高压断路器液(气)压操作机构常见的故障处理简易版

合集下载

高压断路器常见故障及处理

高压断路器常见故障及处理

高压断路器常见故障及处理高压断路器是电力系统中的一种重要设备,用于保护电力设备和电力系统的安全运行。

然而,由于各种原因,高压断路器可能会出现各种故障。

本文将介绍高压断路器常见的故障及处理方法。

1. 机械故障:高压断路器的机械故障是指断路器的机械部件损坏或失效。

例如,断路器的触头弹簧断裂、断路器的机械传动机构卡滞等。

处理方法是及时更换损坏的部件或维修机械传动机构,确保断路器的正常运行。

2. 电气故障:高压断路器的电气故障是指断路器的电气部件故障或失效。

例如,断路器的触头接触不良、断路器的弧气室绝缘损坏等。

处理方法是检查及清洁触头,确保触头之间的接触良好;对于绝缘损坏的弧气室,应及时更换。

3. 过电压故障:高压断路器在电力系统中可能会遭受过电压的冲击。

过电压会导致断路器的绝缘击穿或击火,从而引起故障。

处理方法是安装过电压保护装置,当电压超过设定值时,及时切断断路器,保护设备的安全运行。

4. 过负荷故障:高压断路器在长时间的过负荷运行下,可能会发生故障。

例如,过负荷会导致断路器的触头烧损、断路器的熔丝熔断等。

处理方法是对断路器进行定期的负荷检测,确保其在额定负荷下运行,避免过负荷引起的故障。

5. 环境故障:高压断路器的环境故障主要是指断路器在恶劣环境条件下运行导致的故障。

例如,断路器在潮湿环境中容易发生绝缘击穿,断路器在高温环境中容易发生触头熔断等。

处理方法是改善断路器的工作环境,例如加装绝缘罩、增加通风设备等,减少环境故障的发生。

6. 操作故障:高压断路器在操作过程中,如果操作不当,也会导致故障。

例如,操作人员在断开或闭合断路器时速度过快,会产生过高的电压冲击,导致断路器损坏。

处理方法是加强操作人员的培训,确保其正确操作断路器,避免操作故障的发生。

7. 维护不当故障:高压断路器在运行过程中需要定期维护,如果维护不当,也会引起故障。

例如,未及时更换损坏的部件,未定期检查维护断路器的绝缘状况等。

处理方法是建立完善的维护制度,定期对断路器进行检查维护,及时更换损坏的部件,确保断路器的正常运行。

高压断路器液压机构的故障分析

高压断路器液压机构的故障分析

高压断路器液压机构的故障分析
经多次现场调查,发现液压机构故障主要有三类:一是密封圈损坏,二是球阀密封不良,这两种情况引起机构频繁打压;三是油压过高引起断路器闭锁。

通过分析,发现引起故障有三个主要原因。

(1)材料性能不佳液压机构多使用三元乙丙烯为材料的尼龙垫和聚氯乙烯橡胶密封圈,使用温度不能大于45℃,而实际使用中夏天油温常高达50℃以上,在高油压下容易冲坏。

场就地解体机构,用毛巾擦拭油箱及阀体,阀体解体时随地乱放,现场滤油有时风沙很大,因此油中混有许多毛头、沙粒,操作时就会卡在钢球密封线上,使钢球密封不好,甚至损坏球阀密封线,造成漏压、频繁打压。

(2)昼夜温差大夏天昼夜温差特别大,白天压力正常,夜晚气温低,使压力降低,起动油泵;次日白天气温再升高,油压就会偏高,使断路器高压闭锁,造成拒动。

改进措施
(1)结合检修将密封圈更换为耐高温的丁氰榜胶密封圈,并规定每3年更换一次.
(2)为保持液压油纯净,禁止在检修现场滤油,应在室内滤好后带至现场更换。

阀体必须在室内解体,并规定只能
用海绵擦拭零件。

(3)在机构箱内加装加热器及自动控温装置使机构箱内昼夜保持一定恒温。

改进后,经过较长一段时间的运行,国产高压幽路器夏天高温季节故障率下降了近80%,效果极其明显。

高压断路器液(气)压操作机构常见故障处理

高压断路器液(气)压操作机构常见故障处理

高压断路器液(气)压操作机构常见故障处理高压断路器液压操作机构是高压断路器中非常重要的部件,它负责断路器的合闸和分闸操作,保证断路器的正常运行。

常见的故障包括液压操作机构漏油、操作机构卡死、操作机构动作不灵敏等。

本文将针对这些常见故障进行详细介绍,并提供相应的解决方案。

1. 液压操作机构漏油液压操作机构漏油主要是由于密封件老化、损坏或松动造成的。

漏油会导致液压系统的压力下降,从而影响断路器的操作性能。

解决方案:1.1 检查密封件:检查液压操作机构的密封件是否老化、损坏或松动,如有问题需要及时更换或修复。

1.2 加油:检查液压系统中的油量是否足够,如不足需及时加油。

2. 操作机构卡死操作机构卡死主要是由于操作机构内部零部件的磨损、积碳、杂质等原因导致。

当操作机构卡死时,断路器无法进行正常的合闸和分闸操作。

解决方案:2.1 清洗操作机构:清除操作机构内部的积碳、杂质等物质。

2.2 润滑:给操作机构的移动零部件添加润滑油,确保其运动顺畅。

2.3 更换磨损零部件:对于磨损严重的零部件,需要及时更换。

3. 操作机构动作不灵敏操作机构动作不灵敏主要是由于操作机构内部零部件的磨损、积碳、杂质等原因导致操作机构阻力增大。

当操作机构动作不灵敏时,断路器的合闸和分闸速度会受到影响。

解决方案:3.1 清洗操作机构:清除操作机构内部的积碳、杂质等物质。

3.2 润滑:给操作机构的移动零部件添加润滑油,确保其运动顺畅。

3.3 调整阀门:调整操作机构的阀门,确保操作机构的动作灵敏度。

4. 液压操作机构无法正常供压液压操作机构无法正常供压可能是由于液压泵故障、压力传感器故障、油路堵塞等原因造成。

无法正常供压会导致断路器无法进行正常的合闸和分闸操作。

解决方案:4.1 检查液压泵:检查液压泵是否正常工作,如有问题需要及时修复或更换。

4.2 检查压力传感器:检查压力传感器是否正常工作,如有问题需要及时修复或更换。

4.3 清洁油路:检查油路是否堵塞,如有堵塞需要进行清洗。

高压断路器液压操作机构运行中故障快速查找及分析方法

高压断路器液压操作机构运行中故障快速查找及分析方法

高压断路器液压操作机构运行中故障快速查找及分析方法高压断路器在长期运行常常出现这样那样的故障,出现故障率最多的是液压机构、它不仅影响设备的安全运行,而且影响电力系统的稳定及企业效益。

为了使我们设备长期稳定的运行,就要对设备进行检修和维护,总结以往高压断路器液压操作机构在运行中出现故障和处理方法,对提高我们的检修和维护设备的水平很有必要。

高压断路器配套的液压操作机构在运行中出现不同种类的故障,我们对这些故障进行详细的分析,并制订和完善防止液压操作机构各项工艺措施、技术措施,并联系实际进行慎密检修确保质量。

缩短处理液压操作机构故障的时间,并减少液压操作机构运行中故障的次数。

概念:液压操作机构是用液压油传递能源来进行操作的。

目前,我国生产的断路器用的液压操作机构采用储能常充压差动工作原理。

高压油泵把油储存在储压器中,断路器的运动是由工作缸活塞操作,活塞的运动靠阀门控制。

关键词:CY5-Ⅱ液压操作机构,工作缸,分闸阀,合闸阀,储压筒1.0快速查找液压操作机构在运行中的故障重要性和必要性液压操作机构在运行中出现故障,我们必须在很短的时间内找出故障点,并要判断准确,处理液压操作机构故障时,必须在很短的时间内把故障处理完毕,使设备在最短的时间内投入正常的运行,这样可以尽可能的减少设备的不稳定运行和企业损失。

所以说快速准确的判断故障是及其重要的。

1.1备品备件及工具的准备必要性备品,备件的准备也是关系到处理故障的成败,因备件不齐全,到了故障现场才发现备件不全,将会导致故障不能处理或处理时间增长,为了确保设备的安全稳定运行,提前投入运行,备件的准备要齐全充足,工具要完备,所以说准备、备品、备件及工具到现场是十分重要的。

检修前必须备件,工具准备齐全。

备品备件及工具不全,可直接影响到抢修的进行程和检修质量。

1.2检修人员的技术素质的重要性检修人员的技术素质关系到检修的成败,技术素质高的员工,有一些故障可以在几分种内或几十分种内处理完的故障,技术水平低的就需要很长时间处理更甚者不能处理,所以说员工技术素质也是很重要的。

高压断路器液压机构故障的预防及处理

高压断路器液压机构故障的预防及处理

高压断路器液压机构故障的预防及处理
为防止高压断路器液压机构故障的发生,特制定如下措施:
1.每小时对升压站各开关液压机构油压、油位等进行一次全面检查,发现异常及时采取措施处理。

2.控制室值班员发现液压机构运行时间过长(一般正常为5~7秒)或压力异常信号时,应立即断开直流馈线屏对应分支的“110KV配电装置”断路器,立即检查并隔离故障开关液压机构油泵回路后,再及时恢复对其他正常开关液压机构油泵电源。

3.压力升高≥22.2Mpa时,应注意检查油泵是否停运,否则应立即手动停运,并及时泄压至额定值,通知检修处理。

4.当断路器运行中,液压机构油压下降至0(简称零压闭锁)时的处理:
4.1. 处理原则
4.1.1.高压断路器出现零压闭锁时必须迅速采取措施,防止开关慢分闸;
第 1 页
本文部分内容来自互联网,不为其真实性及所产生的后果负责,如有异议请联系我们及时删除。

高压断路器液压机构故障的预防及处理

高压断路器液压机构故障的预防及处理

高压断路器液压机构故障的预防及处理集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-高压断路器液压机构故障的预防及处理为防止高压断路器液压机构故障的发生,特制定如下措施:1.每小时对升压站各开关液压机构油压、油位等进行一次全面检查,发现异常及时采取措施处理。

2.控制室值班员发现液压机构运行时间过长(一般正常为5~7秒)或压力异常信号时,应立即断开直流馈线屏对应分支的“110KV配电装置”断路器,立即检查并隔离故障开关液压机构油泵回路后,再及时恢复对其他正常开关液压机构油泵电源。

3.压力升高≥22.2Mpa时,应注意检查油泵是否停运,否则应立即手动停运,并及时泄压至额定值,通知检修处理。

4.当断路器运行中,液压机构油压下降至0(简称零压闭锁)时的处理:4.1.处理原则4.2.处理步骤4.3.注意事项发生上述情况之一,是故障开关发生慢分闸的前兆,相关人员必须迅速撤离现场,情况危急时,也可就地迅速寻找能够有效防止开关爆炸碎片伤人的处所躲避。

5.液压机构压力降低(>9.8Mpa,并<21.6Mpa)时,及时检查机构有无明显泄漏、电源是否正常、启动回路是否正常,及时手动打压至额定值,并通知检修处理。

若机构明显泄漏压力不断下降不能立即消除时、或液压机构压力异常降低(<9.8Mpa)时,应立即按第4条进行处理。

6.“压力降低闭锁合闸”、“压力降低闭锁分闸”信号发出时,严禁擅自解除闭锁进行操作.7.当开关液压机构故障不能可靠动作开关时,应立即请示值长,及时隔离故障开关,防止开关所保护的回路故障时,无法分断而扩大故障。

8.加强对各开关液压机构油泵运转情况的统计,以便通过油泵启动频繁、油泵运转时间过长、油泵启动间隔过长等异常现象提前发现液压机构可能存在的问题,有上述异常情况时应及时汇报处理。

9.其他未尽事宜按规程及相关规定执行。

发电部。

2023年高压断路器液(气)压操作机构常见故障处理

2023年高压断路器液(气)压操作机构常见故障处理

2023年高压断路器液(气)压操作机构常见故障处理高压断路器是电力系统中的一种重要的电器设备,用于控制和保护电力系统中的电路。

液(气)压操作机构是高压断路器的重要组成部分,负责断路器的开合操作,当液(气)压操作机构发生故障时,需要及时处理,以保证电力系统的正常运行。

本文将介绍2023年高压断路器液(气)压操作机构常见故障的处理方法。

1. 液(气)压泵故障液(气)压泵是液(气)压操作机构的核心部件,负责提供压力给操作机构,当液(气)压泵出现故障时,可以采取以下处理方法:- 检查液(气)压泵的电源和连接线路是否正常,确保电源供应稳定;- 检查液(气)压泵的油(气)路系统,清洗和更换油(气)路中的污染物和杂质;- 检查液(气)压泵的密封件和阀门,确保其正常运行和密封性能;- 检查液(气)压泵的电机和电控系统,确保其工作正常。

2. 液(气)压储能器故障液(气)压储能器是液(气)压操作机构的重要组件,用于储存液(气)压能量,当液(气)压储能器发生故障时,可以采取以下处理方法:- 检查液(气)压储能器的油(气)路系统,清洗和更换油(气)路中的污染物和杂质;- 检查液(气)压储能器的密封件和阀门,确保其正常运行和密封性能;- 检查液(气)压储能器的工作压力,调整和更换液(气)压储能器的工作压力为合适的范围。

3. 液(气)压油(气)缸故障液(气)压油(气)缸是液(气)压操作机构的执行部件,负责断路器的开合操作,当液(气)压油(气)缸发生故障时,可以采取以下处理方法:- 检查液(气)压油(气)缸的油(气)路系统,清洗和更换油(气)路中的污染物和杂质;- 检查液(气)压油(气)缸的密封件和阀门,确保其正常运行和密封性能;- 检查液(气)压油(气)缸的活塞、活塞杆和缸体,修复或更换损坏的部件。

4. 液(气)压操作机构控制系统故障液(气)压操作机构的控制系统是其正常运行的重要保证,当液(气)压操作机构控制系统发生故障时,可以采取以下处理方法:- 检查液(气)压操作机构的控制电路,确保电路连接正常;- 检查液(气)压操作机构的控制元件(开关、按钮等),修复或更换损坏的部件;- 检查液(气)压操作机构的控制信号源,确保信号源的输出正常;- 检查液(气)压操作机构的控制系统的调节装置,调整和校准控制系统的参数。

高压断路器液压机构故障的预防及处理范文

高压断路器液压机构故障的预防及处理范文

高压断路器液压机构故障的预防及处理范文高压断路器是电力系统中非常重要的设备,用于保护电力系统免受过电流和短路等故障的影响。

其液压机构作为断路器开关操作的关键部件,一旦发生故障将会影响断路器的正常运行。

因此,对高压断路器液压机构的故障进行预防和处理十分必要。

下面将介绍高压断路器液压机构故障的预防及处理方法。

一、高压断路器液压机构故障的预防方法1. 定期检查和维护定期检查和维护高压断路器液压机构是预防故障的重要手段。

包括定期清洗、润滑、检查油液质量和温度等。

通过定期检查,可以及时发现故障迹象,采取相应措施修复,从而避免故障进一步扩大。

2. 控制油液质量高压断路器液压机构中的工作油液的质量是保证机构正常运行的重要因素。

油液中的杂质和水分等会引起液压系统中零件的磨损和腐蚀,从而导致故障的发生。

因此,定期检测油液中的杂质和水分含量,并及时更换油液,可以有效预防故障的发生。

3. 合理调整液压系统参数合理的液压系统参数可以提高液压机构的工作效率和稳定性,减少故障的发生。

包括合理设置液压缸的工作压力、流量和速度等参数,以及合理选择液压油的粘度和温度等。

在设计和使用过程中,应根据实际情况,调整液压系统参数,避免过高或过低的参数对液压机构造成不良影响。

二、高压断路器液压机构故障的处理方法1. 实时监测故障信号高压断路器液压机构故障时,往往会有一些明显的信号,如温度升高、压力异常、噪音增大等。

在发现这些信号时,需及时采取相应的措施,如停机检修、清洗润滑、更换故障零部件等。

2. 及时排除故障原因一旦发生液压机构故障,需及时排除故障原因,以防故障进一步扩大。

可以通过查找故障码、检查液压系统各部件的工作状态、检测液压油的质量等方法,定位故障原因。

然后根据故障原因采取相应的修复措施,如更换故障零部件、修复液压系统漏油点等。

3. 做好故障记录和分析在处理高压断路器液压机构故障时,应做好故障记录和分析工作。

记录故障的发生时间、原因、处理方法和效果等信息,并根据记录的故障数据进行分析,以寻找故障的根本原因和预防措施。

高压断路器液压机构故障的预防及处理模版

高压断路器液压机构故障的预防及处理模版

高压断路器液压机构故障的预防及处理模版1. 引言近年来,高压断路器在电力系统中的重要性日益凸显。

然而,由于使用环境恶劣、工作负荷大等原因,其液压机构常常出现故障,直接影响到系统的正常运行。

为了预防和处理高压断路器液压机构故障,必须采取有效措施。

本文将从预防和处理两个方面出发,提出一套高压断路器液压机构故障的预防和处理模版。

2. 预防措施2.1 定期检查和维护针对高压断路器的液压机构,需要制定定期的检查和维护计划。

定期检查液压油的温度、粘度和清洁度,及时更换老化的液压油,确保液压系统的正常工作。

此外,还需检查液压系统中的各个关键部件,如液压泵、液压阀、油缸等,及时发现并修复问题,避免故障的发生。

2.2 加强液压油的管理液压油是高压断路器液压机构正常运行的重要保障。

因此,需要加强液压油的管理工作。

首先,要选择合适的液压油,确保其符合系统的工作要求。

其次,要定期检查液压油的沉积物和杂质含量,及时清洗和更换液压油。

此外,还需安装过滤器和油水分离器,保证液压系统的清洁和正常运行。

2.3 加强设备的保护措施高压断路器液压机构在使用过程中容易受到恶劣环境的影响,因此需要加强设备的保护措施。

首先,要加装密封件,防止灰尘和水分进入液压系统。

其次,要注意设备的防水和防尘措施,定期清洗设备表面,防止灰尘和水分对设备造成腐蚀和损坏。

此外,还要加强设备的防震和防爆措施,确保设备在恶劣环境下的安全运行。

3. 故障处理方法3.1 收集故障信息在故障处理过程中,首先需要收集相关的故障信息。

可以通过观察和记录液压系统的异常现象,如液压油温升高、液压油泄漏等,以及液压系统工作不正常的声音和振动等。

同时,还可以通过检查液压系统的压力、流量等参数,获取更准确的故障信息。

3.2 初步排查故障原因在收集故障信息的基础上,可以进行初步排查故障原因。

可以检查液压系统中的各个部件是否正常工作,如液压泵是否运转正常,液压阀是否开启或关闭,油缸是否有异常等。

断路器液压机构故障原因及诊断处理方法

断路器液压机构故障原因及诊断处理方法

断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构是一种用于保护电路和设备的重要装置,其主要作用是在电路或设备发生故障时,及时切断电源,以防止进一步损坏或危险。

由于长时间的使用和一些外部因素的影响,断路器液压机构也可能会发生故障。

本文将介绍一些常见的故障原因及其诊断和处理方法。

故障原因:1. 液压油污染:液压系统中的油质量不合格,或者系统长时间未更换油液,油中的污染物会堆积在液压机构中,导致机械运动不灵活或卡住。

2. 液压泵失效:液压泵是提供液压能力的关键部件,如果液压泵失效,液压机构将无法正常工作。

3. 油封老化:液压机构中的油封如果长时间使用,就会因为老化而失去密封功能,导致液压系统内的油液泄漏。

4. 液压缸漏油:液压缸是液压机构中的一个重要部件,如果液压缸密封不严,就会导致油液泄漏,使机械运动不正常。

故障诊断和处理方法:1. 检查液压油质量:要判断液压油是否过脏或油质量不合格。

如果是油质量问题,应立即更换油液,并保持液压系统中的油液始终保持良好的清洁度。

2. 检查液压泵:如果液压机构无法正常工作,要首先检查液压泵。

可以通过观察液压泵的工作状态和声音,判断泵是否失效。

如果液压泵失效,需要更换新的液压泵。

3. 检查油封:如果发现液压机构中有油液泄漏的现象,要检查液压缸和其他部件的油封。

如果油封老化,应及时更换新的油封,以确保液压机构的正常工作。

4. 做好液压缸的维护:液压缸是液压机构中最容易发生故障的部件之一,因此要做好液压缸的维护工作。

定期检查液压缸的密封情况,发现漏油及时更换密封件。

断路器液压机构的故障原因很多,但是只要及时进行诊断和处理,就可以快速修复故障,确保液压机构的正常工作。

在使用断路器液压机构时,要定期进行维护保养,确保系统的运行顺畅。

高压断路器液(气)压操作机构常见的故障处理

高压断路器液(气)压操作机构常见的故障处理

编订:__________________单位:__________________时间:__________________高压断路器液(气)压操作机构常见的故障处理Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-6381-67 高压断路器液(气)压操作机构常见的故障处理使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

目前,保定供电公司110,220kV开关操作机构以以液(气)压操作机构为主。

操作机构的型号较多,操作机构的故障率也相对较高,且开关操作机构时常出现突发性故障。

仅220kV孙村变电站,在20xx年就发生各类开关操作机构故障16次。

有时一台开关会在2,3天甚至在同一天内连续发生故障。

为帮助运行人员掌握开关操作机构故障的处理方法,下面将根据常用开关操作机构故障的不同类型,对故障的原因进行分析,提出探讨性处理方案。

1 打压电源故障的检查处理在变电站的站用电系统正常运行情况下,开关操作机构的打压电源故障,一般是如下几方面的原因:(1)操作机构箱内打压电源小刀闸保险丝的容量不匹配,或是保险丝安装不规范,造成保险丝熔断:(2)打压电源回路中的电磁小开关因故跳闸或故障;(3)打压电源回路中,在变电站低压屏上的小空气开关或漏电保护器因故跳闸或故障;(4)断路器操作机构的打压电源回路中接线错误或是由于回路导线接头接触不良、断线等。

开关操作机构的打压电源故障,一般应在正常巡视中发现。

高压断路器液压机构故障的预防及处理模版

高压断路器液压机构故障的预防及处理模版

高压断路器液压机构故障的预防及处理模版高压断路器液压机构是电力系统中重要的保护设备,它起到在电力系统发生故障时迅速切断电流,并保护电力设备的作用。

然而,由于长期运行以及外界环境的影响,高压断路器液压机构可能会出现各种故障,如液压系统泄漏、阀门卡死等。

为了预防和处理这些故障,需要采取措施来确保机构的正常运行和安全性。

本文将介绍高压断路器液压机构故障的预防及处理模版。

一、预防故障的措施1. 保持液压系统的清洁液压系统中的污染物是导致故障的主要原因之一。

应注意定期进行液压油的更换和清洗,确保油质的纯净,并采取相应的过滤措施,防止杂质进入液压系统。

2. 定期检查液压系统的工作状态定期检查液压系统的工作状态,包括液压油的温度、压力和流量等参数。

如发现异常,应及时采取措施进行处理,以防止故障的发生。

3. 注意液压部件的磨损情况液压部件的磨损是导致液压机构故障的另一个重要原因。

应定期检查和更换磨损的液压部件,以确保液压机构的正常运行。

4. 做好液压系统的维护工作定期检查液压系统的密封性能,需要及时更换磨损或老化的密封件;定期检查液压油的水分含量,并及时更换老化的液压油。

二、处理故障的方法1. 液压系统泄漏液压系统泄漏可能是由于密封件老化、液压管路松动或损坏等原因引起。

应首先定位泄漏点,并采取相应的措施进行处理,如更换密封件、固定液压管路等。

2. 阀门卡死阀门卡死可能是由于污染物进入液压系统、液压系统连续运行时间过长等原因引起的。

应定位卡死的阀门,并采取相应的措施进行处理,如清洗阀门、更换阀门等。

3. 液压油温度过高液压油温度过高可能是由于油路堵塞、油泵故障等原因引起的。

应检查油路和油泵,清除油路堵塞物,更换故障的油泵等。

4. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定可能是由于密封件老化、液压泵故障等原因引起的。

应检查密封件的磨损情况,并及时更换磨损的密封件;检查液压泵的工作状态,并及时更换故障的液压泵等。

上述是高压断路器液压机构故障的预防及处理模版,通过采取预防措施和正确处理方法,可以有效地延长液压机构的使用寿命,提高设备的工作效率,并确保电力系统的安全运行。

高压断路器液压机构故的原因分析和处理

高压断路器液压机构故的原因分析和处理

高压断路器液压机构故障的原因分析和处理前言高压断路器作为电力系统中非常重要的一部分,其主要作用是在电力系统发生故障时分离电力系统,保护设备和人员的生命安全。

在高压断路器的构成中,液压机构是其中非常重要的一个部分。

但是,在液压机构的使用中,有时会出现故障的情况。

本文主要对高压断路器液压机构故障的原因进行分析,并且给出了合理的处理方法。

希望对读者有所帮助。

高压断路器液压机构故障的原因高压断路器液压机构的故障原因主要有以下几个方面:1. 润滑不良液压机构中的各个部件都需要良好的润滑,以保证其正常的工作状态。

否则,在高压断路器的使用中,液压机构中的各个部件会因为摩擦而产生大量的热能,并且摩擦的产生还容易导致机构卡死。

因此,在液压机构的维护保养中,保证各个部件的润滑是非常重要的。

同时,还需要注意有时候过量的润滑剂往往会影响液压机构的正常工作,因此我们需要精确地控制润滑剂的使用量。

2. 压力不均液压机构的工作需要一个能够产生稳定压力的系统。

高压断路器的液压机构也不例外。

在机构中,一旦出现了液压系统压力不均的情况,就极易导致某些地方产生异常的应力状态,导致系统故障。

当然,要想避免这种情况的出现,有时我们需要对系统中的液压元件和供液元件进行检查和维护,以保证每个元件的良好的工作状态,从而避免机构故障的出现。

3. 场强分布不均高压断路器的机构内其实是大量的电场和电荷的,这些电场和电荷的影响往往在机构的设计过程中就需要考虑进去。

一旦机构中的电场和电荷分布不均,就会导致机构的故障。

如何避免机构中电场和电荷分布不均的情况,需要在设计和测试的过程中进行充分的考虑和预防。

4. 质量问题在高压断路器液压机构的生产过程中,可能会出现一些质量问题,例如机构中的材料和元件出现质量问题,安装不齐全,磨损过度,油质不佳等等。

在使用过程中,这些隐患都可能突然发作,导致机构的故障。

因此,生产商需要在制造过程中做好每个机构部件的检查和测试,确保其质量和完好。

高压断路器液压机构故障的预防及处理

高压断路器液压机构故障的预防及处理

高压断路器液压机构故障的预防及处理高压断路器是电力系统中重要的保护设备,液压机构是其主要工作机构之一。

如果高压断路器液压机构发生故障,会导致断路器无法正常工作,可能引发严重的电力事故。

因此,预防和处理高压断路器液压机构故障是非常重要的。

一、预防高压断路器液压机构故障的方法1. 定期检查和维护液压机构。

定期进行液压机构的检查和维护工作,包括清洁液压机构、更换密封件和滤芯、检查液压油的质量等。

这样可以确保液压机构的正常运行,减少故障的发生。

2. 配置合适的液压油。

选择合适的液压油对于液压机构的正常工作至关重要。

应根据断路器的要求,选用具有合适粘度和抗氧化、防锈等性能的液压油,定期检查液压油的质量并及时更换。

3. 定期对液压机构进行压力测试。

检测液压机构的压力是否符合规范要求,及时发现压力过高或过低的情况,调整液压机构的工作参数,确保其正常工作。

4. 建立液压机构故障预警系统。

安装液压机构故障预警传感器,及时监测液压机构的工作状态,当传感器检测到异常情况时,发出警报并记录故障信息,以便及时处理。

5. 培训操作人员。

对于使用高压断路器的操作人员,必须进行专业的培训,使其熟悉断路器的使用方法和液压机构的工作原理,提高其操作能力,降低操作失误的概率。

二、处理高压断路器液压机构故障的方法1. 停机检修。

在发现液压机构故障时,首先应立即停机,并切断电源。

然后对液压机构进行全面的检查和维修,找出故障原因,并进行相应的修复。

2. 更换液压油和密封件。

如果发现液压油老化或污染严重,或者密封件损坏,就需要及时更换液压油和密封件。

更换后,进行相应的调试和测试,确保机构正常工作。

3. 调整工作参数。

如果液压机构的工作参数不合适,可以通过调整液压机构的液压油压力和流量等参数,使其符合规范要求,确保机构正常工作。

4. 修复或更换故障部件。

当液压机构的某些部件损坏无法修复时,需要及时更换故障部件。

更换部件后,进行相应的调试和测试,确保机构正常工作。

高压断路器液压机构故障的预防及处理范本

高压断路器液压机构故障的预防及处理范本

高压断路器液压机构故障的预防及处理范本高压断路器液压机构是高压电力系统中必不可少的设备,在保障电力系统安全运行方面起着重要的作用。

然而,由于长期使用和环境因素等原因,高压断路器液压机构故障难免会发生。

为了预防和处理高压断路器液压机构故障,以下是一个范本,包括预防和处理措施。

一、预防措施1.定期检查和维护定期对高压断路器液压机构进行检查和维护是预防故障的重要措施。

可以制定详细的检查计划和清洁机构的标准操作程序。

定期检查液压系统中的油质和油位,检查液压管路和连接部件是否有松动或泄漏,并进行相应的维护和修复。

2.保证油质保证液压系统中的油质良好也是预防故障的关键。

定期检查并更换液压油,确保油质满足要求。

此外,注意油品的存储和使用环境,防止污染和水分的混入。

3.注意机构温度液压机构的工作温度应控制在合理范围内,避免过高的温度对机构和液压油的损害。

可以采取增加散热设备、提高冷却系统效率等措施来控制温度。

4.防止过载和震动过载和震动可能会对液压机构造成损害,因此需要采取相应的防护措施。

可以采用过载保险装置和减震装置来保护液压机构,防止超负荷和不正常的振动。

5.培训人员设备操作人员要经过专业培训,了解液压机构的工作原理和操作规程,如何正确使用和维护,以减少不正确操作引起的故障。

二、故障处理1.及时排除故障原因一旦发现液压机构故障,应立即停机并找出故障原因。

可以通过检查液压油泄漏、观察油温和压力、查看液压机构工作状态等方式来确定故障原因。

2.维修和更换部件根据故障原因,进行相应的维修和更换部件。

可以进行钢丝绳更换、液压管线修复、液压泵维修等操作,同时要注意维修过程中的安全和操作规范。

3.维护记录在故障处理过程中,要做好维护记录,包括故障原因、故障处理过程、更换的部件和维修费用等信息。

这样可以为之后的检查和维护提供参考。

以上是高压断路器液压机构故障预防和处理的基本范本,实际情况可能会有所不同,需要根据具体情况进行调整和补充。

高压断路器液压操作机构常见故障处理

高压断路器液压操作机构常见故障处理

高压断路器液压操作机构常见故障处理作者:袁卫利来源:《中华建设科技》2013年第07期【摘要】目前伊犁电网110kV开关操作机构大部分为液压操作机构。

操作机构的型号较多,操作机构的故障率也相对较高,且开关操作机构时常出现突发性故障。

为帮助运行人员掌握开关操作机构故障的处理方法,下面将根据常用开关操作机构故障的不同类型,对故障的原因进行分析,提出探讨性处理方案。

【关键词】高压断路器;液压操作;故障;处理1. 打压电源故障的检查处理1.1在变电站的站用电系统正常运行情况下,开关操作机构的打压电源故障,一般是如下几方面的原因:(1)操作机构箱内打压电源小刀闸保险丝的容量不匹配,或是保险丝安装不规范,造成保险丝熔断;(2)打压电源回路中的电磁小开关因故跳闸或故障;(3)打压电源回路中,在变电站低压屏上的小空气开关或漏电保护器因故跳闸或故障;(4)断路器操作机构的打压电源回路中接线错误或是由于回路导线接头接触不良、断线等。

1.2首先检查该回路中小刀闸的保险、电磁小开关、漏电保护器、空气开关等较容易出现问题并明显、易查的部位,如果未发现异常,再进一步检查打压电源回路的接线有无断线、虚接等问题。

1.3经过检查,如果发现操作机构电源刀闸保险熔断,可根据其保险的熔断情况初步判断保险熔断的原因。

若为保险安装不当造成保险丝熔断时,只要故障开关操作机构的压力尚没有达到“零压闭锁”状态,运行人员可迅速更换同容量保险丝后恢复打压。

如果操作机构的压力已经到达“零压闭锁”状态,严禁运行人员随意通过“零压启动按钮”起泵打压。

若保险丝的熔断原因是装设保险丝的螺丝滑扣的缘故,应设法尽快更换小刀闸。

判断保险丝熔断原因是过流引起的,应通过查看图纸或其他相关资料,确定保险丝的匹配容量,更换容量适合的保险丝。

然后同样处理。

判断保险丝熔断原因是短路引起的,应在更换保险丝的同时查找短路点,待消除了短路点后,再恢复打压电源。

如果短时间内查不出短路点,也可以更换同容量保险丝后,对小刀闸进行一次试合闸。

断路器液压机构故障原因及诊断处理方法

断路器液压机构故障原因及诊断处理方法

断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器是一种用来保护电气设备的装置,它可以在电路中发生短路或过载时迅速切断电流,从而防止设备受到损坏或火灾的危险。

断路器通常采用液压机构来实现快速切断电路的功能,但是由于各种原因,液压机构可能会出现故障,导致断路器无法正常工作。

本文将对断路器液压机构故障的原因及诊断处理方法进行详细介绍。

一、故障原因1. 油液泄漏液压机构中的油液泄漏是导致断路器故障的常见原因之一。

油液泄漏可能是由于密封件损坏、管路连接松动或油液老化等引起的,导致液压机构无法正常工作。

2. 油液污染如果液压机构中的油液受到污染,其中的杂质和水分会影响液压元件的正常工作,导致断路器无法实现快速切断电路的功能。

3. 液压泵故障液压泵是液压机构中的关键部件,如果液压泵出现故障,如密封件磨损、叶片损坏或泄漏等,都会导致液压机构无法正常工作。

二、诊断处理方法1. 检查油液泄漏当断路器液压机构出现故障时,首先需要检查液压系统是否存在油液泄漏的情况。

可以通过检查液压管路、密封件和接头等部件是否有油渍和渗漏现象来判断。

2. 清洗油液如果发现油液受到污染,需要及时清洗油箱、油管和液压元件,更换新的油液,并安装油液过滤器,避免杂质和水分对液压机构的影响。

3. 检查液压泵对液压泵进行检查,包括检查泵的吸油口和排油口是否堵塞,检查泵的密封件和叶片是否磨损,以及泵的工作压力和流量是否正常等。

5. 控制油液温度对液压系统进行升温试验,观察油液温度是否上升过快,如发现油液温度过高,需要及时停止工作,检查液压系统的散热装置和冷却系统,确保油液温度处于正常范围内。

通过以上诊断处理方法,可以有效地解决断路器液压机构故障的问题,保证断路器能够正常工作,起到保护电气设备的作用。

定期对断路器进行检查和维护,可以预防液压机构故障的发生,延长断路器的使用寿命。

高压断路器液(气)压操作机构常见故障处理

高压断路器液(气)压操作机构常见故障处理

高压断路器液(气)压操作机构常见故障处理目前,保定供电公司110,220kV开关操作机构以以液(气)压操作机构为主。

操作机构的型号较多,操作机构的故障率也相对较高,且开关操作机构时常出现突发性故障。

仅220kV孙村变电站,在2002年就发生各类开关操作机构故障16次。

有时一1???????(1)操作机构箱内打压电源小刀闸保险丝的容量不匹配,或是保险丝安装不规范,造成保险丝熔断:???(2)打压电源回路中的电磁小开关因故跳闸或故障;???(3)打压电源回路中,在变电站低压屏上的小空气开关或漏电保护器因故跳闸或故障;???(4)断路器操作机构的打压电源回路中接线错误或是由于回路导线接头接触不良、??????),一般是由于螺丝过松、过紧或螺丝滑扣虚接造成的。

如果保险单根熔断的部位在中间,其熔断的原因有二种可能:一种情况是保险丝的熔断口较小,这时一般是由于保险容量小造成过流;另—种情况是保险丝熔断口较大,这时就可能是回路中有短路点。

如2根或是3根保险同时熔断,一是由回路中短路造成的。

???判断为保险安装不当造成保险丝熔断时,只要故障开关操作机构的压力尚没有达到“零压闭锁状态,运行人员可迅速更换同容量保险丝后恢复打压。

如果操作机构的压力已经到达“零压闭锁”状态,严禁运行人员随意通过“零压启动按钮”起泵打压。

如果保险丝的熔断原因是装设保险丝的螺丝滑扣的缘故,应设法向工区报告缺陷,尽快更换小刀闸。

?????????情况,排除故障之前,如操作机构的压力值接近“零压闭锁”值,应立即报告调度值班员,按照开关操作机构“零压闭锁”时的处理方法进行处理。

???总之,当运行人员在巡视设备时发现开关操作机构压力异常问题后,要及时报告调度值班员和工区领导,并视不同情况分别采取措施,不一定要将故障开关停电。

通过检查确定故障点以后,能排除故障时应立即将故障排除,不能排除故障时再次向调度和工区准确报告缺陷,请专业班组处理。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订:XXXXXXXX20XX年XX月XX日高压断路器液(气)压操作机构常见的故障处理简易版高压断路器液(气)压操作机构常见的故障处理简易版温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。

文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。

目前,保定供电公司110,220kV开关操作机构以以液(气)压操作机构为主。

操作机构的型号较多,操作机构的故障率也相对较高,且开关操作机构时常出现突发性故障。

仅220kV孙村变电站,在20xx年就发生各类开关操作机构故障16次。

有时一台开关会在2,3天甚至在同一天内连续发生故障。

为帮助运行人员掌握开关操作机构故障的处理方法,下面将根据常用开关操作机构故障的不同类型,对故障的原因进行分析,提出探讨性处理方案。

1 打压电源故障的检查处理在变电站的站用电系统正常运行情况下,开关操作机构的打压电源故障,一般是如下几方面的原因:(1)操作机构箱内打压电源小刀闸保险丝的容量不匹配,或是保险丝安装不规范,造成保险丝熔断:(2)打压电源回路中的电磁小开关因故跳闸或故障;(3)打压电源回路中,在变电站低压屏上的小空气开关或漏电保护器因故跳闸或故障;(4)断路器操作机构的打压电源回路中接线错误或是由于回路导线接头接触不良、断线等。

开关操作机构的打压电源故障,一般应在正常巡视中发现。

主要是通过检查开关操作机构压力表的压力,当发现开关操作机构压力已达到起泵打压值,却未见正常起泵打压时,则应立即对该开关操作机构的打压电源回路进行检查,同时报告有关调度值班员和工区领导。

首先检查该回路中小刀闸的保险、电磁小开关、漏电保护器、空气开关等较容易出现问题并明显、易查的部位,如果未发现异常,再进一步检查打压电源回路的接线有无断线、虚接等问题。

经过检查,如果发现操作机构电源刀闸保险熔断,可根据其保险的熔断情况初步判断保险熔断的原因。

单根保险熔断,其熔断部位在上端或下端(螺丝紧固保险处),一般是由于螺丝过松、过紧或螺丝滑扣虚接造成的。

如果保险单根熔断的部位在中间,其熔断的原因有二种可能:一种情况是保险丝的熔断口较小,这时一般是由于保险容量小造成过流;另—种情况是保险丝熔断口较大,这时就可能是回路中有短路点。

如2根或是3根保险同时熔断,一是由回路中短路造成的。

判断为保险安装不当造成保险丝熔断时,只要故障开关操作机构的压力尚没有达到“零压闭锁状态,运行人员可迅速更换同容量保险丝后恢复打压。

如果操作机构的压力已经到达“零压闭锁”状态,严禁运行人员随意通过“零压启动按钮”起泵打压。

如果保险丝的熔断原因是装设保险丝的螺丝滑扣的缘故,应设法向工区报告缺陷,尽快更换小刀闸。

判断保险丝熔断原因是过流引起的,应通过查看图纸或其他相关资料,确定保险丝的匹配容量,更换容量适合的保险丝。

更换保险丝后的处理方法同上。

判断保险丝熔断原因是短路引起的,应在更换保险丝的同时查找短路点,待消除了短路点后,再恢复打压电源。

如果短时间内查不出短路点,也可以更换同容量保险丝后,对小刀闸进行一次试合闸。

如合闸后保险丝再次熔断,就必须查出短路点并消除后,方可再次试合小刀闸。

在进行上述检查、处理的过程中,一定要不断监视故障开关操作机构的压力变化情况,排除故障之前,如操作机构的压力值接近“零压闭锁”值,应立即报告调度值班员,按照开关操作机构“零压闭锁”时的处理方法进行处理。

总之,当运行人员在巡视设备时发现开关操作机构压力异常问题后,要及时报告调度值班员和工区领导,并视不同情况分别采取措施,不一定要将故障开关停电。

通过检查确定故障点以后,能排除故障时应立即将故障排除,不能排除故障时再次向调度和工区准确报告缺陷,请专业班组处理。

2 开关操作机构”零压闭锁”的检查处理分析开关操作机构“零压闭锁”的原因,一是因为开关操作机构的压力逐渐降低至应起泵打压值时,操作机构中的打压系统因某种原因造成不能正常起动打压,二是开关操作机构的油(气)回路严重泄漏,使其压力迅速降低至“零压闭锁”。

开关“零压闭锁”的处理,分三步走:首先要迅速采取措施,防止开关慢分闸;第二,尽快查明原因,确定消缺方案;第三,消除缺陷并恢复设备正常运行。

下面是“零压闭锁”时的正确处理步骤与方法。

2.l 采取防“慢分”措施(1)发现开关“零压闭锁”后,要迅速断开故障开关的打压电源。

因为,这种情况下会使故障开关的操作机构重新建压,很容易造成开关的慢分爆炸;(2)迅速断开故障开关的控制保险,防止电气闭锁失灵时人员远方操作或保护装置动作等原因造成开关慢分闸。

若其失灵保护或其它保护电源与该开关控制电源为同一电源时,不能取下该开关控制保险,以免一次回路故障不能使该开关跳闸,而影响正常启动失灵保护,造成事故进一步扩大。

这种情况下,应断开所有跳该开关的保护压板,并在该控制开关操作把手悬挂“禁止拉闸!”警示牌;(3)用机械闭锁装置将开关的传动机构卡死(开关自身有可靠防慢分功能者除外),可以最有效地防止开关慢分闸。

装设机械闭锁必须要迅速,方法必须正确;(4)在采取上述措施的同时,应迅速报告有关调度值班员和工区,以便考虑应对措施,提早做好事故抢修的准备。

2.2 对故障原因进行检查并处理根据检查的结果,针对不同情况,采取对应的处理方案。

因开关操作机构打压电源故障造成开关的“零压闭锁”,其检查方法如前所述。

如果能够迅速查明故障原因、排除故障,并可将设备迅速恢复正常通行时,即可在开关运行情况下进行处理:(1)查明故障原因并消除缺陷后,投入打压电源,并通过零压起泵按钮进行打压至正常工作压力;(2)就地进行一次合闸操作,使操作机构的阀系统处于合闸保持状态,使开关的操作机构与开关的合闸位置状态一致;(3)就地合闸成功,检查机构卡板是否受力,若未受力,说明机构确已处于合闸保持状态,去掉卡板;(4)恢复控制保险或保护跳闸压板,向有关调度报告处理结果。

如果造成“零压闭锁”的原因是开关严重漏油(漏气),则应迅速报告调度值班员,申请转代后将故障开关停电。

如果运行方式或一次主结线不能实现代路,则根据调度命令倒换运行方式后将故障开关停电。

由于打压电源故障造成的“零压闭锁”,在故障可以迅速排除的情况下,最好由专业班组执行通过零压起泵按钮打压、就地合闸、解除机构闭锁装置的任务,因为没有一定的工作经验,完成上述工作的过程中很容易发生问题。

即使是打压电源故障,如果故障点不能迅速查出或不能迅速消除故障时,仍应采取停电的方法进行抢修,不允许加装了机械闭锁的开关长时间在系统中运行。

2.3 处理开关“零压闭锁”的注意事项(1)开关“零压闭锁”后,在对其加装机械闭锁前,应对故障开关进行检查,如发现下列情况之一时,不得进行加装机构闭锁的工作,应迅速远离故障开关并采取适当措施:①故障开关的平行拉杆发生明显位移:②故障开关内部有异常音响:③故障开关发生喷油。

发生上述情况之一,是故障开关发生慢分闸的前兆,因此,人员必须迅速撤离现场。

情况危急时,也可就近迅速寻找能够有效防止开关爆炸碎片伤人的处所躲避:(2)故障开关带电情况下,严禁不经采取机械闭锁就直接操作零压起泵按钮;(3)带电处理“零压闭锁”缺陷并使开关的操作机构重新建压后,不经过就地合闸,使开关的操作机构位置与开关的实际合闸位置对应前,严禁解除开关的机械闭锁装置,否则将造成开关的慢分闸。

3 开关操作机构打压不停泵的检查处理运行人员在值班过程中,应密切监视各种信号,并应对信号的每一次发生都认真做好记录。

当发现开关打压时间较以往延长时,应引起警惕,并立即到现场进行检查。

特别是在发现某开关“压力异常”信号后,运行人员应迅速到就地进行检查。

开关操作机构压力异常信号的发出,一般是发生了操作机构压力过低或过高的情况,少数情况是由于该信号回路故障,造成了误发信号的现象。

如前所述,开关操作机构压力过低,一般来说不是油泵不能正常启动,就是开关操作机构严重漏油(气)。

造成开关操作机构压力过高的原因,一般是由于打压电机控制回路故障,使操作机构压力到达停泵值时仍不能自动停泵的结果。

此时应迅速断开打压电源,记录故障开关操作机构的压力值,报告调度值班员和工区,等待专业班组前来处理。

开关的操作机构压力过高缺陷,一般可以带电检查和处理。

在未得到处理前,人员要尽量避免靠近故障开关。

开关操作机构打压不停泵的另一种原因,是开关操作机构不能建压。

当开关操作机构的压力下降到起泵打压值时,自动起泵打压,但由于某种原因造成了操作机构不能建压,其压力值不能达到停泵的压力值,所以造成打压泵的长时间运转。

遇到这种情况可手动停止打压后,检查故障原因,并将检查结果报告值班调度员和工区,根据工区或调度值班员的命令,监视故障开关操作机构的压力情况,随时将变化情况报告调度值班员,同时做好代路或对故障开关直接停电的操作准备,等待专业班组的处理。

4 开关频繁打压的检查处理通过记录开关操作机构打压信号的情况,发现某开关打压次数一天内较以往明显增加时,可判断为开关频繁打压。

造成开关频繁打压的原因,是开关的操作机构高压油(气)回路严重渗漏(外漏),或是高压油(气)回路的内部阀门不严(内漏),造成打压过后高压油(气)回路压力又迅速降低,所以出现频繁打压现象。

开关出现频繁打压时,如果是因为高压油回路外部渗漏,一般应采取代路停电或直接停电的方法进行处理。

如果操作机构漏油(漏气)不是很严重,打压次数虽不正常,但打压间隔时间较长,可通知专业检修人员来站检查,判断能否进行带电检修。

如果是“内漏”,则可以对故障开关代路至与旁路开关并联的方式后,将故障开关拉合1~2次,观察1~2h,如果不再出现频繁打压现象,说明频繁打压现象是高压油回路内部阀门处可能有微小异物,这种情况可以暂时维持运行,而无须对操作机构进行解体处理。

因为高压油(气)回路中的微小异物影响阀门严密性的几率很低,一般可以维持较长时间而不再发生频繁打压现象,可以等待其他停电机会再一并进行处理。

当经过拉合试验,仍不能消除频繁打压现象,就必须要对故障开关停电,对操作机构进行解体处理。

该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position。

相关文档
最新文档