WS-II罐中罐设备技术介绍资料

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WS-II罐中罐设备技术介绍资料

WS-II型水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置（罐中罐）技术说明1、概述WS-II型水力旋液分离浮油自动收集排油组合装置是在总体设计所确定的每小时处理含油污水的流量、储罐大小，被处理污水性质，以及后续污水处理工艺流程设备要求的基础上，参照法国得利满公司用于炼油污水除油罐结构的设计先进工艺方法，采用英国的水力旋流分离技术，结合石化石油行业含油污水处理的实际情况及技术要求而开发成功的。

2、水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐（罐中罐）结构工艺流程简述：WS—II型水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐（罐中罐）是在总体设计提供的标准化200~10000m3储罐的基础上，加入沉淀腔室（即内罐），水力旋液分离器,自动撇油器，中心进水，周边出水布水堰槽，层流穿孔排水管，倾斜排泥管系等组合而成。

来自炼油，化工，原油运输，船舶排水的各种含油污水，汇集到污水处理站后，由污水泵直接输入污水储罐的内罐。

污水首先通过变径的污水输送管进入一个安装在储罐内罐中的组合式多管束水力旋液分离装置内。

在水力旋液分离组合装置内产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，而利用离心力的作用对含油废水进行预处理、液体在旋流器组合装置中可产生二次上升液流，因此，该组合装置不但可对二相互不相溶的油水进行分离以外，还可对液体中的固相产生更大的沉降效果。

因此该设备装置可对含油污水进行油、水和泥的三相分离。

因水力旋液分离是利用了离心力的作用，故其分离效果是静置分离和斜板分离的几十倍，在静置除油调节罐内加入该组合装置在三相分离，除油排泥的同时，可以大大提高污水罐的均质调节效果和功能。

经过水力旋液分离后的轻相油上浮到分离腔室的顶部，由设置在分离腔室（即内罐）内的一台与水力旋液分离组合装置组合为一体的自动撇油装置将油排至外部污油收集罐。

水力旋液分离组合装置下部排出水及固相物，在内罐的沉淀分离区内，利用液体的层流态和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降效率而分离。

罐中罐技术培训

第三联合装置 “罐中罐、除油器”
技术交流
设计管理部
主讲人：陆兴旺

公司现有装置除油的方法：目前，我公司酸性水汽提装置除油有两种方式：一、通过采用污水储罐（D702A/B)恒液位溢流收油方式除去浮油；主要方法一是通过污水储罐（D702A/B) 进行串联运行方式。将第一个污水储罐罐保持在高液位（恒定液位）状态，通过污水储罐（D702A）内简易的除油设施进行除油，收集到的浮油定期人工操作进行排除，这种方式主要是起到隔油和均质的作用，第二个储罐通过“U”型管，与第一个罐相连，第二个储罐在低液位状态下进出水，其主要作用是调节水量。这种做法的最大弊端：
目前公司酸性水汽提装置除油设施一直投用不正常，究其原因
分析，主要有三种原因： 1、公司酸性水汽提装置污水全部来源于重油催化装置，上游含油污水控制较好，污水中带油量很少，没有污油可除； 2、D-702A除油设施多年腐蚀，已不具备除油能力； 3、除油器自开工以来，一直没有检修过，滤芯也没有更换过，已不具备除油能力
的油水进行分离，还可对液体中的固相产生更大的沉降效果，
实现对污水进行三相分离的目的。
“罐中罐” （WS-II-90）除油设施
经过水力旋液分离后的油相上浮到内罐的顶部，由设置在内罐中的一台自动撇油装置将油排至外部污油收集罐。收油时，污水调节罐内罐的液位始终保持较高的恒定水位。水力旋液分
离组合装置下部排出水及固相物，在沉淀分离区内，利用液体
DYF-90A型油水分离器工作原理
同时，被分离出Leabharlann 油在设备中积累到一定厚度（油层）后，由浮油收集器自动将油收集排至油收集腔内，当腔内的油层达到一定液位时，由设置在集油腔内的油液位传感器将信号送至控制柜，自动开启电动阀（同时也具备有人工手动开启功能）将油排至油收集罐内（可以远距离输送），作为

罐中罐收油技术Microsoft Office Word 2007 文档 (2)

罐中罐除油技术所谓“罐中罐”，全称是WS－Ⅱ型水力旋液型均质、除油、沉淀、调节罐。

就是在污水调节罐的内部加入一个包括水力旋液分离区和沉淀分离区的腔室（即内罐）；在腔室内将水力旋液分离器、自动撇油器和沉淀锥斗连成一个完整的系统；再通过内、外罐的虹吸连通管系、周边出水布水堰槽、层流穿孔排水管系、倾斜排泥管系等，成为组合式的一体化装置。

罐中罐使用领域：适用于油田、炼油化工、烯烃等含油污水的处理净化，并可用于油田采出水的处理以达到回注用水标准；含油污水介质温度>15℃。

罐中罐技术将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备。

不仅提高了污水出水水质、回收的污油含水量很低（几乎为零），而且使操作简便，减少占地，改善了环境。

罐中罐是根据水力旋液分离、浮油自动收集的原理组合而成。

集污水调节、均质和油水旋流，在离心力的作用下油、水、污泥三相分离（其分离效率是老式静置分离和斜板分离的几十倍）。

分离后的油向上浮到内罐的顶部，由设置在内罐中的自动撇油装置制将油排至外部污油收集罐；被沉降下来的油泥在沉降区的锥斗内，利用水压的作用可随时通过手动或自动阀门排出；分离后的污水通过四周均布的虹吸管进入外罐。

在外罐内再通过布水折流、碰撞聚合与流动状态下的分离、浮油自动收集及锥底水力排泥等功能为一体，水力旋液均质、除油、沉淀、调节罐，该技术为外面一个大罐，罐内还有一个内罐。

污水由提升泵升压，通过变径的输送管进入到内罐，含油污水在多管束水力旋液分离器内产生高速旋转，利用油、水、污泥密度差产生不同离心力分离过程。

罐中罐原理：由生产装置来的含油污水，在一定泵压下经管线进入调节罐内呈延展切向多组入口的旋液分离器的分离管束内，在内部形成第一分离动力，自上而下的进行螺旋涡状旋液比重三介质（油、水、泥）分离；另一种动力源:蒸汽源或风源，利用一定压强的气源进入该分离器的旋混、布气装置内与介质混合，形成叠加动力，并利用比重达到旋液分离。

罐中罐除油

罐中罐除油传统污水调节罐效能低下、难以兼顾均质和缓冲两种功能，无法长期稳定运行，具有污水调节、均质和油水旋流分离、浮油自动收集及锥底水力排泥等功能的“罐中罐”污水处理工艺，大大提高了污水处理效率，并且投资小、占地少，全密闭自动化程度高。

炼油过程中生产装置产生的含油污水都送往污水处理场集中处理。

由于各装置污水量、水质不一样，且排放量不均衡，所以进污水处理场污水量、水质、含油量时刻都在变化。

为了保证污水处理场平稳运行，采用占地面积大的调节池、均质池进行均质、隔油、调节水量，但使用效果不理想，后来虽采用污水罐代替水泥池，或者用位置高、低不同的两个罐串联，实现隔油、均质、调节，但浪费了有效罐容，降低了调节均质的效能，出水含油量波动很大。

我们与中国船舶工业集团下属公司合作利用水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置（罐中罐），“罐中罐”技术集污水调节、均质和油水旋流，在离心力的作用下油、水、污泥三相分离（其分离效率是老式静置分离和斜板分离的几十倍）。

在外罐内再通过布水折流、碰撞聚合与流动状态下的分离、浮油自动收集及锥底水力排泥等功能为一体，WS-Ⅱ型水力旋液均质、除油、沉淀、调节罐，该技术为外面一个大罐，罐内还有一个内罐。

污水由提升泵升压，通过变径的输送管进入到内罐，含油污水在多管束水力旋液分离器内产生高速旋转，利用油、水、污泥密度差产生不同离心力分离过程，可确保排入后续处理装置的污水含油量小于3000mg/L。

工业运行数据，进水含油量在40～60000mg/L之间波动，其出水含油量均在100mg/L以下。

罐中罐技术将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备。

HCWS-II说明书(1)

HCWS-II型微量水分测定仪使用说明书保定华创电气有限公司目录第一章概述 (2)第二章功能特点 (3)第三章技术参数 (5)第四章仪器结构与装配 (7)第五章工作原理 (11)第六章菜单及按键操作说明 (12)第七章进样操作 (19)第八章维护与保养 (22)第九章常见故障处理 (24)第一章概述卡尔—菲休库仑滴定法用于精确测量样品中微量水分含量，此方法具有精度高、测试成本低廉的优点而被广泛应用。

本仪器基于卡尔—菲休库仑滴定法原理，精确测定液体、固体、气体中的微量水分，用于电力、石油、化工、制药、食品等行业。

符合国家标准GB7600。

卡尔—菲休第二章功能特点仪器采用了功能强大的新一代处理器及全新的外围电路，优异的低功耗性能使得小体积的蓄电池供电成为可能,实现了便携功能；测量电极信号作为电解结束的判据，其稳定性、准确性是影响测量精度的关键因素，由于使用了先进的器件和方法，实现了测量电极信号的精确探测；进一步深入了解电解液特性，提出了新的软件补偿修正算法，提高了测量精度；汉字图形液晶显示屏，显示界面直观友好。

主要有以下功能特点：●采用240x128图形点阵液晶，无标识按键，界面友好；●使用了开关恒流源电解电路（专利技术），降低了仪器功耗；●仪器内的蓄电池充满电后，在通常测试状态下可连续使用8小时以上；（带有蓄电池的便携型仪器）●完善的机内蓄电池充电电路，并有电池电量检测与显示功能；（有蓄电池的便携型仪器）●高精度的测量电极信号发生及检测电路，使得电解终点的判断快速而准确，并具有极强的抗干扰能力；●使用电解液空白电流补偿、平衡点漂移补偿两种方法来修正测量结果；●三个计算公式供用户选择，自动计算含水率；● 10档搅拌速度调节； 10档电解增益调节；●具有测量电极开路故障、短路故障自动检测功能；●自动存储带时间标记的历史纪录，最多存储255个；●带温度补偿的日历时钟，走时准确，自动记录测定的日期和时间在掉电的状态下可运行10年以上；●具有屏幕保护功能，长时间不操作仪器，自动关掉液晶显示屏，延长液晶使用寿命，按任意键退出屏幕保护状态；●留有USB接口方便与计算机通讯。

罐式叠压供水设备的类型及工作原理

16- 出水电接点压力表 17- 预留消毒接口 18- 变频控制柜
图4 类型D供水设备系统图
当用户用水量减小时，出水端压力升高，变频调速泵 (13) 运行频率降低；当变频器频率低于最低频率时，变频调速泵 (13) 停止运行，工频泵切换至变频运行；当出水端压力仍然升高，控制系统按顺序停止水泵运行。
·水业导航·
CITY AND TOWN WATER SUPPLY
罐式叠压供水设备的类型及工作原理
王莉白刚
（中国核电工程有限公司，北京 100840）
摘要：叠压供水设备是直接从市政供水干管上取水，保证供水管网水压不小于限定压力值，且水质不被污染的新型给水加压设备。叠压供水设备按贮存水形式分为四种类别，分别为罐式叠压供水设备、箱式叠压供水设备、高位调蓄式叠压供水设备、管中泵式叠压供水设备。其中罐式叠压供水设备为叠压供水设备的基本形式，为最早开发的类型。罐式叠压供水设备形式较多，主要有四个类型。本文重点介绍了罐式叠压供水设备类型、系统组成、工作原理，对罐式叠压供水设备类型的特点进行了阐述。随着技术规程和产品标准正式执行，叠压供水设备使用的扩展和给水安全性要求的提高，罐式叠压供水设备不断进行着相应的技术革新和改造。了解各种罐式叠压供水设备工作原理及各种工况下的保护措施，有利于设计人员根据设备设置位置、用水要求等条件合理选用设备。
扩建或改建的居住区、民用建筑、公共建筑、工矿企业、城镇区域的二次加压供水。
叠压供水设备按贮存水形式分为四种类别，分别为罐式叠压供水设备、箱式叠压供水设备、高位调蓄式叠压供水设备、管中泵式叠压供水设备。其中罐式叠压供水设备为叠压供水设备的基本形式，为最早开发的类型，应用较多，本文重点介绍此类设备的系统构成、工作原理及其特点，为供城镇供水设计单位和供水企业提供参考，也可视为对《叠压供水设备选用与安装》图集 12S109 罐式叠压供水设备的诠释。

浅析爱赛为(ACV)锅炉之罐中罐技术

浅析爱赛为（ACV）锅炉之罐中罐（Tank in Tank）技术“罐中罐”技术是爱赛为公司在进行了大量试验和实践的基础上，独立开发的锅炉技术，这一创新技术独有的简洁性，可靠性和高效性使得爱赛为锅炉具有卓越的性能。

“罐中罐”技术，顾名思义，就是外罐中套有内罐。

外罐所用材料为聚乙烯，外观美观且抗磨耐用；內灌本身是一个不锈钢热交换器，用特殊高科技材料制成，可以根据压力的变化进行膨胀和收缩。

“罐中罐”技术的使用使得爱赛为锅炉具有以下特性：
快速性
爱赛为锅炉內灌呈波纹状，这一设置有效保证了內灌的换热面积，巨大的换热面积可以在极短的时间内生成生活热水，而且还保证罐内温度均衡。

通用性
內灌设计运行压力高达10Bar，适合于任何类型的压力系统。

抗水垢性
內灌的不锈钢结构，突破了传统锅炉的残渣问题，它无污染，无泄漏，无需阳极保护。

内胆在使用过程中能够自由膨胀和收缩不易生成水垢和沉淀。

另外，锅炉回水引起自然湍流，使锅炉内杂质保持悬浮状态，避免了水垢沉淀产生。

安全性
內灌由一次热水包围，波纹状内胆壁形成巨大的换热面积，保证了罐内温度，水在持续的高温的状态下，有效避免了细菌的滋生。

炼油厂“罐中罐”是干什么用的？

作者：一气贯长空炼油厂“罐中罐”是干什么用的？所谓“罐中罐”，全称是WS－Ⅱ型水力旋液型均质、除油、沉淀、调节罐。

“罐中罐”的结构“罐中罐”的构造简图见下图：A:进水口 B: 出水口C: 蒸汽管口D: 排泥口E: 溢流口Y: 排油口上游装置来的原料污水首先通过变径的污水输送管进入到腔室（内罐）的水力旋流分离区，在水力旋液分离区的一个多管束水力旋液分离器内产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，在离心力的作用下对污水进行预处理。

由于液体在旋流器中可产生二次上升液流，所以，不但可对互不相溶的油水进行分离，还可对液体中的固相产生更大的沉降效果，实现对污水进行三相分离的目的。

经过水力旋液分离后的油相上浮到内罐的顶部，由设置在内罐中的一台自动撇油装置将油排至外部污油收集罐。

收油时，污水调节罐内罐的液位始终保持较高的恒定水位。

水力旋液分离组合装置下部排出水及固相物，在沉淀分离区内，利用液体的层流态和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降分离。

被沉降下来的固相物（罐底油泥）在沉降区的锥斗内利用水压的作用可随时通过手动或自动阀门排出。

整个内罐的运行方式为上部进水，周边虹吸管排水。

内罐中经旋液除油处理后的污水，通过四周均布的虹吸连通管进入外罐，在外罐内再通过预先设置的布水折流，碰撞聚合等流动状态下的分离过程，可使出水的油含量稳定在100mg/l以下。

旋流除油器是密闭的压力容器，其原理主要是利用油与水的密度差而产生的离心力场不同进行油水分离，特点是分离速率比常用的静置分离要快几十倍。

但其内部结构各有不同。

结构比较简单的旋流除油器，内部仅仅是一个装有旋流管的旋液分离器，液体在旋液分离器中依靠液力流动产生高速旋转，进而由于油与水产生不同的离心力场被分离。

WS-2型(小说明书)

山东三泵科森仪器有限公司地址：淄博高新技术产业开发区万杰路108号电话：（0533）3580620服务电话：（0533）3588386 传真：（0533）3580620 网址：邮编：255086电子邮件：kesenyiqi@WS-2型微量水分测定仪使用说明书山东三泵科森仪器有限公司-13-六、注意事项（一）电解液的使用1、在正常的测定过程中，每100毫升电解液，可与不小于1.5g 的水进行反应,若测量时间长,电解液敏感性下降,应更换新鲜的电解液.2、阴极室中的电解液，如果在电解过程中发现释放出强烈的汽泡或电解液被污染成淡红褐色，此时，空白电流会增大，测量的再现性也要降低，同时，还会使到达终点的时间加长，这种情况也应尽快更换电解液。

3、电解时间超过半小时，仪器尚不能稳定，此时降低搅拌速度看特殊陶瓷板下部阳极上是否有明显的棕色碘产生，如果没有，或产碘很少，则应更换电解液。

（二）进样要求与进样量1、样品注入电解池时，针头应插入液面。

但是避免同电解池壁或电极接触。

2、仪器的进样量从10毫克至20毫克。

为了得到准确的测定结果，进样量应同它的含水量相一致。

进样量可参考附表。

（三）仪器的工作、存放环境不能有腐蚀性气体，要避免阳光直射，所用220V电源，最好接有交流稳压器。

-12-一、概述WS-2型微量水分测定仪是库仑仪和卡尔——菲休法有效结合的应用电量法测定水分的新型仪器。

该仪器克服了卡尔——菲休法操作上的繁琐缺点，采用了大电解电流及电流自动控制，测定结果直接数字显示，所以分析过程时间短，操作简单，精度高，从而成为高效率、全自动的水分测定仪器。

该仪器适用于石油、化工生产过程与产品中水分的测定；医药、农药、粮食、炸药、纺织品、颜料、油漆、矿物原料等物质中水分的测定。

二、技术参数显示系统：四位十进制数字读出单位：微克水。

电解电流输出：0～300mA自动控制测定范围：10μg～30 mg。

灵敏度： 1μg H2O精确度：10μg～1mg±5μg，对于1mg以上，转换为0.5%不含进样误差）电源：交流220V±10% ，50HZ功率消耗：小于40VA使用环境温度：5～40℃使用环境湿度：≤85%-1-外形尺寸：320×310×160mm重量：约8.5kg三、工作原理卡尔菲休试剂同水的反应为：I 2+SO2+3C5H5N+H2O——2C5H5N〃HI+ C5H5N〃SO3 (1)C 5H5N〃SO3+CH3OH——C5H5N〃HSO4CH3 (2)所用试剂溶液是由占优势的碘和充有二氧化硫的砒碇、甲醇等混合而成。

二片罐培训资料

01
采取合适的模具和工艺，确保生产过程中不出现变形现象，同时加强模具维护和保养。
02
优化焊接工艺，严格控制焊接参数，加强焊接操作人员的培训
，避免焊缝不良现象。
对涂层工艺进行改进，确保涂层均匀、光滑，提高涂层的防腐
03
蚀性能和美观度。
生产过程中的质量控制
对原材料进行严格把关，确保材料符合要求。
对成品进行质量检测，确保产品符合相关标准和客户要求。
二片罐培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 二片罐基本介绍 • 二片罐的生产工艺 • 二片罐的制造设备及原理 • 二片罐的生产过程中的问题及解决方案 • 二片罐的未来发展趋势及市场前景
01
二片罐基本介绍
二片罐的定义
1
二片罐指的是一种由两片材料组成的罐体，通常采用金属、塑料或纸质材料制成。
2
两片材料在罐体的成型过程中，通过加热、加压或其他工艺手段，形成密闭的容器。
加强生产过程中的质量监控，对每个生产环节进行严格把关。
建立完善的质量追溯体系，确保每个环节的质量可控。
05
二片罐的未来发展趋势及市场前景
二片罐的未来发展趋势
轻量化
随着消费者对便携性的需求增加，二片罐的轻量化是未来的发展趋势。通过采用新的材料和设计，减少罐体的重量，提高产品的便携性。
可回收性
提高产品的环保性能，推广可回收利用的二片罐产品。
二片罐的技术发展走向
新型材料的应用
随着新材料技术的发展，新型材料在二片罐中的应用也将逐渐增多。例如，采用高强度铝合金、钛合金等材料，提高二片罐的强度和耐腐蚀性。
生产工艺的改进
随着生产工艺的进步，二片罐的生产效率和质量也将得到提高。例如，采用新的成型工艺和焊接技术，提高产品的精度和可靠性。

调配罐的技术参数

调配罐的技术参数
调配罐是一种用于生产工艺的设备，通常包括以下技术参数：
1. 设备容量：调配罐的容量通常以升或立方米为单位进行计量，具体容量可以根据生产需求进行定制。

2. 材质：调配罐可以采用不同的材质，通常包括不锈钢、碳钢、玻璃钢、塑料等。

3. 使用压力：调配罐在生产过程中会承受一定的压力，具体使用压力可以根据生产需求和设备材质进行计算和确定。

4. 温度范围：调配罐在生产过程中需要承受一定的温度变化，具体温度范围可以根据生产需求和设备材质进行计算和确定。

5. 搅拌方式：调配罐通常需要进行搅拌，搅拌方式可以根据生产需求和设备材质进行选用，通常包括机械搅拌、气动搅拌等。

6. 控制方式：调配罐的生产过程通常需要通过控制系统进行控制，控制方式可以根据生产需求进行定制，通常包括手动控制、自动控制等。

7. 设备附件：调配罐通常会配备一些辅助设备，如进料管、出料管、温度计、压力计、控制系统等。

这些附件可以根据生产需求进行选配和定制。

以上是调配罐的一些常见技术参数，具体参数可以根据生产需求进行定制和调整。

无负压罐工作原理

无负压罐工作原理
标题：无负压罐工作原理
引言概述：无负压罐是一种用于处理有害气体和液体的设备，其工作原理是利用气体压力差来实现气体的吸入和排放。

本文将详细介绍无负压罐的工作原理。

一、无负压罐的结构组成
1.1 罐体：通常由耐腐蚀材料制成，具有一定的密封性能。

1.2 进气口：用于吸入有害气体或者液体。

1.3 排放口：用于排放处理后的气体或者液体。

二、无负压罐的工作原理
2.1 压力差：通过控制进气口和排放口的开启程度，形成气体压力差。

2.2 吸入：当罐内压力低于外部环境压力时，有害气体或者液体被吸入罐内。

2.3 排放：当罐内压力高于外部环境压力时，处理后的气体或者液体被排放出罐体。

三、无负压罐的应用领域
3.1 化工行业：用于处理有害气体和液体的排放。

3.2 医疗卫生领域：用于处理医疗废物中的有害气体。

3.3 环境保护领域：用于处理工业废气和废水。

四、无负压罐的优势
4.1 安全性高：能够有效控制有害气体的排放。

4.2 环保性好：能够减少对环境的污染。

4.3 高效性：能够快速处理大量的有害气体和液体。

五、无负压罐的发展趋势
5.1 技术创新：不断提升无负压罐的处理效率和安全性。

5.2 环保要求：随着环保意识的提高，无负压罐将在更多领域得到应用。

5.3 自动化控制：未来无负压罐将更加智能化，实现自动化控制和监测。

结论：无负压罐作为一种重要的环保设备，其工作原理简单而有效。

通过不断的技术创新和应用拓展，无负压罐将在各个领域发挥更大的作用，为环境保护和人类健康作出更大的贡献。

稳压罐的工作原理

稳压罐的工作原理稳压罐是一种常见的压力容器，用于储存和调节流体的压力。

它广泛应用于石油、化工、制药、食品等工业领域。

稳压罐的工作原理是通过调节流体的进出口阀门来控制罐内压力的变化，从而实现稳定的压力输出。

1. 结构组成稳压罐普通由罐体、进出口阀门、压力传感器、压力调节阀等组成。

罐体通常采用钢制材料创造，具有足够的强度和密封性能。

进出口阀门用于控制流体的进出，压力传感器用于检测罐内压力的变化，而压力调节阀则根据传感器的信号调节阀门的开启度，从而实现压力的稳定输出。

2. 工作原理稳压罐的工作原理基于压力平衡原理。

当流体进入稳压罐时，进口阀门打开，流体进入罐内增加罐内压力。

同时，压力传感器会检测到压力的变化，并将信号传输给压力调节阀。

压力调节阀根据传感器的信号调节阀门的开启度，使流体进出口的流量保持平衡，从而稳定罐内压力。

当罐内压力达到设定值时，压力调节阀会自动调节阀门的开启度，保持压力在设定范围内。

3. 压力调节稳压罐的压力调节是通过调节进出口阀门的开启度来实现的。

当罐内压力高于设定值时，压力调节阀会自动减小进口阀门的开启度，降低流体进入罐内的速度，从而减小压力。

相反，当罐内压力低于设定值时，压力调节阀会自动增大进口阀门的开启度，增加流体进入罐内的速度，从而增加压力。

通过不断调节阀门的开启度，稳压罐能够保持稳定的压力输出。

4. 安全措施稳压罐在工作过程中需要采取一系列安全措施，以确保操作人员和设备的安全。

首先，稳压罐需要经过严格的设计和创造，以确保其具有足够的强度和密封性能。

其次，稳压罐需要配备安全阀，当罐内压力超过安全阀设定值时，安全阀会自动打开，释放过压，保护罐内的安全。

此外，稳压罐还需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。

总结：稳压罐是一种用于储存和调节流体压力的压力容器。

其工作原理是通过调节进出口阀门的开启度来控制流体进出的速度，从而实现稳定的压力输出。

稳压罐在工业领域具有广泛的应用，需要采取安全措施以确保操作人员和设备的安全。

BISHE

摘要随着人们生活水平和物质需求的提高，各种啤酒、饮料需求量越来越大，这就使得灌装技术和生产能力为了满足需求而相应的提高。

传统的灌装机功能比较单一、通用性差，自动化程度低，调整速度不方便。

本文结合自动灌装系统的工艺流程，重点介绍了灌装机差速传输平台的工作环节的控制要求和工作原理。

差速机构又称差速器，亦称差动轮系。

该机构被广泛应用在机电行业的各个领域，如特机电、食品机械、包装机械、汽车，尤其是在各种轻工业产品生产线、自动线上。

这种传动方式结构紧凑、体积小、精确度高、传达平稳，从目前国内外的资料来看差速机构只有齿轮传动这一种形式。

通过对灌装机进瓶方式的分析，对比螺杆进瓶方式和转盘进瓶方式，确定了进瓶的设计方案一一螺杆和转盘结合进瓶。

整体结构包括：星型拨轮装置、出瓶拨轮装置、螺旋限位器装置。

螺旋限位器先将输送平台送来的瓶子分离、限位，使瓶与瓶之间的距离确定，然后送进星型拨瓶轮，最后送进系统进行灌装、压盖一系列活动。

对灌装机电气控制系统进行设计，确定了“电机+可编程控制系统”的全自动灌装机的控制方案。

制订出全自动灌装机的控制要求，提出了基于PLC的控制系统设计方寨。

并使用西门子公司的SIMATIC S7-200型可编程控制器作为控制系统的核心控制器，通过步进电机，进行了控制系统软件的设计。

全自动灌装机使灌装达到灌装生产高速化、精确化、多功能化、智能化的要求。

提高了液体灌装的生产效率和自动化水平。

【关键词】灌装机差速传动齿轮螺旋限位器可编程控制器ABSTRACTAlong with the people living standard and the material demand rise, a variety of beer, beveragedemand is increasing, which makes the filing technology and production capacity to meet demandand corresponding improvement. The traditional filing machine has single function, poor commonality, low degree of automation and inconvenient adjustment speed.This paper combines the automatic filling system process, introduced the filling machine differential transmission platform work link control requirements and working principle. The differential mechanism is also known as differential, also known as differential gear train. The mechanism is widely used in mechanical and electrical industry in various fields, such as electrical,food machinery, packaging machinery, automobile, especially in a variety of light industrial products production line, automatic production line. The transmission mechanism has the advantages of compact structure, small size, high accuracy, communication smooth, from the current domestic and international data transmission gear differential mechanism only this form. The filling machine bottle feeding way analysis, contrast screw bottle and the tumtable into bottles,determine the feeding bottle design -- screw and rotary combine into the bottle. The integral structure includes: star wheel device, a bottle of gear device, the spiral spacing device. Spiral limiterfirst delivery platform. The bottle separation, limit, so that the bottle and the bottle between the distance is determined, and then sent to the star type dial Ping wheel, finally feeding system for filling, capping a series of activities. Consideration of the design of filling machine electrical control system, I determine the "stepping motor + programmable control system" of automaticfilling machine control scheme. To develop automatic filling machine control requirements, puts forward the design scheme of control system based on PLC. And the use of Siemens SIMATICS7-200 type programmable controller control system as the core controller, through the stepper motor, the control system software design. Automatic filling machine for filling makes filling production speeding, precise, multi-functional, intelligent requirements. It improves the liquid filling production efficiency and automation level.[Key words] Filing machine differential drive spirallimiter PLC目录前言 (1)第一章自动灌装系统系统概述 (2)第一节自动灌装系统的发展历史及趋势......， (2)一、液体灌装生产线的发展过程...，， (2)二、国内外灌装机的发展现状......，， (2)三、国内外灌装机的发展趋势……，，_3第二节本章小结…………_4第二章灌装生产线的概念和设计…_6第一节自动灌装原理……_6一、液体灌装的基本原理…，，_6二、灌装的基本方法………，，_6三、灌装机的选择…，，-9第三节输送平台的定义和选择……………，．10一、输送平台的定义………，，…，．10二、输送平台的历史………，，…，．10三、输送机的分类及特点…，，…，．10第四节本章小结……………，．12第三章灌装生产线机械部分设计…，，…，．13第一节进瓶方式的选择……………，．13一、拨轮进瓶方式…，，…，．13二、螺杆进瓶方式…，，…，．14三、拨轮与螺杆进瓶相结合………，，…，．14第二节灌装机及其主要部件的设计………，．15一、电机和减速器选择……，，…，．15二、星形拨轮方案的确定…，，…，．17三、拨瓶轮主要结构参数设计计算………，，…，．18四、螺杆的设计和计算……．，_ 28第三节本章小结…………_37第四章控制系统的设计……，，…，．38第一节控制系统的硬件设计………，．38一、可编程控制器简介……，，…，．38二、可编程控制器工作原理………，，…，．38三、PLC的选择……，…，．39四、传感器的选择…，，…，．39第二节可编程控制器的软件设计…………，．40一、实现的功能……，，…，．40二、灌装生产线的大致流程………，，…，．40三、梯形图…，，…，．42第三节本章小结……………，．44结论……，．45致谢……，．46参考文献…………，．47附录……，．48在全自动灌装、包装生产线上，液体灌装机是重要的组成部分之一，常用于化工、食品等轻工业中。

二片罐培训资料

二片罐培训资料xx年xx月xx日contents •二片罐基础知识•二片罐生产设备与材料•二片罐质量控制与检测•二片罐生产环境保护与安全卫生•二片罐实际应用案例与市场前景•二片罐常见问题与对策目录01二片罐基础知识二片罐是一种由两块金属薄板组成，通过焊接方式封口的包装容器。

二片罐定义二片罐具有密封性好、加工方便、易于携带等优点。

同时，由于其采用金属材料制成，也具有较好的保护性能和外观质感。

特点概述二片罐的定义与特点分类二片罐可分为圆形和方形两种基本形状，其中圆形二片罐又可分为柱形和锥形，方形二片罐可分为立方形和卧方形。

用途二片罐广泛应用于食品、饮料、医药、化工等领域，如罐头、果汁饮料、药品包装等。

二片罐的分类与用途二片罐的生产工艺流程选用符合要求的金属薄板作为原料，进行处理和清洗。

原料准备排版与焊接检测与清洗印字与包装将两块金属薄板进行排版、对齐、焊接，形成二片罐的雏形。

对焊接完成的二片罐进行质量检测，清洗内部与外表面的焊渣和杂质。

在二片罐上印制产品信息、生产日期等文字，并进行包装，以备后续使用。

02二片罐生产设备与材料二片罐生产设备用于将金属板材卷成圆形，是二片罐生产的关键设备之一。

卷板机用于将金属板材切割成所需大小和形状。

剪板机用于将金属板材压成所需形状。

压弯机用于将金属板材焊接成所需形状。

焊接机用于制作二片罐的上下盖和容器本体。

金属板材用于涂装金属板材表面，提高防腐蚀能力。

涂料用于粘合金属板材，防止泄漏。

密封胶如瓶盖、把手等。

其他附件二片罐生产材料1生产设备与材料的国内外发展现状及趋势23国内卷板机、剪板机和压弯机等设备的精度和效率相对较低，需要进一步提高。

国内涂料和密封胶等材料的性能和质量与国外同类产品相比存在差距，需要加强研发和引进。

随着国内制造业的不断发展，二片罐生产设备与材料的国产化率也在逐步提高。

03二片罐质量控制与检测二片罐质量控制要点选用符合要求的钢材、涂料等原材料，保证其质量稳定且符合设计要求。

闪蒸罐简介

随着时代的发展，不锈钢板材在化工领域的应迪来越广泛，因不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的熔焊方法都可以焊接。

从实用和技术性能方面考虑，在不锈钢薄板的焊接方法上应用最广泛的是焊条电弧焊。

但是实践证明，焊条电弧焊焊接有诸多缺点，如易夹渣、对清根要求高、焊缝外观成形较差、工作效率低、成本高、劳动强度大等。

因此在保证焊接质量的前提下，采用埋弧自动焊轻松地解决了该类缺点问题。

但因埋弧自动焊热输入大，熔池高温停留时间长，有促进不锈钢元素偏析和组织过热倾向，容易导致焊接热裂纹，同时焊接变形大。

在综合考虑焊弧焊及埋弧焊的特点后，对不锈钢薄板( 8mrn) 的焊接采用了“焊条电弧焊+ 钨极氩弧焊打底’强合焊接工艺。

分析了0Cr18Ni9钢板的化学成分、力学性能和它的焊接性，并在此基础上制定了一套TIG焊的设计工艺，包括材料的焊接性能分析、TIG焊设备描述、TIG焊焊的各项工艺参数、焊接前的准备、焊后处理以及焊缝检验。

0cr18ni9就是奥氏体不锈钢，我做的这个课题就是探讨0cr18ni9在低温贮罐制造中的性能。

低温贮罐是用来储存液N液Ar液态的CO2等低温液体的容器，液态介质的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能，而奥氏体不锈钢0cr18ni9就具有这样的性能。

低温贮罐在现在的生活、生产中使用已经越来越广泛，因此对0cr18ni9的探讨就显得越来越重要。

在这篇论文中我会着重为大家阐述0cr18ni9在低温压力容器制造中的焊接性能，力学性能，使用性能和焊接工艺。

第1章焊接结构生产课程设计任务书及要求 (1)1.1课程设计的主要任务 (1)1.3 课程设计的基本步骤 (3)第2章闪蒸罐简介 (4)2.1闪蒸罐工作原理及系统组成 (4)2.2闪蒸罐的应用 (4)第3章闪蒸罐的材料 (5)3.1奥氏体不锈钢简介 (5)3.2奥氏体不锈钢特点及焊接性 (5)第4章闪蒸罐筒体的接头 (7)4.1对压力容器焊缝金属性能性能的基本要求 (7)4.2在焊接过程中焊接接头出现晶间腐蚀和热裂纹及防护措施 (7)4.2.1焊接接头产生热裂纹的原因 (7)4.2.2避免奥氏体型不锈钢焊接热裂纹的途径 (7)4.3焊接变形与收缩 (8)第5章闪蒸罐筒体制造工艺 (10)5.1筒体生产的备料加工工艺 (10)5.2筒体生产的焊接工艺 (10)5.2.1焊接方法 (10)5.2.2焊接材料的选用及特性 (12)5.2.3焊前准备 (14)5.2.4的工艺参数的选择 (17)结论及心得 (26)第1章焊接结构生产课程设计任务书及要求1.1课程设计的主要任务直径为800mm，壁厚为10mm的闪蒸罐（图4-1），壳体材质为0Cr18Ni9，其主要承压焊缝的焊接工艺见表4-2。

两片罐的制造技术及设备

两片罐的制造技术及设备2010-06-25 22:24两片罐的制造技术及设备两片罐是为替代有严重铅污染的锡焊三片罐而发展起来的。

两片罐是采用一定形状的金属板片，用冲床通过拉深成型模具，使之经拉深、压延变形，成为罐底罐身为一体的包装容器。

将空罐充入包装物品后，套上罐盖进行卷边封口，即可得到完整的销售包装件。

因其整个罐体由两件组成，故称之为两片罐。

两片罐与三片罐相比具有如下优点。

如罐身无接缝、罐身与罐底无卷边封接，故密封性好，且节省了原材料；罐身可进行全面积装潢印刷；制罐程序简单，效率高等。

但也有不足之处，如对制罐材料的性能要求高，设备投资都较大，制罐技术、设备与模具精度要求也较高等。

两片罐的类型：按罐身的高低分有浅冲罐和深冲罐；按罐材分有两片铝罐和两片马口铁罐（镀锡板罐）；按罐身成型方法分有变薄拉深两片罐和深冲拉拔两片罐；按罐形分有圆罐和异形罐。

本节只介绍圆形罐的加工设备。

（一）变薄拉深两片罐成型加工及设备最早出现的变薄拉深两片罐是变薄拉深两片铝罐，后来才出现了变薄拉深镀锡钢板（马口铁）两片罐。

图17-13 变薄拉深两片罐加工工艺流程图1-板坯料; 2-冲压预拉深;3-再拉深; 4、5变薄拉深; 6-再变薄拉深完成成型;7-切罐身高度、齐边变薄拉深两片罐是在冲床上经模具内拉拔伸展而成型。

所用板坯材料的厚度为0.3～0.4mm，成型后的罐身壁厚为0.1～0.14mm，罐底基本保持原坯厚。

这种罐主要用于啤酒及含气的碳酸类饮料的包装。

1.变薄拉深两片罐加工工艺变薄拉深的工艺流程为：原材料（板材）→涂润滑油→下料（坯料）→冲拉→多次变薄拉深（1~3次不等）→切边（切罐口平齐）→清洗→烘干→罐内外表面喷涂→缩颈或翻边（直罐缩颈可省）→装潢印刷。

图17－13为变薄拉深两片罐的加工工艺流程图。

2.变薄拉深两片罐的主要成型设备一套完整的变薄拉深两片罐生产线由十多台不同类型的设备组成。

主要有薄板输送机、涂油机、多功能冲压机、再次涂油机、剪板机、坯料堆码机、整形冲机、控制装置及系统、后续处理设备和附属设备等。

半自动封罐机组成结构

半自动封罐机组成结构
半自动封罐机是一种常用于食品、饮料、化工等行业的封罐设备，其主要功能是将罐子封口，以保证产品的密封性和安全性。

半自动封罐机的组成结构主要包括以下几个部分：
1. 罐装机构：罐装机构是半自动封罐机的核心部分，其主要作用是将产品从储存罐中抽取出来，然后通过管道输送到封罐机的罐体中。

罐装机构通常由罐体、管道、泵等组成。

2. 封口机构：封口机构是半自动封罐机的另一个重要部分，其主要作用是将封口材料（如铝箔、塑料薄膜等）贴合在罐口上，以保证产品的密封性。

封口机构通常由封口头、压盖器、加热器等组成。

3. 控制系统：控制系统是半自动封罐机的大脑，其主要作用是控制整个封罐机的运行和操作。

控制系统通常由PLC、触摸屏、电气元件等组成。

4. 支架和传动系统：支架和传动系统是半自动封罐机的基础结构，其主要作用是支撑和传动整个封罐机的运行。

支架和传动系统通常由机架、传动轴、齿轮等组成。

5. 其他辅助设备：除了以上几个部分之外，半自动封罐机还需要一些辅助设备
来协助其运行，如输送带、气动元件、液压元件等。

总之，半自动封罐机的组成结构是非常复杂的，需要各个部分协同工作才能完成封罐的任务。