变速减振特性分析》[J].机械科学与技术.2003、3
[11]赵松年、张奇鹏主编.《机电一体化机械系统设计》.机械工业出版社.1996、6
[2]高本河、熊镇芹、吴序堂、王世清、刘战锋、张振友.《振动钻削技术综述》[J] .机械制造.2001、1
[3]顾立志、龙泽明、冉启文、白凤山、袁哲俊.《振动切削研究状况及发展趋势》[J].佳木斯大学学报（自然科学版）.2000、2
钻床课设-立式钻床有级变速主传动系统设计
辽宁工业大学专业课程设计说明书题目：立式钻床有级变速主传动系统设计院（系）：机械工程与自动化学院专业班级：机设121班学号：120106083学生姓名：王晓龙指导教师：霍绪尧教师职称讲师起止时间：2015年12月14日—1月15日辽宁工业大学专业课程设计任务书院（系）：机械工程与自动化学院教研室：机械设计教研室目录第一章绪论 (5)1.1 立钻的用途 (5)1.2 立钻的现状 (5)第二章立钻的总体方案 (5)2.1主要参数与数据 (5)2.2变速装置的作用 (5)第三章立钻变速装置的设计计算 (6)3.1主要参数 (6)3.2电机选择 (6)3.3转速图设计 (6)3.4齿数选择 (7)3.5模数选择 (7)3.6变速装置的传动系统图 (8)3.7变速方法选用及有关说明 (9)3.8变速装置的结构设计 (9)3.9齿轮的校核 (10)3.10轴的校核 (11)第四章立钻变速装置装配图 (13)4.1操作方法说明 (13)4.2润滑方法说明 (13)4.3装配与维修说明 (13)第五章结论 (14)参考文献 (15)第一章绪论1.1 立钻的用途立钻用于钻孔外，还可以扩张、钻沉头、锪端面、铰孔、攻丝等1.2 立钻的现状立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。
①排式钻床：一般由2～6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。
②多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。
③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。
④转塔立式钻床：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。
第二章立钻的总体方案2.1主要参数与数据立式钻床参数型号：Z5140最大钻孔直径: (mm) 40主轴中心线至导轨面距离:（mm）335主轴行程:（mm）250主轴箱行程（手动）:（mm）200进给量（级）:（mm/rev）0.056-1.8/9工作台行程：（mm）560×480主轴端面至工作台距离:（mm）7502.2变速装置的作用变速装置是传动系统中非常重要的组成部分。
超声振动钻削装置结构设计研究
超声振动钻削装置结构设计研究振动转换系统是超声振动钻削装置的核心部分，其作用是将电能转换成机械振动。
常见的振动转换系统包括压电陶瓷和磁驱动振动器。
其中，压电陶瓷振动器具有体积小、响应速度快等优点，但输出功率较小；磁驱动振动器则具有功率大、稳定性好等优点，但体积较大。
根据具体应用需求选择合适的振动转换系统。
钻头系统是超声振动钻削装置的钻削工具，主要由钻头和导向系统组成。
钻头的选材应考虑到工件及材料的特性，常见的钻头材料有硬质合金、陶瓷和多晶金刚石等。
导向系统的设计应保证钻头能够准确地进入工件并保持稳定。
同时，为了提高钻削效率，可以设计多刃钻头或切削液供给系统。
夹持系统是将工件固定在钻削装置上的装置，其结构设计应依据工件的尺寸和形状来确定。
常见的夹持系统包括夹具和夹持机构。
夹具设计应保证工件能够牢固固定，并且不会对工件造成损伤。
夹持机构的设计则需要考虑到操作的方便性和安全性。
控制系统是超声振动钻削装置的重要组成部分，主要用于控制振动转换系统的频率和振幅。
通过改变频率和振幅，可以实现对钻削过程的精确控制。
同时，控制系统还需要对钻削过程进行监测和调节，以保证钻削的效果和质量。
在超声振动钻削装置的结构设计中，还需要考虑装置的稳定性和可靠性。
选择合适的材料和工艺，进行结构强度的计算和分析，以确保装置在钻削过程中不会发生失效和故障。
综上所述，超声振动钻削装置的结构设计是一个综合性的工程问题。
在设计过程中需要充分考虑振动转换系统、钻头系统、夹持系统和控制系统等多个方面的要求，以实现高效、精确和稳定的钻削过程。
变速振动减振钻床的改造设计
关 键词 ： 变 速切 削
振动 减振
钻床
创新 设计
中图分 类 号 ： Ｔ Ｇ５ ０ ６ ． ５
文献标 识码 ： Ｂ
Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｄ ｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｂ ｙ ｖ ａ ｒ ｉ ａ ｂ ｌ ｅ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
振 引起 的 ， 孔加 工 的径 向切 削 颤 振 问题 一直 是 困扰 孔
的加 工质 量 和加工 效 率 的 主 要 障碍 ， 严 重 时甚 至 导 致 加工 无法 继 续 进 行 … 。为 此 ， 采用 变速切削技术 ， 对 钻床 进行 改进 设计 ， 通过 附加 于 钻 床 主轴 上 的 凸轮 机 构， 使 钻 头获 得一 个强 制 的轴 向振 动 ， 切 削速 度 以一定
示 。它表示 的是 切削 动 刚度 圆
度 曲线
与机 床结 构 动 刚
存 在 交点 Ａ、 日 时的情况 ， Ａ、 表示颤 振存
的振 动 波形 在某 一振 幅范 围 内作周 期 性 变 化 ， 以达 到
减小 钻 头 的径 向切 削颤 振 之 目的 ， 从 而 保证 零 件 孔 的
随着 机械 行业 的快 速 发 展 ， 对 机 械 零件 加 工 质 量
形 成 了诸如 再生 型 颤振 理 论 、 振 动 耦 合理 论 等 多 种 颤 振 激励 机理 ， 但 不 管是 哪一 种 颤 振形 成 方 式 ，其 产 生 与存 在都是 与 能量密 切相 关 的 。
超声振动钻削装置结构设计研究
超声振动钻削装置结构设计研究【摘要】本文拟设计一超声振动钻削装置，该装置包括支撑结构、钻削机构及工作台等，用于加工超硬材料的孔类零件，本文在超声加工原理、钻削加工原理和典型钻削机构的基础上，确定机床的刀具和工件的装夹方式，分析工件的成形运动和加工方式，讨论超声钻削加工的运动分配方式，在机构主要参数的指导下以运动方案为基础确定机构设计方案，利用三维软件CATIA进行主要部件的结构设计和整体装配设计，同时利用有限元软件ANSYS的辅助下进行机构的位移和应力分析改善立柱连接结构，完善总体结构设计。
【关键词】超声振动；钻削；结构设计1引言本文所涉及的超声振动钻削机构的设计，采用现代设计方法和理念，即系统化设计方法来建立机构的总体布局和设计各主要部件并在现代制造工程设计方法下获得最佳原理方案。
钻削机床一般是指以实现钻孔加工为主的机床，所具有的运动相对其它机床来说比较简单，最主要的特点是在工件固定不动的情况下刀具做旋转和进给运动来实现加工，随着传动部件的发展和改进，钻削的加工质量和效率都有所提高，得到最广泛应用的是立式钻床和摇臂钻床。
立式钻床的主轴转速和进给量具有较大的变化范围，这使得其可以加工的材料范围也比较广泛，摇臂钻床是针对于立式钻床改进得到的，其主轴箱可在摇臂上左右移动，更加扩大了机床的可加工范围。
结合立式钻床和摇臂钻床的结构有点，进行下一步关于本文装置的设计。
2超声振动钻削机床结构原理分析通过对典型钻削机床结构的了解和深入分析，同时考虑超声振动的独特加工原理所带来的对机床结构的变革，在机构设计理论的基础上，开展超声振动钻削机床的设计的讨论，在机床的运动精度和结构合理性基础上，进行主体结构的原理性分析。
钻削加工虽然从机床运动角度来说相对于其它加工方法较简单，但是钻削加工因其所使用刀具即钻头的结构复杂性，注定了钻削加工原理的复杂性，而这种钻削原理决定了在设计钻削加工机床时要求钻头轴向与工件平面的垂直度保持性以及振动的快速消除等。
机械式低频轴向振动钻削装置的设计与分析
机械式低频轴向振动钻削装置的设计与分析李章东;田军伟;焦锋;李亚鹏;刘旭辉【摘要】在深孔的钻削加工过程中,经常会有连续的带状切屑导致断钻事故发生,如果在钻削过程中对切屑进行周期性地断屑,就能有效解决深孔加工过程中断屑排屑困难的问题.设计一种机械式低频轴向振动钻削装置,研究其工作原理、振幅和频率的调整方法以及振动钻削装置的整体结构布局;对振动钻削装置的主要技术参数进行分析计算;利用ANSYS Workbench对其进行刚体动力学仿真分析,并进行振动钻削装置的振动特性试验.结果表明,所设计的钻削装置结构简单,振幅与频率调整方便,能够解决断屑排屑困难的问题,可以有效提高深孔加工质量.【期刊名称】《河南理工大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2019(038)003【总页数】7页(P89-95)【关键词】深孔加工;低频振动钻削;刚体动力学;仿真建模【作者】李章东;田军伟;焦锋;李亚鹏;刘旭辉【作者单位】河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作454000;河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作454000;河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作454000;河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作454000;河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作454000【正文语种】中文【中图分类】TH120 引言深孔加工在切削领域中占有很重要的地位。
深孔一般是指其长度大于直径5倍以上的孔。
深孔加工通常是在封闭或半封闭状况下进行，加工产生的带状切屑不易排出，切削热不易逸散，容易造成切削效果不理想，特别是小直径深孔的加工，排屑空间小，切屑的宽窄、长短、形状都将影响到排屑。
因此，小直径深孔加工必须采取强制排屑和强制冷却的措施[1-4]。
振动切削的实质是在工件(或钻头)正常进给的同时，对工件(或钻头)施加某种有规律的振动，以达到改善切削效能的目的。
普通钻削时，切屑经常会堵塞在钻头的螺旋槽内，不仅和钻头产生剧烈的摩擦，而且还会划伤已加工的孔表面，降低孔的表面质量。
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系
系主任
批准日期
毕业设计（论文）任务书
系专业机班学生
一、毕业设计(论文)课题振动立钻改造设计
二、毕业设计(论文)工作
自2014 年2 月24 日起至2014 年6 月13 日止
三、毕业设计(论文)进行地点西安理工大学高科学院
四、毕业设计(论文)的内容要求
针对麻花钻在钻削过程中存在的切屑缠绕、排屑困难等问题，考虑以Z5125普通立式钻床为基础，在保留原立钻所有功能的基础上，通过查阅有关振动切削方面国内外的发展现状，对立钻主轴部件等进行设计改造，使其具有振动切削的功能，必须通过论证比较，从2-3种振动机构中来选取立钻主轴的振动方式，然后进行振动机构设计，并且使立式钻床具有3-4档振幅下的振动钻削功能。
设计内容包括：设计绘制立钻主轴部件装配图及主要零件图
基本要求：
1、熟悉普通立式钻床的使用性能，了解其组成部件的功用；
2、查阅相关资料，了解有关振动切削方面国内外的发展现状；
3、分析主轴部件的结构特点，进行设计改造，使其在原来仅作旋转运动的基础上附加轴向振动；
4、设计绘制主轴部件装配图及主要件零件图；
具体要求：
1、查阅相关文献资料15篇（其中外文文献资料不少于3篇）；
2、写3000字左右的文献综述1份；
3、写开题报告1份；
4、翻译2000单词以上的外文文献；
5、设计两种适于立钻的振动结构，并绘制主轴部件装配图；
6、设计主要零件（如主轴等）零件图；
7、撰写设计计算说明书一份（15000字左右）。
负责指导教师
指导教师
接受设计论文任务开始执行日期
学生签名
毕—5
毕业设计（论文）进度表系
指导教师（签名）学生（签名）丁鹏
2006年3月13 日2006年月日。