数控铣工3级知识点第三讲课件
电子课件-《铣工工艺学(第三版)(机械类)》-A02-2354 铣工A 第三章
第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断铣削阶台、沟槽、键槽和小型工件的切断都是铣工加工常见的工作内容第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削§3-2轴上键槽的铣削§3-3特形沟槽的铣削§3-4工件的切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削——教学目的⏹了解台阶和直角沟槽的主要技术要求⏹掌握台阶和直角沟槽的铣削方法⏹掌握台阶和直角沟槽的检测⏹了解台阶和直角沟槽的质量分析重点难点本讲所涉内容虽为铣工最常见的加工方法，内容虽不复杂但对零件的精度要示较高▪重点：台阶及沟槽的铣削方法▪难点：铣削中为保证加工质量方面进行的各种调整教学内容▪台阶、直角沟槽的技术要▪台阶的铣削方法▪三直角沟槽的铣削方法视频台阶、沟槽、键槽铣削的概述台阶、直角沟槽的技术要求⏹键宽等配合表面化的尺寸具有较高的尺寸精度要求的表面粗糙度要求⏹各相邻表面和相对表面间应有较高的位置精度要求（平行度、垂直度、对称度、倾斜度等）⏹依下图分析讲解台阶的铣削方法▪用三面刃铣刀铣台阶▪用端铣刀铣台阶▪用立铣刀铣台阶视频台阶的铣削用三面刃铣刀铣台阶⏹适合于铣削深度和宽度均较小的台阶⏹三面刃铣刀（图）⏹直齿错齿镶齿/错齿单刀铣削选刀：L>B; D>d+2t单刀铣削——工件装夹与找正⏹固定钳口必须与主轴轴线垂直或平行，否则会发生倾斜⏹工件露出钳口的高度要适当，不得铣伤钳口单刀铣削——铣削方法⏹对刀⏹铣较深台阶单刀铣双面台阶⏹铣出一侧后横移A=B+C⏹或松开平口钳将工件调转180°用两把三面刃铣刀组合铣台阶⏹两把铣刀直径相同，安装时刀齿错开半齿⏹两把铣刀间距离用垫圈调整至所要求尺寸用端铣刀铣台阶⏹——适用于浅而宽的台阶⏹D=（1.4~1.6）B用端铣刀铣台阶⏹适用窄而深的台阶工件⏹常在立式铣床上加工⏹易产生“让刀”现象⏹D>B台阶的检测⏹宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺或千分尺、深度千分尺进行检测⏹台阶较浅，不便用千分尺时可用卡规检测台阶铣削的质量分析⏹影响台阶尺寸的因素➢手动进刀时不准确➢测量不准确➢出现“让刀”现象➢铣刀端跳动（偏摆）过大➢工作台“零位”不准台阶铣削的质量分析⏹影响台阶位置精度的因素➢基准未校正——铣出的台阶产生歪斜➢工作台“零位”不准——上窄下宽，侧面为凹面➢立铣头“零位”不准——纵进时底面呈凹面台阶铣削的质量分析⏹影响台阶表面粗糙度的因素➢铣刀变钝➢铣刀摆差过大➢铣削用量选择不当，进给量过大➢没有选用切削液或选用不合理➢振动过大，未进给机构没有紧固，工作台产生窜动直角沟槽铣削的方法▪用三面刃铣刀铣削直角通槽▪用立铣刀铣削半通槽和封用键槽▪用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽视频直角沟槽的铣削用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹铣刀选择：L=B；D>d+2H⏹用三面刃铣刀铣削直角通槽用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹工件的装夹与校正➢中小型工件用平口钳装夹➢大型工件用压板装夹在工作台面上➢斜通槽用平口钳或在工作台面上与纵向进给方向偏斜一个所需角度用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹对刀➢划线对刀法➢侧擦法用立铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹铣半通槽➢先钻略小于铣刀直径的落刀孔➢再用立铣刀从落刀孔落下扩铣用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹无需落刀孔直接落刀对工件进行铣削⏹用于高精度较浅的半通槽和不穿通的封闭槽直角沟槽的检测⏹长度、宽度和深度一般使用游标卡尺检测⏹尺寸精度较高时，槽的宽度可用塞规检测⏹对称度或平行度可用杠杆百分表检测（图）直角沟槽铣削的质量分析⏹影响尺寸的因素➢用定尺寸刀具法时铣刀尺寸不正确➢铣刀摆差过大➢用立铣刀扩铣时控制不当➢测量不准或进刀不准▪影响表面粗糙度因素➢与铣台阶时相同⏹影响形位精度的因素➢用三面刃铣削时，工作台“零位”不准——两侧成凹面呈上宽下窄➢平口钳固定钳口未校正——铣出的沟槽歪斜➢工件底面装夹时与工作台面不平行——槽深不一致➢对刀调整误差过大——对称度超差铣削轴上键槽时的“让刀”现象⏹刀具的刚度较差，在受力不平衡时极易产生偏让⏹键槽铣刀只有两个切削刃，铣键槽时是由两个切削刃交替进行切削的，即始终只有一个切削刃处于切削状态，所以切削时产生的切削力始终偏向键槽的一侧⏹加工的工件为细长轴时，在铣削力的作用下工件本身还会朝另一侧偏让⏹加工出的键槽就会呈图中双点划线所示的形状,故工厂中有“车工怕车杆，铣工怕铣槽”之说返回§3-2轴上键槽的铣削——教学目的▪了解轴上键槽的技术要求▪掌握轴上键槽的铣削方法▪掌握轴上键槽的检测方法▪学会针对相关的质量问题进行分析重点难点本节教学内容中涉及的轴类零件的装夹方法及铣刀切削位置的调整（找正对中），是今后在加工轴类零件时存在的共性问题▪重点：装夹方法及找正对中▪难点：针对装夹方法特点的分析教学内容▪轴上键槽的技术要求▪轴上键槽的铣削方法▪轴上键槽的检测和铣削质量分析轴上键槽的技术要求键连接是通过键将轴与轴上零件（如齿轮）结合在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接；在轴上安装平键的直角沟槽称为轴上键槽。
数控技术3
术 5. 易于实现机电一体化
2021/3/4
第
数控系统控制柜的体积小（采用计算机，硬件数量减
三
章
少；电子元件的集成度越来越高，硬件的不断减小），
计
算
使其与机床在物理上结合在一起成为可能，减少占地
机
数
控
面积，方便操作。
装
置
(CNC)
15
数 第一节 概 述
控
技 术
三. CNC装置的功能
2021/3/4
数
功能。
控
装 C轴控制——主轴周向任意位置控制的功能。
置
主轴修调率——人工实时修调预先设定的主轴转速。
(CNC)
21
数 第一节 概 述
控 技
术 6. 辅助功能（M功能）
2021/3/4
第 三
—— 用于指令机床辅助操作的功能。
章
计
已在第二章介绍。
算
机
数
控
装
置
(CNC)
22
数 第一节 概 述
控 技
第
三 CNC装置的功能大多由软件实现，且软硬件采用
章
模块化的结构，对设计和开发者而言，系统功能
计
的修改、扩充变得较为灵活。
算
机 数
CNC装置其基本配置部分是通用的，不同的数控
控
机床仅配置相应的特定的功能模块，以实现特定
装 置
的控制功能。
(CNC)
11
数 第一节 概 述
控 技
术 2. 数控功能丰富
计
有独立功能的单元模块,并配上相应的驱动软件。
算 机
系统设计时按功能的要求选择不同的功能模块，并
数控铣床工培训课件
数控铣床工培训课件一、介绍数控铣床工培训课件是一种专门针对数控铣床工培训的课程资料，它包含了操作数控铣床所必需的理论知识和实践技能。
本课件以图文并茂的方式，详细介绍了数控铣床的原理、操作方法、加工工艺以及安全规范等方面的知识，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。
二、课件内容1、数控铣床基础知识本部分内容包括数控铣床的定义、分类、组成及工作原理等，帮助学员了解数控铣床的基本概念和特点。
2、数控铣床操作方法本部分内容包括数控铣床的开机、关机、手动操作、程序输入与编辑、刀具补偿设置、加工参数设置等，帮助学员掌握数控铣床的基本操作方法。
3、加工工艺及实例本部分内容以图文并茂的方式，介绍了常用材料的加工特性、加工工艺流程、切削用量选择等，同时给出了典型零件的加工实例，帮助学员深入理解数控铣床的加工工艺和技巧。
4、安全规范及防护措施本部分内容介绍了数控铣床操作过程中的安全规范、事故预防及应急处理等方面的知识，帮助学员了解操作数控铣床过程中需要注意的安全事项。
三、教学方法本课件采用图文并茂的方式，结合实际案例进行讲解，使学员更容易理解和掌握相关知识。
同时，课件中还设置了练习题和模拟试题，帮助学员巩固所学知识并进行自我检测。
四、总结数控铣床工培训课件是数控铣床工培训的重要资料之一，它包含了丰富的理论知识和实践技能，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。
通过本课件的学习，学员可以更好地了解数控铣床的工作原理和操作方法，掌握加工工艺和技巧，同时提高安全意识，为今后的工作打下坚实的基础。
绞车工是矿业、建筑、水利、电力等行业中不可或缺的重要岗位。
绞车工的技术水平直接关系到工程的安全、质量和效率。
为了提高绞车工的技术水平，保证工程的安全、质量和效率，本文将重点介绍绞车工的培训课件。
对绞车设备进行定期检查和维护，及时发现并解决设备故障；熟悉工程图纸和施工方案，了解施工进度和要求；理论授课：通过讲解、演示、图示等方式，使学员全面了解绞车设备的结构、原理和操作方法；实践操作：让学员在模拟操作和实际操作中掌握绞车设备的操作技巧和维护方法；互动讨论：组织学员进行讨论，分享经验，提高技术水平；案例分析：通过分析实际案例，使学员了解绞车设备故障的原因和处理方法。
2013数控铣工3级知识点第三讲课件
数控机床高级工鉴定理论知识（五）零件加工一、测量技术1、三坐标测量机功能：测量零件定位尺寸与定形尺寸测量圆锥、圆柱孔、曲线轮廓、曲面特征零件2、投影仪测量原理：相对测量法工件放大影象和标准图形比较投影仪透射被测零件轮廓形状3、机外对刀：减少辅助时间、提高数控机床利用率二、模具加工1、模具粗加工：圆角铣刀（延长刀具寿命）模具粗加工：选择高速钢铣刀模具半精加工：选择可转位刀片铣刀模具精加工：选择整体硬质合金铣刀刀具切入分层铣削：选用不同长度刀具（提高系统刚性与加工效率）2、模具加工刀具选择原则：根据被加工工件形状选择刀具根据加工面曲率大小选择刀具粗加工选择圆角铣刀精加工选择平底刀或球头刀3、模具精加工曲面与孔：中心孔→钻孔→铰孔→精铣曲面三、高速铣床加工1、高速加工：高切削速度、快进给速度、微量切削加工切削速度高于临界速度的切削加工切削速度至超过临界值：切削温度和切削力不变化加工薄壁零件、高强度零件加工高硬度脆性材料加工精度比一般数控机床高2、高速加工关键技术：刀具几何精度、机床精度、编程技巧（平稳）3、高速加工技术：平稳切入切出加工、避免加工方向突变维持恒定切削负载、刀具路径简单G05.1指令：预读多个程序段高速精加工不能用恒线速指令（G96）4、高速加工机床发展趋势进给系统采用直线电机驱动主轴采用电主轴四、数控机床通讯1、异步串行通信接口：数控机床和PC机：相同传输速率、字节数串行通讯主要参数：波特率、字节数FANUC系统字节数为7位数控机床RS-232C接口：25针连接器通电状态插拔接口（易烧坏接口）2、DNC系统通讯技术数控机床网络接口：RS-232、RJ45(依太网)；实现在线加工。
3、一台PC机通过串行通讯控制多台数控设备（64台）4、DNC加工屏幕显示“085 COMMUNICATION ERROR”报警通信误差报警：数据设置（波特率和字节数）不一致（六）维护与故障诊断一、数控机床结构1、主轴交流电动机驱动：变频器调速2、步进电动机驱动功能：环形分配、细分驱动、功率放大3、进给伺服系统控制：位置环、速度环、电流环内环：位置环、外环：速度环和电流环4、光栅条纹密度250条/mm、测出1um位移、采用4倍频细分电路；光栅条纹密度250条/mm、测量精度4um位移；频细分电路、测量精度1um位移5、偏心套调整：调整中心距、消除直齿圆柱齿轮传动间隙6、斜齿圆柱齿轮消除齿轮副侧隙：两片薄齿轮沿螺旋线错开分别与另一宽齿左右齿面贴紧消除齿轮副侧隙方法：周向弹簧错齿、轴向垫片（斜齿）7、提高机床定位、运动精度方法：贴塑导轨、滚动导轨、静压导轨8、数控机床滚动导轨：直线滚动导轨滚动导轨预紧：提高接触刚度、消除间隙9、运动速度高的导轨：润滑泵压力油强制润滑10、梯形螺纹滑动传动副：无可逆传动滚珠螺旋传动副：可逆传动11、双螺母丝杠消除间隙方法：垫片调隙式、螺纹调隙式、齿差调隙式12、消除滚柱丝杠副轴向间隙：保证轴向刚度、反向传动精度13、滚珠丝杠副传动间隙调整后还需要反向间隙补偿14、滚珠丝杠螺母副与普通滑动丝杠螺母副相比具有的特点：运动具有可逆性；垂直安装不能自锁（需要重力平衡）传动效率高、灵敏度高14、进给伺服系统控制机床移动部件位移量15、进给伺服系统中速度环种类：测速装置（测速发电机）、光电编码器16、步进电动机环形分配：CNC中计算机软件完成17、编码器功能：测量、控制位移和转速二、数控机床维护1、刀位在参考点位置回零：移动刀位离开参考点位置后再回零2、机床通电后检查项目：电压、气压、油压、电柜风扇是否正常3、清扫电器柜和电路板方法：吸尘器、干燥压缩空气清扫4、每天检查机床项目：液压系统油压、油面高度、油液质量5、液压系统泄油量与油粘度成反比6、液压系统有异响、执行机构伴有爬行，则液压系统可能混有空气7、气动系统日常维护内容：冷凝水放水、润滑油系统的管理8、主传动链出现不正常现象立即停机排除故障9、对光栅维护要注意防污和防振10、操作人员每天要整洁设备、滑动导轨涂油、清理场地、切断机床电源11、工作结束前各伺服轴移离参考点约30cm后停机12、串行接口不可在通电状态下直接插拔（避免烧坏接口板）三、数控机床维修1、数控机床验收：按国家标准规定检验项目检验机床几何精度检验机床几何精度前、机床空运转15分钟2、机床几何精度检验：取消软件补偿、检测工具精度高于检测几何精度3、主轴几何精度检验：轴颈径向跳动、轴肩支撑面跳动4、镗孔精度检验：主轴运动精度、机床导轨几何精度、低速走刀时平稳性5、镗孔孔距精度：机床定位精度、失动量的影响6、圆度误差：转速波动、进给不均匀、反向失动量、两坐标增益不一致7、镗孔同轴度检验：机床定位精度、转台旋转精度8、平面直线铣削精度检验：X和Y轴分别进给切削9、机床电源故障：查看熔断器、PLC诊断10、手感触摸：辨别温升、振动、爬行、波纹11、主轴强力切削停转：皮带过松打滑、摩擦离合器过松12、机床锁住功能：刀架无移动、显示器坐标值变化（加工前回零）13、“OVERHEAT:SPINDLE”报警信息：主轴过热报警14、变频器故障显示OL：过载故障15、机床几何精度检验：拆除机床不必要零部件、机床空运转一段时间机床调整水平度16、滚珠丝杠运动不灵活原因：预紧力太大、丝杠与导轨不平行螺母轴线与导轨不平行、丝杠弯曲变形17、带光栅测量“SERVO ALARM:Z-THE AXIS DISCONNECTION”：伺服报警连接断线无信号18、将一粒滚珠置于丝杠端部中心，用千分表表头顶住滚珠，正反方向转动丝杠，若千分表读数变化，则确定丝杠轴向窜动19、数控车床X向导轨与主轴中心线垂直度超差：小于90度：中凸（不充许）大于90度：中凹（充许）20、涂抹肥皂水：气动系统轻微漏气检查（七）数控技术一、数控系统的组成及工作原理1、数控装置与计算机同步发展：电子管、晶体管、集成电路大规模集电路、PC机2、数控机床定义：数控技术控制的机床3、数控机床工作原理：加工程序通过载体输入数控装置，经过伺服系统、测量反馈控制，即通过数控技术控制刀具相对工件切削加工。
《数控铣床编程与操作项目教程(第3版)》教学课件—03孔加工
c）当所使用的刀具数少于零点偏置代码数时，每把刀具 使用一个零点偏置代码，Z方向对刀数值设置在每个零点偏 置中，刀具参数寄存器中的刀具长度都为0，在程序中用所 用的零点偏置代码编程，把每把刀具长度补偿值调出。
如T1号刀具对刀数值放在G54中、 T2号刀具对刀数值放在G55中、 T3号刀具对刀数值放在G56中等等， 编程时，不同刀具用各自对刀时的零点偏置代码。
b)所用刀具都使用一个零点偏置代码（如G54），将程序 中所用的零点偏置代码（如G54）中的Z值设为0，每把 刀具的长度值在对刀时都设定在对应长度补偿号H（或 刀沿号D）中。
法那克系统编程时通过G43正补偿（或G44负补偿）及偏置 号H确定刀具长度补偿。
西门子系统通过调用每把刀具号及刀沿号时调用长度补偿。
（5）指令应用
表3-1-2示例程序
法那克系统
西门子系统
N10G0G54G49T1M3S500；取消长度补偿。 N10G0G54T1D1M3S500；调用1号刀具长度
N20G43Z5H1；调用长度正补偿，刀具移 补偿。
动到工件坐标系Z5处。
N20Z5； 刀具移动到工件坐标系Z5处
N30G1Z-2F100；直线插补至工件坐标系 N30G1Z-2F100；直线插补至工件坐标系
模块三 孔加工
课题1 钻孔
பைடு நூலகம்[学习目标]
1．知识目标 ①了解孔的类型及加工方法； ②了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择； ③掌握刀具长度补偿指令； ④掌握孔加工循环指令。 2．技能目标 ①掌握浅孔、深孔加工； ②掌握循环指令加工浅孔、深孔方法。
图3－1－1
图3－1－2
[知识学习]
一、编程指令 1．刀具长度补偿指令
（1）指令功能 通常在数控铣床（加工中心）上加工一个工件要使用多把
数控铣床教学课件.ppt
铣床的主要加工对象
• 平面类零件定义： 加工平行、垂直于水平面或其加工面与 水平面的夹角为定角的零件称为平面类零件。
• 其特点是 各个加工单元面是平面或可以展开为平面。数 控铣床上加工的绝大多数零件是属于平类零件的。
铣床的主要加工对象
• 曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面 类零件，又称立体类零件。
• 其特点是：加工面不能展开为平面；加工面始终 与铣刀点接触。加工曲面类零件的数控铣床一般 采用三坐标数控铣床。
•
铣床的主要加工对象
• 变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零 件称为变斜角类零件，这类 零件多数为飞机零件。
• 其特点是：加工面不能展开为平面，但在加工中，加 工面与铣刀圆周 接触的瞬间为一条直线。
• 数控铣床由上述的各类部件组成，但是在决定它们的相 互关系，即确定铣床的总体布局时，需要考虑多方面的 问题：
• 有的则不分档，编程时可在整个范围内任选一值， 在主轴运转中可以在整个范围内无级调速。
• 数控铣床的主轴套内一般都设有自动拉、退刀 装置，能很快完成换刀过程。
• 多坐标数控铣床的主轴可以绕X、Y或Z轴作数 控摆动，扩大了主轴自身的运动范围，但是主 轴结构更加复杂。
• （2）控制铣床运动的坐标特征
• 加工这类零件最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角 加工，如果没有上述机床，也可以用三坐标数控铣床 上进行2 1/2坐标近似加工。
3．1．2数控铣床的分类
• （1）立式数控铣床
• 小型数控铣床X、Y、Z方向的移动一般都由工作台完成： 主运动由主轴完成，与普通立式升降台铣床相似。
• 中型数控立铣的纵向和横向移动一般由工作台完成，且 工作台还可手动升降：主轴除完成主运动外，还能沿垂 直方向伸缩。
数控铣工加工中心操作工第3章
Z0H___
G44
图3-21 刀具长度补偿
第三章 数控编程的基础
第六节 刀具补偿功能
3.指定补偿量
程序中Z轴的指令值减去或加上与指定补偿号相对应（设定在 补偿量存储器中）的补偿量。
4.取消刀具长度补偿
指令G49或者H00取消补偿。一旦设定了G49 或者H00，立刻 取消补偿。
二、刀具半径补偿
1.刀具半径补偿C（G40～G42）
第三章 数控编程的基础
图3-12 数控铣床机床原点
第五节 数控铣削类机床上的有关点
二、机床参考点
机床原点实际上 是通过返回（或称寻 找）机床参考点来完 成确定的。
1.返回参考点
1）手动参考点返回 2）自动参考点返回
第三章 数控编程的基础
图3-13 加工中心的机床参考点
第五节 数控铣削类机床上的有关点
一、程序组成
1.程序开始部分
常用程序号表示程序开始，地址符字母O（或P）加表示程序 号的数值（最多4位，数值没有具体含义）组成，其后可加括号注 出程序名或作注释，但不得超过16个字符。程序号必须放在程序 之首。例如SIEMENS 8M系统，程序号地址符用“%”；FANUC 6M系统，程序号地址符用“O”。
6.工件的运动
第三章 数控编程的基础
第三节 数控机床的主要功能
一、准备功能
准备功能字的地址符是G，所以又称为G功能、G指令或G代 码。它的作用是建立数控机床工作方式，为数控系统插补运算、刀 补运算、固定循环等作好准备。
G指令中的数字一般是两位正整数（包括00）。有些数控系统 的G功能字中的后续数字已采用3位数。G功能有模态G功能和非模 态G功能之分。
第三章 数控编程的基础
第五节 数控铣削类机床上的有关点
数控3
技 2、与控制方式有关的指令
术 （2）直线插补指令G01
第
• 编程格式：G01 X_a_ Y_b_ Z_c_ F_f_
二
章
• 功能：指令多坐标（2、3坐标）以联动的方式，按程序段中
数
规定的合成进给速度f，使刀具相对于工件按直线方式，由当
控
加
前位置移动到程序段中规定的位置（a、b、c）。当前位置
工 技
控 加
数字表示沿由字母指定的坐标轴运动的目标位置值,
工
符号表示运动的方向。
技
术
单位： mm、μm（公制）或 inch（英制） 。视用户
基 础
选定的编程单位而定.
知
识
12
2.2 数控编程的基础知识
数 控
2.2.2 常见指令功能介绍
技 ➢ A、B、C 指令
术
指定沿回转坐标轴移动方向和目标位置指令
第
二
组成：后带符号的数字组成。如A100、C-340等 ，其中
加 状态，如果在XY坐标平面内进行轮廓加
工
技 工，就不需要由程序设定G17。同样，
术 数控车床总是在XZ坐标平面内运动，在
Y
基
础 程序中也不需要用G18指令指定。
知
识
Y/Z平面
X X/Y平面
20
2.2 数控编程的基础知识
数 控
2.2.4 常见准备指令功能及用法
技 2、与控制方式有关的指令
术 （1）快速定位指令G00
术
可变程序段格式 ，即程序段的长短是可变的。
第
二
章 N03 G91 G01 X50 Y60 F200 S400 M03 M08 ；
数
控 加 工 技 术
数控铣床PPT课件
整体式立铣刀
10
数控铣床实习教学
环型铣刀
2021/7/17
11
数控铣床实习教学
机夹式球头铣刀
2021/7/17
整体式球头铣刀
12
数控铣床实习教学
2021/7/17
整体式钻头
机夹式钻头
13
数控铣床实习教学
铰刀
2021/7/17
14
数控铣床实习教学
镗刀
2021/7/17
15
数控铣床实习教学
换档按键 取消按键 参数输入按键 删除按键 插入按键 替换按键 帮助按键 复位按键
25
数控铣床实习教学
三 数控铣床程序代码
1 数控铣床坐标系
2021/7/17
26
数控铣床实习教学
三 数控铣床程序代码
２ 数控铣床代码
⑴程序格式 国际标准化组织在数控技术方面制定了一系列相应的国际
标准，这些标准是数控加工和编程的基本原则．数控编程的编 码字符、编程的功能代码以及程序的格式都已经标准化．
2021/7/17
32
数控铣床实习教学
说明： ＸＹＺ是刀具运行的终点坐标值；Ｒ为圆弧半径，劣弧为正 值，优弧为负值； ＩＪＫ为圆心相对于圆弧起点坐标（ＩＪＫ分别对应ＸＹＺ 的坐标差） 用于切削状态，刀具切削工件走圆弧轨迹的代码； G02G03为模态代码，并且与G00、G01为同组模态代码；
2021/7/17
2021/7/17
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数控铣床实习教学
2021/7/17
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数控铣床实习教学
2021/7/17
49
数控铣床实习教学
⑵ Z轴坐标测量
① 在手动模式下，屏幕切换到机床坐标显示状态。 ② 在工件上放一块50.00㎜块规，刀刃与块规微微接触。 ③ 记录机械Z坐标值Z＝Z－50.0㎜。
数控铣削项目三PPT课件
G68…
任
G41/G42…
务
G40…
一
G69…
）
G50…
相关知识
刀具半径补偿的应用 （1）应用刀具半径补偿指令加工时，刀具中心始终与零件轮廓相距一个
刀具半径值。当刀具磨损时，刀具半径变小，只需在刀具半径补正D地址 处输入改变后的刀具半径，不必修改程序即可。
（2）应用刀具半径补偿功能，可实现利用一把刀具、同一个程序对零件 进行粗、精加工。 如图3-9，设粗加工余量为R +Δ ，则把R +Δ值输入到对应的D地址中， 即可进行粗加工。 设精加工余量为R，则把R值输入到对应的D地址中，即可进行精加工。
（ 任 务 一 ）
图3-2顺铣和逆铣
相关知识
顺铣与逆铣的选择方法如下： （a）顺铣有利于提高刀具的耐用度和工件装夹的稳定性，但容易引起工作 台窜动，甚至造成事故。顺铣的加工范围应是无硬皮的工件表面。精加工 时，铣削力较小，不容易引起工作台窜动，多用顺铣。同时顺铣时无滑移 现象，加工后的表面比逆铣好。对难加工材料的铣削，采用顺铣可以减少 切削变形，降低切削力和功率。 （b）逆铣多用于粗加工，在铣床上加工有硬皮的铸件、锻件毛坯时，一般 采用逆铣。 （c）对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料来说，建议采用顺铣加工， 以利于降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度。
（刀具实际位置Z11）
二
N70 G49 G01 Z30
）
(取消刀具长度补偿)
相关知识
注意：
(1)刀具通常在下刀和提刀直线运动时才可建立或取消刀具长度补偿。
(2)补正地址号改变时，新的补正值并不加到旧的补正值上。
例：设H01=10 H02=20
则G43 Z100 H01(Z向移动到110mm)