混凝土施工方案(3)

d、对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配 合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角 部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。 e、墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm，并 同时与混凝土墙进行浇筑。 4.7 底板大体积砼的施工与质量控制 该工程塔楼筏板为大体积砼，其砼工程体积大，工程量大。大体积砼的施 工要点在于采取一系列的施工措施与技术，确保大体积砼施工中不出现冷缝， 施工后不出现开裂等现象。 (1)选用合理的配合比及其原材料 该工程采用商品砼，对砼的技术如下： a、 水泥：采用强度等级 42.5 矿渣硅酸盐水泥，既可满足强度要求， 又可降低内部水化热，减小温差应力。水泥应存放在暖棚内。 b、 砂石：应用中粗砂，砂含泥量不超过 3%；石采用级配良好 5~30mm 的碎石，含泥量小于 1%，针片状含量小于 15%，加热水仍然不能满足砼出仓 温度（不低于 10°C）时，还应对砂石加热。 c、 外掺剂：采用双掺技术，在砼中掺入含量约 15%的粉煤灰可适当减 少水泥用量，减少砼水化热量约 10%。并掺入 UEA 膨胀剂,增强砼密实度,起 到较好的防水效果。 d、 水：选用干净水拌制。应对水加热至 100°C。 e、 砼坍落度为：18～20cm f、 冬季施工：应专门提出对商品砼的技术要求。 （并报监理） (2)施工过程控制 a、为满足砼浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，必须选择生产量大质优 的商品砼生产厂家供应砼，精心组织施工，砼供应量满足施工需求，浇筑期 应不间断供应砼。 b、加快浇筑速度：砼按斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的浇 筑方法，减小砼内外温差，不致出现冷缝。 c、采用二次振捣法振捣，振捣时“直上直下，快插慢拨” ，以提高砼密实 度和抗拉强度； 分层厚度 200～400， 着棒点间距不应大于 500， 振捣时间 10～ 30 秒，不许漏振或过振，并应在 20～30min 后复振。砼浇筑后，用木抹子搓 毛两遍以上。砼终凝前，严禁踩踏，以免破坏砼表面。大面积的砼板面浮浆 和表面泌水应扫除，以提高砼强度；并实行二次收光，减少砼表面收缩裂缝。 二次收光后立即用塑料薄膜覆盖。 (3)养护 为减少砼内外温差， 必须建立严格的表面保温措施;为了保持砼外部温度， 必要时采取砼外部加热措施。 砼外部保温措施：砼初凝后覆盖两层麻袋，外盖彩条布养护，保持砼表面 温度，养护至少 14d 后，根据测温分析决定是否停止养护。 (4)温度的监测和分析
五、混凝土工程 砼工程是保证工程质量、 特别是结构的一个十分重要的部分， 它包括原材 料的选择、搅拌、运输、振捣、浇筑、养护等过程。整个过程对施工质量都 有很大的影响，而且施工的连续性要求高，延续时间长，受外界影响因素多， 施工中除应满足每个施工过程的要求外，各过程尚应相互配合。地下室筏板 基础应按大体积砼要求施工。 本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下室泵送混凝土总量约为×× 3 ×m ，混凝土需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程 特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。 5.1 商品混凝土的选择 本工程 C20 以下（含 C20）采用现场拌制混凝土，C25 以上（含 C25）采 用商品混凝土。确定时，其首先前提是具有技术保证能力和按时供应能力， 并且在太原市商品混凝土供应市场具有较好声誉，在商品混凝土供应，特别 是高性能混凝土供应方面成绩显著，没有出现过重大质量事故。 泵送保证：现场布置两台德国产排量 95m3/h 地泵，二台汽车泵，现场的 四台泵送设备全部是进口设备，质量可靠，保养良好。柴油发动机动力，施 工过程中不受电路不畅、停电等意外因素影响。其中一台拖式泵备用，以保 证发生机械故障、堵泵等意外情况时的正常浇筑。 采用布料机进行混凝土浇筑，将泵管直接接至布料机浇筑混凝土，由于 其自身较为轻便，能在施工楼层上被塔吊移动，所以，浇筑范围较广，可以 提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。 4.2 砼施工机械设备
4.3 底板砼浇筑分层厚度的控制 浇筑砼时分层厚度≤振捣棒作用部分长度的 1.25 倍。 对于 50 振动棒 （作 用部分长度 38.5cm）浇筑的混凝土为 450mm， 振动棒（作用部分长度 27cm） 30 浇筑的混凝土为 300mm。 现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆 （在 50mm×25mm ×4500mm 木条上刷黄油漆） ，正面自下而上每 450mm 用红油漆标上刻度，反面 自下而上每 300mm 用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调 整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手 电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
加强测温和温度监测和管理，将砼内外以及砼表面与环境温差控制在 25 ℃以内，并根据测温分析及时加强砼保温措施，控制砼裂缝的产生。 a．温度监测：主楼筏板大体积砼测温。钢筋绑扎后，按照 8M×8M 的间 距布设测温管。
说明：1、钢管用短钢筋与承台钢筋点焊加固，不能靠承台钢筋； 2、钢管用ф 48 焊接管，底部用σ =6 的钢板焊接封死； 3、装满机油后，钢管口用软木塞塞紧。
各构件拆wenku.baidu.com度以及同条件强度试块预留
结构类型 竖向结构 楼梯支撑 悬臂梁板 普通楼板 拆模要求 混凝土强度≥1.2Mpa 或 24 小时后 强度达到 100% 强度达到 100% 强度达到 100% 试块留置 留置同条件试块 随顶板模板拆除时拆除 留置同条件试块 留置同条件试块 组数 4组 4组 4组 4 组以上
序号 1 2 3 机械名称 汽车泵 拖式泵 布料杆 φ 30 4 5 7 振动棒 平板式振动器 塔吊 QTZ5013、QTZ4010 φ 50 型号 BSA 2109-D EM 单位 台 台 台 根 根 台 台 数量 2 2 1 10 21 4 2 备注 底板施工 底板、结构施工 底板、梁板施工 5 根备用 10 根备用 楼板 2 台 L=35m
测温由专人进行，并作好记录。由于大体积砼早期升温快，后期降温慢的 特性，采用先频后疏的测温方法，测温从砼浇筑后 3h 开始，每 1h 测温一次， 以各部位温差均进入安全范围（△T<250C）时可以撤除保温措施。 b．设专人专职负责温度监测。填写测温报告表并画出砼实际降温曲线。 4.8 混凝土的冬季施工 本工程地下室施工处于冬季， 应采取冬季施工措施， 保证砼工程质量。 （详 见后所附“冬期施工技术”中相关内容） 。 4.9 混凝土的夏季施工 1、为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施： a、为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。 b、在暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防水分蒸发。 c、在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋， 以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。 2、夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施 a、混凝土温度控制 根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在 允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。 控制指标： ① 温升值在浇筑入模温度的基础上不大于 35℃。 ②控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求） 。 加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份 水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减 少水化热总量。 b、其它预控措施 混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并 注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高 混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮 湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。 夏季，梁、板混凝土浇筑后，必须经终凝后方可上人进行下道工序的施 工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处， 即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架 料时，必须有专人看管。在梁板混凝土强度未达到 75%以上时，每次吊运架料 重量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔 吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免
集中荷载长时间放在梁板上。 4.10 混凝土养护 降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力 和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护 是非常重要的。 混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措 施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用浇水的方法进行养护。 夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的 12 小时以内进行。 混凝土的浇水养护时间不得少于 7 天。 4.11 混凝土试块留置 工地设 25m2 的标准养护室，现场每一部位、每一台班浇筑的混凝土，均 留置四组试块（并依据混凝土方量增加组数） ，测同条件、7d、28d 强度，一 组备用；地下室底板、外墙等有抗渗要求的部位增加一组抗渗试块。
4.4 柱子混凝土浇筑 柱子混凝土浇筑不列入施工流水段内，柱混凝土部分采用塔吊吊运浇筑， 其余采用泵送砼。 a、 柱子混凝土浇筑前底部填以 5～10cm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆， 柱子混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不 得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、 麻面、孔洞。 b、柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边， 混凝土自高处倾 落的自由高度不得超过 2m，浇筑的竖向结构高度超过 3m 时采用振动溜管（φ 100）使混凝土下落。 c、浇筑梁、板混凝土时，若柱混凝土强度高于梁板二个等级以上，采用 以下方法浇筑柱混凝土：待梁、板混凝土推进到柱边范围时，由塔吊吊运柱 混凝土进行浇筑，以达到设计要求。施工时注意不同强度混凝土交接处的振 捣，要求密实无缝。 4.5 梁、板混凝土浇筑 由于梁、板混凝土量较大，每层浇筑混凝土时，采用拖式泵（泵管竖向 通过管道竖井接到各个施工楼层）连续浇筑，并由 1 台塔吊配合。 a、本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法” ， 即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一 起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。 b、梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹 子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许 用振捣棒铺摊混凝土。 c、沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范 围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 d、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许 继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮松动石子 并用水冲洗干净后，先在施工缝表面抹 10～15cm 与混凝土同配合比的水泥砂 浆，然后浇筑混凝土，细致操作，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。 4.6 墙混凝土浇筑 a、墙体、筒体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5～10cm 厚与墙体混凝 土同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体筒体混凝 土采用“赶浆法”浇筑，在下料点将混凝土一次浇筑约 45cm 高（下料过程注 意按规定振捣） ，然后根据混凝土流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇 筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体、筒体浇筑完毕。 b、施工要点：① 墙体下料起始点选择在拐角点位置，然后向两端后浇 带推进。 筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。 墙 ② ③ 体、筒体混凝土必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在混凝土初凝前半 小时以内。 c、筒体剪力墙厚度多为 200mm，因此墙体混凝土塌落度控制在 16±2cm。
4.12 砼施工质量标准 如下图所示：
序号 项 目 1 轴线位移 柱、墙、梁 层 高 2 标 高 全 高 3 4 5 6 7 8 柱、墙、梁截面尺寸 柱墙垂直度 每层 全高 表面平整度 预埋钢板中心线 位置偏移 预埋管、预留孔 中心线位置偏移 允许偏差（mm）多层 检验方法 8 尺量检查 ±10 用水准仪或尺量检查 ±30 +8 尺量检查 -5 5 用经纬仪或吊线和尺量检查 H/1000 且不大于 20 8 用 2m 靠尺和泄形塞尺检查 10 尺量检查 5 5 尺量检查 尺量检查