锦纶6弹力丝的工艺探讨
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一３５—
３ ２．３对染色的彰响
热板温度较低时，【玎Ｙ结晶度较低，染色亲 和力强，具有较高的染色深度。反之，热板温度高
使ＤＴＹ染色浅、上染率低。由于机器的显示温
度与实测温度有时偏差较大，实际生产中，当将温 度调为２１０。Ｃ时，ＵｒＹ丝的外观及物理指标均很
好，但上色差、色浅。 ３．３拉伸比
因老线ＰＯＹ伸长小，且存在毛丝、飘丝、松圈 丝、蛛网丝等质量问题，使ＤＴＹ加工断头多，是 ＤＴＹ优等品率低的主要原因。过大的拉伸比会
在拉伸比为１．２３９倍、Ｄ／Ｙ为２．１０、速度为 ７００ｍ／梳ｎ、超喂一４ ４９％的生产条件下，【玎Ｙ的 卷曲性能指标如表２。
收稿日期：２００１一１２—３１ 作者简介：侯秀梅。女．１９９２年毕业于戚都科技大学化学纤 维专业．曾从事锦纶６长丝的生产与管理。现在中国纺纨工业设 计皖从事设计工作。
一３５—
纹。但当生产正常且解捻张力大于加捻张力时，随
着拉伸比的提高，越难出紧点、僵丝，染色均匀。
③对于低延伸Ｐ。Ｙ（延伸６０％以下），拉伸
比在１ ２０５倍时，假捻张力较稳定，断头较少，但
染色较差；对于高延伸ＰＯＹ（伸长６５％以上），拉
伸比在１．２０５倍时，假捻张力小，体系不稳定，假
捻器下方捻度不能消除，纤维粘在一起成为紧点、
Ａｂｓ心ａｃｔ：Ｔｈｅ ｈｎｕ∞ｃｅ ｏｆ ｐＴｏ。ｅｓｓ∞ｎｄｉｔｉｏＴｌ５ ｓＬｌｃｈ ａｓ ｈｏｒ—ｐｌａｔｅ ｔｅｒｎｐ甘ａｈＪｒｅ，ｄｒａｗ ｔ。【ｔＩ】１ｉ１１９ ｒａｔｅ，叫Ｙ ｒａｎｏ，ｆａｌｓｅ ｔｗｌｓｔ ｔ廿１ｓＩ∞ａｎ ｐｒ。ｄｕｃｉｌｇ ｆ）Ａ６＂ｍ１ ａｒｅ ｄ任商ｂｅｄ．
第３１卷第４期
合成纤维
经验交流
锦纶６弹力丝的工艺探讨
侯秀梅（中国纺织工业设计院，北京ｌｏ００３７）
摘要：通过对热板温度、加弹速度、拉伸比、Ｄ／Ｙ比、假捻张力等工艺参数的调整，探讨了 影响锦纶６弹力丝生产的主要因素。
关键词：锦纶６；弹力丝；工艺 中围分类号：Ｔｓ １５４．６文献标识码：Ｂ文章编号：１００１—７０５４（２００２）０４一００３５一０３
Ｋ￡ｙ ｗｏｒ凼：ｎｙｌｏｎ ６； ｓ廿ｅｔｃｈ”ｍ１； ｔｄ如ｎｏｌｏｇｙ
万方数据
锦纶6弹力丝的工艺探讨
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 引用次数：
侯秀梅 中国纺织工业设计院,北京,100037
合成纤维 SYNTHETIC FIBER IN CHINA 2002，31(4) 0次
１ 前言
北京合成纤维实验厂生产的锦纶６弹力丝是 以锦纶６预取向丝（ＰＯＹ）为原丝，在Ｂａｍ职 ＦＫ６—１２研ｒＹ机上以摩擦盘假捻方式进行变形 加工，具有较高的蓬松性和弹性，主要用于针织、 机织的袜子和服装等织物。
由于１９８６年引进的德国鲁奇公司的ＰＯＹ生 产装置（１＃老线）老化，生产的Ｐ０曙拉伸偏小，且 毛丝、飘丝、松圈和蛛网丝较严重，因此，如何以质 量较不稳定的Ｐ（）Ｙ为原丝，用加弹机加工出具有 高强度、蓬松性好的弹力丝，就成为北京合成纤维 实验厂所必须解决的课题。
４结论
通过以上的探讨，我们可以看出工艺条件（热
板温度、加弹速度、拉伸比、Ｄ／Ｙ比）对弹力丝的
物理指标及外观染色有很大的影响，从中摸索出
适宜将伸长偏小ＰＯＹ加工成ＤＴＹ的最佳工艺
条件为：
拉伸比
１．２２ｌ
Ｄ／Ｙ比
２．１０
热板温度 加弹速度
１８７±２℃
６５０—ｍ．ｍ
加捻张力
１９～２０ｃＮ
解捻张力
２０～２２ｃＮ
万方数据
经验交流
合成纤雏
２００２年７月
寰２温度对ＤＴＹ丝卷曲的影响
摹墨
ＪＬ
毒毒慧
１８２ １８４】８６ １８８ １９３
】９６
４ｓ ９卯３ ５３ ９ ５８．９ ６０１紧点筮、僵壁
耋靛４８６ ５３ ｏ ６５８ ７０３ ７５ ６
从表２中可以看出，在一定范围内随着温度 的提高，卷曲收缩率、卷曲稳定性提高。这是因为 随着温度的升高，纤维的塑性提高，易于变形，使 ＵｒＹ变形充分，蓬松性变好。但在温度过低（低 于１８２．ｃ）时，Ｄ］厂Ｙ的卷缩率、卷曲稳定性偏低，丝 绵软、无弹性，为棉花丝；当温度过高（高于１９６。 Ｃ）时，加工出的丝成为紧点丝、僵丝，这是由于温 度过高，纤维变脆，产生毛丝，粘结在一起成为僵 丝，卷缩太大降低。 ３ ２．２对强度的影响
本文链接：/Periodical_hcxw200204010.aspx
下载时间：2010年5月11日
随着速度的提高，丝在热板上的停留对闻变 短，ＵｒＹ结晶度下降，上染率增大，因此常用提高 热板的温度来弥补缩短的时间。另外，应根据弹 力丝的品质好坏及生产环境对速度做相应的调 整。 ３．２热板温度
经过多年的生产实践，技术人员逐渐摸索出 热板温度对弹力丝卷曲、强度、染色的影响。在 Ｂａｎｎａｇ Ｈ（６—１２ ｕｒＹ机上生产７８ｄｔｅ】【／２４ｆ的锦 纶６ⅣｒＹ的热板温度一般控制在１８７℃，可以取 得较好的效果。 ３．２．１对卷曲的影响
毛，磨损机器零件。
实践证明，不同的Ｄ／Ｙ比对高弹丝的外观、 紧点和毛丝的影响较大。Ｄ／Ｙ比较低时，丝通过 假捻器时，加捻张力太低，解捻张力太高，易造成 明显的张力波动，致使假捻效果不佳，染色不匀。 而在Ｄ／Ｙ比较高时，丝受到摩擦盘擦伤的倾向增 大，易产生毛丝。因此生产中，随着摩擦盘上的 “雪花”增多，摩擦阻力增大，可适当降低Ｄ／Ｙ比 以减少擦伤，提高ＵｒＹ的强度。
在加弹生产过程中，最佳加捻张力和解捻张 力影响加弹的稳定性和ｕｒＹ的质量，是确保生 产正常进行的重要因素。
ｔ２／ｔ１比值过小，则加捻效率低，加捻不均匀； ｔ２／ｔ，比值过大，摩擦阻力增大，易产生毛丝、断头 和解捻不完全的紧点。解捻张力必须大于加捻张 力，否则摩擦盘问的丝条呈松弛状态，摩擦盘与丝 条之问易打滑，造成假捻不匀，成紧点，染色袜筒 上出现条纹丝。如上述高拉伸比使ｔ１＞ｔ２，染色
往：买验程腰１８７℃；遂腰６划ｒ血；Ｄ／Ｙ比２ １０。
从表４及生产实践中可以得出如下结论：
①在一定范围内，随着拉伸比的提高，会使
ｕｒＹ强度提高、伸长降低，但卷缩率下降，卷曲稳
定性增强。
②随着拉伸比的提高，假捻张力均增大，但拉
伸比过高（１．２５倍），会使加捻张力ｈ太于解捻张
力ｔ２，造成波动，假捻体系不稳定，织袜出斑丝条
③随着加弹速度提高，加捻张力ｔ，提高，解 捻张力ｔ２提高。
④随着热板温度的提高，加捻张力ｔ。减小， 解捻张力ｔ，减小。
在拉伸比、热板温度为最佳值时，只要Ｄ／Ｙ 比改变对成品质量有利，假捻张力比ｔ：／ｔ，可偏离 １：１，在１ ０５～１．３０之间，我们生产时一般采用 Ｄ／Ｙ比为２ １０。在保证ｔ。ｔ２稳定的条件下，应 根据车间的清洁度及ＤｒｒＹ成品质量对Ｄ／Ｙ比做 适当的调整。 ３．５假捻张力
２工艺路线及生产条件
２．１ ｐ（）Ｙ原丝
１＃老设备生产的９０ｄｔ一／２４ｆ的．ＰＣＩＹ从物 理指标看（见表１）断裂伸长偏小，在５５％～６３％；
从外观看毛丝、松圈、蛛网丝多。
裹ｌ ９们幻她ｆ锦纶６ ＰｏＹ主要朝理指标
线密度／ｄｔ既 残密度信盖，％
８９ ±ｚ．５
断裂伸长，％
不霎自裂率伸／慧％
５９．０士４．０
假捻器的速度之比。通常选择Ｄ／Ｙ比使ｔ２／ｔ】＝１
的标准下，可减少机器的磨损，并且加弹效果好、
：１，因为此时加弹的稳定性最好。Ｄ／Ｙ比提高，加 稳定。但张力ｔ，过低，会使丝条与热板接触不
捻张力会轻微增加，解捻张力下降；反之，加捻张
良、跳动，造成断头多；张力ｔ，过大，单丝断裂、起
力减小，解捻张力增加。
＋上油４卷绕４织袜分级＋包装一成品
３生产工艺探讨
３．１加弹速度 Ｂａｍ）ａｇ ＦＫ６—１２ ＤＴＹ机的最高速度为
１２００ｄｍ．ｍ，由于受Ｐ０曙质量的影响，实际生产 使用５００～８００ｄｍｍ。
在正常情况下，随着速度的提高，丝的加捻张 力ｔ，、解捻张力ｔ２随之增加，毛丝增多，丝与摩擦 盘的接触压力增大，滑移少，假捻效果好，卷缩率 和卷曲稳定性提高。但如果速度过高，会使未解 捻丝增多，丝条运行不稳定，毛丝、断头增加，蓬松 性变差，生产操作困难。
使丝条张力变大，毛丝增多。我们针对１＃Ｐ０Ⅳ
做了一些拉伸倍数的调整实验，实验数据如表４ 所示。
裹４拉伸比对哪性质的影响
扛仲比
加捻张力』ｃＮ
●Ｆ捶张力／ｃＮ
强刖ｃＮ·ｄＨ一１
断裂伸长率／％
卷曲牧缩卓，％
卷曲稳定性件
塑控嗡ｍ蛐＂％
集色／十
：
斯头卓
篇等黧拦瑟撇 器焉搿碧㈣苫Ｚ，弧，龇№ 嚣譬翟Ⅲ：蛐 等焉黧酗高：高 嚣等鬟舢落捌～喵瑙南渤¨ｍ帅谛搿南
2.期刊论文 吴开红 22dtex/7f PA6 DTY生产工艺探讨 -广东化纤2002(3)
讨论了27dtex/7f锦纶6 POY原丝以及22dtex/7f锦纶6 DTY生产工艺条件对产品质量的影响,认为在DTY加工速度700m/min,拉伸比1.235～1.245,定型 温度165℃,D/Y比1.9～2.2,并采用聚氨酯摩擦盘的条件下,可获得性能良好的22dtex/7f锦纶6弹力丝.
在ｂ、ｔ２稳定的情况下，Ｄ腭比的适当提高
可使纤维的卷曲收缩率提高，但Ｄ／Ｙ比提高到 ２．１５以上时，易出现紧点、僵丝，这是因为解捻张 力过小，解捻不充分。
经过实验和生产实践，我们总结出工艺调整 对ｔ１、ｔ２的影响如下：
①随着Ｄ／Ｙ比提高，加捻张力ｔ，提高，解捻 张力ｔ，减小。
②随着拉伸比提高，加捻张力ｔ１提高，解捻 张力ｔ２提高；但若拉伸比过高，加捻张力ｔｌ将大 于解捻张力ｔ２。
… ≤日。
瞪譬皇， ，ｄｑ·ｄｔ旺－１
断裂强力／ｃＮ
翘ｅ 妻≯４
庄，％ ＋。。
≤３３０ 堂竞收缩 阜／％
≤～１．。ｏ …～” ７．５土２．ｏ
２．２生产设备
加弹机：Ｂａｍａｇ ＦＫ６—１２；
摩擦盘：硬陶瓷盘，组合方式１—５—１； 热板长度：２０００ｍｍ； 冷槽长度：７００Ｉｎｍ。 ２．３工艺流程
Hale Waihona Puke 预取向丝（ＰｏＹ）一＋拉伸、加捻、热定型、解捻
相似文献(2条)
1.期刊论文 杨美华 国产设备生产高速纺级锦纶6切片工艺探讨 -广东化纤2001(1)
介绍如何在国产聚合设备上生产出满足高速纺POY-DTY要求的半消光锦纶6切片,讨论了聚合温度、聚合时间、联苯加入量、前聚合器对切片的影响及 连续萃取塔、熔融工序和泡罩的改造方法以及对消光剂调配的要求.
总之，需根据ＰｏＹ、ｍＹ的具体质量指标做
相应的工艺调整以生产出高强度、高卷缩、优质的
弹力丝。
出现条纹丝。
Ｔ咖ＳＰＩＮＮＩＮＧ ＤＩｓＣＵＳＳＩｏＮ ｏＮ
７Ｉ卫ＣＨＮｏＩ。ｏＧＹ ＦＯＲ ＮＹＬｏＮ ６
ｍＵ）（ｉｕ＿ｍｅｉ （＠ｉ眦胁如Ｓ埘Ｔ删Ｒ砌ＥｚＴＥＣ，Ｈ碰懈ＹｎＡ粥ＲＪ”Ｎ矗ｉ纽船，＆４ｉ醒１０００３７）
僵丝。
④生产中对于伸长较小的ＰＯＹ应用１ ２２１
倍拉伸比，对于伸长较大的、质量较好的ＰＯＹ应
用１．２３９倍拉伸比加工ＤＴＹ。
万方数据
第３ｌ卷第４期
合成纤雏
经验交流
３．４ Ｄ／Ｙ比
假捻张力应均匀稳定，否则们『Ｙ丝有明显
Ｄ／Ｙ比是指摩擦盘的表面速度与丝条离开 的僵丝，弹性、蓬松性很差。加捻张力控制在较低
生产过程申，发现热板温度对ＤＴＹ的强度 也有着较大的影响。在加弹速度６３０ｍ／ｒｍｉｎ、超 喂一４ ４９％、拉伸比１．２４倍、Ｄ／Ｙ ２．０３的工艺条 件下，不同温度下测定的实验数据见表３。
裹３热扳丑度对ＤＴＹ蛋度的影响
从试验可看出，随着温度的升高，加捻张力减 小，解捻张力也减小，这是由于高温下纤维软化所 致。在较低温度下随着温度的升高，强度有所上 升，但是随着温度的进一步升高，强度又有所下降 （１９３℃），这主要是由于在较低温度下，随着温度 的升高，纤维分子的活动能力增强，使之在热变形 过程中的内应力减小，容易变形，丝条强度上升。 但温度进一步升高后，纤维内的无定形取向易解 取向。当温度达到１９６℃时，生产出的纤维外观 极差，全部出现紧点、僵丝。经多次实验得出热板 温度在１８７℃时，纤维强度最高。当然，这还应根 据ＰＯＹ质量所允许的最高加弹速度做相应的调 整。另据经验，随着机器清洁度的下降，油污、粉 尘粘结在热板上，使加热效率降低，开车１５天后 应相应提高温度，以保证丝温。
３ ２．３对染色的彰响
热板温度较低时，【玎Ｙ结晶度较低，染色亲 和力强，具有较高的染色深度。反之，热板温度高
使ＤＴＹ染色浅、上染率低。由于机器的显示温
度与实测温度有时偏差较大，实际生产中，当将温 度调为２１０。Ｃ时，ＵｒＹ丝的外观及物理指标均很
好，但上色差、色浅。 ３．３拉伸比
因老线ＰＯＹ伸长小，且存在毛丝、飘丝、松圈 丝、蛛网丝等质量问题，使ＤＴＹ加工断头多，是 ＤＴＹ优等品率低的主要原因。过大的拉伸比会
在拉伸比为１．２３９倍、Ｄ／Ｙ为２．１０、速度为 ７００ｍ／梳ｎ、超喂一４ ４９％的生产条件下，【玎Ｙ的 卷曲性能指标如表２。
收稿日期：２００１一１２—３１ 作者简介：侯秀梅。女．１９９２年毕业于戚都科技大学化学纤 维专业．曾从事锦纶６长丝的生产与管理。现在中国纺纨工业设 计皖从事设计工作。
一３５—
纹。但当生产正常且解捻张力大于加捻张力时，随
着拉伸比的提高，越难出紧点、僵丝，染色均匀。
③对于低延伸Ｐ。Ｙ（延伸６０％以下），拉伸
比在１ ２０５倍时，假捻张力较稳定，断头较少，但
染色较差；对于高延伸ＰＯＹ（伸长６５％以上），拉
伸比在１．２０５倍时，假捻张力小，体系不稳定，假
捻器下方捻度不能消除，纤维粘在一起成为紧点、
Ａｂｓ心ａｃｔ：Ｔｈｅ ｈｎｕ∞ｃｅ ｏｆ ｐＴｏ。ｅｓｓ∞ｎｄｉｔｉｏＴｌ５ ｓＬｌｃｈ ａｓ ｈｏｒ—ｐｌａｔｅ ｔｅｒｎｐ甘ａｈＪｒｅ，ｄｒａｗ ｔ。【ｔＩ】１ｉ１１９ ｒａｔｅ，叫Ｙ ｒａｎｏ，ｆａｌｓｅ ｔｗｌｓｔ ｔ廿１ｓＩ∞ａｎ ｐｒ。ｄｕｃｉｌｇ ｆ）Ａ６＂ｍ１ ａｒｅ ｄ任商ｂｅｄ．
第３１卷第４期
合成纤维
经验交流
锦纶６弹力丝的工艺探讨
侯秀梅（中国纺织工业设计院，北京ｌｏ００３７）
摘要：通过对热板温度、加弹速度、拉伸比、Ｄ／Ｙ比、假捻张力等工艺参数的调整，探讨了 影响锦纶６弹力丝生产的主要因素。
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Ｋ￡ｙ ｗｏｒ凼：ｎｙｌｏｎ ６； ｓ廿ｅｔｃｈ”ｍ１； ｔｄ如ｎｏｌｏｇｙ
万方数据
锦纶6弹力丝的工艺探讨
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 引用次数：
侯秀梅 中国纺织工业设计院,北京,100037
合成纤维 SYNTHETIC FIBER IN CHINA 2002，31(4) 0次
１ 前言
北京合成纤维实验厂生产的锦纶６弹力丝是 以锦纶６预取向丝（ＰＯＹ）为原丝，在Ｂａｍ职 ＦＫ６—１２研ｒＹ机上以摩擦盘假捻方式进行变形 加工，具有较高的蓬松性和弹性，主要用于针织、 机织的袜子和服装等织物。
由于１９８６年引进的德国鲁奇公司的ＰＯＹ生 产装置（１＃老线）老化，生产的Ｐ０曙拉伸偏小，且 毛丝、飘丝、松圈和蛛网丝较严重，因此，如何以质 量较不稳定的Ｐ（）Ｙ为原丝，用加弹机加工出具有 高强度、蓬松性好的弹力丝，就成为北京合成纤维 实验厂所必须解决的课题。
４结论
通过以上的探讨，我们可以看出工艺条件（热
板温度、加弹速度、拉伸比、Ｄ／Ｙ比）对弹力丝的
物理指标及外观染色有很大的影响，从中摸索出
适宜将伸长偏小ＰＯＹ加工成ＤＴＹ的最佳工艺
条件为：
拉伸比
１．２２ｌ
Ｄ／Ｙ比
２．１０
热板温度 加弹速度
１８７±２℃
６５０—ｍ．ｍ
加捻张力
１９～２０ｃＮ
解捻张力
２０～２２ｃＮ
万方数据
经验交流
合成纤雏
２００２年７月
寰２温度对ＤＴＹ丝卷曲的影响
摹墨
ＪＬ
毒毒慧
１８２ １８４】８６ １８８ １９３
】９６
４ｓ ９卯３ ５３ ９ ５８．９ ６０１紧点筮、僵壁
耋靛４８６ ５３ ｏ ６５８ ７０３ ７５ ６
从表２中可以看出，在一定范围内随着温度 的提高，卷曲收缩率、卷曲稳定性提高。这是因为 随着温度的升高，纤维的塑性提高，易于变形，使 ＵｒＹ变形充分，蓬松性变好。但在温度过低（低 于１８２．ｃ）时，Ｄ］厂Ｙ的卷缩率、卷曲稳定性偏低，丝 绵软、无弹性，为棉花丝；当温度过高（高于１９６。 Ｃ）时，加工出的丝成为紧点丝、僵丝，这是由于温 度过高，纤维变脆，产生毛丝，粘结在一起成为僵 丝，卷缩太大降低。 ３ ２．２对强度的影响
本文链接：/Periodical_hcxw200204010.aspx
下载时间：2010年5月11日
随着速度的提高，丝在热板上的停留对闻变 短，ＵｒＹ结晶度下降，上染率增大，因此常用提高 热板的温度来弥补缩短的时间。另外，应根据弹 力丝的品质好坏及生产环境对速度做相应的调 整。 ３．２热板温度
经过多年的生产实践，技术人员逐渐摸索出 热板温度对弹力丝卷曲、强度、染色的影响。在 Ｂａｎｎａｇ Ｈ（６—１２ ｕｒＹ机上生产７８ｄｔｅ】【／２４ｆ的锦 纶６ⅣｒＹ的热板温度一般控制在１８７℃，可以取 得较好的效果。 ３．２．１对卷曲的影响
毛，磨损机器零件。
实践证明，不同的Ｄ／Ｙ比对高弹丝的外观、 紧点和毛丝的影响较大。Ｄ／Ｙ比较低时，丝通过 假捻器时，加捻张力太低，解捻张力太高，易造成 明显的张力波动，致使假捻效果不佳，染色不匀。 而在Ｄ／Ｙ比较高时，丝受到摩擦盘擦伤的倾向增 大，易产生毛丝。因此生产中，随着摩擦盘上的 “雪花”增多，摩擦阻力增大，可适当降低Ｄ／Ｙ比 以减少擦伤，提高ＵｒＹ的强度。
在加弹生产过程中，最佳加捻张力和解捻张 力影响加弹的稳定性和ｕｒＹ的质量，是确保生 产正常进行的重要因素。
ｔ２／ｔ１比值过小，则加捻效率低，加捻不均匀； ｔ２／ｔ，比值过大，摩擦阻力增大，易产生毛丝、断头 和解捻不完全的紧点。解捻张力必须大于加捻张 力，否则摩擦盘问的丝条呈松弛状态，摩擦盘与丝 条之问易打滑，造成假捻不匀，成紧点，染色袜筒 上出现条纹丝。如上述高拉伸比使ｔ１＞ｔ２，染色
往：买验程腰１８７℃；遂腰６划ｒ血；Ｄ／Ｙ比２ １０。
从表４及生产实践中可以得出如下结论：
①在一定范围内，随着拉伸比的提高，会使
ｕｒＹ强度提高、伸长降低，但卷缩率下降，卷曲稳
定性增强。
②随着拉伸比的提高，假捻张力均增大，但拉
伸比过高（１．２５倍），会使加捻张力ｈ太于解捻张
力ｔ２，造成波动，假捻体系不稳定，织袜出斑丝条
③随着加弹速度提高，加捻张力ｔ，提高，解 捻张力ｔ２提高。
④随着热板温度的提高，加捻张力ｔ。减小， 解捻张力ｔ，减小。
在拉伸比、热板温度为最佳值时，只要Ｄ／Ｙ 比改变对成品质量有利，假捻张力比ｔ：／ｔ，可偏离 １：１，在１ ０５～１．３０之间，我们生产时一般采用 Ｄ／Ｙ比为２ １０。在保证ｔ。ｔ２稳定的条件下，应 根据车间的清洁度及ＤｒｒＹ成品质量对Ｄ／Ｙ比做 适当的调整。 ３．５假捻张力
２工艺路线及生产条件
２．１ ｐ（）Ｙ原丝
１＃老设备生产的９０ｄｔ一／２４ｆ的．ＰＣＩＹ从物 理指标看（见表１）断裂伸长偏小，在５５％～６３％；
从外观看毛丝、松圈、蛛网丝多。
裹ｌ ９们幻她ｆ锦纶６ ＰｏＹ主要朝理指标
线密度／ｄｔ既 残密度信盖，％
８９ ±ｚ．５
断裂伸长，％
不霎自裂率伸／慧％
５９．０士４．０
假捻器的速度之比。通常选择Ｄ／Ｙ比使ｔ２／ｔ】＝１
的标准下，可减少机器的磨损，并且加弹效果好、
：１，因为此时加弹的稳定性最好。Ｄ／Ｙ比提高，加 稳定。但张力ｔ，过低，会使丝条与热板接触不
捻张力会轻微增加，解捻张力下降；反之，加捻张
良、跳动，造成断头多；张力ｔ，过大，单丝断裂、起
力减小，解捻张力增加。
＋上油４卷绕４织袜分级＋包装一成品
３生产工艺探讨
３．１加弹速度 Ｂａｍ）ａｇ ＦＫ６—１２ ＤＴＹ机的最高速度为
１２００ｄｍ．ｍ，由于受Ｐ０曙质量的影响，实际生产 使用５００～８００ｄｍｍ。
在正常情况下，随着速度的提高，丝的加捻张 力ｔ，、解捻张力ｔ２随之增加，毛丝增多，丝与摩擦 盘的接触压力增大，滑移少，假捻效果好，卷缩率 和卷曲稳定性提高。但如果速度过高，会使未解 捻丝增多，丝条运行不稳定，毛丝、断头增加，蓬松 性变差，生产操作困难。
使丝条张力变大，毛丝增多。我们针对１＃Ｐ０Ⅳ
做了一些拉伸倍数的调整实验，实验数据如表４ 所示。
裹４拉伸比对哪性质的影响
扛仲比
加捻张力』ｃＮ
●Ｆ捶张力／ｃＮ
强刖ｃＮ·ｄＨ一１
断裂伸长率／％
卷曲牧缩卓，％
卷曲稳定性件
塑控嗡ｍ蛐＂％
集色／十
：
斯头卓
篇等黧拦瑟撇 器焉搿碧㈣苫Ｚ，弧，龇№ 嚣譬翟Ⅲ：蛐 等焉黧酗高：高 嚣等鬟舢落捌～喵瑙南渤¨ｍ帅谛搿南
2.期刊论文 吴开红 22dtex/7f PA6 DTY生产工艺探讨 -广东化纤2002(3)
讨论了27dtex/7f锦纶6 POY原丝以及22dtex/7f锦纶6 DTY生产工艺条件对产品质量的影响,认为在DTY加工速度700m/min,拉伸比1.235～1.245,定型 温度165℃,D/Y比1.9～2.2,并采用聚氨酯摩擦盘的条件下,可获得性能良好的22dtex/7f锦纶6弹力丝.
在ｂ、ｔ２稳定的情况下，Ｄ腭比的适当提高
可使纤维的卷曲收缩率提高，但Ｄ／Ｙ比提高到 ２．１５以上时，易出现紧点、僵丝，这是因为解捻张 力过小，解捻不充分。
经过实验和生产实践，我们总结出工艺调整 对ｔ１、ｔ２的影响如下：
①随着Ｄ／Ｙ比提高，加捻张力ｔ，提高，解捻 张力ｔ，减小。
②随着拉伸比提高，加捻张力ｔ１提高，解捻 张力ｔ２提高；但若拉伸比过高，加捻张力ｔｌ将大 于解捻张力ｔ２。
… ≤日。
瞪譬皇， ，ｄｑ·ｄｔ旺－１
断裂强力／ｃＮ
翘ｅ 妻≯４
庄，％ ＋。。
≤３３０ 堂竞收缩 阜／％
≤～１．。ｏ …～” ７．５土２．ｏ
２．２生产设备
加弹机：Ｂａｍａｇ ＦＫ６—１２；
摩擦盘：硬陶瓷盘，组合方式１—５—１； 热板长度：２０００ｍｍ； 冷槽长度：７００Ｉｎｍ。 ２．３工艺流程
Hale Waihona Puke 预取向丝（ＰｏＹ）一＋拉伸、加捻、热定型、解捻
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1.期刊论文 杨美华 国产设备生产高速纺级锦纶6切片工艺探讨 -广东化纤2001(1)
介绍如何在国产聚合设备上生产出满足高速纺POY-DTY要求的半消光锦纶6切片,讨论了聚合温度、聚合时间、联苯加入量、前聚合器对切片的影响及 连续萃取塔、熔融工序和泡罩的改造方法以及对消光剂调配的要求.
总之，需根据ＰｏＹ、ｍＹ的具体质量指标做
相应的工艺调整以生产出高强度、高卷缩、优质的
弹力丝。
出现条纹丝。
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僵丝。
④生产中对于伸长较小的ＰＯＹ应用１ ２２１
倍拉伸比，对于伸长较大的、质量较好的ＰＯＹ应
用１．２３９倍拉伸比加工ＤＴＹ。
万方数据
第３ｌ卷第４期
合成纤雏
经验交流
３．４ Ｄ／Ｙ比
假捻张力应均匀稳定，否则们『Ｙ丝有明显
Ｄ／Ｙ比是指摩擦盘的表面速度与丝条离开 的僵丝，弹性、蓬松性很差。加捻张力控制在较低
生产过程申，发现热板温度对ＤＴＹ的强度 也有着较大的影响。在加弹速度６３０ｍ／ｒｍｉｎ、超 喂一４ ４９％、拉伸比１．２４倍、Ｄ／Ｙ ２．０３的工艺条 件下，不同温度下测定的实验数据见表３。
裹３热扳丑度对ＤＴＹ蛋度的影响
从试验可看出，随着温度的升高，加捻张力减 小，解捻张力也减小，这是由于高温下纤维软化所 致。在较低温度下随着温度的升高，强度有所上 升，但是随着温度的进一步升高，强度又有所下降 （１９３℃），这主要是由于在较低温度下，随着温度 的升高，纤维分子的活动能力增强，使之在热变形 过程中的内应力减小，容易变形，丝条强度上升。 但温度进一步升高后，纤维内的无定形取向易解 取向。当温度达到１９６℃时，生产出的纤维外观 极差，全部出现紧点、僵丝。经多次实验得出热板 温度在１８７℃时，纤维强度最高。当然，这还应根 据ＰＯＹ质量所允许的最高加弹速度做相应的调 整。另据经验，随着机器清洁度的下降，油污、粉 尘粘结在热板上，使加热效率降低，开车１５天后 应相应提高温度，以保证丝温。